1、国 防 大 厦 工 程地 下 室 施 工 方 案第一章 地下室底板施工第一节 工程概况国防大厦工程地下室底板标高为-5.200-6.400，承台高度为1200及2200，底板厚度为500600，总混凝土量为1750立方米。地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。混凝土浇捣采用两台砼泵，一台塔吊配合进行浇捣。地下室底板、承台、基本梁、地下室外墙砼强度为C30、S8，该部位砼水泥宜用425矿渣水泥。规定砼配合比中掺粉煤灰和减水剂，地下室底板及基本梁、外墙顶板掺加杜拉纤维。本工程设计有一道后浇带，因后浇带之后第二块底板混凝土量只有400立方米，我项目部拟一次性浇捣完毕并加强养护，中间留一道后浇带。第二节 底2、板混凝土综合施工方案2.1凿桩头施工桩头超高某些凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆某些所有凿掉。凿除办法：1、按设计规定打控制标高，在每根桩上弹墨线。2、以切割机沿周边切入cm。3、墨线30cm以外可以大锤击凿。4、墨线30cm以内小锤轻击。5、墨线5cm以内，以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。6、凿桩应细致避免掉角。7、桩壁混凝土应凿除。8、凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。所有采用人工凿打，凿打后，用水清洗干净，以便于砼粘结。桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固规定（如图）。如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高，要及时汇同建设单位、监理、设3、计院协商处埋，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救解决，以满足桩顶锚入承台规定。2.2土方回填土方回填涉及如下两个阶段。1、承台砖胎模完毕后外侧回填土该工序要注意：a在胎模砌筑一天后具备一定强度后进行；b回填土分层夯实时要做好胎膜加固办法，防止胎膜破坏；回填土质量要依照设计规定选用材料，依照规范及设计规定进行分层夯实，及时检查其密实度及其符合设计规定。 施工工艺： 1施工准备 （1）、材料 A、回填土：宜优先运用沟槽中挖出优质土。回填土内不得具有有机杂质，粒径不应不不大于50mm，含水量应符合压实规定。B、填土材料如无设计规定，应符合下列规定：a碎石、砂土（使用细、粉砂时应获得设计单位批准）4、和爆破石碴，可作表层如下填料。b含水量符合压实规定粘性土，可作各层填料。（2）、作业条件 A、填土基底已按设计规定完毕或解决好，并办理验槽签证。 B、基本、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验罢手续，且构造已达到规定强度。 C、土方回填前应依照工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理拟定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理拟定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要填方工程和路基，其参数通过压实测试来拟定。D、填土前，应做好水平高程测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要间距打入水平桩，室内和散水墙边应有水平标记。 2操作工艺 （1）、当填方基底为积土5、或耕植土时，如设计无规定，可采用推土机或工程机械压实5-6遍。（2）、遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等办法解决后再行填土。（3）、填筑粘性土，应在填土前检查填料含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等办法；含水量偏低，可预先晒水湿润，增长压实遍数或使用大功率压实机械等办法。 （4）、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。（5）、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应依照土质、压实系数和机具性能选定。 （6）、对有压实规定填方，在要夯或辗压时，如浮现弹性变形土俗称橡皮土），应将该某些6、土方挖除，另用砂土或含砂石较大土回填。（7）、采用机械压实填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30-40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60-70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。（8）、每层填土压实都应干容重实验，用环刀法取样，基坑每20-50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20-50m取样一组；室内填土按100-500m2取样一组；场地平整按400-900m2取样一组。 采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法恰当减少，并注意对的取样部位和随机性7、。取样拟定压实事干密度，应有90%以上符合设计规定，容许偏差不得不不大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。2.3 底板施工分区本工程底板面积较大，底板施工工序为：测量放线底板、承台、地梁沟槽土方开挖沟槽底砼垫层桩头解决砖模防水承台、地梁钢筋绑扎底板筋底层钢筋绑扎管线预埋底板上层钢筋及竖向插筋固定止水带安装底板高低差处及止水带下墙模板安装加固底板砼浇筑。第三节 地下室底板垫层、模板施工3.1 底板垫层施工 砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相似，涉及砼底板、承台、地梁砼垫层；承台、地梁砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这某些，应注意保证基坑几8、何空间尺寸精确，砼垫层施工前，用6 钢筋头打入土中控制作为标高。3.2底板模板施工本工程底板、承台某些模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。1、施工工序砖模施工工序：土方开挖成型放承台、地梁线按线砌筑砖模砖模抹灰防水防水保护层砖模加固止水带吊模施工工序：外墙钢筋绑扎加固按放线位置焊接底部定位钢筋支18厚模板弹线穿螺杆立竖楞方木绑钢管，拧紧螺杆绑钢丝绳，校准成型2、技术细节 砖模施工： 地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。 砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，砖模按下图所示施工： 凡砖模净高不大于1M时为1209、墙厚，不不大于1M不大于1.5M时为240墙厚。 止水带吊模施工：外墙水平施工缝留在距底板面150处，设一条3400钢板止水带，支模办法：A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移规定。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（见插图）。B：顶部定位钢筋用止水螺杆代替，保证剪力墙截面尺寸。C：为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会由于由外向内用力而使搭接处模板内陷而浮现错台，因此模板与竖楞连接必要用铁钉由内向外钉牢。D：竖楞排列间距300。E10、：横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同步，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。：绑钢丝绳校准模板垂直度时，必要吊铅锤进行。底板高低差处吊模：底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用钢筋，间距，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出某些用木楔楔紧，上部采用拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来面筋扣接（见插图），别的支模办法同止水带吊模。第四节 地下室底板、承台钢筋施工4.1 底板钢筋焊接施工1、地梁钢筋：主楼某些所有采用直螺纹连接接长钢筋，并按规范规定错开接头50，别的某些地梁钢筋采用闪光对焊加直螺11、纹连接接长。2、底板钢筋：所有采用闪光对焊加搭接42d接长。 对焊接头按规范规定提前送检，检查合格后方可进行底板钢筋绑扎。4.2 底板钢筋绑扎施工钢筋保护层厚度：底板、承台、底梁底筋：50，面筋：35，外墙外侧钢筋：35，内侧钢筋：25。1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必要注意施工顺序： （1）施工前弹出钢筋位置线，以保证钢筋绑扎后位置对的性。（2）先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。 （3）承台、地梁钢筋绑扎完毕后，按弹出底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，依照底板受力状况，拟定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。原则上应一方面满足受力主筋保护层位置。 （4）钢筋绑扎12、时，接近外围两行相交点每点都绑扎，中间某些可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 （5）、底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。200200（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋20 1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。（7）、由于基本底板及地梁受力特点，上、下层钢筋接头位置应符合设计规定。2、挡土墙插筋：外墙竖向钢筋采用一次性插到下一层楼面办法，规定沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设办法详见背面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。3、柱插筋：柱四角主筋落究竟板底层钢筋网上，其她钢筋入底板内45d13、，上部采用50%接头错开，短筋应超过底板面500。为了保证墙、柱钢筋对的位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。挡墙先用二根通长12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。底板砼浇注时，振动棒禁止直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位钢筋进行纠正加固。4.3 浇筑流向、重要浇筑14、办法和设备安排本工程地下室施工共安装一台塔吊，位置详见施工平面图，砼输送泵二台，一台放在大门口,另一台放在门口路边，搅拌机二台(备用)。依照底板尺寸和方量，现场布设二台混凝土输送泵，同步运用安装在中间一台塔吊辅助浇筑。浇筑沿纵向由北向南进行。在施工每一社区域时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向同步，将每块区域浇筑完毕，避免浮现施工冷缝。当砼灌溉距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面灌溉砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。输送泵架设：为了使泵送时冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设暂时支架，支架所有采用48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300，沿主15、浇筑方向布置支架应提前搭好，支架下垫设150150150混凝土垫块（可采用报废混凝土试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，别的应随着底板浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后立即拆除。对于高低差部位浇筑办法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易浮现大量返浆并导致烂根，因而混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（别的各区底板高低差部位浇筑办法与此相似）混凝土采用全斜面分层办法进行施工，即“一种坡度，循序推动，一次到顶，薄层浇筑”办法。4.4 底板砼浇筑施工工艺1、清理基层杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不容许存在积水现象。2、砼灌溉分层时16、，每层砼必要在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不浮现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。每台泵每小时可产生混凝土量为30立方米，两台泵两小时可生产混凝土120立方米。混凝土底板厚度为500mm，底板宽度为40米，每3米宽约有混凝土75立方米，浇捣来回一次需1.5小时，考虑其她因素，浇捣时混凝土宽度控制在3米左右即可。浇捣顺序见平面图。3、依照混凝土泵送时自然形成一种坡度实际状况，在每个浇筑带前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,重要解决上部混凝土捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，保证下部混凝土密实。随着混凝土向前推动，振捣器也17、相应跟上，以保证整个高度混凝土质量。4、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，接近侧模时不应不大于0.2m，分层振捣时振动棒必要进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面浮现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。5、砼表面浮现大量泌水时，采用办法用离心泵及时把多余水分排走。6、砼灌溉过程中，要随时采用办法防止钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工暂时设施。7、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。8、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真解决。一方面用长刮杆找平，然后运用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭18、合收水裂缝。为了保证砼表面不浮现裂缝，依照现场状况，必要是还应进行二次收浆。9、砼在灌溉12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护和保温14天，水深度为20cm。10、底板止水带侧墙细部施工办法： 在底板砼灌溉完毕而还没有初凝时，同步砼坍落度损失58cm时，及时运用吊车把砼灌溉到模板内。待模板内砼坍落度损失5cm时（大概1小时后），才干开始振捣侧墙砼。 振动棒必要插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必要密实，同步注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，导致烂根。 注意防止止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采用办法纠正。.4.5 底板浇筑质量保证办法1、预19、先和气象部门获得联系，保证避免在施工期间下大雨，同步准备塑料帆布，作好下雨防止办法。当气温高于35时，不应进行大体积混凝土施工。2、坚持灌溉申请制度,由于本工程基本工程量较大,因而应提前将施工方案报甲方、监理审批，批准后还应在每次浇筑前申请灌溉令。灌溉令由公司总工程师、甲方、监理共同订立后，方可进行浇筑。3、合理安排分班作业,禁止打疲劳战。本工程拟每日安排两班。4、充分做好混凝土浇筑前各种准备工作，对于机械设备，应提迈进行试运转，对于所有参加底板混凝土施工人员，均应进行详细施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应涉及：浇筑流向、各部位详细浇筑办法、人员分工状况及各自职责、人员交接班详细时间和规20、定等。必要做到使每一种参加施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。5预备一台发电机，保证在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。6、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度测试工作，若发既有超标状况，应及时退回，禁止在现场随意加水。7、混凝土施工期间，人员交接班必要有序进行，上一班管理人员和操作人员特别是振捣手，必要向接班人员交代清晰交接部位施工状况，禁止因一哄而散而浮现漏振、漏捣。4.6劳动力组织和重要机械设备由于本工程工程量比较大，必要对管理人员和操作工人采用分班轮流替代，以保证足够劳动力完毕任务。拟每日安排两班,现将每一班应涉及重要人员筹划如下：浇筑期间项目部总负责人：职务岗位责任项目经21、理负责现场内部调度、协调、解决项目技术负责人全面解决现场技术问题,检查施工方案贯彻状况各班详细人员安排：职务人数岗位责任项目副经理1负责现场内部协调、解决技术员2负责现场砼技术协调、解决质检员2负责现场施工质量安全员2负责现场施工安全和文明施工调度员1负责现场砼车辆指挥后勤员1负责现场后勤工作化验员1负责现场检查砼坍落度材料员1负责现场材料供应砼班长1负责对砼班组管理振捣手18负责砼振捣砼小工20负责砼输送管安装，砼下料找平5负责混凝土表面收光找平架子工5负责搭拆输送泵支架钢筋工2负责保护钢筋成品木工2负责检查与否跑位涨模电工1负责保障现场正常供电机械工2负责维修小型机具养护小工2负责砼前期养22、护重要机械设备配备:机械名称单位数量备注50振动棒条2025振动棒条6砼提浆机台2潜水泵台6发电机台1塔吊台1砼运送车台12砼输送泵台2第五节 地下室底板承台大体积砼施工技术本工程地下室底板、承台砼均为大体积砼，由于其散热面积大，降温快，容易产生较大内外温差，如保护不当，将会使表面裂缝增多，甚至产生贯穿裂缝诱发因素。因而需有合理计算及施工布置来保障构造质量。结合本工程详细特点，制定如下施工办法：5.1 热工计算砼采用商品砼，现场泵送，浇筑完毕后蓄水养护，木模板，1、砼入模温度Tja、出罐温度TI由于搅拌机房为开敞式，因此取出罐温度为砼拌和温度，底板砼设计强级别C30，每立方米原材料配合比及温度23、比热如下表：材料名称重量W（KG）比热G（kg/kg、k）WC（KJ/）材温Ti（）TiWC水1704.27142517850水泥（525#）360 319.2302.427 8168.4粉煤灰700.8458.8271587.6砂子7400.84621.62817404.8石子10700.84898.82825166.4砂、石含水量264.2109.2272948.4共计2704.8 73122依照以上数据：出罐温度=拌合温度=tiWC/WC=73122/2704.8=27b 、入模温度Tj、即浇筑温度Tj=Tc+(Tj-Tc)(A1+A2+A3)Tc-砼拌合温度Tg-室外平均气温A1+A24、2+A3-温度损失系数装卸两次：A1=0.0322=0.064运送时间：30分钟 A2=0.004230=0.126浇筑10分钟：A3= 0.00310=0.03入模Tj=A1+A2+A3=27+(30-27) (0.064+0.126+0.03) =27.662、砼绝热温升值T（） T（）= WQ (1- e- m)(按三天考虑) Cp式中：T（）:为龄期时砼绝热升温值Q:每公斤水泥水化热：取461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C:砼比热：取0.97KJ/Kg.kP:砼密度：取2400Kg/m3E:常数取2.718M:随水泥品种，比表面积及浇筑温度而异，取0.396G:龄期:考虑3天时，水化25、热量最大，顾取=3故 T(3)= 380461（1-2.718-0.3963）0.972400 =75.250.695 = 49.53、砼内部实际最高温度Tmax=Tj+T.(取 0.68)式中：不同龄期，不同浇筑块厚度时降温系数 浇筑层厚度依照本工程实际取1.4米 ，龄期取3d 则=0.49故：Tmax=27.66+49.50.49=524、砼表面温度 Tb() 上表面采用蓄水养护法，水深0.1ma、砼虚铺厚度h=0.33b、砼计算厚度H H=h+2 h 式中，h为砼实际厚度，取1.5m 故 H=1.3+20.33=1.99mc、砼内部最高温度与外界气温之差T()T()=Tmax-Tq=5226、-30=22d. 砼表面温度Tb()Tb() =Tq+ 4 h(H- h)T()=47.2 =30+4/1.9920.33(1.99-0.33) 22 =30+12.2 =42.2依照以上计算成果：砼中心最高温度与表面温度之并差（Tmax- Tb() ）=63.2-42.2=21o25o；砼表面温度与大气产均温度之差（Tb()-Tq）=42.2-30=12.2o25o历年实践证明，对于超大体积砼施工保温办法已无法满足规定。5.3 砼运送及泵送1、运送车砼采用砼厂6m3砼运送车预拌砼，现场布置两台HBT-60型输送泵，输送能力每台每小时约30m3。为保证持续浇筑，约每12分钟规定有一辆砼运送车进27、场卸料，则每台输送泵准备5012=4台砼输送车，共准备12台砼运送车可满足持续浇筑需要。2、砼输送为保证不浮现施工冷缝，加快浇筑速度，拟采用二台HBT-60型砼输送泵，输送能每台每小时约30m3。计算砼浇筑时每层最大需求量如下：a、浇筑中未涉及承台状况。每层最大需求量Q=（b1h1+b2h2+b3h3）d/sin12obh=(32.60.6+3.61.2)=23.9Q=23.90.4/ sin12o=45.9 m3b、次流向为地梁方向（地梁通长浇筑）： 51.81.81.3+2.91.2+220.81.2=45.66Q= 45.9m3这样，每小时规定浇筑量为 q=Q/t式中t为砼初凝时间，核定28、为4h，则 q=45.9/4=11.5(m3/h)由于Q单台泵输送能力30m3/h，故不会由于输送问题浮现施工冷缝。c、底板砼浇筑时，塔吊已安装就位，可用塔吊作为辅助运送手段。5.4 大体积混凝土防裂技术办法依照前面计算公式可知：大体积混凝土温度应力与构造长度、厚度内外温差及地基约束状况具备直接影响，本工程必要采用某些专门办法控制温度应力：（一）、使用补偿收缩混凝土,以膨胀补偿收缩：UEA混凝土膨胀剂是一种铝酸钙型混凝土膨胀剂，重要成分是高铝熟料、天然明矾石及天然硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物钙矾石，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位限制下，于混凝土中产生一定预29、压应力,这一应力大体能抵消混凝土在收缩时产生拉伸过程,防止和减少裂缝产生,同步,UEA水化另一产物铝胶生产于各分子缝隙间，对提高混凝土密实性和强度有所贡献。在水泥中内掺一定比例UEA可配制成补偿收缩混凝土，其最佳掺量为8%-12%（代替水泥率），其限制膨胀率约为(2-5)10-4,可导入0.3-0.9Mpa自应力。本工程依照设计规定底板中掺加水泥用量10%UEA，同步在底板中收缩应力较大部位通过调节UEA掺量（可提高到12%）予以较大膨胀应力,全面补偿砼收缩应力。对于UEA混凝土施工应注意如下问题：配合比计量要精确，搅拌时间要比普通混凝土延长30-60秒钟为充分发挥其膨胀效能，实时和充分保湿养30、护最为重要，混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护期7-14天规定振捣密实，不要过振和漏振。掺不同品种外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，因而使用时必要先实验拟定。（二）、混凝土中掺加杜拉纤维提高混凝土极限抗拉能力：聚丙烯纤维（杜拉纤维）混凝土是一种合成纤维混凝土，具备较好抗裂性能，可提高混凝土抗拉能力及耐久性，控制裂缝开展，是提高工程质量有效办法。1、在混凝土中掺入杜拉纤维，体积掺量为0.078%，约每立方米混凝土掺入700g杜拉纤维，对混凝土性能改进会起很大作用：A、提高了混凝土抗裂能力。B、提高了混凝土抗渗性能。C、提高了混凝土抗冲击及抗震能力。2、合成纤维可作为重要加筋材31、料提高混凝土材料抗拉、韧性等性能，用于各种水泥基板材，也可作为一种次要加筋材料重要用于提高水泥混凝土材料抗裂性。合成纤维混凝土性能：A、混凝土中掺入合成纤维后，可使数以千万计纤维三维均匀地分布在混凝土内部，混凝土塑性阶段干缩及冷缩所产生表面裂缝一旦延伸到合成纤维即可停止发展。B、合成纤维混凝土抗裂性取决于纤维长度和掺量，而纤维长度与骨料尺寸关于，普通骨料混凝土骨料普通以20mm长为宜。混凝土抗裂性随纤维掺量增长而提高（表1、2），但其递增率并不呈线性关系。如综合技术与经济一并考虑，纤维掺量为600900 g/m3，已有良好抗裂性。表1 合成纤维混凝土抗裂性抗裂性聚丙烯基(900g/m3)基准杜32、拉纤维混凝土Fibemesh裂缝指数裂缝减少率(%)242-39843088表2 纤维掺量对混凝土抗裂性影响纤维掺量(g/m3)060012002400裂缝减少率(%)0436483C、合成纤维掺量为600g/m3时干缩值见表3。掺入合成纤维可明显减少混凝土干缩值；初期约可减少50%，后期亦可减少30%。这是合成纤维之因此可提高混凝土抗裂性因素之一。表3 合成纤维混凝土干缩值(10-4)龄期(d)13714286090普通混凝土纤维混凝土0.810.421.010.811.591.132.401.782.832.272.792.292.591.89D、提高了混凝土抗渗性能。每立方米混凝土中掺入33、这种杜拉纤维500g，混凝土抗渗性能提高近6070%。一方面由于纤维加入，提高了混凝土抗裂能力，使混凝土内部微裂纹数量下降；另一方面，均匀分布在混凝土中彼此相粘连大量纤维起了“承托”骨料作用，减少了混凝土表面析水与集料离析，从而使混凝土中直径为50100纳米和不不大于100纳米孔隙含量大大减少。3、合成纤维混凝土应用技术：普通混凝土中合成纤维掺量取决于混凝土材料自身构成、养护环境温度、湿度及风速，普通为600900g/m3。由于合成纤维对新拌合硬化混凝土性能无明显影响，因此加入纤维后普通并不需要调节混凝土配合比。纤维混凝土可在各种搅拌机中搅拌，亦可在输送车中拌制，工作量较少时亦可人工搅拌，但必34、要使纤维分布均匀。合成纤维普通与混凝土其她构成材料同步加入搅拌机。如果搅拌站投料有困难，只要有足够搅拌时间，亦可在搅拌车料口加入。纤维混凝土搅拌时间可以与普通混凝土相似。纤维混凝土输送、浇筑及养护与普通混凝土相似，但为保证混凝土抗裂性，在养护时应采用保湿、保温办法。(三)、控制混凝土温升：依照前述大体积混凝土裂缝产生因素可知：大体积混凝土由于前期（普通在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，导致后期收缩受约束而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就会产生裂缝。因而控制水泥水化热引起温升，即可减少降温温差，这对减少温度应力，防止产生温度裂缝能产生釜底抽薪作用：1、材料方面：科学35、选用材料配比，用较低水灰比、水和水泥用量：选用中低热水泥品种：本工程拟采用矿渣水泥。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到减少水化热目。但含量不能不不大于30%。掺加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显分散效应，并可使水表面张力减少而引起加气作用。因而在混凝土中掺加一定比例减水剂，不但可以改进混凝土和易性，并且可以减少水和水泥用量，从而减少了水化热。在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（24cm），同步具备较好级配，石子含泥量控制在1%如下，砂含泥量在2%如下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量，2、混凝土浇筑与养护阶段温控办法：a、用分层分段办法进行持续浇筑，分层36、持续浇筑一方面便于振捣，另一方面可运用混凝土层面散热。b、尽量选取气温较低环境下灌溉砼，以减少砼内外温差。3、作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：保温是大体积混凝土施工核心环节，其目是减少大体积混凝土浇筑块体内外温差以减少混凝土内部自约束应力，另一方面是减少混凝土块体降温速度，充分运用后期混凝土抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时抗裂能力，以达到控制温度裂缝目。此外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必要进行保湿养护。 温度监测：在每一种被后浇带包围起来块体平面设五个测温点，测温点呈梅花状布置，每个监测点沿剖面设有三个温度点（见插图）测温采用测温仪，即在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温37、度测定计录仪，进行施工全过程跟踪和监测。严格控制砼内外温差不大于25，如果浮现温差过大现象，则应采用应急保温办法。温度监测在该块砼灌溉完毕后2天开始监测，监测时间为半个月，在前面7天，每隔2小时测温一次，后来7天，每隔4小时测温一次。第二章 地下室构造施工方案第一节 0.00如下施工区间及总工序安排1.1 施工区间划分竖向区间划分：按水平施工缝位置划分竖向区间土方段、基本底板段、-1层竖向段、-1层顶板段：1.2 0.00如下施工总顺序土方施工底板、承台垫层底板、承台钢筋砼-1层墙柱钢筋砼-1层顶板钢筋砼第二节 0.00如下竖向构造段（墙柱）施工2.1 工程概况地下室竖向构造涉及墙、柱及挡土墙38、等，其中地下室挡土墙为400厚C30S8砼，为避免产生砼收缩裂缝，规定砼配合比中掺加粉煤灰和减水剂，地下室外墙和顶板掺适量杜拉纤维。2.2 地下室竖向构造施工难点及办法一、外挡土墙钢筋定位为提高钢筋绑扎质量，节约工期，本工程地下室外挡土墙钢筋采用分层一次到位办法，即底板插筋伸至地下一层楼板以上，地下一层插筋或搭接钢筋在-1.500（室外地坪）处一次收口。为了保证墙体钢筋对的位置，对钢筋采用定位是非常必要。一方面依照标高搭设钢管架，并弹线拟定墙竖筋位置，依照承台墨线竖插筋，其收口位置由钢管架顶部水平杆拟定，墙筋位置拟定后，墙筋与承台底部点焊。墙、柱钢筋定位图如下：二、钢筋保护层控制依照设计规定，39、挡土墙水平筋位于竖向筋外侧，为达到最佳抗裂效果，施工时必要严格控制保护层厚度，使水平分布筋发挥最大作用，为精确控制钢筋位置及保护层厚度，采用定型套箍及塑料垫块加固，如下图：四、墙柱支模1、墙1）、外挡土墙支模：侧壁钢筋砼支模时注意施工缝处衔接解决，另需加斜撑钢管支撑剪力墙，保证剪力墙垂直度，如下图：2）内墙支模图2、柱本工程地下室存在框支柱，柱截面形式多样，应依照不同截面进行加固。模板采用18厚聚氨脂面胶合板，并配以5010mm和100100mm方木（过刨）做背肋，加固支撑采用483.5钢管（高支模）和钢支撑。第三节 0.00如下楼板施工3.1 0.00楼板施工概况本工程地下室楼板厚度为150，混凝土标号C30，S63.2 楼板施工难点一、楼板后浇带施工地下室-1层后浇带位置同底板，由于后浇带处砼也许在主体封顶后方可施工，期间后浇带所处跨间模板和支撑必要保存，后浇带模板支撑不得随意拆除。二、地下室楼板砼掺加杜拉纤维施工为防止砼裂缝，在楼板砼施工中掺加杜拉纤维及粉煤灰等外加剂，有效改进砼质量。其施工工艺详见地下室底板施工方案。