1、目录第一章编制依据1.1基坑支护设计图纸1.2地质勘查汇报1.3规范依据第二章工程概况2.1基础概况2.2地基地质概况2.3水文地质概况2.4场地周围环境概况2.5质量及工期要求第三章施工方案选择及施工总布署第四章关键施工工艺及技术方法第五章钢支撑安装5.1施工方法5.2钢支撑安装5.3钢支撑拆除5.4技术方法第六章喷锚支护6.1施工工艺6.2施工方法6.3排水系统设置6.4特殊过程控制第七章基坑土方开挖7.1基坑开挖7.2坡道设置7.3土方开挖注意事项7.4地表水、雨水排除7.5土方开挖次序第八章测量和监测第九章基坑底地面及排水沟第十章关键、难点施工方法和方法10.1基坑稳定控制方法第十一章2、质量确保体系及技术方法11.1质量确保体系11.2 质量检验程序11.3 质量控制基础方法11.4测量和监测质量控制方法第十二章安全生产管理方法12.1 安全目标及安全生产责任制12.2 各项安全管理确保方法12.3材料安全管理方法12.4机械设备安全管理方法12.5 基坑工程安全方法12.6 施工安全检验工作程序图第十三章文明施工管理方法13.1 文明施工组织管理机构13.2文明施工管理方法第十四章应急预案14.1 挡土桩倾斜处理方法14.2基坑外地表裂缝、地基下沉、管网下沉处理方法14.3 管涌及流砂处理方法14.4 塌方处理方法XXXXXXXX污水处理项目土方开挖及边坡支护专题施工方案第3、一章编制依据1.1基坑支护设计图纸XXX设计XXXXXX污水处理项目基坑支护施工图1.2地质勘查汇报XXX地质工程勘察院编制XXXXX污水处理项目岩土工程详勘汇报1.3规范依据本工程设计依据规范标准一览表序号标准名称标准编号1建筑基坑支护技术规程JGJ120-2建筑边坡工程技术规范GB503303其它相关设计及施工验收规范、规程第二章 工程概况2.1基础概况 本工程在XXX,xx项目为一污水处理站，四面场地空旷。基坑开挖最大挖深约为5米，调整池和贮泥池采取围护桩+内撑式支护，速分池采取上部放坡下部悬臂桩型式支护；基坑四面坑内坑外采取管井降水。2.2地基地质概况 1.地基土组成经勘探现场勘探，该4、场地地基土组成层序自上而下依次为：1）层耕土-层厚0.30.4米；层含砂粉质粘土-层厚0.53.2米；-1层淤泥质粉质粘土-层厚0.53.5米；层粉细砂-层厚1.54.9米；层含砾中粗砂-该层未钻穿，最大钻遇厚度15.3米。2.3水文地质概况1）地表水现场踏勘期间，场地内未发觉地表水分布。2)地下水该场地水文地址条件通常，地下水类型关键为潜水，关键为层含砂粉质粘土、-1层淤泥质粉质粘土夹粉砂、层粉细砂及层含砾中粗砂中层间水，关键由大气降水渗透、地表径流及地下径流补给，受大气降水、季节、气候和地形改变较大，无稳定地下水位，易在低洼处聚积。依据钻孔揭露地下水位埋深约0.51.2m，地下水年改变幅度5、约2.0米。2.4场地周围环境概况工程在六安市裕安区顺河镇，场地四面空旷，因考虑土方开挖施工安全，基坑采取钢筋砼灌注桩支护+砖砌挡土墙，桩端设一道1.0m0.7m冠梁，调整池基坑在桩顶处设四道钢梁支撑，贮泥池和速分池之间设置一道钢梁支撑，钢支撑采取Q235b钢，焊接节点处焊缝均为满焊，焊缝高度hf8，并应符合设计及相关规范要求。2.5质量要求本工程属临时工程，质量要求为合格，基坑设计使用期12个月。2.6工程施工特点分析本工程基坑最大挖深约为5米，基坑支护属于深基坑支护工程，依据地质情况及周围环境，经分析工程施工含有以下特点：一、有利原因1、场地四面空旷，噪音控制有利。2、场地设置降水井，地下6、水降水对周围用水影响小。3、本企业有相同基坑支护施工经验，施工设备齐全，技术力量雄厚。4、基坑支护设计详实，便于合理安排施工工序、加紧工程进度。二、不利原因1、基坑设计有一道内支撑，使机械开挖和机械运输受一定影响，需大量人工配合，降低施工速度，对工期有一定影响。2、深基坑施工深度最大5米，运输难度较大，必需采取科学合理有效开挖、运输方法才能确保工期（坑底土层开挖运输存在二次转运）。3、灌注桩施工、冠梁、支撑梁施工、锚杆施工全部存在强度增加期，必需进行科学合理工序组织，才能有效缩短工期，不然将会造成停工等候期，影响工期。4、现场用电负荷较大，建设方提供供电容量未必能满足用电施工要求，可能会出现常7、常性断电，影响施工进度。第三章 施工方案选择及施工总布署3.1施工方案选择施工方案总标准是：“施工方法科学合理、安全有效、确保质量和工期，要求工期内必需全方面完成基坑施工任务。”本工程属于深基坑支护、开挖工程，基坑施工关键施工项目有钢筋砼灌注桩+钢管支护，土钉注浆及喷锚支护，砖砌挡土墙、砖砌排水沟、土石方开挖运输等。隶属施工项目有：基坑周围及坑内降水井施工和降水，基坑内排水，基坑周围安全防护等。配套施工项目有：桩钢筋笼制安，内支撑钢柱、钢梁制安（或租赁）等。企业组织各相关部门对工程施工方案进行讨论、研究，对有钢筋砼灌注桩+钢梁支护、土石方开挖、运输三大关键影响工期项目作了多方案施工比较，确定了8、钢筋砼桩采取旋挖成孔施工方法。内支撑钢结构柱也同时穿插交叉施工，争取在同一时期内完成各项任务。土石方开挖采取机械、人工、综合施工方法。关键工序为反铲挖掘机、挖、装推土机倒运，翻斗运输车直接外运，努力争取加紧施工进度，提前完成施工任务。其它配套工程和隶属工程依据以上三大关键工序施工要求，提前作好施工准备工作，亲密配合主体工程施工，确保高速、优质、安全、低耗、完成整体施工任务。3.2施工总布署1、总布署标准是：“施工技术力量雄厚、设备配置齐全、工序安排合理、质量安全方法适当、确保工程质量和施工安全按期或提前完成工程任务。2、项目部组建成立管理人员精干、技术实力雄厚基坑支护工程项目部，选择有丰富管理9、经验人员担任项目经理，并组建强有力项目管理班子，项目管理班子应完全能胜任基坑支护工程技术、质量、安全、材料采购和检测、工程测量、文明施工管理，工程联络，施工班组协调管理，劳动力管理等各项管理工作（具体情况见管理人员结构表）。3、按工程项目标特点，组织各项目施工专业队伍，灌注桩、锚杆、内支撑钢构件制作（或租赁）均采取责任制管理，选择技术实力强基础施工专业队伍进驻施工，能完全确保工程质量和工期。土方开挖工程，因本工程地质复杂、地层夹层成份大，采取单一开挖方法难以按期完成施工任务，必需按地层结构采取综合开挖方法，为确保工期应以机械化施工为主，项目部确定选择一支机械化施工装备实力雄厚有综合施工能力专业10、施工队伍进驻施工，并配置旋挖桩专业施工队伍、钢筋制安施工队伍、现场临时水电施工组、临时安全防护管理小组、现场降排水专管小组、材料采供小组，安全保卫小组、测量和监测组、生活管理组等对应配套队伍，以主工序施工为管理目标，共同完成整体施工任务。4、施工现场部署，项目驻地场外租地范围搭设临时设施，为确保工期各项临时设施搭设将和现场施工同时进行，基坑支护桩施工期利用经四路边上一块空地作为钢筋制作场所。灌注桩施工完成后，全部机械设备撤离基坑范围、沿基坑边线设置防护栏杆，在基坑两侧设排水沟，并作硬化地面，预防地表水渗透入土层，排水沟水排入原市政集水井中。栏杆四面设置安全示警牌，基坑支护桩施工同时施工现场临时11、运输道路和车输冲洗系统，作好土方开挖外运土各项准备工作。分期组织施工队伍进场、设备、材料进场。按施工组织计划、组织施工。3.3分部分项工程工期计划一、关键施工工序1、钢筋砼灌注桩（钻孔桩）施工，设计总桩数量143根，安排3台旋挖机，施工总工期10天。 2、冠梁施工，按设计要求分层开挖后施工，和土方开挖交叉平行施工。3、 基坑土方分层开挖施工，基坑土方分层开挖层次基础根据设计进行，总土方量约6000m3,基坑开挖总工期安排为10个日历天，同时施工二、基坑排水及土石方运输1、基坑开挖排水方案，采取周围及坑内降水井降水，土方开挖前降水需降至基底0.5m以下方可开挖；土方开挖以后，在坑底周围砖砌排水沟12、及集水坑，不定时进行抽水，每层土层开挖前在有明水部位设置集水坑。基坑降水、排水不能影响周围环境。降排水施工不会影响正常土方开挖，不占用关键工期。2、计划在东面从基坑外设置下坡道。基坑外运输道路按重车道路部署砼路面，基坑内若运输道路比较软弱时，可先运毛石、建渣或碎石铺填后再铺钢板。满足车辆行驶要求，车辆能直接下基坑装土外运，最终剩下道路土方采取退进法装车外运。运输力量按计划运输量配置，如开挖能力超出计划量时，应合理增加运输力量，天天开挖土方必需立即外运，不得影响下道工序施工。3.4 施工组织计划3.4.1项目部管理计划本工程为深基坑支护及深基坑开挖工程，工期短，基坑面积小，地质结构较复杂，要安全13、准期完成，施工任务必需有严密施工组织方案。企业经讨论研究决定成立基坑施工专题项目部，选派含有技术理论水平和丰富施工管理经验项目经理，全方面管理项目施工工作，并组建了一个强有力项目管理班子，建立完善责任管理制度。根据分项工程，分别组织施工专业班组进行经济责任承包管理施工，并按工序合理安排，采取平行、交叉等多个作业方法，分班轮番作业，确保工期、保质、保量完成各项施工任务。 （一）项目部管理机构项目部采取精干组合，职能齐全管理组合模式，除项目经理、项目实施经理、技术责任人外另配置一个项目副经理，主管施工和材料设备，组成精干项目领导决议层，下设综合办公室、工程部、技术部、材设部、预算部四个职能管理部门14、，职能部门各岗位人员一样按施工技术力量强，人员精干组织标准进行配合，发挥团体精神，共同为同一个管理目标努力工作，并充足发挥各部门职能管理作用。职能部门组成人员符合：“专业对口、管理能力强、施工经验丰富、有责任心”标准，带证上岗，不滥竽充数。 （二）项目部专题管理机构为确保工程质量和安全文明施工，项目部成立质量管理小组、安全管理小组、文明施工管理小组，各岗位人员除推行职能岗位职能外，分别推行以上管理小组岗位职能职责，确保工程质量达成合格标准。安全事故为零，文明施工达成六安市优异管理单位标准。 （三）建立项目部规章制度项目部进场后将首先建立和健全各项规章制度，明确岗位责任制度，并做到分工合作，相互15、支持、相互监督，共同管理和提升。 （四）施工班组管理施工班组以专业施工分别组建，班组实施责任管理，各施工班组要严格根据施工组织计划组织施工，严格服从项目部工序安排，准期或提前完成各阶段施工任务。3.4.2劳动力组织劳动力按施工组织中施工计划表各工序施工时间提前组织进场。组织进场施工班组有灌注桩施工组、机械挖土施工组、土方运输组、内支撑施工组、钢筋制安组、模板制安组、临时水电组、测量监测组、降水施工组、机动杂工组、保安组、机械维修组、后勤生活组等。各专业施工班组人员由专业施工责任承包责任人按项目部要求进行组合，进场人员要技术专业，有一定施工经验，有责任和团体精神，要做到来者能战，战之能胜，并确保16、安全施工。具体劳动力数量和进场时间见劳动力计划表。劳动力计划表（按工程施工阶段投入劳动力情况）工种人数灌注桩机手人钢筋工2人混凝土工5人模板工4人电焊工2人挖土机械操作员2人司机6人杂工2人锚杆工2人注：此表不包含管理人员和后勤人员，表中人数为高峰期施工人数。 3.4.3机械设备组织全部机械设备按施工组织计划进行调配，并提前五天组织进场安装、调试、基桩施工要进行试打，检测机桩设备适应能力和地质实际面貌。凡进场设备均需经过检修调试并现场进行安装检测调试后方可正式施工，未经检测机械设备不得使用，挖土、装载机械、自卸汽车驾驶人必需实施带证上岗，定人定机操作。机械进入现场未完成工作任务不得随意调离工地17、。机械施工过程中必需建立维护维修检验制度，不得带病转运，制订检修责任制度。关键进场设备数量时间见机械设备进场计划表。投入关键施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场时间备注1旋挖钻机C2-22武汉良好.62钢筋切断机Aj40-11成全部7 KW良好.63钢筋弯曲机WJ-402成全部3 KW良好.64交流电焊机BX-3302成全部23.4 KW良好.65插入式振动器2X504成全部1.1 KW良好.66反铲挖土机1.0m32成全部良好.67自卸汽车C2-226重庆15良好.68吊车502徐州良好.69洒水车1湖北良好.63.4.4材料组织本工程施工关键18、项目为基坑支护钢筋砼灌注桩施工、锚杆及冠梁、内支撑钢柱施工、基坑开挖施工。关键材料为商品砼、水泥、钢筋、型钢、模板、临时设施散材等，按施工组织计划中各工序施工时间提前组织各项材料进场，按指定场地堆放，材料管理人员要严格按计划供给，随时掌握现场使用情况，避免缺料和积压材料，属于变更性补充材料和应急方法用材、现场有货时可优先使用，现场无货时应采取紧急采购方法立即供货。3.4.5临时用水用电施工用水施工用水采取1台水车供给，现场采取两个100m3水箱储存。作为通常见水和砼养护用水及消防备用储水。施工用电 因为建设方供电变压器容量不一定能满足高峰用电要求，项目部计划调配1台250KW功率柴油发电机进场19、处理用电高峰期电力供给，并可作为其它工序施工期间供电检修停电时备用。3.4.6施工进度计划计划工期为30天，并要求支护桩10天内完成，项目部经认真讨论分析，充足考虑到施工难度，采取“集中力量、突击关键、分班作业、平行交叉”施工方法，计划总工期15天完成施工任务，内支撑钢构柱在支护桩施工工期中穿插完成安装。第四章 关键施工工艺及技术方法4.1施工准备1、依据地质资料和试验情况，合理选择桩机型号和钻孔方法(优异一台桩机进行试桩，以深入探明桩位地质条件是否和勘察资料相符合)。为了满足施工进度要求，本工程计划2台旋挖机进行施工。2、本工程共有900mm旋挖桩约143根，针对本工程地质情况，钻孔灌注桩采20、取跳桩施工，每台桩机分配47根桩，各自完成施工任务。4.2旋挖灌注桩施工工艺步骤1、旋挖灌注桩施工工艺次序图2、测量定位（1）依据导线点，在基坑边合适位置设置永久性控制点，测放建筑物控制点，作为桩位测放控制桩，并进行闭合测量，（闭合误差应不超出规范许可误差）、长度测量（采取钢尺量距，长度许可偏差不超出L/3000）；（2）依据建筑物控制点，引测出各轴线，依据各轴线和桩位关系，施放桩位(或经过桩和轴线关系计算桩坐标，采取全站仪直接置镜于测站点上，后视其它相临导线点，测放出其桩位。桩位位置用18钢筋引孔，深度大于25cm，孔内用白灰灌满，再在孔内放入竹签形成桩位）；桩位放样许可偏差为1cm以内。在21、施工过程中易造成已施放桩位难寻求或发生偏位，跟班施工员应随时对立即施工桩位用全站仪进行复核，确保桩位正确性；（3）测量放样完成后，由质检员复查检验合格后，并报请监理工程师复核，复核合格后才能开始支护桩施工；（4）桩机就位时，钻头中心应对准桩位（白灰柱），误差不得超出2cm。3、护筒埋设护筒采取10mm 钢板卷制，护筒直径1100mm，护筒长度为4-8m，在护筒上口边缘开设2 个溢浆口，挖孔直径比护筒大0.1-0.2m 左右，即本工程桩基护筒坑直径为1.0m、挖孔深度深度不得小于1.5m 深，坑底应平整。护筒埋设时，经过预先引放纵、横方向4 个护桩点进行调整就位，护筒中心和桩位中心重合，其偏差不22、得大于20mm，并应严格控制护筒垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周围用黏土均匀回填并分层扎实，以确保在钻孔过程中护筒稳定不下落和周围不跑浆。4、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周围垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单经监理工程师对钻机对中、平台水平、钻杆垂直度检验验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要优异行运转试验，检验钻机稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。5、泥浆护壁及成孔（有地下水或孔壁不稳定情况采取）：（1） 泥浆配制本桩23、基工程拟用黏土泥浆，其黏土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前，先将黏土打坏，使其易于成浆，缩短搅拌时间，黏土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专员使用专用设备、仪器进行质量控制。其关键技术指标以下表所表示。同时为预防意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量膨润土或黏土。特殊地层泥浆密度:砾岩层为1.31.5。（2）泥浆管理为了尽可能降低场地占用和泥浆污染，2个作业面共用一套调浆池。调浆池设于两作业面位置之间，经过泥浆循环沟和桩孔沟通。泥浆池采取挖机就地开挖，内铺防渗彩条布，调浆池大小为3.0m3.0m1.5m/个。成孔施工时，泥浆24、经砂石泵从调浆池抽到孔内，成孔灌注时，溢出泥浆再抽送到调浆池。再成孔施工过程中，加强对泥浆性能指标检测和控制。依据钻到不一样地层地质情况，适时调整泥浆指标，并做好施工统计。在施工期间定时对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥浆循环通畅。6、钻进成孔成孔采取旋挖钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。 钻进到23m 后逐步加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆垂直度，回转平台水平，并随时调整，做好具体统计。在成孔施工中还应依据不一样地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数。钻进作业停止时必需提起钻头，预防浮渣埋钻，预防工具及25、钻具掉入孔内。依据图纸桩长控制要求，确保钻孔长度达成设计要求。7、第一次清孔、拆杆、移机经过钻机孔深显示，判定钻孔深度。当钻孔达成设计要求深度，停止钻进，将钻头放到设计标高慢速回转，将沉渣清除，直到沉渣达成设计厚度。起钻时应小心操做，预防钻头拖到孔壁。如采取泥浆护壁则向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。8、成孔检测成孔结束后，采取井径井斜仪对成孔质量进行检测。检测标准:孔深大于设计深度垂直度:1%； 沉渣: 50mm。9、钢筋笼施工（1） 钢筋笼制做钢筋笼长度应满足设计要求，并确保钢筋笼有足够刚度；钢筋笼制作许可偏差：长度许可偏差：100mm； 箍筋间距许可偏差：20mm； 主筋间距许可偏差：126、0mm； 钢筋笼直径许可偏差：10mm；钢筋笼主筋在地面加长时，接长采取双面搭接焊，严格根据设计及钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-）实施。接头相互错开。主筋和箍筋采取100%点焊，加固箍和主筋采取双面点焊。施工中根据以下要求加工钢筋笼：先制做钢筋笼加强箍，加强箍先依据设计长度下料并在特制平台上弯制而成。加强箍制做完成后，在加强箍上正确放样出钢筋笼每一根主筋确实切位置并用红油漆做出标识。主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检验平台平直度，确保钢筋笼主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍外侧所标示主筋位置，确保主筋位置正确27、，间距一致。最终施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋和点焊。加工成型钢筋笼需垫放在坚实平整地面上，预防变形和粘泥污染。成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。主筋双面焊检测采取GB1499.2-。钢筋笼从上至下每3.0m 间距设一道保护块，每道保护块分四块均匀部署于该圆环上，保护块采取直径100mm 砂浆混凝土块。（2） 钢筋笼吊放采取50t 汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔。钢筋笼均采取滑轮配合3 点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、28、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。10、二次清孔钢筋笼下放到位后，检测沉渣是否超标，若超标应二次清孔。假如采取泥浆护壁可采取泵吸旋挖钻清孔，深入将孔底沉渣吸出 。二次清空严禁直接加清水置换。二次清孔后泥浆指标应达成下述要求:（1）泥浆密度：控制在1.151.25 左右；（2）含砂率：小于48%；（3）泥浆黏度：小于25S；（4）二清后孔底沉淤小于50mm。11、混凝土浇筑（1）因为采取商品砼，厂家在施工前应提供原材料合格证、检验汇报、配比汇报等资料。现场随时检验混凝土坍落度，确保坍落度在设计配合比要求范围内，坍落度控制在1822cm。坍落度检测每台班不得少于2329、次，并做好统计，发觉问题立即和混凝土供给商协商并进行调整已满足要求。（2）泵送砼时，采取鸣哨、电铃、对讲机等措施，确保前后台联络通畅，泵机手要依据前台指挥长要求，控制砼泵输送速度，预防堵管和爆管。当气温超出30时，输送泵管上每个3小时应洒水降温。（3）严格控制桩身砼充盈系数，使砼充盈系数大于1.15，；在施工过程中，要确保钻杆内混凝土高度不得小于3m，使流态混凝土在冲击力和重力作用下填满孔壁周围空隙，确保混凝土和周围土层紧密结合以增大桩周摩擦力。（4）浇筑时计算好初灌量，加工好漏斗，要求有一定冲击能量，能把导管下沉渣冲击挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于1m。首次浇筑采取混凝土隔水栓（30、隔水栓先用8 钢丝悬吊在混凝土漏斗下口），当混凝土装满漏斗后，剪断钢丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。混凝土浇筑连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超出15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1.54m，利用导管内外混凝土压力差使混凝土浇筑面逐步上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。在浇筑靠近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定高度（2m 以上），要确保泥浆全部排出。每条桩应做好一组砼试件，中间应做塌落度试验。（5）成桩后应做好桩头保护，以确保凿除浮浆后，桩顶砼强度达成设计值。4.3常见事故及对策 4.3.31、1成孔常见事故及对策事故性质关键原因对应对策坍 孔如采取干作法成孔有地下水或孔壁不稳定情况采取泥浆护壁；如采取泥浆护壁泥浆面降低过多土层中夹有砂卵石或砾石层，泥浆流失过快，补浆速度跟不上立即注入浆液或放慢排浆速度，抛入粘土，增加泥稠度，使厚浆填充砾石层孔隙，继续钻进直至穿越该层土层。桩孔倾斜遇不平整岩层，硬粘土层，造成钻头不能垂直钻过遇大块石或孤石，迫使钻头倾斜在倾斜硬土面上，浇注一段水下混凝土，待初凝后再继续钻进，直至穿越倾斜硬土表面，或设法去除孤石后再钻钻机运转过程中，钻杆忽然停止，憋一会儿，钻杆旋转很轻松发生大量坍方将钻头压住，扭矩不是以带动钻杆，发生憋钻，以后在钻机继续带动下，钻杆扭断32、或钻头连接部位断裂避免坍方；在易坍方土层中钻进应选择刚性大钻杆排浆管忽然不排浆或排浆量显著降低孔内吸浆管口被大泥块或大块石堵死砂石泵吸管漏气，吸程过大在吸浆管口放滤网，其网孔应小于吸浆管内径检修管路；降低吸程满足泵性能粘土层中钻进缓慢，甚至没有进尺钻头被泥包住，糊钻调整泥浆比重，往孔内投入碎石使孔内粘土合适改性4.3.2机械成孔灌注桩混凝土灌注常见事故及对策事故性质关键原因对应对策、初灌时导管堵塞导管内有老混凝土粘附，没有清除每节导管均要检验并敲落吸附砂浆或混凝土塞子过紧，不能通畅下落塞子略小于导管内径，预先试通一次导管进水，混凝土内水泥浆流失导管预先作水密检验混凝土级配不好，或发生离析第一车33、混凝土，必需在和易性、坍落度等方面满足设计要求，可合适多加些水泥砂浆，后续混凝土恢复正常、施工中导管堵塞混凝土中带有大直径块石混凝土漏斗处，设置金属网，网孔直径略小于导管内径导管使用过久，经数次周转磨损进水，或施工中振动碰撞造成丝扣松弛而进水，或密封圈老化而进水掉换新导管、密封圈，降低施工中振动和碰撞第一车混凝土过少没有将导管底埋入混凝土内或拔管过多，使管底高出混凝土面而进水，造成混凝土离析一直保持导管底部埋在混凝土内、钢筋笼被顶起导管插入混凝土内过多套管式灌注桩在套管顶起时，笼子太靠近，套管也被带起立即拆除导管，保持埋入混凝土内不超出4m。笼子和套管壁间必需有定位件或垫块。、瓶颈灌混凝土时孔34、口堆载过大灌混凝土时不准在孔口周围有额外侧向荷载产生、断 桩施工过程中导管曾拔离混凝土面致使二次开管不许可导管脱离混凝土、桩身夹泥施工过程浆面降低造成坍孔维持浆面稳定位置地面有泥块落入孔内加强监督混凝土拌台有泥块混入、试桩时沉降过大不能满足要求桩顶劣质混凝土未凿根本试桩桩顶必需露出优质混凝土孔底清淤不根本严格检验清孔结果桩身有断裂可能按性质处理4.3.2泥浆护壁灌注桩施工常碰到问题及处理方法名称产生原因预防方法和处理方法坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）、提升、下落冲锤、掏渣简和放钢筋骨架时碰撞孔壁、护简周围未用粘土填封紧密而漏水或护简埋置太浅、未立即向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位或孔35、内出现承压水降低了静水压力或泥浆密度不够。、在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快提升下落冲锤、掏渣简和放钢筋骨架时保持垂直上下；护简周围用粘性填封紧密；钻进中立即添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等，合适加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。1、轻度坍孔，加大泥浆密度和提升水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采取低速钻进梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形）冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动2、泥浆太稠，阻力太大3、提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向常常检验转向吊环，保持灵活；勤掏渣，合适降低浆稠度；保持合适提锤高度36、，必需时辅以人工转动；用低冲程时隔一段时间更换更高部分冲程，使冲锥有足够转动时间流砂（桩孔内水量冒砂将孔涌塞）、孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，合适加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成混浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入钢筋笼偏位、变形（钢筋笼变形，保护层不够，深度、放置位置不符合设计要求 1、钢筋笼过长，未设加劲箍。刚度不够，造成变形2、钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层厚度3、桩孔本身偏斜或偏位4、钢筋笼中放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内5、孔底沉渣未清理洁净，使钢37、筋笼达不到设计深度钢筋过长，应分23节制作，分段中放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环，控制保护层厚度；桩孔本身偏斜、偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正；孔底沉渣应置换清水或合适密度泥浆清除4.4钢筋砼冠梁施工土方开挖因为工期紧，待部分灌注支护桩完成后即开始施工冠梁，先用挖掘机将此部份土方挖出，挖至冠梁顶高程以上20cm。用机械开挖时严禁挖掘机碰撞已完成灌注桩，冠梁顶20cm以下至冠梁底10cm处用人工开挖（灌注桩桩头锚入冠梁内100，桩和桩之间加深50厚，用于50砼垫层），开挖过程中大约每隔50米设置一个临时集水坑，立即抽取槽内积水（关键抽取雨天38、造成积水）。冠梁施工完成，混凝土强度达成设计要求方可在进行下层土方开挖。在开挖内支撑土方时严禁挖掘机碰撞支护桩，距离支护桩0.5土体用人工开挖修平。 钢筋工程a.钢筋:进场钢筋原材料，必需含有出厂合格证，钢筋应按批检验验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格钢筋上切取。并将试样送试验站复检。复检合格后方可使用。b.钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净，带有粒状和片状锈钢筋不得使用。c.钢筋切断和弯曲时，要注意长度正确，许可偏差要符合相关要求，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现39、象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。d.梁钢筋绑扎：梁纵向受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L11.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：1)受拉区不得超出25；2）受压区不得超出50，绑扎接头中钢筋横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。e.认真处理好支护桩和冠梁钢筋节点，施工时进行技术交底。f.钢筋规范、数量、品种、型号均应图纸要求，绑扎成形钢筋骨架不得超出规范要求许可偏差范围。e.钢筋绑扎完成后，按设计图纸给出进行钢支撑预埋件埋设。冠梁模板施工a.桩头处理配合土方开挖进行，为便于保护桩锚筋，桩头凿除宜在土方开挖后进40、行，凿除桩头时不宜用大锤猛敲猛打，应用风镐凿打或人工凿除，压顶梁施工前应清除桩顶浮浆松软层，梁底部应坐落在桩顶新鲜混凝土面上。b.按冠梁宽度每边宽出100mm沿冠梁方向浇灌50厚砼垫层(桩头部位除外)，垫层完成后，在垫层上测出冠梁中心线，绑扎钢筋，支模板，浇灌混凝土。为确保拆模安全，砼垫层和冠梁接触面用型料薄膜隔离或涂刷隔离剂。c.冠梁模板支撑系统采取483.5钢管搭设（长度约为300mm)，钢管立柱纵距为1000mm，横距为500mm，设一道水平杆兼作一道扫地杆，冠梁模板采取18mm厚覆膜板，铺设在搁栅上，搁栅采取50100mm枋木，间距为200mm。因梁模支撑高度只有800高，所以不需要进41、行梁模架体稳定性计算。砼浇灌a、本工程施工场地比较狭窄，故采取商品混凝土，车辆出入口处于，设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口运输道路上，设有良好照明。危险区域应设警戒标志。混凝土运输至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应退回厂家或通知现场技术责任人进行处理。b、砼浇筑前，必需将模板内杂物和钢筋上油污清理洁净，模板缝隙和孔洞应堵严，并浇水湿润，但又不得有积水，砼浇筑过程中，还派人进行观察，预防模板变形。c、梁砼浇筑时，应做好标高控制，严格掌握混凝土振捣时间（通常为1015秒），混凝土振捣棒要快插慢拔，插捣间距以400mm为宜，跟进浇灌方向，确保砼浇筑后标高正确、表面平整，砼42、浇筑完成应立即覆盖草袋并浇水养护。第五章钢支撑安装5.1施工方法1.基坑开挖至冠梁下50cm后，立即测放出第一层支撑位置线，凿出预埋钢板，焊接钢格角撑，采取满焊，并焊接牢靠。待土方开挖至基底时采取两100吊车吊安装支撑到位后，在钢支撑活动端用两台100吨千斤顶施加预顶力，达成设计预顶力后，用钢楔锁定。钢支撑按设计要求加工，依据支顶距离选适宜节段用螺栓连接法兰盘拼接成要求长度。施工时要求钢支撑易安装、好拆卸，所以加工一个固定端顶头，一个活动端头。当预应力达成设计要求时，用钢楔锁定。5.2钢支撑安装1）钢支撑直接支撑在砼冠梁上。安装步骤以下：安装槽钢托架在地面拼接钢支撑钢支撑吊装就位施加预应力用锁43、紧片锁紧钢支撑千斤顶卸载。2）安装槽钢托架。托架用75*8角钢焊接成三角形，使用M20膨胀螺丝和围护桩相连，托架水平间距为10米。（详见下图）3）安装钢支撑。支撑安装前应充足作好前期准备工作，对其进行认真表面检验，预防有变形过大、焊缝开裂等质量问题钢管被投入使用，造成安全隐患。钢支撑拼装在现场进行，按预造多种长度管节逐节对孔、穿螺栓连接，确保每根螺栓全部能收紧、固死。吊装前再次检验各节点连接情况。钢支撑吊装关键采取汽车吊吊装，为使钢支撑吊装时保持平稳，在吊钩下方增加铁扁担，钢支撑移到对应安装部位后，缓慢将钢支撑安放在槽钢托架上。钢支撑吊装4）千斤顶施加预应力。安放好钢支撑后立即进行施加预应力和44、预应力锁定，钢管撑端部设有专门顶力座，用两台千斤顶在两侧均匀施顶，施加过程中应平缓加力，并注意观察钢支撑改变，当顶力达成设计预顶力105%（设计预顶力为400KN）要求后，在锁紧段安装锁紧片后卸下千斤顶，同时再次检验钢支撑各节点情况。(见下图) 钢管横撑端部结构及预加应力方法示意图5.3钢支撑拆除钢支撑在顶板施工完成并达强度后拆除。施工步骤：用油压千斤顶给钢支撑施加力，取出钢楔。将钢支撑逐节拆除。5.4技术方法土方开挖到基坑底标高后，即安装钢支撑，确保钢支撑安装立即。钢支撑定位正确，钢支撑位置施工误差小于10mm。钢支撑不许可出现挠度和轴线偏移，在全站仪监测下架设。各构件焊缝要饱满、连续，焊缝45、高8mm。严格控制预顶力值，以达最好支护效果。加强钢支撑轴力及围护结构位移监测，发觉异常立即处理。第六章喷锚支护6.1施工工艺桩支护土方采取喷锚支护；护壁桩间采取砖砌240挡土墙。A挂网支护施工工艺：土方开挖护壁桩上植筋人工修整壁面挂网筋主筋焊接喷射细石混凝土下层土方开挖以下工序循环进行直至基坑底部。B场地平整-基槽开挖-砂垫层找平-大放脚砖基础-240砖墙（预留排水孔）6.2施工方法喷锚支护方案详见设计文件：锚杆部署依据现场情况按设计方案进行调整,锚杆采取48钢管，壁厚3.5mm，钢管留有泄浆孔，便于注浆。（桩间支护无此项）人工修整土壁：待挖掘机按开挖线挖出工作面后，人工修整土壁，修至平整及46、满足设计放坡要求。绑扎钢筋网：网筋采取由6.52020cm钢筋绑扎而成，主钢筋采取14120120cm钢筋绑扎。焊接主筋：在钢筋网外面铺设主筋，并和锚杆焊接起来。喷射混凝土：在上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，喷射厚度为10cm。在基坑顶面全部裸露面全部用C15商品砼封闭，厚度10cm封闭形成散水面，以免地表水浸入使护壁体系后土体变软失稳。同时按设计图纸修建C15商品砼排水明沟0.3*0.4m。基坑壁表面采取喷射砼和钢筋网支护，土体内部采取锚杆压力灌浆，经过压力灌浆使支护结构和土体形成整体，共同负担土压力。锚杆长度严格按喷锚支护方案来实施。喷锚支护施工和土方开挖交叉同时进行机械开挖最大深度47、为1.8米，待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面开挖，严禁超前超挖，已挖开作业面必需立即支护封闭，如因多种原因（尤其是雨天）挖开作业面为未能立即支护，则应组织土方机械回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引发险情。遇土层较差时（如砂土层），开挖深小于0.5m，并可按以下工序进行施工：修面、素喷砼挂钢筋网喷射砼打锚杆、焊接主筋补喷砼、锚杆压力灌浆继续土方开挖。6.3排水系统设置）排水系统分为降水井排水系统、支护内部排水系统。）场地平整以后，技术人员根据设计图纸给降水井分布位置，测定降水井位置，钻孔、安放降水井管材、滤料填充、安装降水设备、安转临时用电设备、连接排水管道、开始降水等3）48、考虑地面层中上层滞水对护壁土体浸入，在基坑四面竖向护壁中设置50PVC排水孔，排水孔间距3.0m*3.0m，在出现渗水地段应立即增设排水孔进行处理，以确保护壁安全和有效性。4）基坑土方开挖以后，在基坑底部周围设置一排砖砌排水沟及集水坑，安防专用抽水设备，不定时抽水（依据集水坑内积水深度考虑）。6.4特殊过程控制 该工程施工中，锚杆及钢筋焊接、锚杆体压力灌浆为施工特殊过程，应采取以下方法加以有效控制：焊接前，应采取经过判定合格电焊机和对焊机，选择和焊材匹配焊条，选派技术工人应含有对应资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查式复检，并对抽查情况作统计；压49、浆仪表应进行判定，操作人员持证上岗，施工时应严格按设计方案要求并进行统计。第七章 基坑土方开挖土方开挖遵照分层分段开挖标准，开挖机械采取神钢牌履带挖掘机，自卸汽车外运出场，辅以人工修整边坡和基底。土方关键出入口设置在汽车通道一、二处，在土方未开挖之前，将出入口场地硬化，并设置冲洗池和沉淀池，沉淀池上盖重型铁篦子，沉淀池侧设排水沟直接接入市政排水井，经沉淀后清水直接排走，沉淀泥砂采取渣土运输车外运至弃土场。现场设沉淀池1个（沉砂池位置应靠近城市下水通道，部署在场地东面），沉砂池规格4.0*2.5*1.2m中间设置240mm隔墙，采取240mm墙砖制成（采取C20素砼，板厚150mm），M7.5水50、泥砂浆砖砌池壁，池壁内外两层用防水砂浆抹一遍，水池内侧采取防水处理。7.1基坑开挖（1）基坑土方开挖必需配合喷锚支护及分层、分段施工，第一次土方，开挖最面层3m深土方，3m厚土方分两层开挖。为旋挖灌注桩及冠梁施工发明条件，待冠梁施工完成后再进行下一层土方开挖，土方开挖时严禁碰撞砼灌注桩。第二次土方开挖待冠梁施工完成后，按设计要求开挖深度控制1.8m以内，以后每层土方标高均按这类推，严禁超挖、严禁挖掘碰撞边坡支护体系。（2）机械开挖后，人工立即修坡。因为基坑和地下室外墙距离短且坑壁为垂直面，所以，人工修坡必需严格按支护桩外表进行修整，严禁突出或内凹，以确保基坑尺寸和表面平整，人工削坡余土立即清理51、洁净和基坑土方一同外运出场。（3）挖掘机在土方开挖过程中遇护壁桩时，应距护壁桩500mm（挖掘时严禁碰到护壁桩），余土用人工立即开挖。（）对部分基坑有集水情况在土方开挖时在基坑内每隔20m左右挖降水坑1个，坑深约1.0m，在开挖同时放入水泵抽水。随开挖深度增加，逐步加深降水坑深度。基坑开挖完成后，在基坑四面设置排水沟300*300，在汽车通道集水坑部位设置集水坑方便排出集坑内积水。（6）基坑开挖前（在坑四面采取15砼进行地面硬化，为预防硬化地面因降水或开挖产生裂缝，将硬化地面表面加一层6200双向钢筋网），在坑顶设一道排水明沟，首先排出坑内抽出积水，其次阻断外界水流进入坑内。聚集水排入市政管网52、前需进行三级沉淀池进行沉淀。（8）因为在施工钻孔桩不可避免会造成水渗透到未开挖土壤内，车辆可能在基坑内难以行驶，所以，部分位置必需铺设钢板，以确保土方外运顺利进行。7.2坡道设置（1）通道出口设置于北侧；从北面向南面下基坑，坡道分四次设置。坡道宽度为6m，坡道表面松软土层段铺筑一层20cm厚建渣。如因下雨或坡道土质太弱可在坡道处铺设一层钢板，钢板尺寸为6000300020mm，表面横向设置防滑钢筋20200。（2）第一次挖掘土基坑内坡道长度10m，坡道宽度6.0米，第二次挖土基坑内坡道长约10m，通道一、二继续向南侧延伸，在土方开挖坡道成型后，利用挖掘机平整成型，铺设建渣，若建渣板仍不能行车，53、再铺设钢板（此方法视土质情况而定）。（3）开挖至基坑底后，逐次开挖坡道土方，临近坡道端部处土方难以挖除，除采取反铲挖掘机接力开挖外。在开挖坡道时，此处土方开挖也必需坚持分层开挖，严禁超挖。7.3土方开挖注意事项（1）土方开挖施工必需严格实施土方和爆破工程施工及验收规范和建筑深基坑支护技术规范等要求。（2）挖出余土必需立即外运，严禁堆于基坑边。（3）土方开挖前沿基坑顶周围设置钢管安全护栏。（4）场地必需有足够照明，确保夜间安全施工，应设专员指挥协调。（5）车辆出场必需经过冲洗和覆盖，严禁轮胎带泥上路，控制粉尘飞扬。（6）基坑开挖过程中，必需专员测设高程、尺寸，严禁挖斗碰撞支护结构（钻孔桩）、严禁54、超挖，基坑底部300mm厚土层必需人工开挖，尽可能降低扰动。7.4地表水、雨水排除基坑开挖前，完成地面排水系统，基坑开挖中，要保持地面排水系统完善，将基坑地表水、雨水及坑内水采取明沟、集水井、水泵系统排入市政地下排水系统，具体做法：（1）基坑坡顶外1m处设置300300排水明沟，纵向坡度1%流入集水井，再经过沉淀池和市政地下排水管连接。7.5土方开挖次序土方开挖次序第八章 测量和监测1、土方开挖过程必需对周围建筑物和路面作严密监测，监测频率为每2天观监测1次，如遇大雨或其它原因造成变形较大时，应加密观察，天天监测1次，开挖至坑底后每七天监测1次，底板完成后每2周监测1次，变形稳定后2个月停止观55、察；直至土方回填。开挖过程中，一旦发觉异常立即停止施工和采取必需安全方法（如撤离人员、回填沙袋、反压堆土、封闭裂缝及杜绝水渗透等方法），查明原因并采取有效方法后，方可继续开挖。2、本支护工程水平位移控制值为30mm，水平位移报警值为24mm，竖向沉降控制值为30mm，竖向沉降报警值为21mm。变形速率报警值为：基坑开挖施工期间连续天天变形速率大于5mm/d，施工期间连续天天变形速率大于2mm/d。当施工中基坑变形出现预警值时，应立即停止开挖，立即通知设计人到现场研究处理。同时加密监测密度，且派专职安全员巡查检验，将不利安全隐患消亡在萌芽阶段，详见基坑变形监测方案。第九章 基坑底地面及排水沟（256、）基坑内，在建筑物四面围开挖300深排水沟，断面为300300排水沟，每隔20m设置一个集水井，井深1m，断面10001000mm，每个集水井内设一台潜水泵，抽水到第坡顶外排水明沟。 （3）明沟、集水井、沉沙池做法：参见设计图纸大样图。十章 关键、难点施工方法和方法10.1基坑稳定控制方法因为本基坑开挖深度最深5米，基坑边坡稳定性显得愈加关键，而基坑稳定性和护壁桩有很大关系，施工时要严格控制进钻深度，确保桩长度满足设计要求，同时为加紧工程进度，需增加多台钻孔机械，确保按工期完成施工任务。1、锚杆灌浆时严格控制水灰比，严格控制灌浆压力，对忽然减压锚杆要探明原因后重新灌浆，直至满足要求为止。2、支57、护边坡监控，天天派专职安全员巡查，立即了解边坡改变情况。第十一章 质量确保体系及技术方法11.1质量确保体系质量目标工程质量目标：合格工程质量确保制度1、坚持三检制度（1）、每道工序完工后，首先由作业班组进行自检；（2）、再由施工员组织班组之间互检；（3）、再由施工员技术员，专职检验员进行专检；（4）、隐蔽工程必需在自检合格后，经甲方、监理代表验收合格后方可进行下道工序。2、定时检验制度工序施工责任人天天应对完成施工项目进行检验评定，立即报验。施工员、质检员在施工过程中要随时进行检验监督，天天要做好质量检验统计，发觉问题立即向项目经理汇报进行立即处理。项目经理每七天组织一次检验，参与人员有项目58、技术责任人，施工员，技术员，质量检验员及作各业组长，对发觉问题立即处理。3、坚持工序交接制度每道工序完工后，由上道工序施工责任人组织自检评定后报主管施工员、质检员组织检验后，向项目经理提出向下道工序移交，项目经理组织技术员，上下道工种施工员进行移交验收，并填写交接单，进行签字。隐蔽项目报监理及相关部门验收。4、建立技术交底制度各分部分项工程和比较复杂施工工序，各专业技术员全部必需编制具体技术方法，提出具体施工方法，注意事项和质量要求，操作方法，经项目技术责任人审批后，由各专业施工员组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数。5、严格奖罚制度工程施工前或施工过程中，项目经理要组织相关人59、员，依据相关制度，制订出符合本工程施工较为具体规章制度和奖罚方法，尤其是确保工程质量及工程成本奖罚方法，对施工质量事故，要追查责任进行重罚，决不许可在该工程中出现不合格品，对完成项目必需由专职检验员签署质量等级及意见，对于质量不合格责令返工，并进行经济处罚。6、严格实施原材料检验制度在本工程中，全部原材料必需有出厂合格证，同时还必需进行检验，检验合格后方可使用，未经检验材料不得使用，对于成品，半成品进场时也必需要有出厂合格证，无合格证全部严禁使用。质量确保体系1、建立健全质量保障体系，由项目经理为首质量管理小组负责指导和监督检验质量工作，在质量管理工作中实施质检员一票否决制，果断杜绝不合格品出60、现，并严格实施三检制度，上道工序没有经过验收不得进行下道工序施工。2、抓好现场作业人员质量教育工作，提升职员质量意识，树立“百年大计、质量第一”思想，树立抓质量管理要以预防为主，不停改善思想，培养职员钻研业务思想，建立起做好本道工序，服务下道工序，严把质量关思想。3、各项工作要严格根据现在已实施规范标准和设计要求去做，严格根据作业指导书要求去实施，使质量管理工作在规范约束条件下运作。4、提升各类人员工作质量，建立健全各级各类人员岗位责任制，质量责任制。5、提升工序质量，提升工序作业合格率，在施工过程，要常常分析造成工序质量异常波动影响原因，找出主导原因，进而采取对应方法，消除异常原因，从而达成61、提升各工序施工合格率。11.2 质量检验程序分项施工质量交底确定工程质量目标自 检抽 检评 定不合格合 格进行下道工序签证归档查找原因，停工处理11.3 质量控制基础方法材料进场质量控制方法1. 材料进场必需计量材料进场必需以计量工作为基础，以计量检测为确保。这么才能控制工程质量，从而创出名牌工程。在整个计量管理过程中，我们必需遵照国家计量法律、法规和国家技术监督局量函（1995）160号相关帮助100个企业完善计量测体系工作通知要求和要求。为了项目计量管理有机进行，本项目将组建以主管技术项目副经理为首计量管理小组，并建立计量管理制度（1）、计量器具在较长时间内不使用，应进行封存。封存计量器具62、应贴存标志，并在计量器具台帐上作好统计。封存计量器具启时应经检定合格后方可使用。（2）、计量器具由使用单位负责维护保养，其使用操作应按使用说明书要求进行。预防误用、超量程，损坏和计量特征改变。（3）、计量器具应在要求环境条件下工作、贮存。并应预防泡水、日晒、碰撞、电磁、积垢等造成计量器具失准。（4）、原材料检测应立即作好统计，发觉问题立即反应。（5）、钢筋规格、型号必需符合设计要求，配料、绑扎对焊按应使用方法定计量器具检测，偏差不得超出规范要求。（6）、砂浆搅拌时，对后台上料要计量正确，随气候改变调整配合比，按要求做好坍落度试验及强度检验试验。（7）、计量器具统一建卡，分发给专员保管并由管理人63、员统一调配。2、材料进场后应进行联合验收。3、全部原材料进场均应坚持有出厂合格证，和其它广州市建设局要求相关证件，同时按要求报监理单位进行抽检，送检测单位检验，检验合格后方可使用。成品、半成品也必需有质量确保资料。4、验证不合格及检验不合格产品项目部不得使用。5、采购各阶段统计由采购部门妥善保留。机械设备进场质量控制方法本工程机械设备较多，使用频率高，所以，在机械设备配置、保养、维修等方面有较高要求，尤其做好以下几项工作：1、全部计划设备由企业依据施工组织设计统一调配，确保机械按计划完好进场；2、企业材设部负责对需进场机械进行维修保养，完好率确保达成100%，确保各设备运转正常；3、项目部将严64、格按企业管理文件相关要求对项目部各类机具使用、维修、保养工作进行定时不定时督促检验。4、机械设备易损零部件项目部仓库应常配置。5、全部机械操作者全部必需带证上岗。工艺施工质量控制方法灌注桩施工质量控制方法：（1）、桩机就位前必需确保桩位测量正确。（2）、冲孔过程中，泥浆密度应保持为1.2t/m3,泥浆粘度1720s,含砂率小于8%，施工中应常常测定泥浆比重、粘度等指标。（3）、桩孔完成后，应用空气压缩机洗井，直至井内沉渣厚度小于100mm,清孔后密度小于1.2g/cm3。（4）、钢筋笼吊装完成后，应立即浇注水下砼，水下砼塌落度应控制为180200mm。（5）、水下砼浇注是钻孔灌注桩施工中关键，65、灌注过程中必需连续作业、一气呵成，灌注料斗砼方量必需满足首批砼方量方可剪球。灌注过程中，不停地用钎探测砼面标高，立即调整导管埋深，使其保持在26m范围内。土方开挖施工质量控制方法（1）、基坑开挖前，应完成地面排水系统。（2）、基坑开挖时，每层土方开挖至锚孔或内支撑位置以下0.5m后施工锚索或内支撑，后面土方开挖前必需在锚索或内支撑施工完成大于7以后进行。（3）、基坑开挖过程中，必需专员测设高程、尺寸，严禁挖掘机碰撞支护结构。（4）、距离坑底0.3m土石方必需人工开挖。（5）、基坑开挖到设计深度后，必需做好基坑底面排水沟、集水井，集水井内积水要立即排除。11.4测量和监测质量控制方法1、测量施工66、质量控制方法(1)、认真审图，按工程设计和业主提交工程坐标资料正确放建筑轴线和桩位。(2)、负责场地测量放样工作，立即提供测量资料。(3)、立即统计和整理测量资料，提供给监理校核签证。(4)、负责督促检验测量标志保护和利用，发觉问题和偏差，立即复测纠正。(5)、帮助做好施工场地部署和使用。(6)、负责对到期测量设备仪器进行送检（由含有对应资质检测部门进行检定）。2、监测质量控制方法（1）、要做好监测元件预埋和保护工作,并进行统计。（2）、基坑开挖施工期间观察周期为2天，如遇特殊情况应加密观察。（3）、本基坑支护工程水平位移报警值为24mm,竖向沉降报警值为12mm。当基坑变形出现预警值后，应立67、即上报相关部门。（4）、基坑支护监测必需由有资质单位进行，并由专员负责。第十二章 安全生产管理方法12.1 安全目标及安全生产责任制安全目标1、本工程施工中，必需实现五无；即无死亡事故、无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故。2、在本工程中，轻伤事故控制在12以内安全生产责任制1、建立每七天一课安全教育制度，时间为每七天一早晨班前半小时，由项目经理主持安全课。2、建立班前安全活动制度，每日开工前安排当日工作同时要强调安全工作。3、建立书面安全交底教育制度本工程每个工序，每个工种在施工作业前由施工员组织，由技术人员进行书面交底，各作业组组长代表受教育人签字。4、树立安全检验制度每个月68、一次大检验，每半月一次专业项检验，工段每七天一次普查，由项目经理组织检验，发觉问题落实到人，限期进行整改。12.2 各项安全管理确保方法一 、现场安全管理方法（一）、门卫安全管理方法1、工地为全封闭管理，门卫二十四小时值班制，部署专职保安员值班管理。2、出入人员采取检验登记制度，施工出入应出示上岗证，和施工相关单位工作人员出入出示工作证或上岗证，外来业务人员必需进行登记并经相关部门许可方可入内。3、材料进门须经门卫检验后通知仓管人员带入工地指定地点卸货，车辆出门应经门卫检验经同意后方可出门，未经项目部同意，场内任何物资、材料不得带出大门。4、有毒害材料及危险性材料物资必需由项目部安全管理部门同69、意后方可由仓管员接收进工地后妥善保管和使用。（二）、施工道路安全管理方法1、道路应有通畅排水系统，路面确保随时无积水，派专员清扫清光和管理。2、施工道路除指定停放装卸车外，不许任何车辆停留。3、场内施工道路不许堆放任何材料，杂物、随时保持通畅。4、基坑四面围设置栏杆,高度不少于1.5M。用密目安全网满挂，在显眼处挂警示牌。5、下基坑运输道路外侧设置安全栏杆，栏杆用红白两间颜色油漆示警，车辆出基坑由专员指挥。（三）、材料堆放安全管理方法1、进场材料，成品，半成品严格根据施工组织计划平面部署图进行分类堆放，堆码整齐，不超出道路面，外边线不阻碍施工进出道路车辆通行。2、材料成品，半成品每班用后要进行70、一次清理，随时保持整齐，并做到先到先用，后到后用，计划进场，无多出积压。3、易燃易爆及有毒害材料进场后要有标识牌，要严格管理使用。4、进库材料和不进库材料全部派专员进行管理，夜间派保安员巡查保卫，预防破坏和偷窃。5、未经许可，不得在材料堆放场地进行其它施工制作活动，易燃易爆材料场地严禁生火、电焊或从事其它引燃引爆等危险性作业。6、暴雨及台风预报前要对现场材料作好对应防护，风雨过后要进行全方面检验，发觉和排除一切安全隐患。（四）、临时用电安全管理方法1、现场临时用电严格按施工组织设计计划部署，并单独编制临时用电施工组织设计，按施工用电规范和临时用电安全技术规程施工。2、临时用电必需由专业电工进行71、管理，临时线路架设，电源设置，机械设备电源驳接，中小型电器设备电源连接等均应由专业电工操作，任何施工人员不得进行任何线路操作和电源连接。3、电缆干线采取隐蔽方法铺设，埋地铺设时埋地深度大于0.6米，电缆上下用5cm厚净砂，上用砼块保护，线路铺设采取三相五线制。4、固定式开关箱应选择相对安全不影响施工位置安置，做好防雨防尘等防护和外壳保护接零工作，用电设备采取：“一机一闸一漏一箱”制，移动式配电箱，开关箱必需采取橡皮绝缘电缆。5、每个配电箱，开关箱均应有安全用电标志，注明编号，用电责任人姓名，箱内应标明用电分路名称和系统图，每个分配电箱和开关箱距离不得超出30米，开关箱和控制固定式用电设备水平距72、离不超出3米。6、施工现场照明灯具金属外壳必需保护接零，单相回路必需安装漏电保护器，道路照明灯安装高度距地面不低于4米，其它室外灯具距地面不低于3米。7、临时用电管理责任电工应每班对每个用电设备工作面进行检验，随时消除一切安全隐患，并对每个用电班组进行用电安全技术交底和安全用电教育，预防一切违章用电事件发生。8、线路驳接，电器设备电源箱驳接，线路检修，必需断电后进行，断电要在终点挂“严禁合闸“警示牌，断电次序应先从开关箱开始向供电线路方逐层进行，送电前要先全方面检验线路中用电设备和各开关箱，配电箱，从供电点开始向送点方向逐层送电。严禁次序颠倒。9、暴雨，台风预报到来要对全部线路和用电设备采取防73、雨防潮防风防护方法，必需时应切断电源，暴雨台风过后应立即对全部线路设备进行全方面检验，发觉和排除隐患后，方可送电施工。（五）、临时用水及消防安全管理方法1、现场临时用水严格按施工组织计划部署，现场供水管设置要结合现场主体施工具体情况，不得影响土方开挖施工道路。2、现场四面按设计要求设置消火栓，临时用水要首先确保消火栓水用量，消火栓设置后要有防护方法，预防施工期间受到冲击和破坏。3、临时用水派专员进行管理，每班进行检验，杜绝长流水现象，消火栓要常常进行检验和维护，随时确保使用功效，并保持消火栓和施工道路随时连通、确保消防车能顺利靠近，水带顺利联结。4、临时用水安装要有余水，废水排放方法，余水废水74、要有组织流放入排水沟或排水井。（六）、安全设施管理方法1、工地每人必需佩带安全帽，电焊氧割工必需佩带色镜，面罩，手套，电工必需穿绝缘鞋，其它特殊工种必需按操作规程要求佩带必需安全防护用具，不然，不得进入工地施工。2、全部防护用具用具要进行班前检验，不合格用具用具或损坏用具用具均不得使用，要立即兑换，防护用具发放人员对回收不合格用具用具要立即修复或处理，不得继续发放。3、在通道口，出入口及可能发生突发事件地方全部要设置安全警示牌和警示标志，全部警示标志指定专员检验管理，不得存在丢失和遗漏现象。4、工地仓库应有足够安全设施用具用具贮备，以利立即兑换和领用,凡恶意破坏和损坏安全设施者,一律按破坏论处75、。5、购置劳动保护用具必需有生产许可证编号,产品合格证,安全判定证,严禁采取多种不合格产品和伪装产品。（七）、行为安全管理方法1、穿戴不整齐者不得进入施工现场,不按要求佩带防护用具用具者不准上岗,不佩带上岗证者,不准上岗。2、喝酒者,精神疲惫者不准进入施工现场。3、上岗不得串岗闲游,不准在工作面抽烟,不准在工作面睡觉。4、工作面不准相骂,打架,不准争夺工具用具,不准随意点火。5、交叉作业施工要统一指挥,相互配合,共同维护工作面秩序,不得损坏和破坏对方设施。（八）、办公区、生活区安全管理方法1、无关人员不得进入办公区和生活区。2、办公区,生活区内不得存放易燃易爆、有毒、有害材料及物品。3、派专职76、保安员维护办公区,生活区安全秩序,夜间巡查值班,预防破坏和偷窃。4、生活区人员不准私自搭设电器设备,不准使用电热设备。5、生活区严禁大声喧闹,不准相骂打架,严禁一切黄、赌、毒活动。6、宿舍人员不准私自搭设电器设备,不准使用电热设备。7、生活区分区管理分工种安排住宿,建立外出请假制度,确保生活区正常秩序。12.3材料安全管理方法（一）、材料验收及保管1、全部材料除砂石外全部应有出厂合格证实书或材质证实书,材料进场,仓管员要认真查对,有要求材料要立即通知现场监理到场共同验收并取样送检。2、材料进场要分类进库保管(库外材料按要求堆码),要挂牌管理,标识牌要标明进库日期,数量,材料名称和质量标准。3、77、材料和合格证或材质不符时要拒绝验收入库,由供给商自行处理。4、易燃易爆及有毒有害材料要严禁按要求储存和保管,发放时要将注意事项和使用说明交付使用者，并严格做好使用后剩下材料回收工作。5、库内库外材料,成品,半成品应做到每班检验,随时整理,临时向材料管理部门汇报入库和使用情况。6、仓管人员要配合安全员做好防火、防爆、防毒、防盗、防破坏、发觉问题,立即向安全管理人员汇报。（二）、材料使用管理1、仓管员在材料入库时要掌握材料使用部位,不得随意发放,必需根据仓库管理制度凭经审批领料手续方可发放。2、材料一经发放,仓管员要跟踪检验,发觉材料使用部位错误应立即阻止施工，并通知项目部相关部门到场处理。3、易78、燃易爆及有毒害材料物品发放和使用按二（二）4条办理，如回收手材料不需继续使用应立即通知材料管理部门再次进行回收处理。4、凡材料当班使用后，仓管员进行清理同时应统计使用和存料数量，立即向材料管理部门汇报，以确保现场材料正常供给。12.4机械设备安全管理方法（一）、水平运输机械设备1、水平运输机械设备关键是载重汽车运输。2、运输车辆进出场要统一指挥，专员管理，经过门卫有秩序地进场和出场，不得影响封闭区外城市道路交通秩序，也不得造成封闭区内交通混乱。3、泥头车装运土现场专员管理，指挥和协调车辆装土，汽车出场次序，司机应绝对听从指挥，场内倒车，前进，拐弯不得随意动作，避免撞车事故和撞人撞物事故。4、材79、料设备运输车辆必需指定停放地点，确定装卸货方法，严格指挥车辆前进后退，拐弯和进出场，避免意外事故。5、任何车辆必需有证驾驶，无证人员不得驾驶任何机动车辆，驾驶员不准酒后开车，疲惫开车，定人定车，定员驾驶车辆不得交她人驾驶。6、任何车辆要严格按要求检修和保养，不得带病运转，发生故障应立即排除，故障车影响场内交通和安全时，项目部车辆管理人员要立即组织将故障车拖出现场。（二）、振捣机械设备1、振捣机械设备关键是插入式，平板式振捣器，进入施工现场振捣设备应进行检验验收，应符合机械使用合格标准。2、振捣机械设备电源开关，插座必需由临时用电管理专业电工按临时用电安全技术规程安装。实施一机一闸一漏一箱制。380、振捣设备附着电缆必需是和电机功率相匹配绝缘电源，必需带有标准插头，使用时在指定专用开关箱内插接。4、使用振捣设备人员必需是经过培训专业人员，定人定设备，使用时应将安全防护用具用具穿戴整齐（安全帽、胶质鞋、胶手套）首先试运转，运转正常后才正式施工使用。5、振捣设备使用后，首先切断电源，再对电缆和设备进行检验和清理，发觉问题要找专业电工进行维修，下班前要关掉电源，将振捣设备妥善安置或交回仓库保管。6、振捣设备要严格根据“建筑机械设备操作规程”使用和保养，要随时做好电机，电缆防护工作（防潮，防砸，防雨等）7、施工管理人员要依据施工部位，构件特点向振捣操作人员作好安全技术交底工作，交代振捣部位、振捣81、构件各方面相关事项，确保振捣质量。8、施工中振捣设备操作人员应配合其它工种进行中间检验，发觉和提出问题（如漏浆，跑浆，模板变形，支撑件失稳，脚手架失稳，钢筋移位，钢筋过密等）立即排除不安全隐患和质量隐患。（三）、切割、弯曲机械设备1、凡进入工地钢筋切割机、模板切割机，钢筋、钢板弯曲机必需经过项目部安全管理部门和机械设备管理部检验验收，认定为合格产品并能正常运转后才能进行安装使用。2、切割、弯曲机械设备应选择符合切割、弯曲加工场地固定安装，配电设备应由临时用电专管电工按“临时用电安全操作规程”采取固定方法安装，采取一机一闸一漏一箱制，挂牌管理。3、切割机场地周围不准堆放易燃易爆材料和物件，切割产82、生火化要采取挡板形式拦挡，切割机弯曲机工作范围要设置安全警示牌，严禁其它施工人员入内和靠近。4、切割弯曲设备操作人员必需带证上岗,并由项目部安全技术管理部门组织专题操作培训，作好安全技术交底工作，设备操作注意事项采取挂牌提醒,按统一规格尺寸制作挂在操作现场。5、切割弯曲设备场地要搭设安全防护棚,操作人员要按要求佩带安全防护用具,要定人定机,定责,严禁混合操作。6、切割弯曲设备指派专员检验维修管理，定时检验维护维修，不准带病运转。7、操作人员离开操作现场要关掉电源，开关箱上锁，要清理好现场材料，成品、半成品要堆放整齐，加工件要分类挂设标识牌。8、切割、弯曲设备使用前要首优异行全方面检验，确定设备83、正常电源电缆正常后方可进行送电操作，暴雨台风前做好防护工作，风雨后做好检验工作，确保设备运转正常。（四）、电焊氧割机械设备1、凡进场电焊机、对焊机、电渣压力焊机、氧割器具及上列机械配套设备须经安全管理部门和设备管理部门检验验收，确定合格产品并能正常使用后方可投入施工使用。2、氧气瓶，乙炔瓶应严格根据安全技术要求进行采购，运输，装卸，储存和使用，发觉不合格产品，严禁使用，并不得在现场放置。3、电焊，氧割操作人员应严禁带证上岗制度，无证人员严格严禁进行任何电焊氧割工艺操作，全部电焊氧割操作人员要经过安全技术管理部门统一培训，接收安全技术交底，熟悉注意事项后方可上岗操作。4、电焊、氧割操作人员上岗要84、按要求戴好必需防护用具，进入高空作业要按高空作业要求佩带安全防护用具，不佩带防护用具任何人不得进行电焊氧割工艺操作。5、电焊机使用电源必需由临时用电专业电工按“临时用电安全技术操作规程”搭设，采取一机一闸一漏一箱式安装，专机专用，挂牌管理，电焊机用电电缆必需满足功率要求，符合安全技术要求。6、氧气乙炔同时使用时，氧气瓶，乙炔瓶应严格根据安全技术规范放置，使用后要采取可靠防护方法或入仓管理。7、电焊氧割设备要严格做好防水、防潮等防护工作，电焊机使用后要关闭电源要拔除电源插头，收整电缆，对机体作好可靠防护方法。8、电焊氧割设备应指派专员定机管理，定时进行检验，维护维修，不准带病运转，随时保持正常状85、态。（五）、钻孔机械设备。1、钻孔机进场前应首优异行检验维修，进场后经过安全技术管理人员和设备管理人员验收后方可进行施工。2、全部机械操作者全部必需带证上岗，施工前由安全技术管理部门进行统一安全教育和安全技术交底，安全技术交底要将地基基础情况地下管网情况交代清楚，施工前首先采取管网保护方法。3、全部机械设备必需严格根据“建筑机械使用安全技术规程”施工，并要有具体施工组织方案4、全部操作人员必需佩带必需安全防护用具，统一操作方法，统一指挥信号，对使用设备要进行班前检验和班后清洗和检验，用电设备停止工作时要切断电源，并做好防水，防台风，防暴雨防护工作。5、出现地下水时，首先做好防水排水工作，并指派86、专员随时观察地层土改变及周围地表改变，发觉土体滑动和地皮裂缝时应停止施工，立即通知项目部安全技术管理部门会同现场监理和设计部门进行处理。（六）、钢筋加工机械设备1、钢筋加工机械设备除切断机弯曲机已单独有安全技术方法外，还有钢筋冷拉设备，调直设备，冷挤压设备等，凡钢筋加工设备进场，应由安全技术管理部门和设备管理部门检验验收合格后方可定位安装施工。2、全部设备安装要依据钢筋制作场地位置和场地平面部署图进行，电源要临时用电管理专业电工按“临时用电安全技术规程”进行定位安装采取一机一闸一漏一箱制，任何钢筋制作人员不得私自搭设。3、使用钢筋加工机械设备要带证上岗，机械设备要定机定人定责，要由安全技术管理87、部门制作统一标牌挂在制作场醒目标地点作为提醒。4、钢筋加工机械要指派专员检验维修管理，发觉问题立即处理，不得带病运转，操作人压操作要佩带完备安全防护用具，机械停止工作时要切断电源，操作人员要锁好开关箱，要对设备进行检验和清理。5、拉伸钢筋采取锚墩固定时，锚墩要经过设计制安，锚墩为砼支座时，要待砼强度达成设计强度100%时才能使用，钢筋在锚墩上固定，要采取标准紧固件严禁将钢筋直接绑在锚墩上，拉伸时要待两端锚固施工人员全部离开钢筋拉伸线后才可进行拉伸操作，拉伸要安装测力装置，拉伸力不得超出设计拉力，钢筋拉伸也必需控制许可拉伸长度。6、全部钢筋加工设备必需做好防水，防雨，防潮等防护工作。台风暴雨前要88、进行可靠防护，台风暴雨后要立即进行全方面检验和调试。（七）、模板加工机械设备1、模板加工锯木机，平刨机，打孔机，电钻等设备进场前必需经由安全技术管理部门和设备管理部门检验验收合格后方可进行现场安装。2、操作模板加工机械设备人必需是经过专业培训，由有充足操作技术经验固定人员，施工前要经过安全技术管理部门统一安全教育和安全培训，做到定人定机定安全管理责任，机械安装场地要悬挂统一制作安全操作注意事项标示牌。3、锯木机，平刨机要随时确保有完好安全防护装置，操作人员施工中严禁拆卸安全防护装置，安全防护装置不全或损坏时应停止施工，必需修复完整方可继续施工。4、全部机械设备用电源必需由临时用电管理专业人员按89、“临时用电安全技术规程”进行安装，实施一机一闸一漏一箱制，移动设备时要切断电源，操作人员离开时要切断电源锁好配电箱，严禁其它非操作人员使用机械设备。5、锯木机，平刨机必需在指定位置安装和施工，不得随意移动，必需移动施工时，应须项目部生产主管和安全技术管理人员同意，并经过临时用电管理人员同意后进行电源转接或配电箱移动，严禁乱接乱搭。6、全部设备必需有专员检验维修管理，并做好防水、防雨、防潮工作，随时保持设备完好，能正常运转。（八）、抽水机械设备1、现场抽水机械设备有基坑降水离心泵和污水泵，潜水泵，全部水泵进场必需经过安全技术管理部门和设备管理部门检验验收合格后方可安装使用。2、水泵安装使用应严格90、实施“建筑机械使用安全技术规程”。并依据现场排水情况，设计选择适宜抽水泵。3、全部抽水设备必需由专员进行管理，电源线及开关设备必需临时用电管理人员按“临时用电安全技术规程”进行铺设，实施一机一闸一漏一箱制，多台水泵采取同一配电箱时，要分闸编号管理，严禁乱接乱插，专管人员要常常对抽水设备进行检验维护，发觉问题，应立即切断电源，进行处理，消除安全隐患。4、要做好抽水设备防水防潮防雷等防护工作，固定离心抽水设备要搭设防护棚，并采取围护方法，避免施工人员跨越水泵。5、抽水设备要和排水设施同时设置，排水排污全部必需有组织排放，有组织引入沉砂池，沉淀后流入城市排水管网。（九）、其它小型机械设备1、现场全部91、小型用电机械设备（电锤、磨光机，砂轮机，瓷片切割机、抛光机等）全部必需经过安全技术管理部门和机械设备管理部门检验验收合格后方可施工使用。2、小型机械设备电源必需由临时用电管理人员统一搭设，实施一机一闸一漏一箱制，一箱多闸时要编号挂牌使用，严禁混乱使用。3、小型机械设备要专员管理和使用，凡使用小型机械设备人员全部要报项目部同意，并集中统一接收安全技术部门进行安全技术教育和安全技术交底，熟知安全技术注意事项后方可持机操作。4、小型机械设备要随身携带，使用前后首优异行检验，确无问题后方可插电使用，机体电缆必需使用插头，严禁线头直接插入电源开关内，机械施工完成后应随时拔掉插头。5、项目部小型机械统一由92、仓库进行管理，使用者按仓库材料设备管理制度领用，使用后归还仓库，仓管员推行检验制度。6、承包班组和外协班组自购自备小型机械设备，要首先到安全技术管理部门立案，一样推行检验验收制度和用电申请使用管理制度。12.5 基坑工程安全方法一、基坑支护开挖安全方法1、基坑开挖应严格按支护设计要求进行。2、混凝土灌注桩深层搅拌桩等支护应达成90%设计强度时，方能进行基坑开挖。3、基坑开挖时，应注意振动荷载对基坑支护结构影响，并做好机械上、下基坑坡道部分支护，不得在挖土过程中，碰撞支护结构。4、在开挖过程中，应有专员作监查和监测，掌握围护结构变形及变形速率，发觉异常现象，立即上报并启用应急方法。5、基坑开挖深93、度超出2m时，必需在基坑周围搅拌桩轴线位置设栏杆，加设红白颜色相间标志。人员上下基坑应设坡道或楼梯。6、用胶轮车运土方时,应先平整好道路,并尽可能采取单行道,以免往返碰撞。7、基坑边缘不得置放建筑材料。8、基坑开挖后应对围护排桩桩间土体，采取挂网喷（或抹）细石混凝土处理方法进行保护，预防桩间土方塌方伤人。9、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10M，多台挖掘机在不一样台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30M以上，挖掘机离下部边坡应有一定安全距离。10、挖掘机工作前，应检验油路和传动系统是否良好，操作杆因置于空挡位置；工作时压应处于水平位置，并将行走机构制动，工94、作范围不得有些人行走。挖掘机回转及行走时，应待铲斗离开地面，并使用慢速运转。往汽车装土时应待汽车停稳。11、机械施工区域严禁无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得占人或进行其它作业。12、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；全部车辆必需严格按要求开行路线行驶，预防撞车。13、挖掘机和自卸车行走时,必需注意上空电线,不得在架空输电线路下工作。14、夜间作业，机上及工作地点必需有充足照明设施，在危险地段应设置显著警示标志和护栏。15、冬季、雨季施工，运输机械和行驶道路应采取防滑方法，以确保行车安全。16、遇七级以上大风或雷雨、大雾天时，多种挖掘机应停止作业，并将臂杆降至3045度。二95、灌注桩施工安全方法1、施工前，应清除灌注桩操作范围内高空和地下障碍物，平整场地，压实机械行驶道路。2、钻机操作时应安放平稳，预防冲钻时忽然翻倒或钻具忽然下落，造成人员伤亡和设备损坏。3、采取泥浆护壁成孔，应依据孔内情况改变认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。4、冲、钻孔灌注桩在已成孔还未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。5、全部成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水电线或绝缘层有损伤电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩。6、恶劣气候冲钻孔应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上总开关，并将离电96、源最近配电箱上开关切断。7、土灌注时，装、拆导管人员必需戴安全帽，并注意预防扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其它作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必需检验其是否垫稳或挂牢。12.6 施工安全检验工作程序图确定施工安全目标目标发整改通知、停工、返工资料整理归档符合要求不符合要求分项检验安全技术交底第十三章 文明施工管理方法施工现场文明施工管理是企业生产经营综合反应，贯穿于项目工程施工管理全过程。以符合标准要求文明施工管理，提升项目工程施工综合管理水平，促进管理层作业层“三个素质”和观念作风改变，提升劳动效率，降低物耗、消除污染，美化环境，提升工程质量、延长机械使用寿命，有效地抵97、御火灾事故，完善安全防护设施等，来确保社会效益和企业经济效益稳步提升。13.1 文明施工组织管理机构一、文明施工组织管理机构文明施工组织管理，依据项目实际情况成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，现场各专业工长及后勤、保卫责任人均为组员，文明施工生产日常管理领导工作由组长主持。二、文明生产责任1、项目经理负责建立文明施工管理机构，确保文明施工目标实现；2、项目生产副经理具体负责文明施工管理工作实施；3、技术部负责编制文明施工方法；4、各施工班组负责本区域内文明施工；5、办公室负责办公及生活区域文明施工工作；6、材设部负责现场材料、现场机具文明施工管理和落实；7、质安部98、负责现场文明施工管理及落实情况监督。13.2文明施工管理方法一、施工平面部署文明施工方法1、施工组织设计平面图中必需明确临时设施，现场交通道路、现场作业、生活分区、施工设备及机具部署、成品、半成品、原材料堆放位置，实施时严格按平面图部署。2、施工现场设工程标牌（七牌一图），即施工总平面图、工程概况牌、组织网络牌、文明施工管理牌、安全纪录牌、安全警示牌、防火须知牌。设置在工地关键出入口，标明项目名称、开完工日期、施工许可证号、建设、设计单位、质量、安全监督单位、监理单位和施工名称及联络电话，并设本企业投诉电话，方便社会各界对工地文明施工进行监督。3、现场排水系统通畅、能立即排走积水、场内沉淀化粪99、池，沉淀池、冲洗池、全部生活及其它污、废水均需经处理方可排入市政管网。8、现场活动房搭设符合标准，满足消防要求，确保安全美观、整齐，含有良好防潮采光、通风条件。4、设置专用工房，加设隔音装置，预防发电机、空压机、木工锯机等噪音影响。5、工地食堂符合卫生标准、设置生食、熟食间分开操作，申领卫生许可证；茶水桶有盖、加锁。6、对可能有粉尘飞扬作用，应采取封闭作业，避免影响周围空气质量。二、环境卫生管理方法1、在现场大门处设置沉淀池，出场车辆必需经过冲洗，避免将杂物、尘土、泥浆等带到场外。运输材料车辆，车厢实施后封闭，覆盖，避免撒落。2、专员负责现场道路及大门外出入口处清扫工作，并常常洒水，预防扬尘。100、现场内道路均须压实，铺设砼面层硬化，预防雨季或雨天产生泥浆。3、天天二次清理砂浆搅拌场、钢筋堆场、回收整理设备周围废料、小料。4、行政部门抓好办公、生活区域环境卫生工作，天天设专员清扫宿舍及公用场所。5、设置专业垃圾站，定时清理垃圾。三、环境保护方法1、车辆进出工地固定使用总平面部署要求入口，避免造成干扰，车辆行驶小区道路，必需低速行驶。2、合理安排生产作业时间，在休息时间避免进行噪音较大工作（小于45分贝），噪声过大施工工序，尽可能避免夜间施工，在砼浇筑过程中，为降低噪音宜采取低噪音振动器；确需夜间施工必需事先取得同意，并预先知会相关单位。3、加强施工现场木料加工机械使用管理，木工机械必需设101、在厂房内，在休息时间（深夜）严禁使用。4、夜间施工灯具要集中照射，预防灯光扰民。5、加强噪音监控工作，出现问题立即处理。四、现场料具管理现场料具管理为施工汉字明施工关键内容，也是场容场貌具体表现，现场料具管理好坏亦对降低安全隐患，降低工程成本起着关键作用。1、依据现场平面图分析将多种料具按指定位置存放，并分规格堆码整齐、稳固，做到一头齐，一条线。2、在施工现场机具保管中，应依据材料性能采取必需防雨、防潮、防火、防爆、防损坏等方法。珍贵物品、易燃、易爆和有毒品应立即入库，专库专房，加设显著标识，严格实施领、退料制度。3、结构模板要存放在专用区域内，木方、模板等须码放整齐。4、材料要依据需要分批进102、场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场料具要立即组织转道至所需部位，不能占用大门内外或道路。5、依据施工方案，在施工前应确定材料投入量明细表，明确材料所用部位及周转方法，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工出现材料紧缺则须查明原因后再行增补。6、协议、技术部门依据图纸及施工方案正确提出材料计划、规格、技术要求，使用部位，进场时间，避免多提或少提。材料计划应发到物资部门，工程部门和财务部门等处。7、在施工过程中为杜绝材料浪费及不妥使用，各部门应各负其责，把好每道关。技术部门应常常对现场进行检验，对零碎材料进行集中，对剩下料具立即把信息反馈到技术部门统一考虑用于其它部位。8、砼浇前，工程部应103、仔细核实工程量，确保用量正确性，浇筑完成后，剩下部分不许可随便处理，应同技术部门商谈方便用于其它部位。9、料具管理过程中，材设部应建立节省计划、效果台帐，和限额领料台帐。五、人员管理方法1、加强对现场工人文明施工管理，定时进行文明施工考评，严禁在施工现场斗架斗欧及进行黄、赌、毒等非法活动。2、健立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生产管理责任人。3、建立工作卡制度：工作卡由项目部制作，采取企业统一格式，卡面有本人相片，姓名、所属单位、工程（或职务）。管理人员和作业人员标卡以颜色区分。4、进入施工现场施工人员必需穿戴整齐，劳动保护用具佩带齐全，不然不得进入施工现场。5、建立来访登记制度，不104、准留宿家眷和闲杂人员。6、建立食堂用餐管理制度，做好环境卫生工作。六、防扰民方法（一）噪音控制：1、将施工噪音控制在政府部门要求噪音限值内，中午12时至下午2时、晚上11时至第二天早晨7时，不进行噪音大工序施工操作。因为技术原因（如冲钻孔等），确需中午或夜间连续施工作业时，必需向环境保护部门申请同意，并在围墙上张贴批文复印件，以求得居民谅解。施工时还须尽一切可能降低噪音，把对周围居民影响降到最低。2、选择部分性能好、噪音低施工机械，发电机房等采取隔音板降低噪音，努力争取做到“静音状态”施工。3、砼浇捣时严禁振动钢筋，预防产生噪音。钢筋吊运时注意轻拿轻放，不得乱扔、乱抛而产生很大噪音。4、工人上105、下班时不得大声喧哗，企业车队及砼车进出工地时先停在周围地域，不得一次停靠数辆车而造成交通堵塞。项目部天天派专员值班、指挥，一直如一地保持良好秩序。5、教育职员注意仪表，维护企业形象。和周围居民和睦相处，有事经过项目部领导出面协商，发觉有和居民吵架者立即调离项目部并严加惩处。第十四章 应急预案14.1 挡土桩倾斜处理方法一、旋挖孔灌注桩倾斜基坑开挖期支护桩出现倾斜值靠近最大许可移值时，项目部要立即通知建设方、监理方、设计方、必需时通知地质勘察单位和质监站共同到现场分析，制订处理方法，通常出现倾斜原因有以下多个情形。1、灌注桩强度、刚度不够，伴随基坑深度增加，桩外土压力加大、在土压力作用下，排桩产106、生变形。2、桩进入基底以下深度不够或基底土质未达成设计嵌固层要求，在土压力作用下，桩从嵌固层开始整体倾斜。3、基坑外土层上部堆载超出设计许可值，增大土体压力使排桩产生变形。4、暴雨或长久下雨使基坑外土体中水份饱和，地下水位上升，土体间相互摩擦力降低，增大土体侧压力使桩局部或全部变形。二、抢险处理方法出现挡土桩倾斜变形值靠近最大许可变形值并有继续发展可能性时，应快速采取内支撑加固方法，对倾斜部位给予固定，预防继续倾斜而发生坍毁事故，并依据现场引发倾斜原因分别进行处理。1、出现第一个情况时，应对桩本身采取加固方法，关键方法一是在桩外侧增加桩，以上方法应经过对原设计校核后重新计算变更设计后进行。2、107、出现第二种情况时，应对地基和桩基进行加固处理，地基加固可采取高压注浆或砼加固方法，桩基加固采取加大和加高桩底嵌固部分砼高度和宽度，提升桩基嵌固力。3、出现第三种情况时应快速采取卸荷方法将上部超荷部分撤出现场，并做好表面防水处理工作。4、出现第四种情况时采取喷射注浆法凝固土体，首先保持土体稳定，然后在地表水渗透部分做硬化层或防水层，用地表水集中排放方法将地表水排入市政排水管网，使地表水不再继续向下层渗透。14.2基坑外地表裂缝、地基下沉、管网下沉处理方法伴随基坑开挖深度不停加深，地下水位降低使基坑外地下水位有对应降低可能，因为地下水位降低或加固支护结构变形，将可能出现以下情况：1、基坑外地表裂缝108、:基坑开挖使基坑外地表开裂，一是因为基坑支护结构变形对基坑外土层产生拉应力使地表开裂。二是因为地下水位下降基坑外粘性土体干缩、拉裂地表产生裂缝。2、基坑外地基下沉：因为基坑支护结构变形或地下水位下降，基坑外原有大面积或较大面积粘性土层和回填土层将可能发生较大收缩，使地基局部下沉或较大面积下沉。3、管网下沉：因为基坑支护结构变形或地下水位下降，基坑外原有地下管网基础或周围土体为粘性土和回填扎实土，随基坑支护结构变形拉应力或随水位下降而产生干缩使地下管网下沉。处理方法：要按设计要求规范要求随时对周围地表管网位置进行观察，一经发觉裂缝和下沉现象，除对基坑支护结构进行处理外，对裂缝和下沉部位要作以下处109、理： 1、出现第一个情况，基坑支护结构在许可变形值内变形引发基坑地表开裂，要立即对裂缝进行灌缝处理，灌缝按防水要求进行，要确保灌缝后地表水不能在裂缝处发生继续渗漏现象，通常可用纯水泥浆+防水剂或采取1：1水泥砂浆+防水剂灌缝，必需时采取沥青或油膏直接灌缝，能够抵御裂缝继续发展产生拉应力，降低二次灌缝可能性。2、出现第二种情况，基坑支护结构在变形许可值范围内时，应对沉降部位进行处理，先挖出沉降部位表面硬化层，视底层土质情况或采取喷射注浆加固，或采取增加碎石扎实加固方法将底层土压实，再做表面硬化层，表面硬化层按防水层要求处理好周围搭接部位，预防周围再出现渗透裂缝。3、出现第三种情况，基坑支护在变形110、许可值范围内时，应对下沉管网进行加固处理，先挖除下沉管网部位表面硬化层和管网覆盖土层，检验管网是否受损，如管网受损，先维修好管网并固定至原设计位置，再对管网基础土层进行加固处理，基础加固视管网情况采取石渣夯压或注浆补强加固，加固后再按规范要求施工管网以上挖除土体部份，并按防水要求做好表面硬化层。预防地表继续渗透而引发管网再次下沉。如基坑支护位移过大，或可能引发继续下沉时可在靠基坑一侧增加一排树根桩，进行隔离封闭，确保管网不受基坑支护变形影响。14.3 管涌及流砂处理方法基坑开挖至底层一旦出现管涌和流砂将会严重引发周围地面开裂和沉降，依据地质勘察情况，本工程地层多为粉质土、砂质土、砂质岩，地下无111、断裂层，地下水不丰富，桩基施工和地层开挖应不会出现管涌及流砂现象。设计桩长未穿过基坑底粉细砂层，或基坑周围有给水排水管破裂，全部将有大量水携带泥砂流入基坑，形成管涌和流砂。防治处理方法：加强地质监测，探明土质情况，挡土桩和搅拌桩全部应尽可能穿透粉细砂层，施工过程中，大型机械不得损坏给水排水管网，出现管涌和流砂现象，应快速采取补救方法，对管涌流砂处采取化学灌浆速凝法堵住出口，并对管涌流砂位置左右估计有微弱步骤位置采取补救方法，一样采取化学灌浆方法或高喷水泥浆方法使土体凝固密实，避免管涌、流砂点转移。14.4 塌方处理方法因为挡土桩强度不够，挡土桩入土深度不够，挡土桩入基底土层不坚实，基坑降水不合112、理，增大挡土桩桩顶压力全部有可能造成挡土桩折断、倾斜，而使支护系统失稳塌方。防治和处理方法首先要严格施工程序，预防有塌方现象出现，挡土桩入深度应严格按设计埋深，并严格区分基底土层地质情况，桩必需嵌入到坚实土层内，锚杆插入深度同时应至坚实土层中，基坑开挖降水要有效，地下水位必需首先降至开挖层以下0.5m，支护结构强度不达成设计要求，不得提前进行基坑开挖，基坑周围不得随意增加荷载。如一旦发生塌方现象，首先要指挥施工人员和施工机械设备撤离事故点，进行现场封闭维护，二是要将塌方两侧可能引发再次塌方位置进行临时支撑，加以固定，同时通知相关部门到事故现场进行调查分析，依据事故发生原因制订出有效修复设计方案，并经设计单位和相关部门审定后实施修复。修复施工挡土桩要有足够强度抵御坑背回填土压力，冠梁、腰梁要和两侧原有冠梁、腰梁连成整体，锚杆在回填土完成后进行施工，搅拌桩止水帷幕穿塌方最底面以下1米以上，修复后挡土桩要待强度达成设计值后方可进行坑内清理现场施工和拆除临时支撑。