1、xx客运站xx广场工程超高模板支撑施工方案目录1.编制根据41.1设计图纸41.2规范、原则41.3重要法规、文献及其她42.工程概况52.1设计概况52.2超高模板支撑概况63.施工准备工作93.1技术准备93.2人员准备93.3机具准备93.4材料准备104.施工安排104.1模板及支撑体系总体设计104.2管理机构及劳动组织135.施工规定135.1支撑体系安装135.2模板安装145.3模板拆除156.检查与验收166.1材料进场检查及验收166.2支撑体系搭设过程检查166.3支撑体系验收内容176.4模板安装验收177.成品保护及安全办法187.1成品保护187.2安全管理办法192、8.支撑体系坍塌应急预案209.计算书219.1梁模板支架验算219.2顶板模板计算251. 编制根据1.1设计图纸序号图纸名称1xx客运站xx广场工程构造施工图纸2xx客运站xx广场工程建筑施工图纸1.2规范、原则序号名 称编号1混凝土构造工程施工规范GB50666-2混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-3建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-4建筑施工安全检查原则JGJ59-5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-6建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9危险性较大分某些项3、工程安全管理办法建质87号1.3重要法规、文献及其她序号类别名 称编 号1国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院279号令2国家工程建设原则强制性条文建设部建标3地方关于印发危险性较大分某些项工程安全管理办法告知建质87号4本工程施工组织设计2. 工程概况2.1构造设计概况11#主楼基本构造形式CFG桩基本、筏板基本主体构造形式混凝土框架构造+框筒构造22#主楼基本构造形式CFG桩基本、筏板基本主体构造形式混凝土框架构造+框筒构造3裙房基本构造形式筏板基本主体构造形式混凝土框架构造4重要构造断面尺寸（mm）基本垫层1001#楼基本筏板1800、24002#楼基本筏板1800、2400裙房4、基本筏板700梁450700、300600、200400板250、160、120、100柱11001100、900900、800800、700700、6006005混凝土强度级别主楼详见混凝土强度级别表裙房详见混凝土强度级别表混凝土强度级别表 圈梁、构造柱：C20 防水保护层：C20细石混凝土 基本垫层：C15 部位楼号 楼层标高板、楼梯框架柱、梁、墙地下室挡土外墙基本类型基本裙房某些基本顶面室外地面C40C45C45（抗渗级别：P6）筏板基本C35(抗渗级别：P6)一层三层C40C40三层五层C35C35五层屋顶C30C301#楼、2#楼某些基本顶面7层C60C60C60（抗渗级别：P6）筏5、板基本C40(抗级别：P6)8层11层C55C5512层16层C50C5017层屋顶C45C452.2建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能地上为客运站及其配套、商业、酒店式公寓、SOHO办公；地下为车库、超市、设备用房2建筑特点功能齐全、设施完善3建筑面积（m2）总建筑面积145794.76地上建筑面积48853.94地下建筑面积96940.82其中客运站及商业面积58622.53酒店式公寓面积10163.86SOHO办公面积28154.434建筑层数高层某些1#楼地上121层2#楼地上121层裙房某些地下一层（带夹层）地上155建筑高度（m）绝对标高室内外高差主体标高裙房5.627.7106、80.200.30、0.451#、2#楼5.688.36设计参数抗震设防烈度抗震级别耐火级别设计使用年限防水级别8度砼框架抗震一级地上地下均为一级50屋面防水级地下室抗震一级地下室防水级2.3超高模板支撑概况xx客运站xx广场裙房工程局部5-6/C-F轴（消防水泵房、生活水泵房）及6-9/D-H轴（燃气锅炉房）、6-8/C-D轴(排风机房)处首层层高达8.5m；依照住房和城乡建设部：建质87号关于印发危险性较大分某些项工程安全管理办法告知规定，此某些应编制专项施工方案并组织专家对专项方案进行论证后方可进行施工。2.3超高模板支撑前构造状况首层超高构造施工之前，地下一层筏板基本混凝土浇筑完毕，筏7、板基本厚700mm，筏板混凝土强度为C35、抗渗P6。2.3超高部位平面图消防水泵房、生后水泵房；燃气锅炉房；排风机房顶板构造平面图如下图所示：3. 施工准备工作3.1技术准备3.1.1组织所有施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定超高模板搭设办法、编写专项施工方案。 3.1.2拟定各超高部位模板施工办法，拟采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。3.1.3依照施组及专项施工方案，制定详细有针对性和操作性技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细大样图。3.1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务8、队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系搭设及拆除等原则及规定，使每位管理人员都能掌握施工重点、难点，在施工中能对的操作。3.1.5做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线精度，为模板安装位置提供准拟定位线。3.2人员准备3.2.1专职安全生产管理人员：熊立辉、刘运栋、王德清、刘创造。3.2.2特种作业人员等：架子工、电焊工、电工、信号工等。3.3机具准备3.3.1模板用有关材料运送采用现场配备塔吊，水平及垂直运送采用人工配合塔吊进行。3.3.2模板加工机械：模板施工机械按现场原有配备,详细模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维9、护与保养，保证机械满足施工需要。3.3.3重要机具及数量序号名称数量序号名称数量1压刨1台5电焊机2台2平刨1台6手提锯2台3圆盘锯2台7手枪钻1台4砂轮切断机2台8空压机1台3.4材料准备序号材料名称使用部位规 格数 量备 注1木胶板框架梁15mm厚564.9m顶板15mm厚457m2木 方支模龙骨（l=4m）100100mm50100mm3可调U托支 模L=0.5m4483.5碗扣架超高梁、板模板支撑体系L=0.9mL=1.2mL=1.5m548.33.6钢管剪刀撑及连接杆L=6.0mL=1.0m6管卡支撑体系加固十字旋转4. 施工安排4.1模板及支撑体系总体设计梁截面为6001200、510、00900。4.1.1 梁截面6001200mm，设计参数：（1）模板：15mm厚木胶板（2）梁侧：水平背楞为50100木方，设立7道，间距按200mm设立；竖向钢楞为48.33.6钢管，间距600设立。（3）梁底：次龙骨为50100木方，共设立4道，间距按200mm设立。主龙骨为48.33.6钢管，间距600mm设立。（4）立杆：梁两侧立杆间距1200mm，梁底中间加一根立杆，立杆间距600mm，纵向按间距600mm设立使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距1200mm一道。（5）斜撑：采用48.33.6与梁底横杆连接，间距按600mm设立。6001200mm梁板模板11、设计简图4.1.2板模板及支撑体系设计模板：15mm厚木胶板；次龙骨:50100木方，间距300mm；主龙骨：100100木方，间距1200mm；支架：碗扣式钢管架；立杆：横、纵向间距1200mm，底部铺50厚木垫板；水平杆：步距按1200mm，双方向设立水平杆；扫地杆：底层纵、横向水平杆为扫地杆。距离地面高度应不大于或等于350mm。立杆自由端长度：立杆上端涉及可调螺杆伸出顶层水平杆长度不得不不大于0.7m。剪刀撑：本工程立杆间距不大于1.5m，因而模板支架四周从底到顶持续设立竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶持续设立竖向剪刀撑，沿框架梁两侧布置；在模板支撑体系顶端、中间和底部各设立水平剪刀撑12、；剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。板模板及支撑体系设计简图抱柱：顶板（梁）支撑钢管架体与框架柱进行拉结，用4根2.0米或更长钢管抱住框架柱体，钢管后垫50100mm木方；抱柱钢管和梁侧（或顶板）水平钢管拉结，竖向间距（步距）3.0米，第一道从扫地杆开始；梁底水平杆端部与框架柱立面（垫方木）顶紧。详见下图所示：4.2管理机构及劳动组织4.2.1项目部成立技术小组，专项xx客运站xx广场工程超高模板及支撑体系方案设计，实行、验收、改进工作，保证超高某些模板施工安全、质量及施工进度满足规定。组 长：张春林副组长：白海君、熊立辉组 员： 刘奇、刘运栋、王德清、刘营科、史森、13、刘创造、罗稀4.2.2人员规定(1) 从事模板作业人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合规定不得从事高处作业。(2) 该工程配备木工25人，进行超高部位模板加工及支撑体系支设。5. 施工规定5.1支撑体系安装(1)碗扣架安装迈进行测量放线，依照立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线拟定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设立在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应不大于或等于350mm。普通钢管扫地杆距地面不得不不大于200mm。(2)立杆下设立50厚木垫板。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必要楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得不不14、大于250mm，立杆上端涉及可调螺杆伸出顶层水平杆长度不得不不大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得不不大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆入下碗扣内，四周横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设立，不得漏掉。(4)碗扣架立杆要垂直、纵横成行、上下相应，依照规定设立竖向、水平剪刀撑，与四周墙柱顶紧、抱死，保证架子整体及稳定性。在架体立柱周圈外侧和中间有构造柱部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑构造设立固结点。碗扣模板支撑架四周从底到顶持续设立竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶持续设15、立竖向剪刀撑，其间距应不大于或等于4.5m。剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。(5)应在本层模板支撑架顶端、中部及底端各设立一道水平剪刀撑。(6)梁底支撑及其她使用扣件式钢管立柱时，立柱接长禁止搭接，必要采用对接扣件进行连接，相邻两立柱对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3。(6)禁止将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.2模板安装(1)支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高精确。(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在16、250mm如下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600mm以内。顶板U型托安装示意图(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距1.2米沿顶板短向布置，且主龙骨木方搭接长度不不大于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50100木方次龙骨，次龙骨间距300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不不大于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。(4)梁板跨度超过4米时按2起拱，其中8.4米跨度按15mm调节油托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。(5)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成适当尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭解17、决，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，保证接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得不不大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。(6)为保证梁截面尺寸，沿梁高范畴内应加设顶模棍。顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。(7)梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。5.3模板拆除5.3.1模板拆除顺序(1)拆除时必要遵循先支后拆,后支先拆原则。(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一种作业班组执行作业，模板拆除前必要对工人进行安全交底，拆除区域必要设警戒线且设专18、人看护。(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人依照同条件试块实验成果状况酌情对拆模申请进行审批。(4)梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，禁止成片撬落或成片拉拆。5.3.2模板拆除规定模板拆除应根据设计和规范强度规定,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度根据，顶板、梁模板拆除时，混凝土强度规定应符合下表规定；且拆除模板时要保证构造构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。拆模前由工长填写混凝土拆模申请单，质检员依照拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核，批准后方可进行楼板模板拆模。拆模（承重底模）强度规定一览表构件19、类型构件跨度（m）达到混凝土抗压设计值百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件1005.3.3模板拆除后规定顶板模板拆除必要隔层，即拆除本层模板前，上部至少两层顶板已完毕模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加设立杆支撑，以保证顶板可以承受上部荷载。6. 检查与验收6.1材料进场检查及验收6.1.1施工所用钢管（涉及碗扣式钢管）、扣件、拉杆等所有用有产品标记及产品质量合格证。6.1.2所有进场材料供应商必要提供配套管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检查报告。6.1.3重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托丝杆长度、直径、扣件外观质量、螺丝与螺母间隙20、和配套。6.2支撑体系搭设过程检查6.2.1搭设时分布进行一次检查与验收。6.2.2架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设规定高度后进行全面检查与验收。6.2.3过程检查内容应涉及立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全办法等设立状况与否满足方案及有关规范规定，不合格不得使用。6.2.3模板支撑架浇筑混凝土时，由木工工长全过程监督。6.3支撑体系验收内容6.3.1保证架子几何尺寸不变形，立杆间距、水平杆步距，连墙件、剪刀撑等设立与否完整。6.3.2立杆上碗扣与否上紧牢固。6.3.3立杆拉杆与否安装牢固，钢管连接21、扣件拧紧限度与否符合规定。6.3.4本工程支撑体系搭设高度为10.8m，依照规范规定搭设高度在20m如下模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收登记表。6.4模板安装验收6.4.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，保证精确无误。6.4.2支模立杆根部要铺垫50厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得不大于500mm。6.4.3杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝办法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。6.4.4为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必要由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实22、严密。6.4.5模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看守模板。 6.4.6安装容许偏差和检查办法：序号项目名称容许偏差(mm)检查办法1轴线位移墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基本5尺 量墙、梁34层高垂直度不不不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量不不大于5 m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，0123、1门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+0，07. 成品保护及安全办法7.1成品保护7.1.1模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.1.2顶板模板拆除时，要从门口向里逐渐拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必要站在安全地方，防止事故发生。拆除竹胶板和木枋要及时起掉钉子，防止扎脚。7.1.3梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用轴线、部位，并编号。7.1.4注旨在进行各层顶板立杆布置时必要按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止浮现位置误差导致受力不均匀，立杆底部要垫5cm厚脚手板。7.1.524、作业面已安装完毕底板、反梁模板，不准在其他模板就位前作为暂时依托，以防止模板变形或产生垂直偏差。7.2安全管理办法7.2.1模板及其支撑系统开始安装作业前,必要先进行有关技术与安全交底,明确有关技术、质量与安全规定。7.2.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格禁止使用。7.2.3模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5kN/m，板部位堆载不得超过4kN/m。7.2.4楼层框架梁（板）支撑体系支搭完毕后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。7.2.5由于本项目楼层层高较高，为保证楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠25、落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不不不大于2m，操作人员禁止在梁模上行走。7.2.6拆模时间应按规定执行并经技术人员批准。拆模应按工艺执行，禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。禁止站在已拆或松动模板上进行拆除作业。7.2.7模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环与否完整有效，并应先拆除所有暂时支撑，经检查无误后方可起吊。7.2.8雨天施工时，注意防滑办法，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力5级时，应停止吊装。7.2.9混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。7.2.10脚手架有效期间，禁止擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必要经修改施工方案并报26、请原方案审批人批准，拟定补救办法后方可实行。7.2.11脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场暂时用电线路架设及脚手架接地防雷办法等应按国家现行原则施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46关于规定执行。7.2.12模板及配件进场应有出场合格证或当年检查报告，安装前应对所用部件（立柱、扣件等）进行认真检查，不符合规定者不得使用。7.2.12对符合面积大和高4m以上支架支柱采用扣件钢管时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。8. 支撑体系坍塌应急预案8.1施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处置指挥小组及时按照应急组织机构人员分工，展27、开抢险自救和事故报告及待援工作。采用控制办法：8.1.1及时撤除危险区域内施工人员防止事故扩大。8.1.2封闭危险区域，禁止无关人员进入导致二次伤害和影响救援工作。8.1.3及时清点施工现场作业人员数量，掌握坍塌事故现场内与否有施工作业人员被埋压。8.1.4及时组织用于抢险大型机械设备进入施工现场备用。8.2工程承包总部应急事故处置与善后指挥小组接到报告后，及时到场展开救援指挥工作，针对导致防护体系事故各种因素，进行分析并制定相应应急办法。8.2.1及时组织专家对现场险情做出评估与处置方案。8.2.2根据专家组制定险情处置方案组织人员进行下一步抢险与加固工作。8.2.3项目技术负责人依照专家制28、定险情处置方案，负责对抢险人员进行技术交底。8.2.4项目安全负责人监督抢险现场安全工作。8.3详细人员分工：现场指挥灾害应急办法应急资源配备善后工作 项目经理：张春林行管副经理： 熊立辉生产副经理： 刘奇支撑体系坍塌险情评估及应急处置项目临电负责人冯国 紧急切断现场电源。技术总结提高项目安全负责人刘运栋组织关于人员设立危险警戒区，及时清点施工现场作业人员数量，掌握坍塌事故现场内与否有施工作业人员被埋压。由项目经理牵头，安全负责人、技术负责人及安全员等共同制定暂时险情处置办法并实行。由事先成立抢险队负责实行抢险。项目经理及时向上级主管部门报告事故状况。人员急救行管副经理熊立辉负责拨打120急救29、电话或联系附近医院，由事先成立护送组护送伤员去医院。陈中友负责安排车辆及财务支持。事故现场保护：安排医院专人陪护，接待家属。后勤保障熊立辉负责抢险队伍生活后勤保障。熊立辉负责抢险物资供应。9. 计算书9.1梁模板支架验算本工程超高模板部位典型梁截面为6001200、5009009.1.1 梁截面进行验算，按照6001200进行计算梁模板基本参数： 梁截面宽度 B=600mm， 梁截面高度 H=1200mm， 梁 底 模：面 板：=15mm，l = 200mm；次 龙 骨：50100mm，200mm；主 龙 骨：48.33.6钢管， l = 600mm；支架立柱：48.33.6钢管。梁 侧 模：30、 面 板：=15mm，l = 200mm； 水平背楞：50100mm，200mm，l = 600mm； 竖向钢楞：48.33.6，600mm，l = 650mm。（1）梁底模板1.1 面 板 面板自重原则值：0.30 kN/m2 混凝土自重原则值：24.01.2= 28.8 kN/m2 钢筋自重原则值：1.501.2=1.8kN/m2 30.6 kN/m2 振捣混凝土产生荷载原则值：2.0 kN/m2 荷载设计值：q1=1.230.6+1.42.0 =39.52 kN/m2 永久荷载设计值：q2 =30.6 kN/m2 按简支计算：l = 200mm:kN mN/mm2 =12.0 N/mm231、 mm mm 满足规定！1.2 梁底次龙骨验算：50100木方，l = 600mm: q1 = 39.520.2 = 7.904 kN/m q2 = 30.60.2 = 6.12 kN/m按三跨持续梁计算：M1 = 0.08 MB = -0.10 1 = 0.677 kN m N/mm2 = 13.0 N/mm2 E = 9.0103 mm mm（满足规定）1.3梁底模板主龙骨验算：48.33.6钢管，最大跨度为600mm。 kN/m kN/ml = 600mm 按两跨持续梁计算：M1 = 0.07 MB = -0.125 1 = 0.521kN m N/mm2 =13.0 N/mm2 mm 32、mm （满足规定）（2）支架立柱稳定验算：（483.5） H =8.25m h = 1.20m 钢管截面特性：A=4.89cm2托梁采用100100木方，U托： P1 = 23.7120.6=14.23 kN 支架自重：8.250.03841.2 = 0.38 kN （立杆） 1.230.03841.29 = 0.51 kN （横杆） 180.01251.2 = 0.27 kN （扣件） P2 = 1.23 kN N = 14.23+1.23 =15.46 KNm cm N/mm2 = 205.0 N/mm2（满足规定）（3）梁侧模板3.1面板混凝土侧压力原则值： kN/m2 振捣混凝土产生荷33、载原则值：4.0 kN/m2 荷载设计值：kN/m2 kN/m2 按简支计算：l = 200mm kN m N/mm2 =13.0 N/mm2 mm mm满足规定。3.2水平背楞 l = 600mm，200mm kN/m kN/m50100木方，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； kN m N/mm2 =13.0 N/mm2 mm mm满足规定。3.3竖向钢楞 l =1200mm，600mm水平背楞产生集中力： kN kN将集中荷载转化为等效均布线荷载34、：q1=4.82/0.2=24.1 kN/mq2=3.456/0.2=17.28 kN/m48.33.6钢管： W=4.89103 I=12.19104 kN m N/mm2 = 205.0 N/mm2 mm M1，按M2验算强度。取木胶合板宽度1000mm计算，其截面系数： N/mm2 =13.0 N/mm2满足规定。2.2 变形计算验算模板刚度采用永久荷载原则值：q2 = 1.26.275=7.53 kN/m2木胶合板弹性模量：E = 6.0103惯性矩： mm mm 满足规定。（3） 次龙骨（50100）验算3.1 荷载计算a 荷载原则值同1.2；b 施工均布荷载转化为均布线荷载：q1 35、= 13.130.30 = 3.94 kN/mc 永久荷载转化为均布线荷载： q2 = 6.2750.3 = 1.88 kN/md q3 = 0.360.3 = 0.108 kN/m3.2 强度验算（按简支计算）l=1200mm施工荷载为均布线荷载：M1=0.125q1l2=0.1253.941.22=0.71KNm施工荷载为集中荷载：M2=0.125q3l2+0.25Pl=0.1250.1081.22+0.253.51.2=1.0KNm由于，按验算强度。 N/mm2 =13.0 N/mm23.3 变形验算永久荷载产生线荷载：q = 6.2750.3 = 1.88 kN/m木方弹性模量：E =36、 9.0103惯性矩：mm mm（4）主龙骨（100100）验算主龙骨跨度l = 1200mm4.1 荷载计算a施工均布荷载转化为均布线荷载：q1 = 13.131.2 = 15.76 kN/mb 永久荷载转化为均布线荷载：q2 = 6.2751.2 = 7.53 kN/m4.2 强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.125q1l2=0.12515.761.22=2.84KNmW=(1/6)bh2=(1/6)1001002=1.7105mm3 N/mm2 =13.0 N/mm24.3 变形验算木方弹性模量：E = 9.0103惯性矩：mm mm（5）模板支架验算碗扣支架，12001200；步37、距h =1.20m5.1 荷载计算a 施工均布荷载产生集中力： N = 121.20 = 14.4kN支架自重： 10.4650.03841.2 = 0.48 kN （立杆） 2.40.03841.29= 0.99 kN （横杆） 180.01251.2 = 0.27 kN （扣件） P2 = 1.74 kN N = 14.4+1.74 =16.14KN5.2 支架立杆计算长度及稳定系数：l0 = h+2a = 1.20+20.30 = 1.80m式中： a 为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度。 cm 5.3 立杆稳定验算 N/mm2 = 205.0 N/mm2（满足规定）施工使用规定： 精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展浇筑方式； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 浇筑过程中，派人（金齐焕）检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。