1、钢构造制作施工方案一、工程概况本工程位于，共计6个单体，总建筑面积约46446.93 X。其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2南，天然地基，根底 形式为独立根底，地上主体为钢构造，檐高9.3米，位强度为C30； 生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25书，根底形式为独立承 台根底，地上主体为钢构造，中间局部为框架构造，檐高9.3米，疏 强度为C30o生产车间A、B工程为单层门刚构造，柱顶标高9.000 米，A车间最大跨度为34米，B车间最大跨度为54.6米，主材均采 用Q345-B钢，次构造采用Q235-B钢，屋面榛条采用Q345-B钢，为 Z型楝条，橡条采用冷弯薄壁型钢。钢2、构造工程总量约1200to二、本工程的主要特点和难点：1屋面钢构件比较复杂，种类多、数量大、单体跨度大、加工难 度增加。2钢构造加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程 履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保 证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。3本工程工期短，购置材料及加工周期仅25天，要在如此短的时 间内完成近1200多吨钢构造的加工，需协调好人材机的配合。三、适用标准及标准设计图纸?钢构造工程施工及验收标准？GB50205 - 20032构件外形尺寸检查和坡口处理构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进展检查，主 要检查构件的几3、何尺寸。焊缝坡口的处理：施焊前，应去除焊接区域内的油锈和漆皮等污物, 同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的 部位进展打磨和修补处理。3焊接材料的准备所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标。所有的焊条使用前均需进展烘干，烘干温度350-400度，烘干时间 12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒 取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时，焊条的重复烘干次 数不得超过2次。3、焊接1确定焊接工艺参数。2控制焊接变形：作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进展 防变形处理。4、焊接检验焊接检验内容检验阶段检验内容焊接施工前接头的组装、坡口4、的加工、焊接区域的清理、 定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况。焊接施工中预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、 焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、 层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况。焊接完毕外观检查焊接缝外表形状、焊缝尺寸、咬边、外表气孔、外 表裂纹、外表凹坑、引熄弧部位的处理、未溶合、 引熄弧板处理、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。修整措施：A. 焊接完工后应除去焊渣、飞溅物。B. 焊渣的除去使用刮刀或风铲、飞溅物的除去使用刮刀或磨光机。 焊接后的变形的矫正：C. 因焊接而产生的变形的矫正采用加热法的矫正或使用冲床冷矫 正。热矫正时应防止由于加热、5、冷却而损坏材质，加热温度按下表的 规定。矫正法加热温度备注加热后自然冷却时850C。900C。焊接缺陷的修正：(1)焊接部发生需要修正的缺陷时按下表中的规定进展修正。缺陷修正要领咬肉超过容许偏差时附加焊接。焊长的缺乏加强高的缺乏附加焊接至规定的尺寸。焊瘤加强高过大使用磨光机、气刨、高性能焊缝研削机等铲凿该当局部。引弧使用磨光机铲凿该当局部。深度2mm以上时进展加强焊修正后外表磨光。熔深缺乏砂眼卷渣非破坏检查不合格时，确认其范围后使用电弧气刨铲凿 后再次焊接。焊坑使用电弧气刨铲凿后、再次焊接。裂缝采用超声波探伤检查（内部裂缝）或渗透焊探伤检查（夕卜 表裂缝）确认裂缝的范围后、离裂缝两端50mm的6、健全 的焊缝处气刨铲凿后从新焊接。2修正时的焊接施工使用手工焊（外观的修正为主）及C02气体保 护焊，半自动焊（内部缺陷的修正为主）。手工焊的焊条直径为3.2mm 及 4mm.上述的修正法均防止焊缝缺乏。焊接检查焊缝的外观检查:Q345b钢应在焊接完成24小时后，进展100% 的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝局部二级焊缝的要 求；超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进展100% 的超声波无损检验局部进展20%的超声波无损检验，标准执 行7GB11345-89钢构造焊接手工超声波探伤方法和结果分级?，焊缝质量不低于B级的一级局部为二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见下表：焊缝质量等7、级及缺陷分级mm焊缝质量等级_级二级内部缺 陷超声 波评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%外观 缺 陷未焊满指缺乏设计要求不允许v0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5; 连续长度小于等于100.0, 且焊缝两侧咬边总长小于 等于10%焊缝全长裂纹、弧 坑、电弧擦伤、 焊瘤、外表夹 渣、外表气孔不允许飞溅去除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超过一 处返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为8、去除局部，并以与正式焊缝一样。一样的焊接工艺进展补焊，同样的标准和方法进展复检。碳弧气刨的工艺参数见下表八、无损探伤检测碳棒直径mm电弧长度mm空气压力Mpa电流极性电流A气刨速度m / m6120.390.59直流反接2803000.51.08120.390.59直流反接3504001.01.2委托有资质的单位进展检测，按图纸焊缝的等级要求检测，焊缝 按“钢构造工程施工及验收标准执行，对所有查出不合格缺陷的部 位均须进展修补。九、钢构造防腐工艺及材料；防腐质量检测标准1 .涂装过程首先将原材料进展切割下料，然后再进展抛丸除锈。构件加工 成型后，对构件外表进展清洁工作用高压水龙头冲洗外表，去除9、尘 土、锌盐等可除性杂质，用清洁剂去除油污等杂质，然后进展油漆 作业。对于局部锈蚀的外表做手动除锈处理后再涂底漆。2.防腐工艺及材料钢构造抛丸除锈工艺及材料抛丸除锈是一种高效、高质量的除锈手段。该工艺机械化程度 高，具有不受人为因素影响、除锈均匀、对周围环境污染小等特点。1除锈整体思路：A采用机械抛丸除锈。B除锈质量的两个关键指标：外表清洁度：通过比照卡片进展判断；外表粗糙度：通过粗糙度测量仪进展测量。C除锈作业与涂漆作业相配合。2除锈过程中应注意的问题A除油污在除锈之前，钢材外表的油污必须处理干净。先用中等碱性清 洁剂去除构件外表的油污，然后用清水将构件外表的有机物去除。在 施工期间，严格检10、查吊运、搬动和检查等工序，防止构件被再次污染。 B打磨除油后，用砂轮机将焊缝外表的飞溅及火焰校正的硬化层清理 干净。所有切割、剪板或机械加工形成的锋利棱边倒角至2毫米。 C抛丸在油漆之前，钢构造外表的锈蚀必须要去除干净。A. 除锈等级:GB8923-88 Sa2.5 级.B. 外表粗糙度:40-70nm.C. 局部需要修补的区域，外表要打磨至GB8923-88 Sa2.5级。用气动 或电动砂轮进展打磨。D. 压缩空气的通道上，必须安装高效的油水别离器。压缩空气的压 力不能低于0.5Mpao抛丸用料要求：抛丸用料要求工程构成钢砂直径要求内容钢珠:75%金刚砂:25%不含油脂等有机物枯燥E. 除锈11、处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。F. 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进展。G. 当环境温度低于5C。，相对湿度大于85%时，应停顿涂装作业。2钢构造涂装工艺及材料涂装范围：该工程所有钢构件的外露外表。A. 防腐涂层的构成涂层构成序号产品道数单道干膜厚度叩涂装方式1醇酸防锈底漆220高压无气喷涂，钢材安装后的局部修补可采用刷涂方法涂装本身的要求与施工工艺2醇酸瓷漆245同上A涂层之间有良好的相容性，层间附着力良好。B所有的涂料必须在保质期内。C提供名称、产地、化学成分、性能指标、质量合格证书、制造日期 和批号等。D涂装准备喷涂机的技术参数工程技术参数泵比率不低于45 - 1输出压力不低于012、.6Mpa管线不超过30m管径9.5mm不超过6m管径6.4mm般外表喷嘴扩散角600复杂外表与局部需要修复的外表嘴径E严格按配比调配油漆当环境温度低于15C。时，推荐的预反响期为15-25分钟。F本卷须知每一涂层必须连续且无气孔操作工必须技术熟练喷枪嘴头的口径必须要适宜嘴头与构件外表的距离必须要适宜，保持在30-50mm当环境温度偏高时多加稀释剂，以防形成干喷现象油膜必须均匀从油漆调配好到油漆使用完，环境温度低于20C。左右时不能超过1 小时；当环境温度到达35C。时，最好在10分钟内用完。油漆仓库必须有良好的防火措施，同时要有良好的通风条件。4.防腐涂装本卷须知1构件涂装必须在焊接质量检验13、合格前方可进展，涂装前应将构 件外表的毛刺、铁锈、油污及附着物去除干净。2涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度 在5-35C0之间，相对湿度应符合标准规定，构件外表结露时不宜作 业，涂装后4小时内严防雨淋。3安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防 止失散和变形。堆放时注意以下事项：堆放场地应平整枯燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放 平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫 木在同一垂线上。大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在 构件上。质量检测标准防锈涂料枯燥后，在构14、件明显位置上打印构件编号。十、构件运输措施1、运输前的准备1成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应 防止失散和变形。堆放时注意以下事项：A. 堆放场地应平整枯燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放 平、放稳。B. 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫 木在同一垂线上。C. 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在 构件上。D. 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。2、钢构造件运输考虑到运输距离，主要构件采用公路运输。由于该工程所有构件 根本上能符合公路运输限制尺寸，为减少现场组装的难度、减少现场 焊接、保证焊接质量、加快安装进程，15、我公司根本上考虑所有构件整 件运输。加工及运输一批构件的规格尽量满足现场安装流程，以到达一 边加工一边安装，从而保证各工序的流畅。公路运输装运的高度极限为4.5m,如需通过遂道时，高度极限应为 4m,构件长出车身不得超过2mo?钢构造工程质量检验评定标准？GB50221 - 2003?门式刚架轻型房屋钢构造技术规程？CECS102-2002?建筑钢构造焊接规程？JGJ81-91?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级？JGJ11345-89?低合金高强度构造钢？GB/T1591-94?碳素构造钢？GB700-88?碳钢焊条? GB/T5117-85?低合金钢焊条？GB/T5118 - 85?热16、轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差？GB708-89?压型金属板设计施工规程？(YBJ216 - 88?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级？GB8923-88?大六角头高强度螺栓连接副？JB1228-91?钢构造高强螺栓连接技术规程？JGJ82-2021四、钢构件加工前的生产准备1、技术准备1钢构造详图会审我单位将组织钢构造专业人员进展图纸会审，提前发现问题，及时 与设计沟通，解决问题2制定原材料、半成品试验检验方案。3制定各项工艺措施和进展详细的技术交底，对操作工人进展技术交底和再培训。4搞好钢构造安装前的测量工作。十一、质量目标及保证措施制作质量检测方法为确保工程质量，在整个制作加工过17、程中应严格管理，确保所生 产的构件满足工程要求。具体方法如下：A. 原材料检验产品的采购、接收与报检a. 采购员按采购方案到合格的分供方处进展采购，并要求分供方提 供给有的质量证明资料。b. 采购员应在报检前，依据产品质量证明书对产品进展验证。c. 未经报检的产品应放在待检区内，加待检标识与其他合格品分开 存放。d. 采购员填写?进货报检检验单?并连同产品质量证明资料的复印件 一同交给检验员报检。e. 由专门的部门负责保管质量证明资料原件。B. 进货检验和试验进货检验应根据采购技术文件、图样及分供方提供的质量证明资 料。质检员接到报检单后会同库管员一起到待验区依照有关技术文件 标准对进货物资检18、验。检验结果记录在?进货报检检验单?上，并在被 验物上做好已验标识。对进货物资证明书工程不全、或需方要求、或对材质有质疑时， 由质保部按相应国家标准标准取样，送交试验室或外委进展试验。试验室应根据国家标准标准进展试验，将试验构造填入试验报告,经试验室负责人审查盖章后，出据试验报告交质保部。质保部将试验构造通知有关部门。C. 检验处置a质保部根据检验构造或试验结果，对照技术文件标准，在?进货报 检检验单?上签署结论意见及时返回报检部门。b检验工作完毕后，库管员应及时将产品上的“待检标识换上合格 或不和格标识。c进货检验合格后，检验员在?进货报检检验单上?加盖合格专用章， 由仓库保管员根据发运单和19、入库单办理入库，未加盖合格专用章的物 资，一律不准入库。d进货检验不合格后，检验员在?进货报检检验单?上加盖不合格 专用章，库管员应对产品进展不合格标识，放置到不合格区内，并按? 不合格品控制程序?执行。产品检验最后工序完毕后，由公司对加工产品进展评定，不合格的严禁出 厂。检验依据为：设计图纸要求，国家公布的现行施工及验收标 准；有关的工艺标准要求。十二、平安文明施工措施一平安施工工程管理体系本工程工作量大，工期紧，平安生产极为重要。为了有条不紊 的组织平安生产，必须组织所有施工人员学习和掌握平安操作规程和 有关平安生产、文明施工条例，成立以工程经理为首的平安生产管理 小组，按施工工序分别确定20、专职平安员，各生产班组设兼职平安员， 建立一整套完整的平安生产管理体系。二制作加工在钢构造的制作加工过程中应按照平安文明施工的要求对加工 现场进展平安文明施工管理。1. 平安制作加工过程中应严格贯彻“平安第一，预防为主的方针，每天都 要进展平安检查，严格控制生产过程，平安用电，平安防火，保护国 家及企业财产免受损失，保障职工生命平安。2. 文明加强对制作加工现场的粉尘、噪声、废气等的监控工作，及时 采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。保持制作加工机械的 整洁，加工机械应合理摆放，防止事故发生。B. 所有制作加工人员均穿着统一的工作服，佩戴平安帽制作加工人员一律持证上岗，确保构件的加工质量21、。5认真复查柱间距、柱标高及螺栓位置等对钢构造安装影响大 的关键尺寸。2、材料准备1根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货方案。2钢构造加工场为我单位严格考察确认的单位，要求其对材料 品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收标准的规定， 并且有产品质量证明书。所购的材料必须外表无明显的锈蚀、麻点和 划痕。材料进场后按有关规定及时进展取样和试验，有见证要求的要 进展有见证试验；试验合格前方可进展下料和制作。3焊条、焊丝进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。4油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收标准 规定，并有销售许可证和出厂合格证书。5进入施工现场的构件必须是具有出厂合22、格证的合格产品。3、加工制作准备1对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接 头细部尺寸等进展核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求 是否合理。2绘制加工工艺图。加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进展，内容包括材料 拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收 缩留量等。3收集参加钢构造制作的有关人员的证件的复印件如焊工上 岗证及投入的设备机具的清单。4加工制作技术交底认真编写技术交底记录，对工人、班组长、质检人员等进展细致的 技术交底。5焊工再培训考核开工前对所有参施的焊工进展再培训，并进展考核，考核合格的方 能参加施工，确保焊接质量。五、施工总进度方案23、及进度方案保证措施一钢构造加工进度安排方案开场加工日期：2021年8月01日方案加工完成日期：2021年8月25日二施工进度及人员到位安排从我公司的经历及公司整体势力对该工程的安排情况，针对该工 程的工作量大、工期紧的特点，工程班子要选择公司技术力量最强的 人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接到业主 开工通知后的3天内，按业主的要求开场施工，确保工程的按期完工。六、主要分局部项工程施工:1、制作加工1钢构造的制作：所有钢构造的构件，根据设计图纸的几何尺寸，按1：1尺寸放样, 放样所用的计量器具必须具有计量站检验合格证，放样后由技术质量 部组织有关人员对现场进展检验，自检合格后24、报请总包单位，会同设 计单位、建立单位、监理公司进展复检。经复检合格后的大样才能作 为下料、成型等工艺的尺寸依据。制作严格按照?钢构造工程施工质量验收标准2GB50205-2001标 准执行。钢构造制作工艺流程为：生产准备-放样-下料-拼装- 焊接-校正-检查-钻孔-除锈-喷漆-编号-运输。2放样根据设计图纸所给的几何尺寸，将钢柱、梁整体进展1 : 1大样 放样，放样工作由生产车间有实际经历的班长担任，车间技术负责人, 依据图纸要求进展监样。放样所用的计量器具，必须有计量站检验合 格证。大样放完后，放样人员和监样人员必须对所放大样进展自检。 合格后，由技术质量部组织有关人员与生产车间放样、监样25、人员在放 样现场复检，经复检合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸 依据。下料必须考虑焊接收缩量。根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。切割 前应将钢材切割区外表的铁锈、污物等去除干净，切割后应去除熔渣 及飞溅物。钢板下料采用数控、多头切割机，角钢及其它型钢采用冲 割。放样和样板的允许偏差工程允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5 mm对角线差1.0 mm宽度、长度0.5 mm孔距0.5 mm加工样板的角度203下料:下料前首先对材料进展清理，光洁外表提高了钢材的切割、焊接 质量。钢材下料由数控、多头切割机、剪板机完成。钢梁的腹板在计 算机内整体放样、编程、用数控切割机下料，以防26、止接口处偏差，数 控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。下料 时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量。机械剪板机的允许偏差工程允许偏差构件宽度、长度3.0 mm边缘缺棱1.0 mm型钢端部垂直度2.0 mm冲割的允许偏差4材料矫正、边缘加工:工程允许偏差构件宽度、长度3.0 mm切割面平面度0.5t且不大于2.0 mm割纹深度0.2 mm局部缺口）术度1.0 mm钢材下料完成后，要求进展调直工作。调直工作可根据钢材变形 情况，采用机械调直或火焰矫正。火焰矫正时，确保最高加热温度和 冷却方法，不得损伤钢材材质。有顶紧面要求的，严格按照要求进展 端部铁平。5 H型钢组立 H型钢组立工27、艺过程将合格的翼缘板置于组立机的工作平台上吊装腹板侧立在下 翼缘板上外表中心一定位焊接一 安装引弧板。焊接H型钢组立过程示意图 工艺要求a. 定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊。b. 所用焊接材料应与正式焊相当。c. 定位焊焊缝应与最终焊缝有一样的质量要求。d. 定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3,焊缝长度应大 于40mm,间距为500-600mm之间。e. 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出板和引入板宽度应大 于50mm,长度应不小于30mm,厚度应不小于6mm。自动埋弧焊引出板和引入板的宽度应大于80mm,长度不应小于 100mm,厚度不小于lOmmof. 组对前操作者应检查自觉28、检查火焰切割口质量，对存在质量问 题的材料应及时调整。 检验要求a. 操作者应对组立的H型钢的尺寸及外观进展自检。确认合格后 交班长复检合格后发往下道工序。b. 专业质检员应不定期的对组立H型钢尺寸进展抽查。 操作本卷须知a.设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误前方可启动。b. 操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。c. 操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。d. 定期更换工作平台上的支板。e. 在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考 试合格持证上岗。f. 本工序所使用的量具及胎模应定期进展检查。J、H型钢焊接a、材料要求电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求29、，并具有出厂合格证 明。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进展 烘焙处理。常用焊条选用依据：b、钢梁的自动焊接本工程的钢梁腹板与翼缘板焊接采用自动焊接，焊剂及焊条均为 Q345配套使用材料。6制孔:本工程连接方式采用高强螺栓连接。数据平板钻做孔。螺栓孔孔距允许偏差值mm允许偏差值工程W500501-12001201-3000同一组内任意 两孔间距离0.71.5相邻两组的端1.21.52.0孔间距离当螺栓孔的允许偏差值超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，重新制孔。7整形:凡在车间内制作的构件，在出厂前一律采用机械、火焰、人工等 方法对变形部位进30、展整形工作，凡整形后的几何尺寸及外观偏差，超 出标准要求的构件严禁出厂。七、焊接1、焊接条件：A. 下雨时露天不允许进展焊接施工。B. 在外界气温小于0C。时，在焊缝左右75mm范围内应预热至外表 温度3050C。C. 假设焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm范围内枯燥。D. 焊缝外表应清洁枯燥，无浮锈、无油漆。2. 焊前准备1焊接工艺评定和焊工培训焊接工艺评定：针对本工程钢架的焊缝接头形式，根据?建筑钢构造 焊接规程?第五章“焊接工艺试验”的具体规定组织进展焊接工艺评 定，确定出最正确的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措 施和工艺流程。焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照?建筑钢构造焊接规程? 第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进展考试，取得合格证的焊工 才能进入现场进展焊接