1、目录1.编制依据22.工程概况22.1建筑概况22.2混凝土强度等级22.3工程特点33.施工安排33.1组织机构及职责（见附图）33.2劳动力计划43.3主要机具需用量计划44.施工准备54.1流水段的划分54.2泵送准备55.主要施工方法65.1混凝土材料供应65.2混凝土运输75.3混凝土的浇筑75.4混凝土试验及记录155.5混凝土罐车记录165.6混凝土小票管理165.7拆模175.8混凝土养护176.质量保证措施186.1质量要求187.成品保护198.安全文明施工209.环保措施211.编制依据1工程施工合同文本2设计图纸3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20XX2、)4建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）5建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-20XX）6钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-20XX）7混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）8地下防水工程质量验收规范（GB50208-20XX）9混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T1095)10建筑工程质量验收统一标准(GB5030020XX)11混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-20XX）12施工组织设计2.工程概况2.1概况1、项目概况1）工程名称：xx开发区SDK-D-2地块住宅楼、商业（自编号A3栋、A4栋、A5栋、B3栋、B4栋）2）建设地点：xx开发区开源大3、道以南3）建设单位：xxxx房地产开发有限公司4）施工单位：xx5）设计单位：xx6）监理单位：xx2、建筑概况xx开发区SDK-D-2地块住宅楼、商业（自编号A3栋、A4栋、A5栋、B3栋、B4栋）土建总承包工程位于xx市xx区开源大道以南xx开发区SDK-D-2地块，地处xx省xx市xx区xx行政中心东南侧，距离xx市中心城区约20公里。工程由3栋建筑层数33层(地上33层、地下2层)，建筑总高均为99.10m的高层(自编号A3、A4、A5)、2栋建筑层数2层(首层与地库负一层镶嵌，二层与塔楼首层镶嵌)，建筑高度为6m的商业(自编号B3、B4)组成，其中B3、B4商业交错镶嵌于A3、A4、4、A5塔楼之间。以上总建筑面积约101335m2,其中地下室约为31015.42m2，塔楼22270.25m2。B3B4商业面积3509m2。3、结构概况本工程塔楼部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙房采用框架结构，安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级。2.2混凝土强度等级构件名称楼板面界线砼强度等级备 注基础垫层C15设备基础、构造柱、圈梁、过梁C20汽车坡道C30承台、地梁、地库底板基础C35P8地库顶板C35P6地下室外墙C30P6地下室塔楼外柱-21层C35剪力墙、柱、连梁A3栋、A4栋、A5栋基础顶5层C45610层C401115层C3516层机房屋5、顶C30梁 板基础顶首层C352层27层、屋顶层、机房层C3028层33层C252.3工程特点2.2.1底板及地下结构混凝土在雨期施工，特别是底板混凝土，如何保证底板混凝土的连续浇筑、控制底板裂缝的产生及雨期混凝土的养护工作必须从技术方面、施工方面、防止扰民方面精心组织，统一协调。2.2.2本工程后浇带较多，后浇带的清理、剔凿、保护及浇筑振捣保证质量是本工程的一大重点。2.2.3本工程框架梁、连梁多且钢筋较粗使得钢筋净距较小、底板、洞口加筋多，门窗洞口多，这些均给混凝土下料及振捣带来了一定困难。3.施工安排3.1组织机构及职责（见附图）项目组织管理机构图项目组织管理机构项目经理：任义宾执行经理6、：刘自开商务部经理：章小玲项目技术负责人：任义宾专职安全员：陆先贤、郭旺强施工员：钟常优、冯志标、徐小明机械管理员：黄仁来、岳辉材料保管员：徐述权材料采购员：张壹坚预算员：章小玲测量放线员 杨汉、闵富强资料员：苏炜滔试验员：苏炜滔（兼）、张兵平质量员：杨良伟工长：冯浩彬、王小君、冯志标作业班组长3.2劳动力计划混凝土施工由贾小斌班组负责，在主体工程施工期间工人人数应不少于30人。（实际需要人数跟椐现场情况会做相应调整）3.3主要机具需用量计划序号设备名称型号单位数量性能备注1固定式塔吊QTZ6013台155米臂长5混凝土拖式泵HBT-80B台165m3地下/地上6混凝土汽车泵台1预备7混凝土振7、捣棒50、70台102.2kW8混凝土平板振捣器2.2kW台2楼板的浇筑2混凝土罐车610m3/辆辆8随时增加11泵管125m20012潜水泵台3抽水13高压空气压缩机台1清理4.施工准备4.1流水段的划分模板施工分为五个施工区，即A13A14栋北侧车库为一区，A13栋为二区，A13栋南侧车库为三区，A14栋为四区，A14栋南侧车库为五区。4.2泵送准备4.2.1技术准备泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括拖式泵工作原理图）、与方案相关安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。 4.2.2机具进场准备A区/B区机械及泵管配置序号规格数量1HBT80B8、拖式泵 1台2一米直管（直径125毫米）10根3两米直管（直径125毫米）10根4三米直管（直径125毫米）40根590度小弯头R=0.5米2根6软管3米1根4.2.3人员培训拖式泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑混凝土人员认真学习HBT-80B泵使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。5.主要施工方法5.1混凝土材料供应5.1.1混凝土配合比要求预拌混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优9、化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合xx省建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。5.1.2混凝土材料要求 混凝土原材料要求本工程地下室底板、外墙、裙楼及塔楼天面为结构混凝土工程按照所处环境分类中的b类工程。1）防水混凝土材料要求水泥品种应按设计要求选用,其强度等级不应低于32.5级,不得使用过期或受潮结块水泥，水泥最小用量不得少于300Kg/m3,掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 Kg/m3。碎石或卵石的粒径宜为40-25mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%砂宜用中砂10、，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。砂率宜为35%40%，泵送时可增至45%。灰砂比宜为1：21：2.5。水灰比不得大于0.55。外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。5.1.3混凝土的供应：1）结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，以确保工程质量。2）混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在14020mm； 泵送抗渗混凝土坍落度控制在16011、20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，其抗渗混凝土初凝时间控制在68小时，普通混凝土初凝时间控制在33.5小时。对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。2）混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，根据塔吊的输送能力、拖式泵的输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按20m3/h考虑。水平构件混凝土浇筑速度按30m3/h。5.2混凝土运输5.2.1场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定12、每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用混凝土泵车、拖式泵和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。5.2.2混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，现场主要采用混凝土拖式泵进行浇筑，塔吊配合。5.2.3混凝土到达施工现场后，应抽测坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。当有离析现象时，要二次搅拌，不允许二次加水。5.2.4由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理。技术部归档。5.2.5混凝土运输罐车到达率必须保证每台拖式泵至少有两台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑13、进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.2.8在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：倒掉或退回。5.3混凝土的浇筑5.3.1工艺流程作业准备 预拌混凝土运送到现场 混凝土运送到浇筑部位 底板 柱、剪力墙梁、板 楼梯混凝土浇筑与振捣 养护；5.3.2施工准备1）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。2）机具和人员：施工前，一切施工用的机具、14、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、耙子、混凝土吊斗、插入式振捣棒、电箱、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、混凝土泵车、塔吊、溜槽（底板混凝土用）扫毛塑料刷子（顶板混凝土用）、标尺杆（浇筑墙柱混凝土用）、手电筒（浇筑墙柱混凝土用）。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如果停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电，如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。5.3.3施工条件 1）对于已浇下层混凝土15、墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要拉线用切割机沿保护层边线切割一条口，用扁铲沿切割线剔除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，直至露出密实石子，并将墙柱内的渣土用高压空气压缩机清理干净。 2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块是否垫好，墙、柱模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。3）依据定位墙、柱控制线和施工平面图16、校核各楼层墙、柱轴线及边线，门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。5）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 6）振捣器等机具经检验试运转正常。7）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。8）工程技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。9）水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字并下达“浇筑令17、”。5.3.4施工要点 1）基础底板混凝土本工程基础底板厚度：500700mm，由于底板混凝土浇筑量大，因此每个区段混凝土浇筑时均采用两台拖式泵进行浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。并有一台汽车泵配合，以保证浇灌速度。混凝土施工前，用空气压缩机把底板内各种垃圾、杂土、纸屑等杂物全部清理干净，方可进行混凝土浇筑。底板按混凝土施工，分层浇筑厚度控制在350500mm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由远离拖式泵18、一方向退着进行浇筑，振捣棒也相应跟上，振捣点的距离不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为400500mm，插点距模板不大于200mm，呈梅花形进行振捣，以确保整个混凝土的浇筑质量。随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。由于墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝，故在浇筑靠近外墙底板时，要求底板混凝土在初凝之前，浇筑外墙导墙混凝土，导墙混凝土要浇筑至规定的浇注高度出基础底板上表面300mm。底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第遍一混凝土振捣完一定时间并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、19、跑模现象。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收缩裂缝闭合。由于基础底板施工气温较高，砼浇筑后应及时抹面，在二次抹面后，立即用喷壶等容器洒水保湿养护。养护期间必须不间断洒水养护，养护龄期为14天，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。2）柱混凝土柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为500mm，使用标尺杆和高20、能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间（见下图）振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）柱子混凝土一次浇筑到梁底或柱帽下口处，且高出梁底下口30mm（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止）。浇筑完后应随时将伸出的甩槎钢筋整理到位。3）剪力墙混凝土挡土墙为S6抗渗混凝土，内墙为普通混凝土。墙体混凝土浇21、筑时用55钢板网在内外墙转角处（暗柱边）沿墙高通拦双层钢板网，见下图。墙体混凝土主要采用混凝土拖式泵进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，先浇的混凝土快要初凝但拖式泵转圈浇筑没有到达时采用塔吊配合浇筑，保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。墙体混凝土浇筑顺序是外墙、内墙。浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒，分层浇筑高度为500mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距500mm（50振捣棒）、400mm（30振捣棒，在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置）22、，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差500mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。外墙体混凝土应比内墙混凝土先浇筑一个分层高度（即500mm高）。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。内墙混凝土振捣插入点布置图点外墙混凝土振捣插入点布置图点浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。墙体混凝土浇筑时穿墙套管用带有止水环的套管，23、应在浇筑混凝土前预埋固定，管内应有捻口挡圈。埋管预留沉降量3mm，套管加固要保证套管不位移，倾倒。止水环周围混凝土振捣要密实，防止漏振。主管与套管按设计规范要求捻口，用防水密封膏密封。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。4）楼板（梁）混凝土楼板（梁）混凝土浇筑前，墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线，标高线要绷紧。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一段开始24、用“赶浆法”即先浇梁（或连梁）根据梁（或连梁）高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁（或连梁）与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣完毕后用长刮杠初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍并用铁抹子找平，在施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子认真找平，最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光并用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板25、有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证混凝土填满、填实，以防出现孔洞。将墙体两侧100mm范围内顶板混凝土用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。当墙柱混凝土高于梁板混凝土二级以上时，节点作法见下图柱墙混凝土标号不同时的节点做法5）楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，对于双跑楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。6）后浇带混凝土浇筑本工程施工26、缝后浇带有膨胀加强带、伸缩后浇带、施工后浇带及沉降后浇带，施工后浇带、膨胀加强带及伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑完成45天后，经设计同意后即可浇筑。后浇带混凝土应采用掺有膨胀剂的比同层梁板混凝土强度高一标号的混凝土浇筑。由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，要求在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处27、铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带混凝土达到设计强度之前和塔吊拆除前及有外架部分外架拆除前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.3.5混凝土的浇注、振捣控制要点1）严禁有过振和漏振现象，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。以防止由于振捣不足而造成混凝土表面气泡过多现象。2）混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。3）混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣28、时快插慢拔。4）振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。5）浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用50mm35mmLmm（长度L根据构件高度确定）长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每区准备标尺杆不少于4根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。6）窗下混凝土浇筑时，从两侧均匀下料、振捣，振捣棒应距洞边30cm以上。窗口下的模板开设15mm透气孔，用于混凝土振捣密实。7）混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷29、缝。8）浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。9）浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。5.3.6混凝土标高控制1）墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出建筑1米线来进行控制。2）板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出建筑1米线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。5.3.7施工缝的设置与处理方法1）施工缝的留设位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位30、。地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板导墙施工缝留设在距底板500mm高位置处。墙:外墙：竖向施工缝留设在墙跨中的1/3范围内，施工缝位置处加设止水钢板；横向施工缝外墙留置位置见下图，具体留置时位置比下图高出2030mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止。内墙：留置在板底标高上2030mm处。地下周围外墙水平施工缝柱:柱上部：留置在梁底标高上2030mm处（见下图）。柱下部：外墙附墙柱（指挡土墙附墙柱）留置在底板标高上2030mm处；地下室内的柱留置在底板标高处，即留置在底板顶面标高处。梁板:留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯:留置位置见下图。2）施工缝的处理再次浇筑混凝31、土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。水平施工缝应拉线用切割机沿线切割，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，直至露出密实石子。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。垂直施工缝应拉线用切割机沿线切割，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松动石子剔除，直至露出密实石子，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。5.4混凝土试验及记录5.4.1塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验,每车做1组，试验人员须按要求认真填32、好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。5.4.2标准养护试块制作：根据每一现浇楼层同一单位工程，每一验收项目及浇筑混凝土工程量按照建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-20XX）留置相应组数的标准养护试块。5.4.3同条件试块制作：常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；同一强度等级的同条件养护试块留置数量不宜大于10组，且不少于3组。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。5.4.4抗渗试块制作：同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块。5.4.5混凝33、土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度201和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。5.4.6留置同条件养护的试块与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。5.4.7混凝土取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位。5.4.8留置试验总次数30%的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。5.4.9混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。5.4.10混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行34、。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。5.4.11制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。5.4.12现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。5.5混凝土罐车记录每次浇筑混凝土之前派专人在大门口专门记录混凝土的供应情况，认真填写混凝土罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。5.6混凝土小票管理5.6.1混35、凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。5.6.2混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。5.6.3每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。5.6.4按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。5.6.5混凝土小票由工程部混凝土责任师负责收集、整理。5.6.6混凝土小票整理统计完后将原件交物资部专人存档，作为工程结算依据。536、.6.7每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目总工，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。5.6.8将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。5.7拆模5.7.1墙、柱侧模墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模。模板拆除前由工长填写拆模申请，经监理、项目技术部批准后方可拆除模板。5.7.2梁、顶板底模拆除时的混凝土强度要求项次结构类型结构跨度（m）达到设计的37、混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板2502， 875%8100%2梁87581003悬臂梁1005.8混凝土养护1、梁板混凝土浇筑完成后，应在12小时内（视气温情况而定）加以覆盖和浇水，浇水次数要保持构件表面足够的湿润状态，养护时间不得低于7昼夜，根据搅拌站混凝土配合比了解是否掺有缓凝型外加剂，掺有缓凝型外加剂的混凝土养护时间不得低于14昼夜；2、混凝土浇筑完成后，强度未达到1.2Mpa时，不得在其上面进下道工序的施工及结构构件的支架顶撑和堆放其它材料；3、浇水养护时要不分时间性不定时进行浇水养护，随时保证构件表面的湿润状态；4、竖向构件在养护完成后要立即进行棱角的保护，不能造成构件边角38、在下道工序进行时，物件的碰闯而被损坏。5.8.3混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。6.质量保证措施6.1质量要求分项合格率为100%，优良率为95%，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。6.1.1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。6.1.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。6.1.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振39、捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。6.1.4水泥砂浆垫块要与钢筋连接牢固，责任人和质量员要对各个部位的水泥砂浆垫块及定位筋进行检查，防止出现垫块、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。6.1.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。6.1.6在钢筋较密的部位要做好标识，混凝土要细致振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.1.7柱接头模板要具有足够的刚40、度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。6.1.8模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧对称浇筑振捣，防止洞口移位变形。6.1.9为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间。6.1.10施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，再用扁铲凿毛至露出石子。6.1.11允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁2尺量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全41、高H/1000且30水准仪、检测尺5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3拉线、尺量7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线到中心线位置2尺量外露长度+5，-0尺量10楼梯踏步宽、高3尺量11电梯井筒井筒长，宽对中心线+20，-0经纬仪、尺量井筒全高垂直度H/1000且3012阳台、雨罩位置5吊线、尺量7.成品保护7.1 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木跳板，操作工人站立在木跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7.2 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，42、不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。7.3 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。7.4 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。7.5 独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个43、阳角被碰掉或碰坏。 7.6 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。7.7 已浇筑底板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50100mm木方。在混凝土表面不许出现脚印。8.安全文明施工8.1进入施工现场作业，必须严格遵守国家有关施工现场安全管理及规定。施工作业前必须对施工班组下达书面的安全技术交底，针对现场情况对施工人员进行有针对性的安全教育。8.2混凝土施工的作业人员，必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。8.3夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备44、。8.4在浇筑混凝土时，需要塔吊配合施工时，地面人员一定要佩戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。8.5浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。8.6使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。8.7混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。振捣混凝土时振捣棒的电源线使用时要求架空，不要随意放置在钢筋上，防止电源线被碰破而发生触电伤人事故。 9.环保措施9.1噪音的控制：现场沿基坑45、四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网。合理安排作业时间，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，夜间如有混凝土浇筑时，采用低噪音振捣棒。现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。混凝土浇筑期间，坑上、坑下采用无线对讲机进行联系。9.2混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。9.3根据平面布置图，施工现场临时道路、钢筋堆放及制作场、木工加工场等用C20混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。混凝土运输车出现场必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外。9.4本工程混凝土内所掺的外加剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。