1、目 录第一章 编制根据及编制阐明4第二章 工程概况5第一节：工程简述5第二节：工程概况5第三节：场地地质条件概况5第四节：场地水文地质条件概况6第五节： 本工程深基坑支护部位概况6第三章 钻孔混凝土灌注桩施工方案6第一节：管理目的6第二节：施工准备7第三节：测量放线8第四节：桩基施工工艺9第五节：钢筋笼制作及安放12第六节：混凝土施工13第四章 单排双轴水泥土搅拌桩施工方案15第一节：本工程设计规定15第二节：施工准备16第三节：双轴水泥搅拌桩施工工艺17第五章 格构柱桩施工方案18第一节：钢格构柱桩设计概况18第二节：格构柱桩及钢筋笼制作技术要点19第三节：格构柱吊装、定位与固定20第四节：2、砼浇筑21第六章 基坑支护支护质量保证办法23第一节：组织保证23第二节：支护施工质量控制办法24第三节：双轴搅拌桩施工质量保证办法26第四节：格构柱桩施工质量保证办法28第七章 雨季施工办法29第一节：雨季施工技术办法29第二节：雨季施工各分项工程技术办法29第三节：雨季施工安全办法30第八章 基坑支护支护施工安全办法32第一节：基坑支护支护施工安全工 程 部徐传民安全管理部何史平技 术 部汪斌安全主管芮涛生产经理朱卫新项目执行经理各施工班组管理组织32第二节：安全管理技术办法33第三节：支护施工安全用电办法34第四节：汽车吊装安全技术办法35第九章 文明施工保证办法36第一节：施工现场扬尘3、治理办法36第二节：施工现场水污染控制办法38第三节：施工现场防止噪音污染办法39第四节：施工现场光污染防治办法39第五节：施工现场有毒有害气体污染控制办法40第六节：地下设施、文物和资源保护40第十章 施工总进度筹划贯彻办法40第十一章 基坑支护支护施工安全应急预案42第一节：编制根据与目42第二节：项目应急救援机构构成与职责43第三节：应急保障44第四节：应急内容与救援办法45第五节：后期处置47第一章 编制根据及编制阐明1、中华人民共和国汽车工业工程有限公司提供工程设计施工图；2、xx市地质工程勘察院岩土工程勘察报告，工 号： xx；3、经现场踏勘所获得现场自然条件资料。4、国家、地方行4、业规范、规程。4.1.建筑施工规范、原则序号原则号原则名称实行日期1GB 50300-建筑工程施工质量验收统一原则6月1日2GB 50026-工程测量规范5月1日3GB 50330-建筑边坡工程技术规范6月1日4GB50497-建筑基坑支护工程监测技术规范9月1日5GB 50204-混凝土构造工程施工质量验收规范9月1日6JGJ94-建筑桩基技术规范10月1日7JGJ79-建筑地基解决技术规范6月1日4.2.施工安全规范、原则序号原则号原则名称实行日期1GB50720-建设工程施工现场消防安全技术规范8月1日2JGJ59-建筑施工安全检查原则7月1日3JGJ46施工现场暂时安全用电技术规范7月5、1日4JGJ276-建筑施工起重吊装工程安全技术规范6月1日5JGJ33-建筑机械使用安全技术规程11月1日6JGJ146-建筑工程施工现场环境与卫生原则6月1日7JGJ120-建筑基坑支护支护技术规程10月1日4.3.工程质量法律法规和其她规定序号原则号原则名称实行日期1中华人民共和国主席令第91号发布中华人民共和国建筑法4月22日2国家安全生产监督管理总局令第17号生产安全质量隐患应急预案管理办法5月1日3建设部令第166号建筑起重机械安全监督管理规定6月1日第二章 工程概况第一节：工程简述1、工程名称：xx新能源汽车有限责任公司冲压车间；2、工程地点：xx3、建设单位：xx4、设计单位：6、5、勘察单位：xx6、施工单位：7、监理单位：xx8、质量监督部门：xx第二节：工程概况1、本工程位于xx高新区高新二路与风光大道交口，交通便利。施工现场东临高新二路、南临风光大道、西侧是xx市xx建筑安装工程有限公司正在施工一期工程焊装车间，北侧为二期工程备用空地，我项目施工冲压车间、测量车间南北长200m、东西宽85m，桩基由甲分包。2、本工程有二个车间构成，113/AB为测量车间，113/BV轴为冲压车间，总建筑面积为19013平方米。3、本工程支护形式分为单排双轴水泥土搅拌桩，钻孔混凝土灌注桩。4、环梁支撑采用格构柱顶托桩。第三节：场地地质条件概况1、依照xx新能源汽车有限责任公司车身7、制造项目冲压车间岩土工程勘察报告本场区勘察深度范畴各土层分布基本稳定，但场区内某些深度范畴内地层受当时成因环境影响，其分布及岩性成分有一定变化，重要体当前如下几方面：1.1.埋深 0.04.0 米段地层：受人为因素影响，人工填土层成分不均，厚度及标高变化较大，受其影响，黏土层厚度有一定变化且在某些地段缺失。1.2.埋深 3.016.0 米段第一海相层：5.09.5 米为淤泥质黏土，该层土质较差，多夹淤泥质粉质黏土及粉质黏土；9.013.0 米呈典型砂粘交互混杂状态，岩性界于粉质黏土与粉土之间；13.016.0 米为黏土。1.3.埋深 28.048.0 米段第三陆相层：28.033.0 米重要为8、 （11）1 粉质黏土层，受沉积环境影响，该层中部局部地段夹 （11）12 粉砂层，其层厚普通较小，局部地段层厚较大；33.0-41.0米重要为（11）2粉土层,受沉积环境影响,该层中部地段夹（11）21粉质粘土层,与（11）2粉土层交错分布1.4.除上述以外其他埋深段各地层水平方向上岩性差别不大，物理力学性质指标变异性较小，层厚及顶、底板标高变化也不大，属均匀地基。2、综上所述，本场地地基为均匀地基，地基状态稳定。第四节：场地水文地质条件概况依照本次勘察及区域水文地质资料综合分析，对本工程有影响重要为潜水类型。勘察期间初见水位不明显，观测场地地下水稳定水位埋深为 2.002.50m，平均水位9、埋深为 2.17m，水位高程相称于 0.360.94m，地下水补给来源重要受大气降水影响，其排泄途径重要为大气蒸发排泄。地下水位年平均变幅为 0.51.0m。第五节： 本工程深基坑支护部位概况1、本工程113/KV轴为深基坑支护工程，车间北部大设备基坑支护普通垫层底建筑标高为-7.45-8.65，基坑支护大某些支护深度深度6.557.75m，某些承台底标高-5.60-6.10m，支护深度4.705.2米，其她承台支护深度普通不大于4.5m。2、基坑支护西侧已建焊接车间，周边地坪桩已施工。基坑支护安全级别二级。3、本工程深基坑支护采用钻孔混凝土灌注桩。3.1.钻孔灌注桩1：桩径700，有效桩长110、6.80米，共90根，有效桩顶标高-2.20m。3.2.钻孔灌注桩2：桩径700，有效桩长15.3米，共216根，有效桩顶标高-2.20m。3.3.钻孔灌注桩3：桩径700，有效桩长12.80米，共140根，有效桩顶标高-2.20m。3.4.钻孔桩总计446根，混凝土强度级别为C30。4、钢筋：一级钢HPB300、三级钢HRB400。（依照抗震规范规定均为带E钢筋）5、焊条：HPB300，HRB335采用E4303系列；HRB400采用E5003系列。6、主筋连接采用焊接连接，钢筋笼位于同一连接区段内焊接接头不得超过主筋总数50%，接头连接区段长度为35d（d为较小主筋直径），且不不大于50011、mm。第三章 钻孔混凝土灌注桩施工方案第一节：管理目的1、安全目的：因工轻伤质量隐患频率控制在0.8以内，职业病案例为零。杜绝安全重伤、死亡质量隐患和群体质量隐患。杜绝机械伤亡食物化学品中毒质量隐患。杜绝火灾质量隐患，管线损坏质量隐患；2、质量目的：严格按照国家、行业有关规范及xx市地方规程、规范施工，杜绝工程质量隐患，桩基工程质量验收合格率100%；3、工期目的：筹划工期25日历天，筹划开工时间6月20日。4、现场管理目的：严格执行xx市关于文明施工、标化样板工地各项原则及规定，争创xx市文明施工示范工地。5、依照设计规定，结合场地特点，在保证工期状况下为保证施工质量，按我司施工经验，选用212、台潜水钻灌注桩桩机，1台双轴搅拌桩机施工双轴搅拌桩.第二节：施工准备1. 生产准备：1.1.办理好各种施工手续；1.2.搭建暂时设施，建立安全警示牌和防火设施；1.3.布设供水、供电及排水系统，安装好暂时用水、用电设施；1.4.挖好泥浆池和废浆池；1.5.搭设钢筋笼加工棚；1.6.清除地面可见钢筋混凝土遗留物。2. 技术准备：2.1.参加由业主组织设计、监理召开图纸会审会；2.2.组织项目施工技术人员、管理人员和操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发各种规范、规程。以工程建设强制性条文为支护，全面掌握施工技术原则。并结合施工图纸，对技术、质量、安全、文明施工和环保等内容进行交底，认真做好施工质量预13、控工作；2.3.依照施工总平面布置图拟定轴线和高程水准基点；2.4.与监理共同核定场地内加设测量控制点。3、机械准备施工现场重要设备序号设备名称规格型号数量单台设备功率（KW）用途备注1工程钻机GPS-15238成孔2泥浆泵3PN222泥浆循环成孔3钢筋切割机GBQ6517.5钢筋断料4电焊机BX1-500222钢筋笼加工等5空压机VF-9/7-A255泥浆循环成孔、清孔预备6深井泵10T25.5施工供水4、人员准备序号类别人数工作内容1机长3负责机台施工进度、质量、安全2班长1辅助机长完毕台班施工3钻工2辅助成桩4普工10辅助施工5起重指挥2负责吊车指挥6电焊工3钢筋笼加工及其他7电工1电器14、设备安装、维修、保养8排污工2泥浆排放和场地文明保洁9后勤服务2生活后勤共计25施工所用测量仪器、仪表序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢卷尺50米把32经纬仪J2-6台23水准仪DSZ3台24线锤3米只35塌落度筒只36水平尺500mm只57泥浆比重仪套25、施工平面布置原则：5.1.按施工现场总平面布置图规定；布置好施工现场临水、临电，并安装好计量表；5.2.施工用电：现场由业主提供变压器，并采用建设部规定建筑施工统一配电箱，实行三级保护，采用一机一闸一漏电保护装置。重要配电箱均应接地，防止感应电伤人；5.3.施工用水：依照现场提供供水系统，自行安设各机台供水管线；5.4.废浆排放：用泥浆15、泵将废泥浆排至废浆池中，再用泥浆车运走；5.5.废水排放：施工现场支护排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外。第三节：测量放线1、测量仪器选用本工程使用如下设备：仪器生产厂商型号标称精度全站仪北京博飞BTS-8122”，(2mm+2ppm.D)光学水准仪SOKKAB10.8mm/km其她辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。2、以上测量仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器惯用指标，一旦偏差超过容许范畴，将及时校正以保证测量精度。3、测放工艺：3.1.平面测量控制网建立：结合本工程特点及甲方所提供控制点，按测网级别高低及详细在工程16、不同部位应用，本工程测量平面控制网设立一级控制网。一级控制网在业主所提供控制点支护上扩展，构成一种稳定可靠，且不受施工影响闭合四边网；3.2.标高引测：依照业主提供水准控制点，用 B1 水准仪将标高引至施工场地内较为稳固地方，作一种永久型标高控制点，该标高控制点需经监理复核后方可使用，并且需定期对该点复核；3.3.轴线引测：依照业主提供坐标点，用仪器引至施工场地内，用钢钉固定在砼地坪上形成轴线控制网。轴线控制网需经施工监理复核后方可使用，并且需定期复核。支护施工时，用经纬仪和测距仪将轴线引测至底板垫层上和底板面上，并形成 90封闭回路，以便于用钢卷尺复核。第四节：桩基施工工艺1、施工流程：钻孔17、机就位钻孔安装护筒 钻孔注泥浆继续钻孔终孔测量清孔吊放钢筋笼安装导管二次清孔浇筑混凝土测量桩顶混凝土标高拔出导管安全防护办法。2、施工办法：2.1.定位及埋设护筒：（1）钻孔施工前，先按照设计规定进行场地平整，并对软弱地面位置进行恰当解决，避免浮现施工机具下陷、倾斜，影响成孔质量，并注意做好泥浆、钻渣和废水外运和排放。（2）依照桩基设计平面图，用全站仪放样定点，测出中心轴线和桩位，并将轴线引至四周不易破坏地点，便于复核桩位。（3）护筒内径比钻孔桩孔径大100mm，上部开设两个溢浆孔，护筒埋深11.5m。（4）埋设护筒时，用十字交叉法使其与桩位中心偏差控制在20mm内。护筒倾斜度不不不大于1%。18、（5）在干地上，护筒四周应用粘土夯实，护筒埋设应入原土200mm，钻机就位安装时，转盘中心与护筒中心偏差不大于10mm。3、成孔操作：3.1.钻机就位：保持精确、水平、稳固。钻机钻杆中心与护筒中心容许偏差应不不不大于20mm。钻杆中心与孔位中心在同一铅垂线上。3.2.在施工中，注意精确收集第一根桩施工时参数，在第一根桩施工完毕后，施工人员应进行归纳总结，对照地质资料进一步理解桩区地层状况，结合施工设备、技术、经验等条件，调节钻井参数、优化工艺以对的指引后续施工顺利进行。3.3.严格做好钻机操作工、孔内水位观测工互相配合工作，发现异常状况应采用迅速有效办法。保持孔内泥浆液面稳定，高出地层水位2m19、以上。本工程采用优质人工造浆，严格控制孔内泥浆指标，特别是终孔后由于清孔换浆。成孔过程中泥浆指标符合设计及规范规定。钻机班长必要认真做好施工记录。采用两台钻机同步施工时，相邻两钻机不适当过近，以避免互相干扰。终孔后应及时进行一次清孔，清孔后各项指标规定达到本工程设计及规范规定。4、清孔施工4.1.泥浆规定注入孔口泥浆性能技术指标：反循环：项目编号项目名称技术指标1泥浆比重1.102泥浆粘度16 18S正循环：项目编号项目名称技术指标1泥浆比重1.152泥浆粘度18 22S4.2.排出孔口泥浆性能技术指标：反循环：项目编号项目名称技术指标1泥浆比重1.152泥浆粘度18 22S正循环：项目编号项20、目名称技术指标1泥浆比重1.302泥浆粘度20 26S4.3.清孔：（1）在钻孔达设计标高时,一方面由项目部技术员进行孔底标高、孔底沉渣自检。自检确认合格后进行一次清孔，直到满足设计及规范规定后报业主、监理进行验收，验收合格后应迅速提钻并进行下一道工序（成孔质量检测）施工。（2）二次清孔在钢筋笼、导管下置完毕后，运用导管进行，正循环清孔办法。二次清孔过程中要经常测量泥浆性能、孔深、沉渣，以保证其达到设计和规范规定。各项指标经自检合格后，报业主和业主、监理验收合格后方可进行下一步工序施工。二次清孔结束后应保持孔内水头高度，并应在30分钟内灌注水下砼。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤21、厚度，若超过10cm应重新清孔。二次清孔质量验收原则必要符合规范与设计规定。4.4.孔底沉渣控制：孔底沉渣直接影响工程质量，为了有效进行清孔，拟采用如下办法：（1）下导管后混凝土灌注前，再次进行冲孔循环清渣，直到沉渣符合设计规范规定，使成孔清底后沉渣厚度不大于100mm，同步调制合理、优质泥浆，充分发挥泥浆性能，使其既能减少颗粒下沉速度，又不影响桩摩擦力。（2）二次清孔时应充分做好混凝土灌注前各项准备工作，停泵至剪球时间不超过1分钟。（3）加大初灌量，充分运用初灌量势能冲开残存孔底少量沉渣。4.5.桩孔垂直度控制：（1）轨道辅设应平直稳定。钻机安装应水平，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线，与桩位22、中心偏差不大于10mm。开孔前由技术人员测出既有地面标高，再依照设计标高定出桩孔深度。（2）开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，减少钻具重心。为了较好扶正防斜，宜用刚性好法兰牙嵌式钻杆。（3）本地层软硬变化时，应恰当调节钻井参数。（4）钻井中应随时监测孔斜状况，若发现孔斜超差，应将钻具提高到孔斜面23m，用“吊磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头侧刃应用锋利刀片，以增长导正效果，同步控制下降速度，以利修孔导正。（5）成孔质量原则序号项 目容许偏差检查办法1钻孔中心位置20mm孔口护筒口测量2孔径(D)d1000时，-0.1d且-50用JJY井径线3倾斜率1/100超声波测井仪4孔23、 深比设计深度深0300mm核定铅头和测绳长度第五节：钢筋笼制作及安放1、本工程钢筋使用HRB335级、HRB400级带E，钢筋保护层厚度为50mm，2、钢筋笼主筋采用焊接法连接， HPB300，HRB335，焊条采用E5003系列，钢筋笼位于同一连接区段内焊接接头不得超过主筋总数50%，接头连接区段长度为35d（d为较小主筋直径），且不不大于500mm。3、主筋接头应互相错开，错开长度应不不大于钢筋直径35d，同一截面内钢筋接头数目不得不不大于主筋总数50%，钢筋笼制作偏差应在如下范畴内：主筋间距10mm,箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm,钢筋笼长度100mm。4、钢筋笼制作：4.1.钢24、筋笼必要严格按设计图纸制作，制作时规定加强箍筋要均匀布置，钢筋直径、间距、长度应符合设计规定。按设计钢筋保护层规定，每隔2m沿圆周方向等分设立三块滚轮式混凝土保护层垫块，保证钢筋笼下入孔内能精确居中。4.2.主筋在使用前要对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图规定长度下料。另依照骨架长度，按尽量减少断头废料原则断料；4.3.钢筋笼必要在制作台成型，防止钢筋弯曲变形，箍筋及加劲筋应与主筋进行电弧焊点焊焊接，符合设计规范规定，焊缝必要饱满。4.4.钢筋笼构造尺寸、材质、偏差等必要满足设计规定和关于规程规范规定，现场每批进场钢筋，供料方必要提供出厂质量证明书与检查报告单等资25、料；4.5.使用钢筋，应作原材和焊接件质量检查；4.6.每焊完一层之后，应检查主焊缝与定位焊缝结合状况；焊缝平面平顺整洁，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。钢筋笼采用12m定尺钢筋制作。4.7.钢筋笼制作偏差要满足下表规定：序号项 目容许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度105钢筋笼主筋保护层205、主筋保护层垫块设立：钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定保护层，通过在钢筋笼主筋外侧同一截面上设立保护块或保护筋来控制保护层厚度，保护层厚度应符合设计和规范规定。每个断面设立4个，纵向间距在6m左右为宜。6、钢筋笼吊装6.1.钢筋笼26、在吊运过程中，宜用三点起吊法。当其纵向抗弯能力较差时，必要时在笼内加暂时支撑，以提高钢筋笼刚性。6.2.当钢筋笼吊至孔口时，使笼中心对准孔位中心，扶正后缓缓匀速下入孔内，禁止摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块。6.3.用同样办法吊起其上一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼主筋对正。先焊接好然后缓慢匀速下入孔内。 钢筋笼三点起吊示意图6.4.在钢筋笼安装过程中，应依照测试单位指引意见，进行声测管、应变计等预埋件安装。注意声测管接头焊接质量，应变计导线绑扎牢固限度及预埋件保护等。第六节：混凝土施工1、本工程钻孔灌注桩身强度级别为C30，水下砼坍落度为1822cm，27、灌溉过程中应分阶段抽检且不少于2次，灌溉时必要持续作业，因故中断时，中断时间不得超过30分钟。2、使用密封可靠插接式导管，导管壁厚5mm，内径250mm，下导管时必要检查每根导管密封圈及连接线扣完好性，以隔水栓通过检查同心度和内壁粗糙度来控制，并进行严格试压。3、导管安装3.1.导管是水下灌注重要机具，应具备足够强度、刚度和良好密封性。规定每节导管平直，内壁光滑平整、不变形。导管之间采用丝扣连接。3.2.导管安装应在钢筋笼安装后及时进行，导管连接成导管柱，接头处采用密封圈垫以密封。3.3.导管在吊放入孔时，应保持位置居中，防止跑管撞坏钢筋笼。灌注现场备管不少于100m，每节原则长2.5m。导管28、不得有弯曲、洞眼和明显凹陷。为保证混凝土灌注施工操作以便和灌溉顺畅，安装后导管，其上口应控制在出平台0.5m高度以内，下口距孔底0.5m左右，并在孔口用夹板固定。4、水下混凝土灌注4.1.混凝土灌注运用钻机自带吊运设备提高导管灌注混凝土。4.2.灌注前一方面应依照泥浆比重和钻孔深度计算首批混凝土灌注量，初次灌注后导管在混凝土中埋深不不大于2.0m。灌注混凝土操作图。4.3.灌注过程应按如下程序进行操作。（1）安装集料斗：二次清孔完毕后，先安装灌注架和初灌料斗，然后将大料斗放置在合理位置，以便混凝土罐车卸料。（2）放置塑料薄膜：在初灌料斗底部铺设1.0m2左右塑料薄膜，并用木塞塞住料斗底口，初灌29、时拔出木塞即可。木塞由专人负责安放及拔出。（3）初灌前除集料斗内装满混凝土外，同步在初灌大料斗内放满混凝土。（4）拔出木塞，开始灌注混凝土，拔出木塞后注意观测泥浆液面变化状况，如果泥浆液面升高较少，阐明塑料薄膜堵管；如果泥浆液面升高又减少，且导管内可观测到泥浆液面与外面平齐，阐明开盘失败，泥浆发生倒流，需要吸出混凝土后，重新开盘。（5）混凝土面上升高度测量：混凝土面测量以测锤多点测量为准，同步用混凝土灌注量计算值进行复核，如两者误差较大时应找出误差因素，排除影响混凝土灌注因素，再继续进行灌注。用测锤测量时应在钻孔内四周多点测量，并取测点中低点作为拆除导管根据，如故意外状况时应增长测点数。由于测30、量时重要由测量人员手感拟定，因此在拆除导管前由质检员进行复核，确认无误后才干拆除导管，测量时间间隔不不不大于20分钟，每次测量都要进行记录。（6）导管拆除：依照施工规范规定及施工经验，拆除导管由埋管深度和混凝土埋管时间来决定，混凝土埋管深度宜控制在26m之间。导管拆除时应对导管进行记录，与下导管时原记录进行复核，保证导管拆除无误，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。（7）混凝土灌注标高拟定：混凝土实际灌注标高要高于设计标高0.5m以上，以保证桩顶部位混凝土强度。在灌注将近结束时，应核对混凝土灌入数量，以拟定所测混凝土灌注标高与否对的。在混凝土灌注过程中，依照规范规定制做混凝土试块，并随时对混凝31、土和易性、坍落度进行检测，保证混凝土质量。对以上各工序不但要由技术员进行认真自检，并且应会同监理人员认真进行验收，只有验收合格并填写质量检查记录之后才干进入下一工序进行施工。第四章 单排双轴水泥土搅拌桩施工方案第一节：本工程设计规定1、双轴水泥搅拌桩位置：KV/112轴之间，总长度约310m2、双轴水泥搅拌桩规格：桩径700mm，桩顶地表下1.0m，有效桩长13.0m,共590组。3、搅拌桩用水泥型号：掺入比：水泥采用P0.42.5普通硅酸盐水泥，掺入比15%，水灰比0.45-0.50。4、桩顶设计：桩顶设钢筋混凝土冠梁，加一道暂时钢筋混凝土支撑。5、水泥搅拌桩质量控制原则：双轴深搅桩桩位偏差32、不应不不大于50mm，垂直度偏差不适当不不大于0.5%。第二节：施工准备1、踏勘施工现场，理解基坑支护土层地质条件、管线分布及周边状况，按规定平整场地，铺设场内暂时施工道路，连接水源、电源，保证夜间施工。2、拟定定位放线方案，做好控制点，轴线等测量资料交接工作，形成书面文字，按照备案资料规定进行保存整顿。3、测量放线：3.1.为了保证施工符合设计规定，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量。3.2.施工前用全站仪和水准仪依照设计提供坐标点和水准点进行复测。3.3.先依照施工图纸放出搅拌桩中心线，并用细绳或石灰标记。施工所测放轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差33、不得不不大于50mm。3.4.所有测量点复核验证，做到对的无误。4、对于施工时所要用水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行实验。5、整顿好关于设备各项资料，进行设备报审。6、组织某些材料进场并存储在规定地点，按规范规定做好各种原材料、钢筋焊接强度、水泥安定性、强度和砼配合比等实验工作。7、施工设备及人员配备序 号人员机械名称及型号数 量备 注1SJB1型深层搅拌桩机1台2灰浆泵1台3水泥浆搅拌桶1个4配电箱250A1个5后台控制电箱1个6潜水泵2台7现场管理人员4人8桩机司机1人9后台搅拌工1人10前台桩工12人总计：25人第三节：双轴水泥搅拌桩34、施工工艺1、按照设计方案采用双轴各剖面规定进行布桩和施工，若遇地下障碍时，浅部支护排除，保证搅拌桩帷幕持续性。2、施工流程应依照施工场地大小、周边环境等因素，施工时不得浮现冷缝，搭接施工相邻桩施工间歇时间应不超过24小时，合理设计施工流程，保证安全、优质完毕本工程。3、单排双芯搅拌桩止水帷幕施工布置：为保证单排双芯搅拌桩持续和接头施工质量，达到设计规定防渗规定，重要依托重复套钻来保证，为保证桩体垂直度，土体加固施工应遵循先纵向后横向、纵横交叉施工顺序。4、施工技术参数4.1.单排双芯搅拌桩采用水泥采用P0.42.5普通硅酸盐水泥，掺入比15%，水灰比0.45-0.50。4.2.单排双芯搅拌桩钻35、头直径不不大于700mm，定位误差不大于25mm，桩体垂直偏差不大于1/250。4.3.拟定水泥投放量、浆液水灰比、搅拌下沉、提高时间及桩长、垂直度控制办法。水泥搅拌桩养护期不不大于28天才可以开挖。5、支护导流槽依照放样出水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度依照围护构造宽度拟定，槽宽约1.2m，深度约1.0m。场地遇有地下障碍物时，运用挖机将地下障碍物破除干净，产生过大空洞则需回填压实，重新支护沟槽，保证施工顺利进行。6、孔位放样及桩机就位在支护工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计规定在定位辅助线上划出钻孔位置。依照拟定位置严格钻机桩加析移动就位，就位误差36、不不不大于2cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，保证机架垂直度不大于1/150。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面状况，发既有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位状况并及时纠正，桩相应平稳、平正。7、喷浆、搅拌成桩7.1.施工核心在于如何保证桩身强度和均匀性，在施工中应加强对水泥用量和水灰比控制，保证泵送压力。依照钻头下沉和提高二种不同速度，注入土体搅拌均匀水泥浆液，保证水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以保证搅拌桩桩身质量。7.2.水泥浆液制备系统每一种时间段，电脑计量水和水泥量。自动拌浆系统配制好水泥浆液输送至储浆罐为双轴搅拌设备37、持续供浆。7.3.在施工中依照地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提高喥，保证搅拌时间，依照设计图纸搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提高过程中，钻头下沉速度为1m/min，提高速度为1.01.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提高。7.4.经常进行现场实测压浆泵注量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，保证桩体成桩质量。7.5.单排双芯搅拌桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液，同步严格控制下沉和提高速度。8、施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工登记表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提高）搅拌喷浆时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水38、灰比。第五章 格构柱桩施工方案第一节：钢格构柱桩设计概况1、本工程钢格构柱桩共5根，位置在34/NR轴之间，基坑底板以上为钢格构，基坑底板如下采用钻孔桩，钻孔桩桩径700，有效桩顶建筑标高-8.75m，有效桩长为12.0m。2、格构柱桩重要由钻孔桩钢筋笼和格构柱两某些构成，其中格构柱桩插入钻孔桩长度为1.95m。钢格构柱柱顶绝对标高2.20m。第二节：格构柱桩及钢筋笼制作技术要点1、钢筋笼制作1.1.本工程立柱灌注桩主筋为8C22，加强箍筋C14。螺旋箍筋A8200。1.2.钢筋笼制作应严格按照图纸施工。制作前应将钢筋笼主筋调直；加强箍按钢筋笼设计参数制作，接头采用双面焊，并用粉笔在其上标出主39、筋间距；螺旋筋、加强箍与主筋应点焊牢固、对称，防止因钢筋收缩引起主筋间距变化。1.3.本工程格构柱桩钢筋笼整体加工，钢筋笼加工完毕，自检合格后填写混凝土灌注桩钢筋笼工程检查批质量验收记录报请监理验收。2、格构柱桩制作2.1.格构柱钢材采用Q235-B,焊条采用E43XX型。2.2.格构柱制作技术要点（1）格构柱采用现场加工制作，原材料送检合格后方可使用。对制作完毕格构柱根据钢构造工程施工验收规范GB50205-及设计规定组织监理单位进行验收验收合格后方容许进场进行安装。（2）格构柱需严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内容许偏差为5mm，局部变形容许偏差为2mm.缀板拼接严格按每道梁40、中心线为基准安排缀板位置。（3）为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢，焊缝厚度为10mm。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，禁止使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。（4）格构柱加工容许偏差如下表所示项目规定值及容许偏差（mm）检查办法下料长度5钢尺量局部容许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲1/300且不不不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不不大于50cm钢尺量缝处表面平整度2水平尺量（541、）格构柱加工成品必要向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合规定格构柱必要整治，无法整治格构柱坚决清退不得使用。格构柱加工规格大样图 格构柱与灌注桩钢筋连接部位详图第三节：格构柱吊装、定位与固定构造柱吊装安放示意图1、立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相似，但成孔垂直度须控制在1/200，以保证格构柱垂直度。2、格构柱安放前，先进行钢筋笼安放。钢筋笼吊放入孔时，必要垂直保证桩孔和钢筋笼同心度，并保证搁置平稳。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。3、钢筋笼安放后，依照设计规定，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于42、对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。在插入钢筋笼内格构柱上焊接3道间距1m井字筋作为定位、定向控制筋，从而有效控制钢格构柱安装方向精度。格构柱井字筋安装实例图第四节：砼浇筑1、安放导管1.1.格构柱砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。1.2.导管使用前使用气泵进行水密承压实验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不不大于孔内水深1.3倍压力，也不应不大于导管壁和焊缝也许承受灌注混凝土时最大内压力1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。）43、。持压2分钟，观测导管有无漏水现象。1.3.检查导管外观，局部沾有灰浆处应清理干净，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。2、导管安装2.1.依照护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（原则导管长度普通为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度规定后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长导管（4.0m）。2.2.导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40c44、m。2.3.导管高度拟定后，用卡盘将导管卡住。3、水下混凝土灌注3.1.每车混凝土灌注前检查混凝土配合比告知单，混凝土出场、入模坍落度和出场、入模温度，坍落度符合设计规定。 3.2.混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为保证灌注顺利进行，砼灌注前要一方面精确计算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充导管底部需要。本工程格构柱首批混凝土方量计算：桩径：0.7，首盘混凝土方量（1.5m3）3.3.灌注桩收盘混凝土料斗内加闭水栓或闭水球。3.4.首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运送车溜槽直接对料斗放料进行灌注。3.5.灌注中，每车混凝土灌注完毕或预测拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调45、节导管埋深。导管埋深普通控制在26m之间。3.6.在灌注将近结束时，核对砼灌入数量，以拟定所测砼灌注高度与否对的。3.7.灌注完毕后，拔出护筒。4、砼灌注质量控制要点：4.1.灌注开始后，应持续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管时间间隔，防止塌孔。4.2.开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提高、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右正常灌注速度。4.3.混凝土浇筑全过程，46、现场质量员应真实可靠地做好记录并报请监理旁站。4.4.本工程使用商品混凝土，为保证施工质量，在使用过程中对其质量必要严加控制。混凝土进入现场后，检查配合比告知单，目测其表观性能，然后，检查其塌落度。塌落度低于18或高于22，或砼明显离析等不满足设计及施工规定，要坚决退回，严格禁止不合格砼在工程中使用。此外，为保证单桩灌注持续性，现场必要到场单桩足够用混凝土后，方可开始灌注。4.5.混凝土浇筑结束后，填写混凝土灌注桩灌注工程检查批质量验收记录报监理验收。4.6.格构柱桩混凝土灌溉结束后及时进行洞口防护，待混凝土灌溉结束24小时后，桩上部空桩某些用砂石填实。第六章 基坑支护支护质量保证办法第一节：47、组织保证技术总工：俞卫星生产经理：季红卫质量负责：孙德冲质检员孙德冲施工员朱金洪测放员李军安全员袁小飞库管员杨国献资料员曹佰美项目经理：陈江迁1、质量管理体系2、质量管理职责2.1.项目经理：陈江迁、总体负责协调各方关系，对支护施工中安全、进度、质量全面负责。2、生产经理：季红卫、组织协调支护施工开展工作，贯彻施工材料进场，对工程施工进度，质量进行管控。3、技术负责：俞卫星、负责支护施工工艺和施工质量保证办法，向施工管理人员和生产班组全体人员作施工技术交底。检查现场施工交底贯彻状况，配合项目施工员、分包班组管理人员做好技术问题指引工作，保证支护施工质量。4、质检员：孙德冲、负责支护施工中质量检48、查验收工作，负责支护钢筋绑扎、模板支作、砼浇筑全过程质量控制，做好各项自检记录及报验工作。5、施工员：朱金洪、负责支护施工中质量、安全、进度及现场文明施工办法实行工作。6、安全员：袁小飞、负责支护施工中现场及生活区安全工作，检查基坑支护临边洞口防护工作。对现场各种施工机械设备安全使用进行监督。7、库管员：杨国献、负责支护施工中材料申报、入库、现场使用材料质量检查及签收工作。8、资料：曹伯美、负责支护施工中资料收集整顿工作及试块实验管理工作。第二节：支护施工质量控制办法1、轴线测量控制：1.1. 轴线控制网分两级设立，一方面进行全现场一级控制坐标测量。1.2. 一级轴线控制网测量，依照通过规划部49、门验收外墙角点进行引测，分别引测到支护轴线上。1.3. 二级控制网依照一级控制进行细部测量本工程段各楼座角点坐标及轴线，以甲方提供设计图：总平面图建施总-1，桩位平面图结施-1和轴线图布测。2、钻孔灌注桩施工质量保证办法2.1.钻机就位（1）钻头尖直接对准桩位，误差不大于1cm。钻机立轴、天车在同一条垂直线上，以保证桩孔垂直度。垂直度偏差不大于1%.（2）钻机摆放要平稳、周正、水平稳固，防止钻井过程中机架偏斜、晃动，钻机摆放对中，平稳后，要用磁力线坠及水平尺校核钻机水平和垂直度，机台自检合格后，必要经施工员复检合格后方可开钻施工。在施工中经常检查钻机垂直度，发现倾斜及时解决解决。2.2.钻井成50、孔（1）开孔钻井时要轻压慢转，直到穿过杂土之后方可转入正常钻井，防止开孔不正，影响下一道工序。（2）钻井过程中，要随时掌握循环泥浆重要性能，既要保证浆液携粉能力和护壁性能，又要防止因泥浆过稠而影响钻井和终孔时换浆效果。2.3.钻井中泥浆性能控制如下：（1）比重：1.250.05 粘度:1824s（2）精确丈量钻杆长度，依照设计孔深和机高拟定机上余尺。在终孔前时用测绳测量孔深，保证桩孔深度符合设计规定。要经常检查钻头外径，不得不大于设计桩径。（3）在淤泥层钻井时，要高转速、低钻速、轻压力施工，使孔壁稳定，并且重复上下串动钻具，防止缩径；在粉质粘土层钻井时，要提高转速，增长冲洗浆量，及时替浆，保证51、良好泥浆性能。终孔时一次清孔达到规范规定。在粉土层钻井时，保证良好泥浆性能，防止塌孔。（4）钻井至设计孔深后，要停止钻井，在逐渐将泥浆粘度减少同步，不时转动提窜孔底钻具，以保证孔内泥浆性能上下一致，均匀更好地达到“一次清孔”目。3、钢筋笼焊制与吊放3.1.把好材料入场质检关。所进钢材要有“材质单”，按设计规定规格，种类如数到场；及时送复检件和焊接件，待复检报告合格方可开始加工笼子。楼房桩钢筋笼顶标高采用孔深控制。及时精确测量孔口标高，计算出吊筋长度，以防钢筋笼下沉禁止孔深超深。成孔深度：+300mm，-0.00mm.笼顶标高：+100mm。3.2.保证焊条质量，选用电焊条必要是正规厂家合格产品52、。实际操作电焊工必要持证上岗。3.3.严格按设计图纸规定下料、焊制钢筋笼。钢筋笼各项容许误差要保证在规范容许尺寸偏差范畴内。3.4.钢筋笼焊制成形后要顺直、焊点牢固；为防止钢筋笼在制作中直径偏差在盘箍筋时每隔2米加一种支撑圈防止钢筋笼变形.每一横截面上主筋接头数不得超过主筋总数50%。3.5.钢筋笼制作完毕后，先自检合格后再告知监理复验，未经监理复验承认钢筋笼不得使用。3.6.钢筋笼吊放时要轻、迅、稳，禁止强拉猛墩，防止笼子变形。安放时对正孔位，避免碰撞孔壁，就位后得到设计标高就及时固定于（护筒）地面上。3.7.钢筋笼入孔前，长度方向每隔46米须对称加置4块砼保护层垫块。3.8.钢筋骨架起吊必53、要两点系挂，较长骨起吊必要绑篙杆，防止拉弯。安放钢筋骨架时要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋骨架下放到设计位置后及时固定，两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊10d。孔口搭接先自检合格后再告知监理复验，未经监理复验承认不得下一步施工。3.9.桩钢筋骨架，应在混凝土灌注前整体放入孔内，塔楼桩钢筋笼骨架拟提成两节，两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊10d。3.10.精确掌握笼顶位置。施工员要按孔口高程逐孔计算吊筋长度。4、砼灌注质量控制办法4.1.二次清孔，沉渣和泥浆比重达到规范规定后应及时灌注砼。4.2.使用橡胶皮球隔水，保证砼与泥浆在导管内隔离。4.3.保证导管距孔底0.30.5m，保证54、初次砼灌注后导管埋深达1.0m以上，同步依照成孔速度，合理安排，集中灌注，防止因桩孔等灰时间过长而浮现断桩或夹泥。4.4.灌注过程中，要及时测量孔内砼面上升高度，对的掌握导管起拔和拆除长度。埋深控制在25m范畴内，以利灌注，但导管埋深尽量不要超过10m。以防止发生埋管质量隐患。导管提高时防止挂钢筋笼。4.5.控制桩顶标高：测绳测量和理论计算灌注长度来精确控制砼灌注量，保证灌注至桩顶标高以上0.5m以上，以保证桩头强度。4.6.每天依照灌注砼量制做砼试块，送实验室标养28天后做抗压强度实验。4.7.认真填写好施工日记，精确反映工序过程。便于甲方、监理方随时查阅。5、钻孔灌注桩常用质量隐患及补救办55、法5.1.断桩质量隐患及补救办法：（1）断桩质量隐患发生因素重要是灌注砼中导管堵塞、提高导管过快等，施工中应注意砼搅拌质量和导管密封及精确计量导管埋深和提高导管长度。并且在挖土时禁止用挖掘机进行解决桩头。（2）发生断桩质量隐患补救办法：应精确测量断桩深度；如果时间短（2小时以内）可以及时下入导管进入超过质量隐患位置深2米左右，并下入橡胶球重新灌注桩砼。如果超过2小时就要下入导管并用大泵量冲孔后放入橡胶球重新灌注桩砼。5.2.缩径质量隐患及补救办法：（1）缩径质量隐患发生重要因素是钻井速度太快、粘土层和於泥层钻井导致，施工中应依照不同地层采用不同钻井速度和在粘土层及於泥层钻井时要重复上下串动钻具56、，减少钻井速度。（2）发生缩径质量隐患补救办法：重要体现是钢筋笼下不到位，提出钢筋笼重新安装钻机钻孔。5.3.桩位偏差：桩位偏差发生重要因素是钻机对位时不规范操作导致。施工中应高度注重测量放线、钻机对位时校正。第三节：双轴搅拌桩施工质量保证办法1、质量控制办法1.1.水泥质量：水泥采用P0.42.5普通硅酸盐水泥，水泥必要有出厂合格证和品质实验报告单，现场应架空垫高，并有防潮办法。1.2.灰量控制：掺入比15%，水灰比0.45-0.50，不得超过规定值5%。 1.3.桩径：必要采用相应规格钻头，因磨损达不到规定期应予更换，一旦发现桩径不大于设计规定须按相似置换率在桩边补桩。1.4.为保证压浆时57、不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提高速度不超过5m/min，控制重复下沉和提高速度。1.5.搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完毕一种月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其她荷载。1.6.由专人负责水泥搅拌桩施工，全过程旁站水泥搅拌桩施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，保证人员到位，责任到人。1.7.水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。1.8.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范规定，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊58、锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。1.9.第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应不大于总量1/2，禁止带水下钻。第一次下钻和提高时一律采用低档操作，复搅时可提高一种档位。每根桩正常成桩时间应不不大于40分钟，喷浆压力不不大于0.4MPa。1.10.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中所有喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。1.11.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应持续作业，不得中断喷浆。禁止在尚未喷浆状况下进行钻杆提高作业。储浆罐内储浆应不不大于一根桩用量加50kg。若储浆量不大于上59、述重量时，不得进行下一根桩施工。1.12.施工中发现喷浆量局限性，应按监理工程师规定整桩复搅，复喷喷浆量不不大于设计用量。如遇停电、机械故障因素，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采用补喷解决办法，并将补喷状况填报于施工纪录内。补喷重叠段应不不大于100cm，超过12小时应采用补桩办法。1.13.现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应涉及：施工桩号、施工日期、天气状况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提高速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。2、质量原则质量检查原则见下表.项序检查项目容许偏差或容许值检查办法单 位数 值主控项目1水泥及60、外掺剂质量设计规定查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计规定按规定办法4地基承载力设计规定按规定办法普通项目1机头提高速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200-200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径200用钢尺量第四节：格构柱桩施工质量保证办法1、施工班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2、技术、质量、施工员应依照各分某些项设计图纸及操作规程进行技术质量验收。3、灌注桩施工3.1.钢筋骨架成形。（1）主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差不大于10mm。（2）加61、强箍筋偏差不得超过+20mm；箍筋间距偏差不得超过+20mm。钢筋骨架应绑扎牢固，不松动、不变形。3.2.钢筋焊接（1）焊工必要经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。（2）钢筋焊件应在监理见证状况下，作抽样抗拉、抗弯实验。（3）焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。3.3. 格构柱焊接（1）规定格构柱整体焊接完毕后垂直度满足设计要，即钢格构柱垂直度1/300，（2）规定施工队伍必要在已加工好焊接平台上进行格构柱焊接与拼装，为了保证焊接质量和格构柱垂直度，焊接平台需保持水平，经我方验收后方可进行格构柱加工。（3）格构柱验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢构造焊接质量、缀62、板间距、变形状况。在验收过程中如有质量问题，禁止使用。3.4.砼灌注质量（1）砼设计采用水下C35，每一根桩制作一组砼试块，进行强度实验，商品砼出厂时应提供配合比报告。（2）严格控制坍落度，1822cm。第七章 支护桩雨季施工办法第一节：雨季施工技术办法1、雨季施工技术办法1.1.现场技术办法：由于施工场地宽阔，钻孔灌注桩施工时现场泥浆池及蓄水池较多，现场雨水、泥浆有效排放是雨季施工重点。1.2.现场道路应平整、坚实，防止作业时下陷，路面标高应高于地面标高，必要时应排专人进行维修；现场道路面应采用防滑办法，避免车辆打滑；道路两边设立排水沟。1.3.钻机钻孔周边应平整、坚实，护筒应高于周边地面，63、周边排水畅通。1.4.现场周边应设立排水设施，道路两边及场地周边均设立排水沟，场地内应无大量积水。1.5.现场泥浆池应进行有组织排放，不能随处排放在现场内，以免影响现场交通。2、在碰上雨季施工时，为保证工程质量，搞好安全生产，保证各项筹划指标任务完毕，必要从思想上、组织上、办法上尽早做好充分准备，做到思想贯彻、组织贯彻、办法贯彻、物资贯彻、雨季施工做到有备无患。第二节：雨季施工各分项工程技术办法1、钢筋工程1.1.钢筋按不同种类、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设定标记牌，以利检查和使用。1.2.钢筋场地应平整，排水畅通，不得有大面积积水现象，现场周边设排水沟以防积水64、，雨季来临前应对场地进行平整，钢筋原材及成品堆放应隔离地面，下雨前钢筋用塑料布等覆盖，雨后及时晾晒通风，减少钢筋锈蚀。1.3.锈蚀严重钢筋不得使用。1.4.钢筋加工及钢筋成型机上方设防雨棚，遇大雨时应停止加工。1.5.雨天不得在无任何防雨办法场地进行焊接施工，焊接接头焊后不能及时接触雨水，焊接设备注意防潮、防雨和防高温。2、混凝土工程2.1.掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；2.2.在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应及时停止浇筑，如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必要浇筑混凝土，应采用搭棚遮盖办法。1.3.雨期砂石含水率变化幅度较大，因此商品砼搅拌站要65、及时测定其含水率，适时调节水灰比，严格控制塌落度，保证砼质量，项目施工作业班组要掌握近日天气状况，尽量避开雨天灌溉砼；1.4.混凝土实验试块应采用避雨办法。3、机械设备及用电3.1.在雨季到来之前，必要做好机电设备防雨，防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等办法，管好、用好施工现场机电设备，保证施工任务顺利完毕。3.2.所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必要做好保护电流测试，严格控制在容许范畴内。3.3.在施工现场比较固定机电设备（电焊机等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩，不容许用塑料布包裹。3.4.各种机械机电设备电器开关，要防雨、防潮设施。3.5.雨后对各种机电设66、备、暂时线路进行检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应及时标志危险警示并及时修理加固，有严重危险及时停工解决。3.6.加强用电安全巡视，检查每台机器接地接零与否正常，检查线路与否完好，若不符合规定，以现问题及时整治。3.7.雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套，穿雨靴操作。3.8.供电线路，不能埋地一定要架空，室外配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚，专业电工要经常检查现场电气设备接地、接零保护装置与否敏捷有效，雨季使用电气设备应采用双重保护办法（漏电保护和绝缘保护）。3.9.遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，钻机应停止作业。第三节：雨季施工安全办法1、机械设备安全管理办法1.1.现场机械操67、作棚，必要搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。1.2.现场机械设备要采用防雨、防潮、防淹等办法，用电机械设备要按期做好接地、接零保护装置，并要经常检查和测设可靠性。1.3.所有机械设备操作运转都必要严格遵守相应安全技术操作规程，专人操作。雨期施工期间应加强教诲和检查监督。 1.4.钢筋切断机、弯曲机械等应安装避雷设施，雨季施工前应对避雷装置进行全面检查，发现问题及时解决，保证避雷装置处在良好状态。 . 1.5.现场电工人员要提高雨、冬季施工用电安全意识，和自保能力，做好施工用电检查，及时发现问题，查清因素，并及时整治所存在问题，把事故苗头消灭在萌发状态，保证用电安全。2、电器设备安全管理办法2.168、.现场用电必要按照施工现场暂时用电安全技术规范规定实行。2.2.在雨期施工前对现场合有动力及照明线路供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘减少及漏电跑电现象及时修理和更换。2.3.配电箱、电闸箱等采用防雨、防潮、防淹、防雷等办法，各种电器设备不带电金属外壳和箱体必要接保护零线。2.4.多云雷雨天气，禁止遥测变压器中性点防雷接地极接地电阻，应在雷雨期节到来前，进行遥测。要注意检查接地极紧固状况，发现问题及时维修。2.5.配电箱、开关箱箱门必要牢固，班后关闭加锁，防护棚必要防砸、防雨配电箱、开关箱周边应有良好排水办法，雨后要及时检查维修。2.6.使用各种电气设备及手持电动工具，必要69、到达两级漏电保护，漏电保护器每月进行一次测试，不符合规定及时更换，并做好各项测试记录。2.7.各种灯具金属外壳必要接保护零线，应使用电缆线，保护零线不准有接头， 2.8.固定式机械应使用固定式开关箱、箱底与地面高度不不大于1米，移动式电气设备和照明设备，使用用移动式开关箱，箱底与地面不低于0.7米，必要一机一闸，2.9.电缆接头要有防雨防潮办法，防止因雨水浸泡导致短路触电事故。电缆敷设应按规定定做好绝缘办法，禁止使用破损、老化电缆和其他不合格导线，并防止积雪压坏电缆。2.10.现场电工要严格执行交接班制度，做好班前班后检查、班中巡视工作，重点检查电缆有无砸压现象，各接点接线与否牢固，各保护零线70、与否按规定压线，各箱内开关设备及配电线路有无异常现象，电缆接头接线与否符合规定，与否采用防水办法等，禁止电缆在水中浸泡，并做好值班维修记录。第八章 基坑支护支护施工安全办法第一节：基坑支护支护施工安全工 程 部徐传民安全管理部何史平技 术 部汪斌安全主管芮涛生产经理朱卫新项目执行经理各施工班组管理组织1、项目安全管理体系网络图全面负责支护桩施工质量、安全、文明施工等技术主管：俞卫星成员孙德冲成员朱金洪成员李军成员陈健C成员于理智成员杨国献杨国献成员蔡辉B安全经理：袁小飞项目经理陈东迁生产经理：季红卫安全领导小组组长：朱洪生生产主管：朱卫新2、安全管理小组重要成员职责：2.1.项目经理安全职责直71、接主管本工程基坑支护支护施工安全工作，参加项目部组织安全大检查工作，主持项目部安全工作例会、及时研究解决安全工作中存在问题。2.2.生产经理安全职责参加项目部安全工作例会和生产调度会，协助项目经理布置、检查、总结安全文明施工工作。组织安排本本项目安全文明施工和环保办法实行。对本项目工作人员在施工过程中安全与健康负直接管理责任。2.3.项目技术负责人安全职责负责编制基坑支护支护施工中安全文明施工办法和环保办法，对重大危危险性施工项目应亲临现场监督指引，参加安全大检查，负责解决存在安全技术问题。2.4.项目安全经理职责监督、检查基坑支护支护施工场合安全文明施工状况和员工作业行为。有权制止和惩罚违章72、作业及违章指挥行为；有权依照现场状况决定采用安全办法或设施；对严重危及人身安全施工，有权指令先行停止施工，并及时报告领导研究解决。参加项目部重要施工项目和危危险性作业项目开工前安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工办法执行。2.5.项目施工员安全职责在筹划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在保证安全前提下组织施工。每天检查施工场合安全文明施工状况，督促本施工队人员对的使用个人安全防护用品和用品。2.6.项目施工人员安全职责认真学习关于安全文明施工和环保规程、规定、制度和办法，自觉遵章守纪，不违章作业。项目开工前，认真接受安全施工办法交底，并在交底书上签字。对73、的使用个人安全防护用品、用品，并在使用迈进行可靠性检查。第二节：安全管理技术办法1、开工前准备工作到位1.1.研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料。编制施工作业指引书，有预知性地制定安全防护办法。1.2.配备足够安全防护品，安全帽、红绿旗、警示牌。1.3.新工人进场时，做好三级安全教诲，对每一名工人进行登记造册，考核合格后发安全上岗证后方可上岗作业。同步加强寻常和季节性安全教诲，上述安全教诲均有详细规定和文字记载，有检查贯彻办法。1.4.对特种作业人员进行特别培训，规定100%持证上岗。2、班前安全技术交底到位：2.1.除了班组自行组织班前安全活动外，负责该工种工长（施工员）还用书面形式对74、班组进行具备针对性安全技术交底，并履行签字手续。2.2.项目专职安全员总结教诲和交底内容，再次详细解说给班组每个成员，规定做到人人会操作，人人都必要遵守安全纪律、国家关于政策法规和项目部安全管理制度。3、施工过程中监督、检查、再教诲、考核工作到位：3.1.在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里浮现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。3.2.在施工期间，除规定施工班组例行每天班前自检外，安全员还进行不定期复查作业状况，发现事故隐患及时勒令班组进行定人、定期限、定办法整治，并贯彻其整治内容。3.3.对有些在施工过程中，安全意识淡化工人进行再教诲。3.4.在施工过程中对75、作业小组进行每天一考核，并实行奖罚制度，4、施工过程安全办法4.1. 施工人员必要戴安全帽，统一指挥，协调作业，施工中应做到分工明确、人员到位、责任到人。4.2.所有施工人员要做到持证上岗。开工前清除一切施工障碍，清理地表障碍，妥善解决地下管线及空中电线，不留隐患；4.3.机具开工前需进行检测调试，保证安全可靠，施工中随时检查设备完好率，在危险地段设立警示牌，避免导致人身及机械伤害。4.4.加强用电管理，严格执行用电安全操作规程；4.5.执行安全施工值班制度，认真进行工前检查、工中检查、工后检查。4.6.非操作人员不得接近水泥搅拌桩机、钻井机械设备，避免导致人身伤害。4.7.起重用钢丝绳任何一76、种断面内断丝量不得超过此断面总根数5，钢丝绳应在滑槽内并排摆紧密整洁，不得有胡压乱绕现象。4.8.施工前要进行对构配件检查和验收，施工所用材料应符合原则规定，禁止不合格材料进入施工现场。4.9.作业时安全设施有缺陷或隐患，必要及时解决，危及人身安全时要停止作业，对于有坠落也许任何物料、工具都应一律先行拆除或加以固定。4.10.夜间施工时必要要有足够照明，工作灯应采用安全电压，在危险地段设立明显警示标志和护栏。2、泥浆池周边设立安全警示标牌，禁止非作业人员进入施工现场。3、泥浆泵操作工、电工、驾驶员等工种，必要经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。禁止酒后操作。第三节：支护施工安全用电77、办法1、施工现场供电线路、电气设备安装、维修保养及拆除工作，必要有（经培训考核合格获得上岗证）专业电工进行。（电工：叶元能）2、现场供电线路、电器设备必要按暂时用电方案进行布置，不得随意变动，如有变动须在方案中补充阐明并经上级部门审批。3、现场暂时用电投入使用前，须有项目副经理睬同技术员、安全员、电工进行验收，合格后方可使用。基本阶段转入构造阶段或构造阶段转入装饰阶段后，因用电设备变动需重新对用电设施进行验收。4、施工用电须按JGJ46施工现场暂时用电安全技术规范新规定，做到三级配电二级保护，并实行“一机、一箱、一闸、一漏”。5、配电房室内安全工具及防护办法、灭火器材必要齐全有效；6、对在潮湿78、作业场合操作用电设备，应做好防护办法并加强控制。（控制人：陈健C）7、特殊状况下需带电操作时，须配备必要安全用品，采用可靠安全隔离办法，并指定专业人员进行监护。8、应派专业电工对施工用电进行勤检查，对破损闸具、电线及时进行修理或更换。（巡回检查电工：叶元能）9、各用电设备（如钢筋机械、木工机械等）、分派电箱、脚手架投入使用前均用做好地极阻值摇测；移动及手持电动工具在进场使用前均对其进行绝缘电阻测试，并每半年定期对绝缘电阻测试一次。将各测试成果记录下来，对阻值不符合规定要重新解决，并做好记录。10、认真填写用电巡视维修记录，记录要详尽，要记载时间、地点、设备、维修内容、技术办法、解决成果等，并将79、记录保管好。第四节：汽车吊装安全技术办法1、汽车吊装作业，司机必要持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效，汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门关于规定；2、起重机行驶和工作场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜地面行驶和作业，视其土质状况，起重机作业位置应离沟渠，基坑支护有必要安全距离；3、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应一方面检查发动机传动某些，作业制动某些、仪表、钢丝绳以及液压传动等某些与否正常，当确认无问题后，方可正式作业，禁止酒后作业；4、所有伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后80、收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调节机体，使回转支承面与地面倾斜度在无负荷时，不不不大于1/1000，支腿有定位销必须插上；5、起重机变幅应平稳，禁止猛起猛落臂杆；6、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象浮现时，应及时放下重物，空载进行调节正常后，才干继续作业；7、起重机行驶前必要按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，禁止在底盘走台上站立、蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必要减速，下坡时禁止空档滑行。倒车时必要有人监护；8、遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；9、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来重物下面进81、行作业，禁止起重机吊运人员；10、起重机在作业或行走时，都不得接近架空输电线路，要保持安全距离；11、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；12、施工现场散装材料（如砖、扣件、混凝土等）必要采用专用封闭料斗吊装，钢筋机木方等材料吊装时，必要长短料分开，禁止混吊；13、起重机应停放在安全坚实平地上。第九章 文明施工保证办法第一节：施工现场扬尘治理办法：1、环境管理目的：做到“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。2、环境管理因素分析依照本工程实行状况，在施工82、过程中浮现环境管理因素重要有：桩基施工泥浆排放、噪音排放、粉尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。3、扬尘治理办法3.1.制定环境管理方案和实行办法，防止噪音污染、水污染及大气污染。3.2.严格遵守环保和xx市有关管理部门文明施工方面规定。3.3.项目部自备1辆洒水车，每天上午8点、下午2点对施工现场进行洒水。配备降尘用雾炮车二台，每天对施工现场作业部位进行喷雾降尘。施工现场喷雾降尘用雾炮3.4.项目施工过程中，要做到“六必要、六不准”，即必要打围作业、必要硬化道路、必要设立冲洗设施、必要湿法作业、必要配齐保洁人员、必要定期清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌、不准场地83、积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖裸土。保证施工现场扬尘污染总体受控。3.5.对桩基作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作详细贯彻到操作层，并建立奖罚制度以推动施工扬尘污染控制过程。项目部与作业班组签定扬尘治理目的责任书，对扬尘治理工作进行目的化管理。3.6.作业场地、施工便道硬化解决（1）项目在开工前，施工现场做好了平面布置、重要道路、材料堆场、生活办公区域铺设混凝土硬化路面工作，实行场地硬化或绿化解决，保证无一处露土现象，以达到防尘控制规定。（2）工程施工现场进出口、场内施工便道和建筑材料堆放地进行硬化解决，浇筑混凝土。安排专人经常清洁、洒水降尘。（3）在施工场地内，设立车84、辆清洗设施以及配套排水、泥浆沉淀设施；工地出入口配备冲洗用水和设备，同步在工地U形路二设立排水沟，集水井，3.7.道路清扫扬尘污染控制项目施工班组安排清扫保洁人员4名，每日上、下午对施工现场道路进行2次清扫，清扫前对路面进行洒水。天气干燥或风力较大时，增长洒水频次，以保持路面湿润。3.8.项目生活区和办公区扬尘污染控制项目生活区和办公区内设二名专职保洁员。每天上、下午进行2次清扫，生活垃圾统一堆放到指定圾统站。3.9.生活垃圾扬尘污染控制生活垃圾安排专人进行收集、清理，按指定地点与建筑垃圾分开堆放，并进行密闭遮挡。生活垃圾由环卫部门及时清运出场。第二节：施工现场水污染控制办法1、泥浆解决方案185、.1.平面布置原则（1）经济性原则：充分运用工程所在区域既有地形加以改造，以节约土地，尽量减少暂时工程投入。（2）实用性原则：现场布置规划设计尽量接近施工地点，实用以便，不重复建设，保证各项设施高效使用。（3）以便管理原则：便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等调配，有助于减少施工干扰，有助于文明工地建设。（4）安全性原则：场地布置将符合关于安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和规定，将以便安全办法有效实行，有助于安全救济。（5）环保性原则：依照现场调查获得本地关于施工环境资料，结合本地环保部门规定，有助于环保和水土保持，尽量减少对环境产生不利影响。1.2.循环池、储浆池设立依照施工86、现场实际状况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池，中间设泥浆通道。循环池与桩基钻孔用泥浆槽连接，泥浆在桩基钻孔与循环池间循环。1.3.泥浆外运泥浆运送采用专门泥浆运送车。泥浆车采用全封闭罐式运送车。运送车在罐顶和底部设进浆口和排浆口。泥浆通过泥浆泵打入罐车，装满后，将进浆口封闭，运送至指定地点弃浆，通过排浆口排出。运送罐车封闭性较好，杜绝了泥浆运送过程中污染。2、出入车辆冲洗控制车辆冲洗工作由值班门卫人员或指定专人进行车辆冲洗工作，所有车辆均需到统一洗车点洗车，任何个人不得擅自接水洗车。洗车人员应本着节约用水原则，洗车时要严格控制用水量。 3、工地大门口文明卫生和外出车辆冲洗监督87、工作，由项部“文明施工领导小组”监督管理，当班门卫全天侯值班4、施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必要经关于部门批准，事先告示。在行人、车辆通行地方施工，应当设立沟、井、坎、穴覆盖物和标志。第三节：施工现场防止噪音污染办法1、本工程施工现场噪音排放不超过国标建筑施工场界环境噪声排放原则（GB12523-）规定。2、人为噪声控制办法：施工现场倡导文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。3、依照环保噪声原则（分贝）日夜规定不同，合理安排施工分项施工时间，将容易产生噪音污染分项如现场混凝土搅拌安排在白天施工，避免噪音扰民。4、使用低噪音88、低振动机具，采用隔音与隔振办法，避免或减少施工噪音和振动。5、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振动棒，振动混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。6、除特殊状况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。7、本工程支护施工阶段作业噪声限值表7.1.钻机操作：序号重要噪声源噪声限值昼间夜间1灌注桩钻机75552混凝土振捣棒70553吊车、其她施工机械等6555第四节：施工现场光污染防治办法1、以节约能源和防止污染为主题，宣传和组织职工学习有关法律、法规和规章制度。组织宣传各项光污染防治办法和环保办法。2、对施工迈进场灯具设备89、进行检查，杜绝无罩、无防护设备进场使用。3、在支护桩施工阶段，所有照明灯具安装高度不能超过工地围墙3米，灯具光源不能向工地围墙外照射。4、现场可以搬运电焊和气割行为，统一到电焊棚进行施工。5、夜间施工使用照明灯，要采用遮光办法，限制夜间照明光线溢出施工场地以外范畴，不对周边环境导致影响。第五节：施工现场有毒有害气体污染控制办法1、对有毒有害气体源进行辨认、分析、评价。制定有毒有害气体污染防止办法，2、加强对职工宣教培训工作，提高环保意识和能力，自觉遵守规章制度、安全技术操作规程。3、施工车辆、机械设备等应定期维护保养，使用满足本地区尾气排放原则运送车辆，不达标车辆不容许进入施工现场。第六节：地90、下设施、文物和资源保护1、施工前应调查清晰地下各种设施，做好保护筹划，保证施工场地周边各类管道、管线、建筑物、构筑物安全运营。2、施工过程中一旦发现文物，及时停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。7、保证工期进度技术组织办法第十章 施工总进度筹划贯彻办法1、桩基施工总进度筹划开工时间6月20号，完毕时间7月10号，桩基施工在商定工期内完毕所有工作内容。2、保证工程工期办法2.1.依照实际进度状况，比较和分析进度筹划，保证核心工作准时完毕；2.2.建立施工进度实行组织系统，目的分解，把目的贯彻到详细施工人员，并贯彻责任制度；2.3.实行施工任务书制度，将任务书下达到施工班组，以明确详细91、施工任务规定，使施工班组按质按量地完毕施工任务；2.4.采用切实有效办法，保证人员、财力、物力准时投入；2.5. 本工程支护桩施工必要提前完毕，以保证不影响整个施工进度；2.6.充分发挥我公司施工、技术、管理上优势，运用新工艺、新技术，合理安排流水作业，使各项工作均衡而节奏进行，保证工期目的实现。3、施工劳动力筹划：3.1.依照本工程工程量及工程进度筹划和规定，拟定劳动力人员构成，在施工过程中各施工阶段劳动力安排应作到基本固定，互相穿插流动，保证工程正常合理流水节拍，达到提高工效目。3.2.钻孔灌注桩人员筹划表序号类别人数工作内容1机长3负责机台施工进度、质量、安全2班长1辅助机长完毕台班施工92、3钻工2辅助成桩4普工10辅助施工5起重指挥2负责吊车指挥6电焊工3钢筋笼加工及其他7电工1电器设备安装、维修、保养8排污工2泥浆排放和场地文明保洁9后勤服务2生活后勤共计253.3.双轴水泥土搅拌施工设备及人员配备序 号人员机械名称及型号数 量备 注1SJB1型深层搅拌桩机1台2灰浆泵1台3水泥浆搅拌桶1个4配电箱250A1个5后台控制电箱1个6潜水泵2台7现场管理人员4人8桩机司机1人9后台搅拌工1人10前台桩工2人11普工10人总计：25人4、材料筹划4.1.材料供应保障办法（1）选取资信良好材料供应商，签定供货合同。（2）依照进程及天气变化状况，合理组织材料进场，以免因材料缺少而影响施93、工。4.2.原材料质量监控（1）进场材料须有质保书等质量证明，进场后由监理见证取样、送样，由实验室检查合格，经监理审核验收签证后方可使用。（2）商品砼、钢筋、水泥等成桩原材料是保证工程质量主线，应分别符合相应关于规定。（3）材料员、质检员应严格收集检查到场商品砼、钢材、水泥出厂质量保证书、实验报告和标记，并初步检查其外观质量，核算数量。4.3.原材料复试筹划（1）混凝土进场应附配比单，按规定做好试块。（2）钢筋必要进行机械性能（屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯）复检。钢筋有三种规格，其原材料测试不不不大于60T作为一验收批（每批由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间钢筋构成）。送94、有相应检测资质单位检查合格后方可使用。水泥应进行安定性和强度等有关复试。进场每批或每200T做一组实验。（3）钢筋焊接实验筹划：同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组实验。第十一章 基坑支护支护施工安全应急预案第一节：编制根据与目1、编制根据1.1.中华人民共和国安全生产法；1.2.建设工程安全生产管理条例；1.3.中华人民共和国突发事件应对法；1.4.生产安全质量隐患应急预案管理办法；1.5.地勘资料、设计资料及周边建构筑物调查资料。2、编制目：为贯彻国内安全生产法规定公司负有“组织制定并实行本单位生产安全事故应急救援预案职责”；执行建设工程安全生产管理条例第四十八条规定：“施工单位95、制定本单位生产安全事故应急预案；建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要应急器材、设备、并定期组织演习”。结合本项目部支护工程施工特点，制定本应急救援预案。第二节：项目应急救援机构构成与职责1、项目部应急救援指挥机构组务岗位职务姓 名详细工作分工内容组长项目经理陈江迁对基坑支护支护施工全权负责副组长生产经理季红卫指挥现场、组织人员实行基坑支护方案和应急办法安全经理袁小飞贯彻基坑支护施工安全办法、检查基坑支护施工安全贯彻状况技术负责俞卫星负责基坑支护施工方案编制，技术指引成员施工员朱金洪基坑支护施工现场负责人成员测放负责人李 兵基坑支护施工检查测量负责人成员质量员孙德冲基坑支护施工中质量控96、制总负责成员安全员陈健C负责基坑支护施工中安全办法贯彻、施工现场及项目办公区、生活区检查成员安装负责人蔡 辉负责基坑支护水电安装施工中质量安全成员库管员杨国献负责基坑支护施工中物资材料供应成员现场电工叶元能负责基坑支护施工中现场暂时用电检查2、应急救援分为应急救援组、医疗救治组、后勤服务组及保卫组。2.1.应急救援组：以项目执行经理陈江迁为组长，成员由各工种通过专门培训、训练精干人员构成，其能肩负起现场应急救援抢险任务。2.2.医疗救治组：以医务室负责人袁小飞为组长。本工程施工段离市区较远，但应在较短时间内能将伤员送到本地医院急救。2.3.后勤服务组：以项目部后勤负责人蔡辉为组长，后勤部门全体97、人员为后勤服务构成员。2.4.保卫组：以项目部保卫部门负责人陈健C为组长，全体保卫人员为成员。2.5.此外，应急组织分工及人数应依照事故现场需要灵活调配。3、应急救援机构职责3.1.应急救援领导小组组长职责：及时做出应急方案，指挥副组长开展工作，保证现场人员和公众应急行动执行， 控制紧急状况；浮现重大险情和人员伤亡时，及时向公司、业主、监理及本地主管部门报告；积极妥善解决好生产安全事故善后工作和恢复生产工作，消除社会影响。3.2.副组长职责：当组长不在现场或与组长第一时间无法获得联系时，副组长主持工作。3.3.应急救援领导小组副组长职责：发生应急状况时，及时向组长报告，并指挥现场救援抢险工作，98、执行领导小组组长下达指令。3.4.应急救援组职责：救援构成员轮流值班，值班者必要人在现场，手机24小时开通，发生紧急状况时，及时进行报告和组织救援，采用紧急办法，尽一切也许急救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。3.5.医疗救治组职责：发生安全事故时，要及时告知协助医院急救人员到位，对急救出伤员，视状况采用急救处置办法，尽快送医院急救。3.6.后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物资征集及人员餐饮供应。3.7.保卫组职责：负责在事故现场周边建立警戒区，维护现场治安秩序，保护事故现场，以及增援其她急救组工作。第三节：应急保障1、通信与信息保障所有负责领导和主管成员必要保证24小时手机开机，99、办公室负责与外部保持联系，在应急工作开展时保证应急通信畅通。2、物资与装备保障2.1.应急机械设备配备表序号机械名称规格型号额定功率(kw)/容量(m3)/吨位(t)数量监管人联系电话2潜水泵XQY-530m3/h5郁永新3发电机GF200200KW14挖掘机EC360LC1.815装载机ZLC40B1.712.2.应急材料配备表序号物品名称规格单位数量监管人联系电话1编织袋55*90cm只200杨国献2防毒面具过滤式只63方木500*100方24砂中砂方105碎石5-25mm方106水泥42.5吨107警示带4cm*120m卷58急救药箱绷带、药物等只19担架19060cm副110对讲机PT100、3500台511工字钢I22A米6012反光背心XXS-XS件3013安全绳20米长根53、管理与维护以上物资及设备为应急专用物资，物设部负责其管理与维护，该专项物资设备不得挪作她用，寻常做好其维护与保养工作。4、经费保障项目部做好事故应急救援必要资金准备，用于应急救援所需设备、器材费，人员培训等经费。抢险资金不得挪作它用，发生险情时，保证资金充分。第四节：应急内容与救援办法1、桩基施工现场易发生重大事故部位1.1.坍塌事故（桩孔塌陷）1.2.倾覆事故（吊车及桩基本施工机械作业）1.3.物体打击事故1.4.机械伤害1.5.触电事故1.6.施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道1.7.食物中毒、传101、染疾病2、安全事故应急救援工作流程现场第一发现人项目部负责人启动应急方案展开抢险救援向公司和业主、监理报告向本地主管部门报告工点负责人重大安全事故2.1.当发生事故时，现场施工人员及时报告工地负责人，召集周边施工人员尽量将受伤人员救出，及时送往医院进行急救。2.2.工地负责人接到报告后，及时批示现场负责人清点人数，拟定伤亡人数，并拨打“110”、“120”祈求增援。2.3.各应急救援工作组等及时赶赴现场，查明事故状况，立即决策出应急救援方案，拟定急救对的程序，要注意避免发生新施工安全事故。2.4.工地负责人赶赴现场后立即向领导小组组长报告事故状况及救援状况。2.5.项目部负责人接到工地负责人报102、告后，立即相应急方案给出决定，并亲赴现场进行指挥。2.6.项目部负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应当及时（或6小时内）报告公司、业主、监理及本地主管部门。3、应急预案实行终结后恢复工作：3.1.应急预案实行终结后，应采用有效办法防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管关于物证，并按照国家关于规定及时向关于部门进行事故报告。对事故过程中导致人员伤亡和财物损失做收集记录、归纳、形成文献，为进一步解决事故工作提供资料。3.2.相应急预案在事故发生实行全过程，认真科学地作出总结，完善预案中局限性和缺陷，为此后预案建立、制定提供经验和完善根据。3.3.对103、事故发生因素进行总结，举一反三，消除安全隐患，完善安全办法。第五节：后期处置1、善后处置对事故（件）劫难导致伤亡人员，项目部负责及时进行医疗救济或予以抚恤，对事故影响导致生产生活困难工人进行妥善安顿，对紧急调集、征用人力、物力按规定予以补偿。2、调查与评估事故调查解决：生产安全事故解决必要坚持“四不放过”原则，即：事故通过及因素不清不放过；事故责任不清不放过；没有防范办法不放过；事故责任者没有受到解决不放过。对普通由安质部组织有关部门进行调查、分析，写出事故调查报告，并执行纠正办法控制程序。对重大伤亡事故，由公安处协助公安、劳动部门进行事故调查。3、恢复生产依照调查与评估报告，在确认危险源得以104、消除，无次生灾害发生状况下，由项目部组织实行恢复生产工作。4、培训与演习对项目部及工区应急救援小组所有应急人员组织培训，保证各成员熟知应急预案解决程序及掌握现场解决办法。依照施工进度和工序变化，组织定期和暂时演习，并至少每半年组织一次应急演习。5、奖励与责任追究对在应急预案演习、抢险过程中有突出贡献个人或集体，进行奖励；对在演习中态度不端正，浮现警情迟报、谎报、瞒报或漏报，抢险中失职个人或集体进行惩罚，对构成犯罪，依法追究刑事责任。6、应急领导小组重要成员联系电话组 长： 陈江迁 电话：副组长： 季红卫 电话：副组长： 袁小飞 电话：组 员： 陈健C 电话：组 员： 朱金洪 电话：组 员： 孙德冲 电话：组 员： 蔡 辉 电话：组 员： 杨国献 电话：报警电话：110、火警：119、急救电话：120、东丽医院：电话：022：地址：xx市东丽区津塘公路外环线立交桥东侧