1、第一章 工程概述一、编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的招标文献、招标答疑、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程施工中的关键点、难点及其解决措施，重要施工方法，施工组织机构，劳动力及重要机械设备使用计划，材料供应计划，质量、安全、工期保证措施及文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。二、编制依据（1）建设工程项目管理规范GB/T50326-2023（2）建设工程文献归档整理规范GB/T50328-2023（3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB/T50300-2023（4）城市污水解决厂工程质量验收规范 GB/T 50334-2022、3（5）给水排水管道工程施工及验收规范 GB/T50268-97（6）工业金属管道工程施工及验收规范 GB/T50235-97（7）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T50236-98（8）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 CECS164:2023（9）埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程 CECS17:2023（10）城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2023（11）城乡直埋供热管道工程技术规程 CJJ/T81-98（12）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T 50231-98（13）连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB/T 50270-98（14）压缩机、3、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB/T 50275-98（15）起重设备安装工程施工及验收规范 GB/T 50278-98（16）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2023三、工程总概况： 1工程名称：xx某污水再生运用工程。2工程地址：xx某污水厂院内。3建设单位：xx。4建设规模：日产再生水8万m3。 5施工工期：计划开工时间2023年9月1日，计划竣工时间2023年12月31日，工期487日历日。6质量标准: 执行国家验收规范合格标准。7.工程概况：本工程位于xx某污水厂院内。本工程重要建（构）筑物有：1号变电站及中控室、曝气生物滤池、中间水池、BAF鼓风机房、进水缓冲池及中间4、水池、改善型变空隙滤池、石灰乳浓浆槽、石灰乳浓浆泵房、泥渣池、污泥脱水机房等建（构）筑物、厂区管网土建、道路及配套水解决设备、工艺、电气的采购及安装工程，以及招标文献、招标答疑所界定施工图范围内的工程。构筑物混凝土等级为C30、C25、C20，垫层为C15。池壁、底板抗渗等级S6，抗冻等级F150，曝气池顶板抗渗等级为S4；水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于280Kgm3，水灰比不大于0.5，不得采用火山灰质硅酸盐和粉煤灰硅酸盐水泥，使用的外加剂不得采用氯盐作为防冻、早强掺和料。砖砌体：建筑框架填充砌体采用200厚加气混凝土砌块（干体积密度小于等于600Kg / m3，M5专用砂浆砌筑，强5、度级别不小于A3.5，砌筑质量等级为B级。防腐：与污水接触的构筑物内壁面（含顶面）均采用防腐涂料（弹性聚氨脂类耐酸碱涂料）抹面。混凝土保护层 ：池体底板上层为35mm，下层为40mm；池壁内皮为35mm，池壁外皮为30mm；池顶板上层25mm，下层30mm；池内支柱为40mm，池内梁为35mm。二、建筑设计概况表序号名称地面外墙内墙顶棚门窗屋面防水1曝气生物滤池水泥砂浆涂料2中间水池水泥砂浆涂料3BAF鼓风机房陶瓷地砖涂料混合砂浆塑钢窗、成品隔音门不上人屋面4变电站及中控室水泥砂浆、地砖、防滑地砖涂料涂料、面砖；吊顶；水泥砂浆塑钢窗、平开木门上人屋面、不上人屋面三、管道概况：1.管材及连接：工6、艺污水管、溢流管、放空管采用焊接钢管Q235-B，空气管采用不锈钢管304，除注明和必须采用法兰连接外均采用焊接连接。管道与阀门等设备连接处采用法兰连接，法兰需按照设备法兰规定进行加工。厂区污水管及雨水管采用双壁波纹管，承插连接。给水管采用PPR以及同质管件热熔连接，排水管采用UPVC管粘接连接。2.管道防腐：所有钢管件及管道支架（不锈钢除外）安装前必须进行除锈解决，达成Sa2.5级后方可进行防腐解决。埋地钢管外壁防腐：环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆两道，玻璃布一道，再涂面漆两道，一布四周作加强级防腐，玻璃布为0.12-0.18mm厚，经纬密度1012根/cm , 脱脂无碱型。地上部分钢管外7、壁及管支架防腐：环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道。钢管内防腐：环氧煤沥青防腐涂料底漆两道，面漆两道。3.管道基础：3.1埋地敷设的各种管道均应坐落在稳定的地基上，不得敷设在虚土上，若为虚土时需夯实；若为淤泥时须换土解决，做法为：填级配砂石40cm，宽度同沟槽宽，上铺20cm粗砂垫层，夯实后再敷设管道。3.2钢管、UPVC管和HDPE管采用砂基础，砂垫层厚200mm。四、工程特点本工程有三个显著特点：（1）工程量大，工期紧，设备较多，设备安装精度规定高。施工难度较大；（2）阀门数量多、直径大、重量大，安装的管子的口径大，焊接作业量大。吊装作业量大、难度系数高；（3）与土建交叉作业，施工现场危8、险系数大。五、重要工程量本工程重要涉及工艺管道、设备安装、电气仪表安装3部分；设备安装的施工内容重要为：进水连通闸门及取样泵井、粗格栅及进水泵房、细格栅间、旋流沉砂池、初沉池中央配集水井、初次沉淀池、初沉池污泥提高泵房、生物反映池、二次沉淀池、接触池、鼓风机房、初沉污泥提高泵房、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩池、污泥浓缩脱水车间、回用水车间、加氯间、清水池、紫外线消毒渠内设备安装及配套管道安装工作。1、重要设备工程量（1）进水连通闸门及取样泵井进水闸门井的作用重要是便于与一期工程进水管道连通及对污水进水水质的监测和控制。重要设备a）潜污水样泵 2台DP3085.183HT Q=13m3/9、h H16m N2.4kWb）手电动铸铁镶铜圆闸门 1台闸门直径： D=1400 mm（2）粗格栅及进水泵房粗格栅位于进水泵房前面的渠道中，其作用是将进水中较大的悬浮物和漂浮物清除，避免进水泵叶轮被堵塞及缠绕，从而保证进水泵运营的稳定性。重要设备有： a）回转式粗格栅 3 台格栅宽: B=1400 mm栅条间隙： b=16 mm栅前水深： H1.4 m格栅倾角： 75b）栅渣无轴螺旋输送机 1套型 号： LS380型螺旋长: L8.9 mU型槽静宽: D420 mm功 率： 3kWc）栅渣压实机 1套型 号： YCJ260型功 率： 3kWd）手动镶铜铸铁方闸门 6台闸门规格: D x D1110、00 mm1100 mme）排水潜污泵 5台 型 号： I16K-SS1+IE130L6-XMEK水泵流量: Q565 l/s 水泵扬程: H18 m 电机功率： N=132kW（3）细格栅间（与旋流沉砂池联建）细格栅的作用是将粗格栅未能分离的较大颗粒的悬浮物和漂浮物（特别是带状物、丝状物）进一步加以分离并排除，从而保护后续解决工段的稳定运营，细格栅的作用致关重要。重要设备：a）螺旋压渣格栅除污机：4台螺旋格栅直径：D=1800 mm格栅间隙：6 mm过栅流量：3m3/h栅前水深：H=1.15 m格栅倾角：=35b）水平无轴螺旋输送机：1套螺旋长：L=12.8 mU型槽静宽：D=355 mm螺11、旋排渣量：Q=3 m3/h电机功率：3kWc）手动镶铜铸铁方闸门4台闸门规格:DxD1100 mm1100 mmd）手电两用不锈钢方闸板4台闸板规格:BH1200 mm1940 mme）手电两用铸铁镶铜方闸板4台闸板规格:BH1100 mm1100 mmf）手电两用铸铁镶铜圆闸板1台闸板规格：1800（5）旋流沉砂池（与细格栅联建）沉砂池的作用是去除污水中大于0.2毫米的颗粒，去除率大于95%，以保证后续解决构筑物的稳定运营。重要设备：a) 立式浆叶搅拌器2台b) 涡 b）输砂泵3台输砂泵流量：Q=54 m3/h扬 程：H=7 mc) 砂粒聚集器2台d) 砂水分离器2套分离流量：Q=60 m312、/he）手电两用不锈钢闸板5台闸板规格:BH1430 mm1940 mm（6）初次沉淀池中央配集水井中央配集水井的作用是均匀分派给初次沉淀池的进水。 重要设备：a） 手电两用铸铁镶铜圆闸门 4台闸门规格： =1400mmb） 手动铸铁镶铜圆闸门 4台闸门规格： =1000mmc） 叠梁闸 4台闸门规格： BxH1000x1200 mm（7）初次沉淀池沉淀池采用中心进水周边出水的双周边驱动的幅流式沉淀池。重要设备：a）双周边驱动刮泥机4台臂 长：D=40 mb）稳流筒4台规 格：450025005c）一体化浮渣分离机4台规 格：500（8）生物反映池生物反映池的作用重要是进行除磷反映。重要设备：13、a）微孔薄膜盘式曝气器：n=11300个b）香蕉叶片低速水下搅拌器：16台直 径：2500功 率：N=5.3 kWc） 手动铸铁镶铜圆闸门4套规 格：1200c） 手动铸铁镶铜方闸门4套规 格：12001200d）可移动式起升装置：4套e）电动空气流量调节阀4套阀门规格：DN400f）手动空气调节阀32套阀门规格：DN250g）手动弹性座封闸阀20套阀门规格DN400（9）二沉池重要设备：a）中心传动单管吸泥机4台桥 长：半桥b）手动铸铁镶铜方闸门4套闸门规格:DD1200 mm1200 mm（10）接触池重要设备：a）明渠计量槽： 1台喉 宽：W=1800mm测量范围：Q=04.0m3/sb14、）手电两用铸铁镶铜闸门4套闸门规格:2023mm（11）初沉污泥提高泵房污泥提高泵的作用是将初沉池排除的污泥送至污泥贮泥(均质)池重要设备：a）污泥提高潜水泵：4台(2用2备)水泵流量：Q=106 m3/h水泵扬程：H = 6.0 m泵轴功率:N轴=3 kWb）橡胶瓣逆止阀4台止回阀规格:DN250c）手动快开薄形刀闸阀4台蝶阀规格:DN250（12）回流及剩余污泥泵房重要设备：a）回流污泥潜水泵6台(4用2备，调速泵2台)水泵流量：Q=1809m3/h水泵扬程：H=5.0 m电机功率：N=45kWb）剩余污泥潜水泵4台(2用2备)水泵流量：Q=93.6 m3/h水泵扬程：H= 5.5 m电机15、功率：N=3.0kWc）手动铸铁镶铜方闸门4台闸门规格:DD1000 mm1000 mmd）手动铸铁镶铜圆闸门4台闸门规格:800mme）手动铸铁镶铜圆闸门4台闸门规格:400mmf）橡胶瓣逆止阀4台止回阀规格:DN200g）手动快开薄形刀闸阀4台蝶阀规格:DN200（13）鼓风机房根据生物反映池中的溶解氧数值，运用随机配套的控制系统和控制器自动地调节每座曝气池进风管上的总阀门，维持曝气池中混合液溶解氧恒定；根据系统总送气管上的压力调整鼓风机的转速，改变鼓风机的出风量，维持系统稳定、经济运营并使鼓风机自动地均衡轮值工作。重要设备：a）离心鼓风机4台（3用1备，所有变频）单台风级流量：Q=15016、 m3/min风压：H=7.0 mb）袋式过滤器：2套c）卷帘过滤器：2套风机功率：N =90 Wd）消音器4套规格消音器:DN200e）对夹式电动蝶阀4台蝶阀规格:DN200f）手动蝶阀4台蝶阀规格:DN700g）手动蝶阀4台蝶阀规格:DN600h）电动单梁悬挂起重机1台（14）剩余污泥浓缩池a）中心驱动浓缩机2台 规 格：15000b）稳流筒：2套规 格：220013004c）可移动式起吊装置2套起重量：150（15）贮泥池液下搅拌器1套功 率：N=3.3kW（16）污泥脱水机房a）离心脱水机 3台 流 量：Q40m3/hb）湿污泥进料泵3台 流 量：Q25-50m3/h 型 号：NM0717、6BY01L06V c）污泥切割机3台 流 量：Q50m3/hd）螺旋输送器3台（0、5、20各1台）e）絮凝剂制备装置2套型 号：DS-IIf）稀释装置3套g）加药泵3台型 号：NM021BY01L06Bh）电动单梁悬挂起重机1台起重量：T5t跨 度：S6m（17）回用水车间重要设备：a）干式安装卧式离心泵3台 (2用1备)水泵流量：Q=300m3/h水泵扬程：H=78mb）污泥干化洗涤泵离心泵：2台(1用1备)流 量：Q=80m3/h扬 程：H=65m功 率：P=37kWc）厂内回用水送水泵离心泵： 2台 (1用1备，所有变频)流 量：Q=60m3/h扬 程：H=65m电机功率：P=18.18、5kWd）管式静态混合器管式静态混合器的作用是使混凝剂与原水快速混合。静态混合器：1台流量：Q=600m3/h混合器直径：DN400e） 滤盘滤布过滤器1台（12盘）设计流量：Q=600 m3/h盘直径：2023 mm滤速：V=21.67 m/h反冲洗周期：T=612 h网孔直径：10um水洗:q810 l/s.m2f）反冲洗及排泥泵2台（1用1备）流 量：Q=30m3/h扬 程：H=7.5 m功 率：P=3.7 kWg）溶药罐（装置）：2套溶药罐规格:16001512 mm h）搅拌器：2台功 率：N=1.5kWi）加药泵柱塞式隔阂计量泵2台 投加聚合铝：q=20mg/l药液投加浓度：n1019、%投药量：Q=46100 l/h扬 程：H=60m功 率：P=0.55kWj）电动单梁悬挂起重机1台起重量：T2t（18）清水池a）吸水喇叭口3个规 格：D350500b）吸水喇叭口4个规 格：D200300c）喇叭口4个规 格：D400600（19）加氯间加氯间作用重要是出水加氯消毒。本工程中加氯点有两处：二级解决接触池前一处；回用水解决清水池前一处，加氯方式采用流量比例投加。重要设备：a） 全自动真空加氯机：4台b）氯气过滤器2套c）真空调节器2台d）电子氯瓶泵2台e）管道增压泵2台型 号：KQL65/170-5.5/2扬 程：H38m流 量：Q=21.8m3/hf）氯吸取装置1套型号：A20、GLX-1000型g）电动单梁悬挂起重机1台起重量：Q3t跨 度：Lk6m起升高度：H5m20）紫外线消毒渠a）紫外线（低压高强灯管）1组b）非在线移动式自动清洗槽1套2、重要管道安装工程量本工程中的工艺管道重要涉及：厂区超越管、工艺管、污泥管、空气管、放空管、加氯管、回用水管道等。具体数量见下表：序号名 称规 格单 位数 量1螺旋焊管DN2023m8122螺旋焊管DN1400m5963螺旋焊管DN1200m6674螺旋焊管DN1000m1686离心球墨铸铁管DN200m10927离心球墨铸铁管DN150m998离心球墨铸铁管DN100m10989不锈钢304管D10209m3010不锈钢3021、4管D9209m6011不锈钢304管D8209m8512不锈钢304管D7209m9813不锈钢304管D6309m9014不锈钢304管D5309m6415不锈钢304管D4269m13116不锈钢304管D3778m28017不锈钢304管D3258m6118不锈钢304管D2737m3919不锈钢304管D2196m109.520不锈钢304管D894m12221不锈钢304管D574m11227碳钢管Q235ADN4269m50528碳钢管Q235ADN2738m5829U-PVC管De300m42730U-PVC管De200m33131U-PVC管De50m4432U-PVC管De22、40m2533U-PVC管De32m14034U-PVC管De25m1552.3供热系统重要工作量序号名称规格材质单位数量1预制直埋保温管DN150Q235B米4302预制直埋保温管DN125Q235B米5603预制直埋保温管DN100Q235B米1604预制直埋保温管DN80Q235B米2105预制直埋保温管DN65Q235B米906预制直埋保温管DN50Q235B米3207预制直埋保温管DN40Q235B米2708预制直埋保温管DN32Q235B米259预制直埋保温管DN25Q235B米103、工艺流程污水解决工艺：带前置厌氧段的活性污泥法（见附表1）本工程中进口设备较多。在施工过程中，进23、口设备的安装工作需在设备生产厂家技术人员的指导下或严格按设备说明书进行安装。不可只凭对类似工程施工的直觉经验进行有违设备说明书的操作。第二章 施工准备一、施工准备做好开工前的各种施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有序进行，对于缩短工期、保证生产、减少浪费、减少成本有很大作用。1、图纸会审工程开工前，一方面要进行图纸会审，了解设计意图，解决施工图中存在的问题，并以书面形式办理签字手续，保证施工顺利进行。2、编制施工图预算，进行成本控制工程开工前，以各工号为单位编制施工图预算，在工程的施工过程中，实行报量制度，通过完毕量和施工费用的支出与施工图预算的比较实现对工程成本的控制。3、编制施工24、进度计划，进行工期控制 编制施工进度计划时，必须考虑以下情况： （1）人员分派要合理，尽量避免人员大幅度变化，实现均衡施工。 （2）尽量安排流水作业形式，减少人员停窝工现象。4、材料准备 （1）、根据图纸规定，准备好施工所需的各种材料，但必须注意： 、所用材料必须有产品质量证明书、合格证。如有材料代用，必须经有关部门批准，并有书面文字记录。 、焊条规格、焊缝形式及焊接质量必须符合规定。 （2）、编制材料采购计划，对于不易采购的材料，必须提前寻找货源，以免耽误工期。施工过程采用项目法施工管理，施工中进一步加强质量进度，成本控制对的解决质量、进度、成本和安全的关系，为保证本工程高质量顺利的完毕提供25、必要的条件。二、技术准备 1、工程开工之前，一方面要熟悉图纸、标准、规范，然后组织技术人员及各施工队负责人进行培训，明确施工过程中的技术规定，做到心中有数，不盲目施工；2、设备安装前，安装人员一方面要对其性能、特点进行了解，并学习其安装作业指导书，以免在安装过程中出现差错，影响工期。第三章 重要施工方法一、施工顺序及安排1、施工顺序由于本工程的作业面大，需安装的设备多。假如设备的安装顺序混乱，将会直接影响工程的工期，为此我们制定了“先上后下、先内后外”的安装思绪。即工号内有起重设备的先安装起重设备，以便后期设备安装时使用，同一工号内部的设备安装采用从内到外的安装顺序。管道安装采用“先深后浅、先26、大管后小管”的安装顺序进行。为保证为道路作业提供工作面，采用“先西南，后东北”的总体施工顺序。1.1、起重设备安装应先行安装起重设备，在每个工号的设备安装前，一方面安装电动或手动起重设备，目的是充足运用它们进行设备安装过程中的频繁运送和吊装，从而减少临时起重设备的搬运和搭拆。施工中敷设做临时供电线路，保证电动设备运转正常。1.2、重点工号安装施工中集中力量，保证曝气生物池、鼓风机房的设备安装。由于曝气生物池中设备多，工程量大；鼓风机房中设备体积、重量较大，安装难度大。假如工序安排不妥，则将会延长安装时间，影响整个施工进度。因而，生曝气生物池、鼓风机房安装必须遵照以下方法进行：曝气生物池安装： 27、（1）统一划线定位，选派有经验的施工人员或专业放线员自始至终统一划出曝气支架的位置线。 （2）组织流水作业，划线进行一段时间后，组织人员在支架位置打孔，以及组装支架、调整标高，组装曝气单元、区域曝气管、排水管和曝气立管。鼓风机房大型设备安装：1.3、其它工号安装 其他工号中的设备安装，根据其施工人员及设备情况依次开工。1.4、作业方式 各工号采用平行流水作业，即各工号之间采用平行施工的方法组织施工，工号内部采用流水施工的方法组织施工。每个工号开工前先进行设备基础及预埋件的验收，与土建单位办理交接手续，并由专业人员进行设备放线定位，划线完毕后，安装人员进行设备安装。2、施工流程图本工程中的管道及28、设备种类多，规格型号多，数量大，为了使施工的条理更清楚，特编制施工流程如下：2.1、设备安装基础验收基础放线设备开箱检查验收设备划线（安装基准线）设备就位设备初平初找标高精平精正二次灌浆养护单体试运营2.2、管道防腐管材检查及验收管子内除锈管子内防腐养护检查管子外除锈管子外防腐养护检查出厂2.3、管道安装 管子防腐层检查管子运送布管对口焊接压力及严密性实验焊接补口2.4、电动单梁起重机及电动葫芦安装 悬挂节点制作工字钢调直、安装车挡、限位安装主梁安装电气设备配线、安装调试与验收二、施工工艺和方法1、通用设备安装1.1、设备开箱检查 设备到货运送到施工现场后，要配合运送单位将设备卸到指定地点。要29、会同监理单位、建设单位、生产厂家、假如是国外进口设备还要有商检局五方共同进行开箱检查，并做好记录。重要注意如下几点：、开箱时要使用专用工具，用力不要过于剧烈，严禁损坏箱内设备或部件；、清点时要核对设备的型号、规格、数量，并检查设备外观有无明显缺陷，并做好记录；、如发现设备有缺件、型号规格不符、严重损坏等现象时，要作好具体记录，分清责任，研究解决办法，对不能保证安装质量的设备，有权拒绝安装。 、物件清点完毕后，按本来的顺序装入箱内，并重新钉好、苫盖。、设备验收完后，填好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。1.2、入库保存 移交手续办好后，将物件按本来顺序封装好，并分类保存 。派专人送入仓库看管30、，遵循出库工长批条、领取人、看库人签字手续。对有特殊保存规定的设备要特殊保管。1.3、基础验收 在设备开箱清点检查时，有关人员要进入建（构）筑物内对基础验收并划线定位。（1）、基础表面的模板、地脚螺栓固定架必须拆除，基础表面的脏物及地脚螺栓孔中的积水要清理干净；（2）基础表面应无蜂窝、露筋、麻面、裂纹等缺陷，外观检查出的问题以书面形式提交监理单位协调解决。 （3）、根据施工图规定，检查预留洞和预埋件的位置是否对的；（4）、检查基础各部分尺寸是否在允许误差范围内，其允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）坐标位置20不同平面的标高20平面外形尺寸20平面水平度每 米5全 长10平面垂直度每 米5全31、 长10预埋地脚螺栓标 高20中心距2预埋地脚螺栓孔中心位置10深 度20孔壁铅垂度10 （5）、当基础砼强度达成设计规定的70%时，才允许安装设备，地脚螺栓紧固时，砼强度应达成设计强度的75%； （6）设备基础经检查合格后与土建单位办理交接手续。1.4、设备基础放线定位基础验收合格后，根据图纸尺寸和有关建筑物的轴线边沿划出设备纵横中心线及设备轮廓线，且两线必须垂直。设备的高程线应从室外的高程点引入室内，注意：测定期要测一个闭回，保证引入室内的高程点的准确性。1.5、设备的搬运与就位 设备经检查合格后，即可进行搬运就位，设备搬运应根据设备的大小及运送道路的路面情况拟定好运送方案，运送前要做好以32、下工作：（1）准备好运送所需的材料、工具、索具及运送装卸机具；（2）用平板车运送时，要做好运送途中的安全技术措施；（3）设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小、重量及绑扎部位。（4）设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施并由指定起重工统一指挥。 准备工作做好后，即可进行设备的吊装，对于有吊环或吊装孔的设备，要按吊环或吊孔的位置进行绑扎吊装，无吊环或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆绑或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角、精加工面以及油漆面要用软质物料垫在与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备或划伤漆面。1.6、设备找平找正 设备就位后，进行设备的找平找33、正工作。找平找正根据规定采用平垫铁或斜垫铁。用斜垫铁找平时，垫铁要成对使用。找平找正要按下列顺序进行：粗找标高找正粗平精找标高精平精正。1.7、二次灌浆大型设备在找平找正达成精度规定后进行二次灌浆。灌浆时，安装人员要与混凝土浇筑人员密切配合，以免影响安装精度。灌浆前，设备基础上需灌浆的部位清除油污杂物后，凿麻面，并浇水使基础充足润湿，但不得有积水。二次灌浆要用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子粒度要小于5，灌浆后要捣固密实，捣固时不能碰撞设备，以免影响安装精度。灌浆工作必须一次浇筑完毕，浇筑完后派专人进行洒水养护，以免产生裂纹。2、机械设备安装方法2.1、起重设备的安装2.1.1、起重34、机轨道和车档的检查1轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3mm。2轨道纵向倾斜度的偏差应不大于1/5000 轨道长，且全行程不大于10mm。3方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。4轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。5车体的安装电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙小于3mm。2.1.2、试运转调试1试运转重要环节试运转前的检查空负荷试运转静负荷实验动负荷试运转2试运前检查a 电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合规定，其动作应灵敏和准确。b 钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应对的、可靠35、。c 各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合技术文献的规定。3空负荷试运转a 操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。b 分别开动机构的电动机，其运转正常，各制动器能准确及时的动作，各限位开关安全可靠。c 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于5 圈，起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。4静负荷实验a 先开动升降机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运营，此项空载试运转不少于三次，应无异常现象。b 将小车停在最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度100200处悬吊停留时间不少于10min，无失稳现象，车体、轨道无损36、坏、松动等缺陷为合格，并按设备技术文献的规定作好试运转记录。5动负荷实验起重量为额定起重量的1.1 倍，累计起动及运营时间不少于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠，试运转后按设备技术文献的规定做好试运记录。2.2、潜水泵的安装安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的规定，以及说明书、合格证和实验报告是否齐全。（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装规定。定位水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检查方法如下所示：弯座37、地脚螺栓和垫铁：（1）地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检查方法：观测与用扳手拧试。（2）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3 块，找平后用电焊焊牢，经检查后进行二次灌浆。检查方法：用小锤轻击和观测检查安装中的检查方法及允许偏差见下说明：（1）弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。检查方法：用水平仪检查（2）弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000检查方法：用水平仪检查（3）水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm检查方法：铅垂吊线及钢板尺测量（4）叶轮外缘与泵壳之间38、的径向间隙应符合产品技术规定，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文献规定的40%。检查方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。（5）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超过螺母15 牙为好。检查方法：观测检查。（6）电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检查方法：观测检查（7）卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。检查方法：观测检查，用扳手试扳螺母。（8）水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50 或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。（9）电缆绝缘电阻不得小于39、5M。检查方法：用1000V 高阻表在电缆末端测量，假如小于5M，则必须单独检查电缆与电机。（10）导杆的安装与调整应保证水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。检查方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。（11）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内12 次，应灵活可靠，定位对的。检查方法：吊装时观测检查。水泵试运转（1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合规定。（2）点动检查水泵的运转方向是否对的，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2小时，必须达成下列规定：a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平40、衡。c、水泵运转应平稳、无异常声响。d、水泵、弯座、管道无明显振动。e、电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。f、水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。g、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无渗漏水排出。2.3、格栅除污机与无轴螺旋运送机的安装与调试2.3.1、安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的规定，以及说明书、合格证和实验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架、格栅条、齿耙等是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装规定。2.3.2、格栅安装（1）将格栅除41、污机整体吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅水平线的夹角）偏差不大于1，除污机就位的平面位置偏差不大于10mm，标高偏差应在20mm以内，机组的水平偏差不大于2/1000。（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为铅垂线，允许偏差不大于1/1000。（4）在需润滑处加注润滑油脂。2.3.3、螺旋输送机的安装（1）安装中注意与机械格栅除污机卸料口的相对位置、标高。（2）检查格栅除污机能否使污物对的落入输送机的漏斗中。（3）设备纵向水平不大于1/1000，就位的平面位置偏差不大于10mm，标高偏差应在+10mm/-5mm以内。（4）检查42、和加注润滑油。2.3.4、现场检查与调试按技术规定进行检查，保证允许误差符合规定的指标。格栅先手动后自动操作，空载运营2h以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。格栅负载实验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。螺旋输送机空载运营动作2h，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应运转灵活，运营平稳，轴承温升不超过70。螺旋输送机现场负载实验运营时，物料的输送功能应符合性能指标，密封罩和盖板处无物料外溢现象发生。2.4、旋流沉砂器（含砂水分离器）的安装与调试2.4.1、安装前的准备（1）检查叶片搅拌机、吸砂泵、螺旋砂水分离器、鼓风机、电控箱等设备的规格、性能43、是否符合图纸的规定，以及说明书、合格证和实验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架等是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件是否符合安装规定。2.4.2、设备安装（1）设备安装定位应准确符合设计规定，其就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在20mm以内。（2）桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上叶片浆板安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。（3）输砂泵安装基础平台应平整，输砂管路中各连接口应无渗水现象。（4）砂水分离机安装基础平台应平稳，与吸砂管、溢水管的连接应无渗44、水现象。（5）检查和加注润滑油脂。2.4.3、检查与调试按规定进行检查，保证允许误差符合规定的指标。其运转解决效果符合设计规定。2.5 闸门、堰门及启闭机安装及调试安装要点1闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于5mm。2启闭机中心与闸门、堰门起吊中心在同一直线上，垂直度偏差应控制在1/1000 之内。闸杆支撑架的孔中心线与闸杆中心线应重合，轴与孔的间隙均匀，互相无摩擦。3安装前必须仔细测量门框导槽的工作弯曲度，假如超过1L/1500，就必须校正门框倒槽，使之符合规范，才干顺利安装闸门。此外，假如安装时发现摩擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运营磨擦。4安装闸门、堰门启闭机构时，必须在传45、动件上加注足够的润滑脂，闸杆外露部分涂防锈油脂。5在试运转电动机构时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置上，假如不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置实效，手柄也许弹高。6安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到对的的位置，调整时一方面关闭闸门，将指针调零后再逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。对的的指示有助于闸门的启闭。7闸门安装完毕后对密封面、滑道面进行彻底清理，不得有任何杂物，清理后闸门全程上下各运营三次，运营时必须启闭灵活，动作到位，无卡阻、突跳、异常声响。8安装好的闸门，应当在闸门闭合后将闸门手柄反转12转，这有助于闸门再次启动。叠梁闸安装：安装时注意保证闸板起落46、时与闸槽不得有卡滞现象，安装达成如下标准：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法1闸框（底部）横向水平度1L1水准仪2闸框（左右）纵向垂直度1H,全程2每侧面每个固定点1个线坠、钢板尺2.5.3检查与调试按下表规定进行检查，保证允许误差及闭水实验泄露量符合规定的指标。序号项目允许偏差（mm）检测频率（点/座）检查方法1闸门中心高程土52钢尺、水平仪2闸门位置偏差土102钢尺、水平仪3闸框横向水平度1L2水平尺、塞尺4闸框纵向垂直度1H，全程偏差22钢板尺，线坠5副导轨与框直顺12钢板尺左右平行12钢板尺6闸杆垂直度直度1 全长偏差22钢板尺、线坠2.6、潜水搅拌器的安装与调试潜水搅拌器采用水47、下电机驱动，封闭式连接，所有组件涉及电机在全浸条件下工作，每台搅拌器应配备导轨和提高链。安装前的准备检查设备的规格、性能是否符合图纸的规定，以及说明书、合格证和实验报告是否齐全。检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。潜水搅拌器的安装a 潜水搅拌器安装的平面位置严格按照施工图执行，偏差应符合设备技术文献的规定。b 安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距的偏差应符合设备技术文献的规定。顺直度符合规定，必要时调整。c 搅拌器升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合规定，机体零部件是否完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动、卡阻。48、潜水搅拌器沿导杆升降自如。进行搅拌器的无水空载运营实验2小时，应运转平稳、无异常声响、无卡滞现象，然后开始进行有水带符合试运转，试运转时间为24h 以上，无异常现象为合格。2.7、鼓风机及附件安装（1）在鼓风机底座四角和靠近基础侧梁的中间部位，各放一块橡胶垫板。在垫板和风机间加入尺寸大于或等于垫板尺寸的薄金属垫片，用来找平风机。机械的横水平对机械的油润滑关系很大。鼓风机基座的机加工面用测量精度0.02mm/m的框式水平找平。安装允许偏差见下表： （2）附件的安装。管道支架应预制好，管道阀门安装时，不能让风机法兰受载。 （3）风机轴的找平、找正序号项目允许偏差（mm）检查频率（点/台）检查方法149、平面纵横位置54钢尺、小线2支撑板接触面积754塞尺3涂胶厚度234垂直尺4高程土104水准仪 风机出厂前已冷态校验，但风机运转后，由于受热，会产生变化，因而在运营中再校验一次。运用反向标度法测量联轴器的垂直度和水平度。 轴间隙用塞尺检查，鼓风机规定最大不同轴度0.50.8mm,水平度误差为25，间隙为24mm。2.8、曝气生物池设备安装 （1）、支架放线定位 清理生物反映池底杂物，根据图纸尺寸规定，拟定区域曝气管的位置和各布气支管的位置，并将其中心线用墨线弹好，根据图纸中的支架草图画出支架位置。池壁固定支架间距不超过80，两端头距离不大于30。（2）、支架固定支座安装前，将曝气池底清理干净，50、 根据图纸中所示管径用冲击钻钻孔后，将不锈钢螺杆用厂家自带专用胶粘接在孔中。如下图所示： 管卡 弹垫、塑料垫圈 不锈钢螺杆 不锈钢螺母 不锈钢螺母 粘接剂 砼基础 支管抗旋转装置：不锈钢螺杆固定方式与支架不锈钢螺杆固定方式相同。安装方式如下图所示：（3）、拟定支架安装高度选择曝气系统的深度，即从曝气头表面到水面的距离。水出来的好坏与曝气系统的安装有直接关系，因曝气量直接影响曝气效果，而鼓风机的风压是有限的。因此规定曝气头的标高变化不大于10mm。在图中要拟定支架安装高度，需要从曝气头表面标高减去135mm即可。在曝气池中选择最高点，然后把支架安放到最 曝气管 管托架上开30mm孔（5mm） P51、VC支管16330mm不锈钢螺杆 管托架上开18mm孔低位。其它地方的支架只需跟它找平即可，需要时可用一个增高调节套筒。这种套筒用胶粘好，胶由厂家提供或指定产品。胶的粘合力用来平衡鼓风时系统受到的浮力。各支架用经纬仪或水准仪找平。应尽量做到各池中曝气管处在同一标高。假如支架标高在68108mm范围内变化时，那一般就不需用增高调节套筒。允许增高最大为160mm每点最多只能用3个增高调节筒。（4）、安装曝气单元 曝气支管之间连接时检查管道是否干净，接头两曝气单元间隙为20mm，当曝气单元的端部第二条标志线露出连接套筒时，安装便为对的。连接时用皂质润滑剂涂抹套筒帆索，但不能用对橡胶有腐蚀的润滑剂。用52、紧固圈紧固套筒两端帆索。最先安装曝气单元，最后安装集水管。 （5）、区域布气管及集水管的安装 区域布气管与曝气立管用法兰连接,曝气单元支管由开缝卡带式管接头接头连接。不锈钢区域布气管由支架支撑（不锈钢管与PVC管由法兰适配器连接），调整法兰标高到图纸规定期，固定区域内布气管。 （6）、管的固定 PVC支管由304不锈钢螺杆和不锈钢管卡固定（如上支架固定图所示）。（7）、曝气立管的安装安装前吹洗管道，将管道中的杂物吹干净，不能让其进入曝气系统中。吹洗干净后，用法兰将它们连接，做好支架。（8）安装允许偏差及检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查频率（点/组）检查方法1曝气管水平度3若干水准仪53、小线、钢尺2平面位置104钢卷尺3安装高程土34水准仪、钢尺（8）、试运检查： 检查重要是连接处的气密性，分三个环节：a、 放水入曝气池至曝气头拧紧环中间，打开鼓风机，检查曝气支管及水收集管之间连接的严密性，假如有件损坏连接处漏气，必须进行解决，合格后进行解决。b、将水升至曝气头上5cm，鼓风检查，排气管、曝气头和区域曝气管连接的严密性。当有漏气，或曝气头布气不均匀或曝气头曝气量和设计流量，出入大时必须用专用工具调整，或打开检查至修整合格。C、将水升至立管和区域布气管连接法兰上10cm处，检查法兰连接的严密性。实验所有合格后，将水升至1m深，用来保护曝气设备，防止丢失或损坏。2.9、周边传动54、刮吸泥机安装安装：由于周边传动刮吸泥机为无轨胶轮刮泥机，所以刮泥机安装的关键点有两个：一、刮泥机大梁的安装；二、中心筒、转盘轴承和地脚螺栓的安装。刮吸泥机大梁安装时，将大梁在地面上连接为一体，检查大梁的起拱高度应不小于25mm，大梁两侧的平面度应2mm/m2，铅垂线直线度3mm，符合上述规定后将接缝处螺栓连接。大梁吊装时采用25t汽车吊吊装就位。 中心筒、转盘轴承安装时，要严格控制中心筒和转盘轴承安装的水平精度，否则由于水平偏差产生的扭矩将会损坏地脚螺栓而引发工程事故。刮泥机运营1在运营前经检查各部件应符合以下技术规范：行走端梁与大梁规定车轮与轨道中心线偏差保证在2以内；所有焊接法兰、阀门连接55、处不许有漏气现象；集泥板距池底3050，距池壁50，吸口距池底80；2刮泥机在运营前减速机及轴承要加注一定量润滑油或润滑脂。3刮泥机运营时，要注意刮泥极与池底、池壁是否相碰，同时拟定接近开关，限位当铁位置。2.9、阀门安装阀门安装前应抽查10的阀门做强度和严密性实验，如有不合格的阀门，要再抽检20实验，实验合格后再按图纸规定将阀门安装到相应的位置，安装时，规定阀体垂直，并且阀门手柄安放的位置要易于操作。阀门上的螺栓安装方向要一致，且应露出两倍螺距为宜。2.10 污泥浓缩脱水机安装安装前对基础进行检查验收。安装允许偏差和检查方法如下：项次项目允许偏差（mm）检查方法1设备平面位置10尺量2设备标56、高土20水准仪、直尺3设备水平度1/1000水准仪检查3、设备试运营 安装完毕后，在设备厂家、土建施工单位、监理单位及建设单位共同参与下进行单机试运及清水联动。试运前检查： 检查安装位置是否准确； 检查标高是否准确； 检查是否遗落零部件； 检查加油是否良好； 检查基础是否稳固及电气连接。 试运中检查机械运转是否正常，应无卡涩、无杂音等。试运结束合格后，办理试运记录签字手续。4、钢管防腐 4.1防腐做法涂漆前必须进行表面除锈解决，达成Sa2.5级后，方可进行防腐解决。埋地钢管外壁防腐：涂环氧富锌底漆一道，厚浆型环氧煤沥青面漆二布四周，总厚度0.6。钢管内壁防腐涂环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，厚度57、0.3。明敷管道、管件、支架外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，环氧厚浆型防腐面漆二道，厚度0.4。防腐方法严格按厂家说明书进行操作。4.2防腐施工方法针对防腐工程量大，我单位决定采用工厂化流水作业，进行防腐施工，在现场设立防腐场地，制作简易厂房，安装喷砂除锈设备、防腐机械和滑轨，平整并适当硬化场地，作为管材的堆放场地，其工艺流程如下：钢管除锈钢管防腐养护检查成品。根据施工现场条件，选择合适位置制作、安装简朴的工业厂房，厂房内安装除锈设备，并安装电动葫芦用于吊装。4.3钢管除锈 钢管除锈采用机械喷砂法除锈，其表面质量要达成Sa2.5级规定，表面粗糙度为4050m。除锈选用粒度为35的石58、英砂，石英砂颗粒无破碎，石英砂干净、无土、石等杂质，并且干燥，以保证喷砂的效果。启动空压泵向储气罐充气，压力控制在0.450.6MPa，然后将钢管放在联动线上，用喷枪进行除锈，同时应缓慢转动钢管，使钢管全方位均可除锈。除锈后，用压缩空气将管道内壁或外壁表面残留的粉尘吹扫干净。钢管表面的油污要用丙酮擦拭干净。4.4防腐材料检查防腐材料运至现场后，检查该材料的合格证和检查报告，并核对出厂批次，所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应选用同一厂家,并且要有具体的使用说明书。玻璃布选用中碱、无捻、平纹、经纬度为1010根/cm2、两边封边、厚度为0.15mm、带芯轴的玻璃布卷，玻璃布要有合格证59、生产厂家及日期。4.5防腐管道除锈检查合格后，8小时内必须进行防腐，涂刷底漆。涂料配制按照产品说明书规定操作。面漆涂刷和环氧煤沥青冷缠带加强级做法，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的时间间隔不超过24h。a一方面将防腐层干实后固化前对外观、厚度、漏点进行检查。 做好防腐的管道要逐根目测检查，防腐层规定：饱满平整，无空鼓和皱褶，压边和搭接粘结紧密。不合格的地方进行修复。4.6补伤管道防腐层若损坏时，将已损坏的防腐层清理干净，用砂布打毛伤面及周边（不小于50mm）的防腐层，对于破损处已裸露钢管表面的，还必须除锈后进行补伤，补伤的工序与正常防腐的做法一致，搭接的地方成阶梯型接口。4.7补口60、管道焊接时用宽度不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层。补口在焊接、试压合格后进行。补口用的涂料及防腐结构与管体防腐层相同。施工前对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。4.8管道的运送和堆放保护措施管道运送用平板拖车运送。运送时，管道搁放在带月牙型凹槽道木上用尼龙吊带固定。管道吊装时用两根4吨尼龙吊带同时固定管道，再用吊车吊装，不得用钢丝绳直接固定在管道上，防止破坏管道防腐层。管道堆放在带月牙型凹槽道木上，管道距地面200mm以上，管道堆放不超过三层，同时周边做好排水措施，并用彩条布将管道防61、腐成品遮盖起来，防止雨淋等自然条件的破坏。4.9防腐注意事项（1）采用防腐涂料衬涂前必须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，规定基层平整、干燥、无水迹；（2）涂刷后的表面应光洁，无流挂、无皱皮、无刷痕，无露底和开裂现象，涂层应均匀； （3）工地焊缝两侧各留150250不涂刷，并留阶梯形搭茬，阶梯宽度50，待管道安装完毕后，按规定进行补口； （4）管道在运送吊装过程中应避免与异物硬性摩擦以免损伤，否则应修补至合格为止。 （5）遇雨天和大气湿度超过85时，不得在露天涂漆。（6）其它规定要严格按到货产品使用说明书进行。 5、工艺管道安装本工程中的工艺管道有Q235、不锈钢、UPVC62、HDPE、PE五种材质。 Q235管道的安装采用手工电弧焊。不锈钢管道有两种焊接方法：DN80以下的管道采用氩弧焊；DN80以上的管道采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。管径小于63的UPVC管道采用承插口粘结法连接，管径大于63的管道采用承插口胶圈连接；HDPE管道采用热熔承插连接，PE管采用热熔连接。管道安装允许偏差及质量标准：（见下表）序号项 目允许偏差及质量标准化（mm）检 查 方 法1标高10水准仪测量2中心线位移每10米不超过5全长不超过30经纬仪3对口间隙2.03.0计最大值 焊接检查尺4对口错边1.5计最大值 焊接检查尺5焊缝加强高高出母材23焊接检查尺5.1管沟开挖63、 （1）测量放线管沟开挖前，一方面按图纸规定进行测量放线，测量要以厂区内的水准点为基准引至各建（构）筑物上作为基准点使用。根据厂区内控制桩放出管道的轴线位置，并用白灰在地上做出明显标记，再根据管道直径、放坡规定、操作宽度，放出两边线所在位置。（2）开挖依据沟槽深度、土质、地下水情况，管体结构和挖槽方法（人工开挖、机械开挖、人机混合开挖）以及施工季节等因素。选定开槽断面和槽帮坡度，沟槽断面示意图见图1。本工程中采用一步大开槽。0.5米布管 堆土 施工管沟2mB 沟槽断面示意图管道沟槽底部的开槽宽度，按照下式拟定：BD1+2（b1+b2）式中：B管道沟槽底部的开槽宽度（）； D1管道结构的外缘宽度64、（）； b1管道一侧的工作面宽度（）；b2管道一侧的支撑宽度（），取150200。本工程中，碳钢管及球墨铸铁管的管道一侧工作面留置D1500的为300，500D11000的选取400，10001500的选取800mm。UPVC管道选取400。管沟开挖前，一方面对地质情况、地下构筑物情况进行具体了解，根据放线的宽度及地下构筑物情况，决定采用人工开挖或机械开挖。机械开挖不能直接开挖至设计标高，要留有200mm左右土质，用人工清槽至设计标高，以防扰动天然地基。管沟开挖时要按1:0.33比例进行放坡，放坡有困难的地方要用木板及架管将管沟两侧支撑，以免塌方伤人。沟槽开挖质量达成如下规定：.严禁扰动槽底土65、壤，如发生超挖，严禁用土回填，采用3:7灰土回填。.槽底不得受水浸泡。.沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差表序号项目允许偏差（）检查频率检查方法范围点数1槽底高程0-3050m3用水准仪测量2槽底中心每侧宽度不小于规定50m6挂中心线用尺量每侧计3点5.2、管道焊接5.2.1钢管、管件检查 对于到施工现场的钢管及管件要进行严格检查，检查时重要检查以下内容： （1）钢管、钢管件必须具有制造厂的质量合格证明书，否则应补做所缺项目的检查，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2）钢管、钢管件在使用前应进行外观检查，规定其表面： a.无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； b.不超过壁厚负偏差的66、锈蚀或凹陷； c.螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达成设计规定或制造标准。5.2.2管道运送 管道采用平板车进行运送，运送时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。管道捆绑管道图如下： 管道钢丝绳 软制物料枕木平板车 管道捆绑示意图5.2.3布管管子运至施工现场，在吊车配合下将管子放到管沟中排列好，管径大于300mm的管子运至施工现场后，直接用吊车放入管沟中进行布管，以免人工放置时，损坏管道的防腐层。5.2.4组对 （1）管子组对前，用经纬仪复测管道中心线及标高要符合设计规定，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的坡口应进行修整。（67、2）管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架工字钢梁做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计规定及规范规定。5.2.5焊接准备工作 (1)开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为605，钝边1.02.0 mm，对口间隙为1.52.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。坡口参数如下图所示： P c CP605.5mm.5mm2mm (2)焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为150，烘干时间为1小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取。(3)焊件组对前要68、将坡口及其内外侧表面10mm范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。 (4)对口：管道坡口加工好后即可进行对口，管道对口角度5565，对口间隙.5。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为4050mm,间距为122132mm，对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列规定：所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评估一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于点，点焊长度为6070。69、根部必须焊透。(5)焊接时，外面用角向磨光机清根后再进行焊接，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开100以上。5.2.6管道焊接（1） 直径小于DN80的不锈钢管采用全氩弧焊接。焊接材料为：H0Cr20Ni10Ti-50 2.5焊丝，直径大于DN80、小于DN150的不锈钢管道用H0Cr20Ni10Ti-50 25焊丝打底，A132 2.5的焊条罩面。直径大于DN150 的不锈钢管道采用A132 3.2焊条罩面，管道焊接层数及参数严格按照焊接工艺卡执行。Q235A钢管的连接方式为手工电弧焊接，焊条牌号为E4303 3.2。Q235B钢管焊接参数如下： 底 层：焊接电流110130A，电压70、2224V；（手工电弧焊打底） 夹层及盖面：焊接电流110140A，电压2224V。（1）每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。（2）焊条使用前应烘干，烘干温度为150200，恒温时间1小时，烘干后在100恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。（3）当遇下列情况时，应采用措施，否则停止作业：室外作业遇雨；空气相对湿度大于90； 施焊时风速大于2m/s。（4） 焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。（5）焊71、接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。（6）管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物及防止其它动物入内。5.3、管道的安装方法5.3.1、管道支架制作根据图纸规定管支架的型式、材质以及加工尺寸制作支架。假如支架为砖砌，当管道安装时用临时支撑，安装好后再用砖砌到标高。5.3.2、碳钢管道安装管道下料时，要注意材质符合设计规定，根据图纸并结合现场实际情况下料，对管道两端打磨3035的坡口。焊接时管道端内壁应清理干净，对口时两管道应在同一条直线上，管端偏差1.5mm，焊接要自然冷却不得骤冷，焊后应认真自检。5.3.3、72、不锈钢管道安装不锈钢管道焊接必须由通过焊接考试合格的焊工担任，管道焊接前打磨坡口，管口倒角3035，坡口用锉刀和砂纸将毛刺去除。焊接前应用不锈钢刷或丙酮酒精将管口内外表面的油渍清理干净。对口时管道不留间隙，焊接采用手工氩弧焊，采用直流电源正接法。焊接时焊枪只作前后移动而不做左右摆动。第一层电弧长保持在11.5，第二层电弧长度24，自右向左进行焊接，氩气纯度99.9%，施焊时严禁出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。规定氩气流和管子夹角控制在4050的范围内。焊完后焊枪不能立即移开，应继续送保护气体，待5秒钟后方能闭气阀，不允许在焊口处金属表面引弧和熄弧，应在弧坑大约2025mm处引弧，然后再将电73、弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝1015mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生热变形有害应力。为避免出现较大变形，和产生晶间腐蚀或接头过热而产生裂纹，采用快速的窄道焊接。5.3.4、管材的堆放材料进场后，根据材质型号的不同，单独存放。不能将不锈钢和碳钢混放，容易引起不锈钢的腐蚀。不锈钢件放在木架上。5.3.5UPVC管道的安装在本工程中，管径小于63的UPVC管道的安装采用承插口粘结法连接，管径大于63的管道采用承插口胶圈连接。粘结安装时，一方面将管子已加工好的承口内壁及插口外壁用丙酮擦洗干净，然后进行粘接，粘接用20的过氯乙烯树脂粘接剂，均匀的涂于承口及插口的连接面，然74、后将插口端插入承口内，使承口接头插足，承插口间要紧密结合，间隙不大于0.3mm。 承插口胶圈连接： 将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈完毕心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，保证胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。管道向上、向下拐弯，三通、叉管、管堵、阀门、弯头等处设混凝土止推墩、固定墩、防滑墩。管道与止推墩及管箍等锚固件之间设塑料或橡胶垫片，防止管道磨损。5.3.6HDPE管道的安装一般采用人工安装，安装时，出人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400m的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响，宜采用从槽的75、一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。5.4刚性套管打口打口水泥采用425号水泥。石棉选用机4F级温石棉。油麻采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配比为石棉30，水泥70，水灰比0.20，拌好的石棉水泥必须在初凝前用完。打口工作安排在早晚进行，避开中午高温时间，填打后及时潮湿养护，苫盖草帘子。打口完毕后，不得碰撞及扭转管道。5.5、水压实验管道安装完毕后进行水压实验。本工程中大多数管线分段施工，无法进行压力实验，通过建设单位批准后，采用如下替代办法：所有焊缝用煤油渗透法进行检查。水压实验前，检查如下内容：、管件的支墩、锚固设施已达成设76、计强度，未设立支墩及锚固设施的管件，采用加固措施。、后背设在原状土或人工后背上。、实验管段所有敞口堵严，不得有渗水现象。、采用的压力表精度不低于1.5级，数量不少于2块，公称直径不小于150，最大量程为实验压力的1.31.5倍。、局部回填土。留出焊口、接口位置。灌水前，一方面要安装好排气阀与泄水阀，准备好打压泵。注水浸泡不少于24h。升压时，要缓满升压，排除管道中的气体，当发现压力表指针摆动、不稳且升压缓慢时，应重新排气后再升压。水压实验过程中，后背顶撑、管道两端不得站人；不得对管身、接口进行敲打或修补缺陷，缺陷应作出标记，卸压后修补。当压力升至实验压力时，保持恒压10min，检核对焊口、接口77、管身无破损及漏水现象时，管道强度实验合格。检查时逐个进行，若有泄漏，必须进行泄压修理，直到试压合格。本工程各类管线的设计压力及实验压力见下表：管线名称材质工作压力（MPa）实验压力（MPa）回用水管道UPVC1.01.4氯气压力水管道UPVC1.01.4污泥干化气体冷却水管道UPVC1.01.4污泥管道UPVC/ Q235A0.61.1远期回用水反冲洗废水排放管道UPVC/球墨铸铁0.61.1工艺管道Q235A0.61.1超越管道Q235A0.61.1取样管道UPVC0.61.1中水回用水管道UPVC1.01.1 管径小于等于400的管道，在强度实验时，假如在实验压力下10min内压力降不大78、于0.05MPa，可认为严密性实验合格。 管径大于400m的非隐蔽性管道，在实验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，且管道及附件无损坏，然后降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性实验合格。本工程中的空气管道（材质不锈钢）管道按照工业金属管道工程施工及验收规范（50235-97）中的7.5节进行气压实验。实验压力为设计压力的1.15倍即0.69MPa（设计压力0.6MPa）实验前用空气进行预实验，实验压力0.2MPa。实验时缓慢升压，当实验压力升至实验压力的50时，如未发生泄漏或异状，继续按照实验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10min79、，再将压力降至设计压力，停压时间根据现场查漏工作需要而定。以发泡剂检查不泄漏为合格。5.5、管道冲洗吹扫 管道分段水压实验合格后，即可进行分段冲洗。冲洗采用自来水冲洗。先向管道内灌满水，然后启动加压泵，使管道内的水的流速大于1.5m/s，冲洗水排至提前做好的集水坑内，不得形成负压。水冲洗连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。空气管道的吹扫可运用鼓风机进行，吹扫压力不超过管道工作压力，流速在20m/s以上。吹扫时设立禁区，保证安全。当目测无烟尘时，在排气口设立贴白布的木制靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。5.6、管沟回填 管道安装完毕，在回填前要会同80、甲方及监理方共同检查以下几项：（1）管道埋深要符合设计规定，管道顶标高测量完毕，资料齐全准确。（2）管道在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必须清除干净。 以上项目经检查合格后，办理隐蔽工程验收，并要立即回填，回填时防止管道防腐层被擦伤。回填土分层夯实，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上500mm范围内要用轻夯压实不得回填具有有机物、大于50的砖石等硬块，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。管道两侧压实面的高差不超过300mm。分段回填压实时，相邻段接茬留梯形茬，不得漏夯。管道回填时应先将管下支撑角范围内的肋角部分用砂砾石或符合规定的原土回填密实后，再回填管道两侧，每次回填土的虚铺厚度181、00200。 UPVC管道回填时，其管周回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触，应选用砂土或粒径不大于12的土壤填至管顶以上300处，经夯实后方可回填原土。沟槽回填的密实度规定如下：管道两侧压实度不小于0.95；管顶以上高50，宽为管道结构外缘范围内松填，压实度0.85，其余部位不小于0.90。6.供热系统安装6.1管道保温在本工程中埋地管道采用有地沟敷设的直埋方式。供热管道采用聚氨酯管中管直埋保温形式，保温材料为5厚的硬质聚氨酯泡沫，保护层为高密度聚乙烯，管材为无缝钢管。 直埋管采用无固定点敷设方式，规定预热管壁温度的方法回填上方复土。 敷设时注意：（1）穿越道路处加设比原管道大三号钢套管保82、护。回填时，注旨在管道四周填200的中砂。(2)管道在通过检查井或其它构筑物的墙壁时，使用浸油毛毡严密填塞管道外壁与墙壁之间的缝隙。6.2水压实验热力管线的水压实验涉及：强度实验和严密性实验，试压介质为水。.水压实验的条件：（1）焊接质量经外观检查和无损探伤合格，焊缝部位尚未涂漆和保温。（2）对管道应进行局部回填，仅留焊口部位，以便于检查。（3）试压用临时加固装置已安装完毕，经检查确认可靠。（4）试压用的压力表已校验合格，精度等级不低于1.5级，表盘满刻度值达成实验压力的1.5倍，并且压力表数量不少于2块。（5）地下检查井及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，试压的管道及设备无被水淹没的也许。试83、压现场已清理完毕，管内清理干净。（6）在检查井中设立好排水潜水泵，试压完后及时排水。水压实验方法：（1）管道水压实验采用整体试压，试压参数如下：强度实验： P强1.5P设严密性实验： P严P设本工程供热供热管道压力强度实验压力及严密实验压力如下：序号工作压力(MPa)强度实验压力(MPa)严密实验压力（MPa） 0.60.90.6（2）试压前的检查工作：检查盲板是否安全可靠，排水用潜水泵经试运转可靠，放水阀门关闭，各处盲板螺栓紧固严密，放气阀门所有启动。检查合格后，向系统内灌水，当最高点放气阀出水后，关闭阀门，用电动试压泵升压进行水压实验。 （3）强度实验：用电动试压泵加压，压力缓慢上升，每分84、钟压力上升不超过0.15MPa。压力升至0.10.2MPa时先进行一次严密性检查，有渗漏现象及时进行排除。压力上升至0.30.4MPa时再检查一次，如无异常情况继续升压，使水压缓慢上升至工作压力，停止加压。检查各部分有无渗漏和异常现象，如有发现异常应在降压后再进行排除。继续升压至实验压力，在实验压力下保持10分钟，进行系统全面检查，以系统无渗漏及无目测变形为合格。（4）严密性实验：将系统内压力降至工作压力，用1重的小锤在焊缝周边对焊缝逐个进行敲打检查，无渗漏且在30分钟内压力降不超过0.02MPa即为合格。（5）水压实验结束后降压，降压速度不宜过快，每分钟不超过0.3MPa。 6.3 管网的清85、洗施工工艺见5.5节 6.4预热施工：6.4.1预热方式：本工程采用预热后复土。6.4.2 预热温度：5055，回水温度达成50即可回填，回填中温水循环流动，预热升温不大于5/小时。6.4.3预热设备： 采用热水锅炉对管道进行循环加热。 预热热源采用0.7MW热水锅炉进出水温度95/70，水流量50m3/h。配套水泵注量60m3/，扬程45米，功率15Kw。6.4.4 预热的监测：预热前，先拟定一个测量的基准点，在管道（分支管）的起点和终点及弯头处均设测点，观测管线位移沿长度方向上的均匀性。预热前应测出该预热段的中点，并做出醒目的标志，由中点往两边每隔50米设一个测点，管段的起点终点设测点，实86、测位移值精度达成设计计算值的10%L为宜。6.4.5 预热操作：预热时，先低温暖管，控制升温速度在4/，恒温时间不低于6h，以达成预期伸长目的，保证管网的安全运营。 6.5管网的试运营试运营应在供热管网工程的各单项工程所有竣工，并经验收合格，管网试压合格，管网清洗合格，回填土完毕，热源工程已具有供热运营条件后进行。针对本工程实际情况和特点，对试运营编制具体的试运营方案，保证试运营工作的顺利进行。供热管网在设计参数下热运营的时间为连续运营72小时。第四章 劳动力、施工机械使用计划材料供应计划一、劳动力使用计划1、劳动力使用计划（见附表）2、劳动力进场曲线图（见附表）二、重要施工机械使用计划1、机87、械设备使用计划（见附表）2、计量器具使用计划（见附表）三、材料供应计划为了保证施工所用材料的及时供应，在施工过程实行月份材料使用计划和周材料使用计划制度，且材料的月需用计划要提前10天上报公司材料科，以便制定材料的采购计划；周材料使用计划要提前3天上报现场材料员，以保证材料的准时供应和小件材料的最佳采购。第五章 项目部职责一、施工组织机构针对本工程的特点，该工程施工实行项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如下：项 目 经 理技术负责人项 目 负责人 设备材料部 办公 室 工程 部 技术 部 质安部 88、经营 部 文献收 发 后勤 管 理 财务 管 理 协议 管 理 预 算 管 理 工机具管理计量器具管理 材料 管 理 设备 管 理 安全 管 理 质 量 管 理 技术管理计划管理 劳力管理 施 工管理 资料管理施 工 班 组1、项目部管理机构设立及职责本工程项目经理部设项目经理一名，项目负责人一名，技术负责人一名，下设六个职能部门，项目经理由车向然担任，负责本项工程项目部的组建、运营管理、质量安全的督查及施工现场的总体管理等全面工作。项目负责人由彭建春担任，负责本项工程的现场施工工作。 项目技术负责人由温绍旭担任，负责工程技术质量管理工作，并负责ISO9001质量体系在本工程中的有效运营。2、89、各职能部门人员设立及职责施工管理部：设工长2名，选用施工经验丰富，并具有中级以上技术职称的施工管理人员担任，分别负责工艺、设备的施工管理、劳动力组织安排、计划任务的下达。技术部：设技术员2名，具有初级以上技术职称，分别负责工艺、设备的技术质量工作，制定技术措施以及管理工程资料。质量管理部：设质量检查员1名，负责本项工程的质量检查、质量评估，组织汇总施工中的质量资料。设安全员1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。经营部：设预算人员1名，负责本工程的经营、财务等工作。并设计划员1名，负责本项工程的费用预测控制，协议及变更管理，计划记录，工程报账等工作。材料设90、备部：设材料员1人，机械设备管理员1名，负责本项工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理和工机具、计量仪器的管理。办公室：设立政工人员1名，负责本工程现场文秘、后勤、食堂、消防、保卫等工作。3、项目经理部重要管理人员职责3.1 项目经理部职能 项目经理部负责项目施工全过程，全方位管理。 项目经理是公司法人代表在工程项目上执行工程协议权力、义务的代理人。项目经理部的任务：进行计划、组织、指挥、协调等工作，实行工期、质量、成本、安全四控制，保证切实履行工程协议和对建设单位的承诺。项目经理部负责资金使用、费用控制及内部经济分派。3.2 项目经理部重要管理人员职责项目经理职责：a.实行项目经理负91、责制，统一领导项目施工并对本项工程负全面责任。b.组建项目部，对保持工程项目质量保证体系有效运营负责。c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，保证工程进度、质量符合规定。d.合理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足施工生产需要。e.积极配合建设单位做好施工协调工作，为工程施工发明良好的施工条件和环境。f.组织进行工程试运营及竣工交付工作。项目负责人（负责施工生产）职责：a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。b.控制施工进度计划的有效执行，保证承诺工期内竣工，交付建设单位使用。c.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足生产需要。d.组织进92、行工程试运转和竣工交付工作，保证工程质量符合设计规定和协议规定。e.及时汇总工程资料。技术负责人职责：a. 负责本项工程施工技术工作及技术管理工作，对施工质量负技术责任。b. 组织编制本项工程的施工组织设计和施工方案，并对其实行负责。c. 组织编制并审核竣工技术资料，并对其真实性、完整性、及时性负责。d. 负责ISO9001质量体系在本项工程中的有效运营。项目质量负责人： a.负责工程质量及质量管理工作，具体实行并保证ISO9001质量保证体系在本项工程中有效运营。b.组织检测、评估工程质量。c.组织整理工程质量资料，对其真实性、完整性、及时性负责。工长：负责分项工程的技术工作，配合项目工程师93、编制本项工程的施工组织设计和施工方案。针对分项工程施工特点，编制有针对性的施工方案或工艺措施，并对其具体实行，组织记录施工中的技术资料。质量检查员：在项目质量负责人的领导下，负责本项工程的质量检查评估、质量管理工作，组织汇总施工中的质量资料，并且负责本项工程的计量、检测等工作。安全员：负责本项工程的施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工、消防工作及环境保护。经营负责人：负责本项工程的协议管理，费用预测控制，财务管理，工程量报账，劳资管理等项工作。材料负责人：负责本项工程的材料计划、采购、供应等及机械设备供应管理工作。办公室负责人：负责后勤管理、文献管理及其他有关事宜。4、项94、目组织机构的运营与协调原则项目经理部严格实行“项目法”管理，在公司总体领导下，全面负责该项目的管理，组织高效精干的队伍，应用动态管理、目的控制、节点考核等项目动态法组织施工。施工现场的各分项施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行“任务切块分片包干”，并引入内部竞争机制。根据施工进度计划和现场实际情况，项目经理部可以合理安排调配人力和物力进行施工。工程质量管理：实行项目负责制，项目质量负责人对项目经理负责，质量检查员向项目质量负责人负责，班组设立兼职质检员，形成自上而下完整的质保体系。工程技术管理：实行项目工程师负责制，技术负责人对项目经理负责，分项工程技术负责人负责相关专业的施工技术管理95、工作，形成自上而下的完善体系。工程进度管理：工程进度由项目负责人控制，严格按网络进度计划进行，项目执行经理对项目经理负责，项目负责人协调每段施工的人力、物力，保证施工进度和质量。第六章 工程质量一、工程质量目的 本工程质量目的是：优良，争创河北省优“安济杯”。分部工程合格率100以上，分项工程优良率90以上。二、质量方针质量方针：珍爱生命，保护环境，塑造精品工程遵守法规，注重防止，追求自我超越认真执行公司GB/T-19001，质量体系中的各个程序文献，发挥质量体系的功能，保证质量体系正常运营。三、工程质量保证体系1、全面贯彻执行公司质量方针：珍爱生命，保护环境，塑造精品工程；遵守法规，注重防止96、，追求自我超越。2、建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全过程控制，组织机构图如下：监理单位政府监督部门：质检站公司质检部门：质检科 项目经理项目负责人工程技术负责人技术员项目工长工长项目质检员作业班组质检员作业班组3、在本项工程施工过程中全面贯彻执行公司质量保证手册。4、严格执行公司“三检”制度，分项工程竣工后由施工班组进行自检，工序交接时进行互检，由现场专业质检员对分项工程进行检查评估。 5、根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，此外根据有关规定对其进行处罚。以提高职工在本项工程的施工97、过程中的质量意识和创优的自觉性。 四、工程质量保证措施1、材料保证措施1.1材料的质量管理（1）.所有的钢材、管材、焊材必须有合格证或质量证明书，并由工地负责人审定签字后，方准用于工程上。 （2）.加强出入库手续管理。采购入库的材料必须进行入库验收。由保管员核对合格证或化验单，核对其规格、数量等，对不符合质量规定的不准入库验收。 （3）.钢材入库验收后，进行材质标记，挂标记牌，分类堆放，不准混堆。 （4）.焊材入库后，应妥善保管，堆放在通风干燥的库房，并按牌号、规格分别摆放。1.2 材料的质量控制工程使用的各种材料必须具有材质证明及合格证，否则不得入库发放使用。 （1）工程所用的材料，应按相应98、的国家规范标准进行验收。 （2）工程所用的阀门，要有合格证。使用前按设计规定和工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）的规定进行检查。（3）对于保温材料应用苫布盖好，妥善保管。工程使用的所用材料应进行妥善保管。2、 工程质量保证技术组织措施2.1提高全员质量意识和技术素质（1）.严格按照GB/T19001质量体系中的各程序文献规定施工，保证质量体系正常运营，各岗位各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明，要保证100合格。（2）.加强对施工人员进行教育，提高全员质量意识。（3）.对特殊工种做好技术培训。 .焊接工作必须由取得焊接考试合格的焊工来担任，焊接材质、焊位、焊接材料应与工程焊接相99、符，否则不准焊接。对合格证超期的焊工，必须重新进行考试合格，方准施焊。 .特殊工种人员持证上岗。2.2 加强质量管理工作（1）.本工程项目经理直接负责工程质量，质量保证体系流程见下图。监理单位项目经理技术负责人项目负责人技术员材料员机管员工 长质检员班组兼职质检员（2）.认真执行质量三检制度，特别是质量检查评估，由质检部门认真抓好，对不合格项目一律不准进行评估验收，并不得支付班组承包工资。（3）.贯彻好质量奖罚制度，对于工程质量低下的，按照公司项目管理办法执行，限期整改，并进行罚款，决不迁就。（4）.劳资部门对于没有质量部门签字的施工任务单一律不准结算，如发现违反现象，扣发劳资人员工资或罚款。100、2.3、各施工段、各工种各专业互相配合措施 本工程属于部分土方工程和安装工程的建安工程，涉及了多专业，多工段及各个单位工程的同时施工，施工范围广、面积大，这就规定施工必须通过严密的组织和科学布局、编制立体的平行流水施工方案，从而使各工种、工段、工序间互相配合，紧密衔接，使本工程在工期较紧的情况下，各单位工程能同时动工又互不影响，形成互相促进的局面，这样才干保证工程保质保量的按期完毕。2.4、设备定位、检测技术措施为保证设备的安装质量，在施工过程中采用水准仪、经纬仪等对设备安装的全过程进行监控，以保证设备定位的准确。2.5、设备安装质量控制措施2.5.1设备安装 设备安装时要用仪器测量、控制好以101、下两“线“和两“度”：（1）设备基础测量好以后，要控制好基础的纵横基准线；（2）设备安装时，要控制好设备的安装基准线；（3）设备安装后，找平找正时要控制好水平度和垂直度；2.5.2钢管安装 钢管安装对口时，要保证对口的质量。钢管对口完毕后进行管道的焊接，正式焊接时的工艺要与该道焊口进行点固焊时的工艺相同。并且一道焊口必须一次焊接完毕，严禁同一道焊口同一层两次焊接的时间差超过5min。2.5.3 焊接管理 （1）.重要部件施焊前做出焊接工艺评估，用评估报告指导焊接，使焊接操作者熟知焊接参数、焊接方法后再行焊接。 （2）.施焊前焊条必须进行烘干管理，并做好烘干记录。 （3）.雷雨、大风天气焊接应采102、用防护措施，没有防护措施不准施工。 （4）.焊后按规范规定进行检查，外观检查应符合规范规定规定，对不合格的焊缝及时返修解决。2.5.4计量检测做好现场检、实验设备的定期校验工作，做到本工程所使用的计量器具均在合格有效期内，从而保证工程质量。2.6电动起重机安装 (1)工字钢在安装前，先用钢丝刷除锈，并刷防锈漆两道。 (2)安装工字钢轨道要随时检查其平直度、跨度偏差等数据。(3)工字钢入墙做法、连接件做法、斜拉撑做法必须严格安装标准图集制作。第七章 安全施工措施一、安全生产目的及安全保证体系1、安全生产目的杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在1内。1.1 安全生产组织管理体系及职责根据该工程特点，对此项103、目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。安全管理体系图见下图 。公司质安部门：质安科 政府监督部门：安检站监理单位项目经理项目负责人工程技术负责人技 术 员 项目工长工长项目安全员班组安全员 作业班组1.2 防范重点：（）事故控制点： .以上的高处坠落事故.触电事故.物体打击事故.设备机具伤害事故（）控制点的管理： .制度健全无漏洞。.检查无差错。.设备无端障。.人员无违章。2、安全保证体系 建立健全安全组织制度，成立以项目经理为负责人的安全保证体系（见图），执行安全生产责任制。做到安全工作层层有人抓有人管，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文献精神，组织学习规章制度，对104、不安全因素及时解决解决。 （1） 坚持周一教育和周六检查制度。 （2） 教育职工树立“安全第一、防止为主”的思想意识。生产注意安全，安全保证生产。 （3） 专职安全员负责施工现场的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促整改。（4）每项工序开工前，技术人员向施工人员作出书面安全技术交底，施工班组长在天天班前活动时有针对性的对本班组人员进行安全教育。 二、安全管理制度、安全技术施工措施1、安全管理制度 （1） 进入施工现场，各工种根据规定必须穿戴好各自的劳动防护用品。 （2） 施工用电符合JGJ462023施工现场临时用电安全技术规范的规定。 （3） 交通路口挖管沟不能及时回填时，要搭设临时便105、桥。人行便道宽度不小于1m，汽车便道不小于3.5m，并通过载荷计算，合理选用材料，便道的两侧须设护身栏杆。夜间对不能及时回填的路口，设警示红灯和充足的照明，同时施工期间所有未能及时恢复的路口、便道等设立明显的安全警示牌。 （4） 管道存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人,取用堆放的多层管材时，应由上而下进行。 （5） 运送管材时，使用专用运送工具和卡具，管下用垫木挤住，使钢管不能滚动。 （6） 运送吊装时设有专人统一指挥，所有参与人员一定要听从指挥。不得违章指挥，不得违章作业。吊装时，吊车起重臂下严禁站人，其别人员不得站在吊车的回转半径以内。在路边吊装时要特别监视架空线缆与吊车臂杆的安全距106、离，以保证安全。 （7） 施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员严禁进行操作。现场临时用电的电线电缆安装要采用架空形式，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，以防电缆破裂，发生事故。电焊机等用电设备应进行可靠的接地。用电设备应根据现场情况采用防雨雨、防潮措施。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雷雨过后及时检查用电设备是否符合安全规定，合格后才干使用。夜间施工应有足够的照明，手使的电动工机具要有漏电保护器，漏电保护器应经常检查。 （8） 各种脚手架使用前，要进行认真检查，验收合格后方能使用，脚手架在使用过程中，未经许可，不得私自拆除。 （9） 施工现场氧、乙炔瓶间距使用时应大于5m，气107、瓶距离明火间距不得小于10m。 （10） 挖槽时对各种设施的防护一定要牢固，开挖深度超过1m时不允许一人单独在沟内作业。2、各项工程的安全施工技术措施 2.1设备安装 （1）设备吊装就位时，由专业起重工统一指挥，其他施工人员密切配合，并且设备吊装时起重机吊臂下不准站人，以免意外事故发生。 （2）大型设备找平找正时操作人员要互相配合好，注意不要挤伤或碰伤手、脚。 （3）施工人员要佩戴并对的使用劳动保护用品。 2.2管道安装 （1）管子吊装时，要由起重工统一指挥，其别人员服从指挥，紧密配合。吊装时，管子绑扎牢固后再起吊。吊臂下及其回转范围内不得站人，以免发生意外事故。（2）管子采用平板车运送。管子108、要平稳的吊放于平板车上，并用方木或枕木将管子稳固好，以免在运送途中管子滚动而导致意外事故的发生。（3）搭设脚手架时要由架工作业，并且脚手架搭好后，要经项目经理检查验收无安全隐患后，方可使用。（4）管子打磨坡口时，施工人员要戴好防护眼镜，以免火花飞溅，灼伤眼睛。第八章 文明施工措施一、 文明施工1、文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也是树立公司外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的形象建设，由项目经理负责，项目负责人具体组织贯彻，公司质安科、生产科负责检查监督。 2、 施工人员进入施工现场必须遵守施工现场劳动纪律。3、 夏季施工时，施工人员不得赤膊施工，在劳动过程中施工人员109、严禁嬉戏打闹。 4、 施工现场必须做到“三清六好”、“活完场清”。5、 在施工过程中，不管施工人员与建设单位驻现场人员，还是施工人员之间发言时都要注意发言文明，不准出口污言秽语。6、 施工过程中，在工程材料使用、施工用水、施工用电上都要体现出节约的宗旨。二、成品保护措施 在施工过程中应爱惜自己和别人的劳动成果，加强对已竣工程的保护。在转入下道工序施工时，下道工序施工人员应加强对上道工序劳动成果的保护。已经防腐好的管材，不管在运送、吊装，还是安装中都应进行防护。以免防腐层被破坏。 已开槽完毕的地沟内，不得向沟内丢弃杂物等。 已安装完待交工验收的管道等，设有专人看护。三、形象建设 1、现场形象： 110、文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也是树立公司外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的形象建设，由项目经理负责，项目副经理具体组织贯彻，公司质安科、生产科负责检查监督。 2、职工形象：进入施工现场的每一名职工必须统一穿着河北建设集团有限公司的工作服，戴好安全帽。3、材料场：材料场内材料分类堆放整齐，材料标记牌整齐。生产设施：布置合理，整齐卫生，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。4、基地形象：施工基地大门口竖立“单位名称牌”、“工程概况牌”及“安全措施牌”、“现场平面图”等“五图二牌”。5、施工原则： 用户第一原则，对于建设单位和监理单位提出的建议，虚心接受并诚心诚意的照办111、，让建设单位和监理单位满意。6、施工中与其他单位的关系： 施工中密切配合建设单位作好各项工作，假如在施工中与周边单位或本地居民发生矛盾时，应积极积极的进行协商解决。7、施工中技术问题的解决：在施工中，遇有技术问题时，及时会同建设单位和设计单位进行协商解决，决不私自改动设计，导致隐患。8、现场平面布置（见附图）：施工现场平面布置合理，办公室、食堂、职工宿舍整齐卫生，通风良好。9、生产现场设立：生产现场要尽量远离居民区，减少对周边居民的影响。第九章 工期保证措施9.1 工期保证措施 组织措施、严格按总体施工计划控制总工期。以控制关键工序准点到达为主干，保证计划的衔接、稳定与均衡，对计划实行的全过程112、作有效控制的三级计划管理，即日计划、周计划、月计划。日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证实现协议计划的三级计划，使施工进度按计划有序地向前滚动。建立每周一次的生产例会制度，加强调度职能，严格计划的贯彻。根据计划任务编制相应的人力、资源需用量计划，并及时跟踪检查，保证人力、资源满足执行计划的需要，为计划的执行提供可靠的保证。、实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目的，必须保证工期，扩大公司的信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。、配备足够的劳动力，特别加强焊113、工、管道工、钳工等重要工种力量。9.2 抢赶措施加强机械投入和周转材料投入及材料供应因本工程工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实行和能否如期完毕。加强材料采购计划，编制各时期各种材料、货源及供应计划。提早订货，及时到位。 充足运用空间作业，加班加点、实行弹性的工作时间，充足运用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。、采用分块齐头并进和提前插入相结合的方法，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，尽早为电气施工、道路施工发明工作条件。、适当延长施工班组的作业时间，天天保证延长1小时。节假日不休息。、加大劳动力投入，并加大机械设备投入，提高机械设备使用率，减少劳动强114、度。 选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是保证施工进度的关键，根据本工程结构特点，保证土建与安装同步进行。 保证材料进场措施、材料采购采用多渠道，提早联系。、适量采购价格便宜，质量又符合规定的材料。、材料采购人员坚持灵活机动，特事特办的原则。、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。第十章 季节性施工措施为了保证工程质量和施工进度，在本施工组织设计中对本项工程雨季、农忙季节施工一般注意事项和采用的技术措施进行简要的说明。待正式施工前，根据施工现场的实际情况，由项目技术负责人组织分项专业技术负责人115、编制有针对性的技术措施，以保证工程的正常施工。一、农忙季节施工措施为了保证农忙季节可以正常施工，不因农忙影响工程进度，采用以下控制措施。 （1）、麦、秋农忙季节提高施工人员工资，以高收入稳定职工波动思想。（2）、本工程项目部优先选用麦、秋季节不回家班组进驻现场施工。 （3）、麦、秋季节来临之前临时组织打破班组界线，组成抢工联合突击队。二、必要时抢工措施施工中因气候等自然条件的影响或业主追加工程量等因素使总工期的实现碰到困难时，专门制定抢工措施，保证总工期目的的实现，具体抢工措施如下：（1）、项目工程部领导亲自组织挂帅抢工。 （2）、建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，保证抢工人员及时到位。116、（3）、制订机动设备计划，配好备用机械，搞好机械维修保证抢工设备及时到位。（4）、科学进行工种配合，实现分段并进、平行流水、立体交叉作业，发明更多的作业面，投入更多劳力，适时组织两班作业。（5）、采用新工艺、新技术，缩短施工周期。（6）、召开现场碰头会，由各专业重要负责人就影响工期的问题及时拟定解决方案，及时填补工期损失。（7）、保证资金和抢工所需的物资及时到位。三、雨季施工措施根据工程施工实际情况，在雨季施工前应由项目技术负责人根据实际情况组织编制有针对性的雨季施工措施。本施工组织设计仅对雨季施工提出一般规定，以便指导雨季施工。1.临电应满足“三级配电、两级保护”，施工中各种用电设备应有保护117、接地。电焊机、切割机等设备尽量放置在室内，用电设备应垫置木板。设备如放置在室外应有防雨措施。 2、施工现场的临时闸箱规定具有防雨功能。为避免大风将闸箱刮倒引起内部线路短路，闸箱应采用加固措施固定好。雨天停止施工时应拉闸断电（不涉及室内闸箱）3、室外配电线路应架空敷设，架空线路外皮必须绝缘良好，避免接头。 4、大雨时应停止室外施工并切断电源，重新开工前由工长组织现场电工对用电设施进行检查并做记录，消除隐患后方可使用，以保证施工安全。 5、雨季施工时，由于空气地面潮湿，易导电，施工人员操作用电设备应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。 6、雨天施工在潮湿场合、狭窄场合（如管道内部）或在金属框架上操作时，必须118、使用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，狭窄场合作业外面应有人监护，漏电保护器应装设在狭窄场合外面。手持电动工具的负荷线不得有接头。 7、临时设施内的照明架线应使用小瓷珠固定，导线与建筑物之间的距离应不小于25mm，距离地面应在2.5m以上，过墙时应穿瓷管。 8、脚手架基础应平整，垫板放置牢固，排水畅通。碰到雷雨天气时，室外脚手架上施工人员应停止施工。雨后派专人检查脚手架基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础是否接触良好，有无松动或脱离现象，待消除隐患后方能施工。 9、脚手架搭设应符合规定，护身栏杆必须按规定设立，脚手板应有防滑措施，避免施工人员作业时滑倒导致坠落事故。 10、在中雨以119、上或6级以上大风等恶劣天气时，应停止吊装作业和高处作业。四、雨季排水措施雨季排水分为施工现场、构件材料堆放场地排水和管沟内排水。1、施工现场、构件材料堆放场地排水对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水流入场地。2.管沟内排水雨季施工时，在管沟内设立明沟，采用明沟排水的方法进行沟内排水。在管沟底部靠一侧开挖250250250明沟一条，并且每隔30米设立一个400300500土坑，用来放置潜水泵，以备下雨时及时将沟内所存雨水排出。排水时视水量大小决定选取的潜水泵型号。第十一章 质量保修及售后服务措施一、质量保修承诺 工程竣工验收后，我单位按120、ISO9001文献规定，一切为用户着想，提供优质服务的宗旨向业主承诺。 1、为用户提供建筑工程质量保修书，保修期内各专业技术人员和工人随时提供保修服务，决不影响正常使用。 2、由项目部进行人员、机械、材料、技术及工艺等准备工作，严格按照有关规程、规范及标准对存在的施工缺陷进行修复，修复完毕后填写工程质量保修卡。 3、保修过程中及保修工作结束后，组织整理保修记录（含工程验收记录及技术资料），并留存备案。 4、保修期过后，我单位实行“工程质量回访制度”，定期对业主进行回访，认真听取业主使用意见，对所发生的问题及时予以解决。 5、认真收集顾客满意度信息，制定、执行回访计划，由公司生产管理科负责监督回121、访计划的的贯彻情况，接受用户意见反馈，建立顾客投诉台帐，并对顾客满意度进行综合测评，组织实行保修，并对保修工作进行质量验证。二、回访服务 1、保驾运营：工程交工后，由项目部派技术人员负责整个工程的保驾运营，为用户提供技术指导、解决有关技术问题，服务内容：为用户提供技术支持、技术讲解、协助用户熟悉使用功能、解决遗留问题。 2、计划回访：制订回访计划、结合工程性质对用户进行回访，回访应针对各专业技术特点，调查工程是否存在质量隐患、质量问题或影响使用的问题，并对用户作出解释、提出解决意见，认真填写用户回访记录，报公司工程管理科保存。3、紧急回访：根据用户反馈意见，在用户约定的时间内进行回访，回访针对用户提出的意见进行，并对用户作出解释、提出解决意见，应填写用户回访记录，加以妥善保管。第十二章 附图及附表一、附表（1）：污水解决工艺流程图二、附表（2）：劳动力使用计划表三、附表（3）：劳动力进场曲线图四、附表（4）：施工机械使用计划表五、附表（5）：计量器具使用计划表六、附表（6）：工艺管道安装专业施工进度计划七、附表（7）：设备安装专业施工进度计划八、附表（8）：供热系统施工进度计划九、附表（9）：施工现场平面布置图