1、1、编制依据1.1施工合同序号合同名称合同编号签订日期1*工程1.2施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1*工程建筑施工图建施01-建施5620XX.42*工程结构施工图结施01-结施5920XX.41.3施工组织设计序号名称发放编号发放日期1*工程施工组织设计20XX.41.4规范、规程、标准序号类别名称编号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20XX2国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX4行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX6地方建筑安装分项工程2、施工工艺规程DBJ/T01-26-20XX7地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20XX8地方北京市建筑工程施工现场安全管理标准9地方北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施20XX1号1.5法律、法规、规范性文件序号法律、法规名称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国合同法4中华人民共和国劳动法5关于印发建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法和危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家认证审查办法的通知建设部建质20XX213号文6建设工程安全生产管理条例国务院第393号令1.6其它序号类别名称编号鉴定证书号1软件中国建筑科3、学究院建筑工程软件研究所PKPM脚手架计算软件建科鉴字20XX107号2企业质量环境职业健康安全手册2、工程概况及特点2.1.1工程概况序号项 目内 容1工程名称*工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位13质量目标合格14开竣工日期20XX年11月28日20XX年 10 月 01 日2.1.2工程概述本工程分为三部分：即主楼、地下车库、东配楼。主楼为门诊、医技、手术、病房等综合的医疗建筑。地下车库和东配楼均为主楼服务。主楼：地下二层主要为中医药库、档案数据库、被服库等库房；地下一层为DSA、MRI、CT等影像设备中心；一层主要为抢救中心、门诊大厅、住院接待等4、用房；二层为抢救中心、体检中心及妇产科门诊等；三至五为门诊、医技用房；六层为ICU病房及检验中心等；七层为手术室及中心供应；其上层为设备层；八层为妇产科病房；九至十三层为标准病房层；十四层为VIP病房和理疗中心等；十五层为行政办公、培训、研发等用房；十六、十七层为办公、及阳光花园房等；屋顶设直升机机坪。地下车库：设在主楼南侧，与主楼由采光井相连，为地下二层，并在室外地面设2个地下车库入口。车库停车数量：地下一层停车为147辆，地下二层停车数量为189辆。东配楼：设在主楼的东侧，与主楼以采光井相连，为主楼的动力配楼。地下二层为冷热水机房，消防水池及变配电技术夹层等用房，地下一层为空调机房、柴油发5、电机房及变配电室等；地上一层主要为设备机房及氧气制取设备的室外堆放等。设计标高：室内0.000相当于（黄海）高程39.800米，室内外高差0.30米。防水工程：地下室防水采用两道防线：抗渗混凝土S8和34mmSBS改型沥青防水卷材相结合。屋面防水等级为二级，防水层选用材料为33mmSBS改型沥青防水卷材。卫生间、厨房及其他用水房间均采用1.5后单组份聚氨酯防水涂膜防水，防水层沿墙上翻1800mm。卫生间及厨房等穿墙处均设防水套管。本工程外墙饰面主要为铝塑板饰面，地下室外墙局部为涂料。墙体综合传热系数不大于0.58w/.k。填充主要材料为200mm厚和150mm厚的陶粒空心砌块，强度大于2.5M6、U用M5混合砂浆砌筑。防火墙采用200mm厚加气砼砌块砌筑。外墙非幕墙处采用200厚挤塑聚苯板（综合传热系数为0.58 w/.k）。门窗采用钢化玻璃门、夹心钢板门、铝合金窗、玻璃幕墙。玻璃为双层中空白玻。本工程耐火等级为一级，室外设环形车道，地下每1000设一个防火分区，地上每2000设一个防火分区。每个防火分区内设自动喷淋系统、火灾自动报警系统、消火栓系统。分区间用防火墙和防火卷帘门分隔。本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，基础为梁板式筏型基础，筏板厚450、950mm，基础梁高分别为900mm、1300mm、1750mm；宽分别为500mm、600mm、1250mm等。因本工程底板面积较7、大，为减少混凝土结构的收缩应力，在中间部位设置多条纵横交错的后浇带。地下室外墙厚300mm、350mm等。本工程钢筋采用错误！未找到引用源。级钢（HPB235），错误！未找到引用源。级钢(HRB335)，级钢（HRB400）。2.2设计简介序号项 目内 容1建筑功能医院用房2建筑面积主楼91906.9地下车库12000东配楼37743建筑层数地下2地上174层高地下层高-2F、-1F4700mm、3600mm地上层高首层4000mm5建筑防火等级一级6结构形式基础结构形式梁板式筏形基础。主体结构形式框架剪力墙结构7地下防水结构自防水防水混凝土C60、C50 S8材料防水SBS防水卷材两层3+48、mm8混凝土强度等级基础底板、地梁、水池、地坑C60（S8）基础垫层C15地下二地上三层柱、剪力墙C60梁C50板、楼梯C30四层柱、剪力墙、梁C50板C50五十一层柱、剪力墙C50梁C45板C30十二层以上柱、剪力墙C45梁C45板、楼梯C309抗震等级工程设防烈度8度主楼框架剪力墙抗震等级一级车库和东配楼抗震等级三级10钢筋类别热轧I级（HPB235级）直径(mm)：8热轧级(HRB400级)直径(mm)： 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、3211钢筋接头形 式直径16钢筋，采用剥肋直螺纹连接，直径16，搭接绑扎。12结构断面尺 寸内、外墙厚度（mm）350、409、0、450、500、550等柱断面尺寸（mm）950950、10501050、10501450等梁断面尺寸（mm）450900、600950、5001300，12001750、10001750、12501750、13001750等楼板厚度（mm）450、200、140、13楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式现浇钢筋混凝土2.3工程特点2.3.1 工期工程总工期662日历天,跨越冬雨季。2.3.2 质量本工程由于地下室为设备和检验使用，对防水质量及砼施工缝、后浇带处的要求高，特别是西侧通道与主体连接及沉降后浇带的做法要求高、地基较深对护坡和防水的要求高，因此，给工程的质量控制带来很大的难度。2.3.10、3 周边环境本工程西侧临近地下电缆方沟、南侧有市政管线、东侧临近清华消防所的办公楼给施工也造成了重大的难度。2.3.4 底板基础底板混凝土板厚450、900mm，底板面积大，砼浇筑工程量较大。后浇带处理、施工通道处理难度大。2.3.5新技术推广应用HRB400高强钢筋的应用；土钉墙、预应力边坡支护技术、高强钢筋直螺纹；在水电、弱电上体现新技术较多，空调自动化、氧气供应系统、对讲系统等要求精度高。2.3.6工程重点A确保结构工程的质量，尤其是结构安全可靠，不仅要保证结构工程的外观质量，更重要的是要保证结构工程的内在质量，结构工程质量为本工程质量的重中之重。B本工程的防水质量要求高，尤其是地下室、11、屋面、卫生间、设备间的防水质量，我们将视其为本工程质量控制的重点。C保证工程的几何尺寸、净使用面积是业主和用户非常关心的问题，因此测量和放线的偏差控制是本工程的重点内容之一。D保证工程使用功能的实现，尤其是上下水、电视、电话、氧气供应系统、照明系统使用功能的实现，是让用户满意的关键所在。G处理好与地方部门、周边相邻的单位的关系，创造一个良好的外部环境，是保证工程顺利施工的重点之一。协调好施工时各个分包单位的关系，例如空调自动化、消防系统、信息自动化均为控制的重点。H由于本工程为医院工程，在专用的手术室、病房等部位的管线铺设装修等是本工程的控制重点，组织专业队伍进行施工。3、施工安排3.1组织机12、构及职责分工大模板的安装使用由木工工长张绍栓负责指挥，安全员李辉现场监督，质检员赵书俊、张丛林负责质量验收，生产经理宗培新负责材料人员调配并参加大模板的验收。3.3方案的编制和审批方案由项目部技术组进行编制，项目总工审核，公司技术负责人进行审批，由项目资料员对项目各相关部门发送，项目技术负责人进行方案交底后，由工长组织实施。3.4检查和验收每层搭设完检查和验收人员由项目经理、项目总工、项目质检员、项目安全员、项目土建工长和监理工程师组成，共同进行验收，验收合格后，填写阶段验收合格单后，方可进行下道工序施工。4、施工准备4.1材料要求及保证措施4.1.1定型钢大模板（1）模板设计方案本工程大模板13、的制作与加工由北京宏福钢结构大模板加工厂制作加工。本次设计从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用86系列模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，纵肋采用8号U型钢，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。（2）墙体模板本工程按标准层层高4000mm设计，内14、外墙模板编号均为N，高度为4000-140+403880mm。可调方柱模做到梁底（以600mm的小梁为准 ），高度为4000-600+203420mm。（3）角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理；。为了防止阴角部位穿墙栓相互碰撞，阴角模最小边长不得小于150mm。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对15、新型直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。（4）穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成（该螺栓墙厚大于300mm时外套PVC套管），拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。（5）可调矩形柱模板： 可调柱模板是一种可在较大的矩形尺寸范围内调整使用，整体钢性好，调整精度高，操作简单方便，使用范围广，确保质量，使用寿命长；此新型可调柱模的优点在于：可在工程所需的矩形尺寸范围内调节使用。双背楞是连接模板的主要部件，能增加柱模板的强度，整体刚性强，调整精度高，占地面积小，操作简单方便，16、适用范围广，板面不用的孔，用塑料堵孔塞赌住，能保证外观光滑美观。确保质量，使用寿命长，易加工，成本低。使用方法： 四块模板分别按矩形柱尺寸需要组拼在一起，不用的孔用塑料堵孔塞住，每块模板上的定位孔与相邻并相应的另一块模板边框上的调节孔对应，并通过螺栓紧固，即可控制和调节截面尺寸后即可使用。4.1.2钢管（1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。（2）脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，钢管应有产品质量合格证17、，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。材料一次进场，并为同一批次、炉号产品，由材料员谷宗水验收数量，质检员方伯刚和木工工长田秀标对钢管进行外观和壁厚检验。外观检率要达到100%，钢管外观应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；对钢管壁厚检验率达到80%以上,使用游标卡尺检验，最小壁厚不得小于3.2mm。并做好验收记录，验收人签字合格后方可用于此两个部位高大支架，严禁与其它部位混用。4.1.3扣件（1）采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定。新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）脚手18、架采用的扣件，在螺栓拎紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。（3）扣件分直角、旋转、对接三类一次进场，由材料员谷宗水验收数量，质检员方伯刚和木工工长田秀标共同对扣件对行检验，检验率为100%，表面有裂纹、变形、锈蚀等质量问题的严禁使用，出现滑扣的螺栓必须要求送货单位现场进行更换。依据进场数量由项目试验员方海永对各类扣件送检测机构进行检测，检测合格后才能使用。不得与其它部位使用的扣件进行混用。4.1.4脚手板（1）对进场的脚手板由搭设架工进行外观检验，不得有翘曲和腐蚀，抽查率100%。（2）木脚手板的宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm，两端采用直径为4mm的镀锌钢丝入箍两道。4.2技术准19、备（1）熟悉图纸，了解掌握各处施工情况，统筹考虑人员、材料、机具的进场和施工顺序。（2）由项目技术组按方案绘出各处的支架立杆布置图，放线员放出搭设处支架立杆的位置线，施工中严格按线搭设。（3）由项目技术编制专项施工方案，经公司、监理审批可行后按方案和技术规程对操作者进行技术交底和安全交底，并下达书面技术交底。交底要对所有的支设人员和相关管理人员进行，并有接受交底人的签到表和交底记录。（4）认真做好大模板、钢管、脚手板、扣件的进场验收检验工作，按要求进行复试，施工前要有复试合格报告。4.3生产准备（1）各规格定型大模板、架管、卡扣、工具、搭设人员以及安全防护用具已到位。（2）所有使用的定型大模板20、架管、扣件、脚用板均分类型一次进场，明确进场时间，由专人负责验收，并妥善保管。（3）材料进场要分类码放整齐，架管码放在支撑架内，扣件放在用钢模拼好的专用料斗，并上部覆盖。大模板码放在专属模板堆放区内。4.4人员准备及证件办理4.4.1施工手续及证件所有架子工必须具备北京市特种作业操作证、北京市安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。架子工和木工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。4.4.2管理人员及劳务人员培训、教育全体管理人员除每年参加年审及其教育外，每周一都参加经理部组织的教育。架子工进场必须进行三级安全教育和21、相应考核，每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。4.4.3人员准备序 号工 种人 数备 注1架 子 工10人上 岗 证2木 工10人有等级证的3杂 工10人4.5施工前的其他准备工作4.5.1附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。4.5.2场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程22、。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。4.5.3人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。5、主要施工方法5.1定型大模板的设计5.123、.1、墙面上下层接槎 对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板可设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。5.1.2、内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。5.1.3、保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾24、斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。5.1.4、防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。5.2大模板的工艺流程设计制作、运输组装、吊运、现场码放安装、调整拆除、维修 5.3、配件的组装5.3.1支腿的安装 支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈25、蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。5.3.2挑架的安装 挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。5.4、模板的吊装5.4.1模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固26、定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，27、以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。5.4.2吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。5.428、.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。5.5、模板的安装5.5.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。5.5.2模板的安装工序先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）5.6、模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。 阴角模拆除：角模的两面都是混29、凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。5.7模板的存放5.7.1模板及部件存放按施工总平面图分区标识存放。5.7.2存放场地，坚实平整，且周边设排水沟，并30、远离高压电线。5.7.3存放场地，严禁坐人或逗留。5.7.4大模板存放时应随时将自稳角调整好，面对面放置防止倾倒；板面倾角7580，支腿应设通长垫木，两面模板用8号铅丝互相系牢。两块模板间还应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道（板底间距不少于60cm）。角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到大模板或其他构件上，以防下滑倾翻伤人。大模板存放在楼层时必须用钢丝绳及花篮螺栓将大模板与墙体连接牢固。5.7.5没有斜支撑的模板应在现场用钢管搭设堆放架，堆放架应设剪力撑或双向斜支撑。具体详见下图：插放架平面示意图插放架立面示意图5.7.6 长期存放，须将各块模板固结成整体，增强稳固31、性。5.7.7在楼层上放置大模板时:5.7.7.1须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。5.7.7.2不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。5.7.7.3大模板应分散存放，以减轻楼板的集中载荷。5.7.7.4在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。5.7.8大模板存放或安装就位后，采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。6、质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工32、地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验序号项目允许偏差检验方法1模板高度3mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺7、安全、文明施工1、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要33、防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁34、乱放，保护好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰35、民。8、成品保护8.1保持大模本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。8.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。8.3模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。8.4工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做36、临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。8.5拆下的模板如发现模板板面损坏变形时应及时修理、更换。8.6拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。8.7模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。8.8冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。9、大模板的计算本工程计算采用中国建筑科技研究院建筑工程软件研究所的PKPM施工系列软件和人工复核计算的。 全钢大模板计算书一、 已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为8号U型钢,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为12037、0mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。二、 面板计算：（1）、计算简图： 新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)38、其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、 肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=0.06300=18N/mm (60KN/m2换算成0.06N/mm2) （2）、强度验算： 查表得弯矩系数Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.12518120XX=3.24106Nmm查表得8槽钢截面特征系数为：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=3.24106/39、(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.91218120XX/(1002.06105101104)=1.636mm四、 背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算： a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=7220XX/2=1.44106Nmm2根10槽钢截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(7940、.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算： 如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。MC= qL12/2=7220XX/2=1.4441、106NmmMB=由以上计算所得结果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.44106/(72120XX)=0.06 K2=4MB/q L32 =41.43106/(72120XX)=0.55 根据1 、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.11572120XX/(242.06105396104)=0.88mm五、 穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为： =PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大42、头32、小头，小头面积n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均满足要求。六、 焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。七、 吊钩计算： 1. 吊钩采用20圆钢，截面面积314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(8314.2)=12.4N/mm2=215/12.4=17.34N/mm2均满足要求。2.吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（8201）=19.4N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。 为了保证窗墙螺栓上螺母的强度要当达不到要求时可采用双螺母的进行操作。