1、施工组织设计目录一、工程概况41.1地理位置41.2地质、气侯、水文及地质情况41.3主要工程数量51.4工程特点、重点6二、编制说明62.1编制依据62.2本工程管理目标72.2.1本工程质量目标72.2.2本工程工期目标72.2.3本工程安全、文明生产目标72.2.4本工程环境目标72.2.5本工程安全目标7三、施工部署73.1施工组织机构及安全质量管理体系73.1.1项目部主要管理人员表83.1.2项目组织机构图9四、主要施工方法和施工措施114.1施工测量144.1.1测量器具144.1.2测量方法144.1.3测量管理制度154.2基础工程施工工艺154.2.1桩基工程154.2.22、土方工程184.2.3基础工程施工工艺214.3屋面防水224.4主体工程工艺244.5装饰工程工艺494.6网架工程544.7电力安装工程施工工艺544.8水暖、卫生间通风安装工程工艺60五、施工管理645.1保证工期措施：645.1.1组织保障措施：645.1.2管理保障措施655.1.3技术保障措施675.1.4材料保障措施675.1.5机械设备保障措施685.1.6资金保障措施685.2保证质量措施685.2.1工程质量标准685.2.2质量保证措施68六、季节性施工措施736.1雨季施工措施736.2冬期施工措施74七、施工进度总计划图（见附图）74一、工程概况工程名称：“新建铁路郑3、州至西安客运专线房建及相关工程ZXZH03标段施工图设计”建设单位：建设地点：DK0+000至DK170+800（四、二院分界点）164.249正线公里（不含洛阳南）范围内的新荥阳、新巩义两个车站及区间的所有房屋建筑及相关工程。1.1地理位置新建铁路郑州至西安客运专线房建及相关工程ZXZH03标段含新荥阳、新巩义二个车站及区间的所有房屋建筑及相关水电工程。新巩义站中心里程DK77+255，另还包括沿线区间内的GSM-R无线基站51座、光纤直放站30处、信号列控中继站9处、牵引变电所4处、分区所4处、AT所6处等各类设备用房。桥隧守护房屋三处。1.2地质、气侯、水文及地质情况地质方面：本标段位于4、河南省西部山地,沿线主要通过地貌单元有山前平原,冲积平原(黄河支流阶地)和黄土丘陵,地势总体表现为西高东低,南高北低,中部略有起伏.气候条件：属于暖温带，气候温和,雨量适中，四季分明。1月份最冷，平均气温在-0.70.7,绝对气温-18.2;7月份最热,历年平均气温24-27.3,绝对最高气温在44.2;年平均气温13，年平均初霜在10月21日至11月2日,终霜期在3月20日至4月10日间;年降水量平均为600-700mm。7、8、9雨季占全年降水量的5155%；年最大冻土深210mm.水文情况因施工图不全,本次调查仅对新荥阳车、新巩义车站的水文情况进行调查。根据项目部反映并经现勘探：巩义两车5、站所在位置地下水水位埋深分别约为200m。 1.3主要工程数量主要工程数量表工程项目工程内容单位数量备注房屋客货运房屋平方米3323.03主体钢结构t79通信房屋平方米548信号房屋平方米1080电力房屋平方米413电力牵引供电房屋平方米949给排水房屋平方米476居住房屋平方米1015附属工程道路平方米2733.2围墙米165绿化平方米1637.821.4工程特点、重点1、工程特点（1）、本段工程点多线长，工程量较为分散，管理难度较大。（2）、结构、装饰处于冬期施工阶段，对施工影响较大。（3）、工地时间短，压力较大。2、工程重点、难点本工程重点为新巩义车站站房的施工，本工程难点为桩基以及网架6、的施工。二、编制说明2.1编制依据根据新建铁路郑州至西安客运专线房建及相关工程施工总价承包招标文件、设计图纸、工程数量清单、招标补遗书、双方签定责任书等。国家、铁道部及其他部门颁发的有关铁路工程施工的现行有效法规、规范、标准。本标段现场及周边环境情况。我方拥有的科学技术成果、机械设备装备情况、施工技术与管理水平以及多年来在铁路房建工程实践中积累的施工、科研及管理经验。8）我方技术装备情况，及施工同类工程的经验。2.2本工程管理目标2.2.1本工程质量目标：工程质量一次验收合格率100%，并达到建设单位的质量创优标准。2.2.2本工程工期目标：工期9个月（开工日期2008年8月1日，竣工日期207、08年4月30 日）；2.2.3本工程安全、文明生产目标：安全文明标准化工地。2.2.4本工程环境目标：坚持“源头控制，动态管理，持续改进，保护环境”的指导方针，杜绝环境污染事故的发生；完成建设单位合同规定的环境目标；2.2.5本工程安全目标：采取切实可行的安全措施，加大安全防护投入，在本工程中杜绝死亡及重伤事故。轻伤频率控制在0.5以下。三、施工部署3.1施工组织机构及安全质量管理体系依据公司项目管理办法，组建中铁七局郑西客专房建及相关工程项目经理部，项目经理负责成本、进度、质量、安全管理日常工作，统一指挥，统一调配，协调管理；管理层人员明确管理职责，认真细致作好本岗位的工作，组织施工作业。8、作业队、作业班（组）按经理部施工安排，认真落实施工计划，保证施工作业工期安全、质量目标实现。3.1.1项目部主要管理人员表序号姓名性别职务职称备注1乔顺利男项目经理工程师2郭 廓男项目书记政工师3龚超林男项目副经理兼总工工程师4杜浩亮男项目副经理助理工程师5毕永涛男项目副经理助理工程师6段和平男工程部长助理工程师7张 军男财务主管会计8曹克宾男材料主管材料员9高建波男征地负责人施工员10李 涛男水暖工程师助理工程师11鲍玉洋男电气工程师助理工程师12宋浩男技术员技术员13涂 欢男调度技术员14刘珍杰男预算合同负责人助理工程师15董昌胜男质量工程师助理工程师16王宝军男安全工程师安全员3.1.29、项目组织机构图3.1.3项目质量管理体系从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系。质量保证体系见下图所示。3.1.4项目安全管理体系3.2施工总体部署3.1、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本。 3.2、完成现场的临时道路的规划。 3.3、联系施工用电，立杆架线引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备一台75kw的发电机以备用。 3.4、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。 3.5、技术准备： 3.5.1成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量； 3.510、.2熟悉图纸，领会设计人设计意图； 3.5.3进行图纸会审，并整理打印发放有关人员； 3.5.4编制作业指导书及重要部位技术交底； 3.5.5编制施工预算和材料用量计划； 3.5.6办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。 3.6、现场准备：完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干部和操作人员（后附平面布置图）； 3.7、设备准备： 3.7.1安装砼、砂浆搅拌机； 3.7.2钢筋加工设备进场就位； 3.7.3小型工具等进场； 3.7.4电子计量设备；3.7.5预制场地的建设。3.8材料准备3.8.1组织主要材料的11、货源，安排首批材料进场；3.8.2木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验及安排实验。四、主要施工方法和施工措施本工程包括新巩义站及区间内的通信房屋，信号房屋，电力房屋等附属房建工程。此间工程布局分散，施工时先对新巩义站和新荥阳站的场地进行清表，同时施工其余附属工程；地表清完，施工站房内的子工程。子工程施工依照先地下、后地上，先主体、后装饰的原则，本工程施工顺序为：施工准备-基础施工、水电配合-主体施工-内、外粉施工-楼地面-水电安装-装饰工程-竣工交验，各施工工序逻辑关系详见施工顺序图。施 工 顺 序 图场地平整、施工准备挖孔桩，挖基坑清理基槽基础施工主体工程、水电施工外 粉门框安12、装外门窗框屋面防水内粉由下至上施工室外工程楼地面随内粉流水作业窗扇安装门扇安装水 电 施 工油漆、涂料竣 工 交 验4.1施工测量4.1.1测量器具：本工程施工中拟配备的主要测量器具见下表： 设备规格名称电子经纬仪水准仪全站仪50米钢卷尺5米长钢卷尺单位台 台 台 把 把配备数量 22 1 410施工中测量器具有专人保管，建立管理台帐，定期校验。4.1.2测量方法4.1.2.1轴线定位：施工前先根据业主、监理、设计单位、土建施工单位、房建施工单位共同移交的控制点建立本工程的建筑平面控制网，控制网的测设由项目总工组织进行，测量成果形成后，绘制“施工控制网放线图”并记录测量成果。控制网上设立的轴线13、桩必须有效保护，防止施工中的破坏。4.1.2.2轴线传递：基础部分以及一层墙体采用“外控制”，即利用建筑平面控制网进行控制，0.00以上转为“内控制”，即在浇筑首层顶板砼时在内控“井”线交点处预埋4块200mm200mm10mm的钢板，并在钢板中钻2mm直经的孔，内镶2mm直经的钢丝作明显标记。将外控制网引设到首层顶板上，作为以后施工测量的基点，每一层主体结构施工完毕，采用“天顶法”通过楼板上对应位置预留的方向洞将控制点引到该层楼板上，并对引投上的控制点进行闭合测量。控制点竖向传递误差不得大于2.5mm。4.1.2.3标高传递：工程施工前自五方交桩指定的水准基点引测施工场地内的施工水准点，并进14、行标志和保护。场地内的施工水准点数量不少于3个。建筑物首层结构施工完毕后，将水准点引测到建筑物首层外墙上，用钢卷尺向上丈量至各楼层，每次的标高竖向传递均以首层基准点进行，且测量前应先对基准点重新进行校核。自首层向上传递的标高，必须通过闭合或复核测量，确认无误后方可使用。4.1.2.4沉降观测：现场布设3个沉降观测工作基点，沉降观测固定人员(白鑫)、固定仪器、固定线路（围绕楼周围逆时针测设）。根据设计要求，在每个建筑物外墙设沉降观测点及其它部位共计十个点。从首层顶板浇好后进行第一次观测，以后每建一层观测一次，观测过程中如有基础附近地面荷载突然增加、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况均应及时增15、加观测次数，主体封顶后每月观测一次。观测中如发现异常现象，应及时通知有关单位采取措施。竣工前整理绘出各点的沉降观测曲线图存档。工点内的道路部分的标高通过设立的基准点进行控制，基准点可以采用五方交接的控制点，也可以为自行加密点，但加密点必须经校核无误，符合规范要求。4.1.3测量管理制度4.1.3.1施工测量的精度要求必须符合工程测量规范（GB5002693）要求。4.1.3.2施工测量应严格坚持测量双检制度和交接桩记录签认制度，由测量员主测、质检员或项目总工进行复核，每次测量完毕及时填写测量记录和复核记录。测量记录采用铅笔填写，必须做到真实、可靠。4.1.3.3主要测量仪器必须建立使用记录，保16、证仪器的良好状态。4.1.3.4测量所使用的仪器必须经过检定合格。4.2基础工程施工工艺 4.2.1桩基工程本工程桩基采用人工挖孔桩的形式，桩径1000mm，桩长根据实际情况确定，其他技术指标参见设计图纸。4.2.1.1施工准备1、已经对桩基进行了施工前的测量放样，并经监理复核无误。2、施工现场已经做到路通、电通、水通； 3、各种必备的施工机械、工具、材料必须全部备齐，并在使用前试运行，保证其状态良好。4.2.1.2基础施工在施工场地设立搅拌机，保证满足施工要求；现场钢筋加工设备有：钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、交直流电焊机、闪光对焊机各2台，能够满足钢筋加工施工的需要。混凝土运输采用两台自17、卸翻斗车运输。施工用料：各种原材料要首先自检，不合格的原材料禁止采购进场。进场设备、原材料、仪器的自抽检资料等必须上报。各种原材报需经驻地监理抽样检查合格后，方可用于施工。严禁不合格材料进场。4.2.1.3桩基工程1、人工挖孔，混凝土护壁支护。开挖一层，支护一层。为避免混凝土圈在下层开挖时失去支撑而下沉开裂，每节的下端扩挖0.20.3m形成喇叭形耳台。挖孔过程中，要经常检查桩身净空尺寸和中线位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5。挖孔过程中，必须采取措施保证井下施工人员的安全，防止落物伤人。另外，在挖孔过程中，由于地层里含有二18、氧化碳和上次爆破残留的有害烟尘，为了保障工人健康，孔内应经常检查有害气体的浓度，并设置通风设备。当挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整、无石渣、无泥污等。如遇地质情况与设计不符时，应及时报告。2、钢筋笼制作及安装按照设计图纸与施工规范制作钢筋笼，利用分段制作方法，分段长度6-8m为宜。每节钢筋笼纵向筋连接采用闪光对焊，加强筋与主筋全部采用闪光焊接，螺旋筋与主筋绑扎或点焊。钢筋笼安装采用吊车起吊入孔，采用单点起吊法以避免钢筋笼转体时变形，钢筋笼入孔时应对中，每下完一节钢筋笼，应穿钢管临时固定于孔口，再吊下一节钢筋笼，与之对接。并注意声测管的对接顺直以及钢筋笼的垂直。在钢筋笼安装到位后，将预19、先加工好的吊环（保证笼顶标高）与主筋焊接稳固，穿钢管固定与孔口。钢筋保护层主要利用设计中的耳环筋来保证，钢筋钢筋笼倾斜度不能大于0.5%，确保安装准确无误。3、灌注混凝土因为本工程地下水位较低，因此采用干灌法施工。利用串筒法灌注，混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣；在串筒出料口下面混凝土堆积高度不得大于1m；混凝土应连续浇筑； 振捣棒移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并与护壁保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm，每处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞钢筋、模板及其他预埋件；对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出20、气泡，表面呈现平坦、泛浆为准并避免过振。为保证混凝土强度，灌注的 桩顶标高应比设计高出0.50.8m，多余部分接桩前凿除。在灌注将近结束时，技术人员核对混凝土的灌注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中设专人进行测量记录。4.2.1.4施工安全、环保措施及其他施工注意事项1、加强现场管理，现场的施工标志牌、物资标识牌应齐全，各类物资排放有序，文明施工，保护环境，建设文明工地。2、在施工过程中严格生活垃圾分类堆放，减少噪音等危害。4、材料室设置严禁烟火警示牌并挂有消火栓。5、现场机械机具、材料存放应有标识牌。6、施工人员必须佩带安全帽，禁止酒后作业、穿拖鞋上岗。7、施工员应经常对21、施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。8、凡施工人员必须持证上岗。9、各种电器设备应配有专用开关、插座、应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。10、各种电气设备的检查维修，应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。11、 操作人员在工作中不得擅自离开岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。12、灌注桩孔口必须设置防护，不得让闲人进入施工场地。13、孔底爆破时应设专人进行隔离防护，防护距离必须符合安全要求。14、现场施工负责人应根据现场具体情况对本措施进行补充。4.2.2土方工程4.222、.2.1房建工程本项目基础为条形和独立基础，因此开挖形式为基槽、基坑开挖。根据本房建单项工程土方量较小的特点，土方开挖采用人工开挖的形式，基槽开挖时留出合理的基础作业工作面，基坑开挖时应考虑1：0.75的放坡，开挖前设立高程控制点，并派专人负责，严禁超挖。 4.2.2.2施工方法及注意事项1、主要机具 主要机具有：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20铅丝等。 2作业条件 （1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完23、预检手续。 （3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 （4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 （5）开挖低于地下水位的基坑（槽），管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的05m，然后再开挖。 3操作工艺 工艺流程：确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底 （1）坡度的确定 1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时可不放坡，不加支撑。 （a）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）10m； （b）硬塑、可塑24、的轻亚粘土及亚粘土125m； （c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）15m； （d）坚硬的粘土20m。 2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然温度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。 2）根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。 （3）开挖各种浅基础时，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 （4）开挖各种槽坑。 1）浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后25、逐步挖掘。 2）浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，接近设计标高后，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。 3）开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽80cm左右的倒土台。 4）开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。 （5）开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水，开挖后，在26、挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。 （6）基坑（槽）、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘08m以外，高度不宜超过15m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 (7)开挖基27、坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。 （8）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。 雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。 4质量标准 （1）保证项目 柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2）允许偏差项目（见表） 基坑、管沟外形尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 0 50 用水准仪检查 2 长度、宽度 0由设计中心向两边量、28、拉线和尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 坡度尺检查 5成品保护 1）对定位标准、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。 （2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 （3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下29、管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。 6应注意的质量问题 （1）基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。 （2）软土地区桩基挖土应注意的问题；在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移。 （3）基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留03土层，待作基础时再挖。 （4）施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。30、 （5）开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构的所需宽度。 （6）基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。4.2.3基础工程施工工艺本工程建筑采用条形基础（桩基础除外），基础梁高度不等。基础砼采用现场搅拌砼，由于本工程基础砼量较小，因此一次浇筑完成，不允许留置施工缝；加强砼的测温工作，控制砼表面温度与外界环境温度之差不超过25。在砼浇筑过程中按照规范做好砼试块的留置工作。为确保基础底板的施工质量，施工前由技术部门做出详尽的施工技术方案或作业指导书以指导现场施工。没有经监理、项目部管理人员31、的同意，严禁进行砼浇筑工作。基础工程施工工艺参照主体工程施工工艺进行施工，各项技术指标参照基础施工技术规范、图籍等执行。4.3屋面防水本合同范围内的房建工程屋面防水做法设计等级为级，防水层合理使用年限为10年。屋顶屋面防水材料为0.7厚MQ聚乙烯丙纶复合防水卷材。屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：6. 3. 1、材料要求聚乙烯丙纶复合防水卷材：其质量和技术性能应符合国家有关标准规定，并且有出厂合格证。6. 3.2、作业条件1、基层已经进行检查，并办理交接验收手续，基层必32、须牢固，无裂缝、松动，起鼓、边坑起沙等缺陷。2、基层表面平整光滑，均匀一致，符合规范，基屋与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、管道等连接部位应做成半径为100150mm的圆孤或钝角。3、基层干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、大雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。4、穿过屋面的管道预埋件，屋面板吊钩等应做好基层处理。5、基屋已清扫干净，施工温度5以上。6. 3. 3、施工操作工艺a）基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。2）找平层33、要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设应注意使其纵横向最大间距不超过6m，以防止屋面的收缩裂纹，并且分格缝可兼作屋面排气道。分格缝可用防水油膏嵌实。3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡冲筋，冲筋间距1.5-1.8m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高灰饼之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。找坡采用水泥聚苯颗粒找坡,找坡层上做保温层(35厚聚苯乙烯泡沫板)。4）在保温层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1： 2.5水泥砂浆找平层，要求抹平压实34、，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当可度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。 5）将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2-3mm。6）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。B）施工时，排水坡度不得弄反。6. 3. 4、质量标准卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶剂。防水层应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。泛水、檐口及变形缝的防水35、应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。6. 3.5、屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。1）水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材（一般女儿墙厚度240mm）伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。2）管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其铺设节点附加层，包裹高度36、不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。3）女儿墙、砖烟道、水箱间墙体的根部，先辅节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度100mm，若在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀800mm。4.4主体工程工艺4.4.1主体工程施工工艺流程及要求4.4.1.1主体工程施工工艺流程钢筋、模板加工轴线放样柱钢筋绑扎柱模板安装梁板脚手架支设梁板模板铺设梁板模板检查梁板钢筋绑扎梁板钢筋检查浇筑梁板混凝土4.4.1.2本工程的框架柱、构造柱、梁板模板根采用木模板。模板拆除的时间依据同条件养护砼试块的试验结果确定37、，拆模前必须经拆模申请批准后方可进行。4.4.1.3本工程主体结构中的竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接；其它构件钢筋采用焊接或绑扎搭接连接。4.4.1.4针对本工程的特点，主体结构中砼采用现场搅拌砼的施工工艺。1、要严格控制砼的水灰比，施工过程中试验员应对砼坍落度进行测试并做好记录。取样应在搅拌地点和浇筑地点分别进行，按规定要求确定试验取样次数。2、砼浇注严格按照施工规范和技术交底的要求进行。浇注柱砼时，应先在底部填以3050mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇注应分层进行，分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。振捣棒插点要均匀排列，顺序进行，不得漏振，移动间距不宜大于38、振捣棒作用半径的1.5倍，一般为4050cm，振捣时间不少于10s。振捣上层砼时振捣棒必须插入下层砼不少于5cm，以消除两层间的接缝。砼浇注完毕，在常温下12小时内应开始浇水养护，养护时间不少于7天。4.4.2各分项工程施工工艺4.4.2.1钢筋工程1材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（2）绑扎铁丝：2022号火烧丝。（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022号火烧丝。（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。2主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、39、粉笔、钢筋运输车。3作业条件1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处40、要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。4操作工艺（1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按03G101图籍施工。3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，41、在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。4）柱箍筋绑扎：A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。D有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度42、不小于10。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。(2)剪力墙钢筋绑扎：工艺流程；立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖钢筋。）先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再43、绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按03G101图籍施工。3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整44、，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。(3)梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 模外绑扎：先在梁模上口绑扎成型后再入模画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋 间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋 抽横杆落骨架于模板内 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上45、部纵横筋，再绑下部纵筋。A框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，见图232。B框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。见图232。3)绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符46、合设计要求。6)梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表239。B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。(4)板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板47、上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。(5)楼梯钢筋绑扎：工艺流程: 画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，48、板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5质量标准(1)保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2)基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应49、符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。4)钢筋对焊接头I、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1且不大于2mm。(3)允许偏差项目：见下表 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3 ，09受力钢筋保护层梁柱5墙板36成品50、保护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。7应注意的质量问题(1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1)竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2)加垫钢筋或垫钢板的51、焊接方法(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进52、行绑扎。(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。(8)柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。(9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开搭接范围。4.4.2.2模板工程施工准备： 1、材料及主要机具： (1) 模板：竹胶板（1220244053、10mm）。 连接附件：对拉螺栓、3形扣件等。 支撑系统：钢管（483.5）、方钢管（40603）、木方（50100）等。 脱模剂：水质隔离剂。主要工具：电钻、榔头、扳手、钢卷尺、线坠等。业条件： 施工前应进行模板设计，竖肋全考虑为50*100方木，间距300mm，横肋为：48*3.0钢管间距600mm；顶板模板支撑体系立柱采用钢管架间距为1.2m、0.9m（计算时选用1.2m ），主次龙骨均采用方木，次龙骨间距按300mm满铺。经验算模板及支撑体系的强度、刚度和稳定性符合要求。模板施工前，墙、柱、梁钢筋应绑扎完毕，水电管线、预留洞安装完毕，并经过检查验收合格。施工缝处的松动砼及杂物已清理清净54、，轴线、模板边线已弹好，控制标高线引测完毕。模板承垫底部，根据控制标高线用1:3水泥砂浆准确找平。 在墙柱主筋上离地50100mm的高度上，根据模板线点焊底部撑筋，防止模板位移；根据模板配板布置，每块竹胶板的四角部位也应绑扎撑筋，以确保模板拼接处的平整度。模板安装前应认真涂刷脱模剂。梁和楼板模板的支柱设在土壤地面上时，应将基土事先整平夯实，支柱底部加垫木，同时采取排水措施。柱、墙模板安装时应预留清扫口和浇筑口（浇筑高度较大时）。3、操作工艺墙模板安装墙模板安装采用两侧模板同时安装，安装时木胶板四周均用双面海绵胶带进行粘贴处理，以防止浇筑砼时漏浆。为便于立模，同时防止模板在拼缝处错台，可在模板的55、水平（或竖直）拼缝处钉50100方木进行固定，由下向上逐块进行安装。模板阴阳角及堵板节点做法模板加固：采用穿墙螺栓拉结。根据模板设计计算，穿墙螺栓直径12，纵横间距均按600mm；模板内、外钢楞均采用483.5钢管，其间距亦按600mm。施工时应严格按照设计计算的要求进行。安装斜撑，校正模板垂直。斜撑应作用于模板的外钢楞上，而不得直接抵住模板。安装完毕，施工班组应对模板进行仔细检查：穿墙螺栓是否已逐个拧紧，如有漏拧现象，及时补拧，以防止涨模；模板的拼缝是否严密；内钢楞与模板是否连接紧密，如有缝隙，用木毡楔紧。梁模板安装施工前按照结构施工图将梁的轴线及水平标高线（引测梁底标高用）弹好，并检验无误56、。梁支柱间距以600-1000mm为宜，注意支柱下端一定要坚实，并要求要有好的稳定性，防止失稳。梁侧模采用木胶板，底模采用50厚松木板。当梁跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如无要求，起拱高度宜为全跨的1/1000-3/1000。梁模安装后应拉线进行检查，以校正梁的位置，并复查梁底模标高。当梁高度较大时（超过800mm），可加穿梁螺栓加固，防止涨模。楼板模板安装本工程楼板模板采用竹胶板，模板支架均采用钢管。支架搭设完毕，认真检查支架的牢固与稳定，然后根据水平标高线调节早拆柱头上翼托的高度，将主次龙骨找平。平模铺设完毕后，检查平整度并校核楼板底标高。对于梁板相接处，进行配模克服节点漏浆57、的质量通病。模板拼缝用黄胶带进行粘贴处理。模板拆除非承重模的拆除：在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损后，方可拆除。承重模的拆除：施工时实验员需留置检验砼拆模强度用的同条件养护抗压试块（数量根据需要确定），拆模时砼构件的强度应满足下表要求。作业班组必须进行拆模申请并经过技术部门的批准后方可进行。结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100模板拆除遵循先支后拆、先侧模后底模 、自上而下的原则。支架拆除先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。已拆除模板及支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施58、工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算加设临时支撑，方可施工加荷。在拆除模板的过程中，如果发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆除模板，并经处理认可后，方可继续拆除模板。模板拆除后，应及时清理干净刷上隔离剂，并分类堆放整齐，以便下次使用。已浇完砼强度未达到1.2Mpa之前不得踩踏或安装模板及支架。质量标准 （依据GB50204-2002）主控项目安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和砼接槎处。底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计和规59、范要求。一般项目模板接缝不应漏浆，浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。跨度不小于4m的梁、板，模板按要求起拱。预埋件、预留孔洞允许偏差：项目 允许偏差检验方法预埋钢板中心线位置3钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0模板安装允许偏差：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检60、查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻梁板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板拆除不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。应注意的质量问题涨模：模板工程开始前，应根据墙柱高度、断面进行模板设计，通过计算确定柱箍间距、墙纵横龙骨及对拉螺栓间距等，在施工中认真按照设计要求作业。墙、柱烂根：模板根部用砂浆找平塞严。 梁、板底模不平： 模板支柱支设在基土上时，基土应坚实，且应垫上枕木或脚手板，防止支柱下沉；梁、板模板应按规范和设计要求起拱，防止中部下挠。成品保护及安全文明施工工作面已安装完毕的墙柱模板，不准在吊运其它模板61、时碰撞，输送泵管架禁止与模板支架相连。拆除模板时不得用大锤、撬棍应砸猛撬，以免损伤砼和模板。安模、拆模都是高空作业，一定要系安全带，戴安全帽，周围要设安全网，严禁穿拖鞋或赤脚。非作业人员不得进入施工现场。登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，防止掉落。所带工具要经常检查是否安全、松动。作业时一定要集中精神，不开玩笑，严禁酒后作业。装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设施工脚手架。模板及支架拆除时，上下应有人接应，拆除的材料应随拆随运，禁止随意抛扔。垂直吊运应采取两个以上吊点，吊点应布置合理。62、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。要防止带钉的木条、木板“朝天钉”现象。模板加工区禁止抽烟。模板加工避开休息时段，减少施工噪声对周围环境的影响。模板加工产生废料及时清理。4.4.2.3混凝土工程施工准备 材料及主要机具： 泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。 石子：粒径0.53.2cm，含泥量不大于2%。 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经63、试验符合要求后，方可使用。 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。 作业条件。 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 操作工艺 工艺流程；64、作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 混凝土搅拌： 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量65、预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。 混凝土搅拌的最短时间 (s) 搅拌机出料量 (L) 500 强制式 60 90 120 强制式 60 60 90 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及66、产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 气 温 () 低于25 高于25 C30 120 90 C30 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 67、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理68、。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 柱的混凝土浇筑： 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板69、应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑： 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得70、触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝71、土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 质量标准 保证项目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格72、证或试验报告是否符合质量要求。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 允许偏差项目，见表。 成品保护 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保73、护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 现浇框架混凝土允许偏差 表允许偏差 (mm)单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查层 高105全 高30303柱、墙、梁截面尺寸+8 -55尺量检查每 层555柱、墙垂直度全 高H/1000 且不大于20H/1000 且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515井筒长、宽对中心线+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大于30 注：H为柱、墙全高。 应注意的质量74、问题 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控75、制断面尺寸。 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 4.5装饰工程工艺各分项施工的顺序为：隔墙砌筑墙体验收室内抹灰地面施工窗户及门扇安装抹灰收尾 水电器具、灯具安装清理4.5.1地砖施工基层清理：清除基层表面灰浆块、灰尘、泥污，用水清洗干净。弹线：根据墙面50水平线弹出楼面面层标准线和水泥砂浆结合线，并弹出房间十字中心线。安放标准块：标准块在十字交叉点最中间安放。如十字中心线为中缝，按对角线防止两块标准，并用水平尺、角尺校正。砂浆：必须是干硬性砂浆，配比1：4干硬性水泥砂浆，以手捏成团，落地开76、花为宜。结合层：洒水润湿基层，刷水泥素浆随刷随铺结合层，压实擀平并用木抹子搓实找平，铺完一道结合层即铺地板砖。铺砖；地板砖必须预先浸湿阴干，拉通线，将四角平稳铺下，用木锤轻击，使砂振实，待缝隙平整满足要求后，揭开地砖。结合层缺陷处找平，然后浇一层水泥砂浆，正式铺贴，铺贴方向可由房间中部向四周展开，也可先在墙面两侧按弹线和地面标高线先铺一行地板砖，以此作为标筋，两侧挂线。中间铺设以此线为准。房间内先铺柱根和柱边的镶边板材。灌缝、擦缝：铺完养护两昼夜后在缝内灌水泥素浆擦缝，浆体硬结后铺湿砂子养护，3天内禁止上人。上蜡：水泥砂浆结合层强度达到70%以后，上蜡抛光养护。4.5.2卫生间的釉面砖工程开工77、前由乙方提出面砖品牌、花色、规格，并提供样品，经甲方核准后始得进行组织进货，所选用面砖均为一等品。同种规格及花色之瓷砖，应为同一批号产品，以防色彩及规格产生偏差，同一规格尺寸相同，误差在0.5mm以内，吸水率不大于0.2%。镶贴基层应做找平层，采用1：3水泥砂浆，加5%防水剂10mm厚。根据图纸设计标高及分格要求，用墨线弹在基层上。铺砖时，在铺贴前应先进行预排，以使接缝均匀，接缝宽度如设计无要求，应控制在1mm以内。墙面贴砖前，用水平尺找平，校核水平及垂直度，预先算出纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准。瓷砖镶贴前，先用水浸泡瓷砖，按粘结层厚度用水泥砂浆做灰饼，根据灰饼定出的平面位置由78、上向下逐皮镶贴。镶贴时如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整块砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，如排列出现非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。瓷砖勾缝材料除有特殊要求外，均采用进口填缝剂。瓷砖切割时应采用专用机具，不得用钳、锤等手工切割，切割时如对砖表面有划伤时，此块砖不得使用。镶贴完成后应将砖表面之水泥砂浆待基层稍凝后用干布拭净。瓷砖镶贴完成后之成品保护由乙方负责，并于施工前将保护措施提报甲方核认。4.5.3防静电地板工程对铺设场地的要求.地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行.地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘；.布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板79、前施工完毕；.重型设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致；.施工现场备有220V/50HZ电源和水源。、地板安装工具.专业切割锯 .激光水平测定仪 .水泡水平仪、卷尺、墨线 .吸板器、螺母调节扳手、十字螺丝刀；.吸尘器、笤帚、墩布；施工步骤.认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，应向甲方有关部门提出；.拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；.将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；.用螺钉80、将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；.用吸板器在组装好的横梁上放置地板；.若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补；.在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节；.在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形；.活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打68圆孔，防止贴面断裂。地板铺设验收标准.活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物；.地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损；.铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感，不应有声响；.地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大81、于1mm；.相邻地板块的高度差不大于1mm。 4.5.4涂料工程操作工艺(1)清理基层表面：首先将基层表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将基层表面扫净。(2)修补基层表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶，然后用将表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(2)刮腻子：遍数为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥用用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将基层表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用82、砂纸磨平并清扫干净。(3)刷第一遍涂料：涂料在使用前要选用120目箩过滤。涂刷顺序是板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔刷涂。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前，应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此，应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光清理干净。(4)刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌。4.6网架工程本工程为钢网架结构，安装拟采用分块安装法，网架结构的施工循序为:预埋件预埋梁柱结构轴线检查网架制作网83、架安装接缝封堵检查验收4.6.1网架材质必须符合设计要求，没有合格证和验收报告、复试报告禁止使用。4.6.2网架的制作安装必须编制专项施工方案。4.6.3梁柱结构轴线、预埋件位置必须满足设计要求，现场的焊接必须由四级以上技工进行。4.6.4施工完毕后，项目部管理人员应组织人员对网架的纵横向边长偏差、支撑点的中心偏移和高度偏差，挠度值进行检查记录。检查率：全数检查。4.6.5在项目部人员检查完毕后应对网架按照设计和规范要求进行防腐处理。4.6.6报请监理、业主、设计单位检查验收。及时做出质量评定。4.7电力安装工程施工工艺 4.7.1总体部署结构施工期间，在详细核对系统图纸后，电力管路暗埋要密切84、配合土建施工。施工中注意管路的保护措施，钢制管路敷设应注意管口等部位的加工毛刺祛除，避免配线施工中线路破损，要求所有框架内接线盒必须临时填实封闭，并作好固定标示工作。区段结构拆模施工完成后，应立即清查全部接线盒，进行钢丝穿设，并作好标志记录。结构内防雷接地钢筋焊接必须严格检查测试。配线施工要求导线敷设应便于检查、更换、维修，中间连接和分支连接必须采用熔焊、线夹、压界、接线柱和搪锡。导线在管内不得有接头和扭结，穿线完成，必须做线路绝缘测试，并作好记录，自检合格后，报监理检查通过后，方可进行隐蔽或下部施工。顶板内线路要求合理排布，避免同其它专业管线干扰或绕结。线路不得有明线裸露，接线盒至终端设备接85、线必须加设符合规范的软保护管。设备安装必须严格按照设计及规范进行，且密切配合装饰施工，杜绝不必要的返工。本工程根据土建施工计划将施工计划分为三个阶段：第一个阶段为土建结构施工阶段，此阶段电气施工的主要任务是配合土建施工进行管线预埋、开关盒、配电箱底壳安装。第二阶段为土建结顶后进入装饰安装阶段，施工的主要任务是管内穿线及接线，配电箱安装，照明器具安装。第三阶段为调整测试验收阶段，配合调试并对遗漏及不符合要求部位进行整改，完善。4.7.2施工方法及技术标准镀锌钢管及PVC导线管敷设当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离86、不应小于15mm。电线保护管进入配电箱及接线盒，排列应整齐。箱、盒无用的敲落孔不得随以敲掉，已脱落的要补好。钢管进入配电箱及接线盒的管口露出箱、盒宜3050m，有锁紧螺母与锁紧螺母平，PVC导线管进入配电箱及接线盒一律采用端接头与内锁母连接。二根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。向上管口采用端帽护口，防止导物进入堵塞管路。 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径不应小于管外径的6倍，导线管在砖墙上剔槽敷时，墙体剔槽不得过宽、过深，严禁在彻体上剔横槽斜槽，应为垂直槽敷，导线管过梁、柱时应预敷管子及套管，不得随意剔横打洞。并采用强度等级不87、小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。敷设导线管应减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过3个时，应增设接线盒。导线管过变形缝时，应在变形缝的两端各预埋一个接线盒。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。金属导线管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，镀锌钢管采用专用接地卡跨接两端接地，接地线应采用铜芯软线，导线截面不小于4 mm2。PVC电线管在砖墙内剔槽暗敷时，必须用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。在现浇混凝土墙体、楼板中敷设时，应在两层钢筋之间，并应用铁丝绑扎牢固。伸在通过变形缝时，应做好88、伸缩取理。PVC电线管敷设中严禁在管路中间配制金属盒及箱。进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱时应用配套的零件固定。PVC电线管管路弯曲处夹角不宜小于90，弯曲半径不应小于管子外径的6倍，理设混凝土内时其弯曲半径不应小于管子外径的10倍，弯曲处不应出现折皱、凹穴和裂缝现象。切割管子可使专用截管器或钢锯切割，管材切断后应将管口修理平齐和光滑。采用专用粘合剂粘接，粘牢待干后，接口处将形成保护膜，使接口处对化学、温度和环境的承受能力与PVC管相同。使用专用弯管弹簧弯曲管材，在实际弯曲时考虑到管材的回弹，应比所需弯度小15左右，在寒冷天气里应用布将管子握在手中反复摩擦使其变热，再进行弯曲。弯曲速度不宜太89、快，易损坏管子及弹簧。配线布置配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。配线的布置应符合设计的规定。当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压接或套管连接。导线与设备、器具的连接应符合下列要求：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接后再与设备、器具的端子连接；剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层90、的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同；同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色的选择应统一；保护地线（PE）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。.配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应作好记录。配线工程施工后，保护地线（PE）线连接应可靠。管内穿线管内穿线应在建筑粉刷作业完成后及吊平顶封板前进行。穿线前，应将保护管内的积水及杂物清除干净。穿线时，先穿带线，用1.22.0mm的铁丝，两端留101591、cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。.三相或单相的交流单芯电缆；不得单独穿于钠钢管内。穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路； 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路，同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于根。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内总面积的40%。导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。灯具安装：灯92、具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编在一起。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，当灯具地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复93、。开关、插座安装各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。暗装开关插座的面板应端正、严密并紧贴墙面，成排安装的开关高度应一致。开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。配电箱（柜）安装通常成套的和非标的动力和照明配电箱（柜）均由生产厂供货，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合求，元器件必须是国家定点厂的产品，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。配电箱开孔时，应用开孔器，94、严禁用电气焊开孔，且应一管一孔，管径与配管相一致，不能开长孔。开孔大时要采取措施补平齐，管入箱应与里口平齐，最多不能超出5mm。配电箱内配线要排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与接地线之间，零线与接地线之间。防雷及接地安装本工程采用室外人工接地装置。用-40*4热镀锌扁钢作接地母线沿建筑物外四周形成闭合回路。与人工接地极焊通，接地电阻应小于1欧姆。施工时按照防雷与接地分项工程施工工艺标准、建筑物防雷设施安装99D562进行施工。接地线之间的连接应采用搭接焊接，搭接长度应符合下95、列规定：圆钢双面搭接焊不应小于直径的6倍；扁钢三个棱边进行搭接焊不小于其宽度的2倍；圆钢与扁钢焊接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管（或角钢）搭接焊接时，应将扁钢弯成圆弧形（或直角形）进行焊接。防雷引下线在室外地坪下一米处焊出二根-25*4镀锌扁钢，此导体伸向室外人工接地装置。每层等电位连接干线于井道引至与室外人工接地装置焊通，配电间设总等电位联结箱。电位联结内各联结体导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用压接，但接触面必须保证光洁、有足够的接触压力和接触面积，压接时压接处必须进行热搪锡处理；也可采用熔接。等电位联结线在地下暗敷设时，其导体之间的连接96、禁止采用螺栓压接。电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号。对于暗敷的等电位联结线及其连接处，应做隐蔽记录及检测报告。对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。等电位联结安装完毕后，进行导通性试验。测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后定期作导通性测试。对等电位联结进行导通性测试，97、即是对等电位用的管夹、端子板、联结线、有关接头、截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定来证实。测试合格后提供测试报告，并经试运行合格后交竣工验收。4.8水暖、卫生间通风安装工程工艺4.8.1总体施工部署结构施工期间，在详细审核系统图后，作好套管的预埋，套管必须设置止水板（翼环），楼面套管必须高于地面30mm。管路安装应在砌筑工程完成时同步完成。安装用管路必须有材质证明，安装前应刷防锈漆，管内杂物应清除。管路采用部分预制，大量采用分点分系统直接安装的方法。安装所用支、吊、托架的加工制作，必须安装统一加工制作，符合设计及规范要求，下料、打孔不得采用气割。管路安装应作到平直，98、并符合设计坡度、标高。安装完成的管路应暂行封闭避免污染堵塞。凡隐蔽部分管路必须做验收记录。水压实验的标准，按照设计及规范要求自检合格后，报监理检查通过后，方可进行隐蔽或下部施工。设备安装必须严格按照设计及规范进行，且密切配合装饰施工，杜绝不必要的返工。4.8.2 水暖工程施工工艺、质量、安全措施技术准备组织图纸会审人员认真阅图，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，通过会审明确各专业之间的相互关联，记录图纸中存在问题和疑问整理成文，参加建设单位组织的设计技术交底，并做详细记录，拟定施工机械、器具和人员进场计划。机械器具、材料的准备施工用所有材料均应由技术人员向材料主管人员提出申请，由材料人员组织购买99、。对所购买的材料要由项目经理主持、技术、材料、施工员参加，进行合格分供方评价并进入合格分供方名册后方可购买。材料进场后由材料人员进行现场验收，报监理工程师验收合格后方可使用。施工所用材料由材料主管指定专人统一管理，施工时依据任务书及领料单随用随领。根据工地情况和暖卫通风安装施工的特点，在现场设料库一间，班组设工具库、更衣室。主要施工机具配备： 交流电焊机1台，铝合梯2把，切割机1台、套丝机一个等。施工工艺图给水：主体配合套管预留（随土建主体工程）安装准备预制加工水平干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗消及毒排水：套管预留及预留洞（随土建主体工程）安装准备预制加工地埋管及水平干管安装立管安装100、支管安装封口堵洞灌水试验通水通球试验采暖：套管预留（随土建主体工程）安装准备水平干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗 检验批的划分给水系统的划分：室内给水支管及配件安装，每一层为一检验批；室内给水主管道为一检验批。排水系统的划分：室内排水支管及配件安装，每一层为一检验批；室内排水主管及配件安装，每系统为一检验批。施工方案及难点分析预留孔洞及预埋套管施工预留孔洞及预埋套管施工在土建结构施工期间进行，套管安装比管道规格大2号。本工程给排水、采暖立管均采用预留洞，预留洞位置按照设计位置预留。管道安装给水管路：引入管及干管采用PP-R管材热熔连接，施工时应先将热熔器预热2至3分钟，然后用热熔器加热管材101、和管件，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到要求深度，同时无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求地深度，使接头形成均匀凸缘 。在加工的时间内刚熔接好的接头仍可校正，但严禁旋转。热熔连接技术要求公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间(s)加工时间(s)冷却时间（min）321884840201268502318610给水管道穿越楼板应设套管，套管直径比管道直径大两号，套管底部与楼板底部平齐，套管上部高出装饰地坪2cm。穿过楼板的套管与管道之间用石棉绳填实，切顶面光滑。管道的接口不得设在套管内。给水管道在102、交付使用前必须冲洗和消毒。排水管道安装，立管应用线坠校验预留孔洞，对孔洞进行处理达到管道安装要求时再开始立管的安装；支管安装时先做好支、吊架，并按管道坡度测定埋设吊卡处吊卡长度，核准无误后，将吊卡安装就绪后再安装管道。其他注意事项管道和设备的防腐保温严格按照设计要求进行。进场阀门强度和严密性试验依据GB50242-2002第3.2.5条规定执行。室内供水管道试压试压分类：单项试压分局部隐检部分和各分区的各系统（或每根立管）进行试压，并分别填写试压记录表。试压标准：严格按照GB50242-2002标准及图纸说明严格执行。灌水及通球试验室内排水管道的灌水试验分立管进行。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前103、 必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。管道冲洗试验管道冲洗试验按专业、按系统、分区分别进行，给水管道内流速1.5m/s，冲洗前管道上的减压阀、滤网、温度计等暂时应拆除，待冲洗完后再安上。冲洗标准直到各出水口水色和透明度、浊度与进水口一侧水质一样为合格。通水试验室内冷热水供水系统、消火栓供水系统、室内排水系统都要做通水试验：室内供水系统按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到104、额定流量；室内排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。U-PVC粘接排水管的施工要点：根据图纸尺寸并结合实际情况，按预留孔位置测量尺寸，由技术员绘制加工草图，根据草图下料断管用刮刀去除管端毛刺，粘结前先做插入试验，合格后在管端涂刷胶水，插入连接端口后稍作转动使胶水均匀分布，固定约30秒至1分钟即可粘结牢固。底管安装时应按规定施工管端支座。立管安装时首先要复核标高和预留孔位置，预留孔洞应用线坠检查是否符合要求，立管安装后要及时上管卡固定，穿过预留洞处，要有临时固定措施，补洞时应间隔施工，防止立管位移影响垂直度。支管、反水弯及地漏安装时，要与土建工程配合，测105、准位置及标高，每处管口都应实测并作记录，防止倒坡、地漏高出地面等通病。PP-R热熔管施工要点：给水引入管及立管采用PP-R管材热熔连接。施工时应先将热熔器预热2至3分钟，然后用热熔器加热管材和管件，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到要求深度，同时无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求地深度，使接头形成均匀凸缘 。在加工的时间内刚熔接好的接头仍可校正，但严禁旋转。给水管道穿越楼板应设套管，套管直径比管道直径大两号，套管底部与楼板底部平齐，套管上部高出装饰地坪5cm。穿过楼板的套管与管道之间用石棉绳填实，106、切顶面光滑。管道的接口不得设在套管内。五、施工管理为了保证整个施工生产过程良好有序，各个施工环节处于可控状态，根据本工程特点，针对本工程的安全、质量、进度控制及环境保护等几个方面制定了以下措施。5.1保证工期措施：5.1.1组织保障措施：5.1.1.1承担本工程建设的项目班子具有丰富的同类工程施工经验，可以确保指令畅通、令行禁止。5.1.1.2加强同业主、设计及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。5.1.1.3加大资源配备与资金支付，确保劳动力、施工机械、材料等的充足配备和及时进场，保证各种生产资源及时、足量的供给。5.1.1.4项目进行全盘策划、高效组织、管理、协107、调和有效控制，加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作创造良好条件。5.1.1.5按照ISO9001体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。5.1.2管理保障措施5.1.2.1基本管理规定合理安排混凝土浇筑时间，是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。除参加业主、监理主持召开的会议外，项目每星期召开1次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定108、期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。作好施工现场与材料加工场、构件堆场的协调、配合，拟定施工准备计划，既保证工程需要，又减少现场堆放量。派专人落实材料运输、工人上下班交通、现场饮食等，确保后勤保障工作的优质高效。对劳务队伍管理，协助劳务队伍作好工人培训、取证工作，加强管理。加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。5.1.2.2过程检验及报验规定严格执行国家和地方现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量、安全交底。工程施工实行“三检制”，109、应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检工程师，督促班组的自检及填写检验批自检（交接检）表。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。5.1.2.3不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目部会同业主、设计院、监理制定处理方案110、。并必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报项目部复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照四不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。5.1.2.4分项/分部工程施工报验由监理工程师确认检验批的验收：在完成一个检验批的施工，经过自检和施工试验合格后，再报监理工程师查验。完成分项工程后，项目质检员按分项工程进行报验；施工单位在完成分部工程施工，经过自检合格后，应填报验表及相关附件，由质检员报监理工程师，由总监理工程师组织验收并鉴署意见。5.1.2.5质量管理资料管理规定质量管理基础资料，要认真111、填写、整理、并严格执行地方行业标准。各种质量管理资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。质量验收资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑工程质量验收统一标准进行质量验评。5.1.2.6工程质量奖罚规定分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，112、使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。5.1.3技术保障措施5.1.3.1根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，积极开展质量分析活动和劳动竞赛活动，并做好记录。5.1.3.2制定项目工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。5.1.3.3利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。5.1.3.4根据总工期进度计划的要求，强化113、节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。5.1.3.5项目技术部在项目总工程师的领导下，对主体、安装、装饰等各个专业进行深化设计，并积极配合各项二次设计。5.1.3.6精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。5.1.4材料保障措施5.1.4.1公司有完善的物资管理管理办法，有能够保证项目正常运营的资金，能保证工程所需材料及时到场。5.1.4.2根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，114、项目材料部门及时采购。5.1.4.3项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。5.1.4.4及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。5.1.5机械设备保障措施5.1.5.1在施工准备期间，已对工程所需机械设备进行了充足准备，能根据工程需要随时进入现场。5.1.5.2配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。5.1.5.3为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。5.1.6资金保障措施确保本工程资金专款专用，为工程的顺利施115、工提供足够资金支持，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是农忙期间施工人员的充足配备提供保证。5.2保证质量措施5.2.1工程质量标准本工程各分部分项工程的施工应满足国家现行规范、验收标准。5.2.2质量保证措施5.2.2.1质量管理程序质量预控1）质量意识教育项目经理部成立后，针对工程特点，由项目总工组织有关部门及人员制定质量意识教育计划。通过教育提高管理人员及供方单位施工人员的质量意识，并贯彻到实际工作中，以确保项目创优计划的顺利实现。2）技术保障根据116、工程特点，制定经济有效的施工技术方案，明确工程质量的关键控制工序与控制点，贯彻并监督技术措施的实施情况，确保质量目标的实现。3）技术准备与技术交底a工程开工前，与工程相关的工程技术、管理人员认真研究图纸，了解设计意图，确定施工重点难点，制定相应的技术质量保证措施，并在实践中不断加以规范、修正。b技术交底工程开工及各分部分项工程施工前，项目项目总工程师要组织各级管理人员针对重点重要部位进行详细技术交底，使各级管理人员了解各阶段施工应采取的技术措施与应取得的质量效果，按照技术交底要求的操作方法与标准进行施工，保证达到合格的产品。技术交底要紧密结合工程实际，有针对性与较强的可操作性。技术交底应严格按117、设计图纸、规范要求进行，没有进行技术交底不得进行施工。4）物资准备a公司建立物资合格分供方名册，项目部从所供应物资的质量、性能、价格等多方位进行考核，选择合格的物资供应商进行采购。b物资进入现场后，要由项目材料人员会同技术员、质检员对进场物资进行检验，需取样送检的要在建设监理见证情况下取样。c进场检验合格的物资，由物资部进行标识。d. 及时向监理工程师呈报进场材料合格证、材料供应商资质证明等。5）参加项目施工的各分承包方要视其能力大小建立与项目经理部对接的质量保证体系，并保证其有效运行，项目部要定期检查运行情况，并对运行中存在的问题及时予以指导和帮助。过程控制1）实行“样板引路”制分项工程施工118、前，各分承包方均要做出样板，由项目经理部各级管理人员及业主、监理共同检查验收，确认样板符合设计与规范要求，并在“样板记录表”上签署意见认可后，方可进行施工。2）实行三检制a自检：每一分项工程施工完成后，施工班组进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表，并及时上交工长。b专检：经自检合格的分项工程，由工长组织质检员、班组长，组织各工序的施工班组进行互检，对所发现问题及时加以解决。c交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，方可进行下一工序施工。3）加强对分承包方分项工程质量验收的控制力度。4）建立质量例会制度项目部要根据工程进展情况及施工力度119、的不同，定期组织召开不同层次的质量例会，分析、通报质量情况，研究解决存在问题，制定措施并在会后予以贯彻执行。5.2.3.2组织措施在项目质量管理中，首先明确部门及人员的质量管理职责，做到分工明确，各司其职。项目经理项目经理是工程质量的第一负责人，对项目工程质量全过程及质量结果负责。项目总工程师直接对项目经理负责，对工程质量负有第一技术责任；负责组织编写各项管理计划；参加工程事故的调查处理，并提出处理意见及措施；负责新技术、新材料、新工艺的推广应用；组织工程结构及竣工验收工作。安全、质量检查工程师全面负责项目安全质量检查监督工作；督促分承包方建立有效的安全、质量管理体系并监督其有效运行；参加分部120、分项工程安全、质量等级验收及评定；定期召开安全、质量例会或分析会，研究安全、质量状况及存在问题，并提出有效的预防措施；对潜在的不合格隐患发出整改通知，参加工程安全、质量事故调查分析会，提供真实施工情况供上级领导决策；参加工程结构验收和竣工验收。项目技术部对工程质量负直接责任；组织分承包方落实质量计划；对分部、分项工程进行技术交底并组织实施；认真完成隐检和预检工作；对质量整改通知书及时组织整改消项，并将整改情况反馈质量部。5.2.3.3技术保证措施采用先进的施工技术采用流水施工技术结构施工中，采用流水施工技术，使工人在大多数时间内在不同部位重复同样的工作，成为熟练工种，以此来提高工程质量。成品121、保护措施为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，提高产品一次合格率，达到一次成优的目的，制定一系列的成品保护措施。1）健全组织机构在施工过程中，建立健全成品保护制度，成立成品保护小组，明确各分承包方负有的责任，科学、合理、周密的安排生产计划，减少人为因素造成的对成品的破坏。2）经济保证在与分承包方签定合同时，要在条款中明确分承包方在成品保护方面应承担的责任，在工程款结算时按执行情况给予奖惩。3）制定现场成品保护措施a.测量定位阶段成品保护措施定位桩周围需浇筑混凝土固定，并搭设保护架，悬挂明显标志以提示。水准引测点尽量引测到围墙上，标志明显，不准堆放材料遮挡。b.结构施工阶段成品保122、护措施楼板钢筋绑扎完毕，不准在其上踩踏行走；模板安装时要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形；拆模时不得用大锤硬砸，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板要及时清理，并涂刷脱模剂；浇筑混凝土时要派钢筋工专门负责整理钢筋，以保证钢筋位置的正确；已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。砌筑时，机电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。墙面要随砌随清，防止砂浆污染。c.装修阶段成品保护措施楼地面施工时，加强对机电的管线、门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工。墙面涂料施123、工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。在涂刷分界线时，采用胶带纸粘贴，避免污染其它界面。试验保证一个工程施工质量的好坏，不仅与项目的严密管理密不可分，同时必须有先进的质检仪器、试验仪器做保证，对工程的施工质量随时进行监督、控制，试验取样、见证取样及同条件养护试件严格按照有关标准规范执行，同时采用质检仪器和试验仪器，确保工程标准。5.2.3.4合同保证措施 由项目经理指导预算合同人员加强合同的管理，在正式施工前对项目部全体工作人员进行合同交底，将成本和质量意识灌输到每个施工人员，同时在施工过程中确保合同的学习和理解，从124、而加大合同执行力度，全面履行工程承包合同。5.2.3.5采购物资质量保证工程物资的采购必须严格按公司物资管理办法执行，从而从根本上确保工程质量。对甲供物资的管理甲供物资进入现场要单独码放，建帐并标明“甲供”字样。对甲供物资要进行质量和数量的验证，包括文件和实物验证，并按照有关规定进行外观检查和材料复验。对甲供的各种专业机电设备，项目要及时通知相关分公司共同对其进行验证并做好记录。对验证不合格的物资要连同验证记录及时书面通报业主，进行洽商处置。对自购物资的管理1）项目技术部门每月与月底编报下月物资需用计划，经项目总工审批签署后报物资部统一采购供应。物资部依据物资需用计划编制物资采购计划，经主管领125、导审核签署后到合格分承包方处购买。2）进入施工现场的材料、设备、半成品和预制构件除必须具有分承包方出具的合格证明外，还应按照公司有关规定进行物资外观质量检验和抽样送检，物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐，对工程质量有较大影响的物资还应在台帐上注明使用部位，并在发料凭证上注明，作为其可追溯标识。3）入库或现场堆放的物资均应按品种规格分类码放整齐，并对其进行标识，注明其品名、规格、型号、数量、产地、进货日期、是否经过检验及检验是否合格等。以防止不合格品使用于工程上。六、季节性施工措施根据本工程工期安排，施工过程需要跨越一个冬期和一个雨季施工，其中主体工程在冬期进行施工，雨季来临时主要进行的是装126、饰工程。为保证施工的顺利进行，针对冬期、雨季及暑期三个特殊施工阶段制定了以下措施。6.1雨季施工措施6.1.1雨季来临前做好现场施工排水工作，仓库周围要高出自然地坪。避免水淹没仓库，原材料及设备要进入仓库，不能入库的也应注意四周排水，设置在高处或支垫，并用防水材料覆盖。6.1.2高空设备如塔吊、外脚手架等必须做好防雷接地工作。6.1.3线路及闸箱有专人进行经常检修，班后拉闸，并锁好闸箱。6.1.4钢筋焊接施工在雨天应停止作业，如必须施焊，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得接触雨水。6.1.5大雨、暴雨天气应停止砼的浇注作业。如在砼浇注过程中遇到降雨，应立即对已浇注的砼进行覆盖保护，并停127、止作业，待雨停之后对砼进行二次收面。6.1.6雨天进行砌筑施工时，不得使用过湿的砌块，砂浆的稠度应适当减小，并应防止雨水冲刷砂浆。砖砌体的日砌高度不宜超过1.2m，收工时要覆盖砌体表面。雨后继续施工时，应复核砌体的垂直度。6.2冬期施工措施6.2.1进入冬期施工前项目副经理、总工、安全员对各作业队及全体职工进行一次冬期施工安全教育，做好宣传和发动工作，切实搞好冬季施工。6.2.2根据天气变化及时调整混凝土配比，按照实验配合比添加防冻剂。6.2.3冬期浇筑砼前，应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，特别做好新旧砼施工缝的清理。同时作好现场劳力、机具、照明等的准备工作，分工明确，砼运输到现场就马上浇注，128、尽量减少停顿，不让砼热量损失。6.2.4冬期施工应注意砼的测温、保温工作。砼试件按规定加取两组同条件养护的试件，分别用于检验受冻前砼强度和转入常温养护28d的砼强度。6.2.5在负温条件下砌筑施工采用氯盐砂浆法，即在砂浆中掺3的氯化钠（占用水量的百分比），同时适当增大砂浆稠度。每日的砌筑高度不得超过1.2m。6.2.6现场生产、办公、生活用水管路及易冻材料、半成品、成品等提前进行保温工作。6.2.7下雪后，及时组织职工、民工清扫场地道路、架道，以免结冰滑倒伤人。在架板上作业前，先要清除架板、架杆和作业面上的积雪，然后才能开始施工。做好现场路面积雪、结冰的清理工作。6.2.8加强对搅拌机、砼输送泵、钢筋加工机械、电焊机等机械设备的保养。该换冬季油的及时更换，检查油压系统，防止管路冻坏，给机械设备覆盖设备罩，防止冷却水管冻裂。七、施工进度总计划图（见附图）