1、目录1.编制依据22.工程概况23.施工安排34.施工准备45.施工方法46.质量保证措施247.成品保护措施268.安全文明施工279.环保措施301.编制依据1.1设计图纸1.2建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)1.3建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-20XX)1.4广东省建筑工程施工现场安全管理标准1.5行业标准钢筋滚轧直螺纹接头技术规程(Q/HJ08-1999)1.6钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107- 20XX)1.7混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20XX)1.11施工图纸及合同文件1.12总体施工组织设计2.工程概况1、项目概况1）工程名称：2、2）建设地点：3）建设单位：5）设计单位：6）监理单位：2、建筑概况xx开发区SDK-D-2地块住宅楼、商业（自编号A3栋、A4栋、A5栋、B3栋、B4栋）土建总承包工程位于xx市xx区开源大道以南xx开发区SDK-D-2地块，地处广东省xx市xx区xx行政中心东南侧，距离xx市中心城区约20公里。工程由3栋建筑层数33层(地上33层、地下2层)，建筑总高均为99.10m的高层(自编号A3、A4、A5)、2栋建筑层数2层(首层与地库负一层镶嵌，二层与塔楼首层镶嵌)，建筑高度为6m的商业(自编号B3、B4)组成，其中B3、B4商业交错镶嵌于A3、A4、A5塔楼之间。以上总建筑面积约101335m3、2,其中地下室约为31015.42m2，塔楼22270.25m2。B3B4商业面积3509m2。3、结构概况本工程塔楼部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙房采用框架结构，安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级。3.施工安排3.1组织机构及职责项目组织管理机构图项目组织管理机构项目经理：任义宾执行经理：刘自开商务部经理：章小玲项目技术负责人：杨彦彪施工员：钟常优、冯志标、徐小明机械管理员：黄仁来、岳辉材料保管员：徐述权材料采购员：张壹坚预算员：章小玲测量放线员 杨汉、闵富强资料员：苏炜滔试验员：苏炜滔（兼）、张兵平专职安全员：陆先贤、郭旺强质量员：杨良伟工长：冯4、浩彬、王小君、冯志标作业班组长4.施工准备4.1材料准备4.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，、级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。绑扎丝用22号绑扎丝。4.1.2混凝土垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。混凝土垫块强度等级为C35垫块。各部位混凝土垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。4.2机具准备序号机具名称型号单位数量用途1钢筋切断机QJ40-1台4钢筋切断2钢筋调直切断机GT4-14台5、2钢筋调直、切断3砂轮切断机台2钢筋切割4钢筋成型机GJ1-45台2钢筋成型5电焊机台3钢筋焊接6对焊机NU150台2钢筋连结7电渣压力焊机台4钢筋连结5.施工方法5.1钢筋订购与检验要求5.1.1钢筋的订购所需钢筋由我公司物资部采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO9001质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合同允许供方中选择，为材料的质量提供保证。5.1.2钢筋的检验要求1)材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的6、代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。材质试验报告单上注明的含碳量差0.02%，含锰量差0.15%，含硫量0.045%，含磷量0.045%，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。2)复试要求钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。a)外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。b)7、力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。5.2钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面砌筑实心砖地垄墙，厚度20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。5.2.1原材堆放钢筋原材进入现场后，按照“8、施工总平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。5.2.2成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。5.2.3钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求5.3.1钢筋的调直本工程级钢筋采用钢筋调直切断机进行调直，对于、级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不9、弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。5.3.2钢筋的加工制作1)钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，经甲方、监理、总包验收无误，交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。2)钢筋除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。级钢筋采用冷拉进行除锈，、级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。3)钢筋的切断现场设置2台钢筋切断机及2台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按10、照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程级钢筋采用砂轮切割机进行切割，、级钢筋采用切断机进行切断。4)钢筋的成型现场设置2台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做90弯钩，平直长度应符合设计要求；级箍筋的末端弯钩为1350，平直长度为10d。级钢11、筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，级钢筋末端做成90或135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求，本工程必要时，级箍筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，箍筋焊接封闭5.4钢筋的连接本工程墙、柱纵筋采用电渣压力焊连结，梁、板等钢筋采用闪光对焊连结、电弧焊单面焊接和搭接绑扎四种连接方法。对于钢筋直径16mm墙、柱纵筋采用机械套筒连结;梁、板等钢筋采用单面电弧焊（16D20）和（D20）直螺纹套筒连接，16mm钢筋采用搭接绑扎方法；搭接接头和机械连接接头必须离开拐点10d。根据设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20XX)要求，钢筋12、的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表纵向受拉钢筋的最小搭接长度（三级抗震）钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300，受压钢筋的搭接长度不小于300。两根不同直径钢筋以较小直径计算。光钢筋HPB23534d32 d30d带肋钢筋HRB33555d49 d45dHRB40056d4945d纵向受拉钢筋的最小锚固长度（三级抗震）钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不小于250。当弯锚时，见各类构件的标准详图。d25D25d25D25d25D25HPB235362825d2523d23HRB33544d3913、32d3529d32HRB40042d4638d4135d385.4.1钢筋绑扎接头要求 1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。 2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a)受拉区不超过25%，b)受压区不超过50%。5.4.2钢筋直螺纹套筒接头要求在任意接头中至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：1. 不超过50%。2. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%。5.414、.3钢筋接头位置1)底板钢筋：直螺纹套筒连接接头，接头位置任意，但同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。2)框架柱筋：直螺纹套筒连接接头， 50%错开接头。3)框架梁筋：直螺纹套筒连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。4）暗柱：主筋直径16mm的直螺纹套筒连接，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。5)墙筋：主筋直径16mm的采用直螺纹套筒连接接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，515、0%错开接头。6）楼板筋：主筋直径16mm的采用单面电弧焊连结接头：对于地下室室外部分顶板，上筋接头在跨中板带内跨中1/3L0（L0为净跨）范围内，下筋接头在柱上板带内离支座1/3L0（L0为净跨）范围内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；对于裙楼和塔楼顶板，上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。对于主筋直径16mm的采用绑扎搭接接头，要求50%错开接头。5.5钢筋的绑扎要求5.5.1钢筋绑扎5.5.1.1基础底板钢筋作业条件a)基础垫层已施工完毕并满足上人条件。 b)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。5.5.1.2底板钢筋绑扎l 按图纸设计的钢筋间距、16、墙、柱、坑井、门洞位置，在底板垫层上弹出底板下层钢筋位置线。先铺南北向钢筋、后铺东西向钢筋，以方便各区搭接。l 底板混凝土保护层采用C35混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，将混凝土垫块按1米间距呈梅花形摆放。l 底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的覆设、预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。l 底板下层钢筋绑扎完后，按图所示尺寸布设上层钢筋支架，支架下端点焊于底板底层钢筋上，支架上端根据保护层要求将最顶层支架处钢筋下返兼作钢筋支撑筋与支架立筋焊接，钢筋支架形式见图2。图1l 底板钢筋主要采用绑扎搭接和单面电弧焊连接。钢筋接头位置应相互错开，在任一接头17、中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不大于50。底板钢筋接头位置：板上层钢筋在支座两侧各1/3范围内，板下部钢筋在跨中13范围内，同一截面的接头率50。l 暗梁交叉处钢筋总高度要使混凝土保护层的厚度满足要求，取梁受力筋高度板厚上下钢筋保护层交叉梁上（或下）层钢筋直径根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，插筋插入板下层钢筋上，弯折长度大于10d。柱插筋外露长度按1000mm、2000mm间隔布置。墙体插筋外露按700mm、1200mm间隔布置。l 柱筋插好后在底板筋表面设一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于518、0mm，底板内设两道架立定位箍筋。l 底板混凝土浇筑时，在距墙（内侧）边线150mm处、2500mm处要预留一排22短钢筋，间距1200mm；在距柱边线150mm处、2500mm处要预留22短钢筋，作为墙、柱支模加固用地锚。插筋外露200mm高。5.5.1.2柱钢筋作业条件a)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。 b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。钢筋规格柱的钢筋主要为好25HRB400E、22HRB400E、20HRB400E、18HRB400E、16HRB400E等规格。绑扎顺序修整预留钢筋直螺纹套筒接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋 a)框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准19、确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。b)柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见下图6。c)柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱模上口增设一道定位木框,见下图7。d)采用电渣压力焊接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向20、交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。e)独立柱受力钢筋保护层为25mm，外墙边柱、角柱钢筋外侧保护层为50mm，内侧为25mm。柱箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，以免施工时混淆。f）柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。g）柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。5.5.1.3墙钢筋作业条件a)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。 b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 c)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好21、的作业环境。 墙体钢筋绑扎流程图1）墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图8。3）暗柱钢筋绑扎a)暗柱竖向钢筋构造见上图。b)暗柱竖向钢筋绑完22、后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。搭接区箍筋形式见上图。c)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。d)暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。4) 墙钢筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水23、平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为200mm），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平i) 筋相交点均要用20#22#绑扎丝成八字扣绑扎。b)竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向朝向混凝土内部。c)钢筋绑扎完后，放好保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距600mm，梅花型布置。d)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据图纸进行洞口加筋。e)所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。5)连梁钢筋绑扎a)墙筋绑扎完后，绑扎连梁24、钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。b)连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合规范要求。c)连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。d)箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。e)连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。f)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。7)在墙模板上口100mm处放置16HRB400E、12HRB400E墙水平梯子筋（墙竖向筋直径16mm时用16HRB400E水平梯子筋，墙竖向筋直径16mm时用25、16HRB400E水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图20。8)预埋管的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图21）5.5.1.4梁、板筋作业条件1)模板已经过预检验收合格。 2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。 3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正。 4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。绑扎顺序(支梁底模）26、绑梁筋（支梁侧模、支板底模）板下铁（水电预留线管）板上铁1)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。2)梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。3)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见下图22。4)27、框架梁主筋接头采用直螺纹套筒、绑扎连接，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。5)梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫C35豆石混凝土垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。6)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距600mm，钢筋较小时间距800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或28、支座负筋及分布筋、抗裂筋。7)绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设马镫，8)板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于10d（d为受力钢筋直径）及120mm。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋为6200，当板厚大于150mm时应在素混凝土区域（跨中板上）增加抗裂钢筋8-200200，搭接长度为300mm。9)板29、的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。当采用单面电弧焊焊连接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。10)在后浇带处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或往上翘起。后浇带处加筋量为此处受力钢筋面积的0.5倍。采用同规格等级的钢筋间距为受力筋间距除以1.5。见下图25图25：施工缝处梁、板钢筋临时加固图11）板筋遇预留孔洞，当孔洞尺寸b（或）不大于300时，不切断绕孔而过，当孔洞尺寸b（或）大于300时，洞周须设加强筋，详见图26图230、65.5.1.5楼梯工艺流程铺设楼梯底模画位置线（绑平台梁主筋）绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土楼梯钢筋绑扎1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)对于双跑楼梯平台板钢筋，要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处用电钻在木模板上钻眼，将平台板钢筋从未合模板一侧插入墙内，然后再支另一面模板。楼梯平台板钢筋留在外面长度按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4)对于双跑楼梯，休31、息平台因为有梁，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。5)在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马镫，马镫采用12钢筋加工制作，马镫形式及高度见图27。6)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用垫块垫在踏步板主筋下。5.5.1.6构造柱、拉结筋、埋件构造柱1) 加气混凝土砌块墙长度超过5m时，应设置构造柱，构造柱间距不大于4m,布置位置详见建筑平面图。2) 本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋。柱筋按要求32、设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。拉结筋1)加气混凝土砌块墙水平拉结筋采用在柱、墙内用化学植筋方法植筋，钢筋伸入墙体700mm2）当加气混凝土砌块墙高度超过4m时，应于墙高中部位置设置一道钢筋混凝土腰带。埋件本工程结构施工时，除了构造柱、加气混凝土砌块墙拉结筋的埋件外，还应注意楼梯等的埋件应提前埋好（埋件规格参见设计相应图集）。所有埋件位置应准确，浇筑混凝土时不移位。5.6单面电弧焊接头5.6.1施工准备5.6.1.1材料及主要机具：1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2.主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢33、筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。5.6.1.2作业条件：4.焊工必须持有有效的考试合格证。5.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。6.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。7.作业场地应有安全防护设施，防止和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。8.熟悉料单，弄清接头位置。5.6.2操作工艺5.6.2.1工艺流程：检查设备质量检验焊接确定焊接参数送试试焊、作模拟试件选择焊接工艺及参数5.6.2.2 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必34、须处于安全可靠的状态。5.6.2.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5.6.2.6对焊焊接操作：（1）保证焊接接头位置和操作要求：a.焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。b.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。5.6.2.35、7质量检查：在钢筋电焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5.6.3质量标准5.6.3.1保证项目：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一36、周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。5.7钢筋的定位措施及保护层措施5.7.1钢筋到位措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹2条线即柱或墙的轴线、外边线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。5.7.2钢筋的定位措施独立柱独立柱的钢筋采37、用20HRB400以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋网来固定，在距柱模板上口+10cm处设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固，另外，在柱木模上口设置控制保护层的木条。剪力墙剪力墙采用直径为16、12钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在墙上口设置一个，竖向梯形筋间距1000mm设置一个。板 1)在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行板钢筋的绑扎。2)凡双向双层钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作工字形马镫支撑。5.7.3钢筋保护层的措施5.7.3.1结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式见下表序号部位保护层厚度垫块形式规格（mm）强度等级1基础底板下层、水池墙内侧50mm豆石混38、凝土垫块505040C352基础底板上层25mm3地下室外顶板上层50mm4地下室外墙水平筋外侧50mm5框架柱、梁、暗柱30mm6地下室外墙内侧水平筋及内墙、水池墙外侧、地上剪力墙20mm7楼梯、楼板15mm5.7.3.2板：底板下层筋保护层厚度为50mm，采用C35豆石混凝土垫块，间距600mm呈梅花型布置；顶板（地下顶板除外）保护层厚度为25mm，采用混凝土垫块，间距600mm（钢筋较小时）、800mm（钢筋较大时）呈梅花型布置。5.7.3.3柱：地下室附墙柱保护层厚度为50mm，钢筋保护层厚度利用在柱主筋上绑扎水泥砂浆垫块及木模板上口钉木条来保证柱主筋的保护层厚度。5.7.3.4墙：地39、下室外墙外侧水平筋保护层的厚度为50mm，内侧水平筋及内墙保护层厚度20mm，钢筋的保护层利用定位梯子筋来保证柱主筋的保护层厚度，具体做法是：每个竖向定位梯子筋伸出主筋外的钢筋按照层高设置三根，伸出长度同主筋保护层厚度且钢筋端头要涂防锈漆。但在地下室外墙处，为了满足防水要求，伸出钢筋要加止水片。6.质量保证措施6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由区域经理及责任师对照施工图确认。6.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合JGJ107-20XX钢筋机械连接通用技术规程规定。6.440、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-20XX)。6.5弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计相关规范要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。6.6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。6.7墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。6.8钢筋保护层块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整41、，确保保护层厚度满足设计要求。6.9钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准绑扎骨架宽、高55尺量长1010受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置2015箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续个间距网格尺寸2010保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳33钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、-0长度+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目测锥筒外露半扣3个梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固5两端镦头的42、预应力钢丝束长度同一束钢丝长度55尺量同一组钢丝长度22无粘结筋位置垂直偏差板内55尺量梁内105预应力筋承压板中心线位置3尺量垂直度07.成品保护措施7.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。7.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。7.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.5钢模板内面涂脱模剂，要43、在地面事先刷好，防止污染钢筋。7.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7.7浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图28），上铺钢跳板，边浇边撤。图29：楼板架设泵管图8.安全文明施工8.1钢筋机械的使用安全8.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。8.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须44、接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；8.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。8.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.2钢筋吊运的安全要求8.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。8.2.2成批量的钢45、筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。8.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求8.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。8.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。8.4钢筋加工机械作业的安全要求1. 机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸，机械开关均采用漏电保护器。246、. 钢筋室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。4. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。8.4.1钢筋切断机1. 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2. 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3. 启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4. 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定47、刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7. 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。8. 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。9. 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。8.4.2钢筋弯曲机1. 工作台和弯曲机台面应保持水48、平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2. 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3. 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4. 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5. 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6. 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行49、弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。9. 转盘转向时，应待停稳后进行。10. 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。8.4.5钢筋工现场作业1. 搬运钢筋时道路要畅通。多人抬运时，起、落、转、停要一致。2. 使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，应捆绑牢固，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩。严禁超负荷吊运。3. 绑扎立柱、墙体钢筋超过4m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱、墙钢筋绑50、扎完后，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。4. 绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否牢固。5. 绑扎基础底板钢筋时，应按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。9.环保措施9.1噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。9.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到垃圾集中地。9.3为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马镫筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。