1、污水处理厂建设工程基坑支护、排水、混凝土施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据41、 国家法律、条例：42、 施工依据：43、 规范和标准：4二、 工程概况41、 基本情况42、 设计参数及荷载取值53、 场地工程地质条件5(1)地形地貌5(2)地层岩性5(3)勘察场地内主要岩土体的物理力学指标6（1）进水泵房基坑情况6三、 基坑支护方案71、 基坑支护概况72、 基坑降水及围护体系详况71） 土钉72） 基坑降（排）水系统83、 喷锚支护的监测8四、 施工准备81施工测量812、）测量总则82）轴线测量方法93）测量仪器要求：94）测量精度的控制及误差范围：105）工程测量复核方案10五、 基础施工101、概况102、施工顺序113、基础挖土及垫层施工11（1）挖土施工方案11（2）开挖方式11（3）出土11（4）临时排水11（5）垫层114、基坑排水115、基础模板126、基础钢筋12（1）施工准备12（2）钢筋绑扎的顺序12（3）钢筋翻样12（4）钢筋的排放12（5）钢筋材料137、基础砼13（2）混凝土采用商品混凝土，泵送到指定地点；13（5）施工缝留设、处理：14(6)试块留设：15六、 主体施工151、模板工程15（2）梁板模板16（5）成品保护192、钢筋3、工程20（5）钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法203、混凝土工程21（1）综述21（2）混凝土输送21（3）、混凝土的浇筑21（4）砼的养护22（5）施工缝的处理22（6）技术措施22（7）混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法23七、 质量保证措施233、除了上述要求外，本工程尚需注意以下几方面：24八、 安全保证措施251、 日常安全管理：252、 土方开挖和土方回填过程中的安全控制263、 基坑安全防护：284、 基坑安全观测285、 雨期安全防范29一、 编制依据1、 国家法律、条例：1）中华人民共和国建筑法；2）中华人民共和国安全生产法； 3）建设工程安全生产管理条例；2、 施工依据4、：1）勘察报告；2）施工图纸；3、 规范和标准：1）建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；2）建筑基坑支护技术规程(省标DB11/T489-2007)；3）锚管喷射混凝土围护技术规范（GB50086-2001）；4）建筑地基与基础设计规范（GB 50007-2002）；5）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）；6）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；8）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；二、 工程概况1、 基本情况xx县xx镇污水处理厂一期工程拟建厂地位于xx县xx镇。场地现状5、标高为260.87287.72。场地北低南高，周边无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。拟建厂地设计地坪标高为271.00269.00。北侧临近xx坑侧需要垫高，南侧需要开挖，南侧边坡坡度较陡，本次设计拟对南侧开挖边坡处1：1放坡开挖，并设置浆砌块石护墙行支护。厂区内主要构筑物有：粗格栅及进水泵房、调节池、二沉组合池、BAF池、加药沉淀池、消毒池、污泥浓缩池。厂区内主要建筑物有：污泥脱水机房、变配电间及鼓风机房、综合楼。2、 设计参数及荷载取值本工程地基基础的设计等级为丙级；设计水池水位按工艺设计最高水位计算按满水复核；构筑物场地超载按10KN/计；设备荷载检修荷载按具体结构部位设计、复核；储水6、构物裂缝控制小于mm(裂缝控制等级为二类环境三级)；水池抗浮稳定性抗力系数kf1.05；基本风压值0.6KN/；设计活载取值如下：一般操作平台：2.5 KN/不上人水池顶盖：0.7 KN/侧向水压力、土压力及顶盖土重均按实际情况取值。厂内的建、构筑物按6度抗震设防，框架按6度三级框架抗震设防。重要构（建）筑物抗震设防标准为乙类建筑，一般构（建）筑物抗震设防标准为丙类建筑。3、 场地工程地质条件(1)地形地貌拟建场地位于xx县xx镇xx村西南侧。本区地貌为侵蚀剥蚀地貌丘陵，拟建场地现为空地。在勘察深度内场地地层为第四系全新统耕土、粉质粘土混砾砂；下部基岩为侏罗系上统凝灰岩。(2)地层岩性根据钻探7、揭露，拟建场地在勘察深度范围内，场地地基土自上而下可分为以下三层。 ：耕土：灰褐色，湿。成分为粘性土，含植物根系，结构疏松，分布不稳定。层厚0.20。：粉质粘土混砾砂： 灰黄、褐黄色，粉质粘土呈硬可塑，特点是混有砾砂。砾石成分为凝灰岩，磨圆度较差，呈棱角状，砾石粒径一般为0.30，最大大于10cm，骨架间为砂粒及粉、粘粒充填。局部地段夹块石，粒径20cm，常夹20%40%强中风化碎石、角砾，均匀性较差。为残坡积土层。本层属中等压缩性土。：凝灰岩：紫灰、紫红、灰黄、浅灰、褐黄色，凝灰状结构，火山灰胶结，局部地段为凝灰质砂岩。根据其风化程度，分为以下3个亚层：-1：全风化凝灰岩：灰黄、浅灰、褐黄色8、紫红色，风化剧烈，岩石组织结构基本被破坏，取样常规分析为粉质粘土，多呈硬塑状，但不均匀，部分呈碎屑状，可见原风化凝灰岩残余结构，局部地段为全风化凝灰质砂岩。全场分布。层厚1.30，层面高程258.41-2：强风化凝灰岩：紫灰、浅灰色。因强风化，岩石呈不连续的块状，含次 生夹泥，裂隙发育，裂隙面上见氧化铁锰质。局部地段为强风化凝灰质砂岩。由于裂隙切割，岩芯多呈碎块状，岩质较软，锤击声哑、易碎。该段岩石强度较好，但下部岩芯风化呈碎块状。-3：中等风化凝灰岩：紫灰、紫红、灰黄、浅灰、褐黄色，风化裂隙较发育，裂隙面上见氧化铁锰质浸染，岩芯较破碎，岩芯呈块状、短柱状。局部地段为中等风化凝灰质砂岩。全场9、分布。控制层厚4.70，层面高程256.31. (3)勘察场地内主要岩土体的物理力学指标3。粉质粘土混砾砂：天然重度18KN/m3（经验值），地基承载力特征值为150 kPa，压缩模量4.81Mpa。全风化凝灰岩：天然重度18KN/m3（经验值），地基承载力特征值为250 kPa，压缩模量5.59Mpa。强风化凝灰岩：天然重度21KN/m3（经验值），地基承载力特征值为350 kPa，地基土极限侧摩阻力80Kpa。中风化凝灰岩：天然重度25KN/m3（经验值），地基承载力为3000kPa， 本工程设计拟采用浅基础，一般以层粉质粘土混砾砂层作为基础持力层。（1）进水泵房基坑情况粗格栅及进水泵房占10、地面积为85m2,池体埋于地下，埋深0m，以中风化凝灰岩作为基础持力层。池体采用现浇钢筋混凝土结构，底板厚60cm，池壁采用变截面，中间设肋梁分跨。基坑开挖采用放坡大开挖施工。构筑物基础形式采用钢筋混凝土筏板基础。三、 基坑支护方案1、 基坑支护概况从周边环境条件来看，本进水泵房离东侧现状花支线道路和北侧xx坑防洪堤距离较近，东南侧基坑开挖深度较大，西北侧基坑开挖深度尚好，整体边坡采用锚杆+挂网喷混凝土围护。为了边坡安全，中间设置1m宽马道一条兼做排水沟。基坑降（止）水：沿基坑周边设置闭合式的排水沟和集水井并要求不漏水，及时排除雨水及地面积水，不得让地面水流入基坑，或渗入边坡。坑内排水采用盲沟11、与集水井排水法。沿基坑内侧四周设置排水沟，引至集水井，用泵抽出基坑排走。当降雨量较大，或施工用水可能流入坑内时，必须及时排出。故须准备足够的排水设备。2、 基坑降水及围护体系详况根据基坑开挖深度、场地地质条件以及周边环境情况，具体做法如下： 1） 土钉（1）施工顺序：按设计要求开挖工作面，修整边坡，编钢筋网，搅拌式锚杆施工，施工锚杆的同时进行注浆，喷射混凝土面层，养护不少于三天，进行下一层工作面的开挖。（2）基坑开挖和锚管施工应按自上而下分段分层间隔跳挖施工；在机械开挖后辅以人工休整坡面，严禁超挖，在坡面喷射混凝土前，应清楚坡面虚土。（3）喷浆采用纯水泥浆，采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比12、0.55，注浆泵压力控制在0.40.5MPa。（4）钻进过程中，尽量保持钻进速度和转速恒定，确保注浆量均匀。2） 基坑降（排）水系统 基坑顶部和中间马道上按要求设置300300排水沟，将地面雨水或积水集中后排入xx坑，并视实际开挖情况设置临时性盲沟。见下图排水沟详图。排水沟详图基坑内排水采用盲沟与集水井排水法。沿基坑内侧四周设置排水沟，引至集水井，用泵抽出基坑排走。开挖后注意准备足够的排水设备。3、 喷锚支护的监测（1） 监测项目包括水平位移、周边建筑物变形。（2） 采用水平仪进行测量。（3） 支护结构的水平位移变形监控值为20mm，报警值为30mm。（4） 水平位移监测点设4个，每天一测；达13、到设计要求后两天一测。四、 施工准备1施工测量1）测量总则根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。2）轴线测量方法采用外引、内控相结合的施测方法。外引即在建立建筑物内部轴线控制点以及各轴线复核时引用原始点或由原始点引测的建筑物外部的控制点。内控的轴线控制点均从底层内控点垂直投点而得的轴线测量方法。A、平面控制点的设置根据原始坐标控制点及临时过渡点，在现场测设一控制网。B、垂直控制点的设置、转换及测量方法（1）在地下基础结构施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设经纬仪，从四个方向投测基坑底面上，测出所有的垂直控制点，并在基坑底面上利用直角坐标法结合极坐标法14、进行校核，准确无误后，将其用钢管桩固定，作为以后向上投测的基准点。（2）施测时间确定在清晨、阴天等受太阳直射较少的时间。（3）轴线桩全部放完后，先自检后请监理检查验线。3）测量仪器要求：J2经纬仪1台；S1精密水准仪1台；50米钢尺1把；5米塔尺3把；其它辅助仪器。以上仪器均鉴定合格。4）测量精度的控制及误差范围：（1）测距：采用往返测法，取平均值；（2）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。（3）轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在2mm以内。5）工程测量复核方案（1）、测量仪器的选用J2经纬仪S1精密水准仪50m,30m钢卷尺其它辅助仪器。以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期15、内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。（2）、轴线平面控制复测A、采用坐标测量法来复核轴线，该方法主要用于基础结构轴线控制测量。B、坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检验结果的偏差情况，及时纠正。（3）、轴线垂直控制复测采用内控点垂直投设引上的内控测设方法测设的轴线除在原基础上复核无误外，还应从外设的控制点出发，用经纬仪将控制点引上各层进行校核，满足测量精度要求后方可施工。（4）、竖向高程复测以业主提供的水准点作为高程控制点，引测好基准标高到现场内。五、 基础施工1、概况本工程基础型式为钢筋混凝土筏板基础。垫层砼标号为C1516、，砼标号为C25。2、施工顺序机械挖土运土驳运堆放、人工挖土人工清槽排水沟修筑边坡喷锚支护砂石回填垫层混凝土模板弹墙轴线、边线钢筋绑扎钢筋接头连接模板支设钢板止水带安装混凝土浇筑3、基础挖土及垫层施工（1）挖土施工方案基础挖土方工程也以每栋建筑为单位。挖土的好土就近堆放用于回填，余土按要求转运。（2）开挖方式本基础工程的土方采用机械挖土，机械挖土留200mm厚作清土层，然后根据标高桩进行人工开挖清理。（3）出土挖出的土方就在不影响施工的前提下就近堆放。（4）临时排水在挖土过程中视土体的含水量在基坑周边及挖土区域设临时排水沟，并挖设集水坑用潜水泵将水排出基坑。（5）垫层垫层均为100厚C15商品17、砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。4、基坑排水基坑排水措施：为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害需注意基坑内的排水。排水的主导思想是上截下排，所谓上截是在基坑四周挖排水沟，使基坑外的地表水不至流入基坑内。本工程中基坑外的排水为沿基坑周边设置排水明沟。下排就是在基坑底，设置排水沟和集水坑，在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危急。由于本工程基础埋置深的采用混凝土护坡（待中标后编制详细的施工方案），其余坑壁可采用防雨皮护坡，上部卷入排水沟，下部伸入基坑底部排水沟，减少雨水对坑壁的冲刷。5、基础模板A、本工程的基础全部采用多层板，支撑系统采用钢管扣件。模板支撑前制18、定好实施方案，做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高几何尺寸应认真测设，标注正确。B、模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂板、移位、胀模等现象的出现。木模截料时尺寸一致，拼缝严密，拼缝处与砼接触面贴胶带。C、模板的支撑系统应联成整体。D、模板工程施工中随做随检，做好记录，符合要求后方可下道工序施工。6、基础钢筋（1）施工准备A、在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸、图集，精心做钢筋翻样工作，并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对。B、把工程的控制线放到垫层上。（2）钢筋绑扎的顺序钢筋翻样钢筋制作按放垫块底层底板钢筋排放下层钢筋绑扎绑扎支架上层钢筋绑扎柱插筋（3）钢筋翻样19、根据底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度合理布置钢筋接头位置。根据钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表，成型时按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。（4）钢筋的排放在钢筋的排放前先进行划线，钢筋搭接部位用20号铁丝绑扎固定，绑扎点数量为三道(两端头各一道,中间一道).钢筋排放要保证钢筋位置正确不得错位。（5）钢筋材料本工程使用的钢筋必需具有质保书出厂合格证及出厂检验报告（检验报告应加盖红章且注明原件存放地及注明用于白荡污水处理厂一期提标改造工程，合格证上注明厂家出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后每批要取样见证进行原材料试验，取样的数量、方法应符合规范要求，试验20、的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面干净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。未检验钢筋与已检验钢筋分开堆放，并用标牌注明是否检验合格，可用与否。7、基础砼（1）构筑物基础为C25S6防水混凝土，必须组织连续浇注，底板分层分段浇灌，间歇时间不得超过2h；（2）混凝土采用商品混凝土，泵送到指定地点；（3）对已经全部安装完钢筋和预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收；浇注混凝土所用的机具设备，脚手架布置及支搭情况进行检查，合格后方可进行使用；（4）浇注混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应该在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕，混凝土间歇的全部时间不得21、超过下表规定，超过此时间应留置施工缝；混凝土运输浇注及间歇允许时间表（分）混凝土强度气温不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150（5）施工缝留设、处理：A、墙板施工缝留设于底板向上500mm；B、施工缝处理在已经浇注混凝土抗压强度不小于1.2N/2后，即进行清除垃圾、水泥薄膜，清除表面松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，残留在混凝土表面积水应清除；C、施工缝附近钢筋不能松动，先铺50-100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；(6)试块留设：A、每拌制100罐，且不超过100m3同配合比的混凝土不少于三组；B、每工作班拌制的混凝土配合22、比混凝土不足100罐，不少于三组；C、连续超过1000 m3同一配合比的混凝土每200 m3取样不少于三组，其中一组标养，两组自然养护；抗渗混凝土取样不少于两次，用来检验防水混凝土抗渗等级。六、 主体施工1、模板工程本工程的模板，基础柱、框架柱子采用定型木模，框架部分楼板的底模用多层防水胶合板，板下采用50*100MM的方楞搁置，间距为450MM，板模接头处适当加密，方楞搁在满堂钢管排架上，排架具有一定的的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，梁板模的几何尺寸准确，位置、标高必须符合设计要求。并必须做到如下几点：A、构造简单、装拆方便、并便于钢筋绑23、扎，安装和浇捣等要求。B、补缺方正垂直，保持断面尺寸，并要有足够的刚度、强度和稳定性。C、模板拼缝严密不应漏浆。D、模板与砼接触面应刷隔离剂，严禁污染钢筋。E、对模板及支架应定期维修。F、砼浇筑时由专职木工检查模板。（1）柱模板矩形柱子模板支垫方木肋间距为300mm，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每800mm设一道拉筋，沿柱高底部三分之一范围内适当加密，底部柱留设对通清扫口。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。为防止柱脚出现烂根漏浆现象，柱模底脚处缝隙在浇筑砼前8小时左右用砂浆封堵。柱与梁结24、点处采用定型木模补模，补模要求确保构件的几何尺寸，支撑固定牢固与钢模接口拼装严密。矩形柱模形式见图（2）梁板模板梁、顶板模板支模时，其下采用48钢管排架作支撑，支柱间距800mm1000mm，顶板用400mm600mm间距的木搁栅支承，搁栅支承在墙板侧模的木方上。不管设计有无要求，凡梁跨大于4m起拱。梁高大于800mm时，在梁2/3高度位置设12间距1000mm的对拉螺杆。梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距8001000mm，梁侧立杆间距600800mm，当梁高度大于800mm时，在梁2/3高度位置设12间距1000mm的对拉螺杆，梁板下方木间距：梁600mm、板为400mm。梁跨大于700025、mm的梁底模中部起拱3。见图：（3）现浇墙板模板A、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。B、墙板的施工缝留在距底板500mm上。C、外楞采用钢管，双管，钢管间距为450mm,D、内楞选用18厚夹板、50100水平枋木，木枋间距400mmE、在内外横楞交叉点加设带有止水环的对拉螺栓， （4）质量控制a、模板的施工应保证混凝土观感满足要求，模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。b、对拉螺栓、对拉片紧固可靠。固定在模板上的予埋件及予留洞不得遗漏，且安装必须牢固，位置准确。项目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置3拉线和尺寸检查预埋管、预留孔26、中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0c、预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。d、模板安装完后进行自检，其允许偏差必须符合上表要求，凡不符合要求的应自行返工调整，合格后进行报验。e、模板安装合格后，在浇筑过程中设专人检查，发现变形，松动等现象，及时修整加固。f、各种构件拆模时混凝土要达到规范允许的强度。现浇构件拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2均为1002，88梁、拱、壳88悬臂构件22g、模板工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移基础5用尺量柱、墙、梁3227、标高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量柱、墙、梁2，-24每层垂直度6用2m托线板5相邻两板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量外露长度10，-010预留孔中心线长度10用拉线和尺量（5）成品保护a、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。b、拆除模板时按程序进行；拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。c、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放。d、支完模板后，保持模内清洁。e、搬运模板时应注意已打好的混凝土不得将其表面碰坏。f、搞好模板的日常28、保养工作和维修工作，及时涂刷脱模剂。2、钢筋工程钢筋进场后首先检查出厂合格证及检测报告(是否加盖红章、原件存放处、用于何处工程)。然后用标牌注明，根据钢筋的不同批量及规格分别取样，进行复试、复试合格方可使用。按设计图纸、会审记录及设计变更进行准确的钢筋翻样。严格按照设计要求及2003G101进行钢筋配制及绑扎。（1）钢筋接头：本工程根据设计要求，柱中的竖向受力钢筋、梁中的通长纵向钢筋如需接长，当钢筋直径大于或等于22MM时采用机械接头。其余采用碰焊。钢筋的接头位置宜设在受力较小处，上部应在跨中三分之一处，下部应在梁端三分之一处。柱筋在两个平面连接，间距大于36d，凡竖筋第一个接头平面离楼板面不29、少于1000mm。详见国标03G101。（2）钢筋搭接长度及锚固长度：根据设计要求，钢筋的接头当采用搭接时，钢筋的搭接长度：根据03G101规范规定或按设计要求。C25砼二级钢筋的锚固长度为27d，三级钢筋锚固长度为34d。（3）钢筋的绑扎：绑扎顺序为：柱、墙筋预留预埋框架梁、次梁筋板底筋，预留、预埋板面筋验收。楼板上下层钢筋应用马凳支撑，双向间距为1000mm，楼板及柱筋保护层用水泥砂浆垫块垫、挂好，间距不大于1000mm，柱筋采取在楼面位置的箍筋用点焊与板面筋和柱筋焊牢，防止浇砼时产生移位。（4）砼浇筑时应有专职钢筋工验收、检查钢筋，防止发生变形、位移等情况。（5）钢筋分项工程质量允许偏差30、及检测方法序号项 目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度5，-5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋间距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、构造筋间距20，-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，-09受力钢筋保护层基础10，-10用尺量梁柱5，-5墙板3，-33、混凝土工程（1）综述根据供货商提供的砼配合比，认真检查、核实原材料及外加剂等各种质保书。并且在砼到场后应检测坍落度是否达标。对于柱与梁的砼强度等级同的浇筑，梁、柱节点区，柱和核心区的砼应先浇筑，然后浇筑梁、板的砼，不31、留施工缝，分界线定在距柱边倍梁高处。由以往施工经验，对柱与梁板浇筑，要给予特别重视。梁顶板浇筑时，不能在楼面一个地方集中放料过多，防止局部重压出现安全事故，必须把混凝土布料均匀，振捣密实。（2）混凝土输送泵送施工：工地现场汽车砼泵,混凝土的浇筑需安排周密，保证其正常输送。A、事先对所使用混凝土泵的各次技术功能调查了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时抢修。B、泵送前要先用水泥砂浆润滑泵机。C、泵机料斗前专人值班，检查拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。D、暂时中断泵送时，应采取措施保持良好的可泵性。E、浇筑混凝土时，32、其自由落地高度不超过2m，如竖向构件大于2M时可采取构件上开浇筑口，用溜槽、接串斗等措施。F、现浇应随时抽测砼坍落度，如发现坍落度不符合要求时，不得浇入构件内并通知搅拌楼调整，不得现场采取加水等措施。（3）、混凝土的浇筑A、浇砼前首先清理钢筋、模板、施工缝内的垃圾杂物，经业主与监理验收合格并签字记录。其次在楼面钢筋上面搭设跳板，架空楼面防止施工人员踩踏钢筋，保证钢筋工程的质量。B、砼浇筑时，先将模板浇水湿润，施工缝冲洗干净、接浆。C、混凝土浇筑应满足整体连续性的要求。D、采用插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需203033、秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱墙相交部位振捣时安注意振捣密实，振捣以表面水平为准。不再显著下降，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。现浇楼面梁、板砼时分别采用插入式和平板式振捣器。E、表面处理：现浇砼板浇筑后要做处理。在初凝前12h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍及磨光机提浆，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。（4）砼的养护砼养护，对砼质量至关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制砼的内外温差，不致出现有害的结构裂缝，养护时间至少应达7d。砼浇筑后，表面抹压平整后，约在134、224h后，先覆盖一层草袋,浇水充分润湿。（5）施工缝的处理A、因本工程基础柱与上层柱分段浇筑，会留有施工缝，在二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层35cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。B、当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。（6）技术措施A、在砼垫层施工前，应对构件按设计要求的标高和轴线进行复查、验收。准确无误后方可进行砼的浇捣。并在柱筋及跨中设置控制板，砼浇筑高度的标高控制点。B、在浇筑各部位砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收，并清除灰泥和杂物。C、35、底板应连续浇筑，并保持混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。若砼泵送机械设备突然出现故障时，以井架、手推车、架空跑道送料到浇筑地点，浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面，防止出现混凝土浇筑冷缝。D、做好隐蔽工程验收记录。包括各工种预留、预埋的管、盒、洞口,在仔细检查、核实、签字认可后，方可进行混凝土浇筑。E、混凝土的试块取样检查规范规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。F、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。G、建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做好交接班记录。要求每天呈报项目经理。（7）混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差mm检查方法1轴36、线位移独立基础5用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁3其它基础152标高层高10，-10用水准仪、拉线、尺量全高30，-303截面尺寸基础15，-10用尺量柱、墙、梁5，-24柱、墙垂直度每层5用水准仪、拉线、尺量全高H/10005表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量七、 质量保证措施1、施工前应认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作。应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工，如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原37、设计时，应先由公司技术部门统一办理洽商。砂浆配合比应根据有资质试验室下达的级配比，取得书面资料后再施工。2、严格质量预控和保障制度。项目部组要和公司签订质量承包合同，把施工质量同经济效益挂钩。除了施工班组进行自检外，公司工程部每个月对工程进度和质量进行定期检查，以确保工程质量。3、除了上述要求外，本工程尚需注意以下几方面：定位放线后会同质量部门复核验收曲线、标高及放线尺寸，并及时做好定位放线。基坑开挖后应检查深度、宽度，并办理好基础验槽手续。加强原材料的进场验收，钢材、水泥、砖、防水材料、管材、电线电缆、设备等主要材料必须有质保书。钢材、水泥进场后按各种材料规格分批经过抽样、复试，确定合格后方38、可使用。水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出厂超过3个月必须复查试验，并按试验结果使用。砖、石、砂等大堆材料可按不同产地，采购时抽样检查，以后按批量复试。砼浇灌前，必须提前将所用水泥、砂、石及外加剂送往检测中心试验室检测，进行试配，以设计合理砼配合比，满足砼设计强度和施工工艺要求。加强现场计量工作，保证砂浆、砼配合比的准确，各种配合比未经工程师同意不得改变。主控轴线、标高的垂直传递，开间轴线的丈量须经项目工程师和工地质监员复核，复核无误后方可继续施工。各层模板安装完毕后，必须有人检查扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经检查无误后才能进行下道工序。模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知39、书，其它人不得自行决定。钢筋加工时，数量、规格、长度、环筋形状和尺寸，必须严格按翻样料单，分批、分类、分层编号堆放，由钢筋车间队长检查负责，并按指定的地方，绑扎顺序，堆放整齐。钢筋绑扎要重点检查柱、梁、板配筋的规格、数量、位置及绑扎方式，搭接方法是否符合规范及图纸要求。振捣由专人负责，确保砼浇筑质量，同时加强砼养护工作。八、 安全保证措施1、 日常安全管理：1）基坑工程施工安全管理依据：建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）、安全文明施工专项方案、施工临时用电专项方案；2）基坑施工安全管理组织系统：由项目经理和技术负责人全面负责和组织基坑日常施工管理工作，施工员按专项方案要求安排基坑施工生40、产，安全员负责基坑施工日常安全检查工作，管理信息及时反馈到安全管理系统。项目安全组织机构见下图： 信息反馈信息反馈项目经理基坑降水基坑检测技术负责人安全员土方开挖基坑支护资料员施工员材料员质量员 安全组织机构图3）职工入场安全教育：上岗前的先决条件是基坑施工入场人员的安全教育，根据岗位的不同教育内容不同。目的是达到实现基坑施工安全目标。教育的内容：学习基坑施工安全管理制度、安全岗位职责、基坑施工安全生产的内容，配合奖惩制度达到安全教育的目的。基坑施工专业工种较多，教育始终与施工专业结合，解决专业施工安全的实际问题。介绍基坑施工一般流程，各流程的安全环节和互相之间安全操作的联系，安全生产一般注意41、事项；项目内外典型事故案例简介与分析；各工种岗位安全生产知识。安全生产技术操作规程教育。教育员工遵守场规场纪和安全生产规章制度，保护好自己的安全、不危及他人安全和自己的安全责任。4）织系统应教育全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及安全管理的有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项安全技术交底，关键部位要下安全技术指导书。施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合绍兴市有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。坚持班前15min 安全技术交底，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。各种机电设备均应设专人负责管理，电42、工持证上岗。5）现场用电设备必须实行三级供电，三级保护。夜间施工，工地应有足够的照明。停止操作时要及时关闭二级配电箱电源并上锁。6）土方施工机械和运输车辆在进场前应进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中，施工时，挖掘机严禁碰撞围护结构。2、 土方开挖和土方回填过程中的安全控制1）施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况；2）使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。3）土方开挖宜从上到一分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影43、响边坡稳定的范围内积水。4）在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土椎平表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。5）在雨季施工时，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并事先作好地面和地下排水设施；6）遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚；7）开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处44、理。8）基坑的边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护。9）在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖言边缘以外（局部区域），高度不宜超过。10）基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1土层不挖，待作基础时挖除；11）挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物（构筑物）附近，应立即转运至规定的距离以外。12）回填土基底处理：场地回填应先清除基底上建筑垃圾、木方和模板碎料，排除基坑中积水、淤泥，并应采取防止地表滞水和混凝土养护水流入填方区、浸泡土体措施，再进行回填土45、施工。13）回填土质：填土应尽量采用基坑挖方同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，并避免在填方内形成水囊现象。14）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。15）在回填土接茬处应做好接搓，分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。16）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数46、和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%3.5%。17）回填土压实：在基坑底部应采用蛙式打夯机，在基坑边坡宽敞处宜用碾压机械碾压，3、 基坑安全防护：1）土方施工机械和运输车辆在进场前应进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中，施工时，挖掘机严禁碰撞围护结构。2）基坑施工安全设防，必须按方案要求设防到位，安全设防包括：基坑周围栏杆、土方出入口交通安全警示、基坑周围安全荷载区域等，安全检查员要认真检查现场的安全设防，及时反馈检查信息47、，项目总施工安排好安全设防的维护人员。基坑防护设置在基坑边的四周，采用钢管作为围护材料。钢管扣件围护必须采用双道栏杆作为围护，高度不低于，底部用踢脚板作为挡板，或者用砌筑而成的砌块代替，且涂上黄黑双色。基坑边应采用混凝土浇注，外侧80cm处设置排水沟，基坑边不宜堆放物料。排水沟宽度为30cm30cm宽，用混凝土浇注，流水进入管道系统排除以防止流水造成基坑坍塌。3）交通安全警示：在现场主、次入口处，应有土方车辆进出交通警示，使过往的行人车辆应起注意，避免发生交通事故。4、 基坑安全观测 基坑施工期间应该派专人进行基坑安全观测，发现位移应及时停止施工。基坑安全观测应与气象预报相结合，根据气象影响的48、记录，分析气象因素对基坑安全近几天的影响，使工地提前做好安全应急准备，特别是大雨天，增加基坑观测的频数，做好详细记录，用作今后基坑安全施工分析资料和数据。5、 雨期安全防范 1）雨季来临之前，检查现场地面和基坑排水设施的畅通情况，影响基坑安全的现场其它用水，如现场供水管路和排水管路滴漏、现场搅拌机用水、冲洗设备的用水等，根据现场排水能力，配备足够的水泵及配套水管供应急排水用。2）雨天要要增加基坑安全检查次数，疏通检查信息联络渠道，及时反馈检查信息。3）机电设备要经常检查接零、接地保护，所有用电设备防护棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效，雨天检查电缆接头有无漏电情况、配电箱是否断电，保证雨天电气设备安全。4）做好基坑内排水沟和雨水井，雨水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。5）已暴露还未喷射混凝土护坡及没达到养护时间的护坡混凝土，为防止雨水直接冲刷，遇雨时应及时覆盖塑料布。6）基坑已暴露地基土和刚浇灌完的混凝土应及时覆盖防雨布。现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的措施。