1、目录第1卷电气工程3第1章电气专业施工做法7第1节构造配合阶段电气专业施工做法7第2节调试阶段电气专业施工做法26第2章核心工序节点做法（防雷接地及等电位联结）28第2卷暖通工程36第1章暖卫工程36第1节生活给水系统36第2节生活热水给水系统40第3节冷却水循环系统49第4节消防系统52第5节游泳池给排水系统66第6节中水解决系统66第7节排水系统66第8节雨水排水系统68第9节采暖系统69第2章通风空调及防排烟系统72第3卷工程概况78第4卷编制根据79第1章招标文献79第2章设计图纸79第3章规程、规范、原则及图集79第1节消防、给排水工程81第2节通风、采暖工程81第1卷 电气工程5.2、16.1 系统概况5.16.1.1 供电电源系统本楼消火栓泵、喷淋泵、排烟风机、加压送风机、稳压水泵、消防电梯、总统套间，公共照明为一类负荷。生活水泵、电梯、扶梯、地下照明，为二类负荷。别的均为三类负荷。电源经北京供电局筹划批准，电源由昌科晨宇电缆分界室引10KV双回路至本楼变电室，高压侧采用单母线分段运营，带母联开关，正常时两回路同步供电，两台变电室单独运营。当有一回路电源发生故障时，另一回路电源通过同步向两台变压器供电承担所有负荷。当一台变压器发生故障时，只有一台变压器运营，运营变压器可通过低压母线母联开关向另一台不运营变压器供电重要负荷供电。此时应解除某些不重要负荷。10KV变电室设在地3、下一层。变电室有刀界室，高、低压配电室，直流电源室构成。刀界室设6台GE1K型六氟化硫高压开关柜。高压配电室设10台高压开关柜。低压配电室设两台SCB91600KVA，100.4KV变压器，21台GHD8型低压开关柜，直流屏室设三台直流控制屏。高、低压计量。高压计量供供电部门计量计费，低压计量供顾客计量计费。主楼、裙房各层及地下室不设计量电表。5.16.1.2 设备安装地下层动力柜落地安装。动力配电箱、照明配电箱均在竖井内明装。箱底距地1.6米。照明开关暗装，距地1.4米。电话插座暗装，距地0.3米。插座暗装，距地0.3米。主楼和裙房均设强电竖井和弱电竖井。强电配电箱（除空调机控制箱明装在空调4、机房内，距地1.6米外。）别的均在竖井内明装，距地1.6米。弱电箱（除电视分支箱在走道暗装，距地0.5米外），别的均在竖井内明装，距地0.5米。所有插座（除卫生间插座距地1.4米和浴池插座1.8米外）均暗装，距地0.3米。卫生间内浴池插座距浴池0.6米外。灯具安装高度低于2.4米时须加一根保护线PE。16层电梯双电源末端自动切换柜在机房落地安装。风机控制箱在库房或工具间内明装，距地1.6米。在屋面卫生间排气风机及排烟风机、排风机、加压风机控制箱安装在屋面上，该箱应采用防雨雪和防风防雷办法。客房壁灯、床头灯安装高度为1.4米。本楼保龄球馆、多功能厅、游泳池只预留配电箱，照明及关于专业设备有二次装5、修来完毕。5.16.1.3 线路敷设照明线路采用树干式与放射式相结合配电方式。动力线路重要采用放射式配电，但有个别线路也采用树干式与放射式相结合配电方式。主楼及裙楼各层照明线路及动力线路在竖井内沿电缆桥架敷设。主楼、裙楼强电竖井电缆桥架选用1000x200;弱电竖井选用800x200；主楼及裙楼各层综合布线、电视干线、消防报警及联动干线均在弱电竖井内沿电缆桥架敷设，电缆桥架主楼选用1000x200，裙楼选用800x200。照明线路、插座线路，由强电竖井配电箱引出在公共走道内走强电线槽。线槽规格为200x150。综合布线、有线电视、保安监控线路、消防线路由弱电竖井引出在公共走道内走封闭式耐火金属6、线槽，线槽规格为250 x150。强电线路、弱电线路在各房间内均穿管暗敷。主楼强弱电线槽均走公共走道内侧距内墙0.6米。线槽安装高度见下表：各专业管线在公共走道内安装高度一览表 层高度原则层14.15层5、6层2.3.4层多功能厅一层地下一层地下二层层高（m）3.53.753.64.84.85.14.03.4吊顶距地（m）2.252.252.23.23.253.55梁高（m）0.650.650.650.650.70.70.90.9风暖占用高度（m）0.30.50.40.40.50.5电暖0.550.32水电占用高度（m）0.20.20.20.30.20.20.40.2注：1.占用高度均为在梁下7、面高度。2.水、电走在一种平面内，电走公共走道内侧，水走公共走道外侧。5.16.1.4 综合布线电话互换机及总配线架安装在本楼首层监控中心。电话总线由电话局引至本楼首层监控中心总配线架，在每层设分派线架，由总配线架至每层分派线架采用超五类线。由分派线架至各房间信息插座采用非屏蔽超五类线在走道上沿封闭金属线槽敷设，总配线架在监控中心落地安装，分派线架在竖井明装，距地0.5米。信息插座在各房间暗装，距地0.3米。5.16.1.5 电视系统电视线路从有线网络引来。线路从楼内引入至楼内处要预埋两根SC80钢管，引入处做好防水解决。电视前端箱及分线箱安装在主楼首层弱电竖井内，距地0.5米。5.16.1.8、6 自动消防系统依照消防规范规定，本大楼应设火灾自动消防和自动报警系统。自动消防和自动报警系统由感烟、感温、手动报警按纽和水流批示器，压力开关及防火阀，广播通讯柜，DC24V驱动电源，火灾报警器，消防联动控制柜等构成。当感烟或感温报警器发出火灾信号时，并经消防控制中心确以为火灾后，消防中心启动故障层及有关层声光报警，启动正压风机、启动消火栓泵及喷洒泵、联动启动排烟风机、启动排烟防火阀、关闭送风机、消防电梯送电待命运营，正常运营电梯迫降首层，切断故障和有关层正常照明电源及非消防用电源，保持公共照明电源供电。排烟防火阀温度到280自动关闭，并联动关闭排烟风机。所有消防用电设备，在运营中发生过负荷故9、障时，只发报警信号，而不作用跳闸。5.16.1.7 闭路电视保安监控系统 在各层入口，银行、营业厅、汽车库、仓库、重要通道、娱乐厅等重点保安场合安装定焦型摄像机或带云台摄像机。 规定在控制中心能观测这些场合动态。每台电梯轿厢顶要装设一台定焦型摄像机。 定焦型摄像机采用SYV7552RVV2x1.5线，带云台摄像机采用SYV7551RVV4x1.0BV3x2.5线,这些线均在弱电线槽敷设。5.16.1.8防雷、接地系统及总等电位本楼为二级防雷建筑物，在主楼及裙楼屋面上、屋角、屋脊，女儿墙或屋檐上装设避雷带。在屋面上避雷带装设不不不大于10米x10米网格（用10镀锌圆钢）。主楼30米以上每隔一层用10、40x4镀锌扁钢做均压环，均压环与相应层窗户金属物焊接牢固。主楼和裙楼运用柱内216钢筋作引下线，主楼共十一处，裙楼共十三处。主楼和裙楼均运用柱内钢筋引下线预留测试接地点，距地0.5米，主楼为二处，裙楼为到处。本大厦要做好零线重复接地和保护接地，采用TNS接地系统，在楼内零线重复接地与保安接地不得混接，要严格分开。重复接地自室外引入两点与保安接地严格分开，在变电室内明敷一圈保安接地距地0.3米。防雷接地、零线接地，保护接地共用同一接地装置，其接地电阻不不不大于0.5欧姆。在本楼地下层水泵房设总等电位联结盘。在空调机房、变配电室、电梯机房、水箱间、游泳池、洗衣房、厨房和各层卫生间设局部等电位盘，11、总等电位联结盘与接地装置要连接可靠，总等电位盘与各分等电位盘均用40x4镀锌扁钢连接；分等电位盘与金属水管、风管及金属构架连接用25x4镀锌扁钢连接。第1章 电气专业施工做法如下按照施工顺序，按构造配合、安装配合、调试三个大阶段分别编制施工方案如下：第1节 构造配合阶段电气专业施工做法a 钢管施工做法：施工质量保证办法及施工工艺管路敷设焊接钢管敷设1)暗配管工艺流程：图 暗配管工艺流程施工工艺规定：1)钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应有产品合格证；管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍。2)铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合原则规定，规格应与装置件配套，不12、使用管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。3)依照施工图规定测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记,按测定位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正 。4)现浇混凝土楼板上箱、盒，可将箱、盒点焊固定在钢模板上；现浇混凝土墙上箱、盒，可将箱、盒安装卡铁，将卡铁与钢筋焊固定；为使箱、盒标高精确，也可采用预留套盒办法；砌筑墙体上箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。5)钢管弯曲应采用冷煨法。普通管径20mm及如下时使用手扳煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm及以上时，使用机械煨弯器。将需断口管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应13、齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。螺纹连接管端用手扳套丝板或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。6)现浇混凝土楼板内敷设：管路应敷设在底筋上，管进箱盒处应煨灯叉弯，管路每隔1m左右应用铅丝绑扎牢。砌筑墙体内敷设：配合砌墙时敷设管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯；剔槽敷设管路应紧敷于槽内，管路每隔1m左右应用铁钉、铅丝绑扎牢，并用高强度级别水泥砂浆抹面稳固。7)向楼板或墙外引管不适当过长，螺纹连接管端应套好丝，并安好管箍。8)管路敷设后，将箱、盒、管路连接成整体接地。螺纹连接管箍两端钢管与金属箱、盒之间应焊接跨接地线。9)配管工程完毕后（模板拆除14、后）应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物，发现问题及时解决，避免穿线时再剔凿。10)施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏构造，不经容许不得切断钢筋，建筑装修后禁止再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，禁止剔横槽。11)施工中随时提请其他工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒。跨接地线规格表(mm) （表 ）管 径圆 钢配 管 条 件钢管弯曲半径R与管外径D之比15255明配时632406明配只有1个弯时4506510暗配时6b 金属线槽、桥架施工做法： 作业条件115、) 配合土建构造施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等所有完毕。2) 顶棚和墙面喷浆、油漆等所有完毕后，方可进行线槽敷设及槽内配线。金属线槽敷设工艺流程如下： 金属线槽安装(如下图所示)1)电缆桥架在电气竖井内敷设: 2)电缆桥架水平敷设：a支、吊架所用钢材应平整，无明显扭曲，下料后长短偏差应在5mm范畴内，切口应无卷边、毛刺。b支、吊架应焊接牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合规定，并做好防腐解决，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相似坡度。c线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线16、口位置精确。d线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。e线槽通过建筑物变形缝时，线槽自身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。f线槽所有非导电某些铁件均应互相连接和跨接，使之成为一种持续导体，并做好整体接地。g线槽进行交叉转弯、丁字、连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设立接线盒或将导线接头放在电气器具内。h线槽内保护地线应依照设计规定敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不应不大于6；并且需要加平光垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。i金属线槽宽度在100以内（含100），两端线17、槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于4个； 宽度在1200以内（含200），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于6个。j电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选用最佳跨距进行支撑，跨距普通为1.503米；垂直敷设时其固定点间距不适当不不大于2米。k电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选用最佳跨距进行支撑，跨距普通为1.503米；垂直敷设时其固定点间距不适当不不大于2米。l金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必要接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必要符合下列规定：.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零（PEN）干线相连接；18、.非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，接地线最小容许截面积不不大于4mm2；.镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。m直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设立补偿装置；n电缆桥架转弯处弯曲半径，不不大于桥架内电缆最小容许弯曲半径。o电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无规定期，与管道最小净距，符合下表规定；管 道 类 别平 行 净 距交 叉 净 距普通工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.19、5p电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离办法。q托盘、梯架容许最小板材厚度如下表所示：托盘、梯架宽度（mm）容许最小厚度(mm)8002.5r电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离办法。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处线槽应符合关于防火规定。示意图如下： c 安装配合阶段电气专业施工做法本阶段为整个工程重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完毕。扫管穿带线灯具安装及保护箱盒、器具安装管路检查穿电缆电线工艺流程：管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。管内穿线（缆）工程 工艺流程：考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎20、，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线。穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长线缆考虑采用机械牵引（如倒链）。敷设于垂直管路中导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm2及如下导线为30米；2)截面积为70mm295mm2导线为20米；3)截面积为180mm2240mm2之间导线为18米。4)穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻。采用1000V摇表，其绝缘电阻不不大于0.5M，并做好记录。线槽内配线规定1)线槽内配线前应清除线槽内积水和污物。2)在同一线槽内（涉及绝缘在内）导线截面积总和应当不超过内部21、截面积40。3)不同电压、不同回路、不同频率导线应加隔板方在同一线槽内。下列状况时，直接放在同于线槽内：电压在65V及如下；同一设备或同一流水线动力和控制回路；照明花灯所有回路；三相四线制照明回路。4)导线较多时，除采用导线外皮颜色区别相序外，也可运用在导线端头和转弯处做标记办法来区别。5)在穿越建筑物变形缝时，导线应留用补偿余量。6)从室外引入室内导线，穿过墙外一段应采用橡胶绝缘导线，不容许采用塑料绝缘导线。电缆敷设1)敷设前应先检查所敷设电缆型号、规格与设计与否相似，进行例行外观检查和各项实验。1KV如下电缆，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。2)敷设办法是用22、人力或机械牵引；敷设时电缆尽量做到不交叉，敷设电缆弯曲半径不不大于其外径10倍，并及时装设标志牌。3)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。敷设时在终端头和接头处附近预留一定长度。4)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程。配电箱（盘）安装工程:1)作业条件a随土建构造预留好安装配电箱安装位置。b预埋铁架或螺栓时，墙体构造应弹出施工水平线。c安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应所有完毕。2)工艺流程3)配电箱(盘)安装应符合下列规定：a箱(盘)内配线整洁，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压导线截面积相似，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；b23、箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不不不大于30mA，动作时间不不不大于0.1s。c照明箱(盘)内，分别设立零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。d管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，禁止用气焊开孔，连接完毕应按规定做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。e位置对的，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；f箱（盘）内接线整洁，回路编号齐全，标记对的；g箱（盘）不采用可燃材料制作；h箱（盘）安装牢固，垂24、直度容许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不不大于1.8m。iPE线安装应牢固明显，导线选取如下：装置相导线截面积S（2）相应保护导线最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2400S800 Sp=200S800 Sp=S/4成套配电柜及低压开关柜安装工程：1)作业条件a土建工程施工标高、尺寸、构造及埋件均符合设计规定。墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完，场地干净、道路畅通；b施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防办法贯彻；c设备、材料齐全，并运至现场库。 2)安装时应符合下列规定a基本型钢安装应符合下表规定：25、项 目允 许 偏 差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不水平度5b金属配电柜钢板厚度不应不大于1.5mm，钢板箱门钢板盘面厚度不应不大于2mm。c配电柜其底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜为1.21.5米。侧面操作手柄距墙距离不应不大于200mm。d配电柜金属某些，涉及电器安装板(支架)和电器金属外壳等均应有良好接地。配电柜盖、门、覆板等处装有电器并可启动时应以裸铜线与接地金属构架可靠连接。e配电柜内电源批示灯应接在总开关前侧。f采用TNS系统供电时，PE线与N线严格分开，不得混接。在电源进线处作重复接地。g配电柜基本型钢固定点间距不不不大于1m。基本型钢底部应埋入地面内，型26、钢顶部宜高出地面50mm。h手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。3)低压成套配电柜交接实验，必要符合下列规定：a每路配电开关及保护装置规格、型号，应符合设计规定；b相间和相对地间绝缘电阻值应不不大于0.5M；c电气装置交流工频耐压实验电压为1kV，当绝缘电阻值不不大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测代替，实验持续时间1min，无击穿闪络现象。 灯具、器具安装工程:1)作业条件a灯具安装作业条件.在构造施工中做好预埋工作，如有大型灯具安装，则应在混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内27、预下吊杆。.盒子口修好，木台木板修漆完。.对灯具安装有影响模板及脚手架已拆除。.顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。b开关、插座等器具安装作业条件.各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。.线路导线已穿完，并已做完绝缘遥测。.墙面浆活及油漆等内装修工作均已完毕。2)灯具及开关、插座安装做法灯具安装工艺流程：清理接线安装开关、插座安装工艺流程：a普通灯具安装.灯具固定应符合下列规定：1.灯具重量不不大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；2.软线吊灯，灯具重量在0.5kg及如下时，采用软电线自身吊装；不不大于0.5kg灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；3.灯具28、固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及如下时，采用1个螺钉或螺栓固定。.花灯吊钩圆钢直径不应不大于灯具挂销直径，且不应不大于6mm。大型花灯固定及悬吊装置，应按灯具重量2倍做过载实验。.当钢管做灯杆时，钢管内径不应不大于10mm，钢管厚度不应不大于1.5mm。.固定灯具带电部件绝缘材料以及提供防触电保护绝缘材料，应耐燃烧和防明火。.当设计无规定期，灯具安装高度和使用电压级别应符合下列规定：1.普通敞开式灯具，灯头对地面距离不不大于下列数值(采用安全电压时除外)：-室外：2.5m(室外墙上安装)；-室内：2m；-软吊线带升降器灯具在吊线展开后：0.29、8m。2.危险性较大及特殊危险场合，当灯具距地面高度不大于2.4m时，使用额定电压为36V及如下照明灯具，或有专用保办法。.当灯具距地面高度不大于2.4m时，灯具可接近裸露导体必要接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标记。.引向每个灯具导线线芯最小截面积应符合下表规定。（单位：mm2）灯具安装场合及用途线 芯 最 小 截 面 积铜芯软线铜 线铝 线灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室 外1.01.02.5.灯具外形、灯头及其接线应符合下列规定：1.灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；2.软线吊灯软线两端做保护扣，两30、端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；3.除敞开式灯具外，其她各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；4.连接灯具软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间端子上；5.灯头绝缘外壳不破损和漏电；带有开关灯头，开关手柄无裸露金属某些。.变电所内，高低压配电设备及裸母线正上方不应安装灯具。.装有白炽灯泡吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离不大于5mm时，灯泡与绝缘台间应采用隔热办法。.安装在室外壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水办法。b应急照明灯具安装应符合下列规定：.应急照明灯电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源柴油发电31、机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s(金融商店交易所1.5s)；安全照明0.5s；.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯构成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方；.疏散标志灯安装在安全出口顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m如下墙面上。不易安装部位可安装在上部。疏散通道上标志灯间距不不不大于20m(人防工程不不不大于10m)；.疏散标志灯设立，不影响正常通行，且不在其周边设立容易混同疏散标志灯其她标志牌等；.应急照明灯具、运营中温度不不大于60灯具，当接近可燃物时，32、采用隔热、散热等防火办法。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；.应急照明线路在每个防火分区有独立应急照明回路，穿越不同防火分区线路有防火隔堵办法；.疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不不大于30mm。电线采用额定电压不低于750V铜芯绝缘电线。c照明开关安装应符合下列规定：.同一建筑物、构筑物开关采用同一系列产品，开关通断位置一致，操作灵活、接触可靠；.相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边床头开关。开关安装位置便于操作，开关边沿距门框边沿距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度23m，层33、高不大于3m时，拉线开关距顶板不不大于100mm，拉线出口垂直向下；.相似型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装拉线开关相邻间距不不大于20mm；.暗装开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。d插座安装应符合下列规定：.暗装插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；.特殊状况下插座安装应符合下列规定：1.当接插有触电危险家用电器电源时，采用能断开电源带开关插座，开关断开相线；2.潮湿场合采用密封型并带保护地线触头保护型插座，安装高度不低于1.5m。.插座接线:1.单相两孔插座，面对插座右34、孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零钱连接；单相三孔插座，面对插座右孔与相线连接，左孔与零线连接；2.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地PE或接零（PEN）线接在上孔。插座接地端子不与零线端子连接。同一场合三相插座，接线相序一致。3.接地(PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接。第2节 调试阶段电气专业施工做法a 工艺流程 b 施工工艺及规定： 检查调试所用仪表、仪器、工具、材料及各种登记表格与否齐全，并指定专人填写。与调试安装关于工作均已完毕，并经检查合格达到调试规定。所调设备设计图纸、合格证、产品阐明书、安装记录等资料齐全。与调试关于机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安35、装调节完毕，并符合使用条件。现场照明设施完善、灯光明亮。参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清晰。校对干、支线电缆与否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路绝缘状况，应符合规范规定。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关动触头、继电器可动某些动作与否灵活可靠。位置开关，限位开关接触与否良好，热继电整定值与否符合规定规定。电动机在空载运营前，应手动盘车，检查转动与否灵活有无异常音响。送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。对已送电盘、箱、柜应挂“有电”批示牌。设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表批示，电动机转速、声音、温升及继电保36、护开关、接触器等器件与否正常，随时准备浮现意外状况而紧急停车。电动机应在空载下进行试运，空载运营良好后，再带负荷。对带有限位保护设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明因素，不得随意增大整定值，不准强行送电。所有调试记录、报告均应通过关于负责人审校批准并签字。对所送电设备按照规范规定运营，合格后交甲方使用。第2章 核心工序节点做法（防雷接地及等电位联结）5.16.3.1 施工前准备a 技术准备施工前应认真熟悉工程施工图，并对工程性质、规模、服务对象和系统工作原理、系统设计参数、系统划分和构成、施工质量和特殊施工办37、法作到心中有数。理解设计单位技术交底、图纸会审和有关洽商内容。熟悉设计规定选用国标、院标、图集和其她技术资料内容和对安装规定。绘制重要外加工件加工草图。收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点和质量管理点。 对施工中需要计量、测量器具提前做好准备。b 作业条件接地体作业条件：按设计位置清理好现场；底板筋与柱筋联结处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作条件；运用主筋做引下线时，钢筋绑扎完毕；避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。避雷网安装作业条件：接地体与引下线必要做完；支架安装完毕；具备调直场38、地和垂直运送条件。避雷针安装作业条件：接地体及引下线必要做完；需要脚手架处，脚手架搭设完毕；土建构造工程已完，并随构造施工做完预埋件。c 操作工艺：工艺流程测位 挖沟 接地线敷设 焊接、防腐 测试、检查 回填土。1)测位依照施工图规定测定接地体、防雷引线、接地线位置，并划出标记，被运用构造钢筋、柱筋引线可用油漆等划出标记。2)挖沟在室外按划出标记挖沟，沟宽0.5m，深0.8m。3)接地线敷设先将接地体放在沟中心线上，用手锤打入地中。且与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。镀锌扁钢敷设前应放开、并调直。按测定位置将扁钢敷设在沟中，扁钢应侧放。4)焊接、防腐：依次将扁钢与接地体39、用电焊（气焊）焊接。扁钢与钢管连接位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青作防腐解决，并将接地线引出至需要位置，留出足够连接长度，以待使用。当设计无规定期，接地装置顶面埋设深度不应不大于0.6m。圆钢、角钢、钢管接地极应垂直埋入地下，间距不不大于5m。5)测试检查、回填土：接地体连接完毕后，应及时请监理及质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范规定，然后方可进行回填土。回填土内不应夹有石块及建筑垃圾等。回填土不应有腐蚀性，否则应换土。回填土时应分层夯实。6)本工程运用基本做接地体，应先按设计图尺寸标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主40、筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面如下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两主筋用色漆做好标记，以便引出和检查，及时请质检部门进行隐检并做好记录。引下线暗敷设1)将作为引线柱主筋搭接接头进行电焊连接。2)将作为防雷引下线柱主筋进行连接，柱主筋与外廓圈梁主筋进行连接，连接处应搭接不不大于12圆钢，并进行电焊连接。3)需与防雷装置进行连接建筑外墙上金属栏杆、门窗、突出屋面金属物等，可采用圆钢或扁钢按测定位置引出，圆钢或扁钢与防雷装置钢筋应进行搭接焊接。4)外墙测试点高度符合设计规定，接地电阻测试点用扁钢焊接，并清除焊点药皮。位于砌体墙内焊点刷防锈漆，埋在土壤中焊点刷沥青油。均压环（避雷41、带）安装：1)按设计规定及图纸标注运用构造圈梁里主筋或腰筋，与预先准备好约20 cm连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一种整体。2)圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊好各点，并与周边各引下线连接后形成环形。同步在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆除甩出30 cm长12 cm镀锌圆钢备用。3)外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件预埋焊接点不得少于两处，与避雷带预留圆钢焊成整体。避雷网安装1)将作为避雷网圆钢一端固定在牢固地锚夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）夹具上，进行冷拉调直。2)按设计规定进行弹线、定位，用水泥砂浆将支架稳固好，并保持平直：水平位置支架间距要42、均匀（不不不大于1000mm），拐弯处两端支架距拐角中心线距离250mm，避雷卡子与卡子盖应配套。3)将避雷线用大绳提高到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。同引下线焊好。药皮敲掉，进行局部调直后，刷防锈漆及铅油（或银粉）。4)屋顶上突出物，如金属旗杆、透气管、爬梯等部位金属导体必要与避雷网焊接成一体。 5)运用屋面金属扶手栏杆作避雷带时，拐弯处应完毕圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠焊接。6)屋顶金属饰物金属板应与避雷网可靠连接；金属层下如有可燃物，金属板厚度不应不大于下列值：钢板4mm；铜板6mm；铝板7mm。7)在变形缝处应作防雷跨越解决。进出建筑物各种金属管道及电气设备接地装置，应在进43、出处与防雷接地装置连接。配电系统保护干线、接地、干线、建筑物金属构件、建筑物内水管、煤气管、暧通等金属管道在进入建筑处做总等电位联接。插座回路采用漏电断路器保护，采用TN-S系统，插座回路应加穿一根PE线至配电箱专用接地极，接地干线采用专用PE线引下至室外接地极，采用以上办法以保障操作人员人身安全。等电位联结做法1)总等电位联结作用在于减少建筑物内间接接触电击接触电压和不同金属部件间电位差，并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入危险故障电压危害。它应通过进线配电箱近旁总等电位连接端子板将下列导电某些相连通：-进线配电箱PE（PEN）母排；-公用设施金属管道，如上、下水，热力、煤气等管道；44、-如果也许，应涉及建筑物金属构造；-如果作人工接地，也涉及其接地极引线；建筑物每一电源进线都应作总等电位联结，各个总等电位联结端子板应互相连通。2)卫生间等电位联结做法：a地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。b等电位联结线除明者外，均采用25X4镀锌扁钢在地面内或墙内暗敷。c等电位联结线与浴盆、金属地漏、下水管、浴帘杆、浴巾架等卫生设备相连接。3)等电位联结规定a金属管道连接处普通不需加接跨接线；b给水系统水表需加接跨接线，已保证水管等电位联结和接地有效；c等电位联结内各联结导体间连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣，咬边，气孔及未焊透状况；也可采45、用螺栓连接，应注意接触面光洁，足够接触压力和面积；也可采用熔接，在腐蚀性场合应采用防腐解决；d当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下规定：.扁钢搭接长度应不不大于其宽度二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同步，搭接长度以宽为准）；. 圆钢搭接长度应不不大于其直径六倍，双面施焊（当直径不同步，搭接长度以直径大为准）；.圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不不大于圆钢直径六倍；.扁钢与钢管（角钢）焊接时除应在其接触部位两侧焊接外，并应焊以由扁钢弯成弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；. 当等电位联结线采用不同材质导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡解决；46、等电位联结用螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌解决。4)等电位联结导通性测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V直流或交流电源。测试电流不应不大于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位联结范畴内金属管道等金属体末端之间电阻不超过3时，可以为等电位联结是有效。如发现导通不良管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作测试。质量原则1)主控项目：a 人工接地装置或运用建筑物基本钢筋接地装置必要在地面以上按设计规定位置设测试点。b测试接地装置接地电阻阻值必要符合设计规定。c防雷接地人工接地装置接地干线埋设，经人行通道处埋深不应不大于1m，且应采用均压办法。d暗敷在建47、筑物抹灰层内引下线应有卡钉分段固定；明敷引下线应平直、无急弯，与支架焊接处防腐、油漆无漏掉。e当运用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。f建筑物顶部避雷针、避雷带等必要与顶部外露其他金属物体连成一种整体电气回路，且与避雷引下线连接可靠。2)普通项目：a避雷针、避雷带应位置对的，固定点、支持件间距均匀、固定可靠，每一种支持件应能承受不不大于49N（3kg）垂直拉力（可使用弹簧称测量）。避雷网规格尺寸和弯曲半径对的。b 接地线焊接处焊缝应平整、饱满，无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松办法。当设计无规定期，接地装置材料采用为钢材，热浸镀锌解决48、，尺寸符合下表规定：种类、规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度（mm）2.52.53.54.5c 接地体位置对的，连接牢固，埋设深度距地面不不大于0.6m。d接地线在穿越墙壁、楼板、和地坪处应加套钢管或其她结实保护套管，钢套管应与接地线作电气连通。e设计规定接地幕墙金属框架和建筑物金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化学腐蚀办法。第2卷 暖通工程第1章 暖卫工程第1节 生活给水系统a 系统概况： 本建筑生活用水由49、建筑物北面室外给水管网接入室内100m3生活水池，室外供水压力为0.150.3Mpa，生活给水系统分3个区，1区：为地下1层至3层，由市政管网直接供应；2区：为4层至9层，由2区变频给水设备供应，q19.17L/S；3区：为10层至屋顶水箱，由3区变频给水设备供应，q7.25L/S，各区变频供水设备均设在地下室水泵房内。各区均设有水解决器，以保证供水水质。所有设备用水管道均设立自动防污隔断阀。冲厕水均采用中水。b 工艺流程：安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试c 施工做法及规定： 本工程给水管道采用优质PP-R管，热熔连接。（1）热熔工50、具接通电源，到达工作批示灯后方能开始操作；（2）切割管材，必要使断面垂直于管轴线。管材切割普通使用专用工具，切割后管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必要清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和适当笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计规定，应注意其方向，在管线和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必要满足表二规定（也可按热熔工具生产厂家规定）；表一：热熔连接技术规定公称外径（）热熔深度（）加热时间（）加工时间（）冷却时间（）2014551、4325167433220844402112645022.5186563242466（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；（7）在表二规定加工时间内，刚熔接好接头还可校正，但禁止旋转。（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不适当强制校正。管与其他金属管道平行敷设时应有一定保护距离，近距离不适当不大于100，且管宜在金属管道内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建对的预留孔洞和预埋套管。（9）管道穿越楼板时应设立钢套管，且高出地面2050。热水管道穿墙壁时，应配合土建设立钢套管，冷水管道穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50。如穿越是基本墙应设立金属套管，52、且套管与基本墙预留孔洞上方净空高度不应不大于100。（10）管道安装时必要按不同管径和规定设立管卡和吊卡，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。立管和横管支吊架间距不得不不大于表三、四规定。 表二 冷水管支吊架间距公称外径（）202532405063横管（）650800950110012501400立管（）1000120015007001800 （11）管道试压a 铺设、暗装、保温在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压实验，必要按设计规定和规范规定对管道进行分系统强度和严密性实验。b试压前必53、要排净空气，实验压力值为0.8 MPa,稳压1小时，压降不超过0.05 MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，同步检查各连接处不渗不漏为合格。（12）冲洗:管道在交工使用前按规范规定进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水持续冲洗，并保证有充分流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得通过所有设备。经消毒冲洗后水质经关于部门化验后应符合有关原则规定。（13）管道保温：吊顶内所有管道均采用超细玻璃棉防结露保温，厚度为30mm。进行管道保温施工应单独进行。管道法兰、阀门处保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够空隙，54、再以同样材质保温材料弥补空隙，以便更换。（14）施工中密切配合土建专业预留各种孔洞，尽量使管道沿墙、柱、梁、板等敷设，保证美观，卫生间管道尽量暗装，所有穿地下室外墙、人防及水池管道均应按原则图配合土建专业预埋刚性防水套管。人防内进出管道处均在人防侧设有防爆波阀门，压力不不大于或等于1.0Mpa。第2节 生活热水给水系统a 系统概况：本建筑设有淋浴用热水，水源为地热水，换热站由甲方委托施工单位在室外设立，供水温度为60。供水量为35.26m3h。本建筑内设有20 m3热水箱一种，热水分区同冷水，1区：为地下1层至3层，由2区热水变频设备供应；2区：为4层至9层，由2区变频给水设备供应；3区：为155、0层至15层，由3区热水变频给水设备供应，各区均设有水解决器，以保证供水水质。 热水系统为全日制24小时供水。b 工艺流程安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试c 施工作法与规定本工程热水管道采用钢塑复合管，沟槽连接。热水管材采用电伴热管道施工工艺，以保证供水点出水温度。热水水平管每50米设一种伸缩节，热水立管每30米设一种伸缩节。 钢塑复合管，由于它以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，经氩弧焊成型多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料一种新型复合压力管材。由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中，因而这种复合管材既克服了钢管和塑料管56、缺陷，又具备钢管和塑料管长处。沟槽式管接头配件构成接管系统涉及开槽式接管系统和开空式接管系统开槽式接管系统开槽式接管系统涉及柔性接箍、刚性接箍，以及配套各种管件。开槽式接箍构造上重要由三某些构成：卡箍、密封式胶圈、螺栓。连接时将具备密封唇边胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈压缩力，已建立了一定密封状态，当管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力加大而提供高。因而密封性能有良好可靠性，卡箍式管接头具备一定轴向伸缩量和轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不但给管路铺设带来以便，57、并且可以补偿某些或所有因热胀冷缩引起管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器安装等。刚性接箍特点：具备通用性，运用原则带沟槽钢管、管接件和阀门，并采用原则管接头就可获得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。（见附图一） 柔性接箍特点：能适应管道膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选取方案有减少或删除特种震动，吸取膨胀和收缩量（见附图二）。配套管件涉及弯头、三通、异经三通、变经管、四通和盲板等（见附图三）。 附 图 三机械开孔接管系统机械开孔接管系统是使用专用工具，直接在钢管需要位置上开孔，将开孔接管卡环定于孔内，用螺栓连接）通，但二个开孔管外径玄长不能不不大于管外周长一半，否则会减58、少管路额定压力或性能。机械开孔接管系统惯用管件为机械三通（见附图四），有时也用机械四通）。 管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不适当强制校正。钢塑复合管与其他金属管道平行敷设时应有一定保护距离，近距离不适当不大于100，且钢塑复合管宜在金属管道内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建对的预留孔洞和预埋套管。管道穿越楼板时应设立钢套管，且高出地面2050。热水管道穿墙壁时，应配合土建设立钢套管。如穿越是基本墙应设立金属套管，且套管与基本墙预留孔洞上方净空高度不应不大于100。管道安装时必要按不同管径和规定设立管卡和吊卡，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得59、损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。立管和横管支吊架间距不得不不大于表三规定。 表三 热水管支吊架间距公称外径（）202532405063横管（）5006007008009001000立管（）90010001200140016001700 管道试压铺设、暗装、保温在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压实验，必要按设计规定和规范规定对管道进行分系统强度和严密性实验。试压前必要排净空气，实验压力值为0.8 MPa,稳压1小时，压降不超过0.05 MPa 10分钟内，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，同步检查各60、连接处不渗不漏为合格。冲洗:管道在交工使用前按规范规定进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水持续冲洗，并保证有充分流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得通过所有设备。经消毒冲洗后水质经关于部门化验后应符合有关原则规定。管道保温：热水管道采用高发聚乙烯泡沫塑料保温，厚度为20mm。进行管道保温施工应单独进行。管道法兰、阀门处保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够空隙，再以同样材质保温材料弥补空隙，以便更换。电伴热管道施工工艺：（一）设计图：施工前应有一份完整设计图,图中应涉及如下各项资料：线路编号：在供电点用长方格表达；线路所需伴热线长度伴热线型61、号；每米管道长度所需伴热线长度，数目不不大于前者为缠绕布线；每个阀门所需伴热线长度；备注；伴热系统配套材料附件清单；温控系统配件材料附件清单；施工时所需材料清单；9.设计考虑参数和所采用保温材料规格。(二)施工前准备工作：(A)管道系统：1.管道系统与配件都已施工完毕；2.防锈防腐涂层已干透；3.管道系统施工和规格与设计图中所示一致；4.铿去所有毛刺和利角。(B)伴热线和配件：1.伴热线表面与否有破损；2.伴热线绝缘性能良好(规定用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为20兆欧)；3.伴热线与所有配件型号与设计规定一致。(C)现场准备将一卷伴热线与卷筒放置于一支架上,并放置于在线路其中一端附近。62、沿管道布伴热线并避免下列事项：*放置伴热线于毛刺和利角上；*用力拉扯伴热线；*脚踏或重物放置热线上。(三)单根伴热线施工法：1.用玻璃纤维带(耐高温带)每隔约50cm处将伴热线固定于管道上；2.尽量将伴热线附在管道下半方；3.在线路每一供电点和尾端各预留50cm长伴热线；4.按设计图所示缠绕系数布线；5.所有散热体 (如支架、阀门、法兰等)应按设计图规定预留所需伴热线长度,将此段伴热线缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意：*散热体应有设计所需伴热线长度；*伴热线可互相重叠；*缠绕办法应尽量使散热体必要时可随时拆除进行维修或更换而不损坏伴热线或影响其他线路；*在使用二通或三通配件处,伴热线各端63、应预留40cm长度。(四)螺旋缠绕以例子阐明,如缠绕系数为1.4,意为5m管道需要布7m伴热线,施工时先将7m长一段伴热线两端固定于一段长度为5m管道上,然后将松弛伴热线缠绕在管道上,并加以固定。(五)配件安装:*按设计图规定选用配件；*所采用密封圈需与伴热线相配；*供电接线盒尽量接近管道线路供电端；*按配件安装阐明书准备线口和安装；*每一线端应预留一小段热线以便将来维修时用。(六)保温材料安装前检查和测试：伴热线路安装完毕后应及时进行如下检查和测试： *视察伴热线表面与否损伤；*视察所有配件与否安装完整；*用摇表2500VDC摇试线路一端,绝缘电阻应在20兆欧以上。注意摇试时间应在一分钟以上64、,供电电缆对金属屏蔽摇试；*将摇试成果记录在安装记录单上。(七)保温层安装：电伴热线施工测试后及时进行保温层安装,并注意如下各点:*所采用保温层材料,厚度和规格与设计图规定符合；*施工时管道、保温材料必要干燥；*保温层外应加防水外罩；*保温层施工时应避免损伤电热线；*保温层施工后应及时对电热线进行绝缘测试；*在保温层外加标签注明“内有电伴热线,另更需注明所有配件位置；*在不大于100mm外径管道上,保温层内径应加大13mm。(八)温控系统安装 ：（A）环境感应温控器：*按设计规定采用恰当温控器,并应达防水,防爆级别；*按规定电压供电；*温控器应尽所能安装于最冷最当风位置。(B)管道感应温控器：65、*按设计规定采用恰当温控器,并应达防水、防爆级别；*按规定电压供电；*感应器应与管道紧贴并远离伴热线,并至少离开散热体1m以上；*感应器应安装于较隐蔽地方以免受损；*温控器应加以恰当调校。(九)最后测试：*视察所有管道,保温层和所有配件安装都没有问题。*将所有线路空气开关关掉。*用摇表对每一线路摇试一次。（A）对用环境感应温控器控制系统：*将温控器调至线路供电状态；*对线路进行4小时供电使管道温度达到一平衡状态；*测量每一线路电压,电流,环境温度和管道温度,并将资料记录在安装记录单上；*测试后将温控器调至原需指数。（B）用管道感应温控器控制系统：*将温控器微调至线路供电状态；*使线路供电至达到66、温控器所调校温度止；*测量每一线路电压,电流,环境温度和管道温度,并将资料记录在安装记录单上。对后备系统测试如上,但每次只测试其一系统。(十)安装记录单每一线路资料都应记录在安装记录单上。第3节 冷却水循环系统a 系统概况：本建筑设冷却水循环系统，供直燃机设备冷却用水，冷却水量为每台设备430m3h，共3台，设备出水温度为37，进水温度为32，设计采用逆流玻璃钢冷却塔三台，位于五层裙房屋面；循环水泵四台，三用一备，位于地下二层水泵房内。系统设有旁滤装置，以保证循环冷却水水质稳定。b 工艺流程安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试c 施工作67、法与规定本系统管道管径DN50mm采用镀锌钢管，丝扣连接；DN50mm采用无缝钢管，焊接。镀锌钢管丝扣连接：从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次。套丝螺纹扣数如下：管 径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣 数89991011121314配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(普通用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。 用砂轮锯断68、管后要将管口断面管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不容许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着构造穿人，以减少立管接口。安装前先放线,保证立管竖直。 将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置与否对的。并做好拆卸印记。 阀门安装位置进出口方向对的、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面干净。 立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不不不大于3m。下面管卡距地面1.5m。将预制好管道按编号排列，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。 管道穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm69、。如穿越是基本墙应设立金属套管，且套管与基本墙预留孔洞上方净空高度不应不大于100。管道安装时必要按不同管径和规定设立管卡和吊卡，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架间距不得不不大于表三规定表三 管道支吊架间距公称直径n（）1520253240507080100支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5 管道试压：1)管道安装完毕进行综合水压实验，必要按设计规定和规范规定对管道进行分系统强度和严密性实验。2)试压前必要排净空气，实验压力值为工作压力1.5倍（不超过1.0 MPa），稳压10分钟，压降不超过0.070、2 MPa ,然后降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。冲洗：管道在交工使用前按规范规定进行水冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水持续冲洗，并保证有充分流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得通过所有设备。 防腐、保温：管道保温详见建筑设备施工安装通用图集（91SB1暖气工程）。室内所有明露管均刷银粉漆两道。无缝钢管焊接：1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。2）焊条强度选取要不低于母材强度。3）焊缝用全熔透式，插入某些不能超过管壁，焊缝至少要两层。环境温度低于-17，不可进行焊接。4）焊接点要层式，水纹一致。当完毕第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道焊71、缝不得埋于墙内或不便于维修地方。5）管壁厚5mm必要铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范规定。6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不不大于一种管径且100mm，焊缝距管道支吊架50mm。7）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着构造穿入，以减少立管接口。安装前先放线,保证立管竖直。8）消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。5、消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。9）管道支架：立管底部支吊架规定固定，防止立管下坠；消防立管每层设立一种地平负载卡子；水平管道支架可采用如下三种方式：a普通吊架。 管径DN100，并且吊点安全可靠，不影响构造安全性时72、，可采用胀栓生根；b加强吊架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；c型钢托架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。10）无缝钢管试压、冲洗及保温同镀锌钢管。第4节 消防系统本建筑采用暂时高压给水系统，室内地下消防水池储存一次消防用水量532m3，屋顶设消防水箱20m3；平时由屋顶水箱及消防增压设备保证消防压力，火灾时启动地下室消火栓泵及自动喷水泵。本建筑灭火器配备按中危险级拟定，局部按严重危险级配备，采用磷酸铵盐干粉灭火器，灭火级别为5A，充装量为3Kg。（一）消火栓系统：a 系统概况：用水量为40L/S，火灾延续时间为3小时，地下一层、一层及五层、十五73、层设水平环管使系统成为环状，人防内消防管道单独成为环状，系统管道上设3个室外水泵接合器。消火栓箱距地面1.1m，五层及五层如下采用减压稳压型消火栓，消火栓尽量暗装。消防水泵及消火栓工作状态及控制由机房手动、自动控制和监测；消防控制中心也可自动控制及监测。每处消火栓均设有启动消火栓按钮。每个消火栓箱均带自救消防卷盘（DN25，胶带内径为19mm，喷嘴口径为6mm）。b 工艺流程：安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水实验c 施工作法与规定：本工程消防管道采用钢塑复合管，沟槽连接。所有消防产品均应符合消防部门准入条件。消防管道采用蝶阀带有锁定装置。74、钢塑复合管，由于它以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，经氩弧焊成型多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料一种新型复合压力管材。由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中，因而这种复合管材既克服了钢管和塑料管缺陷，又具备钢管和塑料管长处。沟槽式管接头配件构成接管系统涉及开槽式接管系统和开空式接管系统开槽式接管系统开槽式接管系统涉及柔性接箍、刚性接箍，以及配套各种管件。开槽式接箍构造上重要由三某些构成：卡箍、密封式胶圈、螺栓。连接时将具备密封唇边胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈压缩力，已建立了一定密封状态，当管路内有压力时75、，作用在密封圈唇边上工作介质压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力加大而提供高。因而密封性能有良好可靠性，卡箍式管接头具备一定轴向伸缩量和轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不但给管路铺设带来以便，并且可以补偿某些或所有因热胀冷缩引起管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器安装等。刚性接箍特点：具备通用性，运用原则带沟槽钢管、管接件和阀门，并采用原则管接头就可获得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。（见附图一） 柔性接箍特点：能适应管道膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选取方案有减少或删除特种震动，吸取膨胀和收缩量（见附图二）。配套管件涉及弯头、三通、异经三通、变径管76、四通和盲板等（见附图三）。 附 图 三机械开孔接管系统机械开孔接管系统是使用专用工具，直接在钢管需要位置上开孔，将开孔接管卡环定于孔内，用螺栓连接通，但二个开孔管外径玄长不能不不大于管外周长一半，否则会减少管路额定压力或性能。机械开孔接管系统惯用管件为机械三通（见附图四），有时也用机械四通。 管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不适当强制校正。钢塑复合管与其他金属管道平行敷设时应有一定保护距离，近距离不适当不大于100，且钢塑复合管宜在金属管道内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建对的预留孔洞和预埋套管。管道穿越楼板时应设立钢套管，且高出地面2050。如穿越是基本墙应77、设立金属套管，且套管与基本墙预留孔洞上方净空高度不应不大于100。管道安装时必要按不同管径和规定设立管卡和吊卡，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 管道试压铺设、暗装、保温在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压实验，必要按设计规定和规范规定对管道进行分系统强度和严密性实验。试压前必要排净空气，实验压力值为0.8 MPa,稳压1小时，压降不超过0.05 MPa 10分钟内，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，同步检查各连接处不渗不漏为合格。冲洗:管道在交工78、使用前按规范规定进行水冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水持续冲洗，并保证有充分流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得通过所有设备。管道保温：保温施工工艺详见简直设备施工安装通用图集（91SB1）。吊顶内各专业交叉时空间分派原则如下：（若无其她管道时，应抬高本专业管道）管道避让原则：小管让大管，有压管让无压管，冷水管让热水管。地下室消防管道较多，施工时注意各种管道交叉，尽量沿梁抬高管道，保证管道不妨碍交通，做到整洁、美观。14，15层原则层走廊5，6层走廊2，3，4层走廊25层大空间一层大空间地下一层走廊地下二层构造梁及面层65065065065070070090079、900暖300500400300500600550320电200200200200200200水400200（二）自动喷水灭火系统：a 系统概况：本建筑内设自动喷水灭火系统，按中危险级级设计，用水量为26L/S。系统设有水泵接合器、带信号蝶阀、水流批示器（按防火分区设）、末端实验装置、闭式喷头（动作温度68，厨房为93），自动喷水泵及水流批示器工作状态及控制由机房手动、自动控制和监测；消防控制中心也可自动控制及监测。b 工艺流程：干管安装报警阀安装立管安装安装准备喷洒干支管安装水流批示器、加压泵、稳压设备、水泵接合器、水箱安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装系统试压及冲洗节流装置安装报警阀配件喷80、洒头安装系统通水调试c 施工作法与规定：本工程自动喷洒灭火系统采用钢塑复合管，沟槽连接：沟槽式管接头配件构成接管系统涉及开槽式接管系统和开空式接管系统开槽式接管系统开槽式接管系统涉及柔性接箍、刚性接箍，以及配套各种管件。开槽式接箍构造上重要由三某些构成：卡箍、密封式胶圈、螺栓。连接时将具备密封唇边胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈压缩力，已建立了一定密封状态，当管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力加大而提供高。因而密封性能有良好可靠性，卡箍式管接头具备一定轴向伸缩量和81、轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不但给管路铺设带来以便，并且可以补偿某些或所有因热胀冷缩引起管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器安装等。刚性接箍特点：具备通用性，运用原则带沟槽钢管、管接件和阀门，并采用原则管接头就可获得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。（见附图一） 柔性接箍特点：能适应管道膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选取方案有减少或删除特种震动，吸取膨胀和收缩量（见附图二）。配套管件涉及弯头、三通、异经三通、变经管、四通和盲板等（见附图三）。 附 图 三机械开孔接管系统机械开孔接管系统是使用专用工具，直接在钢管需要位置上开孔，将开孔接管卡环定于孔内，用螺栓连接）82、通，但二个开孔管外径玄长不能不不大于管外周长一半，否则会减少管路额定压力或性能。机械开孔接管系统惯用管件为机械三通（见附图四），有时也用机械四通。 管道安装时，可依照各专业管道统一布置调节，各支管均可局部上下转弯，注意局部下弯处设立丝堵排水口。喷头可依照梁、灯具、风口等位置进行综合布置调节，喷头间距不不不大于3600mm。自动喷水系统配水管管径采用下表：公称直径DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100控制原则喷头数1348163264管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不适当强制校正。钢塑复合管与其他金属管道平行敷设时应有一定保护距离，近距离不适当不大于100，且钢塑复合83、管宜在金属管道内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建对的预留孔洞和预埋套管。管道穿越楼板时应设立钢套管，且高出地面2050。如穿越是基本墙应设立金属套管，且套管与基本墙预留孔洞上方净空高度不应不大于100。管道安装时必要按不同管径和规定设立管卡和吊卡，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。水压实验：a强度实验：实验压力为工作压力1.5倍,并不应低于1.0 Mpa，压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不不不大于0.05MPa。b水压严密性实验：应在水压实验和管网冲洗合84、格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。应在封吊顶迈进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一种30mm孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。冲洗:管网冲洗水流速度不不大于3m/s，冲洗水流方向应与灭火时管网水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。管道保温：保温施工工艺详见建筑设备施工安装通用图集（91SB1）。管道支架及防晃支架安装：1)支吊架位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头距离，应不不大于300毫米；距末端喷头距离不不不大于750毫米。2)吊架应设在相邻喷头间管段上，当相邻喷头间距不85、不不大于3.6米，可设一种，不大于1.8米，容许隔段设立。3)防晃支架安装部位：a、当DN50mm时，配水干管或配水支管至少设一种防晃支架；b、管道拐弯时，应增设防晃支架；c、立管始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。4)防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向防晃支架，见下图：喷洒头安装1)喷头选型：在无吊顶房间，自动喷水管和喷头为明装，喷头为上喷头。在有吊顶房间自动喷水管设在吊顶内，喷头伸出吊顶下，为装饰性喷头。2)当通风管道宽度不不大于1.2m时，喷头应安装在其腹面如下部位。3)当喷头安装在不到86、顶隔断附近时，喷头与隔断水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离mm150225300375450600750900最小垂直距离mm751001502002363133364504)喷洒头两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排喷头两翼应横向安装。5)安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。6)喷头与风口、吊顶施工配合：应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈，应采用3个弯头到位施工办法，使坐标和标高有一定可调节范畴。详见下面大样图示：报警阀安装：1)应设在明显、易于操作位置，距地高度宜为1.2m，两侧与87、墙距离不不大于0.5m，正面与墙距离不不大于1.2m；2)报警阀处地面应有排水办法，环境温度不应低于+5；3)报警阀组装时应按产品阐明书和设计规定，控制阀应有启闭批示装置，并使阀门工作处在常开状态;4)压力表安装在报警阀上便于观测位置。5)报警阀配件安装：应在交工迈进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警设施。可按阐明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接管道应采用镀锌钢管。水流批示器安装：1)安装条件：管道试压和冲洗合格后；2)安装部位：安装在每层水平分支干管或某区域分支干管；3)应水平立装。倾斜度不适当过大；4)保证叶88、片活动敏捷，水流批示器先后应保持有5倍安装管径长度直管段，安装时注意水流方向与批示器箭头一致。信号阀安装：安装在水流批示器前，与水流批示器间距不不大于300mm。系统调试：系统调试前，应理解透彻系统原理，详见下面流程图：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置流量、压力应符合设计规定。湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流批示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。检查排水系统与否畅通。第5节 游泳池给排水系统系统概况：本建筑五层设有游泳池，游泳池水采用地热水，循环使用，水解决机房设在四层，泳池给排水管道布置及水解决机房设施均89、由专业生产厂家负责施工，我方仅预留总进出水管道，施工时密切配合土建预留孔洞、预埋套管。第6节 中水解决系统系统概况：本建筑地下室设有中水解决设施，重要收集洗浴、盥洗等排水，回用于本建筑冲厕用水。中水解决机房由专业生产厂家负责施工，我方仅预留总进出水管道，施工时密切配合土建预留孔洞、预埋套管。第7节 排水系统a 系统概况：1. 中水均排至地下室中水解决站回用。2. 地下室排水由排水潜污泵提高排至室外。地下室集水坑设在地下室人防、消防电梯底坑、地下泵房等处。集水坑采用原则图，水池通气管可依照现场状况接至室外地上。地上某些生活污水由排水立管收集直接排至室外。b 工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装90、 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水实验 通水实验c 施工作法与规定排水管道系统采用机制柔性接口排水铸铁管。1)管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。2)污水立管每层均设立一种检查口，距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设立地平负载卡子，立管根部抹水泥台。3)水平管道互相连接应应尽量采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双45度弯头连接。4)顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不不不大于2m，拐弯处应恰当增长。5)排水出户管与立管连接，采用2个45度弯头，所有排水接口均采用45度91、或90度斜接。6）排水管道采用如下坡度：DN50 DN75 DN100 DN150i=0.035 i=0.025 i=0.02 i=0.017)立管上每隔二层设立柔性接口，直管及配件采用A型柔性接口，压兰也采用A型亚兰，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈材料为天然橡胶。8）管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内套管高出地面50mm。9)灌水实验：隐蔽排水管道在隐蔽前必要分层做灌水实验。满水15分钟，若水面下降，再满水延续5分钟，以液面不下降为合格。施工完毕管道必要进行严格通水实验。10)防腐刷油：型钢支吊架在刷漆前应清除表面污垢等物。明装管道92、支吊架刷樟丹两道，银粉两道。暗装管道支吊架刷樟丹两道。11)通球实验：系统通水实验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球实验，球体不不大于管径2/3，投球后管道畅通无阻为合格。12)保温：地下室及所有吊顶内管道均采用超细玻璃棉防结露保温。第8节 雨水排水系统a 系统概况：本工程雨水排水系统采用内排水方式,由雨水斗排水立管收集雨水排至室外雨水管网.b 工艺流程：安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水实验c 施工做法与规定:雨水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。1) 从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上93、紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。2) 按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套丝螺纹扣数如下：管 径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣 数899910111213143)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(普通用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。4)隐蔽雨水管道在隐蔽前必要分层做灌水实验。满水实验1小时，以液面不下降为合格。施工完毕管道必要进行严格通水实验。5)通球实验：系统通水实验进行后，对每根雨水立管至引出口处进行94、投球实验，球体不不大于管径2/3，投球后管道畅通无阻为合格。第9节 采暖系统a 系统概况：室内泳池及水解决间设有散热器热水采暖辅助系统。采暖热水来自直燃机，温度为6053,采暖热负荷为21.4KW。采暖水平干管坡度0.003.b 工艺流程:安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试 压 冲 洗 防 腐 保 温 调 试 c 施工做法及规定： 管材：DN50mm采用镀锌钢管；DN50采用无缝钢管。阀门：DN50mm采用截止阀；DN50采用手柄传动式对夹蝶阀。散热器采用铝合金LTNFXL5000.8型，明装于窗台下。镀锌钢管丝扣连接：1）将预制好热镀锌管道按编号排列，清扫管膛，缠95、麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。2）用砂轮锯断管后要将管口断面管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不容许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。3）按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次。套丝螺纹扣数如下：管 径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣 数899910111213144）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(普通用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。5）将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置与否96、对的。并做好拆卸印记。无缝钢管安装：1）管道应用支架固定牢固，主、干管管道在垂直方向和水平方向至少应设一种防晃支架，当穿过楼层时每层设一种防晃支架，当水平方向变化方向时，应设防晃支架；2）分布管系水平定向敷设坡度为顺向13；3）管道安装完毕后，应进行水压强度实验，实验压力为6.3MPa，不适当进行水压强度实验防护区，可采用气压强度实验，实验压力为水压强度0.8倍，实验时必要采用有效安全办法。强度实验持续5min无明显滴漏且管道目测不编形；4）强度实验合格后应进行气密性实验，实验压力为4.2MPa，保压3min，压力下降不超过10，且管道连接处无气泡产生；5）强度实验合格管道，采用压缩空气或氮气97、进行吹扫，保证管道畅通性。6）穿墙及穿楼板管道均须装设钢套管。套管比穿越管管径大2号，穿墙套管两端与饰面平，穿楼板套管下管口与楼板平，上管口在普通房间高于地面20mm，卫生间高于地面50mm，套管内用耐火防水材料填实。试压：暗装管道在保温前应进行单项试压，系统完毕后再进行系统水压实验。实验压力值为0.8MPa（工作压力1.25倍）进行水压实验，10分钟内压力降不不不大于0.02MPa,降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。保温：位于非采暖房间采暖管道均需保温,保温材料为30mm厚玻璃棉管壳。系统完毕后在投入使用前按设计规定进行冲洗，冲洗前将管道上安装温度计、调节阀等附件拆除，待冲洗合格后方可安98、装。用清水冲洗系统时以其能达到最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。通暖：1） 一方面联系好热源，制定通暧维修人员分工和解决紧急状况办法。准备好修理、泄水等工具。依照供暖面积拟定通暖范畴.2） 通暧维修人员按分工就位，检查供暧系统中泄水阀门与否关闭，导、立、支管上阀门与否打开。3） 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点放风门，责成专人看守。慢慢打开系统回水导管阀门，待最高点放风门见水后即行关闭。再开总进口供水管阀门。高点放风门要重复开放几次，直至系统中冷风排净为止。4） 通暖维修人员应巡视检查，为发现问题应尽量关闭小范畴供回水阀门进行抢修，修好后随后启动其阀门。599、） 正常运营半小时后，应开始查看全系统，遇有不热处应先查明因素，需冲洗检修时，则关闭供回水阀泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运营，直到正常为止。6） 遇有热度不均，应调节各分路、立管、支管上阀门，使其基本达到平衡后，邀请关于单位检查验收，并办理验罢手续。7） 冬季通暖时，必要采用暂时取暖办法，使室温保持+5以上并持续24小时后才可进行。充水时，先关闭总进口管供回水阀门，打开外网循环管阀门，使外网先通水预热循环。分路或分立管通暖时，应先从向阳面末端两根立管开始。打开总进口阀门通水后，关闭外网循环管阀门，等已通水立管之散热器全热并运营正常后，在逐根、逐环路通至整个系100、统。第2章 通风空调及防排烟系统5.15.2.1 系统概况空调与制冷:空调冷冻水机热水由设在地下机房溴化锂直燃机组供应,冷水温度为7/12,热水温度为60/53.风机盘管及空调机组均为冷热水合用两管制系统,冬夏季节转换由手动启闭直燃机组供回水管上阀门来实现.一层消防控制室设立分体空调器,以满足值班人员持续工作需要.空调和制冷系统控制：4.1风机盘管配带三速开关及回水管上安装电动两通阀。4.2新风入口进风管上设电动对开多叶调节阀与风机联锁。4.3空调总供回水管之间安装差压控制阀。空调送风口均配装调节阀（风机盘管送风口除外）。风机盘管回风口均配装过滤器，回风口采用风口与框架脱离式，应可从室内侧拆下101、。置于楼板上空调机组安装时下部垫10号槽钢。一至六层风机盘管均为高静压卧式暗装型，七至十五层除注明“H”外均为卧式暗装型。膨胀水箱设高、低水位报警，并相应启停补水泵。通风及防排烟:地下汽车库设机械送排风系统,平时排风,火灾时排烟。地下设备用房设机械送排风兼机械排烟系统，冬季将室外空气通过滤加热后送入室内，其他季节室外空气通过滤后送入室内。厨房设全室排风及局部罩子排风，排风经油烟过滤器由置于屋顶风机排至室外。某些补风由厨房专用新风机组提供，某些补风由餐厅进入，并保持厨房负压，避免厨房内气味串入餐厅。桑拿、卫生间、室内泳池、浴室、小餐厅、歌舞厅、咖啡厅、库房等有异味产生房间设机械排风全室换气系统。102、地下一层汽车库及一层大厅出入口设电热型大门空气幕。超过二十米无窗内走道及超过六十米有外窗内走道均设有机械排烟系统。地上某些消防楼梯间及其前室、合用前室均设有机械加压防烟系统。地下某些两个消防楼梯前室设加压送风口困难，仅在消防电梯间设有机械加压防烟系统，按规范规定加大了楼梯间加压送风量。保龄球、歌舞厅为超过100平方米无窗房间，均设机械排风兼排烟系统，并有相应补风系统，火灾时补风量不不大于排烟量50。5.15.2.2 工艺流程：风管制作 风管部件制作 风管系统安装 通风设备安装防腐与绝热 系统调试5.15.2.3 系统施工做法及规定：施工时严格执行国家关于验收规范。设备支架和基本，要待设备运到现103、场，并经核算无误后，按生产厂家提供样本进行施工安装。穿越建筑物隔墙、楼板各种管道，在安装完毕检查合格后，须将穿越剩余空隙某些用水泥砂浆填实堵好，并装修表面。冷热水管、通风管道、风机盘管、吊装新风机组、斜流风机等安装，采用涨锚螺栓与建筑物固定。管道竖井内冷热水管道均应在土建工程封闭前施工完毕，顶棚内风机盘管、吊装式空调机组、风管及各种水管应在吊顶施工前安装检查完毕，新风机组、风机盘管及阀门处要留有必要检修孔。风管：风管材料采用镀锌钢板制作，风管厚度及加工办法按通风与空调工程施工及验收规范GB50243-规定拟定，其中防火阀至隔墙风管采用2mm厚钢板，厨房排风管采用1mm厚镀锌钢板。新风机组新风管104、，风机盘管送回风短管及其接管箱需要保温，保温材料用玻璃板，所有保温板用塑料钉固定在风道上，保温板接缝处用铝箔玻璃布胶带封严。与风机及空调设备进出口相连处，应设立长度为150300mm硅钛合成耐高温防火软接，软接接口应牢固严密，在软接处禁止变径。所有水平或垂直风管，必要设立必要支吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠原则下依照现场状况选定，详见国标T616。安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必要注意将操作手柄配备在便于操作部位。防火阀安装位置必要与设计相符，气流方向务必与阀体上标志箭头相一致，禁止反向。防火阀必要单独配备支吊架。设计图纸中未标出测量孔位置，我方依照调试规定在恰当部位配备测量孔，105、测量口做法见国标T615。风管上可拆卸接口，不得设立在墙体或楼板内。通风及空调用建筑风道，内表面规定抹平，施工完毕后须将竖井内废弃物清理干净，方可交付使用，空调用建筑风道采用保温砂浆抹面。连接百叶风口及散流器支管应待产品到达现场，校核尺寸后再进行施工。风管安装时均顶平齐。水系统:冷热水管及凝结水管管材及阀门：DN50mm采用镀锌钢管 DN50mm采用截止阀DN50mm采用无缝钢管 DN50mm采用手柄传动式对夹蝶阀冷水管道穿越墙体和楼板时,保温层不能间断,在墙体或楼板两侧,应设立夹板,中间空间墙,应以松散保温材料填充.空调机组冷凝水就近排至机房地漏,风机盘管冷凝水经集中汇集后排至附近水池或中水106、管,冷凝水管顺坡敷设坡度不不大于0.006。水系统管路中最低点处，应配备DN25泄水管，并配备相似直径闸阀，在最高点处应配备DN20自动排气阀，型号为ZP88型。管道活动支吊架或托架详细形式和设立位置，由我方依照现场状况拟定，做法参见91SB1。管道支吊或托架必要设立于保温层外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。管道安装竣工后，应进行水压实验，实验规定见91SB6中第一页关于规定。经试压合格后应对系统进行重复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊时方为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得通过所有设备。所有与冷冻机组、水泵、柜式107、空调机组、组合式空调机及风机盘管相连水管均采用弹性连接，与风机盘管相连时均采用金属软接头。水管路穿楼板处加钢套管，套管大2号，孔隙用不燃材料填塞。供回水干管变径要偏心连接，管顶平，以利放气。风机盘管定位尺寸及风口规格、位置与装修密切配合后拟定。吊顶内安装风机盘管及风口位置必要与装修配合施工。防火阀、新风机组、水泵冷水机组等均按产品样本中规定进行施工安装。与风机盘管关于进出水管及凝结水管支管，应待设备安装完毕后再进行施工。所有吊顶均需待通风空调系统施工、安装、试压完毕后，启动风机将系统吹净，并调节好风量后再进行施工。吊装风机、空调机、风机盘管安装时采用减震吊架，以减少运营时振动。如有空调水管与风108、管相碰处，施工时视现场状况，运用梁间孔隙将风管上弯绕过，水管标高不得变更。所有露天放置通风机、电机及阀门应作遮阳防雨解决。油漆:保温管道、冷水管道及设备等，在表面除锈后，刷防锈底漆两遍。金属支吊架，排水管，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆两遍。管道安装原则:1.风管安装时顶平齐且紧贴梁底,空调水管按图中标高安装,如遇相碰处,风管绕水管安装,水管标高不得变动。5.15.2.4 试车及调试通风及防排烟工程按合同所规定范畴所有安装竣工后，按关于规定认真进行系统风量测定与调节。a. 通风及防排烟系统必要安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，所有符合设计、施工及验收规范和工程质量检查评估原则规定后，109、才干进行运转和调试。b.备好调试所需仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中各种毛病。电源准备就绪后，即可按筹划进行运转和凋试。c.核对通风机、电动机型号、规格与否与设计相符。d.检查地脚螺栓与否拧紧、减振台座与否平、皮带轮或联轴器与否找正。e.检查轴承处与否有足够润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设备技术文献规定f.检查电机及有接地规定风机、风管接地线连接与否可靠。g.检查风机调节阀门，启动应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。h.风机启动并持续运转，不少于2h，有单机试运转记录。i.启动风机进行风量测定与调节，系统风量调节平衡后，应达到：风口进风量、排风量实测值与设计风量容许偏差值不不不大于110、10%。第3卷 工程概况本工程为北京百福大厦工程，本工程地上十五层，地下二层，地下二层按战时人防物资库、平时车库设计，地下一层为车库，一至五层为裙房，设有商场、办公、餐饮、歌舞厅、洗浴设施、游泳池、保龄球场、网球场等，六至十五层设有办公、客房。本工程暖卫工程涉及生活给水系统、生活热水给水系统、冷却水循环系统、室内消防给水系统、游泳池给排水系统、中水解决系统、生活污水排水系统、雨水排水系统；采暖通风空调工程涉及空调系统、通风系统、水系统、采暖系统；电气工程涉及动力设备供电系统、照明设备供电系统、有线电视系统、消防报警及联动控制系统、综合布线、保安监控系统、防雷接地等电位系统，弱电某些只做配管。 111、我公司依照业重规定、招标文献以及设计图纸、阐明等编制了“北京百福大厦工程施工组织设计”。概述了工程项目专业性特点、施工前准备工作、施工进度筹划、重要项目施工做法及规定、工程质量、安全保证办法，及对业主应尽义务等。第4卷 编制根据第1章 招标文献第2章 设计图纸第3章 规程、规范、原则及图集1.3.1.1惯用低压配电设备安装 90D3671.3.1.2电气竖井设备安装 90SD1801.3.1.3接地装置安装 86D5631.3.1.4缆桥架安装 86SD1691.3.1.5运用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 86SD5661.3.1.6建筑物防雷设施安装 99D5621.3.1.7等电位连接112、安装 02D50121.3.1.8华北标办建筑电气通用图集 92DQ1131.3.1.9电气安装工程施工图册 （增订本）1.3.1.10火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-921.3.1.11有限电视系统工程技术规范 GB50200-941.3.1.12民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB50198-941.3.1.13建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范GBT50312-1.3.1.14建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-1.3.1.15建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-1.3.1.16建筑安装分项工程施工工艺规程(第四册) DBJ01-26-961113、.3.1.17建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-第1节 消防、给排水工程1.3.2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-1.3.2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ50235-971.3.2.3全国通用给排水原则图集 S1、S2、S31.3.2.4建筑设备施工安装通用图集 暖气工程 91SB11.3.2.5建筑设备施工安装通用图集 卫生工程 91SB21.3.2.6建筑设备施工安装通用图集 给水工程 91SB31.3.2.7建筑设备施工安装通用图集 排水工程 91SB41.3.2.8建筑设备施工安装通用图集 91SBX11.3.2.9建筑安装分项工程施工工艺规程(第三册) DBJ01-26-961.3.2.10北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定质检总站036号1.3.2.11建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-第2节 通风、采暖工程1.3.3.1通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-1.3.3.2采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-821.3.3.3建筑设备施工安装通用图集暖气工程 91SB11.3.3.4建筑设备施工安装通用图集给水工程 91SB31.3.3.5建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程 91SB61.3.3.6建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册) DBJ01-26-96