1、第一章 编制阐明一、编制根据1、江西xx纸业x公司自备电厂2*5000W新建工程钢构造设计图纸以及有关技术资料；2、xx技术水平、机械设备能力及施工管理能力；3、国家颁布现行钢构造制作、安装关于规程、规范及验收原则；4、关于现行行业原则和公司内公司原则、质量体系文献及其管理制度；5、国家、地方政府关于法律、法规及规定；6、拟建施工现场实际状况。二、指引思想以质量为中心，遵循ISO9001：质量管理和质量保证系列原则，建立工程质量保证体系；积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；合理投入人、财、物等生产要素，精心组织，科学管理；配备高素质项目领导班子，实行先进项目管理办法，并积极发挥我公司科2、技优势，优质、高速、安全、文明地完毕本工程建设任务，实现对业主承诺。三、工程施工目的1、工程质量目的： 分项工程合格率100%，保证达到优良级别。2、安全及文明施工目的：严格按照xx市“文明施工工地”原则组织施工，实行CI形象管理，创立文明施工样板现场；杜绝重大伤亡事故发生，月轻伤率控制在1.5如下。3、科技进步目的在本工程施工中积极开发和推广应用科技成果和当代化管理技术，以达到提高工程质量、保证工期、减少成本和减少伤害目。4、工期目的依照业主总体筹划规定，保证在工期控制节点范畴内，完毕工程施工范畴内规定所有工作内容。5、管理目的充分发挥我司优势，实现当代化管理，保证工程在管理、进度、质量、安3、全、文明施工、环保、作风上创一流水平。四、采用重要技术原则本工程施工应采用重要技术原则有：GB50205-钢构造工程施工质量验收规范JGJ81- 建筑钢构造焊接技术规程GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级GB700-88 碳素构造钢GB1228-91 钢构造用高强度螺栓形式与尺寸JGJ82-91 钢构造高强度螺栓连接设计施工及验收规范GB/T5117-95 碳钢焊条GB/T8110-95气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本型式及尺寸GB/T12755-91建筑用4、压型钢板JGJ46-88 施工现场暂时用电安全技术规范GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则GB10433-89 圆柱头焊钉GB/T11263-98热轧H型钢和剖分T型钢GB50017 钢构造设计规范其他国家现行法规所规定规范、原则及强制性原则条文。第二章 工程概况及特点一、工程范畴：本工程涉及以设计图纸为根据汽机房钢屋架、吊车梁、扩建端山墙钢构造、彩板；标高+4.48m以上某些楼层梁、钢煤棚、化学水解决车间吊车梁、某些栈桥(因当前栈桥某些图纸未到，故本方案未涉及栈桥某些制作与安装)及压型钢板钢构造制作、运送、安装工程。 二、工程概况：1、除氧煤仓间主体为混凝土框架构造，在除氧煤仓间标高5、+4.48m以上B-C/115轴线间楼层梁为轧制型H型钢。2、汽机房吊车梁为焊接H型钢，放置在A、B轴115轴线，标高为16.438m混凝土柱牛腿上，单梁约3.5吨。钢屋架为型钢组合桁架，跨度为24m，放置在标高为20.855m混凝土柱顶上，单榀约4.5吨，所有钢材均为Q235级钢材。3、汽机房AB/15轴线处扩建端山墙钢构造布置在7.96m23.83m构造层间，由型钢与混凝土墙连接成一种整体，山墙外侧由彩钢板围护而成。三、工程特点和难点：1、本工程吊车梁与吊车梁之间连接方式重要为高强螺栓连接，对制孔精度规定较高。2、本工程标高+4.48m以上楼层钢梁与混凝土梁之间连接方式所有为焊接，焊接量大6、且对焊接质量规定较高。由于现场塔吊不能所有覆盖，某些楼层钢梁、吊车梁、钢屋架及扩建端山墙需采用大型汽车吊安装。3、本工程汽机房钢屋架跨度24m，考虑到运送困难应将每榀钢屋架分两段制作，吊装时应先在地面拼装，因此吊装现场应合理搭设拼装暂时平台，吊装钢构件类型多，吊装时应合理安排吊装路线和顺序。4、本工程由于工期紧，任务重且与土建交叉作业，我方将合理安排施工进度筹划，积极配合甲方，满足业主进度规定。第三章 施工布置第一节 人员、机具安排及重要材料用量一、组织机构江西xx纸业有限公司自备电厂工程是江西省重点工程，也被列为我局重点工程。在工程开工前，我局按照国际惯例，履行项目法施工管理，建立了完善项目7、组织机构。针对江西xx纸业有限公司自备电厂工程施工，我方组织了高效、精干项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗施工班组，按照“项目法”模式，运用科学管理手段，采用先进、严谨施工办法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流规定完毕本工程，其组织机构如下：项目经理安装经理制作经理项目总工项目动力部项目技术部项目经营部项目质安部项目工程部项目器材部各 施 工 班 组二、劳动力筹划（共79人）项 目工 种人数备 注项目管理人员项目经理1项目总工兼技术负责人1制作副经理1安装副经理1项目内业技术资料员1材料员2质检员2安全员3构造施工员2劳资员兼成本核算员1钢结构制作铆、钳工10焊工6起重工28、电工2杂工4油漆工5司机 1钢结构安装安装铆、钳工10电焊工6起重工4电工2测量工2机操工2杂工4三、重要设备机具及检测设备序号机械或设备名称型号规格数量备注1180T汽车吊QY18601220T汽车吊QY20E138T汽车吊QY814东风半拖汽车20t15远红外线烘干箱ZKH-60、10026半自动切割机CG1-3047空气压缩机3W-0.8/10-C28交流电焊机BX3-50039直流电焊机ZX7-400S210现场配电柜XPL-改311CO2气体保护焊机YD-500KR2HGE1012通过式抛丸清理机HP1018-8113门式埋弧自动焊114摇臂钻床Z3032x10115无气喷涂机GPQ9、-9C216扭矩扳手6922NB217电剪刀218栓钉焊机619无齿锯220手拉葫芦5t821千斤顶5t1022钢丝绳20500m23钢丝绳3130m24枕木200*200*1600100根25安全网500m226安全爬梯10个27弹簧秤228钢卷尺50m429超声波探伤仪CTS-22130经纬仪J2-2331水准仪S3232漆膜测厚仪100F133焊缝检测尺40型2第二节施工准备工作一、施工总体构思 依照本工程施工特点及质量规定，咱们将吊车梁某些在公司钢构造制作基地制作，然后运往现场安装，别的钢构件在现场制作基地进行制作加工。二、技术准备1、配合业主进行图纸会审，并依照图纸会审记录，组织专业10、技术人员进行施工图深化设计，报蓝图设计单位及业主审核无误后，方可组织施工。2、拟定钢构造各节点、构件分段细节，搞好施工详图审核工作；多方联系符合质量规定材料生产厂家和材料商，依照施工进度筹划编制材料进场筹划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工准备工作及各种材料采购。依照施工图纸和技术交底等技术文献编制各分项工程实行阶段作业指引书。3、依照ISO9001:系列原则规定，编制本工程质量筹划书、各工序作业指引书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指引书熟悉，交底书签字存档。技术交底重要涉及设计意图、施工图规定、构造特点、施工工艺、施工办法、技术安全办法、执行规范、规程和原则、质量原则和材料规定等。交11、底范畴覆盖到每一位施工人员。三、施工现场准备与业主及总包方积极配合，尽量做到施工现场三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料运送、堆放及大型吊车现场作业需要。施工用电，依照业主提供电源及该工程工艺和工期规定，设立暂时电源专用配电柜及分支配电柜，保障施工过程中用电正常供应。施工现场依照业重规定及该项工程现场、安装特点，应科学、合理地布置，材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好安全装置)、工地办公房(便于管理) 及暂时仓库。四、原材料准备（一）原材料进场验收原材料种类材料型号执行原则备注热轧H型钢GB/T11263-98钢 材Q235BGB700-88摩擦型高强螺栓112、09级GB1231-9、GB3633-911、采购原材料到厂后，核查物证与否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。2、采购钢材时，对供货商规定有一定资质，并规定其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。3、制作厂质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检实验。4、不合格材料由器材部标记后单独码放，并告知供货方，出库退货；合格钢材标记后，码放整洁。5、下料后做好标记移植，实行追溯性材料管理。6、为了减少对接接头，保证构造质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材发放以工程管理13、部门下达加工任务单为准，不得擅自串用。7、依照设计提供焊材规定采购焊材，验收并入库。初次使用焊材必要通过焊接工艺实验合格后才容许批量使用。8、材料代用必要经设计单位、顾客批准后方可实行。（二)焊材选用及管理焊条型号执行原则备注E4303GB5117-95E5016GB5118-95ER49-1GB8110-95F4A0-H08AGB/T5293-951、依照设计提供焊材规定（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。初次使用焊材必要通过焊接工艺实验合格后才容许批量使用。2、焊材领用应填具焊材领用单，领用数量以一天消耗量为原则，逐日领取。五、施工队伍准备组织精干施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、14、精干项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗工人班组，并建立相应管理机制。（详见组织机构图及劳动力安排表）六、现场制作基地准备依照江西xx纸业有限公司自备电厂工程施工总平面布置总体规划，拟在电厂西南角划出一块2400m2场地（不涉及临建、原材料、成品、半成品堆场及运送车道）作为钢钢构件制作场地。（见施工现场平面布置图）在制作场地安装龙门吊等机械设备和搭设制作钢平台、下料平台。制作钢平台用=16mm钢板搭设，下做500mm高，240mm厚，间距1000mm通长砖砌地垄；下料钢平台用=32mm厚钢板满铺搭设。（见龙门吊轨道基本剖面图、下料钢平台详图）、（制作钢平台详图）第四章 钢构造制作方案第一节 制15、作加工总体思路本工程吊车梁在工厂制作，别的钢构件在现场基地制作加工。 通过对本项目方案图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，考虑到生产过程中某些不可预见因素，钢构造图纸深化设计、材料采购及制作必要以满足安装为前提。为保证钢构造加工任务顺利实现，一方面在材料采购上按ISO9001-质保体系严格控制，另一方面制作前对工人焊接操作知识进行一次培训及综合考核，对生产设备进行一次大检修，以保证产品加工质量。 第二节 第二节 制作技术准备一、图纸深化设计1、依照国家钢构造设计有关原则和设计院提供图纸、技术规定、技术交底记录、图纸会审纪要等技术文献，以及工程实际状况，组织技术过硬、有施工经验图纸深化设计人员对钢16、桁架制作详图进行编制。2、在公司内部对深化设计图进行一次内部会审，对细化不合理地方进行修改，直到满足制作车间、项目施工规定，将最后成果报设计院进行确认。二、及时对车间、项目技术负责人进行技术交底，将无误制作图纸下发。三、对各核心工序应组织必要工艺实验，如焊接工艺评估，摩擦面抗滑移系数实验等。第三节 原材料供应及质量控制本工程重要材料为热轧H型钢、角钢、高强螺栓、钢板等，材质均应符合设计原则级别。材料品种较多，在采购、运送、进场验收、材质检查和发料以及加工过程中极易浮现材料混淆和劣质材料使用，给工程带来不可预计影响，因而，我司严格按ISO9001-质量体系程序，根据受控作业指引书进行原材料采购和17、质量控制。对本工程材料供应，各部门履行如下职责对钢材采购、运送和使用每一种环节进行全面、细致有效管理和监督，以充分保证材料及时供应和质量控制。一、各部门职责1、工程技术部依照原则及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件规格、品种、型号、数量、质量规定以及设计或甲方指定产品，送交器材部。2、器材部依照公司库存状况，及时排定原材料及零配件采购需求筹划，并详细阐明材料品种、规格、型号、数量、质量规定、产地及分批次到货日期， 依照采购需求筹划及合格分承包方供应能力，及时编制采购作业任务书，责任贯彻到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方评估，采购文献应指明采购材料名称、规格、型号18、数量、采用原则、质量规定及验收内容和根据。3、质安部负责进厂材料及时检查、验收，依照作业指引书验收规范和作业办法进行严格进货检查，保证原材料质量。所属检测中心应及时作出材料化学分析、机械性能测定。4、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标记，做到堆放合理，标记明晰，先进先出。二、材料采购本工程重要材料应编制采购筹划，订购材料经业主监理承认，按制作需要由承包商运至工厂入库，所有进厂材料均应有生产厂家材质证明书，并经审定合格后方可入库，需做复检应按相应规定复检合格后方可使用。工程所采用焊接材料应符合关于国标规定，并与主材相适应。涂装牌号、品种、颜色须符合设计和业重规定，涂料应存储在干燥、遮阳、19、避雨固定场合，环境温度控制在-540之间，并编号分类。三、材料进厂控制（见下表）原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板、型钢质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度实验、弯曲实验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评估螺栓连接副质保书、合格证、外观（涉及裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度实验、扭矩实验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，初次使用应进行工艺评估实验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能实验，初次使用分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度四、材料保管及使用材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选用适当场地20、或包件储存该工程材料，依照程序文献及作业指引书规定，入库材料必要按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。为防止不同规格和材质钢材混淆，使用记号和涂色区别钢材办法。不同材质钢材采用涂色区别，钢材规格采用记号笔直接在材料醒目位置进行标记，做到标记明确，并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。材料使用严格依照技术部门编制排版图和原寸资料进行领料和落料，实行专料专用，禁止擅自代用。焊条烘焙严格执行烘焙技术规定。禁止使用药皮剥落、变质焊条及严重锈蚀焊丝。第四节 重要制作工艺一、材料检查、辨认及矫正1、本工程中钢材重要采用Q235B钢材，钢材进料时必要有材质证明书，并逐个核对21、材质规格尺寸，并将质保书提交监理和甲方承认，如有必要进行复核。2、对钢材按不同材质进行涂色标记，还需依照定料清单编号对钢板进行编号，以便构件加工时定料使用。3、依照需要，原材料变形及因加工产生变形要矫正。4、材料矫正时应尽量采用机械办法（矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正材料可采用加热法矫正，热矫正时尽量局部加热，温度不得超过800，并禁止用强制降温办法。二、放样、号料1、号料前对型钢、钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必要号出检查线。3、号料所用钢尺必要是通过计量校核过钢尺。4、放样、号料必要预留余量，预留余量按如下计算：、气割缝宽度： 板厚122、4mm 2.0mm 板厚16mm25mm 2.5mm 板厚25mm 3.0mm、考虑焊接受缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝 0.5mm全熔透焊 1.0mm5、号料偏差应符合规范规定。6、依照来料状况以及图纸中规定对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标记。三、下料、切割1、吊车梁及零件板下料采用门式多头火焰切割机或半自动切割机下料，不容许用手工切割。热轧H型钢采用半自动型钢切割机进行切割。 2、切割机轨道必要平直，弯曲度不大于万分之一，轨道高低差控制在1mm以内。3、切割所需氧气和乙炔气必要保持稳压，采用用几瓶氧气或乙炔气并联23、办法予以解决。当气压低于9.8105Pa压力时，停止使用。4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必要一次切割完，不容许半途停止。5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边沿熔瘤和飞溅物等。6、下料后板料尺寸和切割断面质量必要符合关于规范规定。7、各种构件必要放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。项 目容许偏差宽度和长度3.0mm边沿缺棱不不不大于1.0mm垂直度不不不大于板厚5%不不不大于1.5mm型钢端部倾斜值不不不大于2.0mm坡口角度不不不大于50四、边沿加工坡口加工时用样板控制坡口角度和各某些尺寸，用半自动切割机切割。五、组装1、组装前认真检查组装用零件24、编号、材质、尺寸、数量、平台平直度、切割精度等与否与设计图及工艺规定相符。2、所有型钢如发既有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能使用。3、装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量科检查合格。样杆、样板在使用前也应与实物核对，以做到对的无误。4、组装时使用平台、工夹具等必要具备足够强度和刚性，使用前应经检查部门检查合格，以保证构件组装精度。5、零部件定位应使用夹具和角尺等精确地进行，角焊缝要尽量相贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板间隙构件偏移等状况。6、待装配零件应按装配顺序合理堆放，连接表面及焊缝位置附近50100mm范畴内铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。7、组装时应尽量避免用25、大锤敲打强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。8、定位焊接严格按焊接工艺规范施工。六、杆件校正杆件校正重要采用翼缘矫正机和火焰法进行校正。七、制孔1、为保证钢构件制孔质量，钢梁翼腹板、连接板螺栓孔采用钻模制孔，钻孔在摇臂钻床上进行。2、制成螺栓孔应为圆柱状，倾斜度不得不不大于1/20，孔缘应均匀而无破裂或凹凸痕迹，除设计图上另有规定者外，普通原则孔之孔径应较螺栓直径大1.5mm。3、孔径大小容许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm误差，容许在20%以内。4、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周边毛刺、飞边用砂轮打磨平整。5、所有螺栓孔皆须在工厂制作，禁止现场制26、孔。6、制孔质量按GB50205-原则7.6（制孔）进行验收。八、摩擦面加工1、高强螺栓连接范畴内构件接触面表面解决后，并达到设计规定范畴，不得有油漆及油污。2、摩擦面经抛丸机解决表面摩擦度，在自然状况下使其产生浮锈。摩擦面加工同步应采用相似材料和加工办法制作试件，并进行摩擦系数实验，以保证摩擦系数达到0.45以上。3、需经表面解决连接板板面必要平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面解决。九、表面解决1、涂装工件表面应有良好干燥度，任何铁锈、焊渣、沙、尘、油脂都应清除，严重油污应采用溶剂除油。2、涂装工件用平板车运入到指定位置，并放置一定高度。3、为保证工期,钢构造表面采用自动抛丸机喷射钢丸除锈和手27、工除锈（现场构件）相结合办法，钢丸表面规定清洁干净，喷射用压缩空气必要通过过滤，除去油、水。4、除锈质量规定钢构造外表面清洁度规定其除锈级别应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别原则规定。十、涂装1、底层涂装(1)金属表面喷丸除锈经检查合格后，及时涂覆原则红色醇酸快干防锈底漆两道（在湿度低于86%如下时，规定在4小时内进行涂装）。各层涂料涂装间隔时间、涂装层数、每层厚度、涂料配制办法和涂装注意事项，按设计文献或涂料生产厂家阐明书规定执行按涂料生产厂规定进行。不容许浮现返锈后不加任何解决而进行涂装作业。(2)采用喷涂进行各道油漆涂装，多道漆喷涂要按油漆使用阐明规定间隔进行。(328、)在焊缝处各50mm范畴内，不得涂装油漆。焊接后，对焊缝区进行2次除锈，用人工涂刷或小型高压喷涂机涂装涂料，达到规定膜厚度。(4)构件出厂前底漆涂装完毕，安装焊缝两侧50100mm范畴内涂装在安装后进行，运送和安装过程中碰损位也在安装后进行修补。(5)涂层修补将损伤范畴内残留涂层用角向磨光机所有打磨干净。打磨后基材表面干净度达到规定，继续喷涂油漆并达到规定厚度。在新喷涂层上刷上封闭环进行封闭解决。2、涂装工艺(1)涂装前应仔细确认涂料品种，质量及施工位置，本构件采用双组份涂料要明确混合比例，用多少配多少，涂料在涂装前充分搅拌。(2)涂装施工质量控制涂装前对表面预解决质量、清洁度、粗糙度等进行检29、查，合格后方进行涂装。涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜外观检查，以符合规范规定。涂装结束漆膜固化后，进行干膜厚度测定、附着性能检查、针孔检查等。(3)在下述现场环境下不进行涂装。空气对相湿度超过85%。施工现场环境温度低于5或超过35。钢材表面温度未高于大气露点3以上。3、油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。涂装完毕后，在构件上用不同颜色油漆（如白漆）标注构件编号、轴线标记及长度。第五节 钢屋架制作一、钢屋架施工段划分考虑到运送以便，将每榀钢屋架提成2段进行制作，上下弦分段处工地连接采用螺栓-现场焊接，钢屋架组装全在现场进行。二、钢屋架制作钢屋架制作工艺流程如下：加30、工图设计钢材预解决放样、下料、型材接长胎膜内组对焊接及检测矫正除锈、油漆油漆检测编号归堆依照钢屋架规格和型钢、板材规格对型钢、板材进行套用下料，用半自动或型钢切割机下料，然后在专用胎具上组装，点焊后，用CO2气体保护焊或手工电弧焊进行焊接。三、钢屋架重要制作工艺（1）依照批准施工详图按1：1比例在钢平台上放出整榀钢屋架大样，并按设计或施工规范规定放出起拱量。通过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并依照其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工根据。（2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样焊缝长度调节，以满足设计和规范规定。并将连31、接接触面和沿焊缝边沿每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件组装。组装按制作工艺顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。（3）钢屋架组装后，经检查合格，用CO2气体保护焊进行焊接。最后进行除锈和油漆。油漆前现场焊缝应做好防护。（4）为了保证钢屋架尺寸精确一致，提高组装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设立胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。（5）工序检查，合格后转下一工序。四、钢屋架杆件焊接考虑到运送条件本钢屋架工程在现场制作基地完毕每段桁架杆件组装、焊接，运往吊装现场进行整体钢32、屋架组装、焊接，但要在制作基地进行预拼接，以此来有效控制钢屋架精度。1、对焊接接头进行焊接工艺评估，或工艺评估所覆盖,拟定合理焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评估所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评估报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。2、焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必要严格执行焊接工艺评估，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必要清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。对对接焊缝要在离焊缝20mm处打上钢印代号。3、焊接技术办法31、焊接工件（1）所有焊件必要放置平稳。（2）焊接钢平台宜采用1020mm厚钢板铺成，垫平找正。（3）33、焊接工字钢组对好后，在平台上设立专门胎模上进行焊接。32、施焊（1）重要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。（2）重要零部件焊缝组装后24小时内焊接。（3）当焊接环境浮现下列任一状况，须采用有效办法，否则禁止焊接。.风速不不大于4m/s。.相对湿度不不大于85%。.母材焊接区域湿润时。.室内温度低于5C。（4）施焊时禁止在非焊缝母材处引弧。（5）施焊前应检查定位焊缝与否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。（6）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。33、焊接检查（1）外观检查，所有焊缝必要进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹34、渣、未填满弧坑等缺陷。（2）对接接头焊缝检测按施工图规定及钢构造工程施工及验收规范规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。4、焊接技术质量保证办法4.1焊接工艺评估依照国家关于规范和原则进行焊接工艺评估或被已有评估所覆盖4.2焊前准备工作（1）检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格规定接头及坡口应进行修补解决。（2）除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。（3）外场焊接应有防风、雨办法，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。4.3定位焊定位焊采用与正式焊接相似焊条，定位焊普通长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。4.4焊接程序（1）复查组装质量、35、定位质量、焊件接头质量和焊区解决状况。（2）构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同步进行。（3）长焊缝采用由中间向两端分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同步进行。4.5焊接质量检查（1）焊接外观质量检查焊缝焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。（2）焊缝内部质量检查依照图纸及关于规范确认焊缝质量级别，对于二级以上焊缝按规范规定比例进行超声波探伤。（3）焊接施工质量目的，探伤合格率为100%。第六节 焊接H型钢梁制作本工程吊车梁为焊接H钢梁，依照现场施工条件，为了保证质量准备在公司制作车间进行加工制作，然后运往现场。一、焊接H型钢组装焊接H型钢胎具如图示：36、二、焊接H型钢吊车梁施焊顺序如图示：焊完2/3气刨清根后焊1/2焊完焊完焊完（盖面）焊完（盖面）3、校正焊接H型钢塌肩采用翼缘校正机进行校正，其旁弯、歪脖、扭曲采用火焰加热校正。4、工艺流程图流水作业生产工艺流程（见图）焊接H型钢制作工艺流程（见图）流水作业生产工艺流程图原材料矫正放样二次下料号 料气割剪、冲、锯零件平直边沿加工制孔（冲、钻）半成品库分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正焊接总装配端部加工运送出厂油漆包装退火解决端部加工矫正抛丸除锈焊接型钢制作工艺流程图检查确认其他零件放样腹板下料翼缘板气割下料加工气割下料坡口加工坡口加工抛丸拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正检查超37、探校正气割长条校正气割长条校正刨边反变形加工检查气割端头组装断面梁、点焊检查超检自动焊检查端部加工，腹部开孔校正检查装焊零件摩擦面抛丸、除锈栓钉焊固钻孔检查业主验收出厂检查油漆第七节 成品检查构件制作竣工后，按照施工图纸进行项目内检查，并作出检查报告书，提交监理、业主验收，验收合格后构件才干运送至现场。检查原则遵循GB50205-钢构造工程施工质量验收规范、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）严格执行。1、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：钢构件焊后24小时打磨探伤合格出探伤检查报告不合格 返修同一焊缝返修不能超过两次报废2、焊缝外观检查应符合规范规38、定。3、成品（半成品）构件验收分普通项与重要项，严格按规范进行验收。4、涂漆检查采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计 规定。第八节 钢屋架预拼装一、预拼装方案拟定依照制作工艺和现场场地实际状况，对钢屋架在制作现场进行单榀整体水平拼装，预拼装顺序应与现场钢屋架吊装顺序互相匹配。该办法能反映出制作中由于焊接变形及焊缝收缩产生偏差，解决了钢屋架制作精度和精确度这一重点问题，且投入少，工序相对简朴易行，安全可靠，大大缩短施工工期。设备及材料名称规格型号数量（块/台/套）10号槽钢L=500mm32楔铁若干过眼冲17.57021.5801010龙门起重机10t/37.65m1半挂拖车15t39、1安装螺栓（带螺帽）M1650120安装螺栓（带螺帽）M2065300烤枪2磨光机150型5手动割枪2可调铰刀1618、2022.52扳手20（把）千斤顶3t40电焊机500A2二、预拼装重要设备、机具、材料、测量设备重要检测仪器序号仪器名称规格型号单位数量备注1经纬仪2”台12温度仪台13水准仪ZPSS台1自动安平4钢卷尺50m把2三、施工场地准备在制作现场已搭设钢平台上，清除杂物，场地打扫干净。依照钢屋架轴线位置和屋架标高，定出其标枳详细位置。四、钢屋架预拼装1、施工顺序所有钢构件在拼装前必要去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，且经检查合格后方可进行。2、钢屋架拼接顺序：a、 屋架上弦杆拼接40、并初校，仅需上2/3螺栓(初拧)；b、 屋架下弦杆拼接并初校，仅需上2/3螺栓(初拧)；c、 屋架腹杆拼接（仅点焊）d、 调节检查整个拼装体并确认无误后,作最后终拧。3、拼装体测量a、 长度测量：涉及拼装体整体长度、宽度、两种标高构件长度、各平台梁与屋架连接螺栓孔精准度；b、 截面尺寸测量：屋架弦杆对接处两截面，与否存在扭曲错位；4、构件校正a、 焊缝收缩引起构件长度方向变化：焊缝收缩普通引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留方式予以预先消除。依照建筑钢构造焊接规程(JGJ 81-)规定即可定出下料预留量；b、 焊接变形引起型钢错位：施焊过程中由于构件局部高温，普通引起构件长度、41、高度、直线度等变化，特别是容易引起型钢扭曲。 五、构件拆卸拼装屋架认真验收无误后方可进行拆卸，对需要修正构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检查无误后方可拆卸。拆卸过程应本着“既保证人身安全，又保证构件无损”原则，拆卸顺序应按与拼装相反顺序进行。六、拼装记录及其她事项1、在拼装过程中制作方请安装、总包、监理单位派驻驻厂代表参加拼装施工中检查、监督、协调。2、预拼装完毕后，在构件运往吊装现场前，必要有拼装记录且经总包、监理单位派驻驻厂代表签字承认，方可出厂。3、构件出厂前，为保证构件在安装中不发生调换现象，构件编号应与图纸上编号一致。第五章 钢构造安装方案第一节 安装前准备工作一、安装前准备工作42、1、依照施工方案，进一步编制详细施工作业指引书。2、组织学习技术文献和关于工程质量原则及施工安全技术操作规程。3、校准测量仪器及量具等。4、指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、精确标志。5、作好安全技术交底。6、在现场进行合理暂时用电线路、给水线路搭设以及暂时住房、库房搭设。二、现场构件验收和堆放1、制作方面依照吊装顺序提供进场筹划，配套供应构件，且将构件运送到指定地点按规定堆放，有关技术资料要随构件送达。2、依照货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发既有误及时回执清单，以便构件更换或补齐43、。3、检查构件几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装等与否符合设计规定和规范规定，中线、标高等与否对的明显标记。检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。4、按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装位置。5、构件堆放应用垫木垫好，垫木位置应对的，重叠堆放构件上下垫木要对齐，以免构件变形。、成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通；薄板存储在库棚中时一端应抬高，以防止积水；板材应加以覆盖，禁止表面裸露在大气中；禁止在材料上行走。7、梁堆放重叠层数不适当超过3层，其他构件不适当超过4层。三、钢构吊装方案初步构想1、现场吊装机械总体安排由于本工程现场只有一台塔吊，且该塔吊覆盖范畴及起吊能力远远44、不能满足现场钢构吊装规定，我公司决定在构件吊装期间使用一台160t和180t汽车吊，配合塔吊进行各某些钢构件吊装作业，使用一台20t汽车吊及20t拖车进行现场钢构从构件堆场到构件安装场地倒运工作，现场构件倒运工作依照后一天构件吊装需求进行安排。钢梁吊装顺序随土建作业限度交插进行，做到尽量不影响整个工程作业进度。汽车吊重要负责整体钢屋架吊装，同步辅助塔吊进行塔吊未覆盖范畴内吊车梁及楼层梁吊装。2、现场道路规定在吊装现场160t汽车吊行驶地面，下层素土夯实，上层采用碎砾石铺面。在160t汽车吊进行构件吊装作业区域，下层素土夯实，中层铺50厚砾石，上层采用100厚C10碎石砼垫层。对该区域软基本表层45、可用采用间距1米枕木铺就。3、现场详细吊装顺序一方面运用现场塔吊先吊装除氧煤仓间标高+4.48m以上BC/115轴线间楼层梁，吊车梁在土建施工到标高21米时开始进行吊装，先运用塔吊吊装中部9根吊车梁，然后采用160t汽车吊在塔吊未覆盖范畴内，从中部向两边进行吊装，一方面吊装A轴吊车梁，然后将180t汽车吊布置于煤仓间外侧吊装B轴吊车梁，最后运用180t汽车吊进行整榀钢屋架吊装。160t及180t汽车吊性能参数如下：汽车吊类型工作半径吊臂长起重量160t1941（主吊臂）15t180t2653（加副杆）5t构件名称吊装机械构件重量（t）备注吊车梁塔吊配合160t及180t汽车吊3.5(单根)各吊46、车起吊位置、起重量覆盖范畴及行走路线详见现场吊装示意图钢屋架160t汽车吊4.5（单榀）楼层梁塔吊1扩建端钢柱160t汽车吊1现场合选用汽车吊完全满足现场构件吊装需求。现场吊装示意图见下图： 第二节 重要钢构吊装工艺一、 钢梁吊装钢梁吊装随每层土建施工穿插进行，吊车梁吊装在土建施工到标高21m时进行。塔吊未覆盖范畴吊车梁采用180t汽车吊进行吊装，一方面A轴吊车梁，然后吊装B轴吊车梁，汽车吊布置图如下：1、钢梁安装工艺钢梁复检钢柱牛腿、轴线及标高复核钢梁吊升及暂时就位校 正复 核固 定钢梁绑扎2、钢梁复检 钢梁吊装前对钢梁制作资料及钢梁型号、长度、截面尺寸和钢柱牛腿位置、标高等进行检查。 （147、）钢梁连接牛腿复核 对支承钢吊车梁牛腿用水准仪（精度为3mm/km）测出牛腿面实际标高值，以设计标高值为基准，得出各搁置钢梁牛腿面标高差值。依照各个标高差值和吊车梁实际高差来加工不同厚度钢垫板（由刨床作精加工制作）。搁置同一钢吊车梁牛腿面上钢垫板应提成二某些加工，以保证两根吊车梁端头高度值相似。 （2）钢梁纵横轴线复测和调节 在已安装柱间上复测钢梁纵横轴线，并用撬棍或千斤顶调节钢梁轴线偏差。3、钢梁绑扎与吊升 （1）钢梁采用吊装夹具四对称吊点起吊，钢梁吊装办法见下图。 （2）吊升至安装位置钢梁用安装螺栓暂时固定，所用暂时安装螺栓数量不少于该节点螺栓总数1/3，且不少于2颗，钢梁初步固定牢固后，48、方可松钩。 （3）钢梁安装安全办法见示意图。4、钢梁校正施工要点 （1）暂时固定钢梁，复核其轴线和标高位置，符合规定后按设计规定固定。 （2）对于吊车梁，因其安装规定相称精准，须采用如下办法进行检测并校正。A、复检如下内容：a.吊车梁表面标高。b.吊车梁轨道中心线（如上图所示）及吊车梁垂直度。B、吊车梁校正时间控制a.标高校正在屋盖吊装迈进行；b.其她项目校正在屋盖吊装完毕并固定后进行，由于屋盖安装也许会引起钢柱在跨度方向有微小变动，从而影响校正质量。 C、校正办法吊车梁校正，重要是对吊车梁标高和跨距（如下图所示）进行移动使之符合设计规定和吊车行走规定。 a.标高校正 重要是对梁端部标高进行校49、正。重要采用油压千斤顶顶空，然后在梁底填设钢垫块，并保证支承贴紧面不少于70%。b.跨距校正 用油压千斤顶进行。重型行车梁用油压千斤顶和倒链解决水平方向移动较为以便。 D、吊车梁固定a.校正好钢吊车梁，复测其垂直度、跨距、标高。b.安装吊车梁端部斜撑或中部剪力撑（即制动系统），使吊车梁基本固定不变；c.最后复测吊车梁关于质量数据，达到原则后，进行制动系统安装和紧固。二、屋面系统安装1、钢屋架安装钢屋架在地面拼装平台拼装后，整榀进行吊装。钢屋架吊装示意图如下： （1）钢屋架吊装工艺基本复核及构件质量检测钢屋架拼装钢屋架绑扎及扶直钢屋架吊升及暂时就位钢屋架安装质量复测及固定支撑及维护系统安装（2）50、对进场钢屋架按验收规范规定复检，并对支撑钢屋架柱顶标高及轴线复检，调正合规定后，方可进行下道工序施工。 （3）钢屋架拼装在塔吊吊装半径内，用枕木和工字钢搭设现场拼装平台，拼装平台要平整，钢屋架拼装时受力后不产生大变形，详细如下图。 （4）钢屋架绑扎及吊升 拼装成整榀钢屋架采用4点绑扎，为加强平面外刚度，用杉木杆通长加固，并通过调节索具长度来保证钢屋架吊升时倾斜度，便于屋架顺利就位，详细见下示意图。 （5）钢屋架安装 在汽机间吊车梁及有关设备安装完毕后，开始钢屋架安装，钢屋架运用现场汽车吊采用单榀吊装办法进行吊装。第1轴钢屋架吊升就位后，将屋架支座螺栓暂时紧固，在屋架上弦节点两侧各对称拉两道缆风51、绳，暂时固定钢屋架及调节钢屋架垂直度，如图所示。安装第2轴钢屋架时，运用五道屋架调节器，同步拉设两道缆风绳至地锚暂时固定，使1、2轴间钢屋架及支撑系统形成空间稳定构造。在安装后来各榀屋架时，仅用五道调节器固定屋架即可。见下图。 （6）钢屋架校正 a.钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀屋架拉设有屋架缆索，此时采用收放缆索上倒链对屋架进行垂直度校正；第三榀及后来屋架采用屋架调节器和钢楔子进行校正，屋架调节器重要放置在屋脊和檐沟处，按每榀五道设立。b.钢屋架校正测量 用经纬仪测量屋架垂直度。在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺定长刻度在同始终线上，则屋架垂直度校正完毕。c.钢屋架校正完毕，拧紧屋52、架暂时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处螺栓，随后安装屋架支撑系统。2、屋架系统支撑安装 （1）钢支撑运用塔吊安装，剪刀撑在地面拼成形后，四点绑扎吊升，别的支撑两点绑扎吊升，如下图。（2） 支撑安装时，须做好安全保护办法，保护办法见下图。三、扩建端钢柱安装1、钢柱安装工艺柱基及进场钢柱复检绑扎钢柱检测标高及垂直度钢柱固定吊直并暂时就位标高垂直度复测2、柱基及钢柱复检（1）钢柱安装前，复检各根钢柱基本标高和轴线位置。钢柱基本标高采用无收缩水泥砂浆块制成钢柱柱底标高调节塌饼进行调节。（2）复检进场钢柱制作资料、制作质量，特别是柱几何尺寸以及要接长柱端部截面形状。3、钢柱绑扎 （1）为了便于钢柱吊装就53、位，依照钢柱不同特点，采用不同办法绑扎。无钢牛腿钢柱，吊点处设立焊接吊耳，吊点吊耳位置设立于高于柱子重心处，吊装完后割去吊耳。（2）钢柱吊装前，预先在地面上固定好操作吊篮、爬梯等。 4、钢柱吊装 （1）钢柱吊装前，对基本地脚螺栓用锥形防护套保护，防止螺纹损伤。 （2）采用塔吊直接吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，把柱子吊直为止，并旋转吊臂，将钢柱吊至柱基正上方，落钩，使钢柱就位。5、钢柱校正 （1）钢柱初步就位后，塔吊起重臂回转初校垂直度，普通钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，做好柱暂时固定办法后，起重机方可松钩。 （2）对钢柱水平位移校正，采用螺旋千斤顶加链索、套54、环和托座，沿水平方向顶校钢柱。（3）对钢柱垂直度校正，采用螺旋千斤顶和油压千斤顶进行。在校正过程中须不断观测柱底和砂浆标高控制块之间与否有间隙，以防校正过程中顶升过度导致水平标高产生误差。垂直度校正完毕后，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周承重校正块（每摞不得多于三块），并用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程中沿轴线产生位移。位移校正后，在柱子底脚四周用46块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基本面埋件焊接固定，防止移动。 （4）在吊装接长上部钢柱时，还须对下层钢柱进行复核。普通采用倒链拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向接长钢柱安装完后，方可松开缆索。6、最后固定精准定位后钢柱，复检其标高55、和垂直度及轴线位置，符合规定后，按设计规定永久性固定。四、高强螺栓施工工艺1、施工工艺高强螺栓抽检摩擦面及螺栓检查高强螺栓安装及紧固复 检高强螺栓封闭2、施工准备 （1）高强螺栓检查a.依连接节点受力规定，对进场高强螺栓按施工规定，分规格、批号、数量抽选样品，送检测部门复验。b.依制造厂家提供构件及连接板，进行抗滑移实验复测，符合规定后，方可进行下步施工。c.高强螺栓连接副（涉及一种螺栓、一种螺母和一种垫圈）应在同一包装箱中配套使用，不得互换。 （2）螺栓孔检查及修复 用尖头撬棒及冲钉对正上下或先后连接板螺孔，检查安装螺栓孔位，保证孔位基本对正，螺栓能自由投入。对连接件不重叠孔，用钻头或铰刀扩56、孔或修孔，符合规定后，方可安装螺栓。 （3）抗滑移面检查和清理 检查摩擦面，保证连接面上无氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，连接面应略成赤锈时为宜。解决后摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。3、高强螺栓安装 （1）选用经复验后和规定高强螺栓，用尖头撬棒及冲钉对正上下或先后连接板螺孔，将螺栓自由投入。 （2）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿入方向宜一致，以便于操作。 （3）安装用暂时螺栓，用普通螺栓。其穿入数量不得少于安装孔总数1/3，且不少于两个螺栓，如穿入某些冲钉，则其数量不得多于暂时螺栓30%。 （4）安装时，先在安装暂时螺栓余下螺栓孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后57、将暂时普通螺栓逐个换成高强螺栓，并用扳手扳紧。4、高强螺栓紧固 （1）高强螺栓紧固，分二次拧紧（即初拧和终拧）。每组拧紧顺序，从节点中心部开始逐渐向边沿（两端）施拧，整体构造不同连接位置或同一节点不同位置。有两个连接构件时，应先紧重要构件，后紧次要构件。工字形构件紧固顺序是：上翼板下翼板腹板。同一节柱上各梁柱节点紧固顺序是：柱子上部梁节点柱子下部梁节点柱子中部梁节点。同一连接板上螺栓是先拧中间螺栓，后拧四周螺栓。 （2）当天安装螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。 （3）高强螺栓紧固，用电动扳手进行。初拧用60%-70%轴力控制，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。不能58、用电动扳手部位，用测力扳手进行紧固。高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。 （4）螺栓初拧、复拧和终拧后，应做出不同标志，以便辨认，避免重拧或漏拧。 （5）高强螺栓紧固后，进行检查和测定，发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时，应更换重拧，解决后扭矩值应符合设计规定5、高强螺栓复检 （1）高强螺栓安装完毕后复检，终拧采用电动扳手紧固高强螺栓，以螺栓尾部与否拧掉为原则，用测力扳手紧固高强螺栓，用测力扳手复测其力矩值，不合格则增长力矩值。2）复检合格高强螺栓最后按设计规定，做好防腐封闭工作。五、屋面彩钢板安装汽机房屋面板采用BHP彩钢板。随着钢屋架系统逐跨吊装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料吊到屋面檩条59、上开始进行屋面材料安装。 屋面彩钢板安装采用由屋面檐口处向屋脊方向顺序由人工进行安装。安装前梁面应清理干净，铺设中不容许产生下陷现象，注意保证横平竖直。1、彩钢板安装工艺（1）、彩钢板铺设时要注意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。（2）、彩钢板连接只搭接一种肋时，必要母肋扣在公肋上。（3）、屋脊处彩钢板现场上弯80，形成挡水板。天沟处彩钢板现场下弯10，形成滴水线。（4）、屋脊处两坡彩钢板间至少留出50mm 左右空隙，以便插入上弯工具。（5）、固定螺钉要与彩钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，螺钉安装前挂线，使螺钉在一条直线上。（6）、彩钢板之间连接采用带橡皮垫圈自钻自攻螺丝，螺丝直径为4mm，间60、距不应不不大于300mm且每块板同一水平固定处至少有三个螺栓固定。其金属连接件应符合自钻自攻螺钉（GB/T15856.1-4和GB/T3098.11）规定。板纵向连接间距不不大于500mm。2、注意事项（1）、彩钢板吊到屋面，准备开始安装时，要保证所有材料正面朝上，且所有搭接边朝向将要安装屋面这边。（2）、成捆多板须安放在接近或置于檩条支撑点上，而不能放有檩条跨中，要因定第一块钢板之前，要保证其位置垂直和方正，并将它对的地落在与其他建筑构件有关位置上。（3）、当第一块钢板固定就位后，在屋顶较低端拉一根准线，这根线和第一块钢板做为引导线，便于后续钢板迅速安装和校正。（4）、对每一屋面区域在安装期61、间要定期检测，以保证不浮现移动和扇形。在已固定好钢板和底部各测量一次，看其宽度误差与否超过规定规定。（5）、对安装到一半时还要测量从已固定钢板项部和底部到屋面远边之间距离，以保证整个屋面上压型钢板平直度。六、楼面压型板安装压型钢板施工工艺流程排版、弹线钢梁高强螺栓、焊接验收合格清除钢梁上污物、除锈安装焊接柱边角钢支托吊放压型钢板、人工铺设柱角、洞口切割解决逐块点焊固定、搭接头咬合点焊封头板、安装边模板栓钉焊接1、压型钢板安装位置线拟定。压型钢板安装应依照楼层梁平面位置，绘制出排版图。依照现场实际状况和排版原则，拟定安装位置线。压型钢板安装位置线应在主体构造验收后来进行。2、压型钢板下料铺设。依62、照压型钢板位置线，拟定分层、分区配料，并搭设暂时支架。压型钢板铺设重点是边、角解决。压型钢板四周边沿搭设宽度应按设计规定尺寸铺设，不能少搭或不搭。压型钢板角部解决应认真细致，最佳是先制作边角样板，然后再下料切角。3、压型钢板焊接。焊接前应将焊接区域清理干净，防止油污粘染，同步将压型钢板调直、压平，再进行点焊。焊接时，应防止将压型钢板焊穿。4、压型钢板安装检查。压型钢板安装后，其质量规定如下：(1)搭接波纹应平直。(2)点焊牢固。(3)搭接长度达到设计规定。(4)压型钢板端头解决合理。(5)压型钢板安装边、角间隙达到规定。(6)压型钢板安装完毕进行栓钉焊接。七、栓钉焊接 栓钉焊接分两种：栓钉直接63、焊在工作件上为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具备一定厚度压型钢板，然后再与构件熔成一体为穿透栓钉焊。瓷环受潮时应在250 温度下焙烘1h后使用。1、焊前注重对栓钉、瓷环货品检查和验收。栓钉到货后应按规定分类摆放并遵循如下规定管理： a.查验产品合格证； b.查验材质合格证 c.产品外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷； d.规格应符合设计需要； e.瓷环规格材质与栓钉配套； f.瓷环尺寸符合规定； g.瓷环受潮按规定烘干； h.制定发放和领用栓钉、瓷环关于制度，坚持做到发放有登记，领用有手续根据。2、施工阶段质量管理。（1）、栓钉焊接质量规定如下： 栓钉熔透压型钢板焊于钢构件，压型钢64、板厚为1.06mm，否则需预先于压型钢板冲孔，焊接区压型钢板保持干净、干燥，并按照施工图弹出焊接位置标距线等。压型钢板与钢梁规定紧贴。（2）、栓钉焊接开工前，应依照栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按规范进行栓钉穿透焊接工艺评估实验，合格后方能进行栓钉焊接。我局已作过各种栓钉工艺评估实验，可在开工前提请转化承认。在现场操作时还需要依照网路电压、电缆线长度、施工季节、风力等因素进行调节。第六章 施工进度筹划及工期保证办法第一节 施工进度筹划依照总体施工筹划，我方采用各分项工程交叉施工办法进行施工进度筹划安排和控制，力求把制作、安装总工期控制在150个日历天内。第二节 施工工期保证办法任何一种工65、程项目，要保证其实行进程按筹划顺利、有序地进行，并达到预定目的，必要对有也许影响工程进度因素进行分析，事先采用办法，尽量缩小筹划进度与实际偏差，从而实现对项目进度事前控制。就本项目而言，影响进度重要因素有筹划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期诸多因素，咱们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以保证工程按期完毕。一、组织办法1、咱们将充分发挥大型公司集团人才优势，组建精干、高效项目班子，保证指令畅通、令行禁止；同业主、监理密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度实现。2、建立生产例会制度，每星期召开一66、次生产例会，环绕工程施工进度、工程质量、安全生产等内容检查上一次例会以来实行和效果状况。每日召开各专业碰头会，解决生产中应集中协调问题。3、做好施工配合工作，切实解除职工实际困难，逐项贯彻，保证后勤保障工作高质、高效。4、为保证工期，实行两班作业，持续施工。5、实行合理工期目的奖罚制度。二、技术保证办法1、采用网络筹划进行施工进度动态控制与管理，通过施工网络节点控制目的实现来保证各控制点工期目的实现，从而进一步保证总工期控制筹划实现。筹划组织管理程序见附图：施工进度筹划组织管理程序2、采用成熟“四新”技术，向科技要速度。3、运用计算机技术实现项目动态管理，对网络筹划、资源配备进优化。4、针对本67、工程施工时间紧特点，充分发挥本公司技术优势同步，事前对本工程难点、核心点加以分析、研究，制定切实可行施工方案及各工序作业指引书，对参加实行人员提迈进行有针对性技术再培训及各项工艺前期设计，实验工作，从而做到在技术上对施工难点、核心点控制，使施工得以顺利完毕。5、在工程实行阶段开展如下几项详细工作：（1） 制定实行阶段目的分解图；（2） 拟定施工阶段进度控制重要工作内容和深度；（3） 明确各类人员进度控制明确分工；（4） 拟定与进度控制关于各项工作时间安排、总工作流程；（5）进度控制所采用详细办法（涉及进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、记录分析办法等）；（6） 进行进度目的实现风险分析。68、三、物资、设备保证办法1、发挥我方地区优势和集团优势，集中采购、调运大宗材料，并采用有效办法，保证供货商在预定期间内保质保量供货。2、在工程实行前，组织专业人员对所需材料和设备进行市场调查、货源贯彻、材质检查、构件加工及运送办法、路线等方面工作。3、在设备配备中充分考虑了储备和富余量。4、为保证施工机械设备在施工过程中运营可靠性，咱们将加强管理协调，同步采用如下办法。（1）按照有关原则规定加强对设备维修保养，对机械零部件采购储存。（2）对重点设备设专人管理，做好运转记录，定期检查。（3）工程实行前，将组织专业人员对本工程所需机具加以贯彻，同步在进行全面检查，保证所需机具工艺良好，同步将依照咱们69、经验，配备各种机具易损部件，以尽量地减少机具影响，保证工程顺利进行。四、其他保证办法1、规定全体人员能坚守工作岗位，进一步施工第一线，及时解决或解决施工中浮现各种问题；2、严格进行进度检查，做好施工进度记录；3、组织定期与不定期进度专项会议，及时分析施工进度状况；4、加强与业主、监理等单位联系，协同工作；5、在生产施工中密切保持与气象部门联系，掌握每日气象变化状况，并在浮现异常气候时能及时调节日作业筹划，把气候也许对工程进度影响减少到最低限度。五、采用“优化配备，动态管理”模式，分期控制。1、前期控制、组织强有力专项领导班子，及时解决和解决施工中浮现问题，并贯彻到人。、组织足够数量纯熟技术工人70、，制定有效各项规章制度，发挥公司特长优势。、有筹划、有目地针对该项目重点难点，充分研究、理解设计意图，进一步细致地开展工作。、加强与业主、监理联系沟通工作，及时下达作业指引书。、做好原材料检查、实验工作，对所需辅材、设备进行市场调查，贯彻货源，制定运送办法，办理好大型构件上路有关手续。、全面保养和检修，该项目所需机具、设备满足该工程施工需要。、建立工期进度控制点，明确核心线路，分解工期进度筹划表，拟定工期进度筹划控制关于人员分工负责。2、过程控制、用微机对工期进度筹划加以分析，及时进行调节，对工期控制点，核心工序进度，随时掌握。、制作方面应及时理解吊装施工作业进度，做好记录，保证合格构件按筹划71、及时进场。安装方面充分运用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业筹划，做到有筹划、有分工，有布置、有贯彻、有检查，保证现场施工顺利进行。、以每周筹划为节点，执行好每日生产例会、每周协调会制度，加强筹划实行严肃性。加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量保证高速度，加强安全管理，保证施工安全。施 工 进 度 计 划 管 理 流 程 图施工总进度筹划阶段性施工进度筹划编制月进度筹划月筹划审提出意见及存在问题拟定月进度筹划编制周进度筹划拟定周进度筹划周筹划审计算工程量实 施解决工长提出部题编制专业工种日计项目经理、技术负责人筹划员进行筹划监督追查因素计算工程量套用劳动定额算出工日数劳动力72、总数在主和生产项目经理领导下,周筹划贯彻到每天,由工长安排完毕周筹划完毕周筹划末完发现问题,调节解决解决工期影响因素分析图1目的明确2责任分明3施工准备4进度控制5现场管理6调度供应7物质供应8机具配备1责任心2工时运用3劳动技能4协作配合工程管理施工人员公司内部1 甲供材料及时性2 工艺设备供货3 设计出图时间及变更4 有关施工单位工程进度5 气候影响6 资金到位状况公司外部工期影响因素第七章 质量保证办法第一节 质量保证体系 为了保证本项目施工质量达到国家现行质量评估优良原则，必要对整体制作、安装项目实行全面质量管理，建立行之有效质量管理体系，按ISO9001系行原则和本单位质量保证体系文73、献成立以项目经理为首质量管理机制机构，通过全面、综合质量管理以预控钢构造在安装过程中各种不同质量规定和工艺原则。项目生产质量保证体系架构如附图所示。第二节 管理人员质量职责一、项目经理质量职责1、代表我公司履行同业主工程承包合同，执行我公司质量方针，实现工程质量目的。拟定项目质量目的、组织项目员工学习，规定项目员工按规定职责及工程程序工作。2、在合格分承包商和合格供应商名单中选取材料供应合伙伙伴。3、对重大问题涉及施工方案、技术办法、设备采购、进度筹划、设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目关于人员制定“项目质量保证筹划”。4、协调各施工工种之间关系，理顺工序交接与衔接。5、监督执行质量74、检查规程，对不合格分某些部单位工程负有直接责任，及时制定纠正办法并找出失误因素上报。二、项目总工质量职责1、负责项目质量保证体系建立及运营。2、统筹项目质量保证筹划及关于工作安排，开展质量教诲，保证各项制度在项目得以正常实行。3、负责项目工程技术管理工作。4、参加“项目质量保证筹划”编制及修改工作，主持项目施工管理编制及修订工作。5、组织实行“项目质量保证筹划”及“施工组织设计”。6、主持解决施工中技术问题，参加质量事故解决和普通质量事故技术解决方案编制。7、组织主持核心工序检查、验收工作。8、负责质量记录编制与管理。三、质量安全监督员质量职责1、根据我有关规范、法规及我公司质量管理文献，全面75、负责项目质量安全监督管理工作，监督不合格整治，参加项目质量改进工作2、定期组织质量检查，并发生质量安全检查通报。调查解决违章事故，提交项目质量报告。四、材料员质量职责 1、负责贯彻原材料、半成品外加工定货质量和供应时间，并做好原材料、半成品保护。 2、规定现场材料使用办法及重要物资贮存保管筹划。 3、对进场材料规格、质量、数量进行把关。 4、及时收集资料和原始记录，准时、全面、精确上报各项资料。 5、负责责任范畴内质量记录编制和管理。五、质量管理流程编制施工组织设计申请开工报告开工前施工准备建立成品保护制度、文明施工按全优工程规定及时做好各种检查验收记录未经原则计量器具、仪器、仪表不得使用及时76、进行回访，建立下道工序就是顾客观点施 工 过 程交工验收严格按质量管理点规定，控制工程质量，未经中间交接检查签证合格，不得进入下道工序施工认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收记录已完毕工程及时质量评估，搞好交工验收工作 不适当材料、设备、半成品不准进入施工现场建立健全质量保证体系、强化工序控制，自检、专检严格把关，不适当工序不得转入下道工序施工严格按施工设计图、安装要领书、施工验收规范和操作规程施工积极履行全面质量管理广泛开展QC小组活动对重要部位编制保证保证工程质量规划制定创全优工程规划施工图自审、会审、技术交流对焊工和新技术工艺培训第三节 质量保证办法一、建立技术质量管理制度，成立QC小组，77、履行全面质量管理。二、施工前，对参加作业人员进行详尽技术、质量及安全交底。三、建立技术质量岗位制度。施工中，各班组应认真进行每道工序自检、互检及专职质量安全员制度，合格后才干进行下道工序作业。四、建立严格交接班制度，交进度、交问题，交检测资料。五、严格检查砼柱牛腿标高，平面尺寸，做好记录。六、注意掌握构件在焊接、日晒温差及风力引起偏差规律，以便在施工中予以合理调节。七、对细长构件吊装前要作强度和刚度验算。依照需要采用对的加固办法，以防构件在吊装中发生扭曲、变形等意外事故。八、构件安装、焊接均应作好原始记录。设立专人负责质量保证资料及验收所需一切技术资料。九、按焊接工艺规范施焊，保证工程质量。十78、所用仪器精度必要符合规范规定，并通过质量检定。十一、采用机械操作，增长机械投入，焊接中，只需施工条件容许就采用CO2气体保护焊施工，以保证焊接质量。十二、构件制作应严格按工艺进行，组对胎模一旦成形后，复测胎模几何尺寸，保证基准精确。十三、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处在良好工作状态。十四、采用质量预控法，把质量管理事后检查转变为事前控制，达到“防止为主”目的。十五、加强施工工艺管理，保证工艺过程先进，合理和相对稳定，以减少和防止质量事故发生。十六、及时精确地收集质量保证原始资料，并做好整顿归档工作，各类资料整顿与施工进度同步。第四节 施工过程中质量控制一、加强施工工艺管理，保证79、工艺过程先进、合理和相对稳定，以减少和防止质量事故、不合格品发生。二、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。三、做好各工序或成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。四、及时精确地收集质量保证原始资料，并作好整顿归档工作，为整个工程积累原始精确质量档案，各类资料整顿与施工进度同步。第五节 质量保证制度一、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量原则。技术部门编制有针对性施工组织设计，积极采用80、新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性作业指引书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，涉及工程师对工长技术交底、工长对班组长技术交底、班组长对作业班组技术交底。各交底以书面形式进行。二、材料进场检查制度：对于进场材料必要实行严格检查，依照国家规范规定进行检查，对不合格材料一律退回。三、施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应图文记录，作为重要施工档案保存。四、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录。五、质量否决制度：不合格半成品不得转入下一道工序，禁止不合格构件出厂。六、成品保护制度：制定详细成品、半成品保护办法，81、防止构件变形及表面损坏等。七、质量文献记录制度：及时精确地收集质量保证原始资料，并作好整顿归档工作，各类资料整顿与施工进度保持同步。八、培训上岗制度：凡从事本工程操作人员必要通过上岗前培训，并获得相应资格，持证上岗。九、首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，拟定和检查构件几何尺寸、形状对的性，经评审优化、改进工艺使批量制造精度、质量处在稳定受控状态。首制件成品报请甲方驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产。附：钢构造制作工程质量控制程序、钢构造焊接质量控制程序、钢构造安装工程质量控制程序、钢构造油漆工程质量控制程序钢构造预拼装工程质量控制程序钢构造制作工程质量控制程序钢材、焊条准备、出具82、合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检查工具准备核算下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接实验记录自检记录质量评估记录出厂合格证明施工记录准备工作学习操作规程和质量原则学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评估资料整顿制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接实验清理现场、文明施工执行验评原则不合格解决办理出厂证明钢构造安装质量控制程序图克服上道工序弊病补救办法质量评估焊条、焊剂准备，出具合格证电焊工考试合格测 量 定 位中 间 抽 查自 检焊条合格证钢构造出厂合格证测量记录自检记录质量评估记录施工记录准备工作技术交底安装83、资料整顿熟悉图纸和技术资料吊装前对钢构造复检书 面 交 底操作人员参加注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等缺陷执行检评原则清理现场、文明施工焊接工具准备学习操作规程和质量原则焊接试件检查不合格解决（返工）出厂合格证明钢构造焊接工程质量程序控制图焊条、焊剂准备、出具合格证焊 条 烘 焙焊接机具、焊接实验工具准备焊工考试合格初次施焊钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检查记录焊接实验记录自 检 记 录质量评估记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评估资料整顿84、学习操作规程和质量原则书面图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和焊缝区解决办理上道工序交接检查中 间 抽 查自 检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评原则不合格解决油漆工程质量程序控制图按设计规定准备油漆、出具合格证喷 丸 除 锈克服上道工序弊病补救办法中 间 抽 查自 查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评估记录施工记录准备工作学习操作规程和质量原则学习图纸和技术资料技术交底施 工质量评估资料整顿书面交底涂装时，按涂料规定相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应流出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计规85、定涂刷遍数执行验评原则不合格解决清理现场、文明施工操作人员参加钢构造就位、出具质量证明预拼装、平台测量找平克服上道工序弊病补救办法测 量 定 位接头位置及质量专检中 间 抽 查自 检焊条合格证钢构造出厂合格证测量记录自检记录质量评估记录施工记录准备工作准备工作技术交底预拼装质量评估资料整顿学习操作规程和质量原则学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件有关尺寸执行检评原则清理现场、文明施工钢构造预拼装工程质量控制程序图焊条、焊剂准备、出具合格证焊 条、焊 丝、烘 焙焊接机具、焊接实验工具准备焊工考试合格初次施焊钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝86、区外母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检查记录焊接实验记录自 检 记 录质量评估记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评估资料整顿 学习操作规程和质量原则书面图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和焊缝区解决办理上道工序交接检查中 间 抽 查自 检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评原则不合格解决钢构造焊接工程质量程序控制图第八章 安全保证办法与文明施工一、安全生产目的1、特殊工种作业人员持证上岗率100%；2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。二、安全生产制度在职工中87、牢牢树立起“安全第一”思想，结识到安全生产，文明施工重要性，做到每天班前教诲、班中教诲、班后总结，严格实行安全生产“三级教诲”制度。1、认真贯彻执行关于安全生产法律、法规、规定及管理制度；同步，结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。 2、坚持“安全第一、防止为主”方针，加强对职工安全生产教诲，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。3、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整洁。现场机具设备应标记明确、整洁。安全装置敏捷可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整洁，禁止乱丢材料、工具及其她杂物。4、贯彻公司安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。5、实行安全生产责任制，项88、目经理为第一负责人，坚持管生产必要管安全原则。6、项目与各施工队伍、班组分级订立安全生产合同，使职责与利益挂钩。7、贯彻入场教诲制度，定期进行安全技术交底。8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动记录。9、实行“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中断施工，并限期进行整治。10、认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结整套制度，并定期召开安全生产例会。11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必要认真检查，发现问题和隐患，及时停止施工并贯彻整治，确认安89、全后方可批准施工。12、特种作业人员必要按规定经关于部门培训，考核合格后持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，禁止不懂电气、机械人员擅自操作使用电器、机械设备。13、必要严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场合禁止吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定，施工中配备有一定数量干粉灭火器，贯彻防火、防中毒办法，并指派专人值班。14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定期应及时整治，整治合格后方准使用，禁止擅自乱拖乱拉乱接电气线路。15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教诲培训合格且施工负责人作补充交底后方能90、上岗。三、安全管理控制安全设施材料准备违章人员教诲安全事故调查解决分析安全动态及预测发现问题下达整治指令书施工特殊工作安全办法特种作业人员管理，教诲应用“四新”相应安全操作规程，办法易燃、易爆、有毒物品管理学习安全技术规定原则及各项规定安全技术办法筹划安全知识三级教诲安全工作总结评比竣工资料安全交底准备工作安全技术原则安全办法书面交底建立安全保证体系班组安全活动班组安全记录安全检查评比表违章学习登记表重大隐患告知单整治指令书事故解决报告定期安全工作会安全技术交底四、现场施工管理工程项目开工前应按施工组织设计中规定施工总平面布置规定布置各项暂时设施，涉及施工机具、停车场、设备材料堆放布置均应符合91、安全防火和工业卫生规定，以及业主规定和规定。按业主指定通道进出厂，并保持施工现场道路畅通。施工现场晚上加班时应有足够照明，并指派维护电工值班维护。施工现场易燃、易爆、有毒物质存储（如汽油、柴油、油漆、酸等）必要设专库专人保管，并设立明显标记。严格按照业重规定和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材库房要设立符合规定消防栓和消防器材，贯彻专人负责管理，并使消防设施保持完好备用状态。工程施工现场必要做好季节性防护工作。项目部每月制定一项安全管理重点目的及相应保证办法，此目的应随着工程进展状况予以调节。1、施工用机械设备安全管理进入项目工地施工所有机械设备应保持92、完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必要建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必要设专人管理，严格按该机械安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处在良好状态。各种施工机械及其传动某些，必要装设防护装置。起重机械、卷扬机等其安全装置必要齐全完好。施工机械启动前应检查地面基本与否稳固，转动某些部件与否充分润滑，制动器、离合器与否动作灵活，必要经检查确认合格后方可启动。2、施工现场暂时用电安全管理施工现场电气作业人员必要由通过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证人员担任。施工用暂时用电必要在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘93、良好电缆线，并不得接触潮湿地面。施工现场及有作业场合应有足够照明灯具，照明线路必要绝缘良好、布线整洁、固定牢固。对线路还应经常进行检查维修。所有电气设备必要保证接线对的，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必要作接地或接零保护。手持电动工具和移动电器用品必要绝缘良好，并应配备漏电保护装置。施工用铆焊、管焊平台及工具房必要保证接地良好。不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同步挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到允许不准任何人随时拿走标示牌或送电。装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，禁止现场乱拉电线接照明。行灯电压不得超过94、36V，且行灯带有金属保护罩。禁止在金属脚手架上搭设暂时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固接地。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿地点或金属构造架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场暂时用电焊机及其他电动工具电源线路必要装设漏电保护器。施工现场每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），禁止用同一开关直接控制两台以上电气设备。现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。3、安全防火管理各用火单位均应责成理解工艺过程、责任心强人为防火人。防火人必要时刻掌握现场状95、况，检查防火办法，如发现异常状况，要及时采用办法，防止事故发生。业主有权随时进行施工防火检查施工现场内禁止吸烟。4、高空作业安全管理凡0基本面2m以上(含2m)位置进行作业称为高处作业，高处作业级别和种类按国家高处作业GB3608-83原则执行。凡2m以上作业时，采用可靠安全办法，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。高处作业必要系安全防护绳索穿软底防滑绝缘鞋，使用安全防护绳索应符合劳动部关于规定。钢桁架高空施工区下部禁止施工人员及走动，同步在桁架中安装小型构件时，应将桁架底部及两侧满挂安全网，形成封闭作业区，在施工中需暂时松开时，事后应及时恢复。见图14。为拉以便操作人员到桁架跨中施工96、，需在立面桁架轴线位置各拉一根钢丝绳和麻绳，作为操作人员在桁架上移动时挂安全带和扶手绳，保证安全。防护绳索挂钩应挂在构架、管架底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出 1m。5、现场交通安全管理项目工程施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉道等禁止各种车辆停放，并结合现场详细状况设立禁止车辆停放标记。对吊车吊装暂时占道和跨越道路拉设绳、电缆，应报业主批准，并设有明显标记，夜间还应设红灯。对施工场地狭小、车辆和行人来往频繁道路应设立暂时交通指挥。禁止在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通作业，如确应施工需要暂时占用路面或破土时，必要报业主批准后方可占用97、。施工用机动车辆（吊车等）车况必要良好，进厂应严格检查，并按公安、交通、管理部门规定定期年审，除发给年审证外，还应持有经公司安所有门考核司机上岗证，司机必要持“三证”上岗。运送易燃、易爆危险物品（氧气、乙炔气）机动车辆，还需持省市安所有门签发危险品专用运送证。项目工地内各种机动车辆限速行驶。机动车辆进出装置大门及转弯处为5Km/h，直线行驶10-15Km/h。运送危险品机动车和进出装置机动车，其排气管应装阻火器，装危险品车辆还须挂“危险品”标志牌。行车过程中，保持安全车速和保持一定车距，禁止超车、超速、强行会车。施工作业现场及机械设备旁不准停放自行车、三轮车，自行车必要按指定地点停放。吊车在吊98、装作业时，360度旋转区域和吊车扒杆底下禁止站人。五、冬雨季施工办法1、进入现场后，修好暂时道路及现场四周排水沟，并经常检查和完善。2、加强和气象部门联系，掌握天气状况。3、大雨过后，对现场进行检查，特别是地基四周排水为重点，发现积水、下沉现象，及时解决，经检查合格后方可继续施工。4、电器设备露天停放，要有防雨设施，配电箱、开关箱要加防雨棚。5、机电设备电闸箱要采用防雨、防潮等办法，并安装接地保护办法。第九章 成品（半成品）运送、保护及交验第一节 钢构造运送方案鉴于本工程实际制作特点，除吊车梁外别的全在现场制作，现场构件由于离吊装现场很近，拟采用20t东风半挂拖车和32t汽车吊进行倒运，只有吊99、车梁在公司制作，且无超长，我方拟采用公路运送办法进行吊车梁运送。依照本工程工期短特点，咱们拟成立运送协调小组，全面负责钢构造运送及协调指挥，并负责运送途中有关事宜联系与解决，保障贯彻运送技术及安全防护办法。一、运送条件及设备选取拟采用15t东风挂车进行钢构造运送，经咱们多方论证，以上设备完全可以满足制作中各种钢构件运送作业。二、运送准备1、工程中标后，尽快完毕对本地区到施工地区内公路运送、装卸设备详细状况考察，并依照构件安装筹划（进场筹划）编制详尽运送方案。2、在开工前半个月完毕运送方案拟定及设备选定，与各运送协作单位按照拟定运送方案，进行运送筹划协调，并保证合同签定完毕。3、首批构件发运前一100、周起，现场运送及安装协调小组人员到位，各运送环节检查调节贯彻。三、保障办法1、公路运送过程中对货品总价进行金额投保，保证钢构件在运送过程中避免产生人为或非人为因素损坏。2、工程部、器材部必要对运送全过程进行安全认证，装卸车、起吊现场派专人监护，必要按安全操作规程组织作业。3、运送协调小组依照运送方案规定，认真做好钢构件装卸、转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单。四、重点解决问题1、每次发货必要将运出件数、构件布置、到位时间、运送环节等进行周密布置，避免误差，以致延误工期。2、尽快贯彻运送路线。第二节 运送保证办法一、半成品保护、交验1、半成品在生产过程中，严格按照国家质保101、体系“三检制”规定规定进行。2、半成品标记应清晰、醒目，标记移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。3、半成品搬迁、转序时应安放平衡，吊点精确，并防止碰撞。4、核心工序半成品交接时，要有构件转序单并应具备经办人签字。二、成品运送1、依照现场钢构造安装顺序，分单元成套供应。2、在吊装、吊卸作业时为了保证钢构造构件平稳起吊和放置，应使用4根吊索分别系住四个吊点，实行平衡吊卸。吊卸时有专人指挥协调，并应在构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞。3、钢构造构件在吊装作业时，必要在车辆底板上垫好垫木，以防止构件变形，且应在捆绑后方可进行运送。4、在实行运送前，必要对路过道路、桥涵等设施进行实地勘察，必要时要获得102、交通管理部门允许后方可进行运送。5、对所有装卸和转运都必要遵守操作规程，按照安装顺序规定进行，构件运送到现场后，依照业重规定将构件按指定位置有序地堆放，并作好检查质量记录，由负责人和检查员签字备查。三、成品防护及交接验收1、构件涂装前应按分项工程评估规定逐条进行检查，符合规定后，方可进行。2、构件包装应在涂装层完全干燥后作业，包装点应防止涂层不受损伤，严格遵守作业指引书规定。3、构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。4、成品散件包装时，应在单件构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发运。5、发运每批构件必要符合安装规定，并且标志醒目、清晰。保证进场构件按轴线从低标高至高标高无漏掉，其连接板等配103、件配套齐全。6、成品转运过程中，应严格对照构件清单查验构件与否齐备，按照构件转序手续进行验收和交接。7、大型构件运送过程中应注意滑移、松动，必要时设立阻挡器或定位器防止构件碰撞及变形。8、磨擦面采用封箱胶带进行防护。9、发运时同步提供出厂合格证、质量评估资料、质量保证资料及甲方规定提供所有资料。10、钢构件在发运时，每层构件之间应垫有枕木，较重、较大构件放在底层，较轻、较小构件放在上面，防止构件在运送过中变形，加工面被损坏。11、钢构件存储场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存储。钢构件底层垫枕应有足够支撑面，以防止支点下沉。相似型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。12、板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得互相摩擦。构件起吊时应防止发生扭曲