1、xx项 目深基坑土方开挖及支护专项施工方案编制人：审核人：批准人：xx建设安装工程有限公司目 录第1章编制根据11.1编制根据11.1.1有关文献根据11.1.2规范根据11.2编制阐明2第2章工程概况22.1工程概况22.2现场概况22.3工程场地地质条件22.4水文地质条件2第3章土方开挖方案43.1土方开挖顺序43.2设备能力分析53.3土方运送及弃土73.4现场准备7第4章基坑支护设计方案84.1 支护方案拟定84.2支护方案设计8第5章施工总体安排105.1项目管理组织105.1.1施工组织机构设立105.1.2施工人员配备105.1.3重要劳务项目划分115.2施工总体组织135.2、3工期筹划135.4施工准备145.4.1施工技术准备145.4.2劳动力组织准备145.4.3施工机具准备155.4.4施工材料准备155.4.5施工现场暂时用电15第6章资源配备筹划166.1劳动力数量筹划166.2施工材料筹划166.3施工机械设备筹划17第7章施工工艺及技术规定简介187.1测量施工187.1.1概述187.1.2平面控制187.1.3高程控制187.2土方挖运施工197.2.1土方开挖条件197.2.2土方开挖施工工艺及技术办法197.2.3土方与其他工序配合办法227.2.4土石方外运办法237.3土钉墙支护施工237.3.1施工工艺流程237.3.2土钉墙施工办法3、237.3.3土钉墙施工质量控制办法267.3.4也许遇到问题和解决方案277.4微型桩施工287.4.1施工工艺流程287.4.2微型桩施工要点287.4.3微型桩施工质量控制办法287.4.4微型桩施工安全控制办法297.4.5微型桩施工质量规定297.5预应力锚杆施工307.5.1预应力锚杆施工工艺流程307.5.2预应力锚杆施工办法307.5.3锚杆制作与安放307.5.5预应力锚索张拉与锁定307.5.3锚杆制作与安放31第8章信息化施工管理328.1 工程监测328.1.1边坡水平位移观测328.1.2基坑边坡沉降观测328.1.3监测注意事项338.2 检查338.3 监测设备34、3第9章质量保证办法349.1质量保证组织办法359.2质量控制原则379.2.1土钉墙施工质量原则379.2.2土方开挖工程质量原则399.3各分项工程质量保证办法399.3.1土方开挖质量保证办法399.3.2测量放线及测量桩点保护办法409.3.3土钉墙工程质量保证办法409.4 质量问题解决429.5 质量保证资料42第10章安全文明施工办法4310.1安全管理目的4310.2组织保障办法4310.3安全技术办法4410.3.1土方开挖施工安全技术办法4410.3.2土钉墙施工安全技术办法4510.4突发事故应急解决办法46第11章 保证文明施工技术组织办法48 11.1 文明施工目的5、48 11.2 文明施工组织管理办法48 11.3 文明施工技术保证办法48 11.4 扬尘治理办法、严格保护环境49 第12章 雨季施工技术办法 50 12.1 施工技术保证办法 50 12.2 安全保证办法 50 第13章 应急预案 51第1章 编制根据1.1编制根据1.1.1有关文献根据（1）由业主提供开槽图以及规划总平面图。（2）xx项目岩土工程勘察报告（详勘阶段）。（3）本工程通过河南省建筑边坡与深基坑专家委员会评审通过基坑支护设计方案。（4）中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发危险性较大分某些项工程安全管理办法告知-建质87号（5）我公司质量/职业健康安全/环境管理体系管理手册及6、管理制度汇编以及项目施工管理文献。（6）我公司对现场进行实地踏勘掌握现场状况。1.1.2规范根据建筑地基基本设计规范GB50007-混凝土构造设计规范GB50010-建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-岩土锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-建筑边坡工程技术规范GB50330-建筑基坑工程监测技术规范GB50497-复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-钢筋焊接及验收规程JGJ18-施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-建筑施工安全检查原则JGJ59-预应力筋用锚具、夹具和连接7、器应用技术规程JGJ85-建筑基坑支护技术规程JGJ120-建筑工程施工现场环境与卫生原则JGJ146-建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-基坑土钉支护技术规程CECS96-97河南省基坑工程技术规范（DJB41/139-)1.2编制阐明（1）本基坑支护、土方施工专项方案是依照通过河南省建筑边坡与深基坑专家委员会评审通过xx项目基坑支护设计方案，通过进一步现场踏勘和掌握到现场实际状况，结合工程桩施工以及工期规定，并综合考虑后续构造工程施工后进行编制。本施工专项方案内明确了项目管理人员构造、名单及责任划分。第2章 工程概况2.1工程概况xx项目8、基坑支护及土方工程位于xx市高新区，西四环与莲花街交叉口东北角处，本基坑开挖深度为自然地面下8.7-10.30m，南北长230m，东西宽338m，基坑呈L形，基坑内共9栋住宅楼及1所学校，地下两层，地下车库为整体式。本工程由河南德宇实业有限公司开发建设；由河南裕华建设安装工程有限公司负责施工；由中华人民共和国核电工程有限公司xx分公司负责勘察并出具勘察报告；东区由河南清鸿建设征询有限公司监理，西区由河南省中原建设监理中心有限公司监理；由化工部xx地质工程勘察院负责设计基坑支护图纸并实行监测。2.2现场概况拟建项目位于xx市高新区，西四环与莲花街交叉口东北角处，场地原有建筑均已经拆除，场地地形经9、平整后基本呈一种平面，地形高差不大，基坑周边环境如下表：序号部位周边环境距离基坑开挖下边线1东侧高压线、红线3.9-5.10m、5.3-6.6m；2南侧红线、售楼部及样板房7.1-9.9m、9.8-16.2m；3西侧红线、西四环7.9-12m、79m；4北侧围墙、红线、月季街6.5-12.4m、9.2-15.3m、12.1-18.3m；2.3工程场地地质条件（1）地形、地貌依照地质勘查报告显示，地貌单元属黄河冲洪积泛滥平原。（2）工程地质条件依照地质勘察报告所述，地基土按岩性及力学特性分层从上到下分层描述如下：第1层：填土（Qml/）:以黄褐色为主。含砖块、混凝土块等建筑垃圾，平均厚度1.3m10、。第2层：粉土（Q al/4-1）:褐黄色，稍湿，稍密，干强度低。平均层1.64m。第3层：粉土（Q al/4-1）：褐黄色，稍湿，稍密-中密，干强度低。平均层厚3.29m。第4层：粉土（Qal/3）：褐黄色，稍湿，稍密-中密，干强度低。平均层1.51m。第5层：粉土（Q al/3）:黄褐色，稍湿，中密-密实，干强度低。平均层2.12m。第6层：粉土（Q al/3）：黄褐色，稍湿，中密-密实。平均层厚3.17m。第7层：粉土（Q al/3）：黄褐色，稍湿，中密-密实。平均层厚3.23m。2.4水文地质条件勘察期间实测地下水稳定水位埋深31.03m-32.38m。依照基坑开挖深度，本基坑项目不需11、要降水。第3章 土方开挖方案3.1土方开挖顺序依照设计单位提供基坑开槽方案图，结合现场周边环境状况，本工程基本土石方开挖平面分为两个施工区，即基坑东侧与基坑西侧施工区两个施工区同步开挖、分区施工；基坑土方开挖均采用由北向南、由西向东分层开挖方式进行，设立两个出土坡道，东侧挖土区设立在场区南侧幼儿园与3#楼之间临莲花街大门处；西侧挖土区出土坡道7#楼和8#楼之间施工大门处。出土坡道宽10m，按1:6坡比留坡，坡道两侧边坡保持1:0.7坡度。坡道应预先进行空车碾压，如有必要时，应考虑进行换填。图3.2.1-1 土方开挖行走路线基坑开挖应依照土钉墙支护设计排数分步进行，每步一方面开挖喷锚施工支护施工12、工作面，工作面宽度按该位置设计喷锚土钉长度并结合工作规定恰当留置，留置宽度在1520m为宜，基坑中部土方可分步开挖究竟。土方开挖应先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。基坑边坡支护详见基坑支护设计方案。土方须分层开挖，分层状况详见下图。（2）基坑土方开挖量估算本项目场区平面呈多边形，场区面积约为54000m2，建筑物基坑上口面积约为4.08万m2，基坑开挖深度约为9.10m，总计建筑物基坑土方开挖工程量约为37万m3（此土方开挖工程量不含建筑物基本承台、电梯井、集水坑等基本防水板如下土方开挖工程量）。3.2设备能力分析(1)反铲挖掘机需用数量计算A）单斗挖掘机小时生产效率=96m313、/h式中：Qh单斗挖掘机生产率，m3/h；t挖掘机每一工作循环延续时间（s），按45s计算；q挖掘机铲斗容量，取1.5m3；K土斗运用系数，与土可松性系数和土斗充盈系数关于，对砂土为0.80.9；对粘土为0.850.95；B）单斗挖掘机台班生产率QdQd=8QdKB=8*96*0.7=537.6 m3/台班式中：Kb工作时间运用系数，在向汽车装土时为0.680.72；侧向推土时为0.780.88；挖爆破后岩石为0.60；C）挖掘机需用数量N=14台式中：Q土方工程量，37万m3；Qd单斗挖掘机台班生产率，m3/台班；T工期，30d；C每天作业班数，2台班；Kt时间运用系数，普通为0.80.8514、；（2）运土车辆数量A）汽车运土每台班运送能力：=102m3/台班式中：P汽车台班运送能力，m3/台班；q运土车辆装载容量，m3；K运土车辆装实土换算系数，即土充盈系数Kc与土可松性系数Kp之比，K=Kc/Kp；Kt每台班时间运用系数；t汽车每次运土循环延续时间，min；t=t1+t2+tn=5+2+5=32t1装车所需时间，min；t2卸车所需时间，min；重车运营速度与空车运营速度平均值，m/min；l运土距离，m；tn操作所需时间，min，涉及装车前停放时间。B）运土汽车配备数量N=或=5.27台，按6台计算取614=84辆(施工运土车辆变化在8085辆之间)式中：Q装土机台班产量，m315、/台班；3.3土方运送及弃土本项目建筑物基坑开挖土方拟一方面用于场区土方回填、压实，随后开挖土方运出场外存土场地，用于建筑物基本和周边场地回填，多余土方运至政府规定弃土场地。土方开挖施工前应做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在获得这些部门批准后，方可进行施工，以保证工程顺利进行。3.4现场准备(1)采用带棚运土车，保证土屑不得散落在马路上。（2）作冲洗池和沉淀池准备，冲洗池上要有铁篦子，道路作地面硬化。（3）基坑四周及挖土操作面布置1215个太阳灯。（4）测量人员随时撒线，保证开挖线尺寸与标高。（5）妥善解决好有关交通部门关系，并作好开工前各项协调工作。第4章 基坑支护设计方案416、.1 支护方案拟定综合分析本基坑工程工程地质、水文条件、基坑规模、开挖深度以及周边环境，本着保证基坑内安全，留意周边环境安全、经济、迅速原则。本工程基坑开挖采用放坡开挖，基坑支护设计采用土钉墙和复合土钉墙支护，基坑不需降水。4.2支护方案设计本工程基坑开挖深度：开挖深度为8.70-10.30m，依照基坑深度及周边环境条件及场地地质状况分为4个支护剖面，基坑侧壁安全级别为二级。基坑周边荷载取值：基坑周边均布荷载20KPa取值，局部荷载15Kpa-40Kpa,依照现场不同环境和开挖深度方案设计如下： （1）1-1剖面基坑支护设计土钉参数：基坑开挖深度9.10（8.70）m，采用微型桩加预应力锚杆复17、合土钉墙支护构造，1:0.34放坡，共设立5排土钉，一排预应力锚杆。土钉垂直间距均为1.3m，土钉水平间距1.3 m，井型布置，土钉倾角15，土钉直径120mm，锚杆成孔直径150mm。土钉注浆采用P.O42.5号纯水泥浆，水灰比0.50-0.55，注浆压力为0.4-1.0MPa,注浆水泥用量30kg/m，土钉主筋采用级HRB40022螺纹钢，预应力锚杆采用级HRB40025螺纹钢，土钉及锚杆长度由上往下依次为12m、9m、15.0m、9m、9m、6.0m。面层参数： 喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石= 1：2：2，喷射厚度80mm；钢筋网8250250 mm，加强筋14，保护层18、厚度30mm，此外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.0m钢筋砼翻边（可以与坑外路面硬化层连接）。微型桩：微型桩孔径150mm，内置48钢管，桩长11.5米，间距1300mm。（2）2-2剖面基坑支护设计土钉参数：基坑开挖深度9.10m，采用预应力锚杆加土钉墙复合土钉墙支护构造，1:0.40放坡，共设立6排土钉（锚杆），土钉垂直间距分别为1.3m，土钉水平间距1.3 m，井型布置，土钉倾角15，土钉直径120mm，锚杆成孔直径150mm。土钉注浆采用P.O42.5号纯水泥浆，水灰比0.50-0.55，注浆压力为0.4-1.0MPa,注浆水泥用量30kg/m，土钉主筋采用22级HRB400螺纹钢，预应力19、锚杆采用25级HRB400螺纹钢，土钉及锚杆长度由上往下依次为12m、9m、15.0m、9m、9m、6.0m。面层参数： 喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石= 1：2：2，喷射厚度80mm；钢筋网8250250 mm，加强筋14，保护层厚度30mm，此外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.0m钢筋砼翻边（可以与坑外路面硬化层连接）。（3）3-3剖面基坑支护设计土钉参数：基坑开挖深度9.50（9.90）m，采用预应力锚杆加土钉墙复合土钉墙支护构造，1:0.40放坡，共设立7排土钉（锚杆），土钉垂直间距分别为1.3m，土钉水平间距1.3 m，井型布置，土钉倾角15，土钉直径120mm，锚杆成孔20、直径150mm。土钉注浆采用P.O42.5号纯水泥浆，水灰比0.50-0.55，注浆压力为0.4-1.0MPa,注浆水泥用量30kg/m，土钉主筋采用22级HRB400螺纹钢，预应力锚杆采用25级HRB400螺纹钢，土钉及锚杆长度由上往下依次为12m、12m、15.0m、12m 、9m、9m、9.0m。面层参数： 喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石= 1：2：2，喷射厚度80mm；钢筋网8250250 mm，加强筋14，保护层厚度30mm，此外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.0m钢筋砼翻边（可以与坑外路面硬化层连接）。（4）4-4剖面基坑支护设计土钉参数：基坑开挖深度10.30m，采用21、预应力锚杆加土钉墙复合土钉墙支护构造，1:0.40放坡，共设立7排土钉（锚杆），土钉垂直间距分别为1.3m，土钉水平间距1.3 m，井型布置，土钉倾角15，土钉直径120mm，锚杆成孔直径150mm。土钉注浆采用P.O42.5号纯水泥浆，水灰比0.50-0.55，注浆压力为0.4-1.0MPa,注浆水泥用量30kg/m，土钉主筋采用22级HRB400螺纹钢，预应力锚杆采用25级HRB400螺纹钢，土钉及锚杆长度由上往下依次为12m、12m、15.0m、12m 、12m、9m、9.0m。面层参数： 喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石= 1：2：2，喷射厚度80mm；钢筋网82502522、0 mm，加强筋14，保护层厚度30mm，此外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.0m钢筋砼翻边（可以与坑外路面硬化层连接）。第5章 施工总体安排5.1项目管理组织5.1.1施工组织机构设立本项目实行项目法管理组织，指定集团公司副总经理刘斌作为本项目直接联系人，负责本项目施工协调事宜。项目部按直线职能式构造组织，按“五部一室”设立，即：工程管理部、技术质量部、材料设备部、合约筹划部、安全环保部和综合办公室，这六个职能部门职责是：指挥职能、组织职能、监督职能、筹划职能、控制职能、协调职能。5.1.2施工人员配备我公司将其作为我司重点工程项目配备施工技术管理人员。项目经理部重要管理人员配备如下：部门名称姓23、名岗位名称职称、资格重要职责项目领导层王知文项目经理一级建造师工程师全面负责贾士良项目副经理工程师现场施工生产调度聂会良技术负责人一级建造师高档工程师技术、质量管理高洋项目安全经理注册安全工程师安全管理丁桂芝项目商务经理工程师政府、周边协调工程管理部陈琛施工员助理工程师施工作业质量、环境与职业健康安全过程控制张利娟预算员助理工程师施工作业质量、环境与职业健康安全过程控制技术质量部王玉强测量员助理工程师工程测量郭春巧资料员助理工程师工程资料及信息管理郭晓红取样员助理工程师工程实验侯新国质量员工程师质量检查安全环保部王建超安全员资格证安全监督材料设备部王展材料员资格证物资采购陈小群现场低压电工资格24、证现场暂时用电管理弓进伟现场低压电工资格证现场暂时用电管理合约筹划部邵丽郡造价工程师资格证合同、造价管理综合办公室邢志华劳资、民管资格证劳资、财务管理项目管理组织机构框图如下：5.1.3重要劳务项目划分依照本基坑工程所包括内容可分为土方开挖施工、微型桩施工、土钉墙（锚杆）施工等三个重要施工分项以及现场临水、临电、临舍等建设分项。详细任务划分如下：（1）土方开挖施工：承担施工现场平整、基坑开挖范畴内土方开挖、场内回填、压实与外运，现场开挖范畴内地下障碍物破除与外运，外运道路所产生遗撒及清理等。土方开挖至预留槽底标高并配合清槽。（2）微型桩施工：重要涉及基坑1-1剖面中微型桩成孔、钢管制造、安装、25、注浆等工作内容。（3）土钉墙及锚杆施工：土钉墙施工涉及修整坡面、编钢筋网片、土钉（锚杆）成孔、注水泥浆、喷射墙面混凝土、锚杆张拉、坡顶散水以及有关防尘、降噪解决。（4）临水、临电：负责临水、临电接引入施工生产、生活所需水电及相应各种管网铺设。（5）临舍：搭建施工生产、生活及办公用房。xx项目土方与基坑支护工程项目管理组织机构图项目技术负责人工程师项目经理项目副经理技术质量部工程管理部材料设备部安全环保部合约筹划部综合办公室档案管理土方运送班组其她施工班组施工测量物资供应工程技术实验报建、协调微型桩施工班组土方开挖班组土钉墙施工班组合同造价支护设计后勤保卫质量控制安全环保策划安全环保控制施工管理26、生产调度筹划记录机械设备财务管理文秘、宣传本地政府周边居民职工食堂后勤供应现场保卫预应力锚杆施工班组临建施工班组临水、临电班组5.2施工总体组织（1）总体施工环节本工程基坑平面成L型，基坑为整体开挖深度约为8.70-10.30m，场区基坑总面积约为40800m2、总挖方量近37.0万m3。本工程重要分两大施工项目：土方挖运、边坡支护施工。本项目进场后应一方面进行场区原有建筑垃圾清除、深度1.0m，现场临水、临电、排污引入及临舍等施工。工程正式开始后，一方面进行工程定位测量工作，测放重要控制轴线和基坑上口线，并据此放定测放微型桩桩位。进行8.2米以上土方开挖，基抗支护。工程桩施工。工程桩施工结束27、，可进行桩间土方开挖、支护施工。土方挖至槽底以上0.3m，后进行人工清槽底施工，集水坑开挖。分项工程所有竣工后向有关方申请进行工程验收、验槽并将基坑工程移送给主体构造施工单位。（2）总体施工工序土方开挖第一层（深度1.8m）施工第一排土钉土方开挖第二层（深度3.6m）施工第二排土钉土方开挖第三层（深度5.4m）施工第三、四排土钉（锚杆）土方开挖第四层（深度7.2m）施工第五排土钉土方开挖第五层（深度8.2m）施工第六排土钉工程桩施工桩间土开挖（桩基检测）凿桩头、人工开挖剩余土方施工第七排土钉。5.3工期筹划本项目基坑土方开挖、支护工程依照设计单位出图筹划以及后续工程桩施工安排，总体施工工期暂定28、为30日历天，工程开工日期为3月10日。实际施工时，可依照甲方规定调节机械、人力资源等，以满足甲方工期规定。详附后施工进度筹划图5.4施工准备5.4.1施工技术准备（1）设计方案审查依照河南省建筑边坡与深基坑工程设计方案评审办法豫建25号规定，河南省建筑边坡与深基坑工程设计方案评审工作由河南省建筑科学研究院有限公司负责对基坑支护设计方案进行审查。本项目基坑支护设计方案委托化工部xx地质工程勘察院负责设计，在项目开工前，邀请河南省建筑边坡与深基坑工程专家委员会负责对本工程建筑边坡与深基坑工程设计方案评审工作。依照项目基本土石方开挖、基坑支护设计方案编制施工组织设计，报审有关单位审查备份，经批准后29、方可施工。（2）技术交底和培训组织各部门、各分项单位关于人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工形式和特点，复核需要采用新技术，理解加工定货有何特殊规定。组织各专业工种进行设计技术交底、图纸会审，进一步熟悉施工组织设计。对土方、降水、支护三个分项进行交底，同步在分项内逐级进行技术交底，指引施工。（3）测量控制点复核依照本工程项目周边环境状况，我方申请xx市规划勘测设计院在拟建项目周边市政道路上设立3个测量基准控制点，该控制点要做成相对永久性标记。5.4.2劳动力组织准备（1）劳动力技术培训工作本工程对施工队伍人员素质提出了较高规定，规定施工队长既懂管理同步具备一定技术理论水平，施工工人技能娴熟30、配合默契。对劳动力整体培训筹划在施工前，按照本工程质量规定、现场作业制度、规定、施工进度筹划等对施工队伍作详细阐明，让每个人对自己本职工作均有一种比较明确结识，对施工中某些未知因素也有着充分思想准备，做到有备而战。对劳动力单独培训筹划依照本工程技术特点，进行认真细致岗位编制，对所编制在岗工作人员进行详细技术交底，对个别特殊、技术含量高岗位需要单独培训，并和有关负责人建立一种互动平台，遇到问题，第一时间解决，对不能解决问题，要有其预知性。（2）劳动力管理安排好工人进场后生活，按队组编制，组织上岗培训，重要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教诲四个方面。安排综合素质好施工队伍，实行原31、则化管理。本工程选用队伍，均具备丰富施工经历和较成熟施工经验，具备敢打硬仗、突击性强、令行禁止、服从指挥优良作风，有原则化管理、信守诺言、努力保证工期和质量优良品质。本工程从管理层到施工层，所有实行原则化管理，以保证各项目的顺利实现。5.4.3施工机具准备（1）进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运营和承认。（2）对其他设备和钻机配套设备进行检修和试运营。（3）购买一定数量各种机械设备易损件，以备施工中换用。（4）对检测计量设备按规定进行检定和标定。5.4.4施工材料准备本项目基坑土方开挖、支护工程施工重要材料是水泥、砂、细石、钢筋。为了保证按期完毕本项目，防止由于材料不到位影响32、施工，将为本项目投入充分资金，力求在施工准备阶段将施工需要水泥、砂、细石、钢筋所有采购到位。5.4.5施工现场暂时用电依照施工现场设备用量筹划表，经计算基坑支护施工阶段需提供600KVA变压器足够供施工现场暂时用电使用；同步配备一台功率为200KVA柴油发电机提供应急施工用电需要。第6章 资源配备筹划6.1劳动力数量筹划依照本工程工程量及工期规定，筹划安排劳动力约123人，劳动力统一由项目部进行领导，进场时按照培训筹划进行培训和教诲，培训后经考核或考核确认达到培训规定后进入工地现场，由项目部统筹调度，依照工程施工性质，24小时施工，各工种劳动力筹划如下： 施工测量放线作业队：负责测量放线、边坡33、位移、沉降观测等工作， 3人；土方作业队：负责土方挖运等工作，约40人；微型桩作业队：负责微型桩施工工作，约9人；喷锚作业队：负责喷锚、土钉墙施工、散水工作，约24人；钢筋作业队：负责土钉制作工作，约12人；成孔作业队：负责锚杆机土钉施工，约26人；机械维修作业队：负责机械保养维护工作，约2人；临电作业队：负责现场供电等工作，约2人；清扫作业队：负责现场环保卫生等工作，约5人。6.2施工材料筹划（1）微型桩材料筹划钢管（48）：1650米碎石（0.5-1.0cm）：25m水泥（P.O42.5）：85吨（2）基坑支护材料筹划钢筋：260吨水泥（P.C32.5）：300吨水泥（P.O42.5）：134、500吨中砂：700m碎石:700m6.3施工机械设备筹划本工程施工内容涉及土钉墙护壁施工、土石方开挖，需要重要设备涉及锚杆施工钻机、空压机、挖掘机、装载机、载重汽车等，此外还涉及测量仪器、电焊机等普通施工工程均需要设备。依照本工程施工内容，拟投入本工程施工机械设备列于下表：土方开挖施工机械设备序号机械设备名称型号数量施工部位进场筹划1挖土机CAT320L14台挖土挖土前1天进场2铲车ZL5004辆平整挖土时进场3自卸车斯太尔98辆运土挖土时进场4小挖土机0.6m34台马道收尾基地挖土时进场土钉墙及锚杆施工机械设备序号机械设备名称型号功率数量施工部位进场筹划1洛阳铲10020把土钉墙支护前3天35、进场2注浆机CZJ30C3KW2台土钉墙支护前3天进场3锚喷机PZ-5B5.5KW2套土钉墙支护前3天进场4电焊机BX-40020KW6台土钉墙支护前3天进场5钢筋弯曲机DTB-25/313.0kw2台土钉墙支护前3天进场6钢筋切断机3.0kw1台土钉墙支护前3天进场7锚杆钻机MG-1507.5kw2台锚杆支护前3天进场8张拉设备MCZ2004.5 kw2台锚杆支护前3天进场9搅拌机JH-3507.5kw2台土钉墙开挖前3天进场拟投入本工程实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量用途进场筹划1全站仪GTS-102N1台施工、监测开工前3天进场2自动安平水准仪DS32H2台施工、监测开工36、前3天进场3靠尺2m4支检测钻机垂直度施工前2天进场4铅锤4支检测钻机垂直度施工前2天进场5坍落度筒300mm2套测混凝土坍落度施工前2天进场6混凝土试模15015015010组制作混凝土试块施工前2天进场7钢卷尺CW-100m1把测量放线开工前3天进场8钢卷尺CW-5m10把测量放线开工前3天进场第7章 施工工艺及技术规定简介7.1测量施工7.1.1概述项目部成立以总工程师为组长工程测量小组，采用先进仪器设备并制定详实测量方案，专门负责支护构造定位及标高测设，保证支护构造位置、几何尺寸对的无误，满足设计规定。本阶段测量控制重点是支护构造定位、开挖标高控制。依照本项目规划总平面布置图，测设出建37、筑物角点，核算确认无误后，据此测设出支护构造控制轴线，并建立半永久控制桩位；依照xx市土地勘测部门提供控制点和都市水准点，建立本工程水准控制网，作为支护构造和土方开挖标高控制和沉降观测根据，要妥为保护长期使用。控制轴线和水准点布置在进场时及时施测。7.1.2平面控制由xx市都市规划勘测部门提供主控点引测建筑物主控轴线进行加密控制，根据主控点是和主控轴线放出建筑物控制轴线。采用极坐标法和直角坐标法相结合办法，配备先进仪器，同步对边坡和周边地面进行变形观测。基本开挖标高控制：基本开挖至最后一步土时，依照场地标高点采用全站仪三角高程法向施工层引测标高控制点。后依照施工层己测高程点控制开挖过程中基底标38、高。7.1.3高程控制高程点引测：本项目由xx市规划部门在施工现场周边提供三个水准测量控制点，直接作为建筑施工过程中高程控制根据。基坑高程传递：挖土时随基坑加深将高程传递到地下护坡上，以此作为高程施工测量根据，从四个不同角度依次向基坑传递。为防止基坑超挖，从地面0.000开始，每向下传递1米设立一道高程控制网并进行校核，至基底后用悬吊钢尺法检查校核并请监理验线。高程传递悬吊钢尺法如下图。7.2土方挖运施工7.2.1土方开挖条件(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过雇主/监理单位验收。(2)基坑支护设计方案通过专家论证、审核，并经各关于单位会签审批。基坑支护所需材料、机具设备及劳动力39、以及贯彻，并完毕所有施工准备。(3)车辆出口洗车设备已经做好，并具备使用条件；施工现场已经具备洒水降尘设施；周边居民协调、沟通工作已经完毕，保证施工过程中不发生民扰和扰民现象。 (4)办理施工暂时用地及占用道路申报手续，土石方提前开挖手续、土石方外运手续。7.2.2土方开挖施工工艺及技术办法（1）土方挖运施工土方施工工艺流程a.基坑土方开挖设备进场施工放线开挖边坡支护工作区支护施工后下步土方开挖(同步分步进行基坑中部土方开挖)开挖至槽底清槽收土后续施工。b.运土施工挖土装车出口处清土清扫(冲洗)轮胎出场外运c.挖土施工：土方开挖方向：由北向南、由周边向马道口退挖。采用14台反铲挖掘机，分为两班40、挖土。挖土机挖土应配合土钉墙、微型桩施工分步进行，每步挖深与土钉墙竖向间距相符，施工时一方面开挖边坡支护工作区(周边)，然后向中间开挖，对于基坑中部土方开挖区土层则可增长开挖深度，配合土钉施工时应小步开挖，控制超挖不不不大于0.5m。由于基坑土方开挖量大，而前期土方挖运较为便利，为保证土方施工合理进行，抢工期、争取时间，可在白天开挖时集中机械和车辆提高施工进度，进行突击施工，土方挖运施工期间应保证车辆状况良好，车容整洁，运土高峰期间可恰当增长车次。集水坑局部需加深部位，土方量较大处可用挖土机直接挖走，人工细部清理，人工清理土运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。槽底预留土层厚度为30cm，当机械41、挖土到设计槽底以上30cm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。（2）施工管理及技术规定土方开挖前，先由市规划某些提供放线控制桩位引线，并结合开槽图施放开挖边线，放线须经监理承认验收后，方可进行开挖。土方开挖前应测放开挖边线，清除基坑范畴内障碍物，解决好需要保护管线等。基坑开挖时，基坑周边禁止超载，基坑6m范畴内不得存土。支护构造顶面禁止堆放材料和重物，基坑四周禁止堆载，禁止重型车辆通过。土方开挖过程中，应严格按坡面设计放坡。开挖总体规定为“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”，要坚持“分层分段开挖，先支后挖，禁止超挖”原则；开挖过程中，禁止机械碰撞支42、护构造，并应严格实行分层分段、留土护壁、及时护壁。土方开挖过程中，各开挖工况以本层土钉（锚杆）下调0.5m但单层厚度不不不大于2.5m为准，分段长度不应不不大于20m，禁止超挖、欠挖。开挖过程中如遇杂填土、软土层、砂层处必要分层均衡开挖，层高不适当超过1.0m。土方开挖要配合土钉、微型桩支护施工，避免基坑边坡暴露时间过长。土钉施工后，混凝土强度未达到设计规定状况下禁止开挖下层土。基坑开挖接近基地30cm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。基底经验收合格后，及时浇筑混凝土垫层。雨季施工时沿基坑做好挡土墙和排水沟，冬季施工时应及时用保温材料覆盖基底，基底不得受冻。开挖期间，随时注意观测支护构43、造变化动态，发现异常状况要及时停止挖土并向建设单位和监理单位报告，经分析因素，采用有效办法后，方可继续施工。做好机械、人员安全防护办法，保证安全。夜间施工要配备足够照明设备，在危险地段设立明显标志。施工过程中也许会浮现降雨天气，影响运土道路运送，因此土方开挖前要联系好砖渣或其她辅助材料，以备用垫路应急。提前做好外部协调工作，办理施工手续及运送车辆通行手续，最大限度地保证施工工作顺利进行。（3）土方开挖控制标高控制由于基本持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下卧持力层导致扰动，因而在挖土时必要注意控制挖深，土方开挖与支护同步进行。前期挖土施工时在护坡坡面上抄测挖土各点标高，喷锚支护44、每做一排即测一层标高，及时记录挖土标高，掌握最新开挖深度。将最后一步开挖作为控制重点，开挖时由专业测量人员跟踪抄测，控制挖深。防止超挖办法最后一步土方开挖应提前作出控制开挖标高点。先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐渐向下开挖，边开挖边测量，配合至预留人工清槽土层顶标高，对于己挖出槽底应等间距撤出白灰点作为标志防止超挖。挖出槽底禁止大型施工机械和设备来回碾压。（4）清槽施工在槽底钎探合格后，槽底保护层土由人工用平底锹清理，清除土用铁锹或用手推车运至坡道口附近，由挖土机将其挖走，无法挖除时，用塔吊将其吊出。为防止扰动槽底及运土以便，可用竹胶板铺设一条道路。清土时可由测量员事先在槽底设定厚度标记，45、由测量员指挥工人按厚度推铲土层。要防止人员重复在己清平槽底来回走动，以免过多扰动基底土层。槽底局部加深某些，如土方量较小，可采用人工开挖，开挖时规定做到斜坡切边对的，不得欠切、超挖多切。清理完毕槽底应及时进行垫层施工。（5）土方收尾土方向基坑马道收尾。最后一步土方挖运，用反铲挖土机向马道口收土，边收土边装车运走。最后由挖土机站在基坑马道平台上直接受土。挖土机及其她施工机械最后由外马道撤出。（6）土方开挖过程中遇紧急状况解决办法及时停止施工，疏散有关人员。当边坡浮现明显垮塌迹象时，及时进行土方回填，稳住边坡。检查降水、护坡施工状况，查明因素，制定补救方案。本地面浮现较大沉降时，可采用跟踪注浆办法46、。沿沉降区域边沿打注浆孔，孔深依照土层压缩变形、下沉位置拟定，孔径127mm，孔间距23m；然后向孔内注入一定配合比水泥浆。当边坡浮现较大裂缝时，可对边坡进行支护加固解决。当坡顶大量堆载引起险情时，必要及时清除坡顶重载。（7）土方挖运施工注意事项1）地下障碍物解决：现场地面下也许存在未暴露出来或未知地下建(构)筑物，普通位于杂填土或人工填土层。因而对于此类地下障碍物清理重要在前几步土方开挖时进行。一方面将障碍物开挖暴露出来，鉴别与否有用途或需改造解决。对于无用和改造完毕障碍物集中进行解决：普通砖混构造障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除：钢筋混凝土构造障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走47、。考虑到基坑土方向下开挖过程中也许有含水量较大土层，在车辆来回碾压下变软、易陷车，因而对于拆除产生碎砖头瓦片可恰当易地留存，将来作为行车坡道垫层使用。2）地下管线解决。施工中禁止下列行为：人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不进行理解即擅自开挖：土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖也许存在管线：遇到未知地下管线不上报即自行开挖：管线未解决完毕或未经允许即野蛮开挖3）开挖时遇到古文物解决：开挖遇到文物古迹时应及时上报，不得破坏、哄抢、私分隐藏文物，应保护好现场，告知关于文物部门进行收集、保护、鉴定。严防违法现象发生。经告知允许后再恢复开挖。需要时可以停工并配合文物保护、考古部门开挖、清48、理工作。7.2.3土方与其他工序配合办法(1)土方与喷锚施工配合每步土方施工先给土钉墙支护施工开挖工作面，土钉墙施工工作面宽度约1520 m，土方开挖切坡时由支护看坡人指挥拟定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。对于边坡普通障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行解决。土方开挖施工中应全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填解决等安排应积极响应，一切为整体安全及施工进度考虑。（2）土方与工程桩施工配合挖掘机、运土司机要特别留意工程桩，不能碰挖工程桩，桩间土开挖时要安排施工人员要在挖机前指挥，保证工程桩不被挖断。7.2.4土石方外运办法（1）土方开挖期间，运土车辆设立专人协调组织，49、指挥车辆按指定线路行走。（2）依照政府及环卫及交通运送部门规定，对土方外运车辆制定切实可行得行走线路，并在运土车辆出场前加盖帆布，以减少运送时撒漏使道路污染。为了符合环保规定，该工程除在现场出入口设立洗车槽外，还要配备一台洒水车，离开现场车辆要冲洗干净后才干出施工现场，在自卸车行走范畴内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次，出口设立洗车槽。（3）按指定地点堆土，禁止乱堆乱放。7.3土钉墙支护施工7.3.1施工工艺流程开挖工作面修整坡面放线定位用洛阳铲成孔插筋堵孔注浆绑、固定钢筋网压筋喷射砼面层砼面层养护7.3.2土钉墙施工办法（1）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留2030cm人工修坡50、，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以保证土钉成孔机械钻机工作面。土方开挖严格按设计规定分层开挖深度按作业顺序施工，在完毕上层作业面土钉及喷混凝土面层此前，不得进行下一层土方开挖。（2）边坡修整：采用人工清理，为保证喷射砼面层平整，此工序必要挂线定位。对于土层含水量较大边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不不大于40mm水平排水管（包滤网），其外端伸出支护面层，间距为3m，以便将喷混凝土面层后积水排走。（3）定位放线：测量放线定孔位，本项目土钉竖向间距1.30m，水平间距1.30-1.20m，孔位偏差100mm；按设计图纸由测量人员用8长30cm钢筋放出每51、一种土钉位置。（4）土钉成孔：拟采用洛阳铲干作业法成孔，按设计孔位布置进行测量画线，标出精确孔位，然后按设计规定孔长、孔俯角和孔径进行成孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。下面是土钉成孔应注意如下几种方面问题：土钉成孔前，应按设计规定定出孔位并作出标记和编号。孔位容许偏差不不不大于100mm，钻孔倾角误差不不不大于5%，孔径容许误差为5mm，孔深容许偏差为50mm。成孔过程中遇有障碍物需调节孔位时，不得影响支护安全。成孔过程中应做好成孔纪录，按土钉编号逐个记载取出土体特性、成孔质量、事故解决等。应将取出土体与初步设计时所认定加以对比，有偏差时应及时修改土钉设计参数。钻孔后应进行清孔检查，对孔中52、浮现局部渗水塌孔或掉落松土应及时解决。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。（5）土钉制作及安装按照设计规定各排钉杆长度、直径，加工合格钉杆，钉杆采用双面搭接焊，焊接长度不不大于5倍钉杆直径，土钉墙钢筋中钉杆采用三级螺纹钢，钢筋直径22，每隔1m2m焊接一组对中支架；土钉制作应在专设工作平台进行，制作好锚杆应堆码整洁，并不得粘连泥土。钻孔成型后，锚杆入孔前，应检查孔内有无掉块，保证锚杆入孔深度。将制作好锚杆缓慢送入孔内，安放锚杆应防止杆体扭曲，杆体安放后，不能随意敲击、插拔、悬挂重物。（6）注浆采用搅拌机造浆，在安装土钉钢筋孔内注入水灰比为0.5纯水泥浆，压力不低度于0.4MPa，注浆采用注浆泵，注53、浆时，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。注浆时应注意如下问题：压力注浆时应在钻孔口部设立止浆塞，注满后保持压力35min，在初凝前需补浆12次。在注浆同步将导管以匀速缓慢撤出，导管出浆口应始终处在孔中浆体表面如下，保证孔中气体能所有逸出。向孔内注入浆体充盈系数必要不不大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需浆体体积并依照注浆泵冲程数求出实际向孔内注入浆体体积，以确认实际注浆量超过孔体积。施工时当浆体工作度不能满足规定期可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立虽然用，开始注浆前、半途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。（7）挂网按规定用钢54、筋调直机把8圆盘钢筋调直，满足使用规定。在修好边坡坡面上，按各坡面设计规定，铺上一层8250250钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，网格容许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边搭接长度应不不大于300 mm，如为搭焊则焊长不不大于网筋直径10倍。网片与坡面间隙不不大于34cm。在每步工作面上钢筋应预留与下步工作面钢筋网片搭接长度，钢筋网片与土钉连接牢固。土钉与面层钢筋网连接可通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现。短钢筋长度应不不大于70mm，短钢筋采用材料同钉体钢筋。（8）加强筋焊结加强筋采用HRB335、14螺纹钢，加强筋必须与土钉主筋焊牢，外焊挡块，挡块采用2根长10055、mm18螺纹钢。加强筋搭接要有一定焊接长度，达到10d，钉杆外端与否焊合格挡块也是土钉施工重点之一。（9）喷混凝土在上述工序完毕后，即可喷射砼，厚度按设计规定喷80mm厚，配合比现场取样实验配制，水泥采用PC32.5水泥，强度达到C20，规定表面基本平整。喷混凝土面层应注意如下问题：在喷射混凝土前，面层内钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定保护层厚度规定。钢筋网片可用插入土中钢筋固定，在混凝土喷射下应不浮现振动。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。喷射混凝土配合比应通过实验拟定，粗骨料最大粒径不适当不不大于12mm，水灰比不适当不不大于0.45，并应通过外加剂来调56、节所需工作度和早强时间。喷射混凝土喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5 m范畴内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面浮现空隙。喷射混凝土终凝后2小时，应依照详细状况，采用持续喷水养护57天，或喷涂养护剂。 喷射混凝土强度可用边长100mm立方石块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。7.3.3土钉墙施工质量控制办法按照地基与基本工程施工质量验收规范GB50202-、复合土钉墙支护技术规范GB50739-、建筑基坑支护技术规程JGJ120-等有关规范规定，土钉墙质量57、检查应符合下列规定：（1）修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。（2）凿孔：土钉定位间距容许偏差控制在150mm范畴，成孔直径偏差控制在+20mm-5mm范畴，孔深容许误差+20Omm-5Omm，成孔倾角偏差普通状况不不不大于3。（3）挂钢筋网：网格容许误差10mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不不大于300mm，钢筋网保护层厚度为30mm。（4）土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差容许值为+20mm-5mm，稳中架间距2.0m一种，焊牢。（5）土钉安装：检查材径，长度和稳中架要符合本孔规定，对号入座。（6）搅拌浆液：严格按设计规定0.45-0.50水灰比配料，搅拌均匀58、。（7）注浆作业：一方面，将符合孔深规定注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐渐回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不不大于0.4MPa，即行堵口封死。（8）喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.81.5m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不适当不大于4Omm。（9）严格按施工程序逐级施工，禁止在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。（10）土钉墙支护工程质量检查应符合表规定。土钉墙和锚杆质量检查原则项序检查项目容许偏差或容许值检查办法主控项目1土钉或锚杆杆体长度土钉：30mm，锚杆%：杆体长度0.5用钢尺量2土钉验收抗拔力或锚杆抗拔承载力59、设计规定现场实测普通项目1土钉或锚杆位置100mm用钢尺量2土钉或锚杆倾角2测钻机倾角3成孔孔径10mm4注浆量设计规定检查计量数据5混凝土面层钢筋网间距不不大于计算浆量6混凝土面层厚度20mm用钢尺量7混凝土面层抗压强度平均厚度不不大于设计值，最小值不不大于设计值得80%试样送检7.3.4也许遇到问题和解决方案（1）由于地质条件、施工复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉实际排数，土钉长度和间距应依照实际状况由技术人员做相应调节。（2）因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可恰当调节土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调节幅度超过50Omm60、或成孔深度比原设计孔深少200Omm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。（3）成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下办法之一解决。a.成孔后及时下土钉并随后注浆；b.己缩颈土钉孔应二次成孔以保证孔径：若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；c.若现场地层状况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔；d.当周边地下管线距基坑较近(不大于2m),管线埋置范畴较大时，可采用加长、加密土钉支护办法。当管线自身高度不大于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。（4）基坑开挖过程中61、因土质较松散而发生局部土体不稳定期，可采用办法有：a.视土质状况减小土方开挖深度。b.可在土方开挖后及时喷射一层40mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工。c.若不稳定土体己塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。（5）施工过程中边坡出水而影响坡体稳定期a.一方面与建设单位密切配合，理解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)与否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。b.边坡可采用设立导流花管办法将土体中水导出，基槽内设立盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。c.增长边坡监测次数，做好记录并及时上报。（6）边坡位移发生突62、变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象a.及时封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行；及时告知设计人员到现场。b.尽快采用坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等办法减缓边坡位移。c.缩短边坡监测周期，同步尽快分析事故因素，找出最有效解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。7.4微型桩施工7.4.1施工工艺流程测量放线定孔位钻机就孔成孔插钢管投石振捣预注浆补石料封堵孔口初次压浆二次注浆 7.4.2微型桩施工要点（1）测量放线定桩位，桩间距1.3m，桩位偏差50mm，桩位撒白灰，插竹筷；测量钻头直径不不大于0.19mm，使钻头对准孔位中心（竹筷），同步调节钻架垂直度，使钻杆轴线与钻孔中心一致，桩位63、偏差50mm，钻杆垂直度误差1%。（2）钻机安装定位：选用XY-150地质钻机，采用正循环回转钻机成孔，泥浆维护孔壁稳定；钻进时随时校正积极杆，发现底座不平随时纠正，保证垂直偏差桩长0.5%。钻进过程中发生斜孔、塌孔时应停钻，待采用相应办法后再进行钻井。（3）钻进成孔：开动锚杆钻机使用清水或稀泥浆钻进成孔，钻进至设计桩底标高如下0.10.2m，终孔后要清孔，钻孔直径不不大于150mm，钻孔深度11.5m，孔距1.30m，垂直度不大于1%H(H为钻杆长度)，桩位偏差不不不大于50mm；（4）成孔后应及时插入外径483.0注浆管，钢管下端作成马蹄形，从底部往上2.0m打810mm出浆孔，投碎石粒径64、515mm，边投石边振敲注浆管，预注浆补石料，封堵孔口；（5）接通注浆管注浆，水泥采用P042.5水泥，水灰比0.60.8，每米桩长水泥用量50Kg/m；初次注浆压力0.41.0MPa；（6）微型桩施工中严格控制注浆压力和水泥注入量，保证注浆压力不低于设计值，水泥用量不低于30kg/m；（7）为保证桩身强度及密实度，碎石粒径取515mm级配碎石，投石时要不断振敲注浆管。（8）桩顶与钢筋网片连成一体，同网筋一起打在护顶中；（9）施工过程中随时检查施工记录，并对照规定施工工艺对每根桩进行质量评估，检查水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配及振捣与否密实。7.4.3微型桩施工质量控制办法(1)成65、孔:成孔前为保证桩垂直度，需有水平尺先后、左右调节好钻机水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精准定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头上方可开钻。钻机每进尺合计达到200米之后要测量钻头一次。（2）注浆管制作：注浆管采用48*3.0钢管，本工程钢管长11.5米，钢管需焊接加长。钢管焊接处外侧采用3根长20、16钢筋绑焊加强。钢管下部4米范畴为内每隔50梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。（3）水泥浆液配制规定：水泥浆液要严格按照0.5：1比例配备，配备时水泥以每袋50公斤计算，水用量在水箱内画上刻度线，水泥浆66、在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其他因素致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。（4）施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩后来，要及时核算水泥实际用量，如果以上不符合设计规定要及时调节,并对已施工过桩进行补灌.7.4.4微型钢管桩安全控制办法（1）微型钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。（2）注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。（3）现场插拔注67、浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。（4）每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有助于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高导致安全事故。7.4.5微型桩施工质量规定桩长11.5m，桩径150mm，注浆管采用48*3.0钢管，注浆量为50kg/m,施工注浆水泥采用PO42.5级水泥； 注浆水泥浆水灰比0.6；注浆采用多次注浆法：一次注浆压力0.41.0MPa,二次注浆压力不不大于1.5 MPa；注浆管下部4m范畴内每隔50cm梅花形设立出浆孔，出浆孔直径15mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁。7.5预应68、力锚杆施工7.5.1预应力锚杆施工工艺流程： 锚杆制作 浆液制备测量定位 成孔 锚杆安放 一次注浆 封孔 二次注浆 凝固保养 张拉质量规定：孔间距1.3m,成孔孔径150mm ，孔深15m，预应力锚杆采用25III级螺纹钢，自由端长3m，锚固端长12m。7.5.2预应力锚杆施工办法（1） 锚孔定位：开挖后基坑壁通过修整喷锚，按设计规定标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。（2）钻机就位：将专用锚杆钻机对准已放好孔位，调节好角度，由质检员验收合格后准许开钻。（3） 钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设立各种喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔深度不应不大于设计长度，也69、不适当不不大于设计长度500 mm：（4） 钻孔施工符合下列规定：钻杆钻孔时不得扰动周边地层；锚杆水平方向孔距误差不不不大于50mm，垂直方向孔距误差不不不大于100mm;钻孔底部偏斜尺寸不不不大于锚固体直径3%；锚孔孔深不不大于锚杆设计长度，也不不不大于设计长度锚孔孔径。7.5.3锚杆制作与安放锚杆杆体严格按设计尺寸下料，长度误差不不不大于20mm，锚杆锚固段沿杆体轴线方向每隔2m焊接一种对中支架，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚杆自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处塑料管管口用防水胶布封住；组装好锚杆（涉及注浆管）在钻孔结束后及时放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且保证拉杆处在70、钻孔中心位置。7.5.4注浆工艺注浆管出浆口应插入距孔底300mm如下，浆液应自下而上持续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。注浆注怠事项：灌注水泥浆要収样做室内抗压实验，以复核其强度指标；浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统12min，保证注浆时浆液畅通；当浆液硬化后，若发现浆液没有布满锚孔时，进行补浆；同一批锚孔注浆结束后，要清理注浆管道循环系统。7.5.5 预应力锚索张拉与锁定锚杆张拉与施加预应力（锁定）符合如下规定：（1）预应力锚杆张拉前，对张拉设备进行标定。（2）预应力锚杆张拉应在锚杆施工龄期10天71、后进行，锚固段浆体强度达到设计强度级别80%时可进行张拉，详细时间依照实验拟定（不加早强剂为二次注浆完7天后）。（3）锚杆张拉顺序由于考虑对邻近锚杆影响，采用隔一拉一。（4）锚杆正式张拉前，取20%设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其与锚具接触紧密，丝杆完全平直。（5）锚杆分级张拉至设计施加预应力值1.05倍后锁定。第8章 信息化施工管理8.1 工程监测8.1.1边坡水平位移观测（1）测量办法：采用直线法（位于圆弧形边坡上观测点采用极坐标法）。（2）作业顺序：埋点观测内业解决（3）使用仪器：全站仪（拓普康GTS-102N、精度2）（4）作业规定：埋点：在基坑四周设立位移观测点。观测点、后视点及72、观测点要齐全且安全，并在一条直线上。观测：采用“三定”观测，测量边坡水平位移，用仪器配合钢直（卷）尺精准量测。内业解决：指定边坡位移观测表，分析位移变形趋势，依照变形观测状况调节观测周期。（5）每个观测点上设立一种标尺，观测时使每个观测点与两端工作基点布成一条准直线；将仪器设于一端工作基点上，后视另一工作基点，拟定各观测点相对于准直线垂直度偏移量。（6）工作基点应视现场状况，布置在变形区以外稳定地点，以保证观测值精确。（7）边坡水平位移变形观测在各工作基点及各观测点布设完毕，并对工作基点进行校核后进行，偏差不不不大于2mm。（8）土方开挖前，在边坡顶部设立位移观测点。土方开挖时每日进行观测，当73、位移稳定后，恰当延长观测间隔时间。土方开挖时，监测频率为2次/日，经监测负责人签字后报项目技术负责人。当相邻两次观测位移量不不大于5mm或总变形量达50mm时，应及时分析因素，并向关于部门报告。（9）当基槽开挖至设计标高10d后，且位移量很小时，可依照实际状况减少观测次数。8.1.2基坑边坡沉降观测（1）沉降观测办法及仪器。采用DS32H水准仪，按国家三级水准测量规定施测。构成闭合水准线路，每测站高差中误差1.0mm，环形闭合差0.6mm（m为测站数）。高差系统采用施工高程系统。（2）基准点及观测点设立（见基坑监测平面图）。在测区内，基准点依照现场状况设立在距基坑远端1倍开挖深度以外稳定地点，74、共布置三个。（3）变形点高程中误差1.0mm；相邻变形点高程中误差0.5mm。（4）初次观测时，对各观测点持续观测两次，两次高差之差不适当不不大于0.1mm，取中数作为初始值，后来每次观测值均应与初始值进行比较，以求得垂直位移量。（5）从基坑开挖后开始观测，观测周期拟为2d。（6）及时对观测数据进行评估，并依照变形趋势作出预测。在施工观测中，如果发现变形异常，应及时提交变形资料，告知关于负责人，分析其异常因素，并采用土方回填或补土钉、锚杆等办法进行补救。详细办法应依照实际状况而定。8.1.3监测注意事项对支护位移测量涉及基坑边壁顶部水平位移与垂直沉降，测点位置选在变形最大或局部地质条件最为不利75、地段。加强对各种也许危及支护安全水害来源（如场地周边生产、生活排水，上下水道等）观测。每次观测应用相似观测办法和观测线路。观测其间使用一种仪器，一种人操作，不能更换。8.2 检查（1)在设计和施工前需要进行土钉抗拔实验，以拟定土钉界面摩阻力分布型式及土钉极限抗拔力。土钉基本抗拔实验采用逐级加荷方式，土钉抗拔实验实验数量为土钉总数1%，且同一土层中土钉检测数量不应少于3根；实验最大荷载不应不大于土钉轴向拉力原则值1.1倍；检测土钉应按随机抽样原则选用，并应在土钉固结体强度达到设计强度70%后进行实验。（2）土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度实验，每500m2喷射混凝土面积实验数量不应少于一组76、，每组试块不应少于3个；（3）应对土钉墙喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组检测点不应少于3个；所有检测点面层厚度平均值不应不大于厚度设计值，最小厚度不应不大于厚度设计值80%；8.3 监测设备设备名称数量用途水准仪1台沉降观测经纬仪1台位移观测第9章 质量保证办法9.1质量保证组织办法（1）质量保证体系 为满足此项工程土方、基坑支护施工，应编制可靠、可行、先进设计和施工方案，保证施工顺利进行：运用完善管理构造和质量保证体系，保证质量目的实现。贯彻质量第一、防止为主方针，执行“谁施工谁负责”原则，坚持三检制办法，进一步提高工程质量，保证工程安全、顺利77、进行。 严格按照公司质量体系进行施工过程管理，建立本项目质量保证体系，树立以质量为核心指引思想。 质量保证体系中各级管理部门逐级负责，责权分明。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。做到无筹划、无设计不安排施工，没有达到质量原则不交接，没有质量签字不决算承包合同。质检员、技术主管、监理、甲方四级检查把关。质量保证体系见下图：锚杆班组土钉班组注浆班组钢筋编网班组锚喷班组成孔施工班组钢管加工班组土方开挖班组土方运送班组项目技术负责人工程师项目经理项目副经理技术质量部工程管理部材料设备部安全环保部合约筹划部综合办公室支护施工队微型桩施工队土方施工队（2）按程序办事，贯78、彻施工组织设计、施工方案严格按程序办事，从各个方面实行控制，防止浮现管理死角。设计方案、施工组织设计、施工方案是施工重要根据。工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底。要严格按图施工，严格认真地贯彻施工方案和各项管理办法，要依照现场实际状况积极采用先进施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格质量检查系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序作用。经关于方面研究拟定后方可修改图纸设计和施工方案。贯彻施工方案不得打折扣。（3）严格贯彻技术质量管理工作，坚持三项原则 全过程控制原则：本工程设立项目技术负责人制，对所管分项所79、有技术质量工作负责，对进场材料，订货半成品质量，施工质量拥有质量否决权。重要材料质量控制方式为：国内知名厂家和国家认证产品。必要有产品合格证和现场取样复试双能控制。样板引路原则：对各分项工程，都实行样板制度。统一操作规定、明确质量目的，经监理、业主承认后再大面积展开以消除各种质量通病。对劳务层实行优质优价原则：加大优良与合格工日价差，严格验罢手续和验收原则。用经济杠杆增进操作人员质量意识和创优良产品自觉性。（4）施工过程中质量控制三检制自检：班组完毕施工工序后，组织自检：交接检：工长在自检完毕后，对已竣工序进行检查：专检：项目经理部质检员对班组完毕工序进行检查。三检完毕后来，由工长填写质量检查80、评估表，专职质检员核定。最后请工程监理或甲方核查。隐蔽工程验收制度：隐蔽工程由项目技术负责人组织、质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计承认签字后，方可进行下道工序。测量验线验收制度：测量员放线后，由技术负责人复验、技术处核验、关健部位约请设计、甲方、监理验线。不定期抽查和定期检查制度：不定期抽查：班组在工序施工中要进行自检，质检员随时进行抽查：总工程师、项目工程师带领各级工程技术人员不定期对工地进行抽查，发现问题及时解决。（5）质量通病防治由项目经理部技术负责人及各施工项目技术负责构成工程质量通病防治机构，对工程施工中各分项工程常用质量通病81、予以防范，对于常发质量通病予以修治，保证工程顺利开展、进行。（6）物资采购进场 器材部门把好材料、专业设备采购质量关，严格按照物资管理程序，按筹划分批分期组织好施工所需物资进场，通过对供货厂家评审及到场后复验，保证材料质量，并做详细材料标记。 对到场商品混凝土严格按技术规定进行验收。9.2质量控制原则9.2.1土钉墙施工质量原则（1）土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设立、分层开挖基坑步序施工。（2）当有地下水时，对易产生流砂或塌孔砂土、粉土、碎石土等土层，应通过实验拟定土钉施工工艺和办法。（3）钢筋土钉成孔时应符合下列规定：1 土钉成孔范畴内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进82、行成孔作业；2 应依照土层性状选取洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔办法，采用成孔办法应能保证孔壁稳定性、减小对孔壁扰动；3 当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物状况并采用针对性办法后方可继续成孔；4 对易塌孔松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，可采用注入水泥浆等办法进行护壁。（4）钢筋土钉杆体制作安装时应符合下列规定：1 钢筋使用前，应调直并清除污锈；2 当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊搭接长度或帮条长度应不不大于主筋直径5倍，焊缝高度不应不大于主筋直径0.3倍；3 对中支架断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度规定，对中支架可选用直径6mm8mm钢83、筋焊制；4 土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在解决后再插入土钉杆体。（5）钢筋土钉注浆时应符合下列规定：1 注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆水灰比宜取0.5；水泥砂浆水灰比宜取0.500.55，同步，灰砂比宜取0.51.0，拌和用砂宜选用中粗砂，按重量计含泥量不得不不大于3%；2 水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用；3 注浆前应将孔内残留虚土清除干净；4 注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同步插入孔内并由孔底注浆方式；注浆管端部至孔底距离不适当不不大于200mm；注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注84、浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。（6）喷射混凝土面层施工应符合下列规定：1 细骨料宜选用中粗砂，含泥量应不大于3；2 粗骨料宜选用粒径不不不大于20mm级配砾石；3 水泥与砂石重量比宜取1：41：4.5，砂率宜取4555，水灰比宜取0.40.45；4 使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥相容性实验及水泥净浆凝结实验，并应通过实验拟定外掺剂掺量及掺入办法；5 喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm80mm；6 喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面应保持垂直，其距离宜为0.6m1.0m；7 喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；8 钢筋与坡面间隙85、应不不大于20mm；9 钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应不大于钢筋直径10倍；（7）土钉墙施工偏差应符合下列规定：1 钢筋土钉成孔深度应不不大于设计深度0.1m；2 土钉位置容许偏差应为100mm；3 土钉倾角容许偏差应为3； 4 土钉杆体长度应不不大于设计长度；5 钢筋网间距容许偏差应为30mm；6 微型桩桩位容许偏差应为50mm；7 微型桩垂直度容许偏差应为0.5%。（9）复合土钉墙中预应力锚杆施工应符合本规程第4.8节关于规定。微型桩施工应符合现行行业原则建筑桩基技术规范JGJ94关于规定。水泥土桩施工应符合本规程第7.2节关于规定。9.2.2土方开挖工程质量原则86、（1）土方开挖前应检查定位放线、排水和减少地下水位系统，合理安排土方运送车行走路线及弃土场。 （2）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、减少地下水位系统，并随时观测周边环境变化。 （3）基坑基土土质必要符合设计规定，并禁止扰动。（4）土方开挖工程质量检查原则应符合下表规定：土方开挖工程质量检查原则（mm）项序检查项目容许偏差（mm）检查办法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度+200-50经纬仪，用钢尺量3边坡设计规定观测，坡度尺普通项目1表面平整度20用2m靠尺9.3各分项工程质量保证办法9.3.1土方开挖质量保证办法（1）土方开挖前要做好各级技术准备和技术底工作。87、施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。（2）要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作办法，以保证开挖质量。（4）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土操作办法。（5）基坑开挖时应遵循“分层开挖、先排水后开挖、禁止超挖”原则88、，其挖土办法和排水顺序应与设计工况相一致。（6）对面积较大基坑，土方宜采用分区、对称开挖和分区别块排水施工办法，应充分注重控制基坑变形，尽量加快支撑施工进程，减少基坑在无支撑状况下暴露时间。（7）严格控制土方开挖相邻区土体高差（高差普通不不不大于2m）放坡在粘性土层中可采用1:2（垂直:水平），基坑开挖较深时，应防止挖土过快、边坡过陡，导致卸载过速而引起土体失稳、基底涌土、桩身倾斜等严重后果。（8）除支护设计容许外，挖土机械和车辆不得直接在坡上行走操作，禁止挖土机械碰撞排水沟、工程桩、围护墙和护壁。 （9）机械挖土至坑底标高以上30cm左右土方应采用人工修土，以保证原状土完好，基坑开挖至设计标89、高后，应清除浮土，经验槽合格后，方可进行下一工序施工。（10）认真做好基坑排水工作，保证基坑干燥，加快施工进度，坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水，基坑周边地面排水沟必要保持畅通，并防止坑内排出水和地面雨水倒流、回渗坑内。基坑开挖过程中应加强对围护构造检查工作，发既有渗漏现象应及时封堵。（11）基坑边不适当堆置土方或其她设备和材料，以尽量减少地面荷载。（12）加强基坑及周边地下管线监测工作，土方、支护、降水等施工应服从统一指挥，做好信息化施工，并依照监测信息及时调节施工方案。（13）基坑支护体系必要与主体构造设计相匹配，保证主体构造在施工期间围护变形、不均匀沉降满足设计规定。（14）基坑开挖后要90、采用办法防止基坑被浸泡，以免引起坍塌和滑坡事故发生。在制定土方施工方案时就应考虑如下几种问题：土方开挖及地下工程要尽量避开雨季施工，本地下水位较高、基坑较深时，应在枯水期施工，避免在地下水位如下进行土方施工；为防止基坑浸泡，除做好排水沟外，要在坑四周做挡水堤，防止地面水流人坑内，坑内要做排水沟、集水井以便抽水；开挖低于地下水位基坑(槽)、管沟和其她土方时，应依照本地工程地质资料和挖方深度和尺寸选用集水坑或集水井。（15）土方开挖后，及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品保护工作。（16）土方工程竣工后要绘制竣工图，业主方土建代表和质量检查人员共同检查评估工程质量级别。9.3.2测量放线及测量桩点91、保护办法（1）测量放线由专业测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小构成员选取技术素质好，责任心强，认真细致人员参加。（2）测量放线所用仪器，选用精准度高、科技含量高先进设备，并且必要经计量检测部门检查，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气有相应办法，刮风下鱼天气不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，保证仪器精确性。（3）在基坑开挖之前，场内所有红线桩及建筑物定位桩，所有经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩与否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究解决方案。（3）在基坑开挖前，要依照施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准轴线桩测放基坑开挖上下口白灰线。所有测量92、木桩、红线点一经核算后，项目部就应贯彻专人对其进行定期检查复核，以保证红线精确性。（4）放线完毕后，用其她控制点进行复核，复核工作由技术人员进行，以保证万无一失。9.3.3土钉墙工程质量保证办法（1）修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。（2）土钉定位间距容许偏差土10Omm，成孔深度容许偏差土5Omm，成孔直径容许偏差5mm，钢筋网保护层厚度不不大于2Omm。（3）喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离为0.61.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不适当不大于4Omm。（4）严格按施工程序逐级施工，禁止在面层养护期间抢挖下一步土方。（5）由于地质条件、施工复杂性，基坑各边坡地93、坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉实际排数，土钉长度和间距应依照实际状况由技术人员做相应调节。（6）因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可恰当调节土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调节幅度超过50Omm或成孔深度比原设计孔深少200mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。（7）成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下办法之一解决：a.成孔后及时下土钉并随后注浆。已缩颈土钉孔应二次成孔以保证孔径：若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔;b.若现场地层状况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用94、钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。（8）基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定期，可采用办法有：a.视土质状况减小土方开挖深度。b.可在土方开挖后及时喷一层40mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工。c.若不稳定土体己塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。(9)施工过程中边坡出水而影响边坡稳定期a.理解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)与否有渗漏现象，报请甲方及时切断水源并进行补漏和堵截。b.边坡可采用设立导流花管办法将土体中水导出，在基槽内设立40Omm(上口)35Omm(下口)30Omm(高)盲沟和集水井95、，用水泵将水尽快排出基槽。9.4 质量问题解决如发生质量问题，及时口头上报监理，并在4小时内递交关于质量问题书面详细报告，涉及时间、部位、细节描述、产生因素、解决办法等。土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应及时停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑稳定。开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。9.5 质量保证资料按建设单位和监理规定提供有关质量保证资料。第10章.保证安全施工办法10.1安全管理目的保证创省级安全达标现场。杜绝重伤及死亡事故，轻伤频率控制在1如下。10.2组织保障办法为了贯彻贯彻“安全第一、防止为主”方针和加强现场安全文明原则96、化管理，贯彻安全生产、文明施工责任制，项目部组建安全文明领导小组，从而保证工程安全文明施工。项目部设立以项目经理为首项目部安全生产领导组和安全生产管理机构，配备专职安全员，在公司安全生产领导组和生产安全处领导下负责和开展项目部安全生产工作。依照公司既有组织机构设立状况，将既有组织机构中与安全生产保证体系各要素有关部门和岗位进行集成，规定其安全生产管理组织和指令关系，拟定其职能以形成安全生产保证体系组织机构。组织机构构成见组织机构图。副 组 长：贾士良安全负责人：王超组 长：王知文施工员陈琛质检员侯新国资料员郭春巧劳资员武晓雷预算员张利娟材料员王展专职安全员：王建超基坑土方及支护专项分包单位1097、.3安全技术办法10.3.1土方开挖施工安全技术办法（1）基坑开挖必要遵循先设计后施工原则；应按照分层、分段、分块、对称、均衡、限时办法，拟定开挖顺序。土石方开挖应防止碰撞支护构造。基坑开挖前，支护构造、基坑土体加固、降水等应达到设计和施工规定。（2）施工道路布置、材料堆放、挖土顺序、挖土办法等应减少对周边环境、支护构造、工程桩等不利影响。（3）挖土机械、运送车辆等直接进入基坑进行施工作业时，应采用保证坡道稳定办法，坡道坡度不适当不不大于1：8，坡道宽度应满足车辆行驶安全规定。（4）基坑开挖应符合下列安全规定：基坑周边、放坡平台施工荷载应按照设计规定进行控制；基坑开挖土方不应在邻近建筑及基坑周98、边影响范畴内堆放，并应及时外运；基坑开挖应采用全面分层开挖或台阶式分层开挖方式；分层厚度按土层拟定，开挖过程中暂时边坡坡度按计算拟定；机械挖土时，坑底以上200mm300 范畴内土方应采用人工修底办法挖除，放坡开挖基坑边坡应采用人工修坡办法挖除，禁止超挖。基坑开挖至坑底标高应及时进行垫层施工，垫层应浇筑到基坑围护墙边或放坡开挖基坑坡脚；邻近基坑边局部深坑宜在大面积垫层完毕后开挖；机械挖土应避免对工程桩产生不利影响挖土机械不得直接在工程桩顶部行走；挖土机械禁止碰撞工程桩、监测点等，其周边200300mm 范畴内土方应采用人工挖除；基坑开挖深度范畴内有地下水时，应采用有效降水与排水办法，保证地下水99、在每层土方开挖面如下50 ，禁止有水挖土作业；基坑周边必要安装防护栏杆。防护栏杆高度不应低于1.2m；防护栏杆应安装牢固，材料应有足够强度；基坑内设立供施工人员上下专用梯道。（5）基坑开挖过程中，若基坑周边相邻工程进行桩基、基坑支护、土方开挖等施工作业时，应依照实际状况合理、安全地拟定互相之间施工顺序和办法，必要时应采用可靠安全技术办法。（6）基坑开挖应采用信息化施工和动态控制办法，应依照基坑支护体系和周边环境监测数据，适时调节基坑开挖施工顺序和施工办法。（7）基坑开挖安全施工应符合建筑基坑支护技术规程（JGJ120）和建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180)建筑边坡工程技术规范(GB5100、0330)有关规定。10.3.2土钉墙施工安全技术办法（1）土钉墙支护施工应配合挖土作业进行，并应符合下列规定：挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐级开挖并施工土钉，禁止超挖；挖土分段段长不得超过设计规定值；预留土墩尺寸不应不大于设计值；开挖后应及时封闭临空面，应在24h 内完毕土钉安设和喷射混凝土面层；在淤泥质地层开挖时，应在12h 内完毕土钉安设和喷射混凝土面层；对也许产生流动土，土钉上下排距较大时，宜将开挖分为二层并应严格控制开挖分层厚度，及时喷射混凝土底面层；上一层土钉完毕注浆后，应满足设计规定或至少间隔72h 方可容许开挖下一层土方；施工期间坡顶应严格按照设计规定控制施工荷载；土101、钉支护应设立排水沟、集水坑、坑内排水沟离边壁宜不不大于1m；坡面应按设计规定分层设立水平向泄水管；周边环境变形控制指标规定高时，应严格控制土方开挖设备及其她振动源对土钉侧壁发生碰撞和产生振动；环境调查成果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏也许，或存在地表水补给工程，应反馈修改设计，恰当提高土钉设计安全度，必要时调节支护构造方案。（2）土钉施工应符合下列规定：成孔孔径、角度、长度应符合设计规定；采用洛阳铲施工时，应先减少地下水位，禁止在地下水位以上采用洛阳铲成孔；当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调节孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及支护构造安全度进行复核计算，并应依照复核计算成果调节土钉尺寸与杆体筋102、材；采用钻机钻孔时，钻机移位应调节好机架及钻臂，保持机体平衡。作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗和保养。对于敏捷度较高粉土、粉质粘土及也许产生液化土体，禁止采用振动法施工土钉；对空隙较大土层，应采用较小水灰比并应采用二次注浆办法保证土钉设计承载力。（3）喷射混凝土作业应符合下列规定：作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品，并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应及时用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土作业区，施工中喷嘴前禁止站人；喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头使用状况，当有磨损、击穿或松脱时应及时解决；喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必要依次停止投料、送水和103、供风；冬季施工时应采用混凝土施工防冻办法，保证混凝土强度；面层绑扎钢筋不适当过短；加强筋宜采用矩形布置并应保证焊接质量和与土钉端部阻滑钢筋可靠连接。（4）施工过程中应对产生地面裂缝进行观测和分析，对因各工况条件下由于“基底”承载力局限性引起侧壁下沉反射至地表裂缝宽度较大时，应反馈设计，采用增设微型桩等超前支护，形成复合土钉；对因土钉水平位移较大形成地表裂缝较大时，应调节土钉长度或增设微型桩、锚杆等。10.4突发事故应急解决办法（1）依照基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同步启动下列抢险预案：暂停护壁及土石方开挖施工，并迅速查明监测值超过监控值因素。针对基坑变形过大详细因104、素及时采用增长锚索预应力、土石方回填反压等单项或综合办法进行抢险。（2）基坑边坡浮现变形急剧增大时应急救援办法暂停其她部位施工，非抢险人员及时撤离危险地带。现场备有挖掘机、装载机等车辆设备。用挖掘机就地挖土回填反压。坡顶人工、机械卸土。（3）基坑边坡浮现严重渗水应急救援办法现场必要备有足够数量水泥、砂包；砂包应装有砂，以便于反压。开动排水泵进行抽水。备有一定数量麻袋、带袋、破布、棉絮等物资，及时就地封堵，而后迅速注浆（加速凝剂）。渗漏处增排水泵，及时施工。（4）被动区浮现局部坍方应急办法施工人员撤离现场。待坍方解决稳定后，安排卸土、清渣。增长土钉密度。增设锚管喷射砼。第11章. 保证文明施工技105、术组织办法11.1文明施工目的严格执行建设部及河南省xx市关于现场文明施工管理规定，保证达到省级文明施工工地。11.2文明施工组织管理办法(1) 施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人、工程部主任、班组长、技术、质量、安全、材料、保卫、行政卫生等管理人员为成员现场文明施工管理小组。 (2 施工现场按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工第一负责人，全面负责整个现场文明施工管理工作。施工现场管理小组其她成员负责本岗位片区文明施工管理工作。 (3) 将文明施工列入作业队伍经济承包责任制中，一同“包”、“保”检查与考核，并制定奖罚细则，坚持奖惩兑现。(4) 建立检查制106、度。采用综合检查与专业检查相结合、定期检查与随时拍查相结合、集体检查与个人检查相结合等办法。班、组实行自检、互检、交接检制度，做到自产自清、日产日清、工完场清。工地每星期至少组织一次综合检查，按专业、原则全面检查，按规定填写表格，算出成果，制表以榜发布。(5) 持证上岗制度。凡进入现场作业机械司机、司炉工、起重工电工、焊工等特殊工种施工人员，都必要持证上岗。工地食堂应有食品卫生允许证，炊事员有健康证，民工有务工证。 (6) 坚持会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工状况，针对实际制定办法，协调解决文明施工问题。(7) 建立各项专业管理制度。建立健全质量、安全、消防、保卫、机械107、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度，这些专业管理制度中都应有文明施工内容。11.3文明施工技术保证办法(1) 施工现场必要按施工组织设计总平面布置图进行规划布置，现场暂时设施搭设，材料、构件半成品堆放，机械设备停放，均应在总平面布置图拟定位置上，不得随意搭设和堆停放。在基坑周边设一排防护栏，防护栏高1.2m，刷黑黄或红白相间油漆。(2) 完善施工现场出入管理制度，施工人员在施工现场佩戴胸卡，禁止非施工人员擅自进入施工现场。(3) 施工现场必要做到道路畅通无障碍，排水畅通无积水，场地整洁无施工垃圾。(4) 施工现场、设备应经常清扫、清洗，做到自产自清、日产日清、工完场清。(5) 施工现场用108、电线路、用电设施安装和使用必要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。(6) 施工现场应当设立各类必要职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等规定。(7) 参加施工各类人员都要保持个人卫生、仪表整洁，同步还要注意精神文明，不打架、赌博、酗酒等。(8) 严格按照中华人民共和国消防条例规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设立符合消防规定消防设施，并保持完好备用状态。11.4扬尘治理办法，严格保护环境(1) 建筑垃圾 对现场施工垃圾（多余钢筋头、水泥、砂、石料等）及生活垃圾进行归纳解决，若不及时清理，会影响施工现场环境和施工质量。(2) 现场各种施工机械设备较多，109、各种运送车辆进出频繁，各种材料搬运、转移，施工人员喊话声音等因素不加以控制话，会发出很大噪声，影响周边居民正常工作、生活。(3) 车辆不带泥砂浮现场办法：人工拍土，清扫车轮、车帮；场区和场外安排人清扫、洒水，不扬尘，形成制度，防止道路扬尘。(4) 水泥室外存储时，必要下垫上盖，严密遮盖，防止扬尘。第12章. 雨季施工技术办法12.1施工技术保证办法为保证工程施工质量和施工安全，加快施工进度，特强调季节性施工办法。季节性施工办法实行检查监督由项目部负责。1 、对施工现场依照地形及场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通、不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。2 、场区主干道两边和料场四周都要挖110、好排水沟，保证水能及时排走，不在场地滞流。3 、对机电设备用防雨塑料薄膜覆盖，各种电器设备都要有接地保护装置。4、对于水泥堆放场地一定要做好防潮、防雨，四周挖排水沟，下部用油毡、薄膜铺垫，整洁码放，上部用防雨布覆盖，并做好通风。5、成孔后尽快注浆，作到随钻随注，以防塌孔事故。7、受现场施工条件影响，混凝土预留试块不能达到正常养护条件，应采用恰当办法（如搭蓬、加温等）保证试块养护温度和湿度。12.2安全保证办法1. 现场各种用电设备必要做防雨准备。 2. 加强施工人员安全意识，高空作业应系安全带，雨天气应禁止施工。如必要施工，应统一穿防滑鞋。3. 施工人员应加强文明施工意识，对现场积水应及时外排111、，保证现场施工道路畅通。4. 施工过程中应禁止跑水、跑浆，加强输水管、输浆管养护和管理，作到定期定期检查。5. 对各种机电设备、电器设备采用防雨塑料薄膜覆盖。第13章、 应急预案由于地下工程隐蔽性较大且本基坑挖土深度重要在粉土和粘砂土中，施工中要加强观测加强信息法施工， 施工中要有应急解决办法， 以防范于未然。施工中若浮现位移速率过大， 应增长预应力锚杆长度；或依照状况，加适量土钉或锚杆。对在开挖施工过程中，基坑浮现险情，现场施工技术员及时上报施工负责人。规定项目部在30分钟内，组织人员及机械设备，对险情部位进行挖土回填。然后做完善解决。在基坑开挖完毕后，也许由于重车碾压或其他偶尔因素而引起险112、情。对此项目部作出如下安排：A 安排专人负责对基坑险情监控。监控负责人组织现场技术员，做到每天24小时对基坑进行监控，一旦浮现险情10分钟内告知到施工负责人。B 施工负责人不在施工现场时，要每天24小时保证手机开通。C 施工现场预留一定防险物资（如大量砂土袋、塑料布、铁掀、水泵、水带等），可随时使用。D 在公司仓库（市内）留置一定数量、可随时调配机械设备（挖掘机、压浆泵等），保证接到告知后1小时内到达现场。E 准备1000条编织袋，在基坑浮现险情时装土堆压。F 现场配备扬程20米2.5KW潜水泵6台，用于雨天时基坑内明排水。工程施工进入雨季施工时，要及时收集气象资料，注意天气预报，提前做好雨季113、施工机械准备和物资准备。构件及材料堆场应坚实，堆放材料下部应垫起，并能及时排出雨水。沿基坑底边挖20*30（宽*深）排水沟，在基坑底角处挖排水坑收集雨水。G基坑开挖时所有通往基坑管道、防空洞、地下室均要用混凝土堵塞，防止向基坑内灌水。紧急事故发生上报综合部或安全长抢险领导小组抢险方案拟定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院急救抢险结束、恢复生产办法及善后解决、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡图2 应急事故发生解决流程图应急预案领导小构成员：组长：王志文副组长：贾士良成员：王超、王建超、侯兴国附录附图1基坑支护平面图；附图2支护构造剖面图；附图3施工现场平面布置图；附表- 施工进度筹划横道图