1、xx*管件有限责任公司新建生产车间钢构造 工程施工招标投 标 文 件项目编号：项目名称：xx*管件有限责任公司新建生产车间钢构造工程投标文献内容： 投标文献 技术标 投标人： （盖公章） 法定代表人或其委托代理人：日 期：年 11 月 28 日目 录1、投标单位普通状况32、工程工期、质量、服务承诺53、综合阐明64、工程进度筹划和实行办法75、工程质量保证体系和实行办法8 6、钢构造制作、施工方案与技术办法117、控制工程成本办法468、安全、文明施工保证体系和实行办法479、文明卫生保证办法4910、资源配备筹划 5011、项目管理机构配备状况 5412、与本工程有关各方配合、协调、管理 2、6213、本工程可参照有关行业规范和国家规范 6414、投标单位提供其他资料 67一、投标单位普通状况*集团xx*金属构造工程有限公司情 况 简 介公司地址：xx市*新区工业园 邮政编码：办公室电话： 商务部电话： 传真： 公司网址： 公 司 概 况xx*金属构造工程有限公司是一家专门从事工业与民用钢构造建筑制造安装为一体、与*集团合资股份制公司，具备钢构造（含网架）专项施工资质。公司以雄厚技术力量、丰富施工经验、先进钢构造生产设备、完备质量检测手段及良好公司信誉在激烈市场竞争中拥有一席之地。公司拥有全套国内最先进钢构造加工生产线设备（无锡华联产），自创立以来，已营造了几十万平方米钢构造建筑工3、程，工程合格率100%，深得顾客和业内人士信赖和好评。由公司承建重点工程有：*集团包装制品公司厂房、中外合资美成吸塑公司厂房、国风集团仓库、中华人民共和国烟草xx分公司仓储中心、河南固始拱形屋面工程等众多重点工程。公司既有持证项目经理5人，可组建各种项目经理部，均实行原则化管理。年完毕施工面积能力达18万平方米；轻钢、网架制造安装年生产能力达8000万元。公司管理机构精干高效，视质量为自己生命。全面实行质量管理，大力开展QC活动，按GB/TI9001:建立和实行质保体系，秉承务实创新公司精神，一步一种脚印，迈向辉煌明天。二、工程工期、质量、服务承诺工期承诺：本钢构造工程承诺在天内完毕，并力求工4、程工期比原定工期提前拾天完毕。质量承诺：公司对本工程成立了专项投标小组，设计小组。在设计小组与项目部、生产车间图纸内部会审，疑难解答。为进一步满足设计规定、并达到加工与安装科学性，通过施工现场考察、人力资源调度安排筹划、车间生产筹划、本行业有关工程征询单位征询，工程竣工验收综合评估保证合格，力求优良！服务承诺：1、提供钢构生产、装运、安装一条龙服务，保证工程准时、按质完毕。2、免费提供工程验收资料。3、质保期以顾客验收之日起为计日起点。4、质保期内负责三包。5、质保期外终身为顾客服务，并以优惠价格收取成本维修费。6、公司售后服务部门，在接维修告知后24小时做出反映并按日计时（质保期内为36小时5、加路程，质保期后为48小时加路程）到现场服务。三、综 合 说 明（一）、工程概况1、工程名称：xx*管件有限责任公司新建生产车间钢构造工程2、工程地点：xx县*园工业区*路与*路交叉口3、建设单位：xx*管件有限责任公司4、设计单位：xx市*建筑设计研究所5、构造类型：单层四连跨门式钢架轻钢构造6、建筑面积：9711（二）、工程质量本工程质量级别：合格。我公司一贯注重工程质量与监督，坚持质量立法，工程质量名列我市前茅。为保持我公司质量优势，针对本工程轻钢构造特点，对工程质量采用切实有效保证办法，工程质量力求优良。（三）、施工工期为尽快地向贵公司提供优质工程，尽早地投入使用，我公司通过精心统筹安6、排，积极与土建单位协调、密切配合，保证该工程在天内完毕本项安装施工任务，力求提前。（四）、本技术标编制根据 1、本工程有关议标意向、施工合同及设计图纸规定。2、国家和地方有关设计、施工规范和规程。 3、我司既有施工技术力量和机械设备。（五）、文明施工为保证文明施工，积极与土建施工单位配合，联合设立文明施工管理小组，保证该工程达到安全生产、文明施工标化现场。四、工程进度筹划和实行办法（一）、施工进度筹划施工总进度筹划详见施工总进度筹划表、施工网络图（附后）（略）。（二） 、构件加工保证办法：我公司将把该工程列为头号重点工程，从人、财、物上予以充分保障。一方面在钢构件加工制造上，充分运用我公司年加7、工钢构造2万余吨实力。在15天时间内将设计图细化，制作运送完毕所有钢构造件。（三）、构件安装保证办法：由于该工程施工工期短，为了能使业主能准时或尽早投入使用，咱们将屋面板、墙面板在工厂压型完毕，批量运往工地现场，保证现场安装需要， 且按工程施工进度，有筹划地安排各种原材料、半成品及机械设备进场时间，避免因某种材料脱节而延续工期，同步在资金上予以保证。（四）、完善成品保护办法：各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完毕工作破坏，互相之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工目。（五）、贯彻内部责任制：依8、照各工种操作和特点及筹划工期目的，贯彻内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。五、工程质量保证体系和实行办法（一）、质量保证体系如下图：公司技术、质量总负责人工序质量检查项目经理、质量负责人施工班组业主监理公司质量监督处发现问题，采用纠正办法信息反馈质量保证体系（二）、实行办法我公司质量方针是追求优质产品，优良工程和满意服务。公司质量目的：a、彩钢板材合格率100%；b、钢构造合格率100%；c、工程优良率达到80% 。依照公司质量方针和质量目的并结合本工程质量保证达到合格目的，咱们拟定质量保证办法如下： 1、选派我司有丰富实践经验项目经理、施工员及关于管理人员，实行工序控制，贯彻质9、量责任制，每道工序每个岗位详细贯彻到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员始终到详细操作人员，实行质量与经济挂钩，开展分项工程质量管理小组创优活动。2、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其她技术办法，均以施工联系单和签证手续为根据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁发钢构造施工及验收规范（GB50205-95）和其她关于规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程质量监督和指引。3、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，所有材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测材料10、，及时做好复测工作，合格后方可使用。对外加工构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量规定，做到不合格产品不进场。4、测量定位仪器，计量工具齐全、对的可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生挠度，如有问题及时加以解决。5、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序检查、验收，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚办法。出了质量问题，无论是管理上或是施工上，均必要严肃解决，必要做到“四不放过” ：一、问题产生因素不明不放过；二、问题产生责任者不明不放过；三、对问题没有整治办法不放过；四、对问题产生责任者解决不明不放过。6、加强工程技术资料11、管理工作，设立专职技术资料员，按照“精确、真实、及时、完整”规定，及时进行整顿并归档，使技术资料能对的反映工程实际质量。7、保工程质量，采用强化质量管理体系，实行工序控制，贯彻质量责任制，每条线和每个岗位详细贯彻到人，出了问题有章可寻、有据可查，并从管理人员始终到详细操作人员与经济挂钩进行管理。实行开展分项工程质量管理小组创优活动。8、咱们选派施工队伍是一支技术力量较强队伍，经历年来施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，并且与业主、土建单位等配合较好，在社会上有一定信誉。在施工期间和竣工后，都受到业主、土建单位、质监部门、监理部门好评。9、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇到工12、程变更或其她技术办法，均以施工联系单和签证手续为根据，施工前认真做好各项技术交底工作，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程质量监督和指引。10、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原料质量关，所有材料由材料员采购，进场时由施工员、质量员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需复测材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量等，做到不合格产品不进场。11、测量定位仪器、计量工具齐全、对的可靠。随时检查轴线、标高及刚架安装时产生挠度，如有问题及时加以解决。12、把好质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道13、工序检查、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚办法。13、加强工程技术资料管理工作，按 “精确、真实、及时、完整”规定，及时进行整顿和归档，使技术资料能对的反映工程实际质量。（三）、重质量守信用证书（复印件附后）（略）六、钢构造制作、施工方案与技术办法（一）、施工总体布置施工组织体系本工程施工工期短，质量规定高，且施工涉及了框架和围护系统制作和安装几大某些，为保证工程按期保质完毕，公司由总经理担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。详见如下施工组织体系图。总经理生产厂长材料员安全员技术员施工员质量员项目经理质安部技术部生产部工程部经理（二）、钢构造制作方14、案（一）、质量监控1、加工制作检查加工制作中始终遵循钢构造工程施工质量验收规范（GB50205）、建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300）、钢构造设计规范（GBJ50017）等国家规范及公司质量体系文献和钢构造制作安装工艺规程工作。同步，公司选派有经验构造工程师担任本工程制作负责人，全权负责本工程制作安装任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等监督。（见质量控制程序流程图）：钢材、焊条准备，出具合格证出厂合格证明施工记录场地及工装模具准备自检记录焊工考试合格质量评估记录检查工具准备焊接检查记15、录半成品检查材料合格证材料代用单自检、抽查保证焊接质量保证组装质量半成品编号准备工作资料整顿质量评估制作厂内下料技术交底执行验评原则办理隐藏部位签证书面交底写交底卡办理出厂合格证明不合格产品解决（返工）清理现场、文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量原则2、钢构造制造质量控制程序（二）、制作设备选型本工程拟投入制作设备如下表：序号名称型号产地数量单位1数控切割机无锡1套2数控半自动切割机无锡华联2台3自动门型焊机JZ-40无锡3台4矫正机无锡华联2台5端面锯床ST6090日本1台6三维数控钻床JNF1000日本1台7林肯自动埋弧焊美国10台8CO2气体保护焊机松下12台9交直流焊机上海816、台10抛丸机无锡1台11坡口机日本2台12自动油漆喷涂机上海5套13数控剪边机上海2台14数控折边机上海2台（三）制作前准备工作1、图纸会审先由工程施工管理人员及公司关于部门进行内部图纸会审，对某些不明白问题，提交业主、设计及监理部门确认。2、图纸翻样 由技术部负责设计本工程加工详图，进行节点构造细化，翻样后列出各类钢材材料用量表，并做好材料规格、型号归纳。交与物资部。3、材料采购、检查物资部采购员所采购材料，应会同业主、质监、设计等部门，按图纸及国家规范规定对材料按下列办法进行检查：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计规定，并按国家现行关于标准进行抽样检查，不符合国标和设计文献均不得采用。钢17、材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值1/2。钢材表面锈蚀等应符合现行国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别规定。 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具备产品质量保证书。4、材料堆放合格钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标记。钢材堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存储在干燥储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其他污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号与否与领料单一致。（四）钢18、构造加工制作流程钢构造加工制作流程如下图所示：工厂制作整体设计原则件采购材料订货钢材矫正构件组装焊接矫正、钻孔质量检查计算机放样漆膜检测检查提交编号包装发运涂漆节点板机加工数控切割总体工艺流程图1、放样、下料和切割、按照施工图上几何尺寸，以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后依照实样形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。容许偏差见放样和样板（样杆）容许偏差表。放样和样板（样杆）容许偏差表项 目容许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度00.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板角度 20、钢材下料前先对材料进19、行矫正，矫正后偏差值不应超过规范及设计规定容许偏差值，以保证下料质量。、运用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。容许偏差见下料与样杆（样板）容许误差表。下料与样杆（样板）容许误差表项 目容许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线 1.0加工样板角度 20、依照工艺规定在放样和下料时预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。、零件切割线与下料线容许偏差符合下表规定：零件切割线与下料线容许偏差表项 目容许偏差（mm）手工切割20自动、半自动切割1.5精密切割1.0、切割前应将20、钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边沿熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和不不大于1mm缺棱，并清除毛刺。、切割截面与钢材表面不垂直度不不不大于钢板厚度10% ，且不得不不大于2mm 。精密切割零件，其表面粗糙度不得不不大于0.03mm 。、机械切割零件，其剪切与号料线容许偏差不得不不大于2mm 。机械剪切型钢，其端部剪切斜度不得不不大于2mm 。2、矫正和成型、普通碳素构造钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后钢材表面不得有明显凹面和损伤，表面划痕深度不不不大于0.5mm 。、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应当按设计和规范规定进行加工。、H型钢先21、采用JZ-40矫正机进行翼缘板矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。、零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素构造钢在温度下降到700之前结束加工。3、边沿打磨对外露边沿、焊接边沿、直接传力边沿，需要进行铲、刨、铣等再加工。依照工艺规定，普通采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。4、成孔、制孔依照状况分别采用冲孔、钻孔，无特殊状况，不得气割割孔。、柱、梁端板螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准备。H型钢梁柱上螺栓孔采用日本进口三维钻床一次成孔，檩条墙梁上孔在数控檩条成型生产线上自动完毕。 、自动化钻孔使得孔偏差远不大于规范值，保证安装和质量。5、组装、板材、型材拼22、接应在组装迈进行；构件组装在部件组装、焊接、矫正后进行。、组装顺序依照构造形式、焊接办法和焊接顺序等因素拟定。连接表面及焊缝每边3050mm范畴内铁锈、毛刺和油污必要清除干净。当有隐蔽焊缝时，必要先预施焊，经检查合格方可覆盖。、布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量。、为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必要通过严格检查，方可大批地进行装配工作。、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺规定预留焊接受缩量。装配台具备一定刚度，不得发生变形，影响装配精度。、装配好构件及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。、焊接构造组装按需分别23、选用如下工具：A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。B、槽钢夹紧器：可用于装配板构造对接接头。C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢构造：拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间缝隙。D、正后丝扣推撑器：用于装配圆筒体时调节焊缝间隙和矫正筒体形状。E、手动千斤顶。、定位点焊所用焊接材料型号，要与正式焊接材料相似，焊工持证上岗。、焊接构造组装工艺：A、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。B、放组装胎时放出收缩量，普通放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。C、上翼缘节点板槽焊深度与节点板厚度关系见下表：槽焊24、深度与节点板厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012、H型钢焊接生产线该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大某些构成。焊接H型钢制作工艺流程见后图。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，通过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完毕后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板变形进行矫正，传送至面端面锯锯床切头、三维钻床钻孔，从而完毕整个加工过程，生产出合格H型钢产品。普通H型钢焊接生产基本操作程序 普通型钢生产线构成重要有切25、割机、组立机、门式焊机、矫正机、抛丸机等重要设备构成，在生产工艺上为单机独立操作，比较灵活，可在不同工艺段任意增添设备，以提高整体运营效率。但工位转序过程中，需依赖于起吊设备，规定车间要有一定吊装能力和数量。焊接H型钢制作工艺流程材料进厂材料确认外观检查配料切割矫正翼、腹板拼接超声波探伤检查焊缝矫正变形合格组装H型钢焊接主焊缝除锈油漆膜厚检查半成品检查标记入库成品验收合格、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以保证在进行交叉施焊时构造不变形。、与钢柱连接节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。、构件隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可26、封闭；完全密闭构件内表面可不涂装。6、成品检查、焊接所有完毕，焊接冷却24小时后，所有做外观检查并做出记录，且按规定作焊缝检测。、按照施工图规定和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。、按国标和规范另准备节点构件，备现场复验需要。7、成品保护、堆放构件时，地面必要垫平，避免支点受力不均。构件吊点、支点应合理；构件普通均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。、钢构造构件均涂防锈漆，编号不得损坏。8、保证质量办法、防止构件运送、堆放变形：必要采用办法，防止浮现由于运送、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等因素导致变形。如发生变形，依照状况采用千斤27、顶、氧-乙炔火焰加热或用其他工具矫正。、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙不不大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合规定后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度局限性有也许发生变形，事先进行暂时加固。、防止焊接变形：采用合理焊接顺序及焊接工艺（涉及焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。、防止尺寸不精确：制作、吊装、检查用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺，不容许超过容许偏差。9、钢构造焊接、材料A、电焊条：按照设计及规范规定选用焊条，焊条须具备出厂合格证明。如须改动焊条型号，必要征得设计部门批28、准。禁止使用过期、药皮脱落、焊芯生锈焊条。焊接前将焊条进行烘焙解决。B、作业条件a、审视施工图纸，拟定焊接工艺。b、准备好所需施焊工具，焊接电流。c、在钢构造车间施焊区施焊。d、焊工通过考试，并获得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区解决状况，如不符合规定，修整合格后方能施焊。 、操作工艺A、焊条使用前，必要按照质量证明书规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。B、初次采用钢种和焊接材料，必要进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合规定后才采用。C 、焊接应持续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。29、D 、规定焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。E、浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，须申报焊接技术负责人查清因素，订出修补办法后才可解决。F、禁止在焊缝区以外母材上打火引弧，在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。G、钢构件重要焊缝接头，要在焊件两端配备引弧板，其材质和坡口型式应与构件相似。焊接完毕用气割除并修磨平整，不得用锤击落。H、规定等强度对接和丁字接头焊缝，除按设计规定开坡口外，为了保证焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。I、为了减少焊接变形与应力，我公司常采用如下办法：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件焊接要从中间向四周对称30、行。b、收缩量大焊缝先焊接。c、对称布置焊缝由成双数焊工同步焊接。d、长焊缝焊接可采用分中逐渐退焊法或间断焊接。e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生变形，从而获得正常形状构件。f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能明显减少焊件残存变形及翘曲。g、锤击法：锤击焊缝及其周边区域，可以减少收缩应力及变形。焊接构造变形矫正。见前矫正和成型中所述。J、焊接构造变形矫正。（见矫正和成型）10、构造预拼装工厂预拼装目是在出厂前将已制作完毕各构件进行有关组合，对设计、加工以及合用原则规模性进行验证。、预拼装数每批抽10-20% ，但不少于1组。、预拼装在坚实、平31、稳平强式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000mm容许偏差2mm ；A10005000mm容许偏差3mm ；A、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件重心线交汇于节点中心，并完全处在自由状态，不容许有外力强制固定。单构件支承点无论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。B、拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应与设计规定基准一致，如需要变换预拼装基准位置，应得到工艺设计承认。C、所有进行预拼装构件，必要是制作完毕经专职检查员验收并符合质量原则单构件。D、胎架上预拼全过程中，不得对构造件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。、高强度32、螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和暂时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔30% ，且不少于2只。冲钉数不得多于暂时螺栓1/3 。、拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm试孔器检查时，每组孔通过率不不大于85% ；当用比螺栓公称直径大0.3mm试孔器检查时，通过率为100% ，试孔器必要垂直自由穿落。不能过孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质。（5）、本工程预拼装容许偏差，容许偏差见下表：本工程预拼装容许偏差表项 目容许偏差（mm）检查办法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且8.0用拉线和钢尺检查单元柱身扭曲H/200且5.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨33、度最外端两安装孔或两支承面距离L/1500 5.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距3.0用钢检查梁与梁之间距离3.0框架两对角线之差Hn/且5.0任意两对角线之差Hn/且8.0 质相匹配焊材焊补后重新制孔，但不容许在预装胎架时进行。11、钢构造涂装工程、施工准备A、依照设计图纸规定，选用底漆及面漆。B、准备除锈机械，涂刷工具。C、涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计除锈级别规定。D、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具备防火和通风办法，可防止发生火灾和人员中毒事故。、工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装、抛丸除锈及涂装施工A、基34、面清理：a、钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作、安装与否验收合格。b、涂刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物解决干净。c、为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈办法是一种被广泛采用，效率高，除锈彻底，比较先进除锈工艺。B、底漆涂装：a、调和防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b、喷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接搓整洁。c、喷涂漆时采用勤移动、短距离原则，防止喷漆太多而流坠。d、待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。e、喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重35、量、重心位置和定位标号。C、面漆涂装：a、面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢构造表面尘土等杂物进行解决。b、面漆调制选取颜色一致面漆，兑制稀料适当，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c、面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷办法和方向与底漆涂装相似。D、涂层检查与验收a、涂装后解决检查，应当是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。b、表面涂装施工时和施工后，对涂装过工作进行保护，防止飞扬尘土和其她杂物。c、涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。、包装、运送和存储A、包36、装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文献关于规定。B、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采用保护办法。C、包装箱上标注构件、零件名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。D、依照钢构造安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装需要。E、运送钢构件时，依照钢构件长度、重量选用适当车辆；钢构件在运送车辆上支点、两端伸出长度及绑扎办法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。F、钢构件存储场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存储；钢构件底层垫枕有足够支承37、面，并防止支点下沉。相似型号钢构件叠放时，各层钢构件支点在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。G、钢构造运至施工现场后，按构件明细表，核对进场构件数量，查验出厂合格证及关于资料。、成品保护钢构件涂装后加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。A、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层附着力。B、涂装后构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。C、涂层后钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。、应注意质量问题A、涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应低温涂层材料施涂。B、当气温高于40时，停止涂层作业。经解决后再进38、行涂层作业。C、当空气湿度不不大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经解决后再进行涂层作业。D、钢构造制作前，对构件上隐藏部位，构造夹层难以除锈部位，提前除锈，提前涂刷。（三）、钢构造安装工程施工方案（一）、施工准备1、技术准备进行图纸自审、会审，并在施工现场向作业人员进行施工、安全技术交底，使每个从事安装施工人员，通过熟悉、掌握图纸内容，做到精确按图施工。图纸会审可以对各专业工程之间有关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时解决，保证工程质量与安全。2、施工现场准备施工场地规定具备三通一平，特别是进入施工现场通道，规定密实坚硬，能承受不不大于30T荷载，同步拐39、外半径不不大于10m。对施工现场施工用水、用电、道路、构件堆放场地等按安全文明施工规定进行规划设立。（二）、钢构造安装：1、 本工程钢构造安装顺序：（先期预埋固定螺栓）构件进场 立柱吊装、校正、安装系杆、支撑 二层主梁安装屋架吊装校正固定杆安装二层次梁安装 次构件安装屋面某些安装包边安装内某些隔清理、退场2、 工程H型主构件、梁柱用12T汽车吊吊装，别的所有构件采用手工吊装。3、 柱吊装开始之前必要先调节螺帽进行标高测定，并放置柱下垫块，以便钢柱吊装及时固定。4、 柱吊装重要过程：绑扎起吊对位暂时固定校正和最后固定。在立柱吊装暂时固定后对其垂直度、距离、标高、柱高等进行校正，并安装好连接系杆等40、作最后固定保证柱子整体性。5、 在大梁吊装前应预先将若干实腹梁组接好，并有可靠支撑点，防止大梁扭曲变形，放置于吊装有利位置。6、 大梁吊装时采用4点绑扎，绑扎点左右对称于屋架重心，起重索与水平成45，夹角不不大于30。7、 一榀屋架吊装就位后应用缆风绳拉紧，加以暂时固定，第二榀吊装就位后，随后安装屋架间连接系杆等，保证构造稳定性，别的各屋架在吊装就位后，也同样进行。8、 型钢、檩条、天沟安装由中间向两边安装，C型钢采用螺栓与预先焊好接板连接，天沟直接由电焊固定连接，在C型钢安装后即安装拉条、支撑更保证房屋构造稳定性。9、 屋面板安装必要按轴线顺序依次进行，采用自攻螺丝固定，固定件保证横竖一线，41、在屋面板安装时自攻螺丝、拉铆钉等处应作防水解决，保证屋面完全防漏（屋面板安装详屋面工程施工方案）。10、 内某些隔是建筑使用功能需要，安装时应保证房间满足使用需要，外观整洁美观。11、 一切安装完毕后，进行全面清理是很重要，必要在退场前全面将屋面、墙面打扫干净，保证房屋清洁。（三） 高强度螺栓施工组织：本工程梁柱节点使用高强螺栓级别为10.9级，高强螺栓结实办法规定，均按JGJ82-91，钢构造高强螺栓连接设计，施工及验收规程和GBJ1229-84；GBJ1230-84；GBJ1231-84高强螺栓施工技术条件原则执行。（1）高强螺栓紧固办法 高强螺栓紧固，应分二次拧紧（即初拧和终拧），每组拧42、紧顺序应从节点中心开始逐渐向边沿施拧，整个构造不同连接位置或同一节点不同位置两个连接构件时，应先紧重要构件，后紧次要构件。 根据上述原则本工程紧固顺序如下： 刚架节点：上缘板下缘板腹板拧完同一接头端缝一边后，再拧同一对接头端缝另一边。每级高强螺栓在H型裁面接头上结实顺序为：从螺栓组中心开始向两边对称均匀交替结实。 （2）高强螺栓紧固规定： 本工程高强螺栓为M20、M16，初拧值为终拧值50%。 本工程使用扭矩板手为：施工用1000N.M,带响板手，板手均应原则计量检定及定期计量标定合格原则。扭矩误差不不不大于5%，终拧工序应于初拧工序结束后，间隔一小时进行，以使安装后初拧应力得到充分释放和消除43、。当时安装螺栓应在当时终拧完毕，外露丝扣不少于2-3扣。初拧和终拧螺栓均应做好明显记，以便辨认，避免重拧或漏拧，如发现欠拧，漏拧时应补拧，超拧时应更换，解决后扭矩应符合规定值。 （3）高强螺栓紧固工程质量保证 本工程高强螺栓操作工序严谨，必要组织由技术和质检人员构成高强螺栓初拧、终拧工作专业施工小组，在监理工程师严格监控下，从连接板块试件抗滑移实验，高强螺栓扭矩系数，螺栓、螺母、垫片硬度实验；螺栓楔负荷实验，螺母荷载值实验以及初拧终拧环节扭矩值抽检等建立一套全面系统管理工作。（四）屋面彩板工程施工组织方案：1、 质量原则：屋面彩板品种、尽寸等均必要符合设计文献规定及现行原则建筑用压型钢板GB/44、T12755-91规定。2、 彩板存储（1）板必要放在牢固而平坦地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。（2）放置时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。（3）板材堆放不得高于1.5m，采用正反搭配结合堆放。（4）板材不能长期放在露天，应采用彩布等保护。（5）堆放前选好合理位置有助于吊装，避免长距离二次搬运。3、 彩板安装前准备工作（1）依照项目设计规定，检查主体次构造安装状况（涉及油漆、变形、牢固、漏掉等）。（2）检查现场安全办法与否贯彻。（3）选取合理以便吊装点，结合本工程为7-8轴线为吊装点。4、 安装技术规定（1）依照设计图纸将板就位，拟定安装起始点，普通从一侧端边向另一侧端边，从檐口向屋脊方45、向安装。（2）屋面板安装顺序：吊装铺设就位固定防水解决清理。（3）在屋面板安装时，必要拉线安装，以保证屋脊、檐口平行，瓦楞垂直屋脊、檐口。5、 屋面板固定件为5.5115，自钻自攻螺丝固定。6、 防水密封胶选用中性透明玻璃胶，在每个固定件搭接处所有作密封解决。7、 屋面板搭接长度按工艺规程执行。8、 板材固定可靠，无松动，防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间9、 距符合设计及国家关于规定规定。（二） 、安装施工工艺流程本钢构造工程安装采用从建筑物一端开始，向另一端推动，由下而上顺序进行。1、地脚螺栓埋设：钢构造建筑基本预埋螺栓位置与否对的，直接关系到吊装质量和吊装速度，为此，对地脚螺栓埋设必46、要高度注重。在钢构吊装前必要做到：、基本砼强度必要达到设计强度75%以上，方可进行钢构吊装；、基本地脚螺栓标高、轴线等测量资料齐全，基本顶面平整，地脚螺栓完好，且符合下列规定。A、基本顶面标高应低于柱底面安装标高4060mm（二次灌浆）； B、预埋地脚螺栓偏差应符合下表规定：序号项 目预埋螺栓容许偏差(mm)1螺栓中心至基本中心距离偏差22螺栓露长+5.0+203螺栓螺纹长度+5.0+20C、地脚螺栓预留孔偏差应符合下表规定：序号项 目容许偏差(mm)1预留孔中心偏差102预留孔垂直度L/1003预留孔深度较螺栓埋入长度+50 对此经交验无误，监理确认后，再进行上部施工。2、材料进场及验收程序47、构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件办法；、构件摆放处应平整坚实，构件底层垫板要有足够支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形；构件摆放要整洁，同步对进场构件按图纸逐个核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必要技术资料及附件与否齐全。并对柱子几何尺寸实测实量。着重测量：柱全长、柱牛腿（肩梁）至柱底实际尺寸、无牛腿（肩梁）则测量柱顶端与桁架连接最上一种安装孔中心至柱底实际尺寸；、检查柱子中心线标志，检查连接部位质量状况。、对高强度螺栓，进场时应有产品质保书。高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前禁止随意开包，在储运保48、管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。高强度螺栓入库应按包装箱上注明规格分类存储，工地领取时要按使用部位领取相应规格、数量。做到当天用多少领多少，禁止随意堆放，以防扭矩系数发生变化。、别的零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。3、钢梁柱构造吊装、柱垫板设立柱底板下设立支承垫板应符合下列规定：A、垫板应设立在接近地脚螺栓柱脚底板加劲板或柱脚下；B、每组垫板叠放不适当超过三块，垫板外露出柱底板不大于30mm；C、垫板与基本面紧贴平稳，其面积在施工作业设计中依照基本抗压强度和栓脚底板下细石砼二次灌溉前，柱底承受负载和地脚螺栓结实预拉力计算拟定；D、垫板边沿应清除氧化铁渣和毛刺；E、垫板49、标高应依照实际测得柱底面至牛腿距离决定每个基本垫板顶面标高，其标高容许偏差为3.0，水平度偏差为L/1000。、柱子安装与校正A、柱子起吊前，检查吊装机械与否完好，吊绳、卡环及起吊位置地基状况一定要符合规定，柱子吊装前应把上柱子爬梯固定在柱子；B、对较大吨位柱子进行试吊。一方面，依照柱子种类和高度拟定绑扎点，在柱子中上部绑扎麻绳，进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定，检查完毕，继续起吊，并移至相应基本处，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基本位置50cm100cm时，调节柱子方向，并对准相应地脚螺栓，指挥吊车下降就位，拧紧所有螺栓螺母，达到安全后摘除吊钩，继续按此50、法吊装柱子；C、对高度较高、刚度较小柱子，应考虑增长暂时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前牢固固定；D、柱子校正工作：涉及平面位置、标高及垂直度三个内容：a、钢柱平面位置在吊装就位时一次对位，普通不需再校正。b、标高校正：对于柱子标高，有时低于设计标高，则应在就位后用垫铁调节至精确标高。c、抗垂直度校正：对于柱子垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行迅速校正，以便吊装，在构造吊装完毕后，再精准校正至误差容许范畴内。d、校正办法普通采用经纬仪、缆风绳、千斤顶、大型撬杠等进行。、钢柱固定在柱子校正合格后结实地脚螺栓。柱子安装容许偏差和检查原则如下表：序号项 51、目容许偏差(mm)检查办法1柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0尺量检查2单层钢柱垂直度偏差10.0(H10.0m)H/1000且25(H10m)经纬仪或吊线和尺量检查3柱子基准点标高偏差-5.03.0(有吊车梁)-8.05.0(无吊车梁)水准仪尺量检查4弯曲矢高H/1000且15拉线和尺量检查、钢梁安装在现场作好大梁拼接，并作好校正工作后，吊装前，先进行试吊以拟定吊点位置。钢梁起吊离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调节钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，依照现场实际构造形式判断，若有必要，须在起吊每榀梁中间加固52、暂时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，暂时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定整体。此后继续吊装别的大梁。另在每日吊装完毕后，应使用缆风绳作暂时固定，以防止夜间刮大风，导致柱梁失稳和倾斜。、高强度螺栓连接规定：A、高强度螺栓施工是整个安装工程核心点之一，高强度螺栓施工前，施工人员道德要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范；施工前应根据检查报告和构件制造厂家提供试件做磨擦抗滑移实验；安装时，螺栓、螺帽、垫圈只容许包内互相配用，不容许不同包互相混用；B、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得施行敲打，穿入方向应一致，便于操作；C、高强度螺53、栓必要分二次拧紧。第一次为初拧，紧固至螺栓原则预拉力60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓原则预拉力，偏差值不不不大于10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。其扭矩值计算：M=（p+p）kd式中M为终拧扭矩值（NM）p为设计预拉力（N）p为预拉力损失值，普通为设计预拉力值5%10%k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）D、每组高强度螺栓拧紧宜从节点中心向边沿进行，当天安装螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣；E、对于大六角头高强度螺栓用扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩5% ；F、在于大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg小锤进行敲检，检查54、如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用通过检定扭矩扳手进行抽检，数量不少于节点螺栓数量10%，并不少于1只。（四）、围护构造施工围护构造安装普通指檩条、支撑、门窗柱以及屋面和墙板等施工。 （一）、檩条、支撑施工檩条、支撑等普通采用普通螺栓固定，施工时，应注意调节檩条位置，使之在纵横二个方向上保持平直。由于檩条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故应注意现场保护和及时补漆。对所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁螺栓先不拧紧以便最后调节构造，调节好后来，才所有上紧。由于对角斜撑普通为钢丝绳或圆钢，在按照安装图安装时，应拉紧以防刮风时建筑物摇晃或振动，但同步也要注意不要拉得过55、紧以防构造构件弯曲。（二）、板安装、板保护与检查本工程屋面采用单层板保温棉，墙面板为单层彩钢板，品种、规格、尺寸等必要符合设计图纸及现行原则GB/T12755-91建筑用压型钢板规定。在安装前应做好下列工作：A、本工程彩钢板以叠板方式简包装供货，每件包装均注明重量、数量、长度及工程名称等；B、彩板运至现场后，依照每包装重量，选取恰当卸货方式。卸货应选取在平整、干燥场地进行，卸货时应在地上铺好垫木，并略有倾斜，以利于排放任何凝聚液及积水。同步包装好板堆放不得高于三层，并在各层间插入隔板，防止彩钢板受压变形。板材不能长期露天堆放，堆放时间最多不超过四个月。C、对压型钢板检查验收，在用拉线和钢尺检查56、彩钢板尺寸时，其偏差不不不大于下表规定：项 目尺寸偏差（mm）波距2.0波高H70mm1.5H70mm2.0侧向弯曲在测量长度L1范畴内 20.0注： H为彩钢板截面高度； L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后实际长度（不大于10m）或扣除后任选10m长度。D、对彩钢板制作容许偏差和检查办法见下表：项 目容许偏差（mm）检查办法彩钢板覆盖宽度H70mm8.0 -2.0用钢尺检查H70mm + 5.0 2.0板长7.0横向剪切偏差 5.0泛水板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角 20用角尺检查注：H为彩钢板截面高度；E、此外彩钢板和连接件品种、规格以及防水密封材料性能要符合设计规定57、和国家现行关于原则规定；F、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设完毕，连接件数量、间距符合设计及国家关于规定规定。、屋面板安装A、安装屋面板时应注意本地常年主导风向，本工程屋面板安装宜从轴轴方向进行；如此，将板朝向习惯视向铺设，第三条肋一侧搭接线将难以看见，即当季节性大风发生时，被搭接边位于肋背风侧；B、保温棉铺设时，先将其固定在一侧边墙檩条上，并卷出，隔热层沿檩条垂直方向展平，铝箔面应朝向于建筑物内侧，拉伸隔垫层使铝箔面绷紧并平滑，两端可用双面胶带将铝箔与檩条紧粘；C、在将保温棉由屋脊铺好至檐口并安放好堵头、胶泥后，可以铺第一张屋面板；D、堵头：堵头普通用泡沫塑料制造，加工58、成与屋面板轮廓相似形状；当堵头被嵌在屋檐支撑面和屋面板之间空间时，可以防止风尘、昆虫、鸟类、雨水进入室内，故应按图纸规定对的安装；E、胶泥：胶泥为柔质塑料制成，并能依照接合面形状随意成型，普通宽为10mm，具备良好防水性能，普通使用位置为板搭接处和檐口、屋脊、堵头下方，我公司是少数几种使用该材料国内公司；F、屋面板铺设顺序：每列屋面板铺设应遵守由底部至顶部顺序进行，安装时，应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心宽度；G、屋面板搭接：由于运送条件和现场安装条件限制，对于长跨屋面经常通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，普通搭接长度保持在15-30cm；H、屋面板设立伸缩节点：对于非常长屋面钢板，应设立伸缩点59、，以便克服纵向位移；伸缩点上层钢板普通比下层钢板高15mm，该处屋面板至少搭接250mm层，并采用适当防雨办法，落差处普通需另设檩条或支撑；I、屋面板收头：继续施工屋面板。施工到最后，若所剩长度不不大于半片屋面板宽度但不大于整片钢板宽度，可将超过某些裁去，留下完整中间肋，并固定在檩条上；若所剩长度不大于半片屋面板宽度，可以尝试采用屋脊盖板和泛水收边来覆盖；若不行，可以将最后一块屋面板搭接数肋于前块屋面板之上，在这种状况下，最后第二块板自攻钉应暂缓安装；J、屋面板安装过程校正：在安装屋面板过程中，应注意经常校正肋条与屋脊垂直度和板搭接错位，其大小不能超过下表规定：序号项目容许偏差（mm）1檐口与60、屋脊平直度10.02压型板波纹线对屋脊垂直度L/1000 20.03檐口相邻两块压型板根部错位8.0、收边系统安装收边系统安装是整个围护系统安装重要某些，将直接影响到整个工程质量和效果，因此应当特别注重。A、屋脊盖板安装：在施工屋脊盖板时，经常会遇到需要在屋脊盖板上开槽口问题，普通有三种办法：a、使用专用工具这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口工具，开出槽口与屋面板肋条形状相似，应用比较以便。b、应用模板专用工具不合用于边沿已下折至钢板肋条深度泛水板或盖板，在这种状况下，可用铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊盖板为例，一方面将其放在屋脊上对的位置，即已被固定好了钢板上，再用一种模板在每个相应于波峰61、位置地方作出开槽口记号，接着用铁皮剪刀将两侧剪开，并将剪出某些向内翻折。c、成形槽口在某些状况下，横向泛水板和盖板下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致槽口。如果使用此类预先开槽泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必要注意保证钢板可以覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够搭接长度。在安放时，可用普通已开槽钢板作为原则尺寸。B、屋脊盖板搭接解决：屋脊盖板搭接长度普通约在100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶来密封，并用双排防水拉铆钉固定。假设是先将前块屋脊盖板正面和后块屋脊盖板背面搭接宽度范畴内擦拭干净，不留污渍和水分，再使用中性屋面管道专用硅胶满涂，之后将两块板搭接上，搭接时注意62、槽口位置，最后使用拉铆钉固定，拉铆钉间距宜控制在50mm以内。拉铆钉拉好后，为防止也许发生漏水，宜将拉铆钉周边用硅胶满涂。C、屋脊盖板固定：屋脊盖板固定普通使用自攻钉固定在屋面板波峰上，每个波峰上安装一颗。安装前应注意安放堵头和胶泥。D、屋脊盖板预先拼装：在实际施工中，普通可以先预量尺寸，再将两块或三块屋脊盖板预拼装好，再将其固定于屋面板上。E、屋脊盖板安装注意点：屋脊盖板安装时，应注意波峰线平直度，并不使搭接处有下凹现象产生，以防积水。F、对密封胶应用：对于坡度特别小长屋面，为进一步防止刮大风时屋面板雨水上爬，在屋脊盖板两个侧边和屋面板中间空隙宜用密封胶密封。在使用密封胶时，应注意如下几点：63、a、对于惯用围护系统产品，选用中性屋面和管道胶比较适当，它比较合用于各种压型板外面油漆，不会对涂层导致损伤，并且有良好粘附力和良好柔韧性、抗冷垫性能。b、构件表面解决:在使用密封胶此前，所有表面必要清除干净，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。c、节点解决:普通状况下，用密封剂密封接缝使用铆钉固定，搭接时可按如下环节进行：预装配，夹紧，用电钻钻孔;分离构件，清除铁屑，将表面清除干净;涂密封胶;重新装配构件;用抽芯铆钉，将搭接处固定。d、同步应注意：密封胶较易硫化，因而在挤压出之后，应尽快解决。常温下，使用硅胶在外暴露时间不适当超过15分钟。七、控制工程成本办法控制工程64、成本，咱们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中，有效控制成本，特制定如下办法：1、 组织人员编制施工组织设计，（涉及总体项目、单体工程及分某些项），优化施工方案，控制成本，经常督促执行技术节约办法，减少不必要挥霍。2、 加强职工思想教诲，号召发扬以节约光荣、挥霍可耻优良老式，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。3、 加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术4、 革新活动，在保证工程质量、安全条件下，创经济效益。5、 加强机械管理，严格执行机械保养制度，禁止机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。6、 健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，65、责任到人， 遗失或损坏折价补偿保管使用制度。八、安全、文明施工保证体系和实行办法（一）、安全管理体系图：公司安全生产领导小组公司安保处项目专职安全员制造部项目经理钢构造制造安全员钢构造施工安全员施工安全管理体系（二）安全施工以及办法“安全为了生产，生产必要安全” ，安全生产保证办法是工地职工生命安全有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故发生，咱们将严格遵循国家建设部建设工程施工现场管理规定及关于建设工程施工安全技术法规原则，对本工程制定如下安全生产保证办法：1、把咱们制定一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交66、底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格惩罚。2、建立三级安全教诲制度，加强安全生产管理和监督，与安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有筹划、有环节、有重点。检查后作好书面记录，履行手续，提出限期整治办法，做到动作迅速，解决严肃。建立健全安全生产责任制，责任贯彻到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场安全氛围，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害” 。3、对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员禁止上岗操作。4、进入施工现场，所有人员必要戴好安全帽，系好帽带。5、各种机械均应接地67、或接零保护装置，传动部位设立防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护” 。配电箱安装对的、牢固，上门加锁，有防雨办法，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。如在夜间施工，必要配备足够照明设备。（三）、文明施工及办法为切实有效地抓好施工现场文明卫生，咱们特制定如下保证办法：1、必要依照本工程施工现场实际状况合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商后布置规定堆放、设立。2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设立排水沟，建筑垃圾必要集中堆放，及时解决。3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。4、贯彻卫生专职人员和清洁人员，贯彻门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划68、。5、工地应保证茶水供应，禁止食用生水，现场贯彻消灭蚊蝇孳生承包办法，搞好工地卫生工作。6、工地卫生管理工作，保障职工身体健康，维护施工现场整洁卫生，工地卫生必要纳入总规划，贯彻卫生专职管理人员。7、施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整洁；机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净。总之，该工程将列为我公司安全生产创优目的，严格执行国家部颁原则配备各种安全办法，一切按安全规定规定执行，做到安全生产无事故。九、文明卫生保证办法为切实有效抓好施工现场文明卫生，咱们特制定如下保证办法：1、 必要69、依照本工程场地实际状况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商后布置规定堆放、设立。2、 施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆放，建筑物四周设立排水沟，建筑垃圾必要集中堆放，及时解决。3、 做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。4、 贯彻卫生专职人员和清洁人员，贯彻门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。5、 建立食堂卫生制度，食堂要有密封办法，食堂卫生要符合食品卫生法规定，食堂四周保持排水畅通、清洁、整洁，有消毒、灭蝇、防尘办法，禁止交叉污染。6、 工地应保证茶水供应，禁止食用生水，现场贯彻消灭蝇孳生承包办法，搞好工地卫生工作。7、 加强工地卫生管理工作，保障职工身体健康，维70、护施工现场整洁8、 卫生，工地卫生必要纳入总规划，贯彻卫生专职管理人员。总之，本工程我公司将按照文明生产创优目的，严格执行国家部颁发原则配备各种文明生产办法，一切按规定规定执行。十、资源配备筹划（一）重要材料配备筹划：1、本工程材料加工在公司车间预制，重要以H型构件制作为主，别的次构件同步进行，保证工程可以顺利进行。2、制作H型钢顺序：柱梁3、次构件制作顺序：预埋件系杆天沟支撑4、C型钢、彩纲板材由专业生产商制作提供。5、高强螺栓由绍兴泽恩原则件公司提供。6、油漆采用专业钢构造油漆，由专业生产钢构造油漆厂商直接提供。（二）人员、设备机具组织准备、人员组织应依照劳动定额规定配备相应技术级别铆工、71、起重工、水焊工、焊工等人员，特殊工种必要持证上岗。对高空作业人员开工前必要经体检合格后方可从事高空作业。为保证明现工程目的，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富同志担任本工程项目经负责人。并从公司有关技术部门抽调有一定工作经验技术人员构成现场管理班子，涉及施工员、质量员、材料员、安全员、实验员等。其配备人员如下表：现场劳动力投入筹划表工 种人 数备 注管理人员6铆工30起重工12安装工40专门培训电工12具备特殊工种操作证电气焊工12具备特殊工种操作证辅助工18、施工设备机具组织吊装机械配备应从施工场地状况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度等几种方面考虑；本工程拟投入下列设备机具（见下表）：序号机72、械设备种类型 号规 格额 定功 率数量新旧限度与否自有用于施工部位备注112吨汽车吊11.2KW3半新自有吊装钢柱、屋架2电焊机KR500S38KW12半新自有暂时固定3电动自攻枪18新自有安装屋面墙面4电动拉铆枪ST39515新自有安装收边板5高强度扭矩扳手20-100NM3半新自有高强度螺栓用6氧气乙炔5半新自有7安全帽50新自有安全8保险带若干新自有高空安全9钢丝绳若干新自有固定钢架及起重10综绳若干新自有固定钢架及起重11普通扳手若干新自有固定普通螺栓12切割机GZ-4003KW10新自有围护安装13电钻2KW10新自有围护安装14剪刀10新自有围护安装15超声波控伤仪CST-1半新自73、有16水准仪DSJ-D22半新自有测量17经纬仪J22半新自有测量18手拉葫芦3T、5T5半新自有装卸货品（3）、现场布置1、依照工程施工现场状况，拟借用业主在施工现场自行车棚、进行围建暂时用房，用于住宿及零星材料堆放。2、钢构件进场后，依照实际状况决定集中堆放或按照平面图编号放置于相应跨轴线位置。3、零星构件及小配件应存储于工地暂时仓库。4、暂时施工用电从甲方线路接入，现场用电负荷需满足30KW（多台机具同步作业）。5、现场施工用水从甲方接入，水源为普通自来水。6、施工总平面图及暂时用地表（附后）（略）。十一、项目管理机构配备状况附表一机构项目工程师姓 名职 务职 称重要资历、经验及承担过项74、目总部技术负责人技术部经理工程师现场项目经理项目经理助 工技术负责人工程部经理工程师施工员施工员助 工质检员质检员助 工安全员安全员助 工重要施工人员表附表二承包工程设立组织机构（盖公章）总经理生产厂长材料员安全员技术员施工员质量员项目经理质安部技术部生产部工程部经理说明附表三项目经理简历表、业绩表及证明材料（附证书复印件）姓 名本工程担任职务项目经理年 龄25毕 业 学 校资质级别三 级个 人 简 历项目名称建筑面积担任职务4200项目经理2380项目经理3450项目经理15676项目经理15238项目经理11000项目经理14400项目经理附表四项目技术负责人简历表、业绩表（附证书复印件）75、姓 名本工程担任职务技术负责人年 龄35毕 业 学 校资质级别一 级个 人 简 历建筑面积担任职务2100技术负责人2380技术负责人5000技术负责人4800技术负责人8800技术负责人14000技术负责人15000技术负责人附表五在本工程任职重要人员履历表（1）姓名性别男年龄41职称工程师职务现场负责人学历本科参加工作时间1985年担任该岗位工作年限资格证书编号在建和已完毕工程项目状况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量1、42002、50003、156764、152385、15000.6-.7.8-.9.8-.11.3-.6.9-.111、已完2、已完3、已完4、已完576、已完1、合格2、合格3、合格4、合格5、合格（2）姓名性别男年龄24职称助工职务施工员学历专科参加工作时间担任该岗位工作年限4年资格证书编号在建和已完毕工程项目状况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量1、44002、50003、156764、152385、15000.6-.7.8-.9.8-.11.3-.6.9-.111、已完2、已完3、已完4、已完5、已完1、合格2、合格3、合格4、合格5、合格（3）姓名性别男年龄38职称助工职务质检员学历专科参加工作时间1987年担任该岗位工作年限资格证书编号在建和已完毕工程项目状况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量77、1、110002、50003、156764、152385、150006、8500.6-.9.8-.9.8-.11.3-.6.9-.11.9-.111、已完2、已完3、已完4、已完5、已完6、在建1、合格2、合格3、合格4、合格5、合格（4）姓名性别男年龄54职称助工职务材料员学历专科参加工作时间1975年担任该岗位工作年限25年资格证书编号在建和已完毕工程项目状况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量1、50002、60003、156764、152385、150006、15500.6-.7.10-.11.8-.11.3-.6.9-.11.6-.91、已完2、已完3、已完4、已完78、5、已完1、 已完1、合格2、合格3、合格4、合格5、合格1、 合格十二、与本工程有关各方配合、协调、管理1、树立一切为业主着想观念，并教诲每位管理人员。2、及时参加业主，监理单位会议，及时贯彻解决会议中提出问题。3、接受业主、监理批示，及时解决解决关于问题，并将解决状况书面报告。4、及时向业主、监理呈报筹划、进度等状况资料，以获得支持和指引。5、依照以往工作经验，向业主提出建设性建议。6、与总包和其她施工单位协调施工现场场地、用电用水等问题。7、与总包和其她施工单位协调施工进度，做好交叉施工。（一）与监理工程师协调1、 在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准，“施工组织设计”进行质量管79、理。在班组“自检”和公司专检基本上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理师规定，予以整治。2、 贯彻公司已成立质量控制，检查，管理制度，并据此对各专业班组施工予以执行检控，并使监理工程师指令得到全面执行。3、 所有进入现场使用成品、半成品、设备材料器具均积极向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学实验检测材料，积极递交检测成果报告，使所作材料，设备不给工程导致挥霍。 （二）与各专业施工班组间协调1、 各专业施工班组应严格按照总进度筹划编制“实行进度筹划”和“施工组织设计”建立质保体系，保证“总进度筹划”所规定总体目的实现。2、 各专业施工组应严格按照项目经理部制定总平面80、图“按图就位”，按照项目经理部制定现场原则化施工文明管理规定，做好施工现场原则化工作。3、 项目经理部将以各个指令，组织指挥各专业施工班组教诲，提请各专业施工组增强员工对产品保护，做到上道工序对下道工负责，竣工产品对发包方负责，使产品不污、不损。（三）协调方式1、按总进度筹划制定控制节点 ，组织协调工作会议，检查本节点实际施工状况，制定、修正、调节下一节点实行规定。2、项目经理部将会同业主、监理工程师定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场原则化、安全生产、计量状况、工程技术资料，原材料及电器具等检查，并制定必要奖罚制度。 4、 项目经理部提出工程简报，向业主各关于单位反映、通报工程进展状81、况及解决问题，使关于各方理解工程进行状况，及时解决施工中浮现困难和问题。十三、本工程可参照有关行业规范和国家规范：构造设计：1. 建筑构造可靠度设计统一原则（GB50068-）（代替GBJ68-84） 2. 建筑构造设计术语和符号原则（GB/T50083-97） 3. 建筑构造荷载规范（GB50009-）（代替GBJ9-87） 4. 建筑地基基本设计规范（GB50007-）(代替GBJ7-89) 5. 建筑抗震设计规范（GB50011-）(代替GBJ11-89) 6. 混凝土构造设计规范（GB50010-）(代替GBJ10-890) 7. 砌体构造设计规范（GB50003-） 8. 建筑抗震设82、防分类原则（GB50223-95） 9. 建筑抗震鉴定原则（GB50023-95） 10. 构筑物抗震设计规范（GB50191-93） 11. 钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程（JGJ3-91）12. 建筑地基解决技术规范（JGJ79-91） 钢构造设计：1. 钢构造设计规范（GBJ17-88）（GB50017-） 2. 冷弯薄壁型钢构造设计规范（GBJ18-87） 3. 门式刚架轻型房屋钢构造技术规程（CECS102：98） 4. 钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91） 5. 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） 6. 钢-混凝土组合楼盖构造设计与施工规程（YB83、9238-92） 7. 钢管混凝土构造设计与施工规程（CECS28：90） 8. 钢骨混凝土构造设计规程（YB9082-97） 9. 钢构造检测评估及加固技术规程（YB9257-96） 10. 型钢混凝土组合构造技术规程（JGJ138-） 11. 轻型钢构造设计规程（DBJ08-68-97 ） 12. 建筑钢构造防火技术规程（DG/TJ08-008-） 钢构造材料：1. 碳素构造钢（GB700-88） 2. 优质碳素构造钢技术条件（GB699-1999） 3. 合金构造钢技术条件（GB3077-1999） 4. 高耐候性构造钢（GB4171-84） 5. 焊接构造用耐候钢（GB4172-84）84、 6. 低合金高强度构造钢（GB/T1591-94） 7. 热轧槽钢尺寸、外形、重量及容许偏差（GB707-88） 8. 热轧等边角钢（GB9787-88） 9. 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及容许偏差（GB9788-88） 10. 热轧工字钢尺寸、外形、重量及容许偏差（GB706-88） 11. 热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T11263-1998） 12. 冷弯型钢技术条件（GB6725-92） 13. 通用冷弯开口型钢（GB6723-86） 14. 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及容许偏差（GB709-88） 15. 冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及容许偏差（GB708-88） 16.85、 碳素构造钢和低合金构造热轧厚钢板和钢带（GB3274-88） 17. 优质碳素构造钢热轧厚钢板和宽钢带（GB711-88） 18. 不锈钢热轧钢板（4237-92） 19.构造用无缝钢管（GB8162-1999） 20. 直缝电焊钢管（GB/T13793-92） 21. 构造用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-94） 22. 建筑用压型钢板（GB/T12755-91） 23. 持续热镀锌钢板及钢带（GB2518-88） 24. 彩色涂层钢板及钢带（GB/T12754-91） 25. 无缝钢管尺寸、外形、重量及容许偏差（GB/T17395-1998） 26. 碳素构造钢和低合金构造钢热轧条钢86、技术条件（GB/T14292-1993） 27. 碳素构造钢和低合金构造钢冷轧薄钢板及钢带（GB/T11253-1989） 28. 焊接H型钢(YB3301-92) 29. 建筑缆索用钢丝(CJ3077-1998) 钢构造连接材料：1. 碳钢焊条GB/T5117-1995 2. 低合金钢焊条（GB/T5118-1995） 3. 不锈钢焊条（GB/T983-1995） 4. 熔化焊用钢丝（GB/T14957-94） 5. 碳钢药芯焊丝（GB10045-88） 6. 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-1995） 7. 钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/87、T 12281231-91 8. 钢构造用扭剪型高度强螺栓（GB/T3632-95） 9. 钢构造用扭剪型高度强螺栓连接副（GB/T 3632-95） 钢材检查与实验：1. 钢化学分析用试样取样法及成品化学成分容许偏差（GB222-84） 2. 钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备（GB2975-82） 3. 金属反弯曲实验办法（GB235-88） 4. 钢材力学及工艺性能实验取样规定（GB2975-82） 5. 钢构造焊逢外形尺寸（GB10854-89） 6. 金属拉伸实验试样（GB6397-86） 7. 金属弯曲实验办法（GB232-99） 8. 钢铁及合金化学分析办法（GB223-）88、 9. 焊接接头机械性能实验办法（GB26492655-89） 10. 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87） 11. 钢焊逢手工超声波探伤办法和探伤成果分级（GB11345-89） 12. 金属拉伸实验办法（GB228-87） 13. 金属洛氏硬度实验办法（GB/T230-1991） 14. 金属夏比缺口冲击实验办法（GB/T229-1994） 15. 型钢验收、包装、标志和质量证明书普通规定（GB/T2101-1989） 16. 钢分类（GB/T13304-1991） 17. 钢产品分类（GB/T15574-1995） 18. 钢产品标记代号（GB/T15575-199589、） 19. 钢及钢产品交货普通技术规定（GB/T17505-1998） 20. 钢铁及合金牌号统一数字代号体系（GB/T17616-1998） 钢构造施工与检查验收 ：1. 建筑工程施工质量验收定统一原则（GB50300-）（代替GBJ300-88） 2. 钢构造工程施工及验收规范（GB50205-95）(代替GB50205-95) 3. 建筑钢构造焊接规程（JGJ81-91） 4. 建筑安装工程金属熔化焊焊逢射线照相检查原则（CECS70：94） 5. 工程建设施工现场焊接目视检查规范（CECS71：94） 6. 钢构造、管道涂装技术规程（YB/T9256-96） 十四、投标单位提供其他资料（涉及营业执照、资质证书、项目经理证书、安全生产允许证书、质量认证体系证书、荣誉证书、公司信用级别证书等复印件附后）（略）