1、目 录第一章 编制根据11.1编制目和原则11.2重要编制根据11.3编制范畴1第二章 工程概况22.1工程概况22.2工程数量3第三章 施工组织安排43.1重要管理目的43.2组织机构43.3施工队伍配备53.4暂时工程63.5施工便道63.6施工用水及排污63.7施工用电63.8劳动力组织筹划63.9重要施工机械设备实验质量检测设备配备73.10施工进度筹划83.11重要材料供应103.12塔吊布置10第四章 薄壁空心墩滑模施工工艺124.1薄壁空心墩滑模施工工艺124.2薄壁空心墩滑模设计134.3滑模施工194.4 滑模制作拼装204.5钢筋加工及安装224.6混凝土施工244.7墩帽2、施工304.8横系梁施工324.9测量监控324.10偏移控制334.11脚手架搭设354.12防雷、雨，防风设施394.13人行通道40第五章 质量保证办法425.1质量管理体系425.2工程质量控制管理425.3质量问题解决47第六章 安全保证办法536.1用电安全管理536.2机械设备安全546.3高空作业安全546.4特殊工种管理576.5安全检查制度586.6起重作业安全监控586.7固定式塔吊施工安全技术规定596.8安全保障办法666.9雨季施工安全保证办法72第七章 应急预案747.1 组织指挥系统747.2 报警救护程序747.3 演习程序757.4 周边医院状况资料757.3、5 高空坠落后关于人身伤害急救办法75第八章 文明施工办法77第九章 环保办法78第一章 编制根据1.1编制目和原则为迅速、有序、优质、高效、安全地完毕xx高速xx段高速公路第六合同段桥梁建设任务，依照项目建设总体安排，本着“突出重点、统筹兼顾、科学安排、均衡施工、遵守规章、组织持续”原则，编制本项目xx桥薄壁空心高墩滑模专项施工方案。1.2重要编制根据公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-；公路工程质量检查评估原则(土建工程)JTG F80/1-；公路工程施工安全技术规范JTJ076-95；滑动模板工程技术规范（GBJ50113-）；液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ6589）；厦门至成4、都高速公路贵州境xx段两阶段施工图设计；国家、交通部、地方政府关于安全、环保、水土保持法律、规程、规则、条例。1.3编制范畴本专项施工方案合用于xx段高速公路第6合同段xx桥空心薄壁高墩施工。第二章 工程概况2.1工程概况xx高速公路第六合同段施工管段起讫里程为K40160YK44140，全长3.98Km。xx特大桥为全线控制性工程之一，桥跨型式为130m简支T梁+（81+150+81）m预应力混凝土持续钢构+330m先简支后构造持续T梁，桥梁全长453.6m，主桥上部构造为(81+150+81)m预应力箱型梁持续刚构，采用挂篮悬臂浇筑持续梁，引桥上部构造为预制架设简支T梁；xx桥2#、3#主5、墩墩高96m、90m，；主墩采用双肢空心薄壁墩矩形截面，主墩纵向双肢墩采用中系梁连接，平面尺寸为7.5m3.0m，距墩顶、底4m范畴内为实心段，空心段横桥向壁厚为1.2m，纵桥向壁厚为0.6m，空心段上下2m 为倒角变截面某些。1#、4#过渡墩采用空心薄壁墩矩形截面，距墩底2m范畴内和墩顶2m范畴内为实心段，中间为空心段，墩柱采用7.0m3.5m矩形截面，空心段横桥向壁厚为0.8m，纵桥向壁厚为0.6m，空心段上下2m 为倒角变截面某些。大桥主墩、过渡墩墩身混凝土标号为 C50。墩身受力主筋均采用HRB32mm钢筋，钢筋连接采用等强剥肋镦粗直螺纹套筒连接。墩身受力主筋伸入承台混凝土中2.5m。6、箍筋均为HRB16mm钢筋，墩底、顶7m（5m）范畴内沿墩高按10cm间距设立，中间布置形式为沿墩高20一道。墩身均采用自动液压滑模施工。共投入8套，即2个主墩4套双肢模板，2个过渡墩4套空心墩模板。2.2工程数量薄壁空心墩工程数量登记表序号名称墩台号高度(m)截面形式尺寸(cm)砼（m3）钢材(吨)1xx特大桥296双肢空心等截面矩形墩750300577714162390双肢空心等截面矩形墩750300564513743128单空心等截面矩形墩7003506861284454单空心等截面矩形墩700350889220第三章 施工组织安排3.1重要管理目的项 目管 理 目 标 和 承 诺工期目7、的7月16日开工，至10月31日完毕，共计108日历天。质量目的1、严格按照设计文献招标文献国家及部级现行技术原则规范进行施工。2、单位工程合格率100，优良率达到90以上，重要工程项目所有达到优良。3、消除质量事故和质量隐患。安全目的杜绝人身重伤及以上事故；轻伤事故控制在1以内。文明施工达到业重规定文明工地施工现场原则。环保保证各项环保办法达到本地环保部门规定。职业健康安全目的定期对从事有害作业人员进行健康检查,员工职业病发生率不大于1.5，不浮现因劳动保护办法不力而导致重伤及其以上事故。3.2组织机构为保证施工期间施工安全和质量，更好地做好施工工作，项目部成立施工领导小组，配备足够数量管理8、和技术人员。3.2.1领导小组组 长：温波副组长：高志军 高德权 组 员：侯利军 姜文国 杜建新 李 辉 邓 力 张志强 张立安 李金海 姚正明 郑禄文 赵继栋 蔡松满 3.2.2人员职责施工工作小组组长为项目经理，项目安全负责人、项目总工为副组长全面负责施工办法贯彻，从技术、筹划、物资设备上给现场施工予以全力支持。工程技术部：负责施工采用技术办法可行性及使用状况，保证施工正常进行，并负责现场施工管理办法贯彻状况，发现问题及时规定现场予以整治。机械物资部：负责施工所需要各种材料设备采购调配，各种配件采购供。安质环保部：负责安全办法制定，负责对现场安全办法环保及文明施工办法贯彻状况。负责质量检查9、原则制定及现场质量检查督促整治贯彻状况。工程经济部：依照施工特点，及时编制施工筹划。财务会计部：要从财力上保证施工所需物资设备到位。工程实验室：负责原材料质量控制温度控制配合比设计混凝土拌和控制及搅拌站管理。综合办公室：负责与业主监理及地方政府各级部门进行协调沟通，为工程顺利开展创造条件，同步负责后勤保障，为施工人员创造良好施工环境和生活环境。3.3施工队伍配备依照薄壁空心墩工程施工特点及工程量，结合桥梁施工队详细状况，筹划配备8个作业班组施工xx特大桥左、右幅12个空心薄壁墩。混凝土由混凝土搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运送车运至现场。序号班组作业内容1钢筋制作运送组钢筋装卸车下料、车丝、弯曲、10、运送至作业现场2滑模组钢筋绑扎、支承杆焊接、砼浇注、滑升模板、外观修饰3垂直运送组指挥并操作塔吊，运送施工人员钢筋砼支承杆等至施工平台3.4暂时工程依照施工现场实际状况，综合考虑经济实用安全以便加强环保原则进行暂时场地及设施布置，重要有钢筋加工场小型机具及材料库房等，场地所有用混凝土硬化。3.5施工便道依照施工特点结合现场地形地貌实际状况,混凝土搅拌站紧邻xx特大桥2#、3#主墩，施工便道路面宽度6m，每200米设立一处汇车道，汇车道宽度8m。在各工点入口处设立批示标志，急转弯陡坡处设立警示标志，施工便道采用15cm厚砂砾路面，路面设2%单向横坡，靠山体侧设立暂时排水沟。3.6施工用水及排污搅11、拌站拌合用水可就近于拉路河取用，水质均取样化验合格。施工场地设蓄水池蓄水，水泵抽水。现场施工污水依地形流向事先挖好集水净化池，待沉淀净化后排放于拉路河。 3.7施工用电全线暂时用电线路均已贯通，xx桥设立1台800KVA变压器，负责xx搅拌站、xx桥、xx钢筋加工厂。同步配备3台250KW发电机作为备用电源。3.8劳动力组织筹划进场人员先进行安全生产质量意识、施工规范操作规程验收原则、“三防”教诲法则法规、文明施工、安全维护、劳动保护、环保等教诲和培训，待考核合格后持证上岗。依照需要配备特种作业人员持特种作业资格证上岗。针对本工程工期短时间紧特点，在施工中对劳动力采用动态管理，将劳动力进行最大12、限度调配，使劳动力资源合理配备，形成较强生产能力。 劳动力筹划表 单位：人工种7月8月9月10月材料运送司机4666砼搅拌机操作手4444砼运送车司机6101010混凝土工24484848钢筋工32565656电焊工6121212起重吊装工8181818机修工2222电 工2222发电机司机2222普工15202020测量工3333实验工4444管理人员6666合 计1181931931933.9重要施工机械设备实验质量检测设备配备筹划投入本工程重要施工机械实验检测设备表序号设备名称型号规格额定功率（KW）生产能力数量（台）备注1混凝土搅拌站HZS90110Kw90m3/h12混凝土搅拌站HZ13、S7580Kw60m3/h13混凝土运送车斯太尔180KW8m354液压滑升模体套85塔吊QTZ561046卷扬机5T30KW87竖直爬梯套48发电机柴油250KW250KW39全站仪（22mm）徕卡TS06110水准仪（3.0mm/Km）索佳C30211万能实验机（600KN）台112压力机（KN）台113砼抗压试模151515组3014原则砼稠度仪BCY-A套115砼抗折实验机KDZ-500台116砼抗渗仪BS-20台117坍落度测定筒标尺落斗套518贯入阻力仪419砂石筛2.5mm60mm套220台 秤AGT-100台121电子称VWA-015台23.10施工进度筹划2号、3号主墩配备814、套滑模机具，单独施工，主墩施工完毕后，2号主墩模具转入1号墩施工，3号主墩模具转入4号墩施工。墩柱半幅施工至横系梁部位时，另半幅进行墩柱施工，施工至横系梁部位后，前半幅施工至墩顶，再施工剩余半幅墩身。施工进度筹划按施工时间顺序为：3号墩施工进度筹划序号墩位施工部位施工时间工效（m/天）备注13号墩左幅第一节实心段.7.16-7.1822第一节空心段.7.18-8.82.53横系梁.8.8-8.20/43号墩右幅第一节实心段.8.15-8.1725第一节空心段.8.17-9.72.56横系梁.9.7-9.17/73号墩左幅第二节空心段.9.8-9.262.583号墩右幅第二节空心段.9.27-115、0.152.52号墩施工进度筹划序号墩位施工部位施工时间工效（m/天）备注12号墩左幅第一节实心段.8.1-8.322第一节空心段.8.3-8.232.53横系梁.8.23-9.1/42号墩右幅第一节实心段.8.31-9.125第一节空心段.9.1-9.212.56横系梁.9.21-10.1/72号墩左幅第二节空心段.9.22-10.122.582号墩右幅第二节空心段.10.13-10.312.54号墩施工进度筹划序号墩位施工部位施工时间工效（m/天）备注14号墩左幅第一节实心段.10.25-10.2622第一节空心段.10.26-11.82.53横系梁.11.8-11.11/4第二节空心段.16、11.12-11.302.054号墩右幅第一节实心段.10.25-10.2626第一节空心段.10.26-11.82.57横系梁.11.8-11.11/8第二节空心段.11.12-11.302.01号墩施工进度筹划序号墩位施工部位施工时间工效（m/天）备注11号墩左幅第一节实心段.11.10-11.1122第一节空心段.11.11-11.172.53横系梁.11.17-11.21/4第二节空心段.11.21-11.302.051号墩右幅第一节实心段.11.10-11.1126第一节空心段.11.11-11.172.57横系梁.11.17-11.21/8第二节空心段.11.21-11.302.017、3.11重要材料供应材料厂家在业主下发合格供货商名单中选用。合格物资设备供商基本条件：具备独立公司法人资格，遵守国家法律行政法规，具备良好信誉，具备履约合同能力和良好履约纪录，具备一定规模和良好资金财务状况，有完善产品质量保证体系和管理制度，有相应专业技术人员，有按国家规定原则检测和检查合格专业生产设备，具备相应产品合格法定证明文献。3.12塔吊布置筹划采用四台QTZ5610塔吊，每台塔吊可同步用于1个墩位施工。塔吊布置见下图。塔吊位置立面、立面布置示意图塔吊位于承台中心位置，墩柱间净距为5m，塔吊尺寸1.61.6m。滑模距离墩身距离为1.1m，塔吊周边有0.6m空间，满足施工间距规定。第四章18、 薄壁空心墩滑模施工工艺4.1薄壁空心墩滑模施工工艺施工准备组装滑模绑模板内筋插支撑杆初升后大检查调节绑 钢 筋正常滑升浇筑混凝土空 提吊活动平台浇初升砼钢筋检查绑 钢 筋浇筑混凝土上一层墩体滑模支 模 板拆除模板薄壁空心墩滑模施工工艺图4.2薄壁空心墩滑模设计矩形薄壁空心墩滑模设计采用液压内外分体滑升模板施工，滑模采用整体钢构造，滑升动力装置为YKT36型液压控制台。桁架梁内外立柱连杆提高支架收锁装置内 模 板内固定围带外 吊 杆横杆、步板调节模板垂直度卸料平台立柱平 台围栏立柱扶手外 模 板外固定围杆外 吊 杆横杆、步板调节模板垂直度套 筒栏杆立柱扶手液压提高设备照 明项 杆串 筒滑升到219、m高时，安装吊架下部安 全 网放置木凳外 钢 环内 钢 环滑模装置构成为：模板系统、提高系统、操作平台、液压系统、辅助系统。 滑模组装工艺流程图4.2.1模板系统墩身模板面板采用6mm钢板制作而成，模板高1.26米，用10号槽钢作为加筋肋，间隔30cm，通过上下两道围圈定位支撑，围圈焊接于桁架梁上。围圈采用10号槽钢加工，围圈上口距模板上口6cm，上下围圈间距100cm。4.2.2提高系统提高架是滑模与混凝土间联系构件，重要用于模板体、桁架、滑模工作盘，夹固桁架梁，避免变形，并且通过安装在顶部千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提高架传递给爬杆，爬杆由48*3.5mm钢管制成，依照施工经验和20、常规设计，采用“F”型提高架。“F”型提高架主梁采用18 a 槽钢，高3.00m，千斤顶底座为12mm钢板，筋板为8mm钢板。爬杆在每一种墩位设立12根，外模侧设立8根，内模侧设立4根，在主筋位置代替主筋，采用壁厚精度较高48*3.5mm无缝钢管，爬杆连接采用焊接连接，钢管在连接处焊接后，采用磨光机进行打磨，使钢管表面光滑，让千斤顶能顺利通过。焊接处要饱满，爬杆表面不得有油漆和铁锈。支承杆直径与千斤顶规定相适，长度宜为3-6m。图2 滑模提高系统立面、平面图4.2.3操作平台 操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。主操作平台作为施工操作平台，承受施工人员物料等荷载，主操作平台框架采用桁架梁构造21、，上部满铺5cm厚脚手板。由于混凝土施工过程中侧向受力较大，为保证主操作平台刚度，选用80*8和63*6角钢加工制做100cm 100cm复式桁架梁作为工作平台。为便于施工，用三角撑将平台外侧加宽50cm。辅助工作平台为混凝土养护修面工作平台，采用钢木构造悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽70cm平台，其上满铺5cm厚脚手板，用20mm圆钢间隔2米悬挂在提高桁架梁上，并搭设钢管护栏，悬挂密目安全网和防抛网。主操作平台和辅助工作平台均由内外两某些构成，为薄壁空心墩内外部施工提供操作平台。4.2.4液压系统选用QYD-100楔块液压千斤顶，设计承载能力为10t，计算承载能力为5t，爬升行程30mm，每22、个千斤顶上安装针型阀，以控制进油，油路通过度油器连接；液压控制台为YKT36型液压控制台，采用分组并联主（16）支（8）高压油路系统同千斤顶相连，形成液压系统。1）、滑模构造自重 钢构造： 16.6T 木板 ： 5m3 0.8 =4T G1 =20.6T 2）、施工荷载 工作人员 ： 2475kg/ 人 =1.8T 普通工具 ： 0.5T 钢筋及支撑杆 ： 1T G2 =1.8T+0.5+1=3.3T 3）、滑升摩阻力 单位面积上滑升摩阻力按200 kg计算，同步考虑附加系数 1.5 G3 = （3+6.75+1.6+5.15）41.26m1.5200kg/m 2 =24.95T 4）、竖向荷23、载 W=G1 + G2 + G3 = 20.6+3.3+24.95=48.85T 5）、混凝土对模板测压力 当采用插入式振捣，混凝土对模板侧压力为P： P1=r（h+0.05） r-混凝土容重 2500kg/m3 h-混凝土厚度，取 0.3m P1 =2500(0.3+0.05)=875kg/m2 同步,考虑混凝土浇筑时动荷载对模板侧压力：P2 =200kg/m2 P=P1 +P2 =1075kg/m2 侧压力:P总=1075kg/m2 66m0.7m= 49.665T 桁架梁刚度强度验算略。 6）、支撑杆（爬杆）计算 容许承载能力：P=3.14 2 EI/K（ul）2 E-支撑杆弹性模量，E24、=2.110 6 kg/cm2 I- 支撑杆截面惯性矩，I=11.35cm3 K-安全系数， K=2 Ul-计算长度，按Ul=1.20m P=3.14 2 2.110 6 11.35/2（1.2）2 8159.85kg/cm2 因而支撑杆数量（千斤顶数量）： n=w/c/p P-支撑杆承载能力，取P=6T；C-载荷不均衡系数，取C=0.8；N=48.85T/0.8/6T=10.18( 台 ) 据模体对称平衡受力取千斤顶 24台，满足规定。4.2.5辅助系统中心测量用短重垂线，观测模体水平位移，在模体四个面对称设四根重垂线测量，并用激光铅垂仪校正。水平测量运用水准仪配合，水准管自校，观测操作平台25、水平度。4.3滑模施工4.3.1施工准备1）对滑模桁架及内外模板进行检查验收，验收合格后投入使用。2）测量放样墩身中心线及墩身模板边线，检查墩底标高，将承台顶面墩身范畴内砼面凿毛，经凿毛解决混凝土面，用水冲洗干净。3）拼装墩旁塔吊,拼装时可依照主墩墩身施工需要先预拼到一定高度，后续上部施工时再依照需要进行顶升加高。4）对设计图纸进行复核，对施工人员进行施工前安全技术交底。5）组织安排原材料进场并对进场原材料做好使用前实验抽检及报验审批工作。6）滑模施工前做好准备工作，其中涉及底板凿毛冲洗，滑模组装调试，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备。4.3.2滑模施工工艺墩身采用滑模法分节施工，塔吊辅助26、作业。滑模为整体式桁架构造，采用自身液压千斤顶自主完毕向上爬升。承台施工完毕后，绑扎墩身钢筋，在承台顶面拼装滑模桁架，安装外模。一方面运用滑模浇注1.1m高度，混凝土入模坍落度控制在140mm-160mm，待最下层30cm厚度混凝土强度达到0.2Mpa-0.4Mpa时，运用液压千斤顶提高滑模桁架，向上爬升30cm，待墩身4m实心段完毕后拼装内模，滑模提高过程中，混凝土浇注持续进行。依次循环施工，墩身按30cm进行分节持续浇注。滑模持续浇注过程中，随墩身高度增长，由塔吊配合，及时接高劲性骨架和墩身钢筋，同步对滑模底口30cm墩身混凝土进行收面养生。墩身施工中，同步接高墩旁施工爬梯，作为人员上下通27、道。4.4 滑模制作拼装4.4.1劲性骨架施工劲性骨架为角钢与节点板组焊构造。劲性骨架在胎模上分节段加工，节段长度划分要与滑模立模高度墩身钢筋绑扎高度吊车起重吊距等综合考虑，分节高度4.5m。劲性骨架使用迈进行检查验收，并查看有关质量证明资料，按批次进行委托实验，合格后，再投入使用。劲性骨架采用墩旁塔吊起吊安装，就位后调节倾斜度及轴线偏位，焊接固定。劲性骨架吊装时，合理选取吊点位置，避免与墩身钢筋碰撞，避免吊装变形。安装时使用人工配合塔吊或导链进行，过程中运用全站仪和水准仪监控劲性骨架轴线位置倾角偏差平面位置顶面标高，测量检查合格后进行焊接固定。劲性骨架接长依照下方墩身砼施工进度进行及时接长，28、当砼距最低一排骨架接头距离为1m时，上一节骨架进行向上拼接。4.4.2加工检查原则长度、宽度容许误差5mm，对角线容许误差6mm，轴线容许误差2mm。4.4.3安装检查原则平面位置偏差不大于5mm，外形尺寸容许误差5mm，标高容许误差5mm，轴线倾斜率1/3000。4.4.4千斤顶进行实验编组1）耐压:加压120kg/cm2，5分钟不渗不漏；2）空载爬升:调节行程30mm；3）负荷爬升:记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近编为一组。4）为及时修复施工中千斤顶浮现故障，要备用如：簧上卡头排油弹簧钢珠密封圈卡环下卡头等零部件，且要对其经常进行检修。4.4.5滑模调试滑模组装检查合格后,安29、装千斤顶 ,液压系统,插入支撑杆并进行加固,然后进行试滑升35个行程，对提高系统液压控制系统操作平台及模板变形状况进行全面检查，发现问题及时解决，保证施工顺利进行。为保证滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，配备250KW发电机3台做好备用电源工作。模板制作时容许偏差项 目容许偏差（mm）1外形尺寸长和高0，-1肋高52面板端偏斜0.53连接螺栓孔眼位置孔中心与板面间距0.3板端中心与板端间距0，-0.5沿板长宽方向孔0.64板面局部不平1.05板面和板侧挠度1.0模板安装容许偏差项次项 目容许偏差（mm）1模板标高墩台102模板内部尺寸墩台203轴线偏位墩台104模板相邻两板表面高低差25模板表30、面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，04.5钢筋加工及安装直径28mm和直径20mm纵向主筋采用镦粗直螺纹连接。别的钢筋按照设计图纸及施工规范规定进行连接。4.5.1镦粗直螺纹连接连接套筒宜选用45号优质碳素构造钢或经检查符合规定钢材，同步有出厂合格证书。钢筋接头处下料时采用切割法切断面，不容许采用热加工办法切断，使用镦粗机镦粗。钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，端部不得有弯曲，浮现弯曲时调直。丝头有效螺纹长度不不大于1/2连接套筒长度，且容许误差为+2P。4.5.2钢筋接头规定钢筋加工迈进行配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接或31、直螺纹接头设立在内力较小处，并错开布置，接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头，同一截面钢筋接头数量不超过钢筋总数量50%。对于绑扎接头，两接头间距离不不大于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段（35d且不不大于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头。4.5.3钢筋加工及安装检查评估原则钢筋加工检查项目及容许偏差序 号检查项目规定值或容许偏差（mm）检查办法1受力钢筋顺长度方向加工后全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各某些尺寸20抽查30%3箍筋螺旋筋各某些尺寸5每构件检查5-10个间距钢筋安装检查项目及容许偏差项次检查项目规定值或容许偏差 （mm）检查办法1受力钢筋32、间距（mm）两排以上排距5每构件检查2断面，尺量同排墩身20盖梁系梁102箍筋，横向水平钢筋螺旋筋间距（mm）10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查高宽54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）墩身10每构件沿模板周边检查8处盖梁系梁5（1）钢筋按不同钢种级别牌号规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立辨认标志。钢筋在存储及运送过程中，避免锈蚀和污染。钢筋露天堆放时垫高并加遮盖。（2）钢筋具备出厂质量证明书和实验报告单。原材料进场后进行抽样实验，焊接实验，实验合格报监理检查，监理检查合格后投入使用。（3）焊工持有焊工证，在现33、场试焊合格后上岗施焊。（4）钢筋表面干净，使用前将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净，钢筋调直，无局部弯折。（5）绑扎墩身钢筋时，其间距位置及混凝土保护层厚度等设立符合设计和规范规定。垫块采用锯齿形垫块或与墩身颜色接近混凝土垫块，每隔50cm交错布置，每平方米面积内不少于3个，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。（6）钢筋接长时当为下一节钢筋施工预留有足够长度接茬钢筋。接长时注意主筋和箍筋对拉筋等同步接长，以保证钢筋笼形成一种整体，不致于发生变形。砼距最一钢筋接头1m左右时，进行钢筋接长。4.6混凝土施工墩身采用C50混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，由混凝土运送车运至墩位处，人工配合卷扬机进行浇注。4.34、6.1混凝土浇注滑模施工按如下顺序进行：下料平仓振捣滑升钢筋绑扎下料。由拌和站集中拌和砼，砼灌车运送至施工工点，由卷扬机提高送砼入模，砼浇筑时，对称均匀下料，每个墩位分四个下料口均匀布料，由每边中心向两侧角点方向进行砼浇筑，按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免碰撞支撑杆及模板，振捣器插入下层混凝土内50100mm，模板滑升时停止振捣。砼入模前，现场对砼塌落度进行检测，计算出机到施工现场砼塌落度损耗，及时对砼性能进行调节。滑模正常滑升依照现场施工状况拟定，合理滑升速度，按正常滑升每次间隔1.5小时左右，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在4m左右。混凝土初次浇35、筑和模板初次滑升严格按如下六个环节进行：第一次浇筑100mm厚半骨料混凝土或砂浆，接着按分层300mm浇筑两层，厚度达到700mm时，开始滑升30-50mm检查脱模混凝土凝固与否适当，第四层浇筑后滑升150mm，继续浇筑第五层，滑升150-200mm， 第六层浇筑后滑200mm，若无异常状况，便可进行正常浇筑和滑升。模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提高系统液压控制系统操作平台及模板变形状况进行全面检查，发现问题及时解决，待一切正常后进行正常浇筑和滑升。4.6.2模板滑升施工进入正常浇筑和滑升时，尽量保持持续施工，并设专人观测和分析混凝土表面状况，并拟定合理滑升速度和分层浇筑厚度。底层3036、cm混凝土强度达到0.2Mpa-0.4Mpa，且能保证其表面及棱角不至因模板滑升受损时，滑模爬升。根据下列状况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”声音；出模混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬感觉，并留有1mm左右指印；能用抹子抹平。滑升过程中有专人检查千斤顶状况，观测支撑杆上压痕和受力状态与否正常，检查滑模中心线及操作平台水平度。混凝土滑模爬升后外露混凝土表面及时进行原浆收面，采用塑料薄模包裹养生。4.6.3表面修整及养护混凝土表面修整是关系到构造外表和保护层质量工序，当混凝土脱模后，须及时进行此项工作。用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。依照施工经验，混凝土表面采用液体养37、护剂养生较水养生强度有所提高，较干空条件下失水减少1/3，从而避免了收缩和龟裂。混凝土抗油性和抗化学腐蚀能力增强，减少了硬化砼碳化破坏。本标段推广使用液体养护剂，进行墩身外侧养生。液体养护剂是一种胶体状成膜溶液，无毒、无臭、不燃，贮存安全，由于它表面张力极小，有很大渗入性，并能在混凝土表面形成无色致密保护膜，以减少水份蒸发，达到养护目。它具备如下特性：混凝土表面水份损失不大于0.6kg/m2。成膜时间不大于1小时。可延缓大体积混凝土升温速度，防止浮现裂缝。混凝土表面形成养护膜，不影响装修，28天自动脱落。液体养护剂使用使用前需将新产品新工艺对现场操作工人及现场管理人员进行必要技术培训，让其理解38、产品特性，施工办法及注意事项，特别是每平方米应当刷多少养护剂，用法等。兑水比例按照厂家提供技术资料进行配制。用法如下：对现浇混凝土或砂浆抹平压光后，表面无水渍时即可喷洒。对混凝土预制构件，应在脱模后尽快喷洒养护剂。用排笔或软刷养护，涂刷时规定先将配好养护剂搅拌3分钟时间，搅拌均匀，并涂刷均匀，不得漏刷。为了保证养护质量，以刷二遍为宜，规定第二遍涂刷与第一遍成垂直方向。高墩施工中使用养护时，规定对构件所有外露表面所有涂刷以保证养护质量。养护剂有较大水溶性，在下雨时不适当涂刷，要做好防雨办法，但在养护剂成膜后遇雨，则不会影响养护效果。养护剂储存时间以不适当超过6个月为宜，储存温度在5以上，如储存时39、间较长后使用时，请事先将养护剂搅拌均匀。在使用时，禁止加水稀释，以免影响养护剂质量。养护剂用量为1015m2/kg（按喷二遍计）。使用液体养护剂养生，不但能保证混凝土强度，并且可以简化操作，具备明显环保节水效果，养生成本也可以大大减少。4.6.4滑模控制滑模中线控制：为保证模体不发生偏移，在四个墙面用垂线进行垂直度测量控制，铅垂仪校正。垂线采用18号钢丝，下垂物重量不不大于5Kg，在墩身两侧固定5个观测点，运用垂线每一种行程进行一次校正，在滑模滑升高度达到35cm时开始观测，每日采用全站仪进行一次校核，放样模板四个角点，防止模板平面旋转。滑模水平控制：一是运用千斤顶同步器进行水平控制，二是运用40、水准仪测量，进行水平检查。墩柱高程采用全站仪三角高程测量办法及水准仪配合钢尺进行复核，控制墩身施工高度。4.6.5滑模拆除滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，拆除附属物件，再运用塔吊在高处整体进行拆除，吊放至下一种墩位。滑模装置拆除在统一指挥下进行，操作人员配戴齐全安全带安全帽等必要防护用品，拆卸滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。拆除一侧模板后，将爬梯固定在已拆除侧混凝土顶部钢筋上，便于后期盖梁施工。拆除顺序：拆除液压油路系统拆除内模板及其支撑系统拆除操作平台外栏杆外钢圈拆除提高架，割断支撑杆4.6.6混凝土施工技术办法1）施工前，对混凝土配合比外加剂进行实验，测定混凝土塌落度凝固时间，为滑41、模做好技术准备。2）浇筑前检查模板尺寸与否对的，接缝与否严密，模板内杂物与否已清除。检查钢筋数量尺寸间距及保护层厚度与否符合设计规定，报请监理工程师验收合格后，后进行浇筑混凝土施工。3）浇筑前分级进行安全技术交底，做好人员组织分工，给每个振捣工划分好振捣区域，责任贯彻到人。4）混凝土浇注采用插入式振捣器振捣，采用水平分层逐级灌注逐级振捣办法施工。混凝土振捣棒使用直径50mm插入式振动棒，紧随下料及时振捣，振动器移动距离不不不大于其作用半径1.5倍，且振动器插入下层混凝土内50100mm。模板角落以及振捣器不能达到地方，辅以人工插捣，以保证混凝土密实。当振捣部位混凝土停止下沉表面平坦泛浆不再冒气42、泡后，即可徐徐提出振动棒。混凝土振捣时间不不不大于60s。5）混凝土振捣时防止碰撞模板钢筋预埋件。注意对预埋件检查和保护，保证预埋件位置尺寸数量等精确。6）因施工需要或因其她因素不能持续滑升时，该采用停歇办法：混凝土该灌溉到同一水平面上；模板每隔一段时间提高一种行程，直至模板与混凝土不在粘结为止；再施工时，对液压系统进行运转检查，对旧砼面进行凿毛解决，凿毛后用清水将砼面冲冼干净。验收评估原则墩身实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1混凝土强度(MPa)在合格原则内原则抗压强度2相邻间距(mm)15尺或全站仪测量：检查3处3竖直度(mm)0.3%H且不不不大于20吊垂线或全站仪：测43、量2点4柱(墩)顶高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或全站仪：纵横各测量2点6断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节检查24处4.7墩帽施工4.7.1预留施工孔洞绑扎空心墩封顶前最后一节空心段钢筋时在设计高程上安装23个d=11cm空心孔洞，孔洞深度不不大于60cm，留置注意高度应在同一水准面上，并使孔口向上倾斜1cm，利于钢棒稳定及最后混凝土封堵。孔洞中心距离内腔顶面60cm左右，预留桁架及模板安装空间。预留孔洞材料采用d=11cmPVC管，安装时采用铁丝将PVC管与钢筋笼绑扎不少于3道，并绑扎固定牢固，防止浇筑混凝土时孔道移位，预埋44、pvc管进口处下方增设钢筋加强，防止钢棒下方局部受压砼破坏。4.7.2安插钢棒空心段某些混凝土强度生成拆除模板后，取出PVC管，将预留孔道清理干净，然后插入d=10cm钢棒。安插时钢棒插入预留孔洞长度不得不大于50cm，外露长度30cm左右，并采用钢板垫块等调节材料将钢棒调节到设计水准高程，并固定好。4.7.3安装工字钢横梁在钢棒上沿内模四周安装20a工字钢横梁,安装时应注意与钢棒完全密贴，保证传力均匀，防止个别钢棒受力过大，产生应力集中导致钢棒变形。4.7.4安装卸架对楔横梁固定后在横梁上安装卸架用对楔，安装前对其高程进行测量，使所有卸架对楔在同一水准面上，并符合设计高程，然后做好固定办法。45、4.7.5安装工字钢分派梁在对楔上安装20a工字钢分派梁，安装间距60-70cm，安装前应对卸架木楔进行检查，保证工字钢安装垂直度，防止施工过程中工字钢倾覆。安装过程中应注意工字钢端头不得靠紧墩身混凝土，防止发生因摩擦力过大导致卸架困难现象。4.7.6安装方木及模板在分派梁上铺设1010cm方木，铺设间距25cm，方木铺设完毕后即可安装模板。模板安装时注意板缝应分布在方木上，防止模板挑头下沉，模板错台不大于1mm。模板安装进行高程及中线复核，无误后清理模板表面，将模板缝封死，防止漏浆，并在模板上涂刷脱模剂。4.7.7施工封顶钢筋及混凝土在模板上进行放线，绑扎墩身钢筋，安装墩顶定型钢外模，浇筑封46、顶混凝土。4.7.8拆除模板及支撑体系待混凝土强度生成达到设计75%后打掉对楔，依次拆除工字钢分派梁、方木、模板，最后拆除工字钢横梁，拔出钢棒。施工时所有构件必要设立防落办法，拆除后采用手拉葫芦及滑绳缓慢放落，不得使构件及模板自由坠落。4.7.9封堵预留孔洞模板及钢棒拆除后清理孔洞，安装封端模板，封端模板向外侧倾斜10cm，并设立混凝土浇筑漏斗。浇筑前用水湿润孔洞及模板，但注意不得有残留积水，然后安插排气管，采用高强度大塌落度砂浆（或支座灌浆砂浆）封堵预留孔洞，灌注完毕后缓慢拔出排气管。待砂浆终凝后，拆除模板，凿除多于某些砂浆，修整打磨平顺。4.8横系梁施工4.8.1主墩横系梁施工滑模滑升至很47、系梁底1.2m位置时，在墩身内预埋直径28mm钢筋套筒，预埋间距50cm，继续向中滑升至系梁底部，预埋系梁底部斜钢筋，钢筋做成约135弯钩与墩身平行，拆除系梁边外模，运用预埋套筒采用钢筋伸入后再搭接焊，形成度部支架，距墩身30cm位置铺2根纵向槽钢，采用角钢制作系梁底桁架，桁架间距50cm，并用钢筋焊接成整体，运用木楔调节桁架高度，达到水平，上铺木板形成系梁底模，边模采用竹胶板对接固定，绑扎系梁钢筋，进行系梁砼浇筑。系梁浇筑过程中，外侧模板继续滑升，到系梁顶部空心段后，与下部墩身施工工艺相似，完毕墩身施工。4.8.2地渡墩系梁施工模板滑升至系梁底部时，拆除内部模板，运用预埋钢筋，采用木模形成底48、模，进行系梁砼浇筑施工，模板滑升至系梁顶部后，安装内部同步滑升，完毕墩身砼浇筑施工。4.9测量监控施工测量重点是保证墩身垂直度和几何外形尺寸以及某些内部构件空间位置精确性，测量重要内容有：墩身中心线放样各节段劲性骨架定位与检查模板定位与检查预埋件定位各节段竣工测量及施工中各项变形观测等。施工放样采用坐标法。4.9.1平面位置控制测量施工时在承台顶面相应墩柱模板上四个角点位置作为模板检查根据，以便及时检查模板相对位置。由于墩身采用分段施工，滑模每次滑升后都要依照承台顶面控制点对模板上控制点进行校核。校核采用重锤法，并用激光铅垂仪校正。每升高5米后，还采用全站仪投点法对模板平面位置进行校核。随着墩49、身加高将产生误差积累，因此在施工过程中，要注意加强检核。4.9.2高程控制测量用悬挂钢尺配合水准仪法放样于模板外侧，逐段向上传递。为了控制误差累积，可用三角高程法进行检核。4.10偏移控制 4.10.1偏移防止办法最佳纠偏办法在于防止,对于高桥墩滑模施工较高垂直度规定,一方面应当针对偏移产生因素,制定相应防止办法。咱们工作实践中,重要采用了如下办法来防止偏移产生： 1)严格控制模板滑升速度。滑模施工混凝土出模强度,宜控制在0.2 MPa-0.4 MPa,或贯入阻力值为0.3 KN/cm2-1.05 KN/cm2,混凝土出模强度不够,容易导致支撑系统失稳,从而产生较大偏移,这是相称危险,因此应严50、格控制模板滑升速度。按照实践经验,夏季气温较高时,滑升速度可达到0.25 m/h-0.3 m/h。春秋季滑升速度宜控制在0.1 m/h-0.2 m/h，冬季应尽量不采用滑模，当采用一定保温办法时,最大滑升速度宜控制在0.15 m/h如下。总之滑升速度宜慢不适当快,以保证混凝土出模强度。2)严格控制操作平台倾斜度。滑升过程中,操作平台应保持水平。每一千斤顶行程后都要随时观测和掌握操作平台各点标高,控制操作平台水平应做好如下几点:a.严格控制各千斤顶升差。各千斤顶相对高差宜控制在2 cm内,相邻两千斤顶升差宜控制在1cm内,升差控制,可采用限位调平器进行。b.操作平台上荷载,应尽量分布均匀。每次滑51、升前,应检查平台上物品(重要是钢筋)、人员等,布置均匀后方可滑升。c.严格控制支撑系统垂直度。对于支撑杆和千斤顶垂直度检查,应采用吊垂球办法,做到勤观测,勤检查。对于倾斜支撑杆,应及时调正或更换。d.滑模普通有向先浇筑混凝土方向偏移现象,因此浇筑时模板两侧同步施工混凝土。 4.10.2纠偏办法 滑模纠偏宜早不适当迟。滑模浮现偏差是必然,一旦浮现偏差应及时纠正。普通来说，小偏差纠正，并不困难，桥墩垂直度规定相对严格，因此应尽量避免大偏差浮现。 1)千斤顶每一行程,都应对垂直度进行观测,根据观测数据,制定纠偏办法。2)对于5 mm如下偏移或扭转,可采用变换混凝土浇筑方向办法进行逐渐纠正，即先浇筑偏52、移反向一边混凝土，后浇筑偏移方向一边混凝土；对于滑模扭转，应采用反方向浇筑混凝土办法予以纠正。3)对于5mm-10mm偏差，可采用偏载法进行纠正，即重新调节操作平台上荷载分布办法。最简朴办法是在滑升时让操作平台上人员偏于一边，但应注意偏载不适当过大。对于10 mm如下偏差，普通采用变换混凝土浇筑方向和偏载法即能纠正过来。4)应尽量避免10 mm以上偏差或扭转,因此应注意2)、3)项纠偏办法采用,对于10 mm以上偏差可采用千斤顶纠正法进行纠正。千斤顶纠偏法就是故意调节操作平台倾斜度,使操作平台及滑模系统中心趋向于设计中心,从而纠正滑模偏移。纠偏过程重要靠调节千斤顶行程(运用限位器)来进行。但应53、注意操作平台倾斜度应控制在1%之内,千斤顶行程差普通状况下宜控制在30 mm内。千斤顶纠偏宜徐缓,不适当急。5)滑模施工其她纠偏尚有许多，例如运用倒链及撑杆纠偏，锲形垫片纠偏，借助外力横拉纠偏等，但对于桥墩较高垂直度规定而言，许多纠偏办法并不实用，桥墩滑模纠偏应坚持有偏即纠原则，杜绝较大偏差浮现。4.11脚手架搭设4.11.1脚手架搭设方案落地式脚手架重要搭设范畴为薄壁高桥墩周边，高度与墩身高度相似，该脚手架重要为上下桥墩人行通道。采用扣件式双排落地脚手架，该落地式脚手架在东、南、西、北4个立面从承台表面开始搭设。脚手架立杆纵向间距1.2米，横向间距1.05米。内立杆距构造墩身距离为3米。脚手54、架使用施工荷载150公斤/平方米。脚手架搭设高度搭设到40m处。脚手板采用竹笆脚手板，首层和操作层均铺脚手板封闭，从首层开始向上，每12m满铺脚手板对架体进行封闭，封闭脚手板下面满挂安全兜网。架体封闭范畴涉及内立杆与建筑物之间空隙。落地式脚手架搭设参数序号参数名称符号单位数量序号参数名称符号单位数量1搭设高度Hm409挡风面积Anm201652步 距hm1.810迎风面积Awm22.73立杆纵距lam1.511基本风压WokN/m20.554立杆横距lbm1.0512钢管抗压强度FcN/mm22055作业层数n1层1（2）13连墙件竖距Hwm3.66立杆截面积Amm248914连墙件横距Lwm55、4.57立杆截面抵抗矩Wmm3510315立杆基本面积Admm24898立杆回转半径imm15.84.11.2脚手架搭设施工操作脚手架搭设，必要以建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130为最基本根据，并结合本方案来进行搭设。本工程采用落地式双排钢管脚手架，脚手板采用竹笆脚手板。详细搭设办法如下：1）底座钢管坐落在用100mm长20钢筋和8mm厚150mm150mm钢板焊接底座上，钢板底座底部铺4m0.4m0.05m木垫板，木垫板底部基层应密实，并视详细状况进行局部地基加固解决。钢底座、木垫板均应精确地进行拉线定位，做到位置精确，纵横顺直。脚手架底座做法图2）立杆：纵向间距1.2米，横56、向间距1.05米。脚手架立杆立在脚手板上，内立杆离外墙0.4米。外侧立杆必要满刷黄漆。3）大横杆：设立在立杆内侧，上下间距1.8米，脚手架外侧施工层两步架中间搭设栏杆，钢管接头位置错开布置在不同立杆纵距中，与相邻立杆距离不不不大于0.5m，用一字扣连接。大横杆与小横杆用十字扣扣紧。外侧水平杆必要满刷黄漆。大横杆在小横杆上面固定牢固。4）小横杆：间距1.2米，两头搁于立杆上，伸出立杆150。小横杆与大横杆用十字扣连接牢固。5）剪刀撑及横向斜撑：依照工程状况，从每片脚手架转角处开始，剪刀撑从架体两端到中间布置，剪刀撑在整个立面长度和高度方向上，持续布置。剪刀撑占不少于5个跨间（联系6根立杆），从底57、到顶持续布置。钢管与地面呈4550角，钢管接长用不少于3个旋转扣件连接，搭接长度不不大于1米。端部扣件边沿至杆端距离不不大于100mm。剪刀撑杆件刷黄、黑相间老虎色，色带长400mm。在架体拐角处必要设立横向斜撑，此外中间每隔6跨设立一道横向斜撑。横向斜撑必要在同一节间，由底层到顶层呈之字型持续布置。横向斜撑杆采用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端上，旋转扣件中心线至主节点距离不不不大于150mm。剪刀撑及横向斜撑搭设必要与架体搭设同步进行。6）连墙杆：每隔2步3跨间距设立1道刚性连墙杆。水平距离4.5m,垂直距离3米。连墙件采用双扣件形式，与预埋短钢管拉结点（400mm长，外露200mm58、）连接牢固。连墙件杆件必要与脚手架内、外立杆拉结牢固。连墙件外侧端部用胶合板(100100)刷红漆做出标记。7）安全网、密目网：每步脚手架搭设完毕后，外立面用尼龙绳满挂经验收合格密目网（目100cm2），脚手架与建筑物之间及架体挂好安全平网并用竹笆脚手板封闭。外脚手架水平兜网：第1道设立在 +3.0m处，架体顶部设一道，此外每12米设立1道兜网。8）护栏和挡脚板施工层：规定设立1.2m高防护栏杆，中间0.6m处设一道横栏杆，下部设180mm高挡脚板，挡脚板可用15mm厚胶合板制作，外刷红白相间警示色，色带长200，警示色呈45斜向。挡脚板设立在密目网外侧、外立杆内侧。9）人行爬梯：架体上下采用59、简易钢筋爬梯。爬梯宽度为1m。4.12防雷、雨，防风设施4.12.1防雷设施在每个墩位工作桁架顶部设立2m高避雷设施，避雷针为三叉尖形装置，采用直径20mm钢筋制作，避雷针引接线采用护套线，并连接良好，在桁架顶部，避雷针安装采用套管固定，套管与避雷针间采用胶布缠绕固定，绝缘性能良好。避雷针设立于桥墩小里程侧，接地设立于桥墩左侧基坑外。接地极采用2根1m长角钢，埋置于地面1.5m如下，两角钢进行焊接，护套线与角钢连接后进行回填。在滑模施工前，测试接地电阻不不不大于10欧姆方可满足规定，如接地电阻超过规定，采用加长接地极、增长接地极及底部设立工业盐办法进行降阻。每个墩位设立独立接地极。引接线盘于接60、地极位置处，周边进行围栏密封防护，引接线随着滑模桁架升高而加长。4.12.2防雨设施在工作桁架顶部设立“人”字形防雨棚，雨棚材料采用防雨布，支撑架采用空心钢管制作，可拆卸构造，在钢筋绑扎时，防雨棚拆至一边便于施工。雨棚面积不不大于承台模板一边不不大于50cm。4.12.3防风设施风力在6级如下时，滑模速度减慢，以保证模体整体稳定。将F架退至最低处，保证整个工作平台整体稳定。如风力较大时，停止施工作业。4.13人行通道人行通道布置于桥墩大里程侧，与避雷针方向相对。爬梯采用钢筋焊接于工作桁架上，随着滑模升高，在承台面上进行爬梯接长。每节爬梯高度4.5m。4.13.1爬梯爬梯宽度60cm，步距30c61、m，采用16mm圆钢焊接，顶部设立弯钩，便于爬梯连接，下部第二级钢筋进行加强焊接，是下一级爬梯接长连接位置。4.13.2护栏爬梯外侧设立直径80cm护栏，护栏每50cm一道，护栏采用16mm圆钢焊接于竖直爬梯上，护栏竖向采用3根12mm钢筋进行加固，外侧设立安全网封闭。4.13.3爬梯加强为保证爬梯质量及施工安全，在爬梯两侧10cm处设立竖向16mm钢筋，钢筋顶部与桁架焊接，在爬梯连接处进行焊接；为防止爬梯开焊浮现坠落事故，在竖直钢筋外侧设立12mm钢丝绳进行安全防护，每节梯子均与钢丝绳连接1处，采用绳卡进行固定。4.13.4休息平台每隔4节爬梯，在护栏处设立3梯与爬梯平行水平钢筋，宽度30c62、m，便于工人休息。施工作业人员均配备有安全带，在爬梯过程中需要休息时，将安全带挂于旁边竖直护栏钢筋上，坐于休息平台上进行休息，同步不影响下方工人向上继续爬升。爬梯加工示意图第五章 质量保证办法5.1质量管理体系咱们将根据质量意识强、领导水平高、施工经验丰富且具备中、高档专业技术职务、身体素质好等原则，严格选取现场施工管理、作业队等现场指挥机构第一管理者，对工程施工进行统一协调和指挥。同步，咱们将以第一管理者为核心，按照“精干高效、职责明确”原则组建强有力管理机构。项目部建立“横向到边，纵向究竟，控制有效”质量检查体系。抽调本单位内业务精湛、经验丰富技术工人，组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗63、施工队伍，从事此项工程建设。建立重奖重罚奖惩制度，并纳入个人业绩档案，作为评先、晋职、晋级重要参照根据，籍以达到保证工程质量目。加强技术负责制，严格工程技术管理制度。把好图纸审核关、施工测量关、材料进场关、检查实验关、技术交底关、工艺操作关。严格施工过程质量控制，狠抓工序质量，以点带面，从而保证单位工程质量。坚持质量检查制度，严格执行质检人员及技术人员检查鉴定程序，强化质量监控。5.2工程质量控制管理5.2.1质量控制程序项目部设安质部，各施工作业队设专职质检员，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“ 复检”、“抽检”三个级别分别实行质量检测职能。建立完善质量控制程序，遵循施工规范规定，运64、用先进技术管理办法和工艺流程，做好施工质量全面控制。 5.2.2质量管理制度实行以项目总工程师为主项目部技术责任制，同步建立各级技术人员岗位责任制，逐级订立技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。健全各项制度，在质量管理工作中。 质量是公司生命线，保证工程质量犹如爱护公司生命，应努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做好质量定期检查工作，将每次工程质量检查状况及时总结、通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责原则，坚持做好经常性质量检查监督工作，及时发现和解决施工中容易疏忽某些质量问题，从每一道环节保证65、工程质量。5.2.3质量教诲和培训在开工前，组织关于人员认真学习施工技术要点，并认真进行技术交底，保证在施工中对的应用，提高工程质量。施工前认真搞好技术交底，施工中循环检查，施工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握关于施工规范、规程和质量原则。在施工中，加强质量监督和技术指引，保证人人精确操作，保证工程质量。5.2.4物资采购控制保证所采购物资满足规定规定，不使用不合格物资。严格按技术规格和规范规定原则进行原材料采购。采购部门应严格按程序办事，充分进一步调查市场坚持通过评审、评估、比质、比价拟定合格材料供应商。订货合同符合国家经济合同法规定，明确质量规定和技术原则，对供应商进行严格筛选，对供应商进66、行严格质量监督考核。所有采购工程材料应严格按规定进行进货验证，货源地验证，入库验证，采用与实物相适应办法进行标记与存储。材料采购、运送、贮存、发料、使用等各种环节应有明确台帐记录。 5.2.5质量奖罚办法经理部与作业队订立质量包保责任状。无大及以上质量事故，并进行月度考核，季度总结，奖优罚劣，奖罚兑现。建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对一贯注重工程质量且获得良好效果班组和个人，除予以项目奖励外，还将在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程施工质量差且整治后无较大变化班组和个人，除予以行政和经济惩罚外，还将在公司内部歇工待业，以示鞭策。5.2.6核心工序质量控制办法5.2.6.1测量工作质67、量保证办法1、对所有施工用测量仪器，按计量规定定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，及时送去修理，并重新校定，满足精度规定后，方可使用。2、对设计单位交付测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并告知监理工程师及设计单位。3、施工基线、水准线、测量控制点，每半月定期校核一次，各工序第一次开工前，应校核所有测量点。5.2.6.2实验工作质量保证办法1、保证各种实验有效性和精确性，设立专职实验人员严格按照规范规定做好各类原材料、半成品预制构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关。2、对于实验设备，如压力机、张拉千斤顶等设备，须按规定做好计量标定工作，68、以保证计量设备精确。5.2.6.3 混凝土施工质量保证办法高墩施工对于混凝土配合比规定较高，如何保证混凝土和易性、如何保证混凝土不泌水、不离析、如何保证混凝土外观质量是高墩施工一种控制重点。因而，在高墩施工中，必要做好如下工作：实验室按照现场原材料性质配制出符合规定墩身混凝土配合比，经监理工程师批准后方可用于墩身工程施工中。在现场拌和中严格控制原材料计量误差满足施工规范规定，电子计量称保证每天进行一次自检，每年由贵州省计量证中心进行一次强检，发现偏差及时纠正，保证称量无误。对砂石料、外加剂、水泥等原材料原则上不得进行更换型号及品牌，任一材料进行调节应提迈进行配合比实验，经监理工程师批准后方可应69、用于工程实体。混凝土拌合严格按照拌和站检定期批准投料顺序及搅拌时间，拌和站操作手均为持证上岗，岗前及定期进行培训，保证拌和工艺。混凝土水平运送采用8立方混凝土罐车，到达现场入泵前实验员应进行混凝土坍落度等实验，如各参数满足规定方可使用，否则作废弃解决，保证墩身工程质量。墩身混凝土配合比经批准后在大面积应用于实体迈进行首件施工，得出混凝土浇筑中分层厚度、振捣频率及时间、振动棒大小等各种现场参数，拆模后由监理工程师进行外观验收，符合规定后现场严格按照试墩工艺参数进行大面积实体墩身施工。5.2.6.4 钢筋连接方式及质量保证办法等截面矩形空心墩及单箱空心薄壁双肢墩墩身钢筋由于数量较大，钢筋直径大，依70、照混凝土施工特点，主筋连接采用等强剥肋镦粗直螺纹套筒连接，为保证钢筋连接质量，应注意如下几点：1、用无齿锯断料，保证切口端面平齐，且与钢筋轴线垂直，不得有弯曲、马蹄等缺陷，禁止采用气割下料。2、按钢筋规格调节好滚压丝头内空最小尺寸，依照钢筋规格更换涨刀环，并按规范调节好剥肋尺寸、挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹长度符合规范规定。3、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及加工，加工丝头时，采用水溶性切削液(若气温低于0时应加入15%20%亚硝酸钠溶液) 禁止用机油做切削液，也不容许不加切削液进行丝头加工。4、将不合格丝头切掉，查明因素并解决后重新加工，禁止二次套丝。5、检查合格丝头一端套上套筒，71、一端套上保护帽加以保护。依照钢筋放样拟定接头位置，用力矩扳手连接，钢筋拧紧力矩符合规范规定，无完整丝扣外露。经拧紧接头用粉笔做好标记，以防混淆。5.3质量问题解决5.3.1支承杆弯曲在滑模滑升过程中，由于支撑杆自身不直自由长度太大操作平台上荷载不均等因素，而导致严重质量问题或安全事故。弯曲支撑杆加固办法，按弯曲部位不同，可采用如下办法：1）支撑杆在混凝土内部弯曲从脱模后混凝土表面裂缝外凸等现象，或依照支撑杆突然产生较大幅度下坠落状况，可以观测出支撑杆在混凝土内部发生弯曲。对于已弯曲支撑杆，其上千斤顶停止工作，并及时卸荷。然后，将此处混凝土挖洞清除。当弯曲限度不大时，可在弯曲处加焊一根与支杆同直72、径绑条，当弯曲限度较大或弯曲较严重时，将支杆弯曲某些切断，在切断处加焊两根总截面积不不大于支撑杆绑条。加焊绑条时，保证必要焊缝长度。2）支撑杆在混凝土外部弯曲支撑杆在混凝土外部易发生弯曲部位，大多在混凝土表面至千斤顶下卡头之间及框架梁下等支撑杆脱空处。发现支撑杆弯曲后，一方面停止千斤顶工作，并及时卸荷。将弯曲某些切断，并将上段支撑杆下降（或另接一根新杆，上下两段支撑杆接头处，可采用一段钢套管或直接对正并焊接。如用上述办法不便，可将弯曲支撑杆齐混凝土面切断，另换一根新支撑杆，并在混凝土表面原支撑杆位置上，加设一种由钢垫板及钢套管焊接套靴，将上段支撑杆插入套靴内顶紧即可。5.3.2 混凝土质量问题73、分析与解决1）混凝土水平裂缝或混凝土表面有模板刮痕带起现象（1）因素分析模板浮现倾斜或浮现上口大下口小倒倾斜度时，而硬性提高；纠正垂直偏差过急，使混凝土拉裂；提高模板不及时，使混凝土与模板粘结；模板表面不光洁，摩阻力太大。（2）解决办法：纠正模板倾斜度，使其符合规定；及时提高模板，并在提高模板同步，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土上表面垂直向下施加一定压力，以消除混凝土与模板粘结。当被板带起混凝土脱落后，及时将松散某些清除并支立模板，模板一侧做成高于上口100mm喇叭口，浇筑高一级强度级别混凝土，使喇叭口处混凝土向外斜向加高100mm，待拆模时，将多余某些剔除；纠正垂直偏差时，缓慢进行，防74、止混凝土弯折；经常清除模板表面，保持模板表面光洁，停滑时，可在模板表面涂刷一层隔离剂。2）混凝土局部坍塌（1）因素分析：混凝土脱模时局部坍塌，最容易在模板初升阶段浮现。重要因素是提高过早，或混凝土没有严格地按分层交圈办法浇筑。因而，当模板开始滑升时，虽大某些混凝土已开始凝固，但最后浇筑混凝土，仍处在流动或半流动状态。（2）解决办法：对已坍塌混凝土，及时清除干净。然后在坍塌处补以强度级别高一级干硬性豆石混凝土（同品种水泥），修补后，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。当坍塌部位较大或形成孔洞时，此外支模补浇混凝土，解决办法同“混凝土水平裂缝或被模板带起”作法。3）混凝土表面鱼鳞状外凸（出裙）（1）75、因素分析：模板倾斜度过大，或模板下部刚度较低；每次混凝土灌溉厚度过高，或采用高频振捣器振捣时间过长等，导致混凝土对模板侧压力过大，致使模板向外凸出。（2）解决办法：纠正模板倾斜度，恰当加强模板刚度；严格控制每层混凝土灌溉厚度（普通不超过30cm），尽量采用振动力较小振捣器，以减小混凝土对模板侧压力。4）混凝土缺棱掉角（1）因素分析：模板滑升时棱角处摩阻力比其他部位大；因模板提高不平衡，使混凝土保护层厚薄不均，过厚保护层容易开裂掉下；钢筋绑扎不直，或有外凸某些，使模板滑升时受阻；振捣混凝土时，遇到主筋（特别采用高频振捣器时），将已凝固混凝土棱角震掉；棱角处模板倾斜度过大或过小。（2）解决办法：采76、用钢模板，将模板角模处改为圆弧，采用整块圆弧角模，并严格控制角模处模板倾斜度在0.30.5范畴内，以减小模板滑升时摩阻力；严格控制振捣器插入方式，振捣时不得碰动钢筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短（如长度为250300mm）振捣器。4）保护层厚度不均匀（1）因素分析：混凝土入模时，只向一侧倾倒，使模板向一侧偏移；钢筋绑架位置不对的。（2）解决办法：混凝土浇筑时，两侧同步入模，特别注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；经常注意检查和保持钢筋位置对的。5）蜂窝麻面气泡及露筋（1）因素分析：混凝土振捣不密实，或振捣不均匀；碎石粒径过大钢筋过密或混凝土可塑性不够，因石子阻挡，水泥砂浆振不下去；混凝土77、接茬处停歇时间过长，并且未按施工缝解决。（2）解决办法：改进振捣质量，严格掌握混凝土配合比，控制碎石粒径；混凝土接茬处继续施工时，先灌溉一层按原配合比减去石子砂浆或减去一半石子混凝土；对已浮现蜂窝麻面气泡及露筋混凝土，脱模后，及时用水泥砂浆修补，并用木抹搓平，做到颜色及平整度一致。6）防渗浆技术办法先做漏浆解决器（即先将15cm宽胶皮穿孔，63角钢相应位置穿孔，用螺丝拧紧，63角钢封边，做成U型槽，便于流浆）。在辅助盘内侧将解决器带胶皮一侧紧挨混凝土面固定好，滑模过程中，模板下口渗出浆顺着胶皮内侧螺栓孔流入U型槽。解决器要一边高一边低，形成横坡，解决器低一侧悬挂一只小水桶，使渗浆顺利流入水桶。78、第六章 安全保证办法6.1用电安全管理制定安全操作规程、电气安装规程、电气运营管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。施工现场电气设备必要符合建设部施工现场暂时用电安全技术规范，输电线路必要采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线（缆）必要按规定架设，不可随处拖拉，总配电箱和分派电箱规定安装在恰当位置，并要有重复接地保护办法，重复接地电阻值不不不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱、一漏”制。在施工现场专用中性点直接接地电力线路必要采用TN-S接零保护系统，接地电阻不不不大于3欧姆，电气设备金属外壳必要与专用保护零线相连接。变配79、电室要符合“四防一通”规定，建立相应管理制度，配备好必要安全防护用品。电器设备及输电线路安装完毕后，必要经技术部门验收合格后方可运营。夜间施工必要有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。现场手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好寻常检查、维修和保养工作，不准带病运转。低压线路架设和使用必要符合关于规定，照明线路，灯具等安装高度要符合规定高度。电工作业时应穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必要严格贯彻“装得对的，用得安全，修得及时，拆得彻底”十六字方针。夜间电工值班必要两人同步上岗。 在用电区设醒目“当心触电”等80、标志。6.2机械设备安全所有施工设备和机具在使用时均必要由专职人员负责进行检查必要实验和维修保养，保证状况良好。各技术工种必要通过培训并经考核获得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械保险、限位装置防护批示器等必要齐全可靠。6.3高空作业安全凡在坠落高度基准面2m以上含（2m）有也许坠落高度高处进行作业均称为高处作业。高处作业按级别可分为四级，即高处作业在25m时，为一级高处作业，515m时，为二级高处作业，在1530m时，为特级高处作业。高处作业有分为普通高处作业，（除特殊高处作业以外高处作业）和特殊高处作业。特殊高处作业又分为八类：第一类，在阵风风力不不大于六级（风速10.8m/81、s）以上状况进行高处作业，称为强风高处作业。第二类，在高温或低温环境下进行高处作业，称为异温高处作业。第三类，降雪时进行高处作业，称为雪天高处作业。第四类，降雨时进行高处作业，称为雨天高处作业。第五类，室外完全采用人工照明时进行高处作业，称为夜间高处作业。第六类，在接近或接触带电体条件下进行高处作业，称为带电高处作业。第七类，在无立足点或无牢固立足点条件下进行高处作业，称为悬空高处作业。第八类，对突然发生各种灾害事故进行急救高处作业，称为急救高处作业。高墩施工，以高空作业为主，且涵盖了以上八种特殊高处作业，防止高处坠落事故发生，是实现安全生产不容忽视一项重要工作。 6.3.1加强安全教诲在施工82、过程中注重安全意识教诲工作，提高安全意识，现场各类管理人员对动态监管到位，坚持勤教诲，勤检查，勤指引，勤采纳合理化建议；作业人员可以遵章守纪，及时排除工作中事故隐患，坚持做到不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害。1、从事等高作业人员，必要通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。2、从事高处作业人员应接受高处作业安全知识教诲；特殊高处作业人员应持证上岗。 6.3.2做好安全技术交底施工现场生产管理人员，应依照审批安全技术方案有针对性按分某些项内容对作业班组进行安全技术交底。安全技术交底可分现场演示和书面交底。交底内容应填写详细，并经接受交底作业班构成员共同签字承认，做到谁交83、底谁签发，谁跟踪谁检查，并填入当天施工日记。现场安全员应随时抽查安全技术交底内容，并监督作业班认真实行。 6.3.3验收防护设施防止高处坠落办法，重要涉及脚手架、临边、构造吊装、操作平台等方面。施工现场针对搭设安装各类防护设施交付使用前，必要进行认真检查验收，验收内容应高于行业原则。高处作业中所用物料必要堆放平稳，对作业中走道.通道板等，必要随时清扫干净。拆卸下物料。剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场合内凡有也许坠落任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。 6.3.4对的使用防护用品施工现场采购安全网（密目网、平网）、安全帽、安全带均属特种84、防护用品，必要符合国家质量技术原则。施工现场生产管理人员和安全员应监督检查作业人员与否对的使用劳动防护用品，及时纠正习惯性违章。参加高处作业人员应按规定规定戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业规定，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋。夜间高处作业必要配备充分照明。 6.3.5 高处作业注意事项（1）凡是进行高处作业施工，应使用脚手架、平台梯子、防护围栏，挡脚板、安全带、安全网等，作业前应督促施工单位认真检查所用安全设施与否牢固、可靠。（2）对高处作业安全技术设施，发既有缺陷和隐患时，必要及时解决；危及人身安全时，必要停止作业。（3）雨天和雪天进行高处行走时，必要采用可靠防滑，防寒和防冻办法。凡水、冰85、霜、雪均应及时清除。对有高处作业高耸建筑物，应事先设立避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴雨后，应对高处作业安全设施逐个加以检查，发既有松动、变形、有损或脱落等现象应及时修理完善。（4）防护棚搭拆除时，应设立警戒区，并派专人监护。禁止上下同步拆除。（5）高处作业所用材料堆放应平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。（6）高处作业上下应设立联系信号或通信装置，并指定专人负责。（7）高处作业前，工程项目部应组织关于部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业，需要暂时拆除或变动安全设施，应经项目技术负责人审批签字，并组织关于部门86、验收，经验收合格签字后方可实行。 6.4特殊工种管理特殊工种人员（电工、焊工、起重工等）须经培训合格后持证上岗，应认真审查特种作业人员操作证件与否有效，无证或证书过期人员禁止上岗。加强对特种作业人员安全教诲，在特殊区域或特别危险场合工作，要先进行安全交底，并有可靠对操作人员本人和对她人安全防护办法。6.5安全检查制度保证检查制度贯彻，规定定期检查日期，项目部每旬进行一次，作业班组每天进行一次。非定期检查视工程状况而定。对检查中发现安全问题按照“四不放过”原则制定整治办法，定人限期整治，保证“管生产必要管安全”原则真正贯彻。坚持寻常安全巡视制度，重点抓好对危险源控制，理解现场第一手安全资料，杜绝87、事故隐患，保证施工安全。采用内业与外场相结合管理办法，加强对施工合同段内业资料检查，以保证资料真实性。6.6 起重作业安全监控1、起重指挥、起重机驾驶员必要持证上岗。指挥人员作业时应执行规定指挥信号；起重机驾驶员应熟悉起重机性能。2、在起重、吊装前，应对起重作业所需用品、设备等可靠完好性进行检查，对施工班组进行作业安全技术交底，并应保存完整安全技术交底记录和起重吊装作业安全记录。3、禁止使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上重物以及其她不明质量物体；现场浇筑混凝土构件或模板，必要所有松动后方可起吊。4、起吊起重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件；易散落物件应使用88、吊笼、栅栏固定后方可起吊；标有绑扎（吊点）位置物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件夹角宜为45-60，且不得不大于30；吊索与物件棱、角之间应加衬垫。5、在垂直运送、不同层面吊装时应设二级指挥人员，指挥作业应站在可以照顾所有作业面地点。6、在吊装区域内禁止站人，且起重机回转范畴50cm内无障碍物。7、起吊载荷达到起重机额定起重重量90%及以上时，应先将重物调离地面200-500cm后，检查起重机稳定性，制动器可靠性，重物稳定性，绑扎牢固性，确认无误后方可继续起吊；对易晃动重物应栓拉绳来维持平稳。8、工作完毕后起重臂停在约45处，离开作业面，停在坚硬可靠地基上，发动机熄火关闭电门，操纵杆推动空档89、位置，制动器处在制动状态。6.7 固定式塔吊施工安全技术规定1、固定式塔吊混凝土基本符合下述规定： 混凝土强度级别不低于35。 基本表面平整度容许偏差1/1000。 预埋件位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂阐明书中技术规定2、起重机混凝土基本经验收合格后， 方可进行后续安装工作。3、起重机混凝土基本周边应修筑边坡和排水设施，并与基坑（槽）持一定安全距离。 4、起重机拆、装必要由获得建设行政主管部门颁发拆、装资质证书专业队进行，有技术和安全人员在场监护。 5、起重机拆、装前，按照出厂关于规定，编制拆、装作业方案。其拆装办法、质量规定、安全技术办法经公司技术负责人审批后，作为拆、装作业技术方案90、，并应向全体作业人进行技术交底。 6、拆、装作业前检查项目和检查成果应符合下列规定： 混凝土基本符合技术规定。 对所拆、装起重机各机构、各部位、构造焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查， 使隐患排除于拆、装作业之前。 对自升式塔吊顶升液压系统液压缸和油管、顶升套架构造、导向轮、顶升撑脚（爬）等进行检查，及时解决存在问题。 对采用旋转塔法所用主副地锚架，起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等行检查，确认无误后方可使用。 对拆、装人员所使用工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者及时更换。 检查拆、装作业中配备起重、运送等辅助机械性能，其辅助机械应可以91、保证拆、装业需要。 拆、装现场电源、电压、运送道路、作业场地等能满足拆装作业规定。 安全监督岗设立及安全技术办法已满足作业规定。 7、塔吊拆、装作业在白天进行，当遇大风、浓雾、雨雪等恶劣天气时，停止作业。 8、指挥人员应熟悉拆、装作业方案， 遵守拆装工艺和操作规程， 使用明确信号进行指挥； 所有参加拆装作业人员都应听从指挥， 如发现指挥信号不清或错误时，停止作业，待弄清晰后再进行作业。 9、作业人员进入现场穿戴好安全防护用品，高处作业系好安全带；熟悉并认真执行拆、装工艺，遵守操作规程，当发现异常状况或疑难问题时，及时向项目技术负责人报告，不得自行盲目解决；防止解决不当、不及时而导致事故。 1092、在拆、装上回转、小车变幅起重臂时，依照出厂阐明书规定进行，并保持吊机平衡。 11、对采用高强螺栓连接机构，使用原厂制造连接螺栓；自制螺栓有质量合格实验证明，否则不得使用；连接螺栓时，采用扭矩扳手或专用扳手，并按装配技术规定拧紧。 12、在拆、装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外状况，也许短时间不能恢复作业时，必要使已拆、装某些达到稳定状态并固定牢固，经检查确认无安全隐患后，方可停止作业。 13、安装塔吊时，必要将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并将各部位栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。 14、在拆除因损坏或其她因素而不能用正常办法拆卸塔吊时，必要按照经93、技术负责人批准安全拆卸方案进行拆卸。 15、塔吊安装过程中，必要分阶段进行技术检查。整机安装完毕后， 应进行整机技术检查和调节，各机构动作应对的、平稳、无异响、制动可靠；各安全装置应敏捷有效；在无荷载状况下，塔身和基本平面垂直容许偏差为4/1000；经分段及整机检查合格后，填写检查记录，经技术负责人审查签证后，交付使用（若政府安全监督部门对塔吊安装使用另有规定，从其规定）。 16、对塔身升降时安全规定 升降作业过程中，派有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆除螺栓；非作业人员不得登上顶升套架操作平台；操作室内应只有一人操作，听从指挥信号。 升降应在白天进行， 特殊状况需要夜间作业时94、，有充分照明。 风力在四级及以上时，不得进行升降作业；在作业中风力突然达到四级时，及时紧固上、下塔身各连接螺栓，然后停止作业。 顶升前预先放松电缆，其长度宜不不大于顶升总高度，并紧固好电缆卷筒；下降时，适时收紧电缆。 升降时，保证调节好顶升套架滚轮与塔身原则节间隙，按规定使起重臂和平衡臂处在平衡状态，并将回转机构制动住；当回转台与塔身原则节之间最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，将其对角方向螺栓重新插入，再采用其她办法；不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。 升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，插上安全销，继续下一动作。 升、降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液95、压电梯构电源。 17、塔吊附着锚固满足下述规定 塔吊附着建筑物，其锚固点受力强度应满足其塔吊设计规定；附着杆系布置方式、互相间距和附着距离等，按出厂使用阐明书规定执行；有变动时，另行设计。 装设附着框架和附着杆件，采用经纬仪测量塔身垂直度，并采用附着杆件进行调节；在最高锚固点如下垂直度容许偏差为2/1000。 在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10。 附着框架宜设立在塔身原则节连接处，箍紧塔身；塔架对角处在无斜撑时加固。 塔身顶升接高到规定锚固间距时，及时增设与建筑物锚固装置；塔身高出锚固装自由端高度符合出厂规定。 塔吊作业过程中，经常检查锚固装置，发现松动或异常状况时， 及时停96、止作业；故未排除前，不得继续作业。 拆卸塔吊时，随着降落塔身进程拆卸相应锚固装置，禁止在落塔之前先拆卸锚固装置。 遇有六级及以上大风时，禁止安装或拆卸锚固装置。 锚固装置安装、拆卸、检查和调节，均由专人负责；作业人员戴安全帽、系安全带，并遵守高空作业关于安全操作规程。 轨道式塔吊作附着式塔吊使用时，提高轨道基本承载能力和切断行走机构电源，并设立阻挡行走轮移动支座。 18、每月或持续大雨后，对混凝土基本，检查其与否有不均匀沉降。 19、保持塔吊上所有安全装置敏捷有效，如发既有失灵安全装置，及时修复或更换；所有安全装置调节后，加封（ 用火漆或铅封） 固定，禁止擅自调节。 20、当同一施工地点有两台97、以上塔吊时， 保持两机之间任意接近部位（涉及吊重物）间距离不得不大于2m。 21、塔吊启动前检查塔吊启动前检查下述项目并符合其规定： 金属构造和工作机构外观状况正常。 各安全装置和各批示仪表齐全完好。 各齿轮箱、液压油箱油位符合规定。 重要部位连接螺栓无松动。 供电电缆无破损。 22、送电前，各控制器手柄应在零位；当接通电源时，采用试电笔检查金属构造某些，确认无漏电后，人员方可上机。 23、作业前，进行空载运转，实验各工作机构与否运转正常，有无噪声及异响，各机构制动器及安全防护装置与否有效，确认正常后方可作业。 24、起吊重物时，重物和吊具总重量不得超过起重机（吊机）相应幅度下规定吊重。 2598、依照起吊重物和现场状况， 选取恰当工作速度；操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增长速度，禁止越挡操作；在变换运转方向时，将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转至另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或自动。 26、在吊钩提高、起重小车或行走大车运营到限位装置前， 均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得不大于2，行走轮不得不大于2）。禁止采用限位装置作为停止运营控制开关。 27、动臂式起重机起升、回转、行走可同步进行，变幅应单独进行；每次变幅应对变幅部位进行检查；容许带荷变幅，当载荷达到额定起吊重量90及以上时，禁止变幅。 28、提高重物，禁止自由下落；重99、物就位时，采用慢就位机构或运用制动器使之缓慢下降。 29、提高重物作水平移动时，高出其跨越障碍物0.5以上。 30、7中央集电环及起升机构不是安装在回转某些塔吊，在作业时，不得顺一种方向持续回转。 31、装有上、下两套操纵系统塔吊，不得上、下同步使用。 32、作业中，当停电或电压下降时，应及时将控制器扳到零位，并切断电源；如吊钩上挂有重物，应稍松、稍紧重复使用制动器， 使重物缓慢地下降到安全地带。 33、采用涡流制动调速系统塔吊，不长时间使用低速挡或慢就位速度作业。 34、作业中遇有六级及以上大风或阵风，及时停止作业， 锁紧夹轨器，将回转机构制动器完全松开，使起重臂可以自由转动； 对轻型俯仰变100、幅吊机，将起重臂落下并与塔身构造锁紧在一起。 35、作业中，操作人员暂时离开操纵室时，保证切断电源， 锁紧夹轨器。 36、起重载人专用电梯禁止超员，其断绳保护装置保证可靠； 当起重作业时，禁止开动电梯；电梯停用时，应降至塔身底部位置， 不得长时间悬在空中。 37、塔吊停机时，将每个控制器拨回到零位，依次断开各开关， 关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器， 断开电源总开关， 打开高空批示灯。 38、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必要戴安全帽、系安全带。 39、在寒冷季节，对停用塔吊电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等严密遮盖。 40、动臂式和尚未附着自升式塔吊，塔身不得悬挂101、标语牌。 41、按塔吊出厂阐明书规定，对塔吊进行常规性检查、维护，以保证性能完好。6.8安全保障办法滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下持续成型迅速施工办法。施工过程，整个操作平台支承于一群靠低龄期混凝土稳固且刚度较小支承杆上，因而保证滑模施工安全是滑模施工工艺一种重要问题。滑模施工中安全技术工作，除遵循普通施工安全操作规程外，尚遵循液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89）规定，在施工前制定详细安全办法。6.8.1普通规定滑模工程开工前，施工单位依照工程构造和施工特点以及施工环境气候等条件编制滑模施工安全技术办法，作为滑模工程施工组织设计一某些，报上级安全和技术主管部门审批后实行。滑模工102、程施工负责人对安全技术全面负责。滑模施工中配备具备安全技术知识熟悉安全规程和液压滑动模板施工技术规范专职安全检查员。安全检查员负责滑模施工现场安全检查工作，对违章作业有权制止。发现重大不安全问题时，有权指令先行停工，并及时报告领导研究解决。对参加滑模工程施工人员，进行培训和安全教诲，使其理解本工程滑模施工特点熟悉安全规程关于条文和本岗位安全技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。重要施工人员相对固定。滑模施工中经常与本地气象台站获得联系，遇到雷雨六级和六级以上大风时，停止施工。停工前做好停滑办法，操作平台上人员撤离前，对设备工具零散材料可移动铺板等进行整顿固定并做好防护。所有人员撤离后，103、及时切断通向操作平台供电电源。滑模操作平台上施工人员定期体检，经医生诊断凡患有高血压心脏病贫血癫痫病及其她不适高空作业疾病，不得上操作平台工作。6.8.2施工现场与操作平台在施工桥墩周边，划出施工危险警戒区，警戒线至桥墩距离，不不大于桥墩高度1/10，并不不大于10m。当不能满足规定期，采用有效安全防护办法。1）危险警戒线设立围栏和明显警戒标志，出入口设专人警卫，并制定警卫制度；2）滑模工程进行立体交叉作业时，上下工作面间，搭设隔离防护棚；3）各种牵拉钢丝绳滑输装置管道电缆及设备等，均采用防护办法。4）现场垂直运送机械布置，符合下列规定：（1）垂直运送用卷扬机，布置在危险警戒区以外，并尽量设在104、能与塔架上下通视地方；（2）当采用多台塔吊同场作业时，防止互相碰撞。5）滑模操作平台制作，按设计图纸加工，如有变动，经主管设计人员批准，并有相应设计变更文献；6）操作平台及吊脚手架上铺板，严密平整防滑固定可靠，并不行随意挪动。7）操作平台上孔洞（上下层操作平台通道孔梁模滑空部位等），设盖板封严。8）操作平台（涉及内外吊脚手）边沿，设钢制护栏杆，其高度不不大于120cm，横档间距不不不大于35cm，底部设高度不不大于18cm挡板。在防护栏杆外侧满挂铁丝网或安全网封闭，并与防护栏杆绑扎牢固。9）内外吊脚手架操作面一侧栏杆与操作面距离，不不不大于10cm。操作平台内外吊脚手架，兜底满挂安全网，并符合105、下列规定：（1）不得使用破烂变质安全网，安全网与吊脚手骨架用铁丝或尼龙绳等进行等强连接，连接点间距不不不大于50cm；（2）安全网片之间满足等强连接，连接点间距与网结间距相似。（3）当滑模操作平台上设有随升井架时，在人料道口设防护栏杆；在其她侧面用铁丝网封闭。防护栏杆和封闭用铁丝网高度不低于1.2m。（4）连接变截面构造外挑操作平台，按施工组织设计规定及时变更，拆除外挑多余某些。6.8.3垂直运送设备与动力照明用电1）滑模施工中所使用垂直运送设备，依照滑模施工特点建筑物形状地形及周边环境等条件，在保证施工安全前提下进行选取。2）垂直运送设备，有完善可靠安全保护装置（如起重量及提高高度限制制动防106、滑信号等装置及紧急安全开关等），禁止使用安全保护装置不完善垂直运送设备。3）垂直运送设备安装完毕后，按出厂阐明书规定进行无负荷静负荷动负荷实验及安全保护装置可靠性实验。4）对垂直运送设备，建立定期检修和保养责任制。5）缆风绳固定卷扬机用锚索装拆塔式起重机等地锚，按定值设计法设计时经验安全系数，符合下列规定：（1）在垂直分力作用下安全系数不不大于3；（2）在水平分力作用下安全系数不不大于4；（3）缆风绳和锚索用钢丝绳，其安全系数不不大于3.5。6）电梯和罐笼柔性导轨（稳绳），采用金属芯钢丝绳，其直径宜为19.5mm。柔性导轨张紧力，普通按每100m长取110KN。每副导轨中两根导轨张紧力差以15107、20为宜。采用罐笼时，张紧力相似导轨按中心对称设立。柔性导轨设有测力装置，并有专人使用和检查。7）使用非原则电梯和罐笼时，其接触地面处设立缓冲器，缓冲器种类宜按下表选用。缓冲器种类种类电梯或罐笼速度（m/s）弹性实体或弹簧弹 簧液 压0.250.50.51.01.08）滑模施工中动力及照明用电设有备用电源。如没有备用电源时，考虑停电时安全和人员上下办法。滑模施工现场场地和操作平台上，分别设立配电装置。操作平台上垂直运送设备，有上下两套紧急断电装置。总开关和集中控制开关有明显标志。从地面向操作平台供电电缆，以上端固定在操作平台上拉索为依托，电缆和拉索长度不不大于操作平台最大滑升高度10m，电缆在108、拉索上互相固定点间距，不不大于2.0m，其下端理顺，并加防护办法。9）滑模施工现场夜间照明，保证工作面照明充分，其照明设施符合下列规定：施工现场照明灯头距地面高度，不低于2.5m，在易燃易爆场合，使用防爆灯具；滑模操作平台上便携式照明灯具，采用低压电源，其电压不高于36V；操作平台上有高于36v固定照明灯具时，在其线路上设立触电保安器，灯泡配有防雨灯伞或保护罩。滑模操作平台上采用380v电压供电设备，装有触电保安器。经常移动用电设备和机具电线，使用橡胶软线。6.8.4通讯与信号在滑模施工组织设计中，依照施工规定，对滑模操作平台与工地办公室垂直及水平运送控制室供电供水供料等部位通讯联系，做出相技109、术设计，其重要内容涉及：1）对通讯联系方式通风联系装置技术规定及联系信号等做出明确规定；2）制定相应通讯联系制度。3）在滑模施工过程中，通讯联系设备及信号，设专人管理和使用。4）垂直运送枢纽启动信号，由重物罐笼或升降台停留处发出。司机接受到动作信号后，在启动前发出动作回令，以告知各处做好准备。联系不清信号不明，司机不得擅自启动垂直运送机械。6.9雨季施工安全保证办法雨季施工，采用雨季施工办法，在保证质量条件下，正常安排工程施工。成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，项目部建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前雨中雨后”三检制，对发110、现问题及时整治。成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材物资，涉及雨衣雨鞋铁锹草袋水泵等，做到人员设备齐整办法有力贯彻到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。编制雨季施工方案和办法，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中强制性执行文献，严格执行。与本地气象水文部门获得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指引施工。同步制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气状况，及时告知，值班人员提前作好急准备。专人负责协调与周边部门企事业单位防汛事宜，做到既有分工，又有合伙，保证及时排水，减少损失。由项目副经理专人111、负责防洪渡汛工作，在雨季来临前组织一次全面大检查，重点检查临建施工道路排水系统暂时供电等方面防洪防涝防漏电防雷击等，查出问题及时解决，做到临建安全稳固不漏雨，施工道路坚实畅通不塌陷，排水设施良好，排水沟渠畅通不积水。施工用机械设备以及钢材水泥等材料采用遮雨防潮办法，现场物资存储台等均垫高，防止雨水浸泡。第七章 应急预案为采用有效办法对也许发生高空坠落安全生产事故，高效有序开展事故抢险救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，根据中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条例，特制定本预案。7.1 组织指挥系统急救援组织机构：总指挥：温波副指挥：杨 波 高志军 侯利军 刘福营 赵东升 朱 勇112、成 员：黄俊涛 张立安 张建博 史 翰 张志强 姜文国 邓 力 李金海 郑禄文 王强生 李林皆 鲁双磊救援指挥部值班室设在项目部办公室，值班电话：7.2 报警救护程序1） 突发事故发生时，现场工作人员及时向现场领导报告，现场领导在及时组织人员急救同步，向救援指挥部值班室报告；2） 救援指挥部值班室值班人员接到报警后，问明事故发生地点发生因素类型和现场状况后，及时向应急救援指挥部总指挥或副指挥报告； 3）应急救援指挥部总指挥或副指挥接到报告后，及时启动紧急救援预案，在三分钟内告知各急救援小组负责人，组织人员赶赴现场救援。并向上级主管部门报告事故及救援状况。4）应急救援指挥部总指挥副指挥，在第一时113、间赶到现场组织急救疏散和救援工作，并依照现场状况决定与否需要上级救援队伍及有关部门增援，指挥部各应急救援小构成人员接到报告或告知后，在15分钟内赶赴事故现场。5）所有应急救援指挥部成员移动电话要保持24小时开机，保证通讯畅通。7.3 演习程序在报警救援程序制定后，召集所有系统成员，在会议室或现场对事故发生情形进行模仿演习，各负其责，明确程序中自己职责和位置，衔接好各个环节，对程序中不适本地方提出改正，达到程序运营流畅。7.4 周边医院状况资料序号医 院 名 称医院级别电话1织金县人民医院二级2贵阳市第一人民医院一级7.5 高空坠落后关于人身伤害急救办法1）当有员工发生人身伤害时，一方面仔细观测114、伤员神志与否苏醒，并察看伤员受伤部位及伤势状况，做到心中有数。2）把伤员抬到安全区，所有现场施工人员撤离到安全区，并在事故现场设立警戒区。3）倘若伤员昏迷后，但有心跳呼吸，及时将伤员头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸，及时将伤员口中也许脱落牙齿和积血清除，以免误入气管引起窒息；4）对于无心跳无呼吸伤员，可及时进行人工呼吸和外心脏按摩，待伤员心跳呼吸好转后将伤员平卧在平板上，并及时送往医院急救。5）若发现伤员耳朵鼻子出血，也许有脑颅内伤时，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免导致颅内压增高和细菌感染；6）若外伤出血，及时用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布带或橡皮带等一切可用之物在出血肢体115、近躯处捆扎（力度到不出血即可）；7）在急救伤员时，无论哪种状况，都减少途中颠簸，也不得翻动伤员。第八章 文明施工办法积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员进行文明施工教诲，建立健全文明施工岗位责任制，订立文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立公司文明施工形象。1）作业区内做到规划合理，清洁文明，无污水，生产垃圾统一运到指定地点倾倒，不得随意堆放。2）施工现场及时完毕“四通一平”并设立工点标牌，标明工程概况施工负责人技术负责人等。3）积极开展文明施工达标活动，统一标记牌，佩卡上岗。施工人员做到言行举止文明，严格按照关于规范和原则规定进116、行施工操作，禁止违背操作规程施工。4）建立奖罚制度，对文明施工好作业队和个人奖励，对不好进行惩罚。5）保证施工期间运送便道畅通，与兄弟单位开展共建活动，推动两个文明建设。6）保证施工便道“晴天不扬尘，雨天不泥泞”。7）作好机具材料管理文明施工宣传工作和文明施工资料管理工作。工程竣工后，认真清理施工现场，恢复周边地貌及植被，做到文明撤离。8）施工和管理人员对施工过程中各种资料填写做到精确规范及时，收集完整洁全，归档有序。第九章 环保办法为了保护生态环境，防止水土流失，同步保证沿线风景区及文物不被破坏，环保工作在施工时做到全面规划，合理布局，为本地百姓创造清洁适当生活和劳动环境，项目部加大教诲将环保责任和义务贯彻到每个人。1）严格执行国家及地方政府颁布关于环保，水土保持法规方针政策和法令，设立环保责任段，立环保宣传牌，由专人负责，会同监理工程师和本地环保机构，定期或不定期对施工中环保工作进行检查，并将检查状况书面上报环保单位。2）施工废水生活废水采用沉淀池化粪池等方式解决，清洗集料或具有油污废水采用集油池方式解决，不得污染水源及耕地。3）施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。4）场地清理废料解决，按图纸规定或监理工程师批示在恰本地点设立。书