1、施工组织设计目录一、工程概况41.1地理位置41.2地质、气侯、水文及地质状况41.3重要工程数量51.4工程特点、重点6二、编制阐明62.1编制根据62.2本工程管理目的72.2.1本工程质量目的72.2.2本工程工期目的72.2.3本工程安全、文明生产目的72.2.4本工程环境目的72.2.5本工程安全目的7三、施工布置73.1施工组织机构及安全质量管理体系73.1.1项目部重要管理人员表83.1.2项目组织机构图9四、重要施工办法和施工办法114.1施工测量144.1.1测量器具144.1.2测量办法144.1.3测量管理制度154.2基本工程施工工艺154.2.1桩基工程154.2.22、土方工程184.2.3基本工程施工工艺214.3屋面防水224.4主体工程工艺244.5装饰工程工艺494.6网架工程544.7电力安装工程施工工艺544.8水暖、卫生间通风安装工程工艺60五、施工管理645.1保证工期办法：645.1.1组织保障办法：645.1.2管理保障办法655.1.3技术保障办法675.1.4材料保障办法675.1.5机械设备保障办法685.1.6资金保障办法685.2保证质量办法685.2.1工程质量原则685.2.2质量保证办法68六、季节性施工办法736.1雨季施工办法736.2冬期施工办法74七、施工进度总筹划图（见附图）74一、工程概况工程名称：“新建铁路x3、x至xx客运专线房建及有关工程ZXZH03标段施工图设计”建设单位：xx客专有限公司建设地点：DK0+000至DK170+800（四、二院分界点）164.249正线公里（不含洛阳南）范畴内新荥阳、新巩义两个车站及区间所有房屋建筑及有关工程。1.1地理位置新建铁路xx至xx客运专线房建及有关工程ZXZH03标段含新荥阳、新巩义二个车站及区间所有房屋建筑及有关水电工程。新巩义站中心里程DK77+255，另还涉及沿线区间内GSM-R无线基站51座、光纤直放站30处、信号列控中继站9处、牵引变电所4处、分区所4处、AT所6处等各类设备用房。桥隧守护房屋三处。1.2地质、气侯、水文及地质状况地质方面：本4、标段位于河南省西部山地,沿线重要通过地貌单元有山前平原,冲积平原(黄河支流阶地)和黄土丘陵,地势总体体现为西高东低,南高北低,中部略有起伏.气候条件：属于暖温带，气候温和,雨量适中，四季分明。1月份最冷，平均气温在-0.70.7,绝对气温-18.2;7月份最热,历年平均气温24-27.3,绝对最高气温在44.2;年平均气温13，年平均初霜在10月21日至11月2日,终霜期在3月20日至4月10日间;年降水量平均为600-700mm。7、8、9雨季占全年降水量5155%；年最大冻土深210mm.水文状况因施工图不全,本次调查仅对新荥阳车、新巩义车站水文状况进行调查。依照项目部反映并经现勘探：巩义5、两车站所在位置地下水水位埋深分别约为200m。 1.3重要工程数量重要工程数量表工程项目工程内容单位数量备注房屋客货运房屋平方米3323.03主体钢构造t79通信房屋平方米548信号房屋平方米1080电力房屋平方米413电力牵引供电房屋平方米949给排水房屋平方米476居住房屋平方米1015附属工程道路平方米2733.2围墙米165绿化平方米1637.821.4工程特点、重点1、工程特点（1）、本段工程点多线长，工程量较为分散，管理难度较大。（2）、构造、装饰处在冬期施工阶段，对施工影响较大。（3）、工地时间短，压力较大。2、工程重点、难点本工程重点为新巩义车站站房施工，本工程难点为桩基以及网6、架施工。二、编制阐明2.1编制根据依照新建铁路xx至xx客运专线房建及有关工程施工总价承包招标文献、设计图纸、工程数量清单、招标补遗书、双方签定责任书等。国家、铁道部及其她部门颁发关于铁路工程施工现行有效法规、规范、原则。本标段现场及周边环境状况。我方拥有科学技术成果、机械设备装备状况、施工技术与管理水平以及近年来在铁路房建工程实践中积累施工、科研及管理经验。8）我方技术装备状况，及施工同类工程经验。2.2本工程管理目的2.2.1本工程质量目的：工程质量一次验收合格率100%，并达到建设单位质量创优原则。2.2.2本工程工期目的：工期9个月（开工日期8月1日，竣工日期4月30 日）；2.2.37、本工程安全、文明生产目的：安全文明原则化工地。2.2.4本工程环境目的：坚持“源头控制，动态管理，持续改进，保护环境”指引方针，杜绝环境污染事故发生；完毕建设单位合同规定环境目的；2.2.5本工程安全目的：采用切实可行安全办法，加大安全防护投入，在本工程中杜绝死亡及重伤事故。轻伤频率控制在0.5如下。三、施工布置3.1施工组织机构及安全质量管理体系根据公司项目管理办法，组建中铁七局xx客专房建及有关工程项目经理部，项目经理负责成本、进度、质量、安全管理寻常工作，统一指挥，统一调配，协调管理；管理层人员明确管理职责，认真细致作好本岗位工作，组织施工作业。作业队、作业班（组）按经理部施工安排，认真8、贯彻施工筹划，保证施工作业工期安全、质量目的实现。3.1.1项目部重要管理人员表序号姓名性别职务职称备注1乔顺利男项目经理工程师2郭 廓男项目书记政工师3龚超林男项目副经理兼总工工程师4杜浩亮男项目副经理助理工程师5毕永涛男项目副经理助理工程师6段和平男工程部长助理工程师7张 军男财务主管会计8曹克宾男材料主管材料员9高建波男征地负责人施工员10李 涛男水暖工程师助理工程师11鲍玉洋男电气工程师助理工程师12宋浩男技术员技术员13涂 欢男调度技术员14刘珍杰男预算合同负责人助理工程师15董昌胜男质量工程师助理工程师16王宝军男安全工程师安全员3.1.2项目组织机构图3.1.3项目质量管理体系从9、组织机构、思想教诲、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际质量保证体系。质量保证体系见下图所示。3.1.4项目安全管理体系3.2施工总体布置3.1、完毕承包合同签约之后，组织关于人员熟悉合同内容，学习合同文本。 3.2、完毕现场暂时道路规划。 3.3、联系施工用电，立杆架线引进现场。为了防止有时停电导致停工，工地准备一台75kw发电机以备用。 3.4、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。 3.5、技术准备： 3.5.1成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、筹划、财务、资料室等人员编制，加强技术力量； 3.5.2熟悉图纸，领略设计人设计意图； 3.5.3进行图纸10、会审，并整顿打印发放关于人员； 3.5.4编制作业指引书及重要部位技术交底； 3.5.5编制施工预算和材料用量筹划； 3.5.6办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移送手续。 3.6、现场准备：完毕场区内道路硬化，设立施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设，配备必要管理干部和操作人员（后附平面布置图）； 3.7、设备准备： 3.7.1安装砼、砂浆搅拌机； 3.7.2钢筋加工设备进场就位； 3.7.3小型工具等进场； 3.7.4电子计量设备；3.7.5预制场地建设。3.8材料准备3.8.1组织重要材料货源，安排首批材料进场；3.8.2木材、钢材、砖、水泥、砂子、11、石子定货并报监理检查及安排实验。四、重要施工办法和施工办法本工程涉及新巩义站及区间内通信房屋，信号房屋，电力房屋等附属房建工程。此间工程布局分散，施工时先对新巩义站和新荥阳站场地进行清表，同步施工别的附属工程；地表清完，施工站房内子工程。子工程施工依照先地下、后地上，先主体、后装饰原则，本工程施工顺序为：施工准备-基本施工、水电配合-主体施工-内、外粉施工-楼地面-水电安装-装饰工程-竣工交验，各施工工序逻辑关系详见施工顺序图。施 工 顺 序 图场地平整、施工准备挖孔桩，挖基坑清理基槽基本施工主体工程、水电施工外 粉门框安装外门窗框屋面防水内粉由下至上施工室外工程楼地面随内粉流水作业窗扇安装门12、扇安装水 电 施 工油漆、涂料竣 工 交 验4.1施工测量4.1.1测量器具：本工程施工中拟配备重要测量器具见下表： 设备规格名称电子经纬仪水准仪全站仪50米钢卷尺5米长钢卷尺单位台 台 台 把 把配备数量 22 1 410施工中测量器具备专人保管，建立管理台帐，定期校验。4.1.2测量办法4.1.2.1轴线定位：施工前先依照业主、监理、设计单位、土建施工单位、房建施工单位共同移送控制点建立本工程建筑平面控制网，控制网测设由项目总工组织进行，测量成果形成后，绘制“施工控制网放线图”并记录测量成果。控制网上设立轴线桩必要有效保护，防止施工中破坏。4.1.2.2轴线传递：基本某些以及一层墙体采用“13、外控制”，即运用建筑平面控制网进行控制，0.00以上转为“内控制”，即在浇筑首层顶板砼时在内控“井”线交点处预埋4块200mm200mm10mm钢板，并在钢板中钻2mm直经孔，内镶2mm直经钢丝作明显标记。将外控制网引设到首层顶板上，作为后来施工测量基点，每一层主体构造施工完毕，采用“天顶法”通过楼板上相应位置预留方向洞将控制点引到该层楼板上，并对引投上控制点进行闭合测量。控制点竖向传递误差不得不不大于2.5mm。4.1.2.3标高传递：工程施工前自五方交桩指定水准基点引测施工场地内施工水准点，并进行标志和保护。场地内施工水准点数量不少于3个。建筑物首层构造施工完毕后，将水准点引测到建筑物首层14、外墙上，用钢卷尺向上丈量至各楼层，每次标高竖向传递均以首层基准点进行，且测量前应先对基准点重新进行校核。自首层向上传递标高，必要通过闭合或复核测量，确认无误后方可使用。4.1.2.4沉降观测：现场布设3个沉降观测工作基点，沉降观测固定人员(白鑫)、固定仪器、固定线路（环绕楼周边逆时针测设）。依照设计规定，在每个建筑物外墙设沉降观测点及其他部位共计十个点。从首层顶板浇好后进行第一次观测，后来每建一层观测一次，观测过程中如有基本附近地面荷载突然增长、基本四周大量积水、长时间持续降雨等状况均应及时增长观测次数，主体封顶后每月观测一次。观测中如发现异常现象，应及时告知关于单位采用办法。竣工前整顿绘出各15、点沉降观测曲线图存档。工点内道路某些标高通过设立基准点进行控制，基准点可以采用五方交接控制点，也可觉得自行加密点，但加密点必要经校核无误，符合规范规定。4.1.3测量管理制度4.1.3.1施工测量精度规定必要符合工程测量规范（GB5002693）规定。4.1.3.2施工测量应严格坚持测量双检制度和交接桩记录签认制度，由测量员主测、质检员或项目总工进行复核，每次测量完毕及时填写测量记录和复核记录。测量记录采用铅笔填写，必要做到真实、可靠。4.1.3.3重要测量仪器必要建立使用记录，保证仪器良好状态。4.1.3.4测量所使用仪器必要通过检定合格。4.2基本工程施工工艺4.2.1桩基工程本工程桩基采16、用人工挖孔桩形式，桩径1000mm，桩长依照实际状况拟定，其她技术指标参见设计图纸。4.2.1.1施工准备1、已经对桩基进行了施工前测量放样，并经监理复核无误。2、施工现场已经做到路通、电通、水通； 3、各种必备施工机械、工具、材料必要所有备齐，并在使用前试运营，保证其状态良好。4.2.1.2基本施工在施工场地设立搅拌机，保证满足施工规定；现场钢筋加工设备有：钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、交直流电焊机、闪光对焊机各2台，可以满足钢筋加工施工需要。混凝土运送采用两台自卸翻斗车运送。施工用料：各种原材料要一方面自检，不合格原材料禁止采购进场。进场设备、原材料、仪器自抽检资料等必要上报。各种原材报17、需经驻地监理抽样检查合格后，方可用于施工。禁止不合格材料进场。4.2.1.3桩基工程1、人工挖孔，混凝土护壁支护。开挖一层，支护一层。为避免混凝土圈在下层开挖时失去支撑而下沉开裂，每节下端扩挖0.20.3m形成喇叭形耳台。挖孔过程中，要经常检查桩身净空尺寸和中线位置。孔中轴线偏斜不得不不大于孔深0.5%，截面尺寸必要满足设计规定，孔口平面位置与设计桩位偏差不得不不大于5。挖孔过程中，必要采用办法保证井下施工人员安全，防止落物伤人。此外，在挖孔过程中，由于地层里具有二氧化碳和上次爆破残留有害烟尘，为了保障工人健康，孔内应经常检查有害气体浓度，并设立通风设备。当挖孔至设计高程后，应进行孔底解决，做18、到平整、无石渣、无泥污等。如遇地质状况与设计不符时，应及时报告。2、钢筋笼制作及安装按照设计图纸与施工规范制作钢筋笼，运用分段制作办法，分段长度6-8m为宜。每节钢筋笼纵向筋连接采用闪光对焊，加强筋与主筋所有采用闪光焊接，螺旋筋与主筋绑扎或点焊。钢筋笼安装采用吊车起吊入孔，采用单点起吊法以避免钢筋笼转体时变形，钢筋笼入孔时应对中，每下完一节钢筋笼，应穿钢管暂时固定于孔口，再吊下一节钢筋笼，与之对接。并注意声测管对接顺直以及钢筋笼垂直。在钢筋笼安装到位后，将预先加工好吊环（保证笼顶标高）与主筋焊接稳固，穿钢管固定与孔口。钢筋保护层重要运用设计中耳环筋来保证，钢筋钢筋笼倾斜度不能不不大于0.5%，19、保证安装精确无误。3、灌注混凝土由于本工程地下水位较低，因而采用干灌法施工。运用串筒法灌注，混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣；在串筒出料口下面混凝土堆积高度不得不不大于1m；混凝土应持续浇筑； 振捣棒移动间距不应超过振捣器作用半径1.5倍，并与护壁保持50100mm距离，插入下层混凝土50100mm，每处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞钢筋、模板及其她预埋件；对每一振捣部位，必要振捣到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为准并避免过振。为保证混凝土强度，灌注 桩顶标高应比设计高出0.50.8m，多余某些接桩前凿除。在灌注将近结束时，技20、术人员核对混凝土灌注数量，以拟定所测混凝土灌注高度与否对的。在灌注过程中设专人进行测量记录。4.2.1.4施工安全、环保办法及其她施工注意事项1、加强现场管理，现场施工标志牌、物资标记牌应齐全，各类物资排放有序，文明施工，保护环境，建设文明工地。2、在施工过程中严格生活垃圾分类堆放，减少噪音等危害。4、材料室设立禁止烟火警示牌并挂有消火栓。5、现场机械机具、材料存储应有标记牌。6、施工人员必要佩带安全帽，禁止酒后作业、穿拖鞋上岗。7、施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教诲，使每个施工人员树立安全第一思想，避免安全事故发生。8、凡施工人员必要持证上岗。9、各种电器设备应配有专用开关、插座、应21、外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。10、各种电气设备检查维修，应停电作业；如必要带电作业时，应有可靠安全办法并派专人监护。11、 操作人员在工作中不得擅自离开岗位，不得操作与操作证不相符合机械，不得将机械设备交给无本机种操作证人员操作。12、灌注桩孔口必要设立防护，不得让闲人进入施工场地。13、孔底爆破时应设专人进行隔离防护，防护距离必要符合安全规定。14、现场施工负责人应依照现场详细状况对本办法进行补充。4.2.2土方工程4.2.2.1房建工程本项目基本为条形和独立基本，因而开挖形式为基槽、基坑开挖。依照本房建单项工程土方量较小特点，土方开挖采用人工开挖形式，基槽开挖时留出合理基本作业22、工作面，基坑开挖时应考虑1：0.75放坡，开挖前设立高程控制点，并派专人负责，禁止超挖。 4.2.2.2施工办法及注意事项1、重要机具 重要机具备：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20铅丝等。 2作业条件 （1）土方开挖前，应依照施工方案规定，将施工区域内地上、地下障碍物清除和解决完毕。 （2）建筑物或构筑物位置或场地定位控制线（桩）、原则水平桩及基槽灰线尺寸，必要通过检查合格，并办完预检手续。 （3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖暂时性排水沟。 （4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应依照需要安装照明设施，在危险地段应设23、立明显标志。 （5）开挖低于地下水位基坑（槽），管沟时，应依照本地工程地质资料，采用办法减少地下水位，普通要降至低于开挖底面05m，然后再开挖。 3操作工艺 工艺流程：拟定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底 （1）坡度拟定 1）在天然湿度土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定期可不放坡，不加支撑。 （a）密实、中密砂土和碎石类土（充填物为砂土）10m； （b）硬塑、可塑轻亚粘土及亚粘土125m； （c）硬塑、可塑粘土和碎石类土（充填物为粘性土）15m； （d）坚硬粘土20m。 2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具备天然温度，构造均匀，水文地质条件好24、，且无地下水，不加支撑基坑（槽）和管沟，必要放坡。 2）依照基本和土质、现场出土等条件要合理拟定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。 （3）开挖各种浅基本时，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边轮廓线。 （4）开挖各种槽坑。 1）浅条形基本。普通粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐渐挖掘。 2）浅管沟。与浅条形基本开挖基本相似，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，接近设计标高后，再从两端龙门板下面沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整25、沟底。 3）开挖放坡坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定坡度粗略开挖，再分层按坡度规定做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽80cm左右倒土台。 4）开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出土方装入手推车或翻斗车，由未开挖一面运至弃土地点。 （5）开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完毕标高最低处挖方，以便在该处集中排水，开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好50cm原则尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。最后26、由两端轴线(中心线)引桩拉通线、检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。 （6）基坑（槽）、管沟直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮稳定。当土质良好时，抛于槽边土方（或材料），应距槽（沟）边沿08m以外，高度不适当超过15m。在柱基周边、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 (7)开挖基坑（槽）土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用好土，多余土方运出，避免二次搬运。 （8）土方开挖普通不适当在雨季进行，否则工作面不适当过大，应分段逐片分期完毕。 雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可恰当放27、缓边坡或设立支撑。同步应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等检查。 4质量原则 （1）保证项目 柱基、基坑、基槽和管沟基底土质必要符合设计规定，并禁止扰动。 （2）容许偏差项目（见表） 基坑、管沟外形尺寸容许偏差 项次 项目 容许偏差（mm） 检查办法 1 标高 0 50 用水准仪检查 2 长度、宽度 0由设计中心向两边量、拉线和尺量检查 3 边坡偏陡 不容许 坡度尺检查 5成品保护 1）对定位原则、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度与否符合设计规定。定位原则和原则28、水准点，也应定期复测，检查与否对的。 （2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采用防护办法，并在施工中进行沉降和位移观测。 （3）施工中如发既有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请本地关于部门解决后，方可继续施工。如发既有测量用永久性标桩或地质、地震部门设立长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆地段进行土方施工时，应事先获得关于管理部门书面批准，施工中应采用办法，以防止损坏管线。 6应注意质量问题 （1）基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其解决办法应获得设计单位批准。 （2）软土地29、区桩基挖土应注意问题；在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完毕后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采用办法防止桩基位移。 （3）基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土扰动。如基本不能及时施工时，可在基底标高以上留03土层，待作基本时再挖。 （4）施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 （5）开挖尺寸局限性：基坑（槽）或管沟底部开挖宽度，除构造宽度外，应依照施工需要增长工作面宽度。如排水设施，支撑构造所需宽度。 （6）基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。4.2.3基本工程施工工艺本工程30、建筑采用条形基本（桩基本除外），基本梁高度不等。基本砼采用现场搅拌砼，由于本工程基本砼量较小，因而一次浇筑完毕，不容许留置施工缝；加强砼测温工作，控制砼表面温度与外界环境温度之差不超过25。在砼浇筑过程中按照规范做好砼试块留置工作。为保证基本底板施工质量，施工前由技术部门做出详尽施工技术方案或作业指引书以指引现场施工。没有经监理、项目部管理人员批准，禁止进行砼浇筑工作。基本工程施工工艺参照主体工程施工工艺进行施工，各项技术指标参照基本施工技术规范、图籍等执行。4.3屋面防水本合同范畴内房建工程屋面防水做法设计级别为级，防水层合理使用年限为。屋顶屋面防水材料为0.7厚MQ聚乙烯丙纶复合防水卷材。31、屋面工程是房屋建筑中一项重要分部工程，其施工质量好坏不但关系到建筑物使用寿命，并且也将直接影响业主生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好如下几项问题：6. 3. 1、材料规定聚乙烯丙纶复合防水卷材：其质量和技术性能应符合国家关于原则规定，并且有出厂合格证。6. 3.2、作业条件1、基层已经进行检查，并办理交接验罢手续，基层必要牢固，无裂缝、松动，起鼓、边坑起沙等缺陷。2、基层表面平整光滑，均匀一致，符合规范，基屋与突出屋面女儿墙、天窗、变形缝、管道等连接部位应做成半径为100150mm圆孤或钝角。3、基层干燥，含水率不不不大于9%；刮五级以上大风、大雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。4、32、穿过屋面管道预埋件，屋面板吊钩等应做好基层解决。5、基屋已清扫干净，施工温度5以上。6. 3. 3、施工操作工艺a）基层解决应用水泥砂浆找平，并按设计规定找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面解决成细麻面。1）板上垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。2）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝留设应注意使其纵横向最大间距不超过6m，以防止屋面收缩裂纹，并且分格缝可兼作屋面排气道。分格缝可用防水油膏嵌实。3）在作找坡层此前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡冲筋，冲筋间距1.5-1.8m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备33、好找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高灰饼之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。找坡采用水泥聚苯颗粒找坡,找坡层上做保温层(35厚聚苯乙烯泡沫板)。4）在保温层上作找平层此前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1： 2.5水泥砂浆找平层，规定抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具备相称可度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不不不大于6m。5）将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2-3mm。6）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，规定涂刷均匀，无漏刷。B）施工时，34、排水坡度不得弄反。6. 3. 4、质量原则卷材防水层表面平整度应符合排水规定，无积水现象。铺贴卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定位置与面积涂刷粘胶剂。防水层应平整顺直，搭接尺寸应精确，接缝及末端解决必要封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。泛水、檐口及变形缝防水应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。6. 3.5、屋面细部节点卷材收头解决铺贴卷材时要解决好细部节点、泛水收头包裹和封口解决。应依照细部节点实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。1）水落口35、封口解决：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相似卷材（普通女儿墙厚度240mm）伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整洁美观，封口严密不翘边。2）管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道管身80mm高，再在其铺设节点附加层，包裹高度不不大于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台斜棱上，上口用金属箍箍紧。3）女儿墙、砖烟道、水箱间墙体根部，先辅节点附加层，附加层铺在屋面上宽度100mm，若在墙根立面上高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀800mm。4.4主体工程工艺4.36、4.1主体工程施工工艺流程及规定4.4.1.1主体工程施工工艺流程钢筋、模板加工轴线放样柱钢筋绑扎柱模板安装梁板脚手架支设梁板模板铺设梁板模板检查梁板钢筋绑扎梁板钢筋检查浇筑梁板混凝土4.4.1.2本工程框架柱、构造柱、梁板模板根采用木模板。模板拆除时间根据同条件养护砼试块实验成果拟定，拆模前必要经拆模申请批准后方可进行。4.4.1.3本工程主体构造中竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接；其他构件钢筋采用焊接或绑扎搭接连接。4.4.1.4针对本工程特点，主体构造中砼采用现场搅拌砼施工工艺。1、要严格控制砼水灰比，施工过程中实验员应对砼坍落度进行测试并做好记录。取样应在搅拌地点和浇筑地点分别进行，按规37、定规定拟定实验取样次数。2、砼浇注严格按照施工规范和技术交底规定进行。浇注柱砼时，应先在底部填以3050mm厚与砼内砂浆成分相似水泥砂浆。浇注应分层进行，分层高度为振捣棒作用某些长度1.25倍，最大不超过50cm。振捣棒插点要均匀排列，顺序进行，不得漏振，移动间距不适当不不大于振捣棒作用半径1.5倍，普通为4050cm，振捣时间不少于10s。振捣上层砼时振捣棒必要插入下层砼不少于5cm，以消除两层间接缝。砼浇注完毕，在常温下12小时内应开始浇水养护，养护时间不少于7天。4.4.2各分项工程施工工艺4.4.2.1钢筋工程1材料规定（1）成型钢筋：必要符合配料单规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出38、厂合格证。（2）绑扎铁丝：2022号火烧丝。（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋垫块内要预埋2022号火烧丝。（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。2重要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运送车。3作业条件1）加工配制好钢筋进场后，应检查与否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计规定检查已加工好钢筋规格、形状、数量与否对的。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙外皮尺寸线39、。（5）依照弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合规定期，应进行解决。绑扎前先整顿调直下层伸出搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）依照标高检查下层伸出搭接筋处混凝土表面标高（柱顶、墙顶）与否符合图纸规定，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按规定搭好脚手架。（9）依照设计图纸规定和工艺原则向班组进行技术交底。4操作工艺（1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑40、扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋弯钩应与模板成90度角。2）绑扎接头搭接长度应符合设计规定，如无设计规定期应按03G101图籍施工。3）绑接接头位置应互相错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不不大于500mm区段内），有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，绑扎搭接接头受拉区不不不大于25%，受压区不不不大于50%。焊接接头受拉区不不不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。4）柱箍筋绑扎：A在立好柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然41、后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。C箍筋接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。D有抗震规定地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不不大于10。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不不大于5。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计规定。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距普通1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸对的。6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折位置、尺寸要符合设42、计规定。(2)剪力墙钢筋绑扎：工艺流程；立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑别的横竖钢筋。）先立24根竖筋，与下层伸出搭接筋绑扎，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑别的竖筋，最后再绑别的横筋。横筋放在里面或外面应符合设计规定。2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计规定，如设计无规定期按03G101图籍施工。3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不不不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计规定。43、如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计规定。5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位锚固长度及洞口周边加固筋等均应符合设计抗震规定。6)合模后，对伸出竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看守，浇筑后再次调节以保证钢筋位置精确。(3)梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 模外绑扎：先在梁模上口绑扎成型后再入模画箍筋间距在主次44、梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋 间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋 抽横杆落骨架于模板内 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度均要符合设计规定，见图232。B框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计规定。见图232。3)绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋箍筋宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。C梁端45、第一种箍筋设立在距离柱节点边沿50毫米。D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计规定，4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层厚度。5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。6)梁筋搭接A梁受拉钢筋直径不不大于22毫米时，不适当采用绑扎接头，不大于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定期参照表239。B搭接长度末端与钢筋弯曲处距离，不得不大于钢筋直径10倍。C接头不适当位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接46、长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不不不大于25%，受压区不不不大于50%。(4)板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置规定见梁钢筋绑扎规定。4)绑扎普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点所有绑扎外，别的各点可交错绑扎(双向板相交点须所有绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫47、块。(5)楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋）在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。2)依照设计图纸主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范规定。5质量原则(1)保证项目：1)钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，禁止按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立必要符合设计规定和施工规范规定。4)钢筋对焊接头48、机械性能成果必要符合钢筋焊接及验收专门规定。(2)基本项目：1)缺扣、松扣数量不超过绑扣数10%且不应集中。2)弯钩朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不不大于规定值。3)箍筋间距数量应符合设计规定，有抗震规定期，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。4)钢筋对焊接头I、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不不不大于4度，对焊接头处钢筋轴线偏移不不不大于0.1且不不不大于2mm。(3)容许偏差项目：见下表 现浇框架钢筋绑扎容许偏差 项次项目容许偏差 (mm)检查办法1网长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量持续三档取其最大值3骨架宽度、高度5尺量检查4骨架长度10549、受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量持续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3 ，09受力钢筋保护层梁柱5墙板36成品保护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，灌溉中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装电线管、暖卫管线或其她设施时不得任意切断和移动钢筋。7应注意质量问题(1)柱筋和剪力墙筋位移：因素是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置与否对的，宜50、用固定卡或暂时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋位置。当钢筋位置有明显位移时必要进行解决，解决方案须经设计单位批准。普通宜用如下解决办法：1)竖筋位移可按1：6坡度进行调节。2)加垫钢筋或垫钢板焊接办法(2)梁钢筋骨架尺寸不大于设计尺寸：因素是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，导致骨架宽和高均不大于设计尺寸。此外采用双支箍筋梁，经常浮现箍筋组合绑扎后宽度不大于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：因素是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度局限性10d(d为箍筋51、直径)：加工成型时应注意检查平直长度与否符合规定，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检核对照已摆好钢筋与否对的，然后再进行绑扎。(6)板弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。(8)柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。此外绑扣不能绑成同一方向顺扣，层高超过4米墙，要搭架子进行绑扎，并采用固定钢筋办法。(9)绑扎52、接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开搭接范畴。4.4.2.2模板工程施工准备：1、材料及重要机具：(1) 模板：竹胶板（1220244010mm）。连接附件：对拉螺栓、3形扣件等。支撑系统：钢管（483.5）、方钢管（40603）、木方（50100）等。脱模剂：水质隔离剂。重要工具：电钻、榔头、扳手、钢卷尺、线坠等。业条件： 施工前应进行模板设计，竖肋全考虑为50*100方木，间距300mm，横肋为：48*3.0钢管间距600mm；顶板模板支撑体系立柱采用钢管架间距为1.2m、0.9m（计算时选用1.2m ），主次龙骨均采用方木，次龙骨间距按30053、mm满铺。经验算模板及支撑体系强度、刚度和稳定性符合规定。模板施工前，墙、柱、梁钢筋应绑扎完毕，水电管线、预留洞安装完毕，并通过检查验收合格。施工缝处松动砼及杂物已清理清净，轴线、模板边线已弹好，控制标高线引测完毕。模板承垫底部，依照控制标高线用1:3水泥砂浆精确找平。 在墙柱主筋上离地50100mm高度上，依照模板线点焊底部撑筋，防止模板位移；依照模板配板布置，每块竹胶板四角部位也应绑扎撑筋，以保证模板拼接处平整度。模板安装前应认真涂刷脱模剂。梁和楼板模板支柱设在土壤地面上时，应将基土事先整平夯实，支柱底部加垫木，同步采用排水办法。柱、墙模板安装时应预留清扫口和浇筑口（浇筑高度较大时）。3、54、操作工艺墙模板安装墙模板安装采用两侧模板同步安装，安装时木胶板四周均用双面海绵胶带进行粘贴解决，以防止浇筑砼时漏浆。为便于立模，同步防止模板在拼缝处错台，可在模板水平（或竖直）拼缝处钉50100方木进行固定，由下向上逐块进行安装。模板阴阳角及堵板节点做法模板加固：采用穿墙螺栓拉结。依照模板设计计算，穿墙螺栓直径12，纵横间距均按600mm；模板内、外钢楞均采用483.5钢管，其间距亦按600mm。施工时应严格按照设计计算规定进行。安装斜撑，校正模板垂直。斜撑应作用于模板外钢楞上，而不得直接抵住模板。安装完毕，施工班组应对模板进行仔细检查：穿墙螺栓与否已逐个拧紧，如有漏拧现象，及时补拧，以防止涨55、模；模板拼缝与否严密；内钢楞与模板与否连接紧密，如有缝隙，用木毡楔紧。梁模板安装施工前按照构造施工图将梁轴线及水平标高线（引测梁底标高用）弹好，并检查无误。梁支柱间距以600-1000mm为宜，注意支柱下端一定要坚实，并规定要有好稳定性，防止失稳。梁侧模采用木胶板，底模采用50厚松木板。当梁跨度等于或不不大于4m时，梁底应按设计规定起拱，如无规定，起拱高度宜为全跨1/1000-3/1000。梁模安装后应拉线进行检查，以校正梁位置，并复查梁底模标高。当梁高度较大时（超过800mm），可加穿梁螺栓加固，防止涨模。楼板模板安装本工程楼板模板采用竹胶板，模板支架均采用钢管。支架搭设完毕，认真检查支架牢56、固与稳定，然后依照水平标高线调节早拆柱头上翼托高度，将主次龙骨找平。平模铺设完毕后，检查平整度并校核楼板底标高。对于梁板相接处，进行配模克服节点漏浆质量通病。模板拼缝用黄胶带进行粘贴解决。模板拆除非承重模拆除：在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损后，方可拆除。承重模拆除：施工时实验员需留置检查砼拆模强度用同条件养护抗压试块（数量依照需要拟定），拆模时砼构件强度应满足下表规定。作业班组必要进行拆模申请并通过技术部门批准后方可进行。构造类型构造跨度（m）按设计砼强度原则值百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100模板拆除遵循先支后拆、先侧模后底模 、自上57、而下原则。支架拆除先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。已拆除模板及支架构造，在砼强度符合设计砼强度级别规定后，方可承受所有使用荷载。当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必要通过核算加设暂时支撑，方可施工加荷。在拆除模板过程中，如果发现砼浮现异常现象，也许影响砼构造安全和质量等问题时，应及时停止拆除模板，并经解决承认后，方可继续拆除模板。模板拆除后，应及时清理干净刷上隔离剂，并分类堆放整洁，以便下次使用。已浇完砼强度未达到1.2Mpa之前不得踩踏或安装模板及支架。质量原则 （根据GB50204-）主控项目安装现浇构造上层模板及支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立58、柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和砼接槎处。底模及其支架拆除时砼强度应符合设计和规范规定。普通项目模板接缝不应漏浆，浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。浇筑砼前模板内杂物应清理干净。跨度不不大于4m梁、板，模板按规定起拱。预埋件、预留孔洞容许偏差：项目 容许偏差检查办法预埋钢板中心线位置3钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0模板安装容许偏差：项目容许偏差检查办法轴线位置5钢59、尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻梁板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板拆除不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。应注意质量问题涨模：模板工程开始前，应依照墙柱高度、断面进行模板设计，通过计算拟定柱箍间距、墙纵横龙骨及对拉螺栓间距等，在施工中认真按照设计规定作业。墙、柱烂根：模板根部用砂浆找平塞严。 梁、板底模不平： 模板支柱支设在基土上时，基土应坚实，且应垫上枕木或脚手板，防止支柱下沉；梁、板模板应按60、规范和设计规定起拱，防止中部下挠。成品保护及安全文明施工工作面已安装完毕墙柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，输送泵管架禁止与模板支架相连。拆除模板时不得用大锤、撬棍应砸猛撬，以免损伤砼和模板。安模、拆模都是高空作业，一定要系安全带，戴安全帽，周边要设安全网，禁止穿拖鞋或赤脚。非作业人员不得进入施工现场。登高作业时，连接件必要放在箱盒或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必要系挂在身上或置放于工具袋内，防止掉落。所带工具要经常检查与否安全、松动。作业时一定要集中精神，不开玩笑，禁止酒后作业。装拆模板，必要有稳固登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必要搭设施工脚手架。模板及支架拆除时61、，上下应有人接应，拆除材料应随拆随运，禁止随意抛扔。垂直吊运应采用两个以上吊点，吊点应布置合理。拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设暂时支撑，然后进行拆卸。要防止带钉木条、木板“朝天钉”现象。模板加工区禁止抽烟。模板加工避开休息时段，减少施工噪声对周边环境影响。模板加工产生废料及时清理。4.4.2.3混凝土工程施工准备 材料及重要机具： 泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必要有质量证明书及复试实验报告。 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不不不大于5%，高于C30时，不不不大于3%。 石子：粒径0.53.2cm，含泥量不不不大于2%。 掺合料：粉煤灰62、，其掺量应通过实验拟定，并应符合关于原则。 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合关于原则规定，其掺量经实验符合规定后，方可使用。 重要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。 作业条件。 浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合关于原则规定，实验室已下达混凝土配合比告知单。 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量精确，振捣器（棒）经检查试运转合格。 63、工长依照施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 操作工艺 工艺流程；作业准备混凝土搅拌混凝土运送柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护作业准备：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋水泥砂浆垫块与否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 混凝土搅拌： 依照配合比拟定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤原则。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调节配合比用水量，保证加水量精确。 装料顺序：普通先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉64、煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应依照每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同步加入；液状应按每盘用量与水同步装入搅拌机搅拌。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自所有拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌最短时间，可按下表规定采用。 混凝土搅拌最短时间 (s) 搅拌机出料量 (L) 500 强制式 60 90 120 强制式 60 60 90 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、组织关于人员，对出盘混凝土坍落度、和易性等进行鉴定，检查与否符合配合比告知单规定，经调节合格后再正式搅拌。 混凝土运送：混凝土自搅拌机中卸出65、后，应及时送到浇筑地点。在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必要在浇筑迈进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕延续时间，不适当超过表4-35规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕时间（min） 气 温 () 低于25 高于25 C30 120 90 C30 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按实验拟定。 泵送混凝土时必要保证混凝土泵持续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土浮现离析现象，应及时用压力水或其她办法冲洗管内残留混凝土。 混凝土浇筑与振捣普通规定： 混凝土自吊斗口下落自由倾66、落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必要采用办法，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用某些长度l.25倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍（普通为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。 浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用67、水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决。 浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。 柱混凝土浇筑： 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用办法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。68、 混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。 梁、板混凝土浇筑： 梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。 和板连成整体高度不不大于lm梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动69、，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强70、度不不大于1.2MPa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 施了缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑完、多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期普通不少于7昼夜。 质量原则 保证项目： 混凝土所用水泥、水、骨71、料、外加剂等必要符合规范及关于规定，检查出厂合格证或实验报告与否符合质量规定。 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决，必要符合施工规范规定。 混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合混凝土强度检查评估原则（GBJ10787）规定。 设计不容许裂缝构造，禁止浮现裂缝，设计容许裂缝构造，其裂缝宽度必要符合设计规定。 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 容许偏差项目，见表。 成品保护 要保证钢筋和垫块位置对的，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。 已浇筑楼板72、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必要在混凝土强度达到1.2MP后来，方准在面上进行操作及安装构造用支架和模板。 现浇框架混凝土容许偏差 表容许偏差 (mm)单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查层 高105全 高30303柱、墙、梁截面尺寸+8 -55尺量检查每 层555柱、墙垂直度全 高H/1000 且不不不大于20H/1000 且不不不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515井筒长、宽对中心线+25-0+25-0H/1000且不不不大于30H/1000且不不不73、大于30 注：H为柱、墙全高。 应注意质量问题 蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而导致。 露筋：因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许浮现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。 孔洞：因素是钢筋较密部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素，易导致缝隙、夹渣层。 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，重要因素是柱74、接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 4.5装饰工程工艺各分项施工顺序为：隔墙砌筑墙体验收室内抹灰地面施工窗户及门扇安装抹灰收尾水电器具、灯具安装清理4.5.1地砖施工基层清理：清除基层表面灰浆块、灰尘、泥污，用水清洗干净。弹线：依照墙面50水平线弹出楼面面层原则线和水泥砂浆结合线，并弹出房间十字中心线。安放原则块：原则块在十字交叉点最中间安放。如十字中心线为中缝，按对角线防止两块原则，并用水平尺、角尺校正。砂浆：必要是干硬性砂浆，配比1：475、干硬性水泥砂浆，以手捏成团，落地开花为宜。结合层：洒水润湿基层，刷水泥素浆随刷随铺结合层，压实擀平并用木抹子搓实找平，铺完一道结合层即铺地板砖。铺砖；地板砖必要预先浸湿阴干，拉通线，将四角平稳铺下，用木锤轻击，使砂振实，待缝隙平整满足规定后，揭开地砖。结合层缺陷处找平，然后浇一层水泥砂浆，正式铺贴，铺贴方向可由房间中部向四周展开，也可先在墙面两侧按弹线和地面标高线先铺一行地板砖，以此作为标筋，两侧挂线。中间铺设以此线为准。房间内先铺柱根和柱边镶边板材。灌缝、擦缝：铺完养护两昼夜后在缝内灌水泥素浆擦缝，浆体硬结后铺湿砂子养护，3天内禁止上人。上蜡：水泥砂浆结合层强度达到70%后来，上蜡抛光养护。76、4.5.2卫生间釉面砖工程开工前由乙方提出面砖品牌、花色、规格，并提供样品，经甲方核准后始得进行组织进货，所选用面砖均为一等品。同种规格及花色之瓷砖，应为同一批号产品，以防色彩及规格产生偏差，同一规格尺寸相似，误差在0.5mm以内，吸水率不不不大于0.2%。镶贴基层应做找平层，采用1：3水泥砂浆，加5%防水剂10mm厚。依照图纸设计标高及分格规定，用墨线弹在基层上。铺砖时，在铺贴前应先进行预排，以使接缝均匀，接缝宽度如设计无规定，应控制在1mm以内。墙面贴砖前，用水平尺找平，校核水平及垂直度，预先算出纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平原则。瓷砖镶贴前，先用水浸泡瓷砖，按粘结层厚度用水泥砂77、浆做灰饼，依照灰饼定出平面位置由上向下逐皮镶贴。镶贴时如遇有突出管线、灯具、卫生设备支承等，应用整块砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，如排列浮现非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。瓷砖勾缝材料除有特殊规定外，均采用进口填缝剂。瓷砖切割时应采用专用机具，不得用钳、锤等手工切割，切割时如对砖表面有划伤时，此块砖不得使用。镶贴完毕后应将砖表面之水泥砂浆待基层稍凝后用干布拭净。瓷砖镶贴完毕后之成品保护由乙方负责，并于施工前将保护办法提报甲方核认。4.5.3防静电地板工程对铺设场地规定.地板铺设应在室内土建及装修完毕后进行.地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘；.布置在地板下电缆、电器、空气等管道78、及空调系统应在安装地板前施工完毕；.重型设备基座固定应竣工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完毕高度一致；.施工现场备有220V/50HZ电源和水源。、地板安装工具.专业切割锯 .激光水平测定仪 .水泡水平仪、卷尺、墨线 .吸板器、螺母调节扳手、十字螺丝刀；.吸尘器、笤帚、墩布；施工环节.认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工规定，应向甲方关于部门提出；.拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后地板在同一水平面上，测量室内长度、宽度并恰当选取铺设基准位置以减少地板切割，在地面弹出安装支架网格线；.将要安装支架调节到同一需要高度并将支架摆放到地面网格线十字交叉处；79、.用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐个矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；.用吸板器在组装好横梁上放置地板；.若墙边剩余尺寸不大于地板自身长度，可以切割地板办法进行拼补；.在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板高度靠支架调节；.在机房放置较重设备时，应在设备基座地板下加装支架，以防地板变形；.活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打68圆孔，防止贴面断裂。地板铺设验收原则.活动地板下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物；.地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损；.铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感，不应有声响；.地板边条应保证始终线，相邻地板错位不不不80、大于1mm；.相邻地板块高度差不不不大于1mm。 4.5.4涂料工程操作工艺(1)清理基层表面：一方面将基层表面起皮及松动解决干净，将灰渣铲干净，然后将基层表面扫净。(2)修补基层表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后107胶，然后用将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(2)刮腻子：遍数为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥用用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将基层表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后81、用砂纸磨平并清扫干净。(3)刷第一遍涂料：涂料在使用前要选用120目箩过滤。涂刷顺序是板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔刷涂。使用新排笔时，将活动排笔毛拔掉。涂料使用前，应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因而，应持续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推动，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光清理干净。(4)刷第二遍涂料：第二遍操作规定同第一遍，使用前要充分搅拌。4.6网架工程本工程为钢网架构造，安装拟采用分块安装法，网架构造施工循序为:预埋件预埋梁柱构造轴线检查网架制作网架82、安装接缝封堵检查验收4.6.1网架材质必要符合设计规定，没有合格证和验收报告、复试报告禁止使用。4.6.2网架制作安装必要编制专项施工方案。4.6.3梁柱构造轴线、预埋件位置必要满足设计规定，现场焊接必要由四级以上技工进行。4.6.4施工完毕后，项目部管理人员应组织人员对网架纵横向边长偏差、支撑点中心偏移和高度偏差，挠度值进行检查记录。检查率：全数检查。4.6.5在项目部人员检查完毕后应对网架按照设计和规范规定进行防腐解决。4.6.6报请监理、业主、设计单位检查验收。及时做出质量评估。4.7电力安装工程施工工艺4.7.1总体布置构造施工期间，在详细核对系统图纸后，电力管路暗埋要密切配合土建施工83、。施工中注意管路保护办法，钢制管路敷设应注意管口等部位加工毛刺祛除，避免配线施工中线路破损，规定所有框架内接线盒必要暂时填实封闭，并作好固定标示工作。区段构造拆模施工完毕后，应及时清查所有接线盒，进行钢丝穿设，并作好标志记录。构造内防雷接地钢筋焊接必要严格检查测试。配线施工规定导线敷设应便于检查、更换、维修，中间连接和分支连接必要采用熔焊、线夹、压界、接线柱和搪锡。导线在管内不得有接头和扭结，穿线完毕，必要做线路绝缘测试，并作好记录，自检合格后，报监理检查通过后，方可进行隐蔽或下部施工。顶板内线路规定合理排布，避免同其他专业管线干扰或绕结。线路不得有明线裸露，接线盒至终端设备接线必要加设符合规84、范软保护管。设备安装必要严格按照设计及规范进行，且密切配合装饰施工，杜绝不必要返工。本工程依照土建施工筹划将施工筹划分为三个阶段：第一种阶段为土建构造施工阶段，此阶段电气施工重要任务是配合土建施工进行管线预埋、开关盒、配电箱底壳安装。第二阶段为土建结顶后进入装饰安装阶段，施工重要任务是管内穿线及接线，配电箱安装，照明器具安装。第三阶段为调节测实验收阶段，配合调试并对漏掉及不符合规定部位进行整治，完善。4.7.2施工办法及技术原则镀锌钢管及PVC导线管敷设当线路暗配时，电线保护管宜沿近来路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内电线保护管，与建筑物、构筑物表面距离不应不大于15mm。电线保护管85、进入配电箱及接线盒，排列应整洁。箱、盒无用敲落孔不得随以敲掉，已脱落要补好。钢管进入配电箱及接线盒管口露出箱、盒宜3050m，有锁紧螺母与锁紧螺母平，PVC导线管进入配电箱及接线盒一律采用端接头与内锁母连接。二根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整洁。向上管口采用端帽护口，防止导物进入堵塞管路。 电线保护管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁限度不应不不大于管外径10%。弯曲半径不应不大于管外径6倍，导线管在砖墙上剔槽敷时，墙体剔槽不得过宽、过深，禁止在彻体上剔横槽斜槽，应为垂直槽敷，导线管过梁、柱时应预敷管子及套管，不得随意剔横打洞。并采用强度级别不不大于M10水泥砂浆抹面保护，其保86、护层厚度不应不大于15mm。敷设导线管应减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过3个时，应增设接线盒。导线管过变形缝时，应在变形缝两端各预埋一种接线盒。金属导管禁止对口熔焊连接，镀锌和壁厚不大于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。金属导线管必要接地（PE）或接零（PEN）可靠，镀锌钢管采用专用接地卡跨接两端接地，接地线应采用铜芯软线，导线截面不不大于4 mm2。PVC电线管在砖墙内剔槽暗敷时，必要用强度级别不不大于M10水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应不大于15mm。在现浇混凝土墙体、楼板中敷设时，应在两层钢筋之间，并应用铁丝绑扎牢固。伸在通过变形缝时，应做好伸缩取理。PVC电线管敷设中禁87、止在管路中间配制金属盒及箱。进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱时应用配套零件固定。PVC电线管管路弯曲处夹角不适当不大于90，弯曲半径不应不大于管子外径6倍，理设混凝土内时其弯曲半径不应不大于管子外径10倍，弯曲处不应浮现折皱、凹穴和裂缝现象。切割管子可使专用截管器或钢锯切割，管材切断后应将管口修理平齐和光滑。采用专用粘合剂粘接，粘牢待干后，接口处将形成保护膜，使接口处对化学、温度和环境承受能力与PVC管相似。使用专用弯管弹簧弯曲管材，在实际弯曲时考虑到管材回弹，应比所需弯度小15左右，在寒冷天气里应用布将管子握在手中重复摩擦使其变热，再进行弯曲。弯曲速度不适当太快，易损坏管子及弹簧。配线布置88、配线所采用导线型号、规格应符合设计规定，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷重量与否符合规定，应按管径大小选取相应规格护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合规定。配线布置应符合设计规定。当设计无特殊规定期，导线芯线应采用焊接、压接或套管连接。导线与设备、器具连接应符合下列规定：截面为10mm2及如下单股铜芯线可直接与设备、器具端子连接；截面为2.5mm2及如下多股铜芯线线芯应先拧紧搪锡或压接后再与设备、器具端子连接；剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层绝缘强度；在接线端子根部与导线绝缘层间空隙处，应采用绝缘89、带包缠严密。当配线采用多相导线时，其相线颜色应易于区别，相线与零线颜色应不同；同一建筑物、构筑物内导线，其颜色选取应统一；保护地线（PE）应采用黄绿颜色相间绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。.配线工程施工后，应进行各回路绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国标电气装置安装工程电气设备交接实验原则关于规定，并应作好记录。配线工程施工后，保护地线（PE）线连接应可靠。管内穿线管内穿线应在建筑粉刷作业完毕后及吊平顶封板迈进行。穿线前，应将保护管内积水及杂物清除干净。穿线时，先穿带线，用1.22.0mm铁丝，两端留1015cm余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等泥土、灰尘。.三相或单相交流单芯电缆；不得单90、独穿于钠钢管内。穿线时注意同一交流回路导线必要穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内，但如下几种状况除外：标称电压为50V如下回路； 同一设备或同一流水作业线设备电力回路和无特殊防干扰规定控制回路；同一花灯几种回路，同类照明几种回路，但管内导线总数不应多于根。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线涉及绝缘层在内总截面积不应不不大于管子内总面积40%。导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长1/2。灯具安装：灯具、光源按设计规定采用，所有灯具应有产品合格证，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯内配线禁止91、外露，灯具配件齐全。依照安装场合检查灯具与否符合规定，检查灯内配线，灯具安装必要牢固，位置对的，整洁美观，接线对的无误。吊链灯具灯线不应受拉力，灯线应与吊链编在一起。3kg以上灯具，必要预埋吊钩或螺栓，当灯具地面高度不大于2.4m时，灯具可接近裸露导体必要接地（PE）或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标记。安装完毕，摇测各条支路绝缘电阻合格后，方容许通电试运营。通电后应仔细检查灯具控制与否灵活、精确，开关与灯具控制顺序相相应，如发现问题必要先断电，然后查找因素进行修复。开关、插座安装各种开关、插座规格型号必要符合设计规定，并有产品合格证。暗装开关插座面板应端正、严密并紧贴墙面，成排92、安装开关高度应一致。开关接线应由开关控制相线，同一场合开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔接地线均应在上方。配电箱（柜）安装普通成套和非标动力和照明配电箱（柜）均由生产厂供货，到货时按设计图纸和厂方产品技术文献核对其电器元件与否符合求，元器件必要是国家定点厂产品，确认产品与否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计规定。配电箱开孔时，应用开孔器，禁止用电气焊开孔，且应一管一孔，管径与配管相一致，不能开长孔。开孔大时要采用办法补平齐，管入箱应与里口平齐，最多不能超过5mm。配电93、箱内配线要排列整洁，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。配电箱所有电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，相线与零线之间，相线与接地线之间，零线与接地线之间。防雷及接地安装本工程采用室外人工接地装置。用-40*4热镀锌扁钢作接地母线沿建筑物外四周形成闭合回路。与人工接地极焊通，接地电阻应不大于1欧姆。施工时按照防雷与接地分项工程施工工艺原则、建筑物防雷设施安装99D562进行施工。接地线之间连接应采用搭接焊接，搭接长度应符合下列规定：圆钢双面搭接焊不应不大于直径6倍；扁钢三个棱边进行搭接焊不不大于其宽度2倍；圆钢与扁钢焊接时，其搭接长度为圆钢直径6倍；扁钢94、与钢管（或角钢）搭接焊接时，应将扁钢弯成圆弧形（或直角形）进行焊接。防雷引下线在室外地坪下一米处焊出二根-25*4镀锌扁钢，此导体伸向室外人工接地装置。每层等电位连接干线于井道引至与室外人工接地装置焊通，配电间设总等电位联结箱。电位联结内各联结体导体间连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透状况；也可采用压接，但接触面必要保证光洁、有足够接触压力和接触面积，压接时压接处必要进行热搪锡解决；也可采用熔接。等电位联结线在地下暗敷设时，其导体之间连接禁止采用螺栓压接。电位联结用螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌解决。等电位联结线应有黄绿相间色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号95、。对于暗敷等电位联结线及其连接处，应做隐蔽记录及检测报告。对于隐蔽某些等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。等电位联结安装完毕后，进行导通性实验。测试用电源可采用空载电压为424V直流或交流电源，测试电流不应不大于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范畴内金属管道等金属体末端之间电阻不超过3时，可以为等电位联结是有效。如发现导通不良管道连接处，应作跨接线，在投入使用后定期作导通性测试。对等电位联结进行导通性测试，即是对等电位用管夹、端子板、联结线、关于接头、截面和整个途径上色标进行检查，等电位联结有效性必要通过测定来证明。测试合格后提供测试报告，并经试运营合格后交竣96、工验收。4.8水暖、卫生间通风安装工程工艺4.8.1总体施工布置构造施工期间，在详细审核系统图后，作好套管预埋，套管必要设立止水板（翼环），楼面套管必要高于地面30mm。管路安装应在砌筑工程完毕时同步完毕。安装用管路必要有材质证明，安装前应刷防锈漆，管内杂物应清除。管路采用某些预制，大量采用分点分系统直接安装办法。安装所用支、吊、托架加工制作，必要安装统一加工制作，符合设计及规范规定，下料、打孔不得采用气割。管路安装应作到平直，并符合设计坡度、标高。安装完毕管路应暂行封闭避免污染堵塞。凡隐蔽某些管路必要做验收记录。水压实验原则，按照设计及规范规定自检合格后，报监理检查通过后，方可进行隐蔽或下部97、施工。设备安装必要严格按照设计及规范进行，且密切配合装饰施工，杜绝不必要返工。4.8.2水暖工程施工工艺、质量、安全办法技术准备组织图纸会审人员认真阅图，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，通过会审明确各专业之间互有关联，记录图纸中存在问题和疑问整顿成文，参加建设单位组织设计技术交底，并做详细记录，拟定施工机械、器具和人员进场筹划。机械器具、材料准备施工用所有材料均应由技术人员向材料主管人员提出申请，由材料人员组织购买。对所购买材料要由项目经理主持、技术、材料、施工员参加，进行合格分供方评价并进入合格分供方名册后方可购买。材料进场后由材料人员进行现场验收，报监理工程师验收合格后方可使用。施工所用材98、料由材料主管指定专人统一管理，施工时根据任务书及领料单随用随领。依照工地状况和暖卫通风安装施工特点，在现场设料库一间，班组设工具库、更衣室。重要施工机具配备： 交流电焊机1台，铝合梯2把，切割机1台、套丝机一种等。施工工艺图给水：主体配合套管预留（随土建主体工程）安装准备预制加工水平干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗消及毒排水：套管预留及预留洞（随土建主体工程）安装准备预制加工地埋管及水平干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水实验通水通球实验采暖：套管预留（随土建主体工程）安装准备水平干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗 检查批划分给水系统划分：室内给水支管及配件安装，每一层为一检查批；室99、内给水主管道为一检查批。排水系统划分：室内排水支管及配件安装，每一层为一检查批；室内排水主管及配件安装，每系统为一检查批。施工方案及难点分析预留孔洞及预埋套管施工预留孔洞及预埋套管施工在土建构造施工期间进行，套管安装比管道规格大2号。本工程给排水、采暖立管均采用预留洞，预留洞位置按照设计位置预留。管道安装给水管路：引入管及干管采用PP-R管材热熔连接，施工时应先将热熔器预热2至3分钟，然后用热熔器加热管材和管件，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到规定深度，同步无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，及时把管材和管件从加热套和加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所规定地深100、度，使接头形成均匀凸缘 。在加工时间内刚熔接好接头仍可校正，但禁止旋转。热熔连接技术规定公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间(s)加工时间(s)冷却时间（min）321884840201268502318610给水管道穿越楼板应设套管，套管直径比管道直径大两号，套管底部与楼板底部平齐，套管上部高出装饰地坪2cm。穿过楼板套管与管道之间用石棉绳填实，切顶面光滑。管道接口不得设在套管内。给水管道在交付使用前必要冲洗和消毒。排水管道安装，立管应用线坠校验预留孔洞，对孔洞进行解决达到管道安装规定期再开始立管安装；支管安装时先做好支、吊架，并按管道坡度测定埋设吊卡处吊卡长度，核准无误后，将吊卡安装就101、绪后再安装管道。其她注意事项管道和设备防腐保温严格按照设计规定进行。进场阀门强度和严密性实验根据GB50242-第3.2.5条规定执行。室内供水管道试压试压分类：单项试压分局部隐检某些和各分区各系统（或每根立管）进行试压，并分别填写试压登记表。试压原则：严格按照GB50242-原则及图纸阐明严格执行。灌水及通球实验室内排水管道灌水实验分立管进行。隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前 必要做灌水实验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边沿或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观测5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不不大于排水管道管径2/3，通102、球率必要达到100%。管道冲洗实验管道冲洗实验按专业、按系统、分区别别进行，给水管道内流速1.5m/s，冲洗前管道上减压阀、滤网、温度计等暂时应拆除，待冲洗完后再安上。冲洗原则直到各出水口水色和透明度、浊度与进水口一侧水质同样为合格。通水实验室内冷热水供水系统、消火栓供水系统、室内排水系统都要做通水实验：室内供水系统按设计规定同步开放最大数量配水点，观测与否所有达到额定流量；室内排水系统按给水系统1/3配水点同步开放，检查各排水点与否畅通，接口处有无渗漏。U-PVC粘接排水管施工要点：依照图纸尺寸并结合实际状况，按预留孔位置测量尺寸，由技术员绘制加工草图，依照草图下料断管用刮刀去除管端毛刺，粘103、结前先做插入实验，合格后在管端涂刷胶水，插入连接端口后稍作转动使胶水均匀分布，固定约30秒至1分钟即可粘结牢固。底管安装时应按规定施工管端支座。立管安装时一方面要复核标高和预留孔位置，预留孔洞应用线坠检查与否符合规定，立管安装后要及时上管卡固定，穿过预留洞处，要有暂时固定办法，补洞时应间隔施工，防止立管位移影响垂直度。支管、反水弯及地漏安装时，要与土建工程配合，测准位置及标高，每处管口都应实测并作记录，防止倒坡、地漏高出地面等通病。PP-R热熔管施工要点：给水引入管及立管采用PP-R管材热熔连接。施工时应先将热熔器预热2至3分钟，然后用热熔器加热管材和管件，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，104、插入到规定深度，同步无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，及时把管材和管件从加热套和加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所规定地深度，使接头形成均匀凸缘 。在加工时间内刚熔接好接头仍可校正，但禁止旋转。给水管道穿越楼板应设套管，套管直径比管道直径大两号，套管底部与楼板底部平齐，套管上部高出装饰地坪5cm。穿过楼板套管与管道之间用石棉绳填实，切顶面光滑。管道接口不得设在套管内。五、施工管理为了保证整个施工生产过程良好有序，各个施工环节处在可控状态，依照本工程特点，针对本工程安全、质量、进度控制及环保等几种方面制定了如下办法。5.1保证工期办法：5.1.1组织保障办法：5.1.1105、.1承担本工程建设项目班子具备丰富同类工程施工经验，可以保证指令畅通、令行禁止。5.1.1.2加强同业主、设计及现场监理工程师交流与沟通，对施工过程中浮现问题及时达到共识。5.1.1.3加大资源配备与资金支付，保证劳动力、施工机械、材料等充分派备和及时进场，保证各种生产资源及时、足量供应。5.1.1.4项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包单位协调与合伙，依照工程进展及时告知分包单位进场，并为分包单位工作创造良好条件。5.1.1.5按照ISO9001体系运营文献规定建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应台帐，单位领导要经常检106、查质量保证体系运转状况。5.1.2管理保障办法5.1.2.1基本管理规定合理安排混凝土浇筑时间，是克服环境因素影响、保证工期重要办法。除参加业主、监理主持召开会议外，项目每星期召开1次工程例会，环绕工程施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来筹划执行状况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中问题，不定期召开专项会，及时解决影响进度关于问题。作好施工现场与材料加工场、构件堆场协调、配合，拟定施工准备筹划，既保证工程需要，又减少现场堆放量。派专人贯彻材料运送、工人上下班交通、现场饮食等，保证后勤保障工作优质高效。对劳务队伍管理，协助劳务队伍作好工人培训、取证工作，加强管理。加强现场107、管理，注重过程控制，保证每一工序一次成优，既为下一工序插入创造条件，又节约其自身验收时间。5.1.2.2过程检查及报验规定严格执行国家和地方现行规范、原则及公司各项规定，严格按照设计规定组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，应严格按工艺原则规定对操作班组进行技术、质量、安全交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组自检工作，设立专职质检工程师，督促班组自检及填写检查批自检（交接检）表。严格按照“三检制”组织检查各道工序施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移送。分某些项（工序）工程完毕后，分包单位组织自检和工序间交接检查，不合格分项或108、工序，不经返修合格不得进行下道工序施工。质检人员必要严格控制施工过程中质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中质量问题，并督促操作者及时整治。5.1.2.3不合格分项（工序）解决规定施工中浮现施工质量严重不合格，不得擅自进行解决，必要及时报告，由项目部会同业主、设计院、监理制定解决方案。并必要严格按照解决方案进行返修，并将解决成果报项目部复查，复查达不到合格应重新解决，直至达到合格为至。浮现质量事故时，必要认真对待，严格按照四不放过原则，追查责任者、事故通过。对责任者进行严格解决，不得讲情面，说人情，包庇责任者。5.1.2.4分项/分部工程施工报验由监理工程师确认检查批验收：在完毕一种检查批109、施工，通过自检和施工实验合格后，再报监理工程师查验。完毕分项工程后，项目质检员按分项工程进行报验；施工单位在完毕分部工程施工，通过自检合格后，应填报验表及有关附件，由质检员报监理工程师，由总监理工程师组织验收并鉴署意见。5.1.2.5质量管理资料管理规定质量管理基本资料，要认真填写、整顿、并严格执行地方行业原则。各种质量管理资料，必要与施工同步进行，不得后补，以保证资料完整、真实、整洁。质量验收资料必要统一，格式要原则化，严格按照建筑工程质量验收统一原则进行质量验评。5.1.2.6工程质量奖罚规定分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到预期质量目的予以奖励。奖励额度按照双方商定合110、同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目的，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响予以惩罚。惩罚额度按照双方商定合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好基本，按双方合同商定予以奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回损失，按双方合同商定予以惩罚。不按图施工，违章操作，导致返工依照返工损失大小予以加倍惩罚。5.1.3技术保障办法5.1.3.1依照专业特点制定本工程质量管理重点，并成立QC小组，积极开展质量分析活动和劳动竞赛活动，并做好记录。5.1.3.2制定项目工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基本上合理111、及时插入有关工序，进行流水施工。5.1.3.3运用计算机技术对网络筹划实行动态管理，通过核心线路节点控制目的实现来保证各控制点工期目的实现，从而进一步通过各控制点工期目的实现来保证总工期控制进度筹划实现。5.1.3.4依照总工期进度筹划规定，强化节点控制，明确影响工期材料、设备、分包单位考察日期和进场日期，加强对各分包单位筹划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体筹划管理体系。5.1.3.5项目技术部在项目总工程师领导下，对主体、安装、装饰等各个专业进行深化设计，并积极配合各项二次设计。5.1.3.6精心规划和布置，优化施工方案，科学组织施工，使项目112、各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。5.1.4材料保障办法5.1.4.1公司有完善物资管理管理办法，有可以保证项目正常运营资金，能保证工程所需材料及时到场。5.1.4.2依照工程进展，各专业工程师提前做好材料需求筹划，项目材料部门及时采购。5.1.4.3项目实验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测成果及时呈报监理工程师。5.1.4.4及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。5.1.5机械设备保障办法5.1.5.1在施工准备期间，已对工程所需机械设备进行了充分准备，能依照工程需要随时进入现场。5.1.5.2配备高效、环保性能好机械设备，保证工程所需材料113、能及时加工并运送至施工层，同步减少对周边环境影响。5.1.5.3为保证施工机械在施工过程中运营可靠性，项目加强对设备维修保养，贯彻定期检查制度，保证设备运营状态良好。5.1.6资金保障办法保证本工程资金专款专用，为工程顺利施工提供足够资金支持，以此来充分保证劳动力、施工机械充分派备、材料及时采购进场。及时兑现各施工队伍劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，特别是农忙期间施工人员充分派备提供保证。5.2保证质量办法5.2.1工程质量原则本工程各分某些项工程施工应满足国家现行规范、验收原则。5.2.2质量保证办法5.2.2.1质量管理程序质量预控114、1）质量意识教诲项目经理部成立后，针对工程特点，由项目总工组织关于部门及人员制定质量意识教诲筹划。通过教诲提高管理人员及供方单位施工人员质量意识，并贯彻到实际工作中，以保证项目创优筹划顺利实现。2）技术保障依照工程特点，制定经济有效施工技术方案，明确工程质量核心控制工序与控制点，贯彻并监督技术办法实行状况，保证质量目的实现。3）技术准备与技术交底a工程开工前，与工程有关工程技术、管理人员认真研究图纸，理解设计意图，拟定施工重点难点，制定相应技术质量保证办法，并在实践中不断加以规范、修正。b技术交底工程开工及各分某些项工程施工前，项目项目总工程师要组织各级管理人员针对重点重要部位进行详细技术交底115、，使各级管理人员理解各阶段施工应采用技术办法与应获得质量效果，按照技术交底规定操作办法与原则进行施工，保证达到合格产品。技术交底要紧密结合工程实际，有针对性与较强可操作性。技术交底应严格按设计图纸、规范规定进行，没有进行技术交底不得进行施工。4）物资准备a公司建立物资合格分供方名册，项目部从所供应物资质量、性能、价格等多方位进行考核，选取合格物资供应商进行采购。b物资进入现场后，要由项目材料人员会同技术员、质检员对进场物资进行检查，需取样送检要在建设监理见证状况下取样。c进场检查合格物资，由物资部进行标记。d. 及时向监理工程师呈报进场材料合格证、材料供应商资质证明等。5）参加项目施工各分承包116、方要视其能力大小建立与项目经理部对接质量保证体系，并保证其有效运营，项目部要定期检查运营状况，并对运营中存在问题及时予以指引和协助。过程控制1）实行“样板引路”制分项工程施工前，各分承包方均要做出样板，由项目经理部各级管理人员及业主、监理共同检查验收，确认样板符合设计与规范规定，并在“样板登记表”上订立意见承认后，方可进行施工。2）实行三检制a自检：每一分项工程施工完毕后，施工班组进行自检，如符合质量验收原则规定，由班组长填写自检登记表，并及时上交工长。b专检：经自检合格分项工程，由工长组织质检员、班组长，组织各工序施工班组进行互检，对所发现问题及时加以解决。c交接检：上下工序班组通过互检以为117、符合分项质量验收原则规定后，双方填写交接检记录，方可进行下一工序施工。3）加强对分承包方分项工程质量验收控制力度。4）建立质量例会制度项目部要依照工程进展状况及施工力度不同，定期组织召开不同层次质量例会，分析、通报质量状况，研究解决存在问题，制定办法并在会后予以贯彻执行。5.2.3.2组织办法在项目质量管理中，一方面明确部门及人员质量管理职责，做到分工明确，各司其职。项目经理项目经理是工程质量第一负责人，对项目工程质量全过程及质量成果负责。项目总工程师直接对项目经理负责，对工程质量负有第一技术责任；负责组织编写各项管理筹划；参加工程事故调查解决，并提出解决意见及办法；负责新技术、新材料、新工艺118、推广应用；组织工程构造及竣工验收工作。安全、质量检查工程师全面负责项目安全质量检查监督工作；督促分承包方建立有效安全、质量管理体系并监督其有效运营；参加分部、分项工程安全、质量级别验收及评估；定期召开安全、质量例会或分析会，研究安全、质量状况及存在问题，并提出有效防止办法；对潜在不合格隐患发出整治告知，参加工程安全、质量事故调查分析会，提供真实行工状况供上级领导决策；参加工程构造验收和竣工验收。项目技术部对工程质量负直接责任；组织分承包方贯彻质量筹划；对分部、分项工程进行技术交底并组织实行；认真完毕隐检和预检工作；对质量整治告知书及时组织整治消项，并将整治状况反馈质量部。5.2.3.3技术保证119、办法采用先进施工技术采用流水施工技术构造施工中，采用流水施工技术，使工人在大多数时间内在不同部位重复同样工作，成为纯熟工种，以此来提高工程质量。成品保护办法为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中污染和损坏，提高产品一次合格率，达到一次成优目，制定一系列成品保护办法。1）健全组织机构在施工过程中，建立健全成品保护制度，成立成品保护小组，明确各分承包方负有责任，科学、合理、周密安排生产筹划，减少人为因素导致对成品破坏。2）经济保证在与分承包方签定合同步，要在条款中明确分承包方在成品保护方面应承担责任，在工程款结算时按执行状况予以奖惩。3）制定现场成品保护办法a.测量定位阶段成品保护办法定位桩周边120、需浇筑混凝土固定，并搭设保护架，悬挂明显标志以提示。水准引测点尽量引测到围墙上，标志明显，不准堆放材料遮挡。b.构造施工阶段成品保护办法楼板钢筋绑扎完毕，不准在其上踩踏行走；模板安装时要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形；拆模时不得用大锤硬砸，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下模板要及时清理，并涂刷脱模剂；浇筑混凝土时要派钢筋工专门负责整顿钢筋，以保证钢筋位置对的；已浇筑楼板上表面混凝土要加以保护，必要在混凝土强度达到1.2Mpa后来，才干在上面进行操作及安装构造用支架和模板。砌筑时，机电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对构造质量导致隐患。墙面要随砌随清，防止砂浆污染。c.装修阶段成品保护办法楼121、地面施工时，加强对机电管线、门框成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间禁止上人施工。墙面涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗污染。在涂刷分界线时，采用胶带纸粘贴，避免污染其他界面。实验保证一种工程施工质量好坏，不但与项目严密管理密不可分，同步必要有先进质检仪器、实验仪器做保证，对工程施工质量随时进行监督、控制，实验取样、见证取样及同条件养护试件严格按照关于原则规范执行，同步采用质检仪器和实验仪器，保证工程原则。5.2.3.4合同保证办法 由项目经理指引预算合同人员加强合同管理，在正式施工前对项122、目部全体工作人员进行合同交底，将成本和质量意识灌输到每个施工人员，同步在施工过程中保证合同窗习和理解，从而加大合同执行力度，全面履行工程承包合同。5.2.3.5采购物资质量保证工程物资采购必要严格按公司物资管理办法执行，从而从主线上保证工程质量。对甲供物资管理甲供物资进入现场要单独码放，建帐并标明“甲供”字样。对甲供物资要进行质量和数量验证，涉及文献和实物验证，并按照关于规定进行外观检查和材料复验。对甲供各种专业机电设备，项目要及时告知有关分公司共同对其进行验证并做好记录。对验证不合格物资要连同验证记录及时书面通报业主，进行洽商处置。对自购物资管理1）项目技术部门每月与月底编报下月物资需用筹划123、，经项目总工审批订立后报物资部统一采购供应。物资部根据物资需用筹划编制物资采购筹划，经主管领导审核订立后到合格分承包方处购买。2）进入施工现场材料、设备、半成品和预制构件除必要具备分承包方出具合格证明外，还应按照公司关于规定进行物资外观质量检查和抽样送检，物资部按规定办理入库验罢手续，建立台帐，对工程质量有较大影响物资还应在台帐上注明使用部位，并在发料凭证上注明，作为其可追溯标记。3）入库或现场堆放物资均应按品种规格分类码放整洁，并对其进行标记，注明其品名、规格、型号、数量、产地、进货日期、与否通过检查及检查与否合格等。以防止不合格品使用于工程上。六、季节性施工办法依照本工程工期安排，施工过程124、需要跨越一种冬期和一种雨季施工，其中主体工程在冬期进行施工，雨季来暂时重要进行是装饰工程。为保证施工顺利进行，针对冬期、雨季及暑期三个特殊施工阶段制定了如下办法。6.1雨季施工办法6.1.1雨季来临前做好现场施工排水工作，仓库周边要高出自然地坪。避免水沉没仓库，原材料及设备要进入仓库，不能入库也应注意四周排水，设立在高处或支垫，并用防水材料覆盖。6.1.2高空设备如塔吊、外脚手架等必要做好防雷接地工作。6.1.3线路及闸箱有专人进行经常检修，班后拉闸，并锁好闸箱。6.1.4钢筋焊接施工在雨天应停止作业，如必要施焊，应采用有效遮蔽办法，焊后未冷却接头不得接触雨水。6.1.5大雨、暴雨天气应停止砼125、浇注作业。如在砼浇注过程中遇到降雨，应及时对已浇注砼进行覆盖保护，并停止作业，待雨停之后对砼进行二次收面。6.1.6雨天进行砌筑施工时，不得使用过湿砌块，砂浆稠度应恰当减小，并应防止雨水冲刷砂浆。砖砌体日砌高度不适当超过1.2m，收工时要覆盖砌体表面。雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。6.2冬期施工办法6.2.1进入冬期施工前项目副经理、总工、安全员对各作业队及全体职工进行一次冬期施工安全教诲，做好宣传和发动工作，切实搞好冬季施工。6.2.2依照天气变化及时调节混凝土配比，按照实验配合比添加防冻剂。6.2.3冬期浇筑砼前，应清除模板、钢筋上冰雪和污垢，特别做好新旧砼施工缝清理。同步作好现场劳力126、机具、照明等准备工作，分工明确，砼运送到现场就立即浇注，尽量减少停顿，不让砼热量损失。6.2.4冬期施工应注意砼测温、保温工作。砼试件按规定加取两组同条件养护试件，分别用于检查受冻前砼强度和转入常温养护28d砼强度。6.2.5在负温条件下砌筑施工采用氯盐砂浆法，即在砂浆中掺3氯化钠（占用水量比例），同步恰当增大砂浆稠度。每日砌筑高度不得超过1.2m。6.2.6现场生产、办公、生活用水管路及易冻材料、半成品、成品等提迈进行保温工作。6.2.7下雪后，及时组织职工、民工清扫场地道路、架道，以免结冰滑倒伤人。在架板上作业前，先要清除架板、架杆和作业面上积雪，然后才干开始施工。做好现场路面积雪、结冰清理工作。6.2.8加强对搅拌机、砼输送泵、钢筋加工机械、电焊机等机械设备保养。该换冬季油及时更换，检查油压系统，防止管路冻坏，给机械设备覆盖设备罩，防止冷却水管冻裂。