1、xx花园现代城三区307、309栋及商铺二工程混凝土施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位: 核准单位: 核 准 人：日 期： 混凝土工程施工方案一、工程概况本工程为xx花园现代城三区307、309栋,均为地下1层，地上18层，其中307栋建筑面积为6134m2，建筑高度:56.4m，309栋建筑面积：6468m2,建筑高度：56。4m,商铺二建筑面积：1776m2，建筑高度8.05m，总建筑面积为14378。整个工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础形式为桩基础，工程抗震设防为6度，建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级，建筑物防火分类为一2、类，耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级。二、编制依据1、xx花园现代城三区307、309栋及商铺二工程施工图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。3、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095。4、本工程的施工组织设计.三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项,后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。基础、一至六层采用汽车泵浇筑。七层及以上结构混凝土采用HBT80C高压地泵浇筑。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固.根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员3、分成三班，每班8小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW)备注ZN-50型振捣器台241.126.4平板振捣器台52。213。2铁锹台40铁抹子把40木抹子个40HGY13布料杆个2IPF100型泵车台11734排量10HBT60地泵台1四、施工方法4。1准备工作4.1.1钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误.4.1。2模板的预验工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求.4.1。3由商品混凝土搅拌站试验室确4、定配合比及外加剂用量.4。1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固,能够满足浇筑要求。4.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通,仔细检查井字架固情况。4。1.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。4。2主要措施4.2。1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料5、反应损害；浇筑每部位混凝土前预先报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土主要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46小时,能够满足混凝土出机运至现场具有右泵送料条件， 在混凝土中掺入适量缓凝剂.严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。4。2.3施工缝留置位置柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范6、围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处.4。2.4混凝土浇筑4.2。4。1垫层混凝土采用现场搅拌,采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。4。2。4。2承台及基础梁混凝土浇筑筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前,对砖模的杂物和钢筋上的油污等清理干净。4。2。4。3柱剪力墙每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。4.2。4.4梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。4。3施工顺序4.3.1清理:在混凝土浇筑前先用一台12立方m空压机将模板内杂物吹扫干净。4.3.2混7、凝土浇筑和振捣一般要求4.3。2。1本工程分区流水施工，每流一水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。4.3。2。2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。4.3。2。3浇筑坚向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的配比去石子砂浆.4.3。2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4.3.2。5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拨,插8、点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52。5cm,取50 ；30棒应为40.5cm取40).振捣上一层地插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及出现气泡、下沉为宜.4.3。3混凝土浇筑4.3。4承台及基础梁,混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证电梯底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。4.3.4。1承台及基础梁属于大体积混凝土，要求使用水化热较低的矿渣水泥,并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，9、以保证混凝土的各性能指标。4.3.4。2混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。4。3。5柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm30棒应为33。75cm,取30cm）,浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来10、回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。4.3.6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1。54m刮杠刮平,用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。411、。3。7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4。3。8混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管）。4.3。9混凝土养护4。3。10打完垫层、承台及基础梁后立即铺设塑料膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阴燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护.4。3。10.1养护时间不少于7 d,其中有抗渗要求的（1.2mpa)的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d 。4。3。11试块制作：每次浇筑砼时，留置试块三组(一组标养12、组拆模用、一组结构实体检验用）.4. 4、质量要求4.4.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证有关试验报告。4。4。2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。4。4.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4。4.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.4。5在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。4.4.6钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板.4。4。7浇筑前由生产部门经常注意天气变公化，如13、有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。4.4.8浇时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花,分配好清理人员和抹面人员.楼板必须用1。54m刮杆刮平。4.4。9记好混凝土浇筑记录4.4.10现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H)H/100且30经纬仪或钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8,14、-5钢尺检查电梯进井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H)垂直度H/100且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.4。5、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多.（2)混凝土搅拌时间不够，末拌合均匀，和易性差，振捣不密实。(3）下料不当或下料过高15、未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失.（6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小.（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料，分层捣固,防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2。5水16、泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除因难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻面）(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻机。(3）模板拼缝不严，局部漏浆.（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面.（5)混凝土振捣不实，气泡未排出,停在板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆17、等杂物;浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模权缝隙,用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法:表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露)（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料补搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土.（2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又末进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不18、到，形成松散孔洞.（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞,两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净.处理方法:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2)结构构件截面小，钢筋过密,石子卡在钢19、筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位造成露筋.（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角,导致露筋。防治措施：浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时,选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，右采用刀片或振动棒进行振捣,操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调20、直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角.处理方法表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2。5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后，用经原来高一级的细石混凝土填塞压序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净.（3）混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣防21、治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土,以 利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法:缝隙平层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后,用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙平层较深时，清除松散部分和内部夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低22、；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2)施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防目撞击棱角;运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损.处理方法:缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法7表面不平整（混凝土表面；凸凹不平,23、或板厚薄不一，表面不平)（1）混凝土筑筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉.（3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。8强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计24、要求强度等级）(1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好,空隙大,含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2)混凝土配合比不当,计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。(3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期客观存在冻，冬期施工用普通水泥25、配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上始可遭遇冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全底,研究处理方案，采取相加固或补强措施。4。6、季节性施工雨季施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：4。6.1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。4。6.1.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联26、系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土.4.6.1。3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋.4。6.1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。4。6.1。5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使胶脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。4。6。1。6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨、后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。4。6.1.7雨期施工期间要加强防风紧固措施.4.7、所有施工机械采用相应防漏电措施.4.8、安全措施4.8。1进入施工现场要正确系载安全帽，27、高空作业正确系安全带。4.8。2现场严禁吸烟。4.8。3严禁上下抛掷大物品.4。8。4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固.4.8。5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电.4。8.6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。4.8.7泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气.4。8.8作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。4.8.9 严禁用压缩空气冲28、洗布料杆配管。布料杆的拆叠收缩按顺序进行。4.8.10将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油.4。8。11作业后，各位位操纵开头、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位.液压系统卸荷。4.8.12混凝土振捣器使用安全要求4.8。12.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。4.8。12。2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振.如检修或作业间断时，必须切断电源。4.8.12。3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣捧自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝29、土中。4.8.12。4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用.4。8。12。5作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。4。8。12.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。4。8.12.7用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。4。8。12.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。4。8。12。9人员必须穿戴绝缘胶鞋才绝缘手套.4。8。12。10作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。30、振捣器要放在干燥处，并有防雨措施.4.8。13凝土泵送设备使用安全要求4.8。13。1泵送设备放置离基过缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。4。8.13。2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠.4.8。13.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀.敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否由采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大,必要时，在坡道上端装置31、排气活阀，以利排气.4。8.13。4砂石粒径、水泥标号及配合比按原石规定满足泵机可泵性的要求。4。8。13.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道.4。8.13。6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常.4。8。13。7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏.4.8。13。8准备好清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道.4.8.13.9布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。4.8。13.10当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身.布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。4.8.13.11随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。4.8.13。12泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min（冬季35，min）泵送一次.若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空.