1、纸业公司化工辅料仓库钢结构屋面、涂装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章：概述71.1编制说明712编制依据7第二章：工程概况9第三章：施工准备101、现场准备101.1熟悉施工图纸，及时进行图纸会审；101.5.垂直运输102、施工机具准备102.1施工机械设备种类及数量见下表103材料准备113.5、劳动力准备11第四章：施工部署12一、工程总目标12二、项目管理、组织机构及项目领导质量职责12三、施工进度计划及工期保证措施131、施工进度计划132、工期保证措施13四、施工区域的划2、分13五、施工组织及劳动力安组织13六、主要设备的配置14七、 施工现场平面布置141.施工平面布置的原则142.施工平面布置说明14临时设施搭设及拆除计划表153.施工临时道路布置154.施工平面布置总图15第五章：主要施工方法、技术措施16一、 根据结构特点，确保施工工序161主要单位工程施工工艺流程安排16二、测量定位161定位放线及标高轴线定位控制网的建立161. 主体垂直度及轴线的控制：线鉈吊线，经纬仪复核的方法。172、工程测量设备181、独立柱基工程182、土方工程18四、模板工程18（一）、模板体系及材料选择18（二）、搭设方法18（2）、底模验算23（6）、扣件抗滑力验算243、五、 高支模体系安装25（一）、支模体系基础25七、钢筋工程251 检验存放252 钢筋加工265 质量标准26八、砼工程261 本工程基础、主体结构采用商品砼。26九、砌体工程27十、钢结构屋面工程27、材料准备27、加工前的准备工作28、工艺流程31、每道工序的施工方法及质量标准32C、制孔的标准及允许偏差374 受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。38.焊工432、不合格品判定准则609、焊接工序内在质量评定611、工艺管理制度632、质量管理点管理制度641、施工安排692、安装工艺：69、 高强螺栓连接工艺73、焊接工艺73十一、涂装工程施工组织74（一）、涂装施工管理74(二)4、涂料应符合的要求75(三)、涂刷防火涂料的涂层检验：75（四）、 验收组织77（五）、屋面工程的施工组织78(一)、材料准备78（二）钢檩条的安装80(三） 、屋面、围护板的安装81压型金属板安装的允许偏差（mm）82（四）屋面通风及采光板的施工：82十二、装修工程831、装修工程施工顺序概述832、装修工程施工准备工作833、地面工程831抹光面放样842混凝土浇筑843第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光854内墙装修工程855、 外墙装修工程851、基层处理：863、在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。886、门窗安装工程88(1)门窗的安装88十、 水、电安装88（一）、管道系统895、(二)、管道系统安装工艺及调试90一）给排水安装工程90（二） 、电气系统972）、管道敷设98（1）暗管、盒施工：9812）建筑智能工程105十三、交叉施工措施108一、 质量目标108二、 质量保证体系1091质量方针1093组织保证体系1094、质量控制点明细1125、保证工程质量原材料验收及抽样复试计划1136、保证工程质量技术复核表1137、保证工程质量隐蔽验收计划1148、保证工程质量砼、砂浆试块制作计划114三质量保证措施1151、施工质量保证措施:1151、原材料1152、接板、放样、号料和切割1163、组立1184、一次焊接1195、矫正1206、拼装1207、二次焊接1216、8、涂装、编号1219、入库包装和发运12210、现场安装1221、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。1242、严格按工序质量执行程序进行施工，明确施工质量。125四、技术保证措施1251、保证测量精度措施1252、保证模板工程质量措施1264、保证砼施工质量措施1305、保证墙体砌筑施工质量措施133管道、卫生间渗漏水1347、砂浆或混凝土起壳、起砂、起鼓1348、门窗、窗台窗侧及外墙面防渗预防措施1359、成品保护措施136第七章 质量管理体系和保证措施1361.质量管理原则及质量要素1362.编制依据1383.建立质量保证体系138（1）建立质量管理体系138（2）质量管理组织机构7、138（5）参加工程隐、预检和工程分部、单位工程验收。141（5）制定样板间、样板工序的方案，做样板的验收工作。1424.建立健全施工质量管理制度1431）施组、方案、交底制度1432）定期质量分析会制度1433）工程质量检查评比、奖惩制度：1444）全员质量教育制度1445）样板引路制度1456）工序检查验收程序、制度1457）原材料、构配、件成品半成品质量验收制度1465.施工过程控制措施1461）施工过程控制流程1462）工程质量过程控制要点1483）优化施工方案，做好施工预控1484）不合格品的处理办法1496.成品保护措施1501).钢筋工程1502).模板工程1503).混凝土工程8、1504).砌筑结构150第八章 安全生产管理体系及保证措施150（一）、安全生产管理体系151（3）.检查并考核项目部各部门安全生产责任制落实情况。153（二）、安全生产保证措施1551、施工安全组织措施155第九章 工期保证体系及保证措施157一、进度保证体系1575.1施工计划性1575.2施工均衡性157（二）进度保证技术组织措施1581.1保证工程进度专人负责制1582.2严格施工过程中的控制159第十章 消防与保卫措施160（一） 消防措施1602 坚持消防检查制度，发现隐患立即清除。1605 消防栓周围3m内不准埋压、圈占，要有明显标志。160（二） 保卫措施1614 现场内限制9、随意出入，实行通行证制。161（三） 临时用电安全施工技术管理措施161(6)在闪电、雷雨天气和六级以上的大风时，不得登杆作业。161(1).电动机：162(2)交流电焊机：162(3).手持电动工具：162(4).保护电器、开关电器和临时用电器具：162第一章：概述1.1编制说明 非常感谢XX纸业（XX）有限公司对我公司的信任，我公司承建年产50万吨高档涂布白纸板项目配套化工辅料仓库工程的建设。对本工程高度重视，按照建设单位要求，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理和施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，经公司专题会议研究后，成立质量和进度10、控制小组，进行了认真而详细的部署，力求最大限度地降低工程成本，合理利用工程资金，向业主献上“良心工程、道德工程、精品工程”。本工程是XX纸业（XX）有限公司的化工辅料仓库工程，我们一定树立良好的企业形象，处理好施工噪音与周边工厂正常生产关系。我们依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工质量验收规范以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合工程实际，对施工方案进行了全面而细致的编制。12编制依据1.2.1XX纸业（XX）有限公司化工辅料仓库工程招标文件。111、.2.2我公司的质量ISO9001、环境ISO14000和职业健康安全OHSMS18000质量手册、程序文件及管理制度。1.2.3国家和行业现行的施工质量验收规范。中华人民共和国建筑法中华人民共和国建设标准强制性条文（房屋建筑部分）钢结构设计规范GB50007-2003冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002碳素结构钢GBJ700-2006碳钢焊条GBJ5117-1995钢结构焊接规范（GB50661-2011）。钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构工程施工质量验收规程GB50205-2012钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001工程测量规范（12、GBJ50026-2007）建筑地基基础工程质量验收规范(GB502022002)地下防水工程质量验收规范（GB502082011）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)砌体工程施工质量验收规范(GB502032011)建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2012)组合钢模板技术规范 (GB50214-2013)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-20113、1)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建筑抗震设计规范（GB500112010）建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50203-2011）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502242011）建筑工程文件归档整理规范（GB/T503282001)建筑设计防火规范GB50016-2014 第二章：工程概况项目名称年产50万吨高档涂布白纸板项目配套化工辅料仓库项目所在地14、XX市XX区XX工业园区A区项目业主方XX纸业（XX）有限公司建筑性质厂房建筑面积5232.58m2最大建筑高度15.15m最大建筑层数1层，局部2层建筑占地面积5232.58m2建筑总面积5232.58m2主要结构体系单层门式刚架轻钢结构是否高切坡（深基坑）无是否超限高层否框架结构本工程位于XX市XX区XX工业园区A区，本项目总建筑面积：5232.58平方米，建筑拟建物由新建厂房1栋建筑物，其中1层厂房为单层门式刚架轻钢结构，2层厂房首层为框架结构，二层为单门式轻钢结构。工程名称：年产50万吨高档涂布白纸板项目配套化工辅料仓库建设地点：XX市XXXX工业园区A区建设单位：XX纸业（XX）有限15、公司设计单位：XX建筑设计有限公司地勘单位：XX工程勘察设计院监理单位：XX建设项目管理有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司第三章：施工准备1、现场准备1.1熟悉施工图纸，及时进行图纸会审；1.2根据施工图纸及会审内容及时做好施工材料计划及埋件加工,提前做好特殊材料的委托计划；1.3进行现场测量控制点的交接、记录工作。1.4做好三通一平 场平：对材料堆放场地进行平整，便于材料的堆放。施工用水：从建设单位提供的连接处连接。施工用电：从建设单位提供的接入点连接至施工现场总配电箱。1.5.垂直运输本工程施工使用的模板、架管、砼、砌筑、装饰、屋面钢构安装、及屋面瓦安装等所有施工材料垂直运输采用QTZ16、63塔吊及汽车吊吊运，部分砼采用天泵浇筑。2、施工机具准备2.1施工机械设备种类及数量见下表现场主要施工机械投入计划表：序号机械名称型号单位数量备注1塔吊QTZ63台12蛙式打夯机台43钢筋加工棚个1含全套机械4木工加工棚个1含全套机械5平板振捣器台26插入式振捣棒根37砼地泵台1现场调配8臂架泵车台1现场调配9汽车吊台1现场调配10自卸汽车16T台1现场调配11搅拌机台112焊机380V台2013卷扬机2T台23材料准备对所进原材料必须要求提供材质合格证明书及化学成分性能表，并进行批量复检，复检时请监理到场见证取样，材料进场后不得混料，不符合设计要求的材料不得用于工程中，复检不合格的材料或没17、有报验不得用于工程中；凡代用材料经设计院同意后，方可用于工程中。 周转材料计划用量表材料名称单位数量钢管（483.5）t195钢跳板块800扣件万只5U型卡万只3木板750木方50100m2503.5、劳动力准备劳动力使用计划 工种单位数量工种单位数量砼工人12电工人1木工人45电焊工人20架工人20特殊工种人4钢筋工人40普工人15砖工人20第四章：施工部署 一、工程总目标工期：210日历天，具体开工时间以工程师签发的时间为准， 质量：单位工程质量全部合格。1、本工程质量目标：确保每个单位工程为合格工程。2、分项工程合格率：100%；分部工程合格率：100%。安全文明施工：争创市级安全文明工18、地标准。安全目标：安全设施齐全，无重大安全事故，轻伤频率控制在千分之五以内。二、项目管理、组织机构及项目领导质量职责1、 本工程全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。2、 项目经理部依据业主要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等，公司对项目经理部进行方针目标考核。同时项目经理部还接受业主和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。3、 为规范本项目的管理工作，项目经理部执行公司颁发的项目管理19、手册、质量保证手册，项目根据以前总结的施工管理经验制定了项目自身的管理办法工程项目管理办法，并进一步地加以完善，将“创过程精品，建用户满意工程”的项目质量管理工作指导思想贯穿工程的始终。4、 项目经理部组织机构（见附表）安全组：施工组： 资料组（试验员）质检组库管员： 材料组：项目经理：XX技术负责人：生产经理：施工班组5、对分包队伍的管理 我公司作为总包单位，为实现公司在工期、质量方面对业主的承诺，保证工程正常运转，在施工期间特采取如下措施： 总包合同中明确总包对质量、工期的责任，因此在施工中加强对分包的管理。 总包和分包签定具有法律效力的合同，以合同为依据，对分包进行管理和控制，为最终实现20、质量、工期目标提供法律约束。 在施工中业主指定的分包、社会专业分包密切配合，提供良好的服务，搞好工作关系，并派专人协调各分包之间的工作，一切从工程出发，积极做好各项工作，实行总包统一协调和管理。 每周一下午召开由分包参与的生产例会，及时解决施工中出现的各种问题。 三、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划厂房要求于2016年2月 19日前完工 。2、工期保证措施1）、严格按照ISO-9002的工作程序开展施工，对工序的工作质量严格把关，加强施工过程控制，严格控制施工程序，并按蓝图分别绘制土建、机电综合施工图，做到土建、水电同步施工，协调配合，避免不必要的剔凿现象发生。2）、积极配合业主做好21、施工前的准备工作（现场平面布置、施工先后顺序、施工过程中遇到的问题）创造良好的施工条件。3）、在施工过程中我们将积极同设计、业主单位配合，将在施工过程中遇到的问题及时提出。4）、严把关键工序关，对于砼工程、钢筋工程、模板工程，钢结构工程，针对这些关键部位的施工严格执行“三定三工序”的施工原则，使关键工序严格处于受控状态。5）、项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负责编制月进度计划及周进度计划。6）、制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案。 7)、优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过。高素质的施工队伍、严22、格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。 8)、采用先进的垂直运输机械和砼浇筑设备，根据工期、工作量装修阶段垂直运输采用塔吊；结构施工阶段采用臂架泵、砼泵车等。 四、施工区域的划分厂房流水区域的划分： 1轴3轴交A轴J轴3轴9轴交A轴J轴 五、施工组织及劳动力安组织根据本工程特点，流水区域划分及工期要求，综合班组在各区段内同时组织施工，结构工程以木工、钢筋工、砼工为主，综合班组劳动力按区段实行专业化组织流水作业，经过反复磨合，以提高操作的熟练程度和劳动力生产率，根据流水区域集中安排，灵活调整，考虑到结构施工有大部分的工作量进入夏季施工，合理利用早晚时间工作。六、主要设备的配置根据现场情况，23、为满足垂直运输的要求，主体、装修阶段主要采用塔吊吊运，分布情况见总平面布置图，基础、地梁及外墙砼采用砼臂架泵或地泵输送商品砼，屋面钢梁行车梁安装及材料周转采用塔吊运输。七、 施工现场平面布置 1.施工平面布置的原则A. 总体指导思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工，标准适度，体现文明工地的形象。B. 生活区：施工生活区（包括临时食堂）的布置在厂外租房C. 现场办公室：标准适当，体现文明施工管理形象。D. 现场生产区：需考虑满足生产的需要，各专业工种都有相对独立的生产区域；施工机械设备的布置应考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域，尽量减少运输距离。E. 施工平面布置要24、考虑到尽量减少施工对周围环境的影响。F. 某一单项工程结束后或工程竣工前提前拆除现场内的无用临时设施，方便工程其它分部项施工。临设搬至对工程施工无影响的地区或及时组织退场。2.施工平面布置说明A. 工地围墙采用临时彩钢板围墙B. 现场施工场地：所有堆场，砂浆搅拌场地，均采用坚实的混凝土场地， 具体做法：素土夯实， 100厚C20素混凝土面层。所有混凝土场地均应高出周边自然地坪，以利于排水。C. 所有室内地坪均应为100厚C15混凝土地坪。所有临设建筑室内外高差100，以防雨水侵入。D. 施工生产临时供电：在箱式变压器外设置一级配电箱，将电源所供电分成独立的若干支路，分别送至各施工生产用电处分电25、箱。供电线路采用橡胶绝缘电缆，尽量沿围墙架空布设；当用电线路需穿过施工道路时，用电线缆应通过地下保护管；所有用电线路及其设备按要求配备安全标记。办公临时用电：仅考虑照明的需要。E. 施工临时供水：采用50mmPPR管，由临时供水水源接出，作为供水主管，分别接至各施工区域及生活区，并采用40mmPPR管由供水主管接出，接至各用水处。F.临时消防：利用厂区周边消防水栓作为施工临时消防栓，同时根据分部项工程施工的进展与顺序，配备必要的消防器具。G.排水系统：施工现场设排水明沟、地下排水道、污水沉淀池，施工污水、雨水经排水明沟排入沉淀池处理后再排入业主、市环保部门所允许管道。H.在工地入口设一处临时清26、洁车辆场，以保证工地车辆出工地的清洁，减少对公共交通道路的污染。I.在工地临时出入口挂设“五牌一图”；工地显目位置，在业主同意下标写文明施工标语。J.垂直运输机械的布置、砂浆搅拌机及棚、各生产区等布置详见“现场总平面布置图”。K.所有施工人员均进行审核、登记、签发牌照上岗，并提交当地业主及当地治安部门备案，所有施工人员配戴统一安全帽，均凭识别牌证入内。临时设施搭设及拆除计划表临设名称结构形式单间面积间数拆除期限砂浆搅拌机棚钢管551装饰施工结束木工工场钢管661主体结束钢筋工场钢管2061主体结束钢筋堆场露天1561结构结束配电间钢管631按业主要求3.施工临时道路布置） 进入施工现场已有临时27、道路，顾不考虑。） 以建筑区域中间东西道路为临时施工主通道，工程施工过程中须保证其道路的通畅，以保证各施工区域的施工顺利进行，避免相互间施工干扰。） 在大风、干燥天气情况下，对临时施工道路进行喷撒水，以避免尘土飞扬，减少环境污染，文明组织施工。4.施工平面布置总图见后附图第五章：主要施工方法、技术措施一、 根据结构特点，确保施工工序本工程厂房为框排架节钢结构，层高首层7.0m、二层为8.15m。 1主要单位工程施工工艺流程安排施工工艺流程基本为：基础放线、复线基础地梁承台施工回填土外脚手架搭设框架柱钢筋绑扎模板安装现浇梁、板钢筋绑扎砼浇筑行车梁安装屋面工程施工室内外装修工程与门窗安装工程地面工28、程及室外工程油漆涂料工程清理竣工。（流程中，水电预埋安装穿插于土建施工过程之中）。二、测量定位由XX市XX区规划局测量公司依据总平面图及业主提供的水准点、坐标点定位。1定位放线及标高轴线定位控制网的建立1） 本工程基础标高轴线控制是确保工程质量最基础性的重要工作。2） 工程测量应具备的资料：A、 测量定位放线的基准参照点B、 建筑物的总平面布置图C、 建筑物的设计说明D、 建筑物、构筑物的轴线平面图E、 建筑物的基础平面图F、 基础实际轴线、标高位置、已建住宅标高3） 施工平面控制基准点与标高控制基准点的建立进场后首先根据建设单位指示确定工程的施工定位基准点及标高基准点建立控制点。现场上与业主29、一道对原基础轴线、标高进行验收，经确认后方可正式定位。4） 建立工程轴线标高定位控制网。施工前绘制定位放线轴网控制图。5） 现场工程控制点或水准参照点做法如下图所示：6） 工地现场内设5个固定标高水准参照点，选在不受任何影响的地点，作为施工标高引测用。另根据施工平面图设若干个工程控制点，用于轴线控制点定位。所有水准参照点或工程控制点均用红色围栏防护，水准参照点由永久性水准点引入，记录引测数值，每隔10天进行复核一次，当发现水准参照点或工程控制点被破坏时应立即进行复核整修。工程轴线控制点同样由永久性轴网控制点引入，定期进行校核，每日进行检查，当发现人为破坏时，立即进行复核整改。当然须杜绝人为破坏30、的发生。7） 主体施工阶段的工程测量1. 主体垂直度及轴线的控制：线鉈吊线，经纬仪复核的方法。2. 上部结构标高测法：0.00m以上的标高测法，采用钢卷尺沿结构外部向上竖直测量，在四周每层设一处，以便于相互校核。施测要点： 首先在一层柱标高引测处，由永久性水准参照点，引测出0.000标高线，并用红漆作出三角标记。 起始标高线采用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。 由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力。 观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。2、工程测量设备器具配置计划表序号测量器具名称型号规格单 位数 量1全站仪31、BTS-812CLA台11光学经纬仪TDJ2E台12水准仪DS3台13钢卷尺50M把17.5M把104水准标尺5M把15工程检测尺JZC2/2M根1三、基础工程 1、独立柱基工程本工程全部采用独立基础。2、土方工程采用机械开挖和人工开挖相配合，考虑基坑都为岩石基坑、开挖具有一定难度，根据现场实际情况采取相应技术措施。操作面尺寸围墙外墙边距边坡下口按定额规定执行，回填土严格按照工艺标准的要求施工。四、模板工程（一）、模板体系及材料选择1、模板支撑体系：采用扣件式钢管脚手架支撑体系。2、模板体系：采用木模板体系，即木枋、优质九夹板、35mm*35mm槽钢系列。3、脚手架：483.5优质标准钢管脚手32、架及其配件，钢材品种为Q235，厂家为知名生产厂家，产品为全国免检产品。4、楼板及梁柱模板：采用10mm厚优质九夹板。5、木枋及槽钢：50100mm松枋、35mm*35mm槽钢。6、水平加固杆、扫地杆：壁厚3.5mm48标准钢管。（二）、搭设方法1、梁板模板搭设：梁底木枋间距为100mm，梁侧木枋间距250mm。梁底模及梁侧模采用10mm厚九夹板与50100木枋配制成梁帮梁底模板。规格尺寸精确，加固梁帮采用双钢管加对拉高强丝杆，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。梁高度大于600mm必须采用对高强对拉丝杆加固，丝杆间距600350mm。2、满堂架33、搭设：钢管满堂脚手架，立杆从梁边出来300mm开始搭设，间距0.90.9m，第一道水平杆距地不超过200mm，第二道水平杆与第一道水平杆之间的距离不超过1500mm，以上的水平杆间距不超过1500mm。顶梁板底木枋选用上好松枋间距为150mm，中空脚手架的搭设根据施工分层的需要，同时兼作为施工外脚手架和铺设梁板模板作为施工操作面用途。3、本工程支撑系统（包括柱、梁、板）均采用扣件式钢管脚手架，而且均考虑采用满堂架搭设。（1）、钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须和下层立柱相对准确，确保上层受力能有效地传递到下层立柱上。（2）、钢管支撑的搭设：立柱钢管离柱边约300mm左右，竖向间距34、1500mm设置水平钢管，第一道离地面200mm处搭设，最后一道在梁下口（柱顶）搭设，并与周围架网联成整体。（3）、梁的支撑搭设：沿梁纵向每900mm设一道立柱，横向间隔900。扫地杆离地150mm处纵横设置，梁底模下口设置一道，中间按约1500mm均匀设置水平杆，并与周围架网联成整体。为了有效地抵抗施工过程中产生的水平剪力，在纵横向每间隔3000mm设置一道剪刀撑，（每处剪刀撑沿架高全高设置）。立柱搭设时必须拉线，以保证支撑系统横平竖直。立柱基础局部较软弱时，必须先将地基夯实，垫好通长木枋垫板后再搭设。（4）、现浇板支撑系统的搭设：现浇板支撑的立柱按0.9m0.9m搭设，水平杆间距按150035、mm间距设置，并与梁柱支撑连为一个整体网架。扣件式钢管脚手架搭设大样详附图。梁支撑系统计算（取350900mm的梁进行计算）1、荷载统计(1)模板及支架自重标准值：0.91.60.5+0.90.35 0.5=0.878(2)新浇砼自重标准值：0.350.90.924=6.804(3)钢筋自重标准值：0.350.90.91.5=0.425(4)施工人员以及设备荷载：0.90.92.5=2.025(5)砼振捣产生的标准值: 0.350.92=0.632、扣件抗滑计算 一根立杆所承受的荷载为： （0.878+6.804+0.425）1.2+（2.025+0.63）1.42=6.723kN一个扣件的抗36、滑承载力设计值RC=6.00kN6.723kN因此一个扣件不满足要求，采取在350mm宽梁底加一根立杆： 13.44543=4.48kNRC=6.00kN 则当梁下为3根立杆，扣件满足抗滑移要求。3、立杆稳定计算 一根立杆所承受的最大荷载为：N=4.48kN用483.5mm钢管：A=489mm2 钢管回转半径为：i =15.9mm各立柱间布置双向水平撑，上下共三道，在纵横向每间隔两排设置一道剪刀撑。按强度计算支柱的受压应力为l0=h+2a=1500mm长细比= l0/i=1500/15.8=95 查表得：=0.626则=N/A=4480/0.626489=14.635N/ mm2f=215N/37、 mm2则立杆的稳定性满足要求4、大楞验算大楞的最大间距为900，计算简图为简支梁，采用壁厚为3.5mm的48钢管。（1）荷载计算模板自重标准值:NGK1 =(0.35+0.82)0.90.5=0.878新浇砼自重标准值:NGK2 =0.350.90.924=6.804钢筋自重标准值:NGK3 =0.350.90.91.5=0.425振捣荷载标准值：NGQ1 =0.350.90.92=0.567（2）强度计算：大楞计算:q1=0.5671.4+(0.878+6.804+0.425)1.20.9=11.69/mq2= (0.878+6.804+0.425)1.20.9=10.809/mM=-0.38、125q1cl(2-cl)=-0.12511.690.350.9(2-0.35=M/W=0.824106(5.08103)=168.11N/mm2=215N/mm2满足要求。（3）挠度计算:=qc(8l3-4c2l+c3) /384EI =10.809350(89003-43502900+3503) (3842.0610512.19104)=2.11mm 【】=L/150=450/150=3.0mm满足要求 5、小楞验算采用50100木枋，计算三跨连续梁，跨度为900，放四根。作用在小楞上的荷载组合为：梁、板、板模、人工振捣等q=(0.567+0.878+6.804+0.425)3/0.35=39、8.261KN/m计算简图见下图：q 900 900 900（1）抗弯强度验算： M=1/10ql2=1/108.2610.92=0.669106 N-mm=M/W=0.6691068.34104=8.023N/mm2=11N/mm2（2）挠度验算：=ql4/150EI=8.2619004/1502.0610512.19104=1.44mm=l/400=2.25mm满足要求满堂架搭设要求、水平杆的长度不宜小于3跨，并不少于4.5m。水平杆的接头扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨，不同步或同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离 不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离40、不得大于300mm。水平杆搭接时，搭接的长度不得小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，水平杆的端部能和楼层梁交接的地方必须抵紧。、立杆的接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各部位必须采用对接扣件连接，顶层搭接时，搭接的长度不小于2m，应采用不少于3个螺旋扣件固定。两根相邻立杆的接头中心不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 、剪刀撑和斜撑的搭设角度控制在4560度之间，并应从下到上通向设置。两个方向都设置。（1）、荷载统计：荷载名称单位荷载值单元荷载值砼自重24kN/m3240.511.2=14.4 kN41、/m钢筋自重1.5kN/m31.50.511.2=0.9 kN/m施工振捣荷载2kN/m2210.51.4=1.4kN/m脚手架、模板自重(5层楼)0.75kN/m20.75151.4=5.25 kN/m总荷载：q =20.55 kN/m，q= 23.35 kN/m（2）、底模验算为简化计算，只考虑木枋的承载力，对九夹板提供的抵抗矩不计。a、 抗弯承载力验算：底模下的小横杆间距为900mm，是一个等距多跨连续梁，按四等跨计算。按最不利荷载布置查建筑施工手册中结构静力计算表得：弯距系数KM=-0.107,挠度系数Kw=0.632则故，底模抗弯满足要求。b、挠度验算查建筑施工手册中结构静力计算表得42、：故，底模挠度验算满足要求。（3）、小横杆验算a、抗弯承载力验算：按三跨验算，按最不利荷载布置查建筑施工手册中结构静力计算表得：弯距系数KM=-0.070,挠度系数Kw=0.521则故，小横杆抗弯满足要求。b、挠度验算故，小横杆挠度验算满足要求。（5）、大横杆验算由于大横杆均为支座处受力，弯距和挠度均可忽略不计，故大横杆的抗弯和挠度验算满足要求。（6）、扣件抗滑力验算由于在沿梁长度0.9m范围内，荷载由3个节点共同承担。则所以梁底下的立杆应上双扣件，当上双扣件时6KN2=12KN能满足要求。（7）、钢管立柱稳定性验算：故钢管立柱稳定性满足要求。五、 高支模体系安装（一）、支模体系基础1、扣件式43、钢管脚手架支承在角钢或垫木上。（二）、支模安装施工1、在搭设脚手架之前，在地面弹出立杆纵横方向位置线，并进行抄平。2、脚手架的组装自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接。3、支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平加固杆和交叉支撑。4、驳接钢管应同在一竖向中心线上。5、钢管之间连接的接头应牢固可靠，接头采用标准连接扣件。6、水平加固杆应设于门架立杆内侧。7、梁下立杆需用槽钢或木枋作铺垫。采用木枋时，立杆必须加底座。（三）、楼面砼模板安装1、楼板模板采用10mm厚优质九夹板，采用两层木枋排列。底层木44、枋支承在门架支托座上，上层木枋支承在下层木枋上，支承木枋采用扣件式钢管脚手架。2、梁模板采用10mm厚优质九夹板，采用三层或二层木枋排列。两侧沿梁长度方向用248钢管加强，隔450mm采用10的对拉螺杆固定（梁底上350设置）。六、 高支模体系拆除1、 高支模支撑体系经工程技术负责人验证并经确认不再需要时，方可拆除。承重模板（梁、板底模）拆除时间须混凝试压报告合格后，经监理单位书面批准后，方可拆除。2、拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。3、拆除前应清45、理脚手架上的材料、工具和杂物。4、拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。5、模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行。6、扫地杆、水平加固杆和交叉支撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。7、工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品。8、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件应放入袋内。七、钢筋工程1 检验存放（1） 钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试（其中30%试件为见证取样试验），从中任选两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样46、重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。（2） 钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。（3） 钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。（4） 钢筋半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。2 钢筋加工钢筋加工在现场，加工场地设一台切割机（无齿锯）、两台钢筋切断机、两台弯曲成型机、两台直螺纹套丝机，钢筋配筋由专业人员配筋； I级钢的盘元钢材由钢筋调直机对钢筋进行调直，钢筋表面不得发生裂缝或局部缩颈现象。钢筋加工严格按砼结构工程施工及验收规范和GB50204-92及设计要求进行。建立严格的钢筋生47、产，安全管理制度。3 钢筋绑扎：实行样板引路样板部位由监理指定，经监理、业主、施工单位三方认可后才进行大面积施工。接头：钢筋采用电渣压力焊或机械连接，20以上钢筋采用机械连接，钢筋接头按规范规定错开。4 钢筋绑扎接头位置错开，错开范围按规范执行，接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。绑扎板筋前清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距，按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。绑扎时除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎，注意双向板相交点必须全部绑扎。负弯矩筋每个口均要绑扎。顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上划线绑板下部受力钢筋水电预留孔、预埋埋件、管线绑上层钢筋。5 质量标准（48、1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。（2） 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（4） 箍筋的规格、间距数量满足设计要求，弯钩角度135，平直长度10d。（5） 钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。（6） 暗柱梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45。八、砼工程1 本工程基础、主体结构采用商品砼。具体措施：（1）砼的初凝时间的确定依据搅拌站提供的时间为依据，49、此项工作应提前做好准备，现场由生产经理负责做好周密安排。（2）为防止砼离析现象，因按照相应规定配制塌落度，砼运输车到达现场时需充分搅拌均匀。2 砼浇筑需考虑工期，又需考虑成本，为保证砼浇筑的连续性，确保工程质量，本工程全部砼浇筑采用臂架泵输送商品砼，如遇特殊情况砼采用汽车泵塔吊配合浇筑商品砼。3、 砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。首先浇筑柱砼，在梁底下50mm处留施工缝，后绑扎钢筋，最后浇筑梁板砼，这样保证了结构的整体性和满堂架的稳定性。柱砼浇灌前注意检查钢筋的保护层和偏位。九、砌体工程0.00以下的的砖基础采用Mu10烧结页岩实心砖砌筑，采用M5水泥砂50、浆，不允许用混合砂浆，防止遇水溶流影响基础砌体质量。Mu10实心砖应经抽样复试，符合要求后方可使用，砌筑时应测标高并立皮口尺，控制灰缝厚度，拌制砂浆按配合比重量计算成体积比便于操作工操作，砂浆试块应按规范要求进行标养。a) 施工要点 在混凝土柱施工时，应按设计规定预埋墙拉结筋，墙体施工时柱侧拉结筋全部调直后砌在砖缝内，按规范要求锚入墙内。 凡大于200200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过700mm时做钢筋混凝土过梁。钢筋混凝土过梁做法参照墙体预留洞口按集团要求执行，建设单位将大样明确给施工单位。 对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设置。 按设计规定设置圈梁构造柱，圈梁及构造主筋锚入结构梁或柱51、内长度应符合设计和规范要求。 遵循先砌墙，后浇构造柱的原则，按规范规定设置马牙槎、放置拉结筋。十、钢结构屋面工程、材料准备钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容是：A、钢材的数量和品种应与订货合同相符。B、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写52、明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。C、核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或制标中的规定进行核验。D、钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的。锈蚀等级的划分和除锈等级见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88.E、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，53、不合格钢材应另作处理。钢材的入库管理A、经验收或复验合格的钢材入库时应进登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程项目名称。钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。B、库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀。C、库存钢材还应备有实际长度的检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。D、钢材要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。、加工前的准备工作详图设计和审查图纸详图设计A、钢结构工程的详图设计是由我单位54、负责进行。B、在我单位加工厂进行详图设计，其优点是能够满足结构加工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。C、详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。D、为了尽快采购（定购）钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。审查图纸：A、审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的55、施工水平能否实现等。B、图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签56、证的手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。备料和核对提料A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。B、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。C、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。核对：核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。、根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工57、图的要求编制制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢结构的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。A、制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，操作进程以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，准确的加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺规程时，应注意如下三个方面的问题：技术上的先进性。在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和先进的机械装备。经济上的合理性。在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到技术要求的制作工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比58、，选择出最经济上最合理的方案。有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳动条件，编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。B、工艺规程的内容应包括： 根据执行的标准编写成品技术要求（2）为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。采用的加工设备和工艺装备。C、编制工艺规程的依据： 工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。 图纸设计总说明和相关技术文件 图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。 生59、产厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。D、工艺规程是钢结构制造中最主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。、工艺流程A、钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡。B、流水作业生产的工艺流程见下图：弯制煨（滚圆）模压放样前冲锯半成60、品库分类堆放号料零件平直边缘加工（铣、刨、铲）气割原材料矫正二次下料制孔（冲、钻）矫正焊接拼装端部铣平端部铣平矫正焊接小装配出厂油漆包装铲磨除锈成品钻孔矫正焊接总装配退火处理、每道工序的施工方法及质量标准（一）放样、样板和样杆 放样：A、放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。B、放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据。C、放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格61、的方能使用。D、放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后根据十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。样本、样杆：A、样板一般用0.500.75的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。B、用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位去计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须在同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。C、62、样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。D、由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。E、样板一般分为四种类型： 号孔样板。是专用于号孔的样板。 卡型样板。是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。 成型样板。是用于煨曲或检查弯曲平面形状的样板。此种样板不仅用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样板。 号料样板。是供号料或号料同时号孔的样板。F、对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法：法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。1画样法。即按零件图的尺寸直接在63、样板料上作出样板。过样法，则是把样料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板。G、上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板的制作。当构件较大时，样板的制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板的重量，便于使用。样板和样杆应妥为保存，直至工程完后方可销毁。H、放样所画的石笔线条粗细不得超过.mm，粉线在弹线时的粗细不得超过mm。样板的精度要求见表：放样和样板（样杆）的偏差项目允许偏差平等线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20（二）划线划线也称64、号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。A、号料时应注意以下问题：熟悉工作图，检查样板、样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零65、件对材料轧制纹络所提出的要求。需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。10需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。11矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。12带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。13钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。14钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度，其宽度按下表所给出的数值66、考虑。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm） 气割下料101210202.520403.040以上4.0(15)号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高原材料的利用率。B、常用的号料方法有如下几种： 1集中号料法。由于钢材的规格多种多样，为减少原材料的浪费，提高生产率，应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在一起进行号料。2套料法。在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度的各种不同形状的零件和同一67、形状的零件，进行套料。3统计计算法。统计计算法是在型钢下料时采用的一种方法。号料时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先把较长的排出来，再算出余料和长度，然后把和余料长度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用为止。4余料统一号料法。将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本相同的集中在一起，把较小的零件放在余料上进行号料。C、号料有利于切割和保证零件质量。号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料敲凿子印间距，直线为4060mm，圆弧为2030mm。号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5（三）切割：A、钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气68、割和机械剪切的允许偏差分别见下表： 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t 为切割面厚度。B、机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（四）边缘加工和端部加工A、在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。 梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面。 焊接坡口。 尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。B、边缘加工的质量标准见下表：边缘加工的允许偏差项目允许69、偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t构件厚度；L构件长度。（五）制孔 A、孔加工在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。 B、制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。冲孔生产效率虽高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量差等原因，70、在钢结构制造中已较少采用。 C、制孔的标准及允许偏差 1精制螺栓孔的直径与允许偏差。精制螺栓孔（A、B级螺栓孔I类孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5um。其允许偏差应符合下表规定。 2普通螺栓孔的直径及允许误差。普通螺栓孔（C级螺栓孔类孔）包括高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圆头铆钉等。其孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25um。孔的允许偏差应符合下表的规定。精制螺栓孔径允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10180-0.18+0.1801871、300-0.21+0.21030500-0.25+0.250 普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t为板的厚度3零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在编制施工图时，应按照国家标准形状和位置公差计算标注；如设计无要求时，成孔后任意二孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。孔距的允许偏差项目允许偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：孔的分组规定：1 节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。2 接头处的孔：通用接头一半个拼接板上的孔为72、一组；阶梯接头一二接头之间的孔为一组。3 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注1.、2.所指的孔。4 受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。4孔超过偏差的解决办法。螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的方法。预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径一级（-3.0mm）;当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二级(-6.0mm)。D、钻孔的方法：1划线钻孔。钻孔前先在构件上划出孔的中心和73、直径，在孔的圆周上（900位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。划线工具一般用划针和钢尺。为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但一般重叠板厚度不超过50mm，重叠板边必须用夹具紧或点焊固定。厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。2钻模钻孔。当孔量较大，孔距精度要求较高时，采用钻模钻孔。钻模有通用型、组合式和专用钻模。通用型积木式钻模，可在当地模具出租站订租。组合和专用钻模则由本单位设计制造。也可先在钻模板上钻较大的孔眼，由钳工将钻套进行较对，符合公差要求后，把紧螺栓，然后将模板大孔与钻套外圆间的间隙灌铅固定。钻模板材料一74、般为Q235，钻套使用材料可为T10A（热处理HRC5560）。3数控钻孔。无需在工件上划线，打样冲眼，整个加工过程都是自动进行的，高速数控定位，钻头行程数字控制，钻孔效率高、精度高。特别是数控三向多轴钻床的开发和应用。其生产效率比摇臂钻床提高几十倍，它与锯床形成连动生产线，是目前钢结构加工的发展趋向。（六）组装组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元。装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程。A、组装工序的一般规定：产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因此，首先要了解以下问题： 了解产品的用途及结构特点，以便提出装配的支承与夹紧等75、措施。 了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便确定装配方法。 了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施工焊接时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施工焊接。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构76、件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（七）焊接A、焊接试验及工艺评定1焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计77、要求。因此，按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，生产时应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。2焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接材料，其工艺试验的内容如下 ：焊条性能对比试验。电弧稳定性试验。飞溅率试验（含熔敷系数）。焊缝脱渣性能试验。焊缝金属扩散氢含量试验。焊缝熔敷金属机械性能试验。焊接工艺的各项参数。焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与78、生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由单位技术熟练的焊接人员承担。评定所用钢材和焊材应符合相应国家标准。B、焊接工艺评定的一般程序如下：提出焊接工艺评定任务书（一般由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。编制焊接工艺说明书。制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。焊接试件并填写焊接记录。加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、力学性能检验及任务书中所要求的各种检验）。填写焊接工艺评定报告。评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。 工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。未经评定的79、试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。C、焊接工艺评定报告应包括以下内容：焊接方法与焊接规范焊接接头型式及尺寸、简图。母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。焊接位置。预热温度、层间温度。焊后热处理温度、保温时间。气体的种类及流量。电流种类及特性。技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。焊接记录。各种试验报告。焊接工艺评定结论及适用范围。D、焊接规程. 原材料钢结构所用原材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质80、量证明书或检验报告。原材料进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。 如采用其它钢材代用，必须经业主方以及设计单位同意，并有可靠的焊接工艺评定和焊接工艺试验资料后方可施焊。 . 焊接材料钢结构所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。 焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。E、焊条 焊条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期； 焊条型号、牌号、规格（直径和长度）； 焊条皮层的外观、强度、偏心度、耐潮性； 熔敷金属的化学成份和机械性能81、； 焊接工艺性。F、焊丝焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；焊丝型号、牌号、规格、外观质量；焊丝的化学成份和机械性能。G、焊剂 焊剂的化学成份、酸碱度； 焊剂的粒度、湿度； 在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝的化学成份，其硫、磷含量不大于母材时，即可认定为合格。.焊工钢结构制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊。持证焊工，其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作，应重新考试合格后方可继续从事焊接工作。.焊前准备焊前应清除焊件坡口表面及两侧3050mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。焊接坡口可用火82、焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。 H、焊条、焊剂在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150C烘干，时间12h，碱性焊条按350400C烘干，时间12h，焊剂按250C烘干，时间12h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。焊丝83、宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。项目允许偏差(mm连接示意图对接间隙 a1.0边缘高差s(mm)4t88t2020t40401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度钝边p51.0搭接长度L间隙a5.01.5顶接间隙 a1.5厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100150C，后温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0C时，预热、后热温度应根据试验确定。 焊接 定位点焊必须84、由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大小宜控制在100400mm范围内，如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图a、b、c），重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图d）且不应大于10mm。其背面焊缝可用清除焊根的法施焊。T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，手工焊引弧板和85、引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应大于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕应采用气割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于10mm，弧坑应填满。 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制变形可采用反变形措施，其反变形参考86、值见下表：板厚t(mm )f(mm)反变形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121304022.5344.55141224022.533.5455.516141.522.533.544.54.552011222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.5552834201111.52222.52.533.53.53027200.51111.51.52222.52.533617200.50.50.511111.51.51.51.524011200.50.50.50.50.50.51111111I、焊接工艺钢结构焊87、接应严格按施工图及焊接工艺卡要求的工艺参数进行施焊，不得随意更改工艺参数。 焊接工艺卡未作要求的按通用焊接工艺规程焊接，不得随意施焊。a.手弧焊工艺 焊条种类和型号的选择：钢结构常用焊接材料见表:钢号焊条型号一般结构重要结构Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E5016 电流种类和极性的选择：采用直流焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少，用交流焊接时，电弧稳定性差。低氢钠型焊条必须采用直流反接，低氢钾型焊条可采用直流反接或交流焊接，酸性焊条一般采用交流焊接。焊接电流的选择：手工电弧焊焊88、接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用。焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8备注电流（A）254040605080100130160200200270260300立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右 电弧电压的选择：电弧电压主要由电弧长度决定，一般电弧长度等于焊条直径的 1/2倍1倍，相应的电弧电压为16V25V，碱性焊条弧长应为焊条直径的1/2，酸性焊条弧长应等于焊条直径。焊接层数的选择：多层、多道焊每层焊缝金属厚度一般不应大于4mm5mm。b.埋弧焊工艺焊丝、焊剂种类和牌号的选择：建筑钢结构常用焊丝、焊剂见下表。 钢号焊丝、焊剂牌号备注Q235，1015，2089、H08-HJ431H08A-HJ431Q345H08A-HJ431H08MnA-HJ431H10Mn2-HJ431H08A仅用于构造焊缝或满足受力要求时 焊接电流和电弧电压：焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度，而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。 电流过大，熔深和余高过大、焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透、夹渣等到缺陷。电弧电压过大，熔宽显著增大，熔深和余高会减小，由于电弧过长，电弧燃烧不稳定，易造成焊缝气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也会造成浪费；电弧电压过小，熔深和余高就加大，形状系数下降。 为了获得满意的焊缝成形，焊接电流与电弧电压应匹配好，其匹配90、情况如下表：焊接电流（A）600700700800850100010001200焊接电流（A）3638384040424244 焊接速度：焊接速度过大，熔宽显著减小，会产生余高小、咬边、气孔等到缺陷，同时熔深也减小；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高过大，成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷，同时熔深也加大。焊丝直径与伸出长度：焊接电流一定时，减小焊丝直径电流密度增加，电弧对熔池底部吹力增大，熔深也相应增加，焊缝形状系数减小。不同直径焊丝常用的电流范围如下表所示。 埋弧焊焊丝直径与相匹配的焊接电流范围焊丝直径（mm）2345电流密度（A/mm2）63125508540633550焊接电流（A）200491、00506005008007001000埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度一般为3040mm。焊丝伸出长度越大则受电阻热也越大，焊丝熔化越快，结果熔深减小，余高增高。 电源的种类和极性：不同的电源种类和极性，也影响焊缝的成形，采用直流反接时，与交流电源相比可以得到较稳定的电弧和较大熔深。 焊剂种类：根据使用电流大小的不同，应采用不同粒度的焊剂，小电流焊接时应采用粗颗粒焊剂，大电流焊接时应采用细颗粒的焊剂。 坡口形式和装配间隙：焊件的坡口形式以及装配间隙直接影响焊缝的熔合比。坡口及间隙越大，熔合比就越小，但是间隙过大容易烧穿。厚板焊接时，坡口过小，容易产生未焊透、未熔合、夹渣、裂纹等缺陷，同时还会造成92、多层焊时清渣困难。常用埋弧焊参数见表下表： T型接头单道埋弧自动焊焊接参数焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/min)送丝速度(m/min)a(mmb(mm)()简图64560065030320.70.670.7722.51.06084565077030320.420.670.83231.52.060船形位置T型接头单道埋弧焊自动焊焊接参数焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/min)简图6560070034368467570034360.33570075034360.4210472575033350.275750800343693、0.3c. CO2气体保护焊工艺 焊丝牌号选择：Q235钢CO2焊时，焊丝牌号一般选用H08Mn2Si，Q345钢CO2焊时，焊丝牌号一般选用H08Mn2Si或H10Mn2。 焊丝直径：焊丝直径通常根据焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求选择。焊薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝。 焊接电流：焊接电流大小主要取决于送丝速度。送丝速度越快，则焊接电流越大。焊接电流对焊缝影响最大。当焊接电流为60A250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm2mm，只有在300A以上时，熔深才明显增大。 电弧电压：短路过渡时，电弧电压可用下式计算 : U =0.04I+162（V）此时焊94、接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下： U=0.04I+202 （V） 焊接速度：半自动焊时，熟练焊工的焊接 速度为18m/h36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。 焊丝伸出长度：一般焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。 气体流量：正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min25L/min。粗丝大规范自动焊时则为25L/min50L/min。气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内压95、力低于1.0MPa时，应停止使用。 电流与极性：焊接一般结构采用直流反极性，而在堆焊、铸铁补焊和大电流高速焊时采用直流正极性。 常用CO2气体保护焊焊接参数见下表。常用手工电弧焊接工艺参数焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊脚尺寸（mm）第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）平对接焊缝2.02.055602.055602.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.21001304.01602004.01602105.02002605.02202505.06.04.01602103.96、21001304.01802106.04.01602104.01602104.01802105.02202805.0220260124.0160210 4.01602105.0220280横角接焊缝2.02.055653.03.21001204.03.21001204.016020050604.01602005.02202807.04.01602005.02202805.02202804.01602004.01602004.01602205.0220280平角接焊缝2.02.050603.04.03.2901205.08.03.2901204.0901609.0123.2901204.012097、1604.0120160 C02焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的 最佳配合值焊接电流（A）电弧电压（V）平焊立焊和仰焊701201821.5181913017019.5231821180210202418222202602125-焊接接头质量检查 J、外观检查 普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24h后方可进行外观检查。 焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。 焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和98、钢结构工程施工及验收规范的要求。常用接头焊缝外形尺寸允许偏差见下表规定对接焊缝外形尺寸允许偏差 项次项目示意图允许偏差（mm）一级二级三级1焊缝余高cb2003.003.004.0b2004.004.005.02焊缝错边ddd0.15t且不大于2.0d0.15t且不大于2.0d6b+1.501焊脚尺寸hf+1.50+3.002焊缝余高c+1.50+3.00注：hf为设计焊脚尺寸，hf8.0mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝总长度的10%。焊接梁中腹板与翼缘间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。对接接头埋弧自动焊参数板厚99、（mm）焊丝直径（mm）接头型式焊接顺序焊接参数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(m/min) 84正反44048048053030310.50104正反53057059064031330.63124正反620660680720350.420.41145正反830850600620363835380.420.751645正反正反6006506506808308506006203638384036380.420.330.75185正反85080036380.420.502045正反正反78082070075036380.330.46206正反92585036380.45226正反100090100、0950384037390.400.622445正反正反700720700750800900363836380.330.30.27284正反82030320.273046正反正反750800800850800850900363836380.300.25焊接缺陷的返修和补焊 焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次， 当超过两次时，应按返修工艺进行。焊缝外观检验质量标准焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%外观缺陷未焊满（指101、不足设计要求）不允许0.20.02t且1.00.20.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.20.02t且1.00.20.04t且2.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个；孔距6倍孔径角焊102、缝厚度不足0.30.05t且2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长25.0角焊缝焊角不对称差值20.2h注：探伤比例的计数方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应 对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比 ，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。焊接缺陷原因分析修补与防范措施成形不良操作不熟悉、电流过大或过小、焊件坡口不 正确清除焊缝不合格部位，将待焊区清理干净，选用不大于4mm焊条和合适的焊接规范咬边电流太大、电弧过长或运条角度不当、焊接位置不当同上103、焊瘤焊条质量不好、运条角度不当、焊接位置及焊接规范不当打磨、正确选择焊接规范、正确掌握运条角度夹渣焊条质量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有锈蚀或其他杂质未清理干净、各层熔渣在焊接过程中未彻底清除、电流太小，焊速太快、运条不当用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊未焊透焊接电流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊条角度不当、焊条有偏心、焊件上锈蚀等未清理干净的杂质用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，用手工焊重新补焊气孔碱性焊条受潮、酸性焊条烘焙温度太高、焊件不清洁、电流过大使焊条发红、电弧过长保护失效、极性不对、保护气体不纯，焊丝有锈迹焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水、油锈等杂质，合理选择焊接规范和104、运条方法，焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙，在风速大的环境中施焊应使用防风措施低温裂纹焊接金属中含氢量较高、焊接接头的约束力较大、母材碳当量较高，冷却速度较快致使热影响区的硬化选用低氢或超低氢焊接材料、对焊条或焊剂等进行必要的烘焙并注意保管、焊前应将焊接坡口及其附近的水分、油污、铁锈等杂质清理干净、选择正确的焊接顺序和焊接方向、进行焊前预热及后热，控制冷却速度高温裂纹焊接条件不当，如电压过低、电流过高，在焊缝冷却收缩时使焊道的断面形状呈现梨状裂纹选择适当的焊接电流和电压，按1：1.4控制焊道宽度与高度比、安装必要的引弧板和引出板，在焊接因故中断或在焊缝终端应注意填满弧坑。沿焊缝裂纹界限各向焊缝105、两端延长50mm，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨刨去，选择正确的焊接规范和焊接材料、进行焊前预热、控制层间温度及后热等工艺措施补焊接头形式板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速(m/min)气体流量(l/min)焊脚尺寸(mm)焊丝对中位置备注1.60.81.090190.503.02.31.01.2120200.503.03.21.01.214020.50.503.54.51.01.2160210.454.051.626028027290.330.4356焊1层52.028030028300.430.4756焊1层61.2230230.556.061.63003203106、7.55.061.6360345.061.636039400.58205.062.03403503940205.081.63904003520506.0121.2290410.5010157.0121.6360280.45208.01.20.81.290360.5101511.61.01.2120190.5101512.31.01.2130190.5101513.21.01.2160210.5101524.51.2210220.5101526.01.22702260.5101528.01.2320322 水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数板厚(mm)焊丝直径(mm)接头形式(mm)装配间隙(m107、m)层数焊接参数焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/min)焊丝外伸长(mm)气体流量(l/min)备注61.21.01.52270270.5512141015d 为焊丝直径1.61.22.01011.62.212124004301902102803003638192028300.800.830.250.300.3716221510d且40152015161881.21.61.62.02.011.511.92.21.92.21.92.2222212013013014035038040043045035036040042026272830353736384134363430.300.500108、.400.500.700.480.400.450.51240162210d且4010d且4010d且402020251618161618101.21.22.011.522130140280300300320300320600650203030333739373937380.300.500.250.300.700.820.700.820.60151510d且40202020121. 21.21.62.001.51.82.22223103304004302803003233363820300. 500.700.270.3315162210d且40202026.71820d 为焊丝直径161.21.109、63212014030034030034041043025273335353734.5360.400.500.300.400.200.300.270.4515202020161.2414016026028027029027029024263133343634360.200.300.330.400.500.600.400.501520无钝边161.64400430400430363836380.500.600.500.60162225201.244201403003403003403003401401602602803003203003202527333533353337242631333537110、35370.400.500.300.400.300.400.120.150.250.300.450.400.500.4015152520201.62.02.502.142400430440460363830320.350.450.270.351622203026.721.7222.036040038400.4010d且401618251.6248050038390.302025252.02.502.0442044030320.270.35203021.7L、工序检验和质量评定 本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和111、专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。1、各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。2、不合格品判定准则多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1112、=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：C=C1+a2C2+a3C31.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C1时即判定为不合格。3、各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。4、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施对钢结构工程加工工序的检验。5、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。6、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少113、于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在工序作业记录使用指导书上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。7、当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定级标准的；按2条判定C1的。8、对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“”标识，填写不合格品通知单并按不合格品控制程序予以处理。9、焊接工序内在质量评定工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油114、漆作“”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写不合格品通知单并按不合格品控制程序要求予以控制。10、探伤操作选用GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 1）.检验准备探伤仪、探头及系统性能、试块、检验等级等检验准备工作除应符合GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7的规定外，还应依据生产作业计划实施情况确定探伤检测方案.检测方案制定应坚持等概率随机抽样原则,应覆盖初、中、末三个阶段的焊接成品，避免漏检现象发生。2）按工程/产品图纸和标准要求选择探伤方法，并记录115、工件编号、材料牌号、工件状态、表面质量等；用标准试块调整探伤仪器，使其达到工件检测范围内所要求的灵敏度和准确度；对工件的表面进行必要的制备，以提高检测的可靠性。一般可采用有机溶剂清洗、机械清理等方法，选择合适的耦合剂。3）检验方法：各种焊缝的检测应符合见GB11345-89第10.110.4条、JG/T3034.2-1996第7.17.11条之规定，特殊情况应满足如下要求：在操作过程中，若发现异常，应立即重新调整并确认检测系统的可靠性，如果达不至原来指标，必须对已做过的工件进行重新检测；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%116、，且不应小于200mm。4）缺陷评定对焊缝进行质量评定，依据如下：最大回波幅度在DAC曲线区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计；在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距大于8mm时，分别计算；执行JG/T3034.2-1996标准时，下述缺陷可以忽略不计：回波幅度低于评定线的各种缺陷、回波幅度在I区危害性小的体积性缺陷、回波幅度在I区的根部未焊透；执行GB11345-89标准时，超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波117、型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。5）检验结果等级分类检验结果等级分类分别见GB11345-89、JG/T3034.2-1996标准第13.113.6条和第9.19.4条规定。探伤员应依据探伤检验结果在工序作业记录上评定操作工焊接质量分数，建立当日焊工的焊工焊接质量档案并出据探伤报告，质量档案记录和报告内容应分别含盖如下内容：质量档案主要内容：工程名称、工件编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、所发现的超标缺陷及评定记录以及检验人员、检验日期等；探伤报告主要内容：工程名称、工件编号、合同号、探伤方法、检验范围、探伤比例验收标准、仪器型号、试块、耦合剂、探伤部位示意图、缺118、陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等；将探伤报告应在焊接工序完成后按工程汇总并在工程发货前的两日内转交质量保证资料员作为工程验收文件存档。6）焊缝返修检验探伤过程中应定位标出出现的焊缝缺陷，并分折和确定缺陷性质，指导焊接工人对焊缝进行修复或提出改进措施；对修复后的焊缝应进行复检，检测部位为返修区和受返修影响的区域，复检的检验条件及检验方法应与返修前相同；记录返修情况，返修合格的予以放行，返修不合格的应认真按不合格控制程序规定处理。7）质量责任探伤员应对焊缝探伤的频次、数量、抽样检查的均匀度和探伤结果负责，对未按照本指导书规定进行操作造成批量错检、漏检的，按质量责任条例规定进行处119、罚。M、加工过程控制措施过程控制措施除实行上述“三检”制度外，还制定了工艺管理制度和质量管理点管理制度，并结合质量处罚条例强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督控制。具体为：1、工艺管理制度1） 工艺制定应依据国家或行业发展方向结合产品设计图纸、技术标准、规范的要求，在进行工艺分析的基础上应本着：优质、高效、低耗以及以工艺带动设计、设计推动工艺不断改进与提高的原则；管理流程编制应坚持有效性原则；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性的原则；从流程到工序再到出厂，关键和特殊工序（如焊接、表面处理等）应进行逐步细化的原则。工艺人员应对工艺的技术先进性、正确性、经济性和可执行性120、负责。2）当焊接过程中生产条件改变时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评定并保持评定记录，操作时按通过工艺评定的工艺执行。工艺制定应包括工艺规程、工艺卡片、工装与试验设计、作业方法选择、参数控制、工艺改进、检测手段采用、工位器具设置以及管理程序编制等内容；工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，管理流程由各部门经理组织人员进行编制，编制原则和内容应符合实际施工要求。3）工艺实施应坚持“控制过程，实现结果”的原则。4）重点工序（如拼装）和关键零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）应根据需要采取双岗制，加工过程中应有操作人员、检验人员、生产管理人员在场监视并详细记录检查情况，必要时121、应有业主的验收代表在加工现场确认，工序完成后应按产品标识作业指导书规定打上工号并经相关人员签字确认。5）生产管理人员、班组长应分别对工段、班组的工艺执行情况和交付的工序产品质量负责，积极收集整理和汇总分析工艺执行记录，并将情况于每月末书面反馈至质量技术部负责人处。6）工艺纪律检查分日常检查和抽查两种方式，应做到公开、公平和公正并覆盖生产过程所有工序。7）对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原则；评估内容主要有：满足产品规定要求的程度、工艺参数的合理性、设备精度、工艺工装的有效性、操作人员的技能水平和资格等； 评估可以采用比较分析、组织工作研究等方式方法，评估后应出具评估意见并明示评122、估结果，经参与人员签字确认并报总经理批准后，书面通知生产工段、班组、工艺和检验人员。根据评估意见，应作如下处理：不需或不能变更的工艺应继续严格执行，必须废止的应由工艺人员通知原发放部门停止执行；需变更或调整的工艺应由工艺人员按工艺制定原则制定相应改进方案，编制完成后应按规定进行审批，分别下发工艺、检验、生产工段、班组及操作人员按改进方案执行，并对实施效果进行检查、反馈、评估和确认。工艺改进方案制定可采用招标攻关、实验分析、工艺研讨以及合理化建议等方式。2、质量管理点管理制度1）人员职责：工艺人员负责工艺编制、操作和检验人员培训、工艺纪律检查和执行过程中出现问题的处理；生产管理人员负责配置质量管123、理点所需资源，实施对过程的监控和考核，并参与工序和工作质量控制点的改进和评估；相关管理人员负责工作质量管理点和流程改进中管理措施的执行和信息反馈；操作人员应掌握本岗位常用的统计方法和图表，自觉贯彻执行质量责任制和质量管理点的管理制度；清楚地掌握本工序质量管理点的质量要求和检测方法，严格按作业指导书或工艺卡、自检表等技术文件的规定进行操作和检验；了解工序质量表中指出的影响质量5M1E因素中的主导因素，并按规定进行控制；正确运用统计方法按规定填好数据记录表，务求数据正确、真实、图表清楚、清洁；加工中发现的异常问题应立即分析原因并采取纠正措施及时解决；检验人员应掌握质量管理点的设置和有关各项要求，将124、设置为质量管理点的工序作为检验重点；检查、帮助操作人员执行质量管理点的有关技术文件，消除违章作业，并做好记录；在巡回检查时应检查质量管理点的质量特性及影响质量特性的主导因素，找出出现问题的原因并帮助解决；掌握本人负责范围内的工序质量管理点的质量要求及检测试验方法，按检验指导书进行检验；熟悉质量管理点所用的图表及其作用，并通过抽检来核对操作人员的记录和打点是否正确；根据操作人员的自检记录，计算其自检率和自检准确率，负责实施过程的检验检测和质量验证。负责人负责工作质量管理点提出、目标设定以及工序质量管理点、改进措施和奖惩方案的审批。2）缺陷分级按工序检验指导书规定分为致命、严重和轻微三级。设置原则125、：工序质量管理点是本道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值或一道工序的关键特性或主要工艺条件；质量特性应由设计工艺人员根据产品的质量要求，运用技术经济分析方法，按本文件术语规定对产品或零件质量特性的重要性和缺陷的严重性进行分类分级；质量管理点的选择应根据质量目标和行业发展需要在对工序或工作现状进行分析的基础上确立，应充分考虑：资源情况并坚持经济、高效、可行和持续改进的原则；关键生产工序和核心管理流程以及过程较为复杂且难以直接控制的工序或生产流程；对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素；工艺上有严格要求以及对下道工序工作有严重影响的126、关键质量特性、部位；生产瓶颈工序、质量不稳定、出现问题或不合格品较多的工序；用户反馈的重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或可能对 生产安排有严重影响的关键项目；工作质量管理点确定时应考虑：薄弱管理流程、目前各部门反馈强烈的工作质量问题或重复发生一直未得到有效解决的问题，汇总分析和确立。3）根据工序或工作质量管理点提交的立项分析报告和分析所需资料，应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行核实和调查，并根据需要提请评审修订；评审应采用流程分析或因果图等方法，对流程的输入、操作过程和输出进行分析，找出关键影响因素，提出控制目标和初步措施并拟定考核标准和具体实施计划。必要时应绘制改进流程图；并 转交127、相关部门实施。4）生产工序质量管理点根据职责分配要求分别组织和管理，工作内容包括目标设定、文件编制、改进方案制定、质量措施落实、实施情况的检查、反馈和上报等。5）质量管理点运行所需工艺、标准、工装、计量器具、检验检测、考评办法等文件必须明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合的原则，编制完成后应报请审批；文件编制应按如下要求执行：工艺人员应按设置原则确定的工序质量管理点并根据产品设计和工艺要求中的质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在的问题，编制钢结构工序管理点明细表，设计绘制工序管理点流程图，明确标出建立管理点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具、管理方式以及采用的128、管理工具（图表）等。由质量技术部组织工艺人员、生产管理人员、检验人员等对工序进行分析，找出影响管理点质量特性的主导因素。6）质量管理点实施过程中所需的资源依据5M1E原则并根据职责分配要求进行配置，应满足实施工作需要。7）实施和检查质量管理点由相关部门负责按文件要求实施，操作人员、检验人员、工艺人员分别负责过程控制的信息反馈，质量、管理人员负责数据的搜集、汇总和分析上报；过程控制的检查应立足于一线并严格按工艺管理制度规定进行，应做到记录真实，数据正确完整，对执行过程出现的问题应及时纠正或调整、测评比较并跟踪和验证执行情况。8）效果评估应坚持以有效性为原则，评估结束后由参与人员签字确认。需要重新129、设立的按本文件规定制定改进措施，重新设定目标，报批后实施执行。（八）矫正 钢结构矫正就是通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长；或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直及一不定几开头要求，并符合技术标准的工艺方法。矫正的主要形式有：A、矫直：消除材料或构件的弯曲；B、矫平：消除材料或构件的翘曲或凹凸不平；C、矫形；对构件的一定几何开头进行整形。矫正原理：利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力应用作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺点，以达到矫正之目的。矫正的分类：A、按加工工序分有：原材料矫正、成型矫正、焊后矫正等。B、按矫正时外因来源130、分有：机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正、手工矫正、热矫正等。C、按矫正时温度分有：冷矫正、热矫正等。钢材矫正后的允许偏差项次偏差名称示意图允许偏差1钢板、扁钢的局部挠曲矢高f在1m范围内14,f14，f1.52角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f长度的1/1000但不大于53角钢肢的垂直度 b/100但双肢铆接连接时角钢的角度不得大于9004翼缘对腹板的垂直度b/100，且不大于2.0（工字钢）（H字钢）（九）成品的表面化处理及油漆1高强螺栓磨擦面的处理 磨擦面的加工是使用高强度螺栓作连接节点处的钢材表面加工，高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移数值必须符合设计文件的要求（一般分0.450.55）。钢构件131、的表面处理构结构主构件（除镀锌构件外）需进行盆珠（砂）后喷涂无机富锌漆处理，不得以手工除锈，洁度须符合GB8923Sa2.5级规定。处理后使连接构件的接触面抗滑移系数达到0.40以上。3钢结构的油漆或超薄型防火涂料钢结构的油漆或防火涂料应注意下述事项：）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。构件除锈后，应喷涂两道环氧富锌底漆，一道环氧云铁中间漆，两道氯化橡胶面漆。但连接接头的接触面不得涂漆，待安装完毕后未刷底漆和损伤的部位均应补漆至两底两面。面漆颜色与甲方商定。涂层干漆膜总厚度不小于130um，钢结构油漆按国家有关规定进行定期养护。钢结构防火应根据建筑的耐火等级涂刷相应厚度132、的防火漆，当喷涂防火涂料时，应符合国家现行钢结构防火涂料应用技术规程（GEGS24）的规定，本工程耐火等级为二级，主结构的梁、柱均需涂刷防火涂料，耐火极限柱2.5小时，梁1.5小时，檩条耐火极限1小时。）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在之间，相对湿度不应大于。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室外作业。涂装后h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出mm暂不涂装。）涂装应均匀，133、无明显起皱、流挂，附着应良好。）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明其重量、构件重心位置和定位标记。（十）成品检验成品是指工厂制作的结构产品，如钢柱、钢梁、钢支撑、钢檩条、吊车梁等。成品可根据起重能力、运输工具、道路状况、结构刚性等因素选择最大重量和最大外廊尺寸出厂。（十一）钢结构包装钢结构的包装方法应视运输形式而定，并应满足工程合同提出的包装要求。钢结构包装的原则包装工作应在涂层干燥后进行，并应注意保护构件涂层不受损伤。包装方式应符合运输的有关规定。每个包装的重量一般不超过t，包装的外形尺寸则根据货运能力而定。包装和捆扎均应注意密实和紧凑，以减少运输时的失散、变形，而且还可134、以降低运输的费用。钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。一些不装箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在钢构件主体的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影响运输和安装。包装时要注意外伸的连接板等物要尽量置于内侧，以防造成钩刮事故，不得不外露时要做好明显标记。经过油漆的构件，在包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。包装时应填写包装清单，并核实数量。构件重心和吊点的标注构件重心的标注。重量在t以上的复杂构件，一般要标出重心，重心的标注用鲜红色油漆标出，再加上一个箭头向下。吊点的标注。在通常情况下，吊点的标注是由吊耳来实现的。吊耳，也称眼板，在制作135、厂内加工、安装好。眼板及其连接焊缝要做无损探伤，以保证吊运构件进的安全性。（十二）钢结构成品堆放成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。目前，国内钢结构产品的主件大部分露天堆放，部分小件一般可用捆扎或装箱的方式放置于室内。由于成品堆放的条件一般较差，所以堆放时更应注意防止失散和变形。成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝136、固定在构件上。 不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的构件应分类堆放在同一地区内，以便于装车发运。（十三）钢构件运输应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。六、钢结构安装本工程施工工期较紧，工作量大，为了达到承诺工期。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，使作业人员做到心中有数，做到文明施工，提高工效。1、施工安排人员组织；成品进场；安137、装条件：现场须符合三通一平条件；吊机设备：1台16T汽车吊2、安装工艺： 基础精度是关系到钢结构安装精度的重要技术因素。基础精度必须达到钢结构验收规范要求，这是保证钢结构安装精度的关键，必须认真细致、精确的达到标准要求； 由于该工程纵向较长，可分段进行施工，更要加强纵向尺寸的准确度。3吊车梁采用专用卡具两点平吊。吊点选择：吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，对线校正较难。对细长钢柱，为防止钢柱变形138、，可采用二点或三点。如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点。其一：在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。起吊方法：对重型工业厂房大型钢柱又重又长，根据起重机配备和现场条件确定，可单机、二机、三机等。A、旋转法：钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。B、滑行法：单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱脚滑行而将钢柱吊起的方法叫滑行法。为减少钢柱脚与地面的摩阻力，需在柱脚下铺设滑行道。C、递送法：双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩139、阻力，其中一台为副机吊点选在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩，卸去荷载，此刻主机满载，将柱就位。双机或多机抬吊注意事项：） 尽量选用同类型起重机。） 根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。） 各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的） 多机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重超载，造成安全事故。） 信号指挥，分指挥必须听从总指挥。该工程钢柱长度不太大，根据现场情况拟采用旋转法和滑移法二种进行施工。 4钢梁安装140、（1）钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。单机吊（一点或234点加铁扁担办法）要加固下弦。双机起吊要加固上弦。（2）屋架的绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。（3）第一榀钢梁在起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定。如果端部有挡风柱校正后可与挡风柱固定。第二榀钢梁起吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接安装垂直支撑水平支撑检查无误，成为样板间，以此类推。（4）为减少高空作业，提高生产效率，在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定。（5）钢屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一侧拉一141、根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。、钢结构安装工艺流程：构件编号现场平面布置构件堆放位置构件中心点标高线构件制作质量检验机具准备长度、宽度、弯曲、扭曲基础验收孔距、柱底不平度构件按安装顺序配套运输钢柱安装轴线检查与核对连接磨擦面等出厂合格证钢柱校正划基础和底板安装位置线 标高调整钢梁安装、安装螺栓固定纵横十字轴线位移钢柱重校垂直偏差高强度螺栓紧固复校安装檩条、拉杆和屋面夹心板钢结构验收、 测量 （1） 各柱校正测量，采用对标高控制法测定。垂直度逐个用经纬仪在相垂直的两面观测，采用倒链及千斤顶拉拽校正，组成刚性体后测得柱垂直度为最终值。（2） 施工测量应了解设计142、意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器，确保施测精度。（3） 制订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。（4） 钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。（5） 测量程序：钢构件施工中应主要控制垂直度和水平标高，测量和安装的关键，以测量为主，指导安装、焊接，做到轴线定位标准化，观测工艺程序化，钢柱安装校正、预检、预控、预留规律化，质量保证体系群体化，复测三检验收制度化。（6） 综合考虑预留偏差值：预检钢梁的制作偏差，预控制安装偏差，焊接143、变形，日照温差影响，柱强制校正后的反弹值本节柱顶放线偏差和方向位置，以综合考虑预留偏差值。、 高强螺栓连接工艺（1） 摩擦面处理：连接节点钢板束之间的抗剪摩擦力，是与摩擦面的摩擦系数大小直接有关，安装前要消除板面、孔边的毛刺、卷边和切割瘤，用钢丝刷清除浮锈时其方向应于受力方向垂直。凡油漆、油污均应严格清除。（2） 高强螺栓的安装：高强螺栓穿孔、组装时用钢杆、冲子校正孔位，用安装螺栓紧固后，再穿入高强螺栓，初拧后换上高强螺栓。高强螺栓在孔内不得受剪，且一个节点的穿入方向应相同，严禁强行敲打螺栓穿入孔，严禁使用气割扩孔。（3） 高强螺栓的施拧扭矩T：高强螺栓连接分初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的5144、0%，施拧时只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓施拧扭矩（N.M）为：T初=T50%K扭矩系数D螺栓直径mmP螺栓预拉力k.NT初初拧扭矩N.M（4） 安装顺序：高强螺栓紧固顺序由刚度大的部位，由内向外对称拧紧，后拧刚度小的部位。（5） 高强螺栓的检查：高强螺栓出厂应有合格证，垫圈安装方向应正确，同一节点穿入方向一致，外露螺纹不应少于2个螺距，终拧后用0.3-0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如发现欠拧或漏拧者及时补拧至规定扭矩，如超拧螺栓应予更换。 、焊接工艺（1） 施焊方法：本工程焊接采用埋弧自动焊及CO2气体保护焊。（2） 施焊顺序：施焊顺序十分重要，否则影响钢梁垂直度。施工时应采用结145、构对称，节点对称的全方位对称焊接法，并制订出标准顺序，使焊接形及残余应力控制在最小范围内。（3） 施焊人员：所有焊工必须经培训合格后持证上岗，严格执行焊工作业细则，进行跟踪管理。（4） 焊接检查：全焊透焊缝是重要检测对象，通过对结构焊缝性质及焊接特点的分析，确定具体检测方法，检测时间及检测数量和重点监控目标，对三级焊缝，表面缺陷及焊角尺寸有可能影响安装质量。亦对其作全面检查。十一、涂装工程施工组织钢结构在厂区外加工厂加工完成后，在加工厂硼砂除锈Sa2.5级后涂刷环氧富锌底漆，代油漆凝固后，转运至施工现场，再进行钢构的涂装。（一）、涂装施工管理1、管理目标：（1）管理目标：确保工程“五保一放心”146、，即保质量保工期保安全保文明施工保终身服务，交放心工程。（2） 进度目标: 确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。（3） 质量目标确保招标文件要求质量目标。（4） 安全目标确保做到安全生产文明施工。2、施工方案： 保证涂装质量，防腐底漆在工厂内涂装，面漆或防火涂料施工在现场进行，如需涂刷防火涂料，面漆则不需要涂刷。工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和砂除锈及涂料涂装，应达到施工的所有技术要求。（5） 涂装施工流程：工艺评定工件交接工程项目进点现场准备申请开工进点前批准开工现场涂装验收合格现场修补涂装施工验收合格交接验收合格工程交工人员设备撤离整理资料交甲方工厂涂装 6、现场修补涂装施工工147、序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的损伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。7、已涂工件的保护： 已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。(二)、涂料应符合的要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。 (三)、涂刷防火涂料的涂层检验：1、防火涂料涂层的检验要求（1）防火涂料涂层外观质量检验要求：表148、面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。（2）防火涂料涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则。（3）防火涂料涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。2. 防火涂料涂层检验方式：（1）、防火涂料涂层外观质量检验方式：用目视法检验。（2）、防火涂料涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。（3）、防火涂料涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督下每个工件检查一次，用勾刀在涂层上划55的方格，其间距为1mm，然后用软刷把涂料沿对角线方向来回刷149、5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。3、防火涂料涂层检验判定规则（1）、防火涂料涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。（2）、防火涂料涂层厚度检验断定规则：测量得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。（3）、防火涂料涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。（4）、防火涂料涂装检验质量记录 质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防火涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据防火涂装工序QC点检查表对该150、工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录和防火涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。4、防火涂料涂装检验后处理 经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应对防火涂料进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员的防火、防腐涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格产品再发生。（四）、 验收组织 工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。1、验收项目 保证项151、目应符合下例规定：涂料的技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构涂料应用技术规程的规定。2、其他重大工程验收中如需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议文件执行。3、不合格品的标识、记录和处理（1）、不合格品的标识、记录 并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录152、处理。（2）、不合格品的处理 钢结构防腐防火涂装工程不合格品的处理方法如下： 可以立即返工的不合格品检验员应立即要求操作工在加工地立即返工。不能立即返工的不合格品，检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。（3）、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。（4）、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对供货商方进行评定，必要时，可重新选择合格的供货商。（5）、质量问题分析及预防序号质量问题产生缺陷的原因纠正预防措施1结合强度低基材表面预处量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工153、艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起泡基材表面有锈、有水铲掉-重喷，加强转序检验3裂纹涂层太厚，干燥过快锌掉打磨重喷涂4反锈漏喷、基体锈蚀锌掉打磨重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛黄油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流缀喷枪柱点时间长每层要喷薄，干燥后在喷第二道7厚度不匀喷枪速度和柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱落预处理干净铲掉打磨修补9针孔成雾温度低，喷射速度低改变喷涂设备泵压比10表面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11涂层流挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆12涂层起皮上道工序涂层154、有灰尘、污物铲除，清除污物重喷，加强转序检验4、该工程需涂刷超薄型防火涂料。（五）、屋面工程的施工组织屋面围护系统施工包括屋面板、墙面板、檩条、天沟施工、玻璃棉、通风器、采光板及周边等工序繁多，为保证质量及工期必须分队、分区专职负责。(一)、材料准备1.材料控制屋面围护板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面围护所用的材料主要为镀锌压型钢板、檩条、保温玻璃棉、天沟及各种附件以及通风器采光材料等，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必155、要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书的要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。2.制作加工 该工程屋面板及围护板材在施工现场进行加工制作，以保证工程质量。公司以国际标准ISO9002标准为依据组织质量保证体系。以国家轻型钢结构生产规范压型钢板施工及验收规范（GB50205）及检验标准钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）为依据进行板材及其它材料生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了156、一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流的水平。3.包装、装卸、运输等3.1包装： 对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。3.2搬运和装卸 在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：（1） 确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，现场建筑物及装备安全。（2） 按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。（3） 及时和准确的搬运。3.3堆157、放： 构件的堆放应满足以下要求：（1） 按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。（2） 按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。（3） 零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理。（4） 堆放必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。3.4运输： 应做到以下几点：（1） 根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划，暂定采用汽车运输。（2） 应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。（3） 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆158、放合理。（4） 与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。 （二）钢檩条的安装 1、进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。2、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。3、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。4、檩条布置，为焊接在檩托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。、 在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。、 檩条施工标准要求如下：、檩条支座的间距不大于5mm ；、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm；、檩条间的159、水平距离的误差不大于5mm；、天沟板的不平度不大于5/1000；、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；、檩条间的高低不平行度不大于10mm。(三） 、屋面、围护板的安装该屋面采用压型钢板屋面； A、屋面：1、0.60厚W760型镀铝锌彩钢板。 2、50mm玻璃棉卷毡。 3、隔汽层为0.2mm纸基聚丙烯塑料贴面。 4、镀锌冷弯型钢檩条。1、 屋面板的铺设：1屋面板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。2、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。3160、屋面及围护铺设工艺流程：钢结构主体检验屋面及围护钢檩条固定屋面及围护铺设底板铺设保温棉 铺设顶板 开口处处理周边处理局部防水处理。（采光、通风、门、窗及附属工程穿插进行）4、铺设钢板时应符合下列要求：A.板材边缘应平整，无毛刺；B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。4、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。5、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。6、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，161、以保证安装质量。7、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。2、保温棉的铺设：铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。铺设保温棉时要求铺设严密，保温棉间不得有缝隙并及时固定。3、顶板的铺设：屋面内外板铺设时，各边缘的搭接严格按照规范要求进行搭接，檐口部位安装时要结合底板及玻璃棉确定安装位置，由檐口开始自下而上顺序铺设，定段检测，检查两端平直度、板的平直度、以保证安装质量。4、压型钢板安装控制：压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且162、不应少于10。检验方法：观察检查压型金属板安装的偏差：压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。 压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度 2、H为墙面高度 （四）屋面通风及采光板的施工：（1）屋面通风器采用自然通风器，上部为采光带，采光带选用1.5mm厚163、FRP板，板型同内外屋面板。（2）屋面板和通风器及采光板施工前，合理布设檩条。（3）檩条布设完毕后，先进行屋面板的安装，屋面板安装完毕后再进行通风器和采光板安装。通风及采光板安装前，檩条应进行防腐处理，处理完毕后再行施工。（4）施工完毕后，在通风器和屋面板搭接处均匀的打上密封胶，采光板外边要局部打上密封胶，进行防水处理。（5）各紧固件周围打上密封胶，以防止漏水。（6）施工完毕通过专检后方可进行下步施工。十二、装修工程1、装修工程施工顺序概述） 装修阶段各施工区域分部分项装修施工从上至下穿插进行。） 一般装修工程施工顺序：装修材料原材料品质确定，并进场，施工大样图、分割图绘制并得到批准装修样板施164、工与确认装修基层处理及基层施工装修面层施工。2、装修工程施工准备工作） 落实装修材料的品质及进场。） 确定结构施工完毕并验收合格。及时进行装修样板施工及装修施工的定位放线工作，制定分割方案。先行样板间、样板墙、样板块的施工，成熟后大面积推广。） 进一步熟悉图纸，明确各分部分项工程装修设计做法，及时向有关人员进行施工交底，在现场相应部位标牌张示施工方法及工艺流程。） 落实装修施工相应的脚手架及安全防护。3、地面工程 本工程地面为金刚砂固化地面。(一)、耐磨地坪施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具：中间灌砂的150钢165、管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。(3)墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。（二）、耐磨地坪施工组织 以500平米/天为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准,连续不间断施工,67台抹光机及配备相应的人员，可完成2000平米/天。（三）耐磨地坪施工准备（1） 地坪下砂石垫层用压路机压实。（2）按设计标高设置模板（166、钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。（3）据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。（4）混凝土所用碎石最大粒径30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75100毫米之间。（四）、整体性耐磨地坪工艺流程（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）操作要点1抹光面放样 依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。2混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水167、灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨4内墙装修工程） 本工程内墙面采用混合砂浆粉刷。（168、1） 工艺流程：基层处理做灰饼抹底层抹垫层抹面层。（2） 抹灰分底层和垫层分层进行，每层厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光23次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h 后应喷水养护34天。5、 外墙装修工程（一）、外墙饰面砖必须为优等品，表面平整，颜色一致，每169、块砖的尺寸正确，边角整齐。进场必须具备产品合格证及出厂检验报告，同时具有以上两种证书后方可准许收货入库。（二）、外墙饰面砖进场后按照进场批量向监理单位报验，并对原材料进行抽样送检，复检合格后方可进行使用。（三）、基层找平及粘结层所用材料为普通32.5级水泥，渠河特细砂，聚乙烯醇缩甲醛（107胶）无色透明胶状体，水泥应具有复检报告。（四）、伸缩缝处采用掺加憎水剂的防水砂浆进行勾缝，勾缝后再采用外墙专用防水涂料进行防水处理。施工方法及技术措施（一）、施工程序基层处理 刷界面剂 基层抹灰 弹线 浸砖 粘贴 勾缝 清理 检查 修补。（二）、施工工艺1、基层处理： (1)结构施工时，外墙的垂直度、平整度170、应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分层填补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术进行补救。（2)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，对脚手眼、管洞等用碎砖头和1：2水泥砂浆座浆分二次填实，不同界面处（砖墙与混凝土构造柱交接处)要涂刷界面剂或钉挂钢丝网每侧宽300mm。 （3)外墙角纵向挂钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。2、基层抹灰：界面剂涂抹l020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干时，171、即可抹第二遍，厚度约为7lOmm，随即用木长尺刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。3、弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。(1)排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在59mm和35mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。（2)安装塑172、钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线（为15mm15mm见方凹槽)。4、浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h（阴干后外干内湿)才能使用。5、粘贴：粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、 移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆采用l：2的水泥砂浆，厚度7lOmm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺173、将面砖在垂直及水平方向找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层。6、勾缝：用l：1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。7、清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。8、检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。（三）、技术措施及要求1、面砖的接缝宽度为5-7mm，缝深最大为3mm。2、墙阴阳角处角砖采用边缘加工成45角的面砖进行对接。3、在窗台、雨篷、阳台、落水口174、和压顶外缘设置滴水线，顶面排水坡度为3%，粘贴面砖时采用顶面砖压立面面砖，立面最低一排砖压底平面面砖的作法进行粘贴。质量要求及注意事项1、在由上至下逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结砂浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。2、粘贴面砖的粘结砂浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平，如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。3、在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。4、外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完一手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。5、墙面完工后，175、砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，然后自上面下地用清水洗净。6、突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。6、门窗安装工程除卷帘门以为均为不锈钢门，窗均为阳极氧化铝合金窗。(1)门窗的安装） 首先对进场的门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家有关产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。） 安装工作应在室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。） 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。） 安装前首先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应176、在同一垂线上，按装位置应在墙中间。） 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连接件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。） 填缝：填充材料按设计要求，若设计无要求时，应采用发泡剂或细石混凝土填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。） 门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行。） 密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。十、 水、电安装 本177、水电工程包含：管道系统、雨水系统、消防系统、节能系统电器系统。（一）、管道系统一）、雨水系统1.屋面雨水采用外排水系统，屋面雨水经雨水斗和排水立管排至室外排水沟（管）。阳台雨水单独排放，并采用间接排水方式。室外地面雨水经雨水口、雨水沟收集，坡地雨水由载水沟收集，再由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。2.材料及接口：屋面雨水管采用承压塑料排水管，热熔连接或承插粘接。阳台雨水管及空调冷凝水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接。二）、消防系统消防系统为多层丙类厂房，室内消防栓水量为25s/L,室外消防栓水量为35S/L，自动喷水灭火用水量为40L/S。1、 消火栓给我水系统 1.1室外消火栓系统：室外消178、火栓系统采用市政和消防水泵联合供水的方式，沿道路布置室外消火栓给水环管，在环管上按防火规范布置若干组室外地上式消火栓，消火栓间距不大于120m控制，以满足本工程的室外消防需要。地下消防水池储存室外消防用水量。并设室外消火栓泵与环管相连，当市政停水时启动室外消火栓泵，供消防车取水灭火。 1.2室内消火栓系统：室内消火栓系统采用临时高压给水系统，各层均设室内消防栓保护。消防水箱及稳压设备设置在原厂区楼栋，室内消火栓设在明显且易于取用处。消防栓栓口出水压力超过0.5MPa时应采用减压稳压消防栓。 1.3水泵接合器：每栋单体分别设置2组室内消火栓水泵接合器，供消防车向室内消防栓系统补水。 1.4、系统179、组成：由设在加压泵房胡消防水池、消防栓加压泵、屋顶消防水箱及室内消防管网组成。室内消火栓箱内配DN65口径消火栓1个，DN65、L25m衬胶水龙带1条，直径19水枪1支，以及消防按钮和指示灯各1个。水带压力等级为1.0Mpa。 1.5、消火栓系统控制：消火栓按钮不作为直接启动消防水泵的开关，只作为发出报警信号的开关。消火栓加压泵启动后，水泵运转信号反馈至消防控制中心消火栓处，消火栓指示灯闪亮。消火栓加压泵也可在消防控制中心和地下消防泵房中手动控制启停。消防结束后手动停泵。 1.6、管材及接口：室内消火栓系统管道采用内外壁热侵镀锌钢管，管径小于或等于DN50时，应采用螺纹和卡压连接，当管径大于D180、N50时，应采用沟槽连接件连接、法兰连接，当安装空间较小时应采用沟槽连接件连接。 2、自动喷水灭火系统： 2.1、本工程各层设置自动喷水灭火系统，按仓库危险等级级设计，喷水强度12L/min.m2，作用面积200m2，其灭火用水量取40L/S，火灾延续时间2h，在泵房内设两台自动喷水用一备。水泵房晃水泵接合器在一期已建。 2.2、水泵结合器：设3组地上消防水泵接合器与自动喷水灭火系统环管连接，供消防车向自动喷水灭火系统补水。 2.3、本工程设置专用胡自动喷水灭火系统管网，发生火灾时由自动喷水泵从消防水池取水加压至自动喷水灭火系统管网，本建筑共设湿式报警阀组2组，每组湿式报警阀控制的喷头数不超过181、800，湿式报警阀集中设置在负二层。 2.4、本工程各房间均采用下垂型68玻璃球喷头：公称口径：直径15mm，连接螺纹：R1/2，流量特殊系数：K=804。 2.5、喷淋系统指控：系统控制自动喷水灭火系统平时管网压力由屋顶消防水箱维持；火灾时喷头动作，水流指示消防中心，自动喷水泵也可在消防控制中心和水泵房内手动控制启动。 2.6、管材及接口：自动喷水灭火系统管道采用内外壁热侵镀锌钢管，管径小于或等于DN50时，应采用螺纹和卡压连接，当管径大于DN50时，应采用沟槽连接件连接、法兰连接，当安装空间较小时应采用沟槽连接件连接。 2.7、配水管入口的压力大于0.4Mpa的楼层，采用减压孔板或节流板减182、压；具体设置详自动喷水系统原理图。 2.8除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm。3、灭火器设置：本工程按A类火灾中危险等级设置灭火器，选用MF/ABC4手提式灭火器，保护半径为20米。(二)、管道系统安装工艺及调试一）给排水安装工程1、 预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面、地下室穿剪力墙、穿水池壁防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。 2、 施工准备期间， 专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现183、场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象。发生，减少不必要的返工。 3、 严格按标准图集（S235） 加工制作防水套管、穿墙套管， 套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： 管 径（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150150200200250250300300防水套管(mm)114140-159180-219273-3254、 套管安装 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系184、用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。详见附图1 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。 5、 ： 6、 排水管道安装 A 安装工艺流程： B 排水立管中心与墙面的距离 排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130C 严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。 7、 管道支架安装 (1) 管道支吊架选型、活动和固定支架185、的设置应符合规范、标准要求。 (2) 支吊架安装前， 应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求， 不得有漏焊，焊缝必须达到规范要求。 (3) 支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 (4) 管道支架水平间距应符合规范要求。 (5) 根据施工验收规范， 管卡安装要求： 层高小于5m每层设一个管卡，层高大于5m 每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M ，如果设两个管卡可均匀安装。 8、管材的选用及连接 根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表186、： 插表2 管材选用一览表排水管雨水 PVCU 排水管承插粘接消防给水管外壁热镀锌钢管DN50螺纹和卡压连接DN50热镀锌钢管沟槽连接件连接、法兰连接9、 各种管道的安装施工工艺 1） 钢塑复合管和镀锌钢管的丝扣连接 施工工艺流程： 采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。 控制要点： 管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。 套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。 套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必187、须分2 至3 次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。 进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条或海绵）。 安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。 管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。 丝扣连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 2） 热镀锌钢管沟槽连接： (1) 、采用成品沟槽式涂塑管件 （2）、连接管段的长度应是管段188、两端口净长度减去68mm 断料。 （3）、采用机械截管。截面应垂直轴心， 允许偏差为： 管径不大于100时， 偏差不大于1mm ，管径大于125mm 时，偏差不大于1.5mm。（4）、管外壁端面应用机械加工1/2 壁厚的圆角。 （5）、应用专用滚槽机压槽。 压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，并应用标准量规尺，测量槽的全周深度。 (6) 连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，应保证两节管道在同一条直线上。 插表 2 沟槽标准深度及公差管径（mm）沟槽深（mm）公差（mm）802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33189、003.0+0.5插图 2 沟槽连接工艺详图3）PVCU 管粘接 管材、管件等材料应有产品说明合格证，管材应有规格、生产厂的厂名和执行标准，在管件上应有明显的商标和规格。 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。 管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划190、出的插入深度标记处，并再将管道旋转90 度。管道承插过程不得用锤子击打。 承接接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 10、 消防管道及设备安装 工艺流程： 1 ）安装准备及材料要求 (1) 消防工程施工前,必须协助甲方进行消防设施的设计审核,未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。 (2) 消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料,办理消防施工进场许可证。 (3) 所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。 2 ）、喷头安装 (1) 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通191、。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 (2) 喷头安装应使用专用板手。对喷头进行更换时，其规格、型号应相同。 (3) 当喷头的公称直径小于10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 (4) 安装在易受机械操作损坏处的喷头，应加设喷头防护罩。 (5) 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。 3 ）、报警阀组安装 (1) 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地192、面高度宜为1.2m ；两侧与墙的距离不应小于0.5m ；正面与墙的距离不应小于1.2m 。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 (2) 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 (3) 湿式报警阀组的安装应符合下列要求： 湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警； 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 4 ）、其它组件安装 (1) 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢193、管， 当镀锌钢管的公称直径为15mm 时， 其长度以不应大于6m； 当直径为20mm 时， 其长充不应大于20m； 安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。(2) 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。 (3) 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。(4) 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确定无渗漏。 (5) 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安194、装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 (6) 节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上； 减压孔板应安装在管道内水流转弯处游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。 (7) 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。 (8) 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 5）、消火栓箱安装 （1） 消火栓箱要符合设计要求，本工程采用建筑选用普通型消防栓箱。室内消防栓箱内配置DN65口径消火栓1个，DN65、L=25m衬胶水龙带1条，直径19水枪1支，以及195、消防按钮和指示灯个1个，水带压力等级为1.0MPa。 （2） 消防栓选用SNW65-型自动稳压消防栓，消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀安装时，阀门中心距箱侧面应为140mm，距箱后内表面为100mm;栓口距地1.1m. （3 ）消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。 （4 ）在交工前应将消火栓配件安装完毕。6）、消防系统调试及验收 A.系统调试 (1) 系统调试应具备下列条件： 系统调试应在施工完成，试压冲洗合格后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系196、统管网内的气压符合设计要求，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 (2) 系统调试的内容包括：水源调试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。 (3) 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。 B.系统验收 (1) 系统的竣工验收，应由建设主管单位主持， 公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。 (2) 系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料:批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下197、及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；系统试压、冲洗记录；系统调试记录；系统联动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。 (3) 系统供水水源的检查验收， 系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵的验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、流量，管网验收，报警阀组的验收，喷头验收，系统进行模拟灭火功能试验等应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范的要求。 7）、阀门安装(1) 阀门安装前， 应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%。强度和严密性试验压力应为阀门出198、厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2) 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 (3) 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 8）、管道试压与吹洗 （1）室内给水 给水管道安装完毕后，应对管道系统进行强度和严密性水压试验。各种材质的给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.9MPa。严密性试验应在强度试验合格后进行。试验方法应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的有关规定进行，不得任意更改。（2） 消防管道1.水压强度试验压力要求：1.1系统设计工作压力1.0MPa时，试压压力为工作压力1.5倍且不小于1.4MPa199、；1.2系统设计工作压力大于1.0MPa时，试压压力为工作压力+0.4MPa；1.3水压强度试压的测点应设在系统管最低点，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试压压力后，稳压30min后，管网无泄漏、无变形，升降P0.05MPa为合格。2. 水压严密性试验水压严密性试验应在水压强度试压及管道冲洗进行，试压压力为系统工作压力，稳压24小时应无泄漏。（3） 自动喷水灭火系统调试1.自动喷水灭火系统调试在整个系统施工结束和联动设备调试合格后进行。2.喷淋水泵调试：自动和手动启动喷淋水泵时，泵应在1.5min内投入正常运行；以备用电切换时，消防系统应在30S内投入正常运行。3.湿式报警阀调试200、时，在其试水装置处放水，报警阀及相应系统组件及时动作，并应启动喷淋泵。4.启动一只喷头（或Q=0.94L/S至1.5L/S流量时放水），水流指示器、压力开关、水力警铃和喷淋水泵等及时动作并发出相应型号（4）室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。室外排水管道埋设前必须做灌水和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口应无渗漏。 （5）管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 1.消防给水管道冲洗 给水管道在系统运行前管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水侵泡24小时。再次冲洗201、以不小于1.5m/S的流速进行冲洗，并符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范中4.2.3条的规定。 2.雨水管道和排水管冲洗以管道通畅为合格。 3.消防给水管道冲洗3.1、室内消防栓给水系统及自动喷水系统在室外给水管连接前，必须将室外给水管道冲洗干净。冲洗施工按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中的4.2.3条的规定。3.2、室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。3.3、自动喷水系统按自动喷水灭火系统施工及验收规范要求进行冲洗。9)、管道的防腐及保温 1、给水、消防及循环水管道防腐1.1 埋地和暗设的金属管道除锈后，刷红丹防锈漆两道，再刷沥青漆两202、道；明装热镀锌管道刷银粉漆两道；明装给水铸铁管，焊接钢管除锈后，刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。1.2 有保温层和防潮层的管道，应先做防腐后做保温。2、 排水管的防腐1、 埋地的铸铁管表面除锈后刷红丹和石油沥青漆两道防腐，明装铸铁管表面除锈后刷红丹和灰色防锈漆量大防腐。3、 在涂刷底漆前，应清楚表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的要求，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。管道颜色：根据工程实际情况，个系统管道应有明显的区别。（二） 、电气系统1）、设备选型、安装及电缆、导线选择、敷设1、 设备选型、安装1.1、本工程配电箱选用非标产品，由配电203、厂家根据本设计配电系统图制作。1.2、各层照明配电箱，除竖井内明装外，其它均为暗装（剪力墙除外）；作为开关使用的照明配电箱安装高度为1.5m，其余安装高度为1.5m其余安装高度均为底边距地1.8m。1.3、箱体高度600m800mm高，底边距地1.2m；800m10800mm高，底边距地1.0m；1000m1200mm高底边距地0.8m。1.4、应急照明开关应带指示灯。除注明外，其它插座均为底边距地0.4m；1.5、开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔热，散热等防火措施，卤钨灯、槽灯、崁入式灯，及引入线应采用瓷管，矿棉等不燃材料作隔热保护，卤钨灯、高压钠灯、金属卤化物灯、荧光高压汞灯（包204、括电感镇流器）等、不宜直接安装在可燃物体上或采用其他防火措施。2、 电缆、导线选择、敷设：本工程电缆电线使用场所分级为三级电缆阻燃级别为C级，电线阻燃级别为D级。2.1、当电线电缆成束敷设时，应采用具有阻燃性能的电线电缆。2.2普通负荷用电采用：ZC-YJV-0.6/1KV电力电缆或ZC-BV-0.45/0.75KV绝缘电线，工作温度90摄氏度；均沿桥架、穿铁管或PVC难燃性熟料管沿墙及楼板间敷设。2.3、消防负荷用电采用：ZCN-YJV-0.6/1KV电力电缆或ZCN-BV-0.45/0.75KV绝缘电线,应急照明采用ZCN-BV-0.75/0.75KV工作温度90摄氏度；均沿封闭金属桥架、205、穿钢管沿墙及楼板间敷设。2.4、电缆T接或分支处，采用PC绝缘穿刺线夹（或分线箱），以达到良好的电气接触及绝缘、防水、防腐蚀的要求。消防用电设备的配电线路应满足火灾时连续供电的需要.消防负荷配电线路敷线桥架必须采用防火封闭式金属桥架（配电竖井除外），桥架内加装金属隔板以分开不同负荷等级的配电线路及双电源供电的两个回路；消防设备（含报警系统）及应急照明线路暗敷设时，应采用金属管或B1级以上刚性塑料管保护，并敷设在不燃体的结构层内且保护层厚度不小于3CM，名敷时（包括敷设在吊顶内）应采用金属管或金属线槽保护并应用不低于本处耐火极限的防火材料做防火处理，并应保证线路耐火时间不低于设计的火灾延续时间（206、如刷防火漆等）。建筑内的电缆井、管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃烧体或防火封堵材料封堵。建筑内的电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞应采用防火封堵材料封堵。电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5米，垂直安装时，支架间距不大于2米，桥架全长不少于两点与接地干线连接。当导管和槽盒内部截面积大于710mm2时应做防火封堵。2.5、 *在建筑物的顶篷内,必须采用金属管、金属线槽布线。2.6、 PE线在插座间不得串联连接。电线接头（含弱电线路、火灾地动报警线路）应设在接线盒或具内，严禁设在导管和线槽内。2.7、凡是电气施工孔、洞均应采用 不低于该处的耐火极限要求的防火堵材料封堵。2207、.8、所有穿过建筑物伸缩缝，沉降缝的管线应按建筑电气安装工程图集中有关的做法施工。2）、管道敷设（1）暗管、盒施工：本工程室内布线一般穿镀锌厚壁钢管或PVC难燃性孰胶管在墙、地坪及天棚内暗敷，其管径按图纸要求。（2）PVC难燃性孰胶管敷设：孰胶管采用PVC胶水粘接，弯管使用弹簧弯管器，弯曲半径大于10D，弯扁度小于1/10D，管子固定要牢固。（3）钢管暗敷：钢管采用丝扣或紧固式连接，并采专用接地卡跨接， G25以下的钢管用弯管器直接弯管，大管的弯曲采用液压煨弯器或气焊加热弯割，弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的1/10，弯曲半径大于10D。（4）暗盒施工：钢筋混凝土墙、柱内暗盒208、施工，在土建弹好建筑标高线，剪力墙、柱钢筋绑扎完毕，封模前，根据线盒的尺寸安装长、宽大20mm的泡沫块代替线盒，待拆模后，土建做装饰面之前接短管安装器具盒，使盒口与饰面相平。砖墙管盒在墙体砌筑过程中配合埋管，在开关、插座盒处留置一个比线盒销大的豁口，待土建在抹灰后，弹出建筑标高线再接器具盒，以保证器具盒高度正确，与墙面平。地下室日光灯采用管吊式，在预埋灯位盒时，应考虑灯具吊杆开档的距离，荧光灯两杆间距1m，成排的灯位盒应在同一条直线上，允许偏差不应大于5mm。（5）明配管 根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来， 确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求209、进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架 30mm3mm； 角钢支架 25mm25mm3mm ；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm 左右。管路采用丝扣连接， 安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。 （6）钢管与配电箱的连接 钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23 扣。 （7）钢管与设备的连接 钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室210、外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。 弯出地面的管口大于等于200mm。3） 盘柜的安装（施工图纸中没有，需要落实） 盘柜的安装施工工艺流程如图所示： （1）基础安装 柜( 盘) 安装使用型钢调平后作为基础, 基础型钢顶部宜高出土建地面10mm， 允许偏差符合下表规定： 基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5（2）柜(盘)安装按图纸顺序将柜(盘)放在基础型钢上,逐台找正。然后按柜（ 盘） 固定螺孔尺寸， 在基础型钢上钻孔，一般要求低压柜钻12 孔， 高压柜钻16 孔，分别用M12、M16 的镀锌螺丝固定，允许偏差应符合下表规定： 盘、柜安装211、的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺丝连接。 （3）接地装置的安装： 每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 （4）连接母线的安装 ：校正母线必须用木质榔头在木工作台上进行；母线采用螺栓连接，应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，螺栓、平垫圈和弹簧垫必须用镀锌件，螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5 8mm。（5）调试、试运转： 调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。然后将柜（ 盘）内的控制212、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。 4） 桥架及线槽安装 (1) 施工工艺流程:(2) 安装桥架时应根据图纸内容现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m， 垂直安装的支架间距不大于2m ，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全；桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必须设伸缩节，且伸缩灵活。 (3) 桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。 (4) 金属电缆桥架及其支架全长应不少213、于2 处于接地（PE） 或接零（PEN） 干线相连。(5) 本工程使用镀锌电缆桥架。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 (6) 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应严格按照设计要求采取防火隔堵措施 5）管内穿线及线路连接 配电系统1、 负荷分级 本工程室外用水量为40L/S，火灾自动报警系统、应急照明用电等按二级负荷供电，总容量为Pe=4KW，Pjs=4kw。其他按三级负荷供电，总容量为Pe=20KW，Pjs=20kw。2、220/380V配电系统2.1、低压计费：本工程按照明插座用电、工艺用电级其他特殊用电分别设置计量装置。214、2.2、供电方式：消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。备用消防电源的供电时间和容量，应满足该建筑火灾延续时间内各消防用 电设备的要求。消防配电设备应设置明显标志。3、 备用电源系统本工程应急疏散照明自带蓄电池作为备用电源。施工工艺流程： （1）穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色， 保护接地线用黄绿双色线。 （2）穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。 （3）放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：215、 a. 接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm； b. 配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长； c. 出户导线的预留长度为1.5m。（4）穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5 兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1 兆欧。 6） 电缆敷设 施工工艺流程： （1）电缆敷设前应先按照图纸对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象，并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10 兆欧。 （2）电缆敷设的具体方式见附图： 插图 4 拉电缆图解（3）在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉216、。 （4）敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。 （5）电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。 （6）电缆在垂直井道内敷设时，采用电缆梯架敷设，同截面电缆应从下往上敷设，电缆放好后应用塑料扎带将其与梯级桥架捆绑固定，捆绑间距小于1m； 电线电缆在吊顶或地板内敷设时，采用金属管、金属线槽或金属托盘敷设。 （7）电缆在下列情况下的敷设时应采取防火封堵措施： （a） 电缆在穿越不同的防火分区； （b） 电缆沿竖井垂直敷设穿越楼板处； （c） 电缆遂道、电缆沟、电缆间的隔墙处； （217、d） 穿越建筑物的外墙处； （e） 至建筑物入口处，或至配电间、控制室外的沟道入口处。 （f） 电缆引至电气柜、盘或控制屏台的开孔部位。 （8）标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。 7） 开关、插座的安装 电气照明系统1、 应急照明灯及疏散指示灯具内自带蓄电池作为备用电源。消防应急灯具的初始应急工作时间不小于90min，且不小于灯具本身标称的应急工作时间。应急照明灯及疏散指示灯须设置玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。2、 其它要求应满足消防应急照明和疏散指示系统GB17945和消防安全标志GB13495的相关要求。3、 建筑内疏散照明的地面最低水位照218、明度，疏散走道不低于1.01X；人员密集场所不低于3.01X；楼梯间、前室或合用前室、避难走道不低于5.01X。4、 应急疏散标志应设置在安全出口和人员密集的场所的疏散门的正上方，疏散走道及其转角处距地面高度1.0m的墙面或地面上。灯光疏散指示标志的间距不应大于20m；袋形走道不应大于10m，在走道转角区，不应大于1.0m。5、 消防应急照明和灯光疏散指示标志的备用电源的连续时间应符合下列规定：不应少于0.5h。6、 应急照明、备用照明光源及灯具的启动时间不应大于1.5s。禁止使用O类灯具。当使用类灯具时，灯具的外露可导电部分应可靠接地。灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地219、螺栓，且有标识。施工工艺流程图： （1）对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。（2）开关应控制相线；插座的接线参考下图： （3）灯具及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。 （4）明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm ，面板的垂直度小于0.5mm。（5）同一场合的开关或插座高度差小于5mm。8）防触电安全保护系统1本工程采用NT-C-S接地系统，Pe线与N线严格分开，凡正常情况下不带电而当绝缘破坏后呈现电压的电器设备金属外壳220、及单相插座接地均要求与PE可靠连接。2在建筑物内设总等电位联结箱（MEB），进出建筑物的所有金属管道如给排水/燃气罐（须做绝缘处理）进户钢管均用BV-125MM2PC32与MEB箱内接地端子可靠连接。3高度低于1.8米的插座应选择安全型插座并设漏电电流为30mAde漏电保护设置。4过电压保护：电源进线柜（箱）/屋顶正压送风机配电内装一级电涌保护器，电梯控制箱内装一级电涌保护器；5/对于相导体对地标称电压为220VdeTN系统配电线路的接地故障保护，其切断故障回路的时间应符合下列要求：5.1对于配电线路或仅供给固定式电气设备末端线路，不应大于5S。5.2对于供电手持式电气设备和移动式电气设备末端221、线路或插座回路，不应大于0.4S。5.3对于防止人身触电事故的漏电保护器的额定弱点动作电流不应大与30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。9）防雷接地系统安装 施工工艺流程图： （1）自然基础接地体安装 利用大楼基础桩基及承台内主钢筋做接地装置。本工程采用共用接地型式，防雷接地、电气设备保护接地、电梯控制系统的功能接地、计算机功能接地、等电位连接接地合用同一接地装置。利用基础外圈过梁内两根焊接贯通的16 钢筋作为环型接地联结体，按图纸尺寸位置要求，将每组桩基四角钢筋搭接焊接，再与柱主筋（不少于2 根） 焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好记号，便222、于引出和检查，同时做好隐蔽记录。 （2）防雷引下线安装 该工程的防雷不属同一施工单位施工，平台12.200米以下防雷工程已施工完毕，在上部未施工前先对平台12.200米以下的各引下线、测试点进行核对、测试并做好记录经业主及监理单位确认交接后才对上部工程施工。引下线根据图纸要求在13.600标高层距地面0.5m 处做断接卡子或测试点， 断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm， 并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。利用主筋作引下线时， 按设计要求找出全部主筋位置，作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，施工完毕后做好隐蔽记录。 （3）避雷带的安装 在屋面女儿墙设置环状避雷带。避雷带采用10 镀锌圆钢制作安装223、。避雷带安装应平直、牢固， 不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000， 但全长不得超过10mm。弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍，焊接跨接长度不小于圆钢直径的6 倍，双面焊，焊接时破坏的镀锌层要补刷银粉或二次镀锌。 （4）均压环安装 每层利用结构圈梁内的水平钢筋（216） 焊接贯通， 成为封闭的均压坏，并与柱筋中的引下线焊成一个整体。 10)电气工程调试 （1）电气工程调试所包括的范围是： 从低压柜出线开始至各配电点的配电箱、柜的调试。 （2）调试应具备的条件： 鉴于电气工程的特殊性，要求各变电所、配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗锁齐全。 （3）调试224、前的清理与检查 （a）整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。调试前应对母线、设备、配电箱、柜作认真检查、整理。 （b）线标完整清晰、不褪色。 （4）配电箱、柜调试 （a）检查并清理配电柜、箱； （b）将末端热继电器调整至1.0 倍的额定电流值，上级电流整定值大于下级； （c）配电箱、柜二次回路检查： 对照设计原理图，检查二次线路接线是否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好、指示灯工作是否正常；检查完好后接通电源进出线。 （5）绝缘检测 供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试记录填入记录表。 11）正式225、或临时电源送电后的调试 （1） 断开低压柜出线开关，接入临时电源， 断开各配电箱、柜进线开关， 根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，测试记录填入记录表。 （2） 配电箱、柜控制线路调试。母线、电缆检测合格后， 各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源， 按设计原理检查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。上述检测完成后，按规范附录填写调试报告。 12）建筑智能工程1、火灾自动报警系统1）施工准备工作： (1) 消防报警系统施工前，必须按当地公安消防监督机构的规定，办理施工许可证，并按受其监督。 (2) 火灾自动报警系统的施工必须严格按火灾自动报警系统施工及验收规226、范和设计图纸进行，不得随意更改。施工前应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。 (3) 施工前，项目技术负责人根据设计文件和图纸向有关施工人员进行施工交底。 (4) 备齐施工机具，检测用仪器、仪表，质量和数量应能满足施工需要。 2）、布线施工 (1) 消防报警系统的布线，应符合现行国家标准的规定。 (2) 核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求.(3) 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物消防干净。 (4) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 (5) 导线在227、管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。 (6) 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。 (7) 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。 (8) 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 (9) 线槽的直线段应每隔1.01.5 m 设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处，距接线盒0.2m 处, 线槽走向改变或转角口处。 (10) 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。(11) 管线经过建筑物的变形缝（ 包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越228、变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 (12) 消防报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V 兆欧表测量绝缘电阻， 其对地绝缘电阻值不应小于20M 。3）火灾探测器的安装 (1) 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。(2) 探测器周围0.5m 内, 不应有遮挡物。 (3) 探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m, 至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。(4) 在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m 。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 (5) 探测器宜水平安装， 当必须倾斜安装时，倾斜角229、不应大于45 。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“ 十” 线应为红色，“ 一” 线应为蓝色， 其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm 的余量，入端处应有明显标志。 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 4）手动火灾报警按钮的安装 （1 ）手动火灾报警按钮，明敷底边距地高度1.5m 处230、。（2 ）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 （3） 手动火灾报警按钮的外接导线， 应留有不小于10cm 的余量，且在其端部应有明显标志。 5）火灾报警控制器的安装 火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（ 楼）面高度为1.5m， 落地安装时，其底宜高出地坪0.1 0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： (1) 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。 (2) 电缆芯线或所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。 (3) 端子板的每个接线端，接线不得超过2 根。 (4) 电缆芯和导线，应留有不小231、于20cm 的余量。 (5) 导线应绑扎成束。 (6) 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。 6）消防控制设备的安装 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时， 其长度不宜大于2m， 且应采用管卡固定， 其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（ 箱）， 应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端232、子，应分开，并有明显标志。 7）、系统接地装置的安装 工作接地线应采用电缆，不得用镀锌扁铁或金属软管。 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地体不得利用金属软管。 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容： (1) 测量接地电阻，并作记录。 (2) 查验应提交的技术文件。 (3) 审查施工质量。 8）系统的调试 火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。 火灾自动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试233、人员应职责明确，并应按照调试程序工作。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器、备件等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。 消防报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。 消防报警系统通电后，应按国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查： 火灾报警自检功能。消音、复位功能。故障报警功能。火灾优先功能。报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。 检查火灾自234、动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3 次后，主电源和备用电源应能自动转换。 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。 火灾自动报警系统应在连续运行120 小时无故障后，按规范附录填写调试报告。 十三、交叉施工措施1 水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2 明确责任，正确划分利益关系。为便于配合施工，机电依据绘制机电与土建综合施工图，并提供给土建施工队，为保证预留位置的准确性，机电负责预埋盒留洞。3 一切从大局出发，互235、谅互让，土建要为水电、通风安装创造条件，水电安装要注意土建成品及半成品的保护。第六章 工程质量目标、质量保证体系及质量措施一、 质量目标本工程按国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求和XX市质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定，不合格点率控制在5%以下，分项工程优良率80%以上，7个单位工程质量均达合格，单位工程合格率100%。二、 质量保证体系1质量方针 我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”。在这一方针指导下。在工程具体实施中。我公司运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优良产品满足业主的愿望和要求。根据ISO9002质236、量标准的要求建立文件化质量保证体系质量保证手册，体系有效运行以通过中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。 2项目质量管理工作指导思想“创过程精品、建用户满意工程”，这一理念贯穿工程始终，并且我们将向业主提供100%满意的售后服务。 3组织保证体系 公司按照工程总包管理体制的要求，在工程上根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区237、域楼栋责任工程师制，施工全过程对工程质量进行全面管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使施工质量得到有效控制。建立项目经理领导，现场经理、质量工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目管理到各施工方、各专业分公司的质量管理网。） 成立由项目经理为首的质量管理体系，具体如下图所示：） 在本工程中推选全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。本工程将组织如下QC活动计划： 保证砌体质量QC小组。 钢筋混凝土质量QC小组。 确保细238、石砼地面工程质量QC小组。 屋面防水工程。通过屋面施工每一施工过程的质量控制，杜绝屋面渗漏现象。 外墙及窗盘防渗防漏。通过对外墙基层防水防渗质量控制，以及对外墙脚手洞眼、孔眼、窗盘侧节点的细致处理，杜绝外墙及窗盘渗漏现象。） 在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。） 保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。） 各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。） 根据ISO9002质量239、体系程序文件要求制定工程质量计划，加强施工过程质量控制。过程控制示意图如下：严格执行工序的质量检查、工序间交接工作。具体如下图所示：4、质量控制点明细） 施工准备阶段质量控制点： 设计交底图纸会审。包括施工图及其技术文件自审。 在投标施工组织设计的基础上制定更为详细的实施施工组织总设计及相应单位工程施工组织设计、分部项工程施工方案。 施工机具准备及进场。 项目总工程师向各专业工程师进行技术交底。 制定材料计划，并组织材料进场。 特殊工种资料检查认可。） 施工阶段： 开工报告，确认施工条件。 轴线标高定位。 材料代用核定。 主体工程：钢筋绑扎与制作、轴线标高、模板工程、混凝土浇筑、施工预埋、砌体240、工程。及其相关施工方案、施工大样图设计。 装修阶段：楼地面工程、地面防潮、屋面工程、塑钢及其它门窗工程、室内卫生间防水、外墙装饰与防水。及其施工方案，施工大样图设计。） 验收阶段： 资料的整理与归档。 清理与内部验收。 竣工验收。 保修与回访保证。5、保证工程质量原材料验收及抽样复试计划序号主要试验项目试验计划次数取样部位1混凝土试块按规范规定取样拌制100盘且不超过100 m3取样1次每工作班和不足100 m3取样1次，连续浇筑超过1000 m3，每200 m3取样1次。每层楼板取样1次。半地下室：底板、墙、顶板，地上：1层2钢筋原材料按60T批取样主体结构3钢筋接头按钢筋取样同一台焊工，3241、00接头取1组主体结构机械接头按规格试件取样每种规格钢筋接头试件不少于3根4防水材料按品种取样1次5碎石按400m3或600T取样1次混凝土结构用石6砂按200 m3或300T取样1次混凝土结构用砂7水泥袋装200T散装500T取样1次6、保证工程质量技术复核表序号项目名称实施班组（人）复核人备注1工程定位测量员工程技术负责人2主体砌体结构瓦工组长单位工程负责人3主体模板木工组长单位工程负责人4主体钢筋钢筋组长单位工程负责人5砼配合比试验员工程技术负责人6原材料质量试验员工程技术负责人7工程标高、位置测量员工程技术负责人8结构砼砼施工组长单位工程负责人9安装预埋件及孔洞预留木工组工程技术负责人242、10水电预埋电工组安装副经理11装饰工程装饰组工程技术负责人12门窗工程门窗作业组技术负责人7、保证工程质量隐蔽验收计划序号隐蔽工程项目项目验收人外部参加单位1主体结构柱钢筋质量员会同监理2主体结构梁板钢筋质量员会同监理3主体结构墙体砌筑质量员会同监理4砌体工程构造柱圈梁插筋质量员会同监理5主体结构、楼梯钢筋质量员会同监理6管道预埋质量员会同设计方、监理方7预埋铁件位置尺寸质量员会同监理8预留孔洞位置尺寸质量员会同监理9主体结构砼项目总工会同设计方、监理方10室内门窗安装质量员会同监理、设计方11水电测试安装副经理会同临理12木门框安装质量员会同监理13门窗框安装项目总工会同监理14安装测试安243、装副经理会同监理15防水工程质量员会同监理8、保证工程质量砼、砂浆试块制作计划） 所有砼试块及砂浆试块制作，均按施工区域及单位工程对象按有关施工规范进行制作。） 对于一般结构砼，每一台班且同一标号且数量不大于100m3砼制作一组砼抗压试块。） 对于承重结构梁板砼，亦应制作拆模检测试块。） 楼地面砼亦应按有关要求制作砼强度测试试块。） 冬季施工时，多制作二组试块，来确定最经济合理的保温养护措施。） 对于砌体砂浆，分基础水泥砂浆及上部结构墙体混合砂浆，按同台班、不大于250m3制作一组。三质量保证措施该工程质量标准为优良，为实现这一目标，必须针对这一工程进行分析，制订相应措施来得以保证。采购、制造244、产品的质量保证措施见施工组织设计中第十二大项。1、施工质量保证措施:该钢结构为轻型钢结构，屋面工程为双层板中间加保温棉。工序多，易出现质量问题。因此，必须加强质量的管理，施工前的准备，施工中的控制；细节、重点部位加以控制，且加强检验，以保证工程的最终质量。首先，在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质、专业人员。在实施过程中严格检验，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。在材料采购上，必须按照工程合同，技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制，来保证原材料的质量。在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。在施工上，严245、格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。（一）钢结构工程的保证措施1、原材料1、钢结构生产过程中所用的量具（钢卷尺、直尺、钢板尺等）必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。2、钢结构生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书。以优代劣时必须征得设计人员书面认可。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。当对钢材的质量有异议时，应按国家有关标准规定抽样进行理化或性能检验。 2、接板、放样、号料和切割 1、当所购246、板材的长度、宽度不能满足设计要求时，可以采用对接，接缝应相互错开，板材（型材）对接应在组立、拼装前进行，焊缝等级不得低于GB50205-2001规定的二级焊缝要求。 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不小于600mm。板料对接坡口宜用碳弧气刨制成，有设计要求的现场焊接坡口宜用半自动气割机割制，必要时可用手工气割，割痕应打磨平整，其形式如下图所示。其它类型的接头形式与尺寸见JGJ81-91第4.3、4.4条规定。对口错边1.0 4t8 钝边偏差2.0 t20 p3mm 1.0t/10且3.0 203m247、m 2.0t/10且4.0 t40 坡口角度偏差 50 坡口角度符合设计要求 对接间隙符合设计要求1.0 采用埋弧焊接工艺进行板料对接时，12mm以下板料可不开坡口，12mm以上板料对接的接头形式和参数详见JGJ81-91第4.3.2条和钢结构焊接通用技术规程规定。应保证接头焊透，焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整，焊工钢号标识方法见产品标识作业指导书，应正确清晰。整个过程为保证成品构件外观质量，同一构件上对接缝数量不得超过5道，且同一零件上不得多于2道 2、放样和号料应根据工艺要求预留气割、一次焊接、二次焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等边缘加工余量。A、考虑刨边和铣平等边缘加248、工时的余量，可根据工艺要求确定应满足下表要求。 边缘加工的允许偏差 项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工直线度l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度Ra50B、放样和样板（样杆）的允许偏差符合号料允差见下表。项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5 孔距0.5加工样板的角度20，项 目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5C、按生产任务单进行排样并按图纸要求进行零件编号或按工程要求进行其它的标识。3、气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净，清理割嘴积瘤，调整气量，火焰和气割速度。249、割后应清除熔渣和飞油物，标识后按工序作业流程顺序要求周转至下道工序。、机械剪切割件（筋板、连接板等），其厚度不应大于12mm，剪切面平整，其允许偏差见下表。机械剪切的允许偏差 （mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.05、柱及支撑系统用钢管、圆钢、角钢、工字钢、槽钢、檩条等可用锯床或气割方法下料，气割后应进行割口打磨，其允许偏差见下表。 气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0 切割两平面度0.05t且2.0割纹深度0.3 局部缺口深度1.03、组立1 、组立前应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸，并将所用翼缘、腹板分别校平，需折弯部件应严格按图纸250、或工艺尺寸要求进行火焰或机械折弯。2、根据设计安装要求，确定组立基准，一般可选柱底平面、变截面梁柱的小头。基准端的腹板应伸出翼缘板12mm，其它类型的构件可根据图纸要求确定。3、将设备调整至组立要求，复检所用翼缘、腹板尺寸，应确保组立构件翼缘、腹板中心偏移 e 在 2mm以内，翼缘倾斜度a20且小于2mm。对500mm以下、500mm1000mm和1000mm以上其截面高度h允许偏差分别为：2.0、3.0、4.0。A、应使翼缘板、腹板对接焊缝错开200mm以上，图纸有要求的按图纸具体要求执行。B、点焊应对称均匀，焊材选用应与焊件材质相匹配，点焊焊缝长度宜取焊脚尺寸的7倍左右（不宜小于25mm）251、，焊缝焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的2/3，且不应大于8mm，间距在300mm至350mm，应均匀、牢固、无杂渣、气孔、间隙等缺陷。C、腹板厚度5mm以下以及腹板高厚比在100以上大截面构件，其点焊间距应严格控制在120mm至200mm。4、弧形H型钢以及特殊异型截面构件手工或二次组立时应按图纸要求进行放样并设置必要的工装工具，点焊间距和焊缝尺寸应符合规定，以确保组立质量。4、一次焊接1、焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序，焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量。2、焊接位置应以船形焊接为主，其中CO2自动焊接宜采用异向分段法，小截面构件应避免采用CO2双枪自动焊接，252、以减少变形，提高焊缝成形质量。3、焊接参数的选择，对自动、半自动CO2气保焊，电流宜小于350A，焊速应根据具体情况控制在350mm/min至600mm/min范围内。水平对接CO2气保焊、角焊缝CO2气保焊、及埋弧焊焊接参数选择见钢结构焊接通用技术规程，应分别符合JGJ81-91第3节和第4节的规定。4、当选用碱性焊条时，应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊要不宜超过4h），否则重新烘干再用，但烘干次数不宜超过2次，并做好烘焙记录。5、施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不合要求时，应修整合格后方可施焊，焊后应清除253、药皮，并在规定位置打上施焊者的工号，CO2自动、半自动气保焊以及埋弧焊的焊接缺陷应进行标识，以便下道工序修补。6、CO2气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内的压力低于1.0MPa时，应停止使用。7、焊缝质量内在和外观质量必须符合GB50205-2001标准或设计要求。5、矫正1、当型钢的翼缘变形超过允差时，宜用翼缘矫正设备进行矫正，翼缘矫正设备的调试操作必须严格遵守该设备的操作规程。腹板波浪矫正宜采用冷热相结合的矫正方法，详见钢结构变形矫正规程。2、型钢的旁弯、起拱、扭曲以及腹板波浪变形等宜用火焰校正，其温度为750-9000C，严禁超过钢材的正火温度，校正后应在自然状态下254、缓冷，Q345材质构件不得用水急冷。3、当必须采用锤击矫正时，应加锤垫以扩大接触面积，减少构件损伤。 6、拼装1、拼装前应根据图纸要求认真检验要拼构件的尺寸，找出存在的问题及应采取的措施，核定拼装基准，作好检测记录并及时向上道工序进行反馈。2、根据图纸划线，确保构件的几何位置精度。拼前应根据筋板数量、截面尺寸等留放焊接、矫形收缩量，一般为15mm，特殊情况须经试验确定。拼装允许偏差项 目允许偏差上翼缘外侧中点至边孔横距a12下翼缘外侧中点至边孔竖距a22孔间横向距离a31.5孔间竖向距离a41.5弯度截面高度1220C+6.0,0翼板竖向错位a52.0腹板横截面水平弓度a6h/125腹板纵截面255、水平弓度a7h/125构件长度3需施工现场焊接的接点翼缘、腹板坡口必须采用半自动气割机开制。拼装时应确保节点板与翼缘板（柱、梁轴线）垂直，以及连接板、筋板等位置尺寸正确，数量完整，拼装允许偏差应符合表的要求。、按图纸要求在腹板上规定位置进行成品编号，编号应正确清晰。7、二次焊接 1、拼装后应对上工序焊接缺陷进行修补，二次焊接宜采用CO2半自动气保焊接工艺，焊接完工后应报请检验人员进行无损检测，并根据检测结果进行修复，确保达到设计要求的焊缝等级。 2、焊后应重点加强对构件旁弯、起拱、腹板波纹和梁、柱节点板的矫正。8、涂装、编号1、涂装在焊接质量检验合格后进行，除锈方法和除锈等级符合GB8923标256、准， 采用喷射或抛射除锈不低于Sa2级，手工或动力机具除锈不低于St2级，并应满足图纸设计要求。 涂料选用、涂装遍数、涂层厚度均应符合工程设计要求，涂料的调配和使用应满足涂料使用说明书规定。设计注明的不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留3050mm暂不涂装。涂装应均匀一致，无明显起皱、流坠及夹杂物，附着应良好。2、高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数必须符合设计要求， 采用砂轮打磨处理磨擦面，打磨范围不应小于螺栓孔径的四倍，方向应与受力方向垂直，并不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。3、涂装完毕后，应用醒目油漆在构件上标注构件的编号，必要时大型构件应标明重量，重心位置和定位标记，标记应清晰正确。9、入库257、包装和发运1、涂装结束后应填写入库清单并及时会同检验人员、仓储人员一起按仓储作业制度规定办理入库手续。2、包装应在涂层干燥后进行，应保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规定。3、包装箱上应标清构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。10、现场安装1、熟悉和审查图纸，发现问题和解决问题。2、技术交底，对施工技术、操作要点、材料质量和安全等提出要求。3、安装严格按照施工组织设计中拟定的施工顺序进行。4、构件安装前预检，合格后方可使用并清点数量，放出构件中心线。5、预埋件的标高、位置，进行定位。6、构件安装要位置准确，连接牢固，吊装时258、无损坏，焊接质量符合设计要求，并由持证人员操作。7、认真执行自检、互检、交接检的逐层检查制度，做好技术档案资料的整理和积累。(二)涂装工程的保证措施该工程的涂装除在厂内进行喷丸除锈 ,涂刷两遍油性调合防锈漆。涂装工序较多，工程量较大，为了保证质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。1、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。2、表面除锈必须按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢材的除锈。当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件表面必须干燥，无灰259、尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是钢构架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。7、环境温度应控制5-38之间。8、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。9、对钢结构现场防腐防火涂料的控制要求A、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干膜260、厚度的允许偏差为-5um。B、检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。C、检验方法：用干膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值。D、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。E、检查数量：全数检查。F、检验方法：观察检查。（三）屋面围护工程保证措施该工程屋面较为复杂，在防水处理上是个难点；另屋面通风器及采光带处的防水处理也是关键点。该屋面围护工程必须有专职施工负责人，配备技术，检验员，把各关键点作详细的技术交底及处理措施，保证关键点不出问题。对于防水上，一是在材料上采用高波峰，暗扣式；一261、是防止水漫过波峰；另外少用或不用穿透钉，减少渗漏机率。屋脊、天沟及其它局部建议采用软防水来解决屋面结构不好处理的防水问题。同时严格按操作程序，加强检查，保证工程优良。1、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。2、落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人的质量意识，制定质量奖罚措施。3、严格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作要记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。4、重要工序，如钢结构主体安装、安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。5、认真开展“自检-复检-核检“的三检制度，所有完工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一262、级检查不合格者，不得报上一级。6、施工结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，确保施工优良。 1、根据质量体系保证图建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。 2、严格按工序质量执行程序进行施工，明确施工质量。 3、坚持用施工规范、规程组织施工执行标准和国家强制性施工条文。全面推行样板制，对分项样板施工进行专项预控，监督施工全过程。 4、根据本工程特点制定质量计划文件，以质量计划文件为依据，客观控制项目各项质量管理工作。 5、加强施工过程质量计划，每道工序完成后及时检查验收，严格坚持隐蔽工程检查验收制度。 6、施工过程建立有效的质量信息及定期质量263、检查制度，项目经理部对施工中出现的问题，以质量整改单的形式下发分包，同时报现场经理、工程技术部备案，并对整改单上的内容进行跟踪调查。四、技术保证措施1、保证测量精度措施） 工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。） 施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。） 坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。） 测量仪器均由经校验合格后带到现场。） 对量距时几项改正数的保证措施：A、 钢尺尺长改正数：用钢264、尺测量空间两点间距离时，因钢尺本身有尺长误差（或刻划误差），在两点之间测量的长度不等于实际长度，即为尺长误差。尺长误差改正数在钢尺校验时由有资质的单位检定。B、 温度改正： 钢尺的长度是随温度而变化的，改正数按下式计算： 如温度差（现场温度与钢尺检定时的温度之差）太大时，必须计算温度改正。C、 倾斜改正：测量时保证两点之间无高差，则不需要考虑倾斜改正。因此在测量时要做到两点之间在一个水平面的。D、 垂曲改正： 是由于实际作业时未按一定距离设有水平托桩，悬空丈量，钢尺下垂而引起的。改正数按上式计算： 为了避免垂曲改正，在进行长度测量时避免悬空丈量即可。如不可避免时，则考虑改正。E、 拉力改正：是265、由于钢尺在拉力作用下有微小的伸长而引起。为此，在实际量距离时采用标准拉力，即钢尺检定时的拉力，因而不需要进行拉力改正。2、保证模板工程质量措施A、 模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、柱梁接头模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。B、 模板工程的质量控制 质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强 度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。 预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换266、有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。 相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。 做好管理点的质量记录。 模板施工质量控制如下页图所示： 模板拼缝接头处采用泡沫双面胶条进行密封防止漏浆，并采用U型气排针加固保证接缝平整。防止模板接头错台，保证外观质量。3、保证钢筋工程施工质量措施）267、 把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；） 钢筋工程的质量控制A. 质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。B. 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指针的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施268、工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。C. 相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发269、现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。D. 成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。E. 做好管理点的质量记录。F. 钢筋工程质量控制如下图所示：4、保证砼施工质量措施） 把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、河砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。） 做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到“确保强度，考虑施工，经济合理”的要求。） 把好混凝土浇筑关，要振捣密270、实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；） 把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。） 混凝土浇筑工程的质量控制（1）质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（2）预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意271、固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板应经清理和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大截面混凝土梁在浇筑时应根据工程特点采用分层浇筑方法，控制浇筑厚度，柱超过2m时应加串筒，结合层浇筑要细致振捣。（） 相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。（272、） 做好控制点的质量记录。） 砼施工质量预控示意图如下页图所示：5、保证墙体砌筑施工质量措施砌体工程质量控制如下图所示：6、预防质量通病措施建筑工程质量由于受环境、气候、材料、施工人员等诸多不确定因素的影响，工程质量的差异比较大，一旦疏忽，往往就会出现工程问题。根据本工程具体情况，结合我公司施工同类工程的大量施工经验，针对某些特别容易出现质量问题的分部项工程制订更为具体的质量保证措施，预防工程质量问题的出现，这是保证工程质量的一项有力措施。对于本工程，提出并制订预防通病的措施如下：管道、卫生间渗漏水1）渗水问题是建筑工程最为常见的质量通病之一，对工程的使用影响很大。我们的目标是在本工程中杜绝一273、切渗漏水现象。根据不同对象的渗漏制订相应的预防措施。2）管道漏水：管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。管道与楼面间的缝隙须用细石砼分两次灌浆捣实，原楼面砼凿毛冲洗干净，灌浆274、完毕后作蓄水试验，检查无渗漏后方可转入下道工序。3）卫生间地面防倒泛水：在卫生间地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上500mm水平墨线，用水平尺引测方法，在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺细石混凝土、刮平抹光。待细石混凝土硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。7、砂浆或混凝土起壳、起砂、起鼓） 所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。） 浇筑混凝土时，须认真振捣密实，排出混凝土振捣时所产生的泌水，做好初凝前的压实抹平工作，及终凝前的表面抹光工作。） 严禁在随捣抹光的现浇混凝土面层抹光时，撒干水泥。） 掌握好压光时间。最佳压光时间是在水泥“初凝后”开275、始，“终凝前”结束。） 地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。） 大面积地坪，必须设置伸缩缝，按设计要求施工。8、门窗、窗台窗侧及外墙面防渗预防措施A.铝合金的设计必须具体详细。对采用的型材规格、厚度、加工要求、安装要求等均必须有明确的要求。业主单独发包时，应有质量要求的制约措施，专项管理。B.图纸会审时，应注意到在设计图纸中，对于各建筑物间交接处、管道根部、穿墙管道、门窗两侧、泛水等处的防水处理方法是否有详细的大样图，如缺少，则必须向业主和设计方提出。C.制定墙体施工方案，积极开展施工工艺研究。应对各种墙体材料的性能、优缺点、276、适用范围等做到心中有数。D.应重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，施工员及质检员应检查墙体是否有透亮，然后再抹外墙底灰。E.砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，把好材料质量，有条件下的宜采用防水砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。F.外墙脚手架连墙杆拆除时，将墙内的钢管全部割除再按要求堵洞。G.外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净，窗顶滴水，窗台泛水应明显。H.铝合金宜优先采用下滑挡水较高的推拉窗，或平开窗，推拉窗出水孔间距宜小于30cm。I.穿外墙管道周边应用砂浆堵实，外饰面做完后沿管周边277、打上玻璃胶。J.窗盘处留出60mm，不砌砖，待窗框安装好，调直，再分三次浇C20细石混凝土，待最后30mm细石混凝土浇筑后一小时，再双面嵌石棉材料。窗框两侧及上侧，各留30mm后用夹板分层浇细石混凝土，双面嵌石棉。K.外墙抹灰较厚部位应分2-3层施工（并加点焊钢筋网），抹灰砂浆严格按配合比，不得偷工减料。H.建筑混凝土结构与砖墙交接处应采用贴麻布片的措施防止裂缝。M.建筑的井架口，上人口等施工洞口处理应严格按程序施工，不留施工隐患。9、成品保护措施1) 要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在室内湿作业完成后，再做地面；先做门油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护278、措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘等先遮盖塑料薄膜等物。2) 加工定货，如塑钢制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。3) 门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。4) 楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。5) 刚完成的楼地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。6) 门框安装后，其下部应加设防护，门窗扇安装后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。7) 楼梯粉279、刷完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。8) 室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。9) 装饰工程各分部项工程包括业主分包工程，在制定施工方案时，均须充分考虑到成品半成品保护措施。第七章 质量管理体系和保证措施1.质量管理原则及质量要素公司质量管理原则：体系制度控制。体系：健全、有效运行的质量保证体系。制度：严格的施工质量管理、验收制度。控制：科学的施工预控和过程控制措施。质量保证要素：人机料法环 执行岗位责任制人员 基本要素质量人员责任保证实施中优化总结方案 经审批方可实施 方案可靠保证熟悉图纸、标准操作 按交底要求操作过程保证产品质量质量保证资料保证材280、料 原材半成品保护证原材质量保证检测维修保养 机具 检测合格后使用机具保证工作质量基本要素质量工程质量保证要素图2.编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）（2）质量、环境、职业安全健康管理手册（QB/CJY G08.01）（3）质量、环境、职业安全健康程序文件（4）公司管理制度汇编3.建立质量保证体系（1）建立质量管理体系开工前按公司ISO9002质量管理体系要求，编制项目质量计划，制定工程施工管理的各项目标，建立项目组织机构，明确各类人员的职责；按公司的管理体系文件，制定各项管理程序，做好各项工作计划（进度计划、试验计划、材料计划、资金计划等）。（2）质量管281、理组织机构业主检查验收：业主、监理对总包和分包施工单位进行施工方案审查，材料、设备等进场验收，分项、分部工程等质量检查、验收、指导。公司质量部、技术部检查、指导：根据公司管理体系，公司质量部、技术部代表公司，对项目经理部的质量管理体系的建立、质量目标设计、方案编制等给予审查、批准；同时进行现场检查指导，使施工质量得到有效控制。项目经理：项目经理是工程质量第一责任人，代表企业完成公司的质量目标及其它各项指标。在经理部内部建立健全质量管理体系，建立质量管理责任制和施工管理制度，加强全面质量管理。项目总工程师：在项目经理领导下，在公司总工程师及技术部、质量部具体指导下，制定本工程质量目标管理方案，编282、制科学、先进的施工技术方案，监督指导栋号工程师对施工班组进行详细、有效地技术交底，质量工程对项目进行严格的检查、监控，做好过程控制。总之 在政府质量监督部门、业主、监理及公司质量部、技术部的监督指下，项目内部形成一个全员、全过程的质量管理体系。质量保证体系图如下页图： 报验检查验收业主公司质量部公司技术部部项目经理项目总工程师技术科质量科方案编制技术交底作 业 层专业分包施工装饰工程施工设备安装施工质量保证体系图基础结构施工监督指导技术指导检查监督2）质量管理责制项目经理（1）认真执行国家和上级颁发的规范、规程、工艺标准、质量验收规范及各项规章制度。（2）负责编制本项目的项目质量计划（3）参加283、设计交底、技术交底，负责对工程的质量检查监督工作。（4）负责编制工程质量目标设计，参加施工组织设计，并制定质量保证措施。（5）参加工程隐、预检和工程分部、单位工程验收。（6）督促施工人员落实“三检制”和“样板制”，组织本单位的工程质量检查，参加上级组织的质量检查及现场经验交流会。（7）负责组织本单位质量检查人员的技术、业务学习。（8）及时做好工程质量记录、报表、台帐，并按要求上报。项目总工程师（1）认真执行国家和上级颁发的各类技术规范、规程、工艺标准、质量验收规范的和质量管理制度。（2）参加本工程项目的图纸会审、技术交底、质量设计和质量保证措施的制定。（3）扩时积累和整理质量评定资料，建立隐患284、通知书、质量奖罚、质量事故台帐。（4）参加工程质量事故的调查分析和处理，并及时上报。（5）及时上报年、季、月工程质量统计报表和工程质量分析总结。（6）负责对所管工程项目的分项、分部工程进行质量检查和核定，参加隐、预检，参与基础工程、主体结构工程、单位工程竣工验收和样板间检查、审定。（7）参加上级单位对本项目的质量检查，提供所需的各项质量资料。质量工程师（1）认真贯彻国家和北京市关于质量工作的方针、政策、法规、规范、标准以及集团公司制定的各项质量管理制度和措施。（2）组织制定工程的质量管理办法、质量目标总设计、创优工程的组织和申报工作。（3）督促检查各施工单位建立完善质量保证体系，定期组织质量大285、检查，召开质量情况分析会。负责质量竞赛的评比工作，通报质量好坏典型。（4）参加图纸会审，掌握设计意图，熟悉施工方案。（5）参加分项工程的质量验收，及时向监理申报工程验收资料。（6）参加样板间、样板工序的验收工作。（7）组织参加质量事故的调查处理工作。（8）控制工程质量，纠正违章施工。对由于粗制滥造，偷工减料造成工程质量低劣的单位及个人几十下发整改通知书，责令其整改，并奖罚规定给与酌情处罚。施工员（1）努力学习、掌握施工规范、规程及相关标准，以及上级制定的各项技术管理制度和措施。（2）认真熟悉施工图，做好图纸会审，掌握设计意图，编制施工方案组织设计、施工方案和质量保证措施，做好各级技术交底。（3286、）对施工过程进行检查、指导，纠正施工中出现的技术、质量问题。 （4）做好全部技术资料的收集、整理、归档，参加分项工程的质量验收。（5）制定样板间、样板工序的方案，做样板的验收工作。（6）组织参加质量事故的调查处理工作，并做好质量问题（事故）的整改措施和整改报告。3）质量保证体系运行有效性核查（1）公司设有标准化管理部，负责组织制定公司管理体系，检查公司管理体系的运行状况，每季度对公司的管理体系运行的有效性、适宜性、充分性，定期实施管理，进行一次内部抽查评审活动。（2）项目经理部设专职的内审员，作为项目管理体系的的有效推动者；内审员每月对经理部的体系运行情况进行检查，填写体系运行检查记录，对不合287、格的项目填报不合格项纠正和预防措施表，并上报公司标准化管理部。（3）经理部的各项工作（合格、洽商、材料等）完成后，由相关人员组织内部评审，并将评审内容，填报相应的内部评审记录表，保证施工管理的可追溯性。（4）公司标准化部每年或特殊情况下，组织对全公司的管理体系运行情况进行评审，保证公司的管理体系有效运行。4.建立健全施工质量管理制度 1）施组、方案、交底制度掌握各种施工规范是提高工程质量的保证，为此，在工程施工前，和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握。为此来编制相应的施工方案。（1）施工组织设计：开工前由项288、目总工程师负责，组织生产、技术、安全、质量等人员，编制项目施工组织设计；主要设计项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力、施工机械的安排，现场布置、主要项目施工方案和管理措施的选定。并报公司技术部、总工程师审批后，报监理工程审批后，认真组织实施。（2）施工方案：在符合施工组织设计、规范、标准和设计的要求的条件下，针对分部分、分项重点工程、关键施工工艺和季节性施工等，施工方法、施工组织、工艺标准、质量标准、细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图、安全事项等进行细致的描述，并对方案进行优化，选择科学的施工方案。所有施工方案实施前均报业主和监理审批后实施。（3）技术交底：是将施组、方案中工艺流289、程、施工要点等，以通俗、可操作的文字方式，具体落实到操作者，使操作者明白工序地正确做法、质量标准、安全措施等。 使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利于控制施工质量。同时方便界定质量问题的责任，和质量问题的可追朔性。 2）定期质量分析会制度（1）公司质量分析会：公司每季度召开一次质量分析会，由公司总经理或总工程师主持召开，质量管理部、技术发展部、物资管理部、施工管理部、标准化管理部的领导和项目经理部的经理或总工程师参加；认真总结本季度施工质量存在的问题，制定相应的解决办法。（2）公司质量系统分析会：公司质量系统质量分析会每月召开一次，由质量管理部部长主持召开，质量管理部各专业质量工程师，项