1、目 录第1章工程概况51.1.编制依据51.2.地质、水文情况61.3.主要工程量7第2章工程特点、重点、难点及对策92.1.工程特点92.2.工程重点92.3.工程难点及对策9第3章施工部署及进度安排113.1.施工部署总体思路113.2.施工进度计划图113.3.工程项目部组成113.4.施工总平面布置113.5.临时电布置113.6.施工准备12第4章土建分部分项工程技术措施144.1.施工测量144.2.土方工程154.3.桩基工程164.4.钢筋工程174.5.模板工程204.6.混凝土工程244.7.砌体工程344.8.建筑工程37第5章钢结构工程485.1.施工适用标准485.22、.钢结构制作方法及技术措施485.3.钢结构运输615.4.钢结构安装635.5.墙板、屋面板安装835.6.冬、雨期防护措施86第6章管道工程896.1.施工适用标准896.2.施工前的准备工作906.3.向监理工程师提交的文件906.4.管材到货验收及管道的保护906.5.施工方法及措施916.6.管道附属构筑物施工98第7章厂区道路及厂区附属工程1027.1.厂区道路施工102第8章机械设备安装技术措施1078.1.施工准备工作1078.2.设备的安装和调试及试运行109第9章厂区附属工程1169.1.厂区绿化1169.2.表层覆土116第10章建筑服务设施117第11章电气安装施工技术3、措施12311.1.施工准备12311.2.电气设备安装施工顺序124第12章仪表自控安装技术措施13112.1.自动化控制及仪表系统基本情况13112.2.自动化控制及仪表系统施工131第13章系统调试和联动运行13513.1.一般准备工作13513.2.单机调试13513.3.设备的调试一般要求13613.4.自控系统调试（含优化调试）14113.5.单机调试后的工作14213.6.系统调试14213.7.联动运行142第14章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划145第15章劳动力计划146第16章确保工程质量的技术组织措施14716.1.工程质量目标14716.2.工程4、质量保证体系14716.3.质量保证措施14716.4.技术保证措施150第17章确保安全生产的技术组织措施15217.1.安全生产目标15217.2.安全保证体系15217.3.施工安全保证措施15217.4.施工现场保卫管理措施15517.5.施工现场消防管理措施156第18章确保文明施工的技术组织措施15818.1.文明施工现场平面布置15818.2.文明施工现场管理措施15818.3.环境保护管理措施159第19章确保工期的技术组织措施16119.1.缩短施工准备期16119.2.依靠科技、技术加快施工进度16119.3.人员配置和有效的管理制度16119.4.物资和设备保证161195、.5.劳动力组织16219.6.实行动态的网络计划管理16219.7.以质量为先导，加快施工进度16219.8.抓好冬季及雨季施工阶段施工管理16219.9.合理安排施工空间16319.10.财务保证163第20章冬、雨季施工方案16420.1.冬季施工措施16420.2.雨季施工措施16420.3.钢结构冬、雨期防护措施167第21章有必要说明的其它内容17021.1.技术资料的管理17021.2.现代化管理方法和新技术应用170第22章成品保护措施17222.1.对业主供材料的现场保护管理17222.2.成品保护172第23章对现况管线的安全保护措施173第24章专业分包管理175第25章6、应急预案17625.1.应急准备17625.2.应急预案178附图表：附1：施工进度计划图181 附2：项目部组织机构图182附3：施工总平面图183附4：拟投入的主要施工机械设备表184 附5：主要施工机械设备使用计划185附6：劳动力计划表186附7：项目质量保证体系187 附8：项目安全保证体系188附9：技术保证体系 189第1章 工程概况1.1. 编制依据1.1.1. 设计图纸、与业主签订的施工合同1.1.2. 对现场实地考察所得资料信息1.1.3. 相关的国家标准、规范和规程标准编号 标准名称GBJ 141-90 给水排水构筑物施工及验收规范GB50204-20XX 混凝土结构工程7、施工质量验收规范JGJ 79-20XX 建筑地基处理技术规范GB50202-20XX 建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ 94-94 建筑桩基技术规范GB/T 50123-1999 土工试验方法标准JGJ 130-20XX 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB 15831 钢管脚手扣件GB 5036 特种作业人员安全技术考核管理规则GB50334-20XX 城市污水处理厂工程质量验收规程DB11/382-20XX 建设工程安全监理规程DB11/T363-20XX 建设工程施工现场安全资料管理规程DBJ01-71-20XX 市政基础设施工程资料管理规程各专业标准见各专业章节1.1.4. 8、工程概况及相关内容1.1.4.1工程概况本工程项目即为某污水处理厂二期污泥干燥系统的土建及设备安装工程，污泥干燥处理系统设计规模400m3/d，主要区域占地4076m2，其中重要构筑物包括冷却水泵井、污泥干燥车间、生物除臭等。冷却水泵井位于厂区的西南角，污泥干燥车间、生物除臭位于污泥脱水机房和污泥堆置棚的北侧。拟建污泥干燥间位于北京市海淀区东升乡某污水处理厂二期内，污水厂一期和二期工程规模均为20万m3/d，处理工艺采用A2/O，每天经离心浓缩脱水机脱水后的污泥饼量约为510吨，其中400吨经过本干燥系统的全干燥处理。污泥干燥工程利用现况厂区污水处理以后的部分退水作为污泥干燥系统的冷却和洗涤用9、水；干燥过程需要的自来水、用电（除了天然气）的配套设施等来自于正在运行的污水处理厂。污泥干燥过程产生的废气经过除臭池处理，达标后排入大气；产生的污水排入现况污水管线。1.1.4.2工程范围土建部分：冷却水泵井：钢筋混凝土地下式整体结构；污泥转运仓保温房：单层钢结构房屋；干料仓保温房：多层钢结构房屋；污泥干燥车间：多层钢结构房屋；臭气处理间：上部为单层房屋，下部为钢筋混凝土水池；消防水池：钢筋混凝土地下式整体结构。设备安装系统工程：包括污泥干燥系统全部工艺、电气、自控及仪表、暖通（含废热利用）、起重系统设备、消防设施、管道系统等设备设施的安装，以及部分通风设备、起重系统、消防设施相关的管线上的阀10、门等零星设备的采购。室外管线工程：包括污泥管、自来水管道、雨污水管道、热力管道等，以及管道上各种井室，还包括新建管道与原有管道的接头工作。厂区道路工程：包括新建部分道路，改造原有道路及新旧道路的顺接。拆除或改造工程：包括拆除部分室外管线（包括拆除的建筑物外墙外侧2m范围内的无用管线，以及厂区内其它拟废弃的管线，均含检查井、及断管后的封堵保护）、部分道路（并恢复）、部分厂区绿化（并恢复）、污泥堆置棚内部分平台混凝土等，改造部分污水厂退水方沟结构。1.2. 地质、水文情况根据某污水处理厂二期工程岩土工程勘察报告（工程编号20XX-20XX）以下简称地勘报告，本工程拟建厂区位于北京市xx区xx河洪、11、冲积扇中部，地形平坦，自然地面标高约在39.50m，基岩埋深约在100.00m120.00m。地面至基岩顶板之间自上而下为人工堆积层、新近沉积层、第四纪积层，岩性及分布特征为粘性土、粉土与砂石、碎石土构成的具有多次沉积旋回特点的交互层。按地层沉积年代、成因类型，将拟建厂区地面以下地层分述如下：人工堆积层：由层顶标高在35.49m40.58m以下的粘质粉土填土、粉质粘土填土层，房渣土1层，淤泥填土2层及细砂填土、粉砂填土3层组成。新近沉积层：由层顶标高在35.13m38.80m以下的砂质粉土、粘质粉土层，含有机质重粉质粘土、粉质粘土1层，含有机质粘土2层，粉砂、细砂3层，粘质粉土、砂质粉土4层组12、成。由层顶标高在33.68m36.95m以下的细砂、粉砂层，中砂、粗砂1层组成。由层顶标高在31.6m34.2m 以下的卵石、原料圆砾层，细砂、粉砂1层组成。第四纪沉积层由层顶标高在29.58m32.34m以下的粘质粉土、砂质粉土层，粘土、重粉质土1层，粉质粘土、粉质粉土2层，细砂、粉砂3层组成。由层顶标高在19.42m22.95m以下的卵石、圆砾层，细砂、中砂1层组成。由层顶标高在13.3216.13以下的粘质粉土、砂质粉土层层，重粉质粘土、粘土1层，粉质粘土、粉质粉土2层组成。由层顶标高在9.35m10.4m以下的细砂、粉砂层，重粉质粘土、粘土1层，粉质粘土、粉质粉土2层组成。本工程场地地13、下水根据地勘报告揭示潜水类型，地下水水位受周围环境影响较大，并与大气降水有关，枯水期水位将下降，丰水期水位将上升，对拟建构筑物抗浮验算水位建议按标高37.00m考虑。拟建场区潜水对混凝土结构的腐蚀性从无腐蚀性有弱腐蚀性，同时，在干湿交替的环境下，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。本场地分类为中软场地，综合判定建筑场地类别为类，在地震烈度为8度、地下水位标高为37.00m条件下，场区的地基土不液化。1.3. 主要工程量本工程主要工程量序号名 称单位数量备注1冷却水泵井座1钢筋混凝土结构2污泥转运仓保温房座1单层钢结构房屋3干料仓保温房座1多层钢结构房屋4污泥干燥车间座1多层钢结构房屋5臭气处理14、间座1上部为单层房屋，下部为钢筋混凝土水池6消防水池座1钢筋混凝土地下式整体结构7湿污泥管4269m70.3管道均选用DB/T1476-20XX无缝不锈钢管；管道采用岩棉或超细玻璃保温，保温厚度为50mm，外包镀锌钢板。3258m1.72737m59.3893.5m1.3573.5m7.68干污泥冷却气管4003m4CS碳钢（Q235A）:管道选用GB/T709-1988SS不锈钢（SUS304）:管道选用GB/T3280-923153m18.62503m4.8CS3153/SS3153m47.49循环气体管10004m52.88管道选用GB/T709-1988；材料表按照两套系统统计900415、m33.825604m20.46304m68004m15.3310热油管道2737m123管道选用GB8163-1999无缝钢管；材料表按照两套系统统计2196m88.71084m15.611臭气管道2195m30管道均采用玻璃钢管材1594.5m1831084m90893.5m1512冷却水管道DN300m25管道均采用焊接钢管DN200m85DN150m5DN125m2DN100m32DN80m8DN70m20DN50m4DN40m213烟气管道9004m0.9除5004管道采用Q235B外其余管道均采用P265GH7104m9.66504m0.76304m11.65004m4.314余热16、利用系统DN40m410管道采用焊接钢管DN32m245DN25m435DN20m690DN250m24管道采用无缝钢管DN125m150DN50m235第2章 工程特点、重点、难点及对策2.1. 工程特点2.1.1. 本工程是包括多个单位工程、涉及多专业的综合项目某污水处理厂二期污泥干燥系统工程中，涉及土建、钢结构、机械设备安装、电气、自控等多个专业，因此，施工期间单位工程的开工、施工时间的掌握、各专业之间协调配合非常重要。本工程是在已运行的污水处理厂内施工，在保证不影响污水处理厂现状设施的日常运行和维护的干扰最小，完成各种管线与原有管线的连接，并与污水处理厂协调配合。施工用临时道路需要保证17、污水厂运行管理人员，车辆的道路畅通、安全，还要满足施工的需要。2.1.2. 施工场地相对狭小本工程施工现场内构筑物、建筑物安排布置紧密，且大多为占地面积较大个体，另加上在各构筑物、建筑物间设置有大量管线，因此，一旦工程全面展开，各单位工程施工时，施工回转场地将较狭小，需要合理安排各单位工程的施工顺序，施工周期，避免相互影响。2.2. 工程重点2.2.1. 钢结构安装本工程中污泥转运仓保温房：单层钢结构房屋；污泥干燥车间：多层钢结构房屋；钢结构在本工程中所占比重较大，调整好钢结构的施工工序和工期，对本工程的工期有较大的影响。2.2.2. 优化施工部署和资源配置是工程的关键优化施工部署和资源配置，18、对于保证工期要求、专业的工序衔接、现场文明安全施工至关重要，是工程的关键。本工程工序复杂，专业繁多，合理安排施工工序，做到关键线路上的所有工作按计划实施，对于资源合理配置、各专业的协调、土方平衡及文明施工（环境保护）等至关重要。2.2.3. 确保结构满足设备、工艺安装的精度要求确保钢结构和土建结构的施工质量能满足设备、工艺安装的精度要求是本工程设备能否正常运行，减少运行成本的基本保证条件。所以对于质量要求往往高于通用的验收标准，所以在施工中应掌握特殊部位的设计精度要求，满足特殊设备对于土建的质量标准。2.3. 工程难点及对策2.3.1. 钢结构与设备安装施工交叉作业本工程中施工场地小，各专业之19、间的交叉作业较频繁，协调各专业流水作业是本工程保证工期和施工质量的重点和难点，其中污泥转运仓保温房和污泥干燥车间等为钢结构房屋，各种设备繁多，安装过程中工序冲突较大；对策：本工程中的房屋为多层钢框架结构，由现场设置的塔吊配合吊装。在低层的框架施工完毕，准备施工上一层框架时，在不影响后续工作前提下，先将本层需要安装的设备吊装到安装的位置，并做好保护工作，然后在进行上一层的框架作业。由于施工场地小，所以需要调节框架型钢和设备进厂时间，避免造成施工场地拥挤。2.3.2. 在保证现有污水处理厂正常运行的前提下安装污泥转运仓保温房在搭建污泥堆置棚内的污泥转运仓保温房时，需要保证污水处理厂按照正常情况运输20、污泥。对策：为了保证出泥车的运输路线，首先施工东侧污泥出料口的钢结构和管线的施工，施工用脚手架、吊车等设置位置不妨碍西侧出料口出车路线为原则；待东侧施工完毕后，开通东侧出泥口，施工西侧出泥口的剩余部分的钢结构和管线的施工，其中为了不影响东侧出泥车的行车路线，西侧管线采用分段施工。第3章 施工部署及进度安排3.1. 施工部署总体思路工程开工日期为2007年3月28日，竣工日期为2007年12月28日，总工期为276天。本工程大致分为以下六个阶段：第一阶段（施工准备阶段）：在2007年4月5日前完成生活区、生产附属设施（木工加工厂、钢筋加工厂、料库等）临时水及临时电的施工。第二阶段：2007年4月21、5日至2007年5月15日，完成厂区污泥干燥车间桩基、臭气处理车间、消防水池和水泵井结构基础施工。第三阶段：2007年5月16日至2006年7月15日，完成厂区主污泥干燥车间、臭气处理车间、消防水池和水泵井主体结构施工。污泥干燥车间钢结构施工与大型设备吊装就位交叉进行作业。第四阶段：2007年7月16日至8月31日，完成厂区污泥转运仓保温房建筑物以及内外装修，厂区管线的施工，构筑物完成满水实验工作，为设备、仪表自控、电气安装创造条件。第五阶段：2007年9月1日至2007年11月15日，完成厂区设备、仪表自控、电气安装工作，并进行单机试车工作。第六阶段：从2007年11月16日至2007年1222、月28日。主要进行厂区联动试车及工程竣工收尾工作。3.2. 施工进度计划图见附1。3.3. 工程项目部组成项目部组建强有力的项目经理部，公司任命项目经理、项目总工程师，其他人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。项目经理组织一个高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面的项目管理。经理部下设：综合办公室、工程科、质控测量科、供应科、经营科、安保科六个部门。项目部组织机构见“附2项目部组织机构体系框图”。3.4. 施工总平面布置施工现场总平面布置图见附3。3.5. 临时电布置现场主要用电设备一览表序号设备名称型号数量功率KW1.塔吊H3-36B1902.23、砂浆搅拌机HJ325163.电焊机ZXGL400101028=2804.潜水泵QW20-10-1.520201.5=305.蛙夯机HW60552.8=146.插入式振捣器ZX5010102.2=227.平台锯MJ225138.平刨机MB504A139.压刨机MB1051410.砂轮机S1ST-ZF01TSL-125/150C1511.钢筋加工设备GW402230=6012.喷砂机AC-41513.逆变直流氩弧焊机ZX7-4002218=3614.平板振捣器ZW-5-7-10223=615.办公、生活区用电40Kw40Kw16.机械车辆维修设备用电30KW30Kw17.总容量617.5Kw用电总24、负荷P= K1Q=0.6634=380.4KVA其中K1的取值全部动力用电设备同时使用系数，总台数在10台以内时为0.75，总台数在1030台时取0.70，30台以上时取0.60。现场用电主要有施工和生活两方面用电。配电线路采用三相五线制，电源接自现场已布设完成的配电箱。线路采用埋地方式，引至现场各构筑物边上，为建、构筑物施工、钢筋加工厂、木工加工厂、现场办公区和临时生活区供电。3.6. 施工准备3.6.1. 技术准备3.6.1.1施工图纸技术交底及图纸会审施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。施工前应清理和收集厂区内地下障碍物、管网等资料，并摸清附近所有管网25、情况。并请设计单位作详细的设计技术交底。项目经理、项目技术人员及工长和施工人员熟悉图纸后，并正确理解设计意图，对图纸中的不明确和矛盾的地方，或者施工困难的问题，均要在由业主组织的图纸会审过程中会同设计和业主解决。3.6.1.2图纸、规范、标准、图集等由项目总工程师组织项目经理、技术员和材料、安全、预算各部门熟悉图纸，并提出设计中的问题，由项目技术负责人协调设计和业主解决。由各专业技术负责人按照图纸设计和工艺提出本工程所需的规范、标准、图集等技术资料的计划报经理部，由经理部统一提供。对由业主或设计院提供的厂标和院标，应由业主或设计院提供。由项目经理部报规范资料的清单给经理部，由经理部按照总公司的26、颁发文件、规范有效版本控制清单，对项目上使用的文件、规范版本的有效性进行控制，具体按照ISO9001：2000标准执行。3.6.1.3工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护工程轴线控制网测量定位必须按国家工程测量规范（GB50026-93）进行，加强现场内控制桩和控制点的保护，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复核。所有桩点均明确标识、防止用错3.6.2. 工、料、机的准备委托有资质的试验单位出混凝土配合比报告。组织有关人员细化总平面布置图、施工组织设计。组织编制施工预算，资金使用计划、材料供应计划、劳动力用工计划。各种加工半成品技术资料的准备和计划27、申报审批等。收集供货商的资质报业主和监理单位审批。永久性工程用料将制造厂和供货商的名称材料的技术规格、材料原产地或制造地的详细资料报监理工程师备案。新技术成果推广应用的计划、审批及技术资料、机具设备的准备、使用及人员培训。3.6.3. 了解周围环境在施工进场前，对工程项目周围的环境进行调查，做好同周边相关单位等的配合协调工作，做到施工不扰民，不污染环境，不影响污水处理厂正常运行。第4章 土建分部分项工程技术措施4.1. 施工测量本工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为使本工程实现质量目标，我们合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。4.128、.1. 接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。4.1.2. 地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，经监理工程师确认后存档。4.1.3. 施工过程中的测量控制各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元的边线、墙体和构造钢柱中心线，延伸至各单元以外；并且控制点浇筑混凝29、土墩进行加固保护，设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙、钢柱的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水面的高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，画出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。4.1.4. 测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记30、录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。4.1.5. 竣工测量项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。4.1.6. 测量设备年检、维修对测量设备依据中华人民共和国计量法及北京市有关计量条例的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责。施工过程中，经常检测水准仪i角，31、发现精度达不到规定要求时，或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。4.1.7. 严格执行监理测量管理程序，及时报验在施工过程中按照监理工程师的指示认真做好测量工作，认真听取监理工程师对测量工作的意见。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报监理工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报监理工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，及时上报。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。4.2. 土方工程4.2.1. 修整施工用地按规范规定、图纸注明或监理工程师指示，对本工程用地进行表土去除。去除的深度300m32、m，去除的表土全部外弃。根据施工现场的实际情况，对现场的清除对象和保留对象与监理工程确认。拆除的建筑垃圾清除出现场，对于业主指定可在利用物品，按照业主指定存放地点进行储放。4.2.2. 基坑开挖土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。4.2.2.1一般原则土方开挖过程中，密切注意对周边环境的保护，切实减小基坑周边土体的不均匀沉降，防止对周边已施工完成地建构筑物造成破坏；对单个基坑采取对称方式进行开挖，即横向由中间向两侧开挖，以免产生偏压现象；开挖过程中，按规范要求进行，严禁掏挖；加强对地下水的处理，采取开挖排水沟，集水井集中抽排的方法疏干地下残留水；加强对开挖标高的控制，33、开挖接近设计标高时，预留200mm厚度土层由人工清底，严禁超挖；4.2.2.2防护设施施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。在土方开挖前，应对施工现场地下管线物探调查，就调查结果向有关部门核实，最终调查结果报业主和监理工程师备案。对于地下障碍物制定专门施工措施，避免在土方施工时可能损坏任何地下管道等，并采取必要的防护措施。土方采用机械开挖，人工配合，在保证与周围建筑物的安全距离距离的情况下，按规范要求放坡和预留工作间宽度。机械开挖至基底以上0.2m，此部分由人工清挖，同时沿基坑底设置排水沟，根据实际情况设置排水井。开挖出的土方均外弃，对于为及时清理出现场的挖34、方土，距离开挖基坑上口边线保证安全距离。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。 4.2.2.3土方运输采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水将尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。4.2.2.5槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，进行钎探试验，并形成资料，及时通知监理工程师会同建设单位、设计部门、地堪部门验槽，在监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。4.2.3. 马道设置根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽为5m，坡度35、不大于12。为保证车辆顺利行走，对马道进行硬化处理。4.2.4. 土方回填土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择适宜土方进行，还土前检验土质（土类、含水量等），填土内有机物含量不超过5%，并满足招标文件的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过250mm；每层成活后，进行密实度检测。4.3. 桩基工程污泥干燥车间采用桩基础，以解决地基承载力较低的问题。桩基为混凝土灌注桩。我方具体负责技术的人员根据现场实际情况决定所采用钻孔方36、法，根据钻孔方法、孔径、孔深、土质状况和设备能力、确定钻孔设备，其中钻孔设备中钻锥根据土质和孔径而定；泥浆泵选择通过流量和泵压计算来选择；钻杆选择时，首先根据泵压确定钻杆的最小内径和管壁厚度，然后根据钻杆传递动力时的受力不利界面进行应力验算。钻杆受力有拉、压、弯和扭四种。根据施工现场的实际情况，具体安排交通设施、电源走向，地下管线的保护、相邻构筑物的安全和防震防噪音的方法和泥浆的排泄。施工完毕后，由具备相应资质的第三方机构按标准进行单桩静载试验来检测桩的承载力。4.4. 钢筋工程4.4.1. 钢筋使用标准、采购及进场检验4.4.1.1钢筋标准本工程钢筋适用标准JGJ 18-20XX钢筋焊接及验37、收规程；JGJ/T 27-20XX钢筋焊接接头试验方法标准；JGJ 107-20XX钢筋机械连接通用技术规程等。HPB235（Q235）级钢筋：热轧光圆钢筋，符合GB13013-91 的要求；HRB335（20MnSi）、HRB400级钢筋：热轧螺纹钢筋，符合GB 1499-91的要求。成品钢筋焊接网片：符合GB/T1499.3-20XX的要求。4.4.1.2钢筋验收与复试材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检38、测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在工程师的监督下，按规定比例选取试件，作有见证取样试验。按现行国家现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499及热轧光圆钢筋GB13013-91的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验。4.4.1.3钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放方木或预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。4.4.2. 钢筋的加工4.4.2.1加工钢筋的一般规定所39、有钢筋必须试验合格后方可使用，钢筋原材出厂合格证、原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求；按施工图纸及技术规范进行钢筋制作，定点加工。钢筋绑扎、安装在现场进行；钢筋加工表经复核无误后，方可施工；钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验合格后，方准使用。4.4.2.2钢筋加工及配料钢筋采用集中加工，加工前由施工人员绘制下料表，审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专40、用车辆运至现场使用。由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。4.4.2.3钢筋弯折HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90；对于抗震结构应为13541、。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。4.4.3. 钢筋绑扎安装4.4.3.1钢筋焊接钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式采用焊接或直螺纹连接。严格按照规范要求布置接头，并特别注意设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头不超过50%。4.4.3.2钢筋机械连接结构中的框架梁、柱的受力主筋和其他构件中直径大于等于22mm钢筋，应采用机械连接方式接长钢筋，采用的方法和材料符合规范要求，并根据规范要42、求抽取机械连接的各种尺寸的接头做样品试验，确保钢筋连接的强度和受力情况的变形是否符合标准的要求。4.4.3.3钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为2022号（0.70.9）mm的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋对号入位。同一截面上接头面积不超过25%，其搭接长度HPB235钢筋不小于32d；HRB335钢筋不小于40 d，且不小于300mm。附图4-1所有构建筑物，为防止绑扎过43、程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m，其端部及中间每隔3.0m4.5m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于1.0m，见附图4-1。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，当孔洞直径或宽度小于或等于300mm时，钢筋遇孔洞尽量绕过，如必须截断，则截断后焊于孔洞加强筋上。钢筋绑扎完成后，及时约请工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状44、。钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量规范GB50204-20XX的规定。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件25；对柱类构件50。4.4.3.4钢筋绑扎位置允许偏差见下表钢筋绑扎位置允许偏差值项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）箍 筋 间 距10钢筋弯起点位移10主 筋间 距列 间 距10受力钢筋保护层5层 间 距5预 埋 件中心线位移10水平及高程54.4.3.5钢筋的混凝土保护层45、厚度钢筋混凝土的保护层厚度应满足施工图的要求，保护层厚度允许偏差应按GB50204-20XX和GB141-90的相应规定却最小者执行。4.4.3.6垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。4.5. 模板工程4.5.1. 模板的使用原则水工构筑物混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要46、求混凝土达到其设计强度等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。根据本工程工期要求、现场具体情况以及项目部以往施工经验和技术、物资能力，在本工程中采用定型钢模板，针对不同部位搭配组合使用。定型钢模板系列，能满足不同结构尺寸的要求。模板规格多样，有6001200mm，450900mm，4501200mm，600900mm等十几种，配以专门的定型模板系列的支撑体系，能够依据不同的结构形式灵活的调整装配。4.5.2. 模板施工的主要控制点1）保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆47、，无错台现象；模板表面光洁无锈。2）模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。3）止水带模板保证止水带位置准确。4）侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。5）模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。6）适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。4.5.3. 模板施工顺序4.5.3.1总体顺序垫层模板 基础模板 侧墙及顶板模板4.5.3.2各部位模板施工顺序基础模板：(基础钢筋绑扎) 周圈模板 “踢克”(导向墙)模板墙体模板：内侧模板 (墙体钢筋) 外侧模板 顶板模板 4.5.4. 模板的施工4.5.4.1垫48、层模板垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇筑出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10槽钢或方木见附图4-2，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。4.5.4.2模板拼装及支撑图由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全，基础和墙体模板支搭附图4-3。附图4-2附图4-34.5.4.3结构模49、板（1） 模板使用前的准备工作定型钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制大型模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换面板。（2） 模板支搭本工程主要构筑物有冷却水泵井为钢筋混凝土地下式整体结构、臭气处理间下部为钢筋混凝土地下式水池，消防水池为钢筋混凝土地下式整体结构。这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭必须采用适合结构物本身的模板，做到外表美观。模板支搭完毕，经工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。附图4-3（3） 模板安装允许偏差如下：a垫层混凝土模板支立必须平顺，允许偏差为：高程+10-20mm，宽度以中线为准，左右各250、0mm；b墙体内模板与内模板连接好并调整净空合格后固定，外侧模板在钢筋绑扎完后支立。模板支立允许偏差：垂直度2，平面位置10mm；c顶板结构允许偏差为：设计高程加预留沉落量+100mm；中线10mm；宽度+15-10mm；d柱模板允许偏差为：垂直度1，平面位置，顺线路方向20mm，垂直线路方向+10mm。e跨度大于4m的梁及悬臂梁，模板按照图纸要求预先起拱。（4） 模板安装技术措施a设专人负责模板选用、配模工作，确保用于结构的模板边角直顺，勒板无开焊现象。模板无扭曲、变形现象。b周转使用的模板再次使用前，进行彻底的清理除锈，并涂刷亲水性的高级脱模剂，以保证结构混凝土表面光洁平整，且混凝土与装修51、层有较好的粘接能力。c为保证模板安装后各部位尺寸正确，在安装前先将模板基线施放于导墙混凝土表面，严格按基线安装模板及承重支架。安装后用经纬仪、水准仪检查模板其尺寸及位置直至符合要求为止。d在侧墙模板上部设置刚度较大的顺水钢檩以保证墙面的直顺度符合设计要求。e为防止在浇注混凝土时产生漂模现象，采用紧线器连接模板及底板混凝土上的预埋钢筋，控制模板上漂。f模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内。（5） 模板拆除严格执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定并经工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在52、混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，冬施期间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除边墙侧模。承重结构顶板和梁跨度在28m的强度必须达到70%，跨度在8m以上的强度必须达到100%时方可拆除。施工顶板时，待中板混凝土强度达到100%时，方可拆除。4.5.5. 支模用脚手架及承重支架工程4.5.5.1构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架，材料的选用和搭设方法应符合JGJ 130-20XX标准的要求。扣件的质量应53、符合GB 15831标准的要求，严禁使用存在缺陷的扣件。脚手架搭设人员为经过正规培训，考核合格的专业架子工,搭设支架作业过程中，安全劳保用品必须佩戴齐全。对于脚手架的设计、计算、图纸，经过监理审查后，合格后进行搭设。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要54、求铺设，其宽度不得小于150mm,不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。脚手架上严禁堆料，不得将模板支架固定在脚手架上。上下脚手架的马道或梯子必须与脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。脚手架在使用过程中，应定期进行检查纵横水平杆、扫地杆、支撑及连墙件是否符合规范要求。在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。脚手架拆除作业遵循由上到下，由非承重到承重部分。搭拆作业均须设置围栏和警示牌，派专人看守，严禁非操作人员入内。4.5.5.2承重支架挑檐模板承重支架采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽155、200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。顶板模板承重支架采用钢管脚手架支搭，采用满堂红架。四周边上的立杆距结构墙皮450mm，立杆横、纵向间距600mm，横杆步距1000mm，连续设置4560剪刀撑。立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。拼装时，随时用经纬仪检查横杆水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个检查立杆底座是否浮地松动。如有不平或松动旋紧可调座或用薄铁板调整垫实。所有横杆插入立杆后，都必须用工具将横杆两头的螺栓拧紧，防止横杆脱杠，造成承重支架不稳。4.6. 混凝土工程4.6.1. 混凝土工程施工中的主56、控点4.6.1.1碱集料反应的防治碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。在本工程中，项目部对混凝土综合碱量严格做到以下几点：混凝土所用砂、石均采用非碱活性集料，采用低碱水泥。委托法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于本工程土建工程中。严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱57、含量评估报告。混凝土的总碱含量不超过3Kg/m3。4.6.1.2混凝土裂缝的防治土建工程如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。构筑物结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的3%。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作温度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推58、迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。a控制水灰比0.5；b坍落度160mm；工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。a控制浇筑温度低于28,b严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：搅拌机棚26；水泥65；骨料26（有遮阳篷，必要时洒水降温）；水17（必要时抛冰降温）。c运输时间0.5h，浇筑完毕混凝土初凝时间。d混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。4.6.1.3提高混凝土耐久性影响混凝土耐久性的因素很多，59、除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，项目部做到以下几点：实践证明，采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。在混凝土中掺加一定量的引气剂（如三萜皂甙），可以改善混凝土内部组织机构，明显提高排水构筑物的抗冻性。4.6.1.4商品混凝土供应站选择为保证本工程混凝土施工质量，在混凝土搅拌站的选择上项目部做到以下几点：选用通过IS60、O9001-2000管理体系认证的商品混凝土供应站企业，搅拌设施齐全，计量装置准确有效，有足够的生产、运输能力，能够满足工程需要。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。在整个水厂施工过程中，水泥选用同一厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品。考虑到本工程的有一部分混凝土施工在酷暑期进行，为确保工程质量，要求搅拌站具备集料降温的能力。4.6.1.5混凝土搅拌站的控制尽快将混凝土从搅拌站运至浇筑部位，设计最佳运输路61、线，考虑混凝土的坍落度的途损、保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。4.6.2. 混凝土施工过程中必须注意的问题4.6.2.1混凝土施工的一般原则（1） 本工程的贮水构筑物的结构混凝土采用优质低碱的普通硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。一般结构混凝土使用优质低碱水泥。水泥中的碱含量要符合图纸和相应标准的要求。（2） 本工程采用商品混凝土浇筑，并按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压、抗渗试件的现场取样。（3） 混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、止水带等进行检查修整，特别注意模板，特别是挡头板，不能出现跑模现象。62、（4） 在满足混凝土的运输和布放要求前提下，要尽可能减小入模坍落度。（5） 混凝土的浇筑采用泵送入模。按规范要求控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量；重点部位还要做好二次振捣工作。4.6.2.2混凝土施工（1） 制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。（2） 混凝土运输通过运距63、和价格的比较，并且满足施工要求的情况下，合理选用有资质的搅拌站。搅拌站所用运输混凝土的搅拌车要符合标准，不漏浆、不吸水。（3） 混凝土布放混凝土结构采用汽车泵泵送混凝土，要保证浇筑过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑用设备、人员、电源和安全措施的准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过振。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分64、层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。（4） 混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字65、式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。止水带下布料饱满，振捣好后放平，防止止水带下部窝气。基础混凝土施工时，为使混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。（5） 混凝土成活事先设置高程桩挂线，采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。附图66、4-4基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。（6） 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，梁板结构采用草袋或塑料布覆盖、洒水养护，墙体采用挂草袋或设置淋水装置，间隔洒水，保持混凝土表面润湿。养生期不少于14d，构筑物的底板不少于28昼夜，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构中设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。池外壁在回填土时，方可撤除养护。4.6.3. 混凝土裂缝控制混凝土结构的裂缝控制是长期以来工程界的难题，一直未能很好地得67、到解决。本工程在此方面进行一定的探索，尽可能减少结构中的裂缝。针对本工程特点和以往工程经验，认为裂缝主要为塑性裂缝和温度裂缝。控制裂缝的方法主要从混凝土生产和施工工艺方面进行解决。4.6.3.1塑性裂缝预防措施（1） 采取技术措施，优化混凝土配比，严格控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下，水灰比控制在0.5以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度，一般地坍落度控制在120160mm；（2） 添加良好的掺合料，改善工作和易性并能减少沉陷，如使用I级粉煤灰；（3） 地下工程，拆模及满水试验后及时回填土控制早期、中期开裂。（4） 混凝土浇筑时，控制布料速度并分层浇筑，不允许由一点或几点68、集中下灰形成堆积，振捣不足或漏震；（5） 混凝土充分振捣密实并防止过振，在变截面、预埋管（件）、止水带等处严格控制分层浇筑、振捣。并在混凝土浇筑11.5小时后，混凝土尚未凝结并接近铺摊后层混凝土之前，对混凝土实施二次振捣，在混凝土终凝前对表面赶光压实；（6） 在炎热的夏季和大风天气，在北京地区尤以5月7月气候干燥少雨，气候炎热，混凝土升温快、失水快，为防止水分激烈蒸发，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取缓凝措施，喷水养护或加湿覆盖。4.6.3.2温度裂缝预防措施对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，内部温度越高，内外温度梯度越大，裂缝69、产生的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。其出现裂缝最根本的措施就是采取措施控制混凝土内部和表面的温度差。对于大体积混凝土基础能自由活动一般约束小，对于水池长墙结构其下根部和基础牢固地嵌固在一起，其活动受到约束，在温度变形作用裂缝产生较基础严重。（1） 混凝土原材料和配合比的选用A、水泥品种选择和水泥用量控制大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚并难于散发，使混凝土出现早期升温快且高和后期降温，产生内部和表面的温差。降低温度的措施是选用低热或掺用混合材较多的普通硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。在水泥的选用上，采用低热即低细度、70、低C3S、C3A含量的水泥。并选用低碱水泥。并控制水泥进场温度低于60，防止将热量引入混凝土带来附加热量。B、掺加掺合料混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，改善可泵性。同时，依照大体积混凝土所具有的强度特点，初期处于较高温度条件下，强度增长较快、较高，但是后期强度增长缓慢。掺加粉煤灰后，其中的活性Al2O3、SiO2与水泥水化析出的Ca(OH)2作用，形成新的水化产物，填充孔隙、增加密实度，从而改善了混凝土的后期强度。特别重要的效果是掺加粉煤灰可以减少水泥用量之后，可以大大降低混凝71、土反应水化热，减少混凝土绝热温升。相关资料表明，掺粉煤灰混凝土的温度和水化热，在128d龄期内，大致为：掺入粉煤灰的百分数就是温度和水化热降低的百分数，即掺加20%粉煤灰的水泥混凝土，其温升和水化热约为未掺粉煤灰的水泥混凝土的80%，可见掺加粉煤灰对降低混凝土的水化热和温升的效果是非常显著的。粉煤灰采用级粉煤灰，粉煤灰进场宜进行检验，检测CaO和SO3含量，保证粉煤灰的稳定性和质量。C、掺加外加剂掺加具有缓凝、减水、增塑、引气作用的泵送剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。由于其缓凝作用，使水泥水化反应变缓，能有效降低水化热，推迟放热峰出现的时间和降低热峰值，因而减少温度裂缝产生。72、外加剂进厂进行重度检验，保证有效成分含量。D、选用粗细集料粗集料：要优先选用天然连续级配的粗集料、使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。细集料：宜采用级配良好的中砂。实践证明，采用细度模数大的中砂较一般情况，可减少用水量2025kg/m3，可降低水泥用量2835kg/m3，因而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩。（2） 降低混凝土入模温度采取严密工艺措施，加快混凝土入仓速度，减少混凝土搅拌完毕后等待浇筑的时间，保证混凝土入模温度在理论要求范围内。遇有大面积的混凝土浇筑，在混凝土强度上升快而又来不及成活前，在混凝土基面上全面喷雾，降低凝结速度，保证成活质量。（3） 采取73、外部保温措施基础混凝土产生裂缝的原因是主要内外温差大，由于墙体要在基础达到一定强度后才能施工，所以只需控制基础混凝土的内外温差就可以避免混凝土产生裂缝。降低混凝土的入模温度，且不应大于250C，使混凝土凝固时其内部在较低的温度升起点升温，从而避免混凝土内部温度过高。其次采取延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差在一定范围之内。通过减少混凝土结构内温差，减少温度裂缝。浇筑后，水泥水化使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。通常这种拉应力较小，不至于超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。但由于混凝土外部受太阳曝晒、雨水、冷空气等的袭74、击，也会使表面升降温差较大。因此养护是防止混凝土开裂的关键。混凝土浇筑完毕后必须用草袋覆盖，加强保湿保温养护，延缓混凝土表面降温速率，保证混凝土不产生裂缝。在混凝土浇筑时，在混凝土中预埋温度探测仪，浇筑后由专人负责进行混凝土内外温度的测量及记录。养护期间不得中断养护用水的供应，加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。内外温差小于25之后方可取消保温措施进行下一步施工工作。4.6.4. 混凝土构筑物防渗漏施工措施在本工程施工中，存在着部分混凝土构筑物施工。目前，由于受施工水平的和施工工艺的制约，混凝土水池在进行功能性试验时渗漏情况比较普遍，更有甚者者，一些水池在投入使用后相当长一段时75、间仍有渗漏迹象，不但造成池体表面水迹斑斑、非常难看，还常常影响使用功能，缩短使用寿命，同时，由于渗漏造成池内污水流到地下，对土质和地下水造成污染。4.6.4.1避免穿墙螺栓孔渗漏穿墙螺栓是在池体侧墙模板支搭过程中放置的、防止混凝土浇筑时模板位置移动的限位件。它一般采用16-20HRB335钢筋两端各刻出30-50mm丝扣制成，分短型(比墙宽短50-60mm)和长型(比墙宽长300-500mm)两种。使用短型穿墙螺栓支模板时,在其两端外加工具螺杠，浇筑完混凝土后，拆模时将工具螺杠卸下，螺栓孔用纤维水泥或膨胀水泥封堵；使用长型穿墙螺栓支模板时，螺栓两端露出墙体，浇筑完混凝土一定时间后将模板拆除，在76、墙上该螺栓四周人工凿出或用水钻旋出深25-35mm的穴坑，然后沿坑底平面割断螺栓，再用纤维水泥或膨胀水泥将穴坑填平。采用上述两种穿墙螺栓，有时因螺栓断面下半部混凝土在凝结过程中坍落而出现缝隙。有时因拆模板螺栓时本身发生转动，造成穿墙螺栓与混凝土之间出现间隙。这些缝隙和间隙常常造成水池贮水后出现渗漏。为此，有人提出了将穿墙螺栓中间煅扁、加止水垫等措施，但这些措施常因本身加工不简便或给支模过程中穿墙螺栓安装增加困难等原因，在施工过程中工人不愿采用。实践证明，采用可取出式的加软塑料套穿墙螺栓代替传统穿墙螺栓是避免螺栓孔渗漏的有效方法，具体介绍如下：穿墙螺栓加工穿墙螺栓采用比墙宽长500-750mm的77、长型螺栓，螺栓采用16-20HRB335钢筋两端各刻出40-50mm丝扣制成。加套塑料管将25软塑料管截成比墙宽长100mm的短节，套在穿墙螺栓上。支模板时将套有软塑料管的穿墙螺栓安装就位（见下附图4-5）。混凝土浇筑完毕一定时间后拆除模板，然后先轻轻敲击穿墙螺栓一端，使之移动，接着用力将穿墙螺栓拔出，然后转动塑料管一端2-3圈，使之拧成麻花状后也随之拔出。附图4-5封堵螺栓孔软塑料管拔出后，形成的通孔先用圆锉锉出新茬，再用吹风机将孔内积尘清吹干净，而后采用纤维水泥封堵。纤维水泥配比为纤维料25% 、水泥60% 、水15-20%（重量比），其中水泥强度等级不低于42.5Mpa，优选普通硅酸盐水78、泥。封堵时由两人一组，分别站于墙体内外两侧，同时向螺栓孔内填入配制好的纤维水泥，随填随用手锤击打20圆钢制成的专用錾子使之密实，螺栓孔填满后，用铁抹子将孔口与墙面压平，使孔口与墙面一平，外观颜色接近。最后用湿麻袋片对整个墙面包裹，对封堵的螺栓孔进行养护。4.6.4.2避免施工缝渗漏混凝土水池施工缝是前后两次混凝土浇筑的交汇面，由于如下原因，造成在施工缝处出现渗漏的频率较高：施工缝处凿毛不彻底或清理不干净，当水池贮水后，水可从施工缝处的混凝土浆层表面或残存杂物处渗流而出；支模板时，由于施工缝处模板与前次浇筑的混凝土墙体夹持不严，造成混凝土中浆液外冒形成“流泪”现象，使骨料之间形成孔隙，当水池内贮79、水时，水可从施工缝处的混凝土骨料孔隙间渗出；浇筑混凝土时由于混凝土自由下落高度过大或施工缝处铺放的水泥砂桨不足，使粗骨料过多地集中在施工缝处，当水池内贮水时，水可从粗骨料间隙之间渗漏出来。要避免施工缝处渗漏，施工时应从施工缝基面止水材料选择、基面处理、防止漏浆、混凝土布放等方面采取必要措施。选择阻水材料止水钢板无论从经济上还是从操作方便程度上，是目前较理想的止水材料。在前一次浇筑混凝土前，将厚2-3mm的钢板切成宽150mm的窄条，将其沿墙长方向用点焊方式固定于拟留施工缝处。钢板接茬处采取对接单面满焊。基面凿毛处理在前一次混凝土浇筑完毕，其抗压强度不小于2.5N/mm2时，对施工缝混凝土界面进80、行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作步骤进行：即先用錾子将施工缝混凝土基面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机将凿下的混凝土渣吹净，然后再将漏凿的地方仔细补凿，在模板合扰前将整个混凝土界面认真吹干净。基面润湿和铺水泥砂桨在浇筑混凝土前1-2小时，施工缝基面采用清水润湿，当润湿过程发现局部积水时，要用空压机吹清干净。在浇筑混凝土时，施工缝基面先均匀铺撒15-30mm厚一层与欲浇混凝土内成分相同的水泥砂桨，为防止铺撒最后水泥砂桨量不够情况出现，在计算水泥砂桨用量时应做出20-30%的余量。混凝土布放为防止混凝土布放时产生离析现象，当混凝土自由下落高度大于2m时，必须每隔2.5m-3m设置溜管，溜管81、宜采用1mm厚铁皮钣制而成，其上端最好呈喇叭口形。溜管管身直径以120-180mm为好。布放第一层混凝土时，沿墙长方向由一端向另一端顺序进行。布放厚度以150-200mm为好。过薄不易使混凝土中骨料与砂桨充分融合，进而造成局部骨料不足，易使施工缝附近形成裂缝，过厚使振捣操作困难，难以让工人掌握振捣火候，造成过振或漏振。4.6.4.3避免穿墙管四周渗漏布放混凝土的起始点和结束点要躲开套管位置。在套管处布放混凝土时，首先让混凝土从套管两侧流入。当浇筑至套管下部300mm时，一边从套管一侧布放混凝土，一边由两名工人在套管两侧用插入式振捣器同时振捣混凝土，直至混凝土从套管另一侧翻出，这样可避免混凝土中82、粗集料过多地聚集在套管下部造成蜂窝现象，见下附图4-6。 附图4-64.6.5. 混凝土试验和质量控制4.6.5.1混凝土的取样和试验设立现场试验室，试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的实验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查：检查搅拌站拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查；检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗渗要求的混凝土，还进行抗渗性等试验。混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程83、中符合规定，方可进行浇筑。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为202、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌84、制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。以上各项检验混凝土的试验如发现有不符和规定的，不应用在工程中，已经浇筑的进行报废处理，或按工程师同意的其它方法处理。4.85、6.6. 预埋件本工程构筑物预埋件其形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。4.6.6.1预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按86、照设计图纸及工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。4.6.6.2预埋件检验工艺埋件由项目部质控测量科与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。4.6.7. 满水试验满水试验是构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。进行满水试验前，做好对构筑物外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照给水排水构筑物施工及验收规范规定程序进行。标准：根据国家标准GBJ141-90的要求：87、构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量为2L/m2.d。目标：项目部承诺构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量不超过1L/m2d，即国家标准GBJ141-90要求的50%。满水试验时，各池体注水分三次入池：第一次充水至设计水深的三分之一；第二次充水至设计水深的三分之二；第三次充水至设计水深。每次充水时的水位上升速度不超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不少于24小时，且在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再进行下一次充水。使用读数精度到1/100mm的标尺进行渗水量量测。4.7. 砌体工程4.7.1. 适用标准标准编号 标准名称GB/T 5101-1988、98 烧结普通转JGJ 28-86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程GB 50202-20XX 建筑地基基础工程施工质量验收规范JC/T479-92 建筑生石灰JC/T480-92 建筑生石灰粉GB9776-88 建筑石膏JC/T481-92 建筑消石灰粉GB50203-20XX 砌体工程施工质量验收规范GB50003-20XX 砌体结构设计规范JGJ98-2000 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T14-20XX 混凝土小型空心砖块建筑技术规程JC 860-2000 混凝土小型空心砖块砌筑砂浆GB 15229-20XX 轻级料混凝土小型空心砌块4.7.2. 砌筑用砖用于承重砌体的砌块，为不含89、粘土的烧结普通砖，砖的外观、规格和强度等级分别符合GB/T5101-1998和GB50003-20XX附录B的要求。非承重砌体的砌块为轻集料混凝土小型空心砌体，外观、规格和强度符合标准GB 15229-20XX和JGJ/T14-20XX的要求，其中轻集料的粒径不应大于10mm。用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须是整体的，棱角清晰、清洁的砌块。4.7.3. 砌筑砂浆砌筑砌块用砂浆，根据所砌砌块的种类而选用相应的标准规范，配合比经试验确定，强度符合JGJ98-2000的有关标准，砌筑烧结普通专用砂浆稠度控制在6080mm，砌筑轻集料混凝土小型空心砖用砂浆稠度应70mm。施工时，水泥按品种、标号、出厂日90、期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰应符合：块状生石灰化为石灰膏，其熟化时间不得少于7天；采用磨细生石灰时，其熟化时间不小于2天；严禁使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。采用粘土或粉质粘土备制粘土膏时，必须过筛，并用搅拌机加水搅拌，粘土中的有机物含量用比色法鉴定时应浅于标准色。制作电石膏的电石渣应经20min加热至700C，没有乙炔气味后，方可使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间温度超过91、30度时，必须分别在拌合后2h 和3h内使用完毕，当出现泌水现象时，应在用于砌筑前再次拌合。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。4.7.4. 施工样板及准备砖砌体在施工前，必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经监理工程师验收批准后，才能进行砌体施工。 砌体工程在地基或基础工程验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸(30m2000, 103标高5相对标高3铅锤度h/1000，但不超过30h/1000方位沿底座环圆周测量D2000,5 D2000, 10沿底座环圆周测量5注：D设备外径，h立式设备两端部测点距92、离（5） 斗提机安装要求a 斗提机上下滚筒组装后，用于转动应轻便灵活；b 张紧装置调整应灵活。在牵引件安装和调整好后，未被利用的形程应不小于全行程的50%。c 斗提机牵引胶带接头处径向承载能力应不低于胶带径向扯动强度；d 整机安装时应符合下列要求：e 主轴对水平面的平行度为0.3/1000；f 主轴驱动装置低速轴的同轴度应符合GB/T1184中九级的规定g 上下轴的安装应符合JB/T3926.2中表4的规定；h 机壳垂直度和扭曲度应符合JB/T3926.2中表六的规定i 上部区段、中部机壳、下部区段和检视门应严格密封。（6） 旋风分离器和灰仓安装要求a 如果旋风分离器和灰仓需现场组装，焊接时，93、应按个组装部件的质量证明书检验无误后方可进行组装、焊接。b 焊接坡口的基本形式与尺寸应符合GB/T985的规定，焊缝与母材表面应平整过渡，焊缝表面应平直均匀，不应有气孔、加渣、裂纹、弧坑、烙穿、未熔合 等缺陷。焊渣各飞溅物应清理干净。c 对于旋风分离器和灰仓焊接条件较差处的焊缝和经外观检查质量较差的焊缝部分，应进行煤油渗透性试验。d 旋风分离器和灰仓安装时各连接法兰间应衬以耐温密封垫片，以保证系统的严密性，运行前可开启风机进气密性检查，漏风部位应及时修复。（7） 热油及锅炉系统安装要求a 热油及锅炉系统的安装应设备厂家工程技术人员的指导下严格按照厂家的安装运行手册及GB 50273工业锅炉安装94、工程施工及验收规范、GB/T 17410有机热载体炉,GBJ128-90及立式圆筒形刚直焊接油罐施工及验收规范等相关标准规范进行安装操作。b 油泵的所有密封面不允许有泄漏。c 油罐的安装精度按照有关标准执行。d 所有管路系统、法兰连接不允许有任何泄漏。应严格按照相关标准进行试验检测，完成好所有接地、安全防爆装置的安装。（8） 除臭系统安装要求a 按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范进行设备安装及检验。b 系统设备应在系统供货商的指导下严格按照其提供的施工说明进行安装95、。c 所有管路、阀门均不允许有泄漏。d 生物除臭系统在施工安放滤体介质时应均匀放置，不应将排气和布气管移动从而影响系统性能。e 按照经过批准的设计图纸和装配图及安装说明安装风机。f 施工全过程中应与设计单位及土建承包人密切配合，保证设备预埋件及时准确地预留。g 风机的安装应符合GB50275第3.3.1条至3.3.12条的要求。h 经常安装进行检查，确保与规范要求及图纸相符。（9） 工艺风机系统的安装要求a 风机、电机、管道和电器设备应严格按照设备安装说明书和施工图纸中的要求和位置安装。b 设备安装的基础需要满足以下要求：基础中心线与厂房轴线间距偏差应小于20mm；各基础顶面的标高允许偏差应小96、于10mm；基础结构外形尺寸允许偏差10mm；相邻各基础中心线允许偏差10mm；基础强度符合安装条件。c 风机机组沿厂房轴线方向允许偏差应小于5mm，单台机组相对平行，并且与内墙净距允许偏差小于5mm。d 与设备连接管道不得使机器产生额外应力，具体要求为：轴向受力小于7600N，径向受力小于2200N，所受弯矩小于900Nm。e 管道与设备安装前需要打压和冲洗，无杂物后方可与设备连接。法兰安装需要符合设备和施组6.5.5.1的要求。f 电器、仪表设备的安装符合国家和设备说明书的要求。（10） 螺旋输送机安装要求a 螺旋输送机的进出料口中心线应与其所配合的上下线设备的中心线重合，其偏差不得超过297、mm。所有接料和出料的结合面应为气密结构，无任何泄露。输送热节制的输送机应采用耐高温密封材料。b 在各安装地点搭设工作平台。c 在平台上按手册组装、焊接螺旋输送机。d 支架基础采用磨光机磨平，水平仪找平后将支架按设计图纸位置和格栅的实际位置就位，作好膨胀螺栓孔位标记，打孔安装。e 使用吊车或吊链起吊螺旋输送机并移至安装位置，使设备就位，与支架点焊固定。在吊装过程中使用尼龙吊带并设专人指挥吊车，严禁设备变形扭曲。f 安装时，支、吊点受力均匀，无轴螺旋输送机外观直顺，无扭曲现象，方可焊接。焊条和焊接质量及螺旋输送机满足设计和规范要求。（11） 潜水泵安装要求a 依据给定的定位线及设备安装图纸给出的98、尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。潜水泵基础中心线与潜水泵泵口中心线位置偏差应不大于20mm。基础标高应符合设计要求，其偏差应小于20mm。b 潜水泵的安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不得大于10mm，标高偏差不得大于20mm。c 依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片），潜水泵座法兰端面的水平度偏差应小于0.1mm，垂直度偏差应小于1/1000。d 泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。e 将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标99、高面，保证平面位置偏差应小于10mm，标高偏差应小于20mm。f 经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。g 当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。h 组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。i 出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大100、于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。j 清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。（12） 起重设备安装要求a 起重设备安装起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过工程师、当地劳动部门的验101、收，施工方负责办理相关的一切手续。b 起重设备的结构设备必须满足各项标准的规定。起重机的最大允许起吊能力、检测日期及检验部门必须清晰地表示在吊车上。锅炉房电动葫芦的轨道为弧形，其转弯半径及起重葫芦的运行轨迹必须严格按照施工图中的尺寸。由于风机房的净高度为4.5m，故风机房选配适于低净空厂房高度的偏载型电动葫芦。软性钢丝绳选择各种负荷条件下其长度和强度安全系数均不小于5。所有的卷筒和滑轮直径至少是钢丝绳直径的20倍，在需要的地方要配备导向杆以防绳索扭绞。吊钩必须采用优质碳钢制作，最大负荷时的安全系数不小于5。必须配备安全保护装置，以防吊钩在受载条件下张开。吊钩必须通过球型旋转轴承后连接到卷筒的滑102、轮上可避免装载物旋转时使钢丝绳扭绞起来。桥架移动机构与卷扬装置上安装刹车装置，当超载时应能自动停车并报警。多项交流电动机的每一相均要装置负荷继电器。安全滑导线为一完整移动供电系统。电动葫芦的操作方式为地面人工按钮控制。c 导轨安装采用48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道87SG359中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊103、起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。d 天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。e 附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。（13） 通风机安装要求a 通风机采用轴流风机，风机应为高效、节能、防雨、防腐蚀和低噪音。采用叶轮与电机直联方式。通风机应进行出厂试验，包括：通风机械运转试验、叶轮超速试验、传动件的平衡校正和外观质量检验。b 轴流风机流量为2323m3/h、453104、8 m3/h和11279 m3/h，所对应的全压（静压）偏差为5%，其全压效率不得低于与其对应效率的3%，通风机的最高效率点应在稳定区域内。c 叶轮应进行平衡校正，保证满足最高转速的110%。其刚度满足使用要求，并在搬运过程中不得产生变形。d 在计量间及锅炉房内安装防爆轴流风机。e 严格按照设备规格型号进行组装，各型号的设备部件不得混淆使用。f 风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。第9章 厂区附属工程厂区附属工程主要包括场地土方修整、厂区绿化等几个方面。9.1. 厂区绿化（1） 树和灌木厂区绿化工程的所有的树和灌木，选取监理工程师指定的种类，无病虫害。所移植的树木不得太105、小，保证从供应苗圃移来时能够存活。（2） 植物的供应厂内草木树苗及其他植物由监理工程师批准的苗圃供应。（3） 植物的保养所有新的草木种植后的保养不少于12个月，保养采取浇水、施肥、除虫、修剪、除草、耕作等形式，保证所有植物都达到充分的生长，直至可以使工程师满意时移交。种草区的草移植成功，不断修剪，以达到整齐的生长高度，种草区的边区按需修剪。所有新的植物和种草区用临时性篱笆或围护栏杆加以保护，以免受损害。9.2. 表层覆土图纸中所示的或由工程师指定的绿化区域在其他工程完工之后，尽快覆盖上表层土。表层复土择取好土。将表层复土均匀地进行摊开和平整，达到图纸所示或工程师要求的斜度和平整度，铺好和平整好106、的厚度为300mm，摊铺平整过程中所有的大小泥块粉碎，除去一切垃圾、大石块、数根和杂草。在填放表层覆土时，掺和经过工程师批准许可的肥料，为树木的成活创造更好的条件。第10章 建筑服务设施建筑服务设施所需的设备或材料定货前至少60天必须将建筑服务设施的图纸及资料提交工程师批准。必须征得监理工程师的同意。 （1） 采暖与卫生设备安装暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，必须符合国家标准、技术要求，并有产品出厂合格证。配合土建施工进度做好各项预留孔洞。稳栽各种型钢、吊卡架及预埋套管，浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材107、料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全。（2） 套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端必须高出地面20mm，厕浴间套管必须高出地面50mm，下端与楼板面平。水平套管长度为墙厚两边抹灰厚度。（3） 室内给水管道安装室内给水管管材均为镀锌钢管。其管材及管件的规格、种类、压力符合设计要求，管材及管件有合格证。给水管安装工艺流程：安装准备干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐管道冲洗。（4） 给水管道干管安装完毕后进行水压试验，达到不渗漏。立管安装：根据设计图纸核测预留108、洞口位置，符合要求后，将立管运到安装部位，立管安装找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并进行上一层管道安装。支管安装：先复查预埋件位置，按需要支搭操作平台。将支管运至现场。根据管段长度调整坡度，符合要求后固定卡具。然后进行器具连接管安装，器具连接管的标高、位置必须正确，最后封闭管口及堵洞。管道安装后，按施工规范进行水压、闭水试验及验收；卫生洁具安装后，必须进行通水通球试验。且在油漆粉刷最后一道工序前进行。镀锌钢管安装后丝扣外露23扣，甩口的位置、方向及变径准确。 管道穿墙板时，采用钢管套管，套管比管径大2号，长度为：墙厚两边抹灰厚度。套管穿楼板高出地面大于20mm。给109、水管道在隐蔽前作好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验；管道冲洗结合厂区施工安排。排水管道在隐蔽前作好单项闭水试验，管道系统安装完后进行综合闭水试验。（5） 室内排水管道安装采用硬质聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接剂应是同一厂家配套产品，必须与卫生洁具连接相配，并有产品合格证及说明书。操作流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装封口堵洞闭水试验通水试验。预制加工：安装前首先根据图纸要求核查预留口位置并绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，断口内外飞刺用铣刀除掉，外棱铣出15角。粘接前进行试插，深度一般为承口的2/3。试插合格后，清除粘接部位水分、灰尘110、等。然后用毛刷涂粘接剂，顺序为先承口后插口。随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口连接时必须注意预留口方向。伸缩节间距不大于4m。干管安装：埋入地下的管道，应根据设计图纸的标高、坡度挖槽，槽底必须密实。然后将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度符合设计要求，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或墩便台70mm100mm。干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下管道还土时，先用细砂回填至管上皮100111、mm，上覆过筛土，夯实时不得碰损管道。立管安装：根据设计图纸核测预留洞口位置，检查预留伸缩节。符合要求后，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端先划好插入长度标记(一般伸缩节预留膨胀量为20mm30mm)，然后涂上肥皂液。安装时用力插入(伸缩节)至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并安装上层伸缩节。进行上一层管道安装。支管安装：先复查预埋件位置，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场，清除粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整坡度，符合要求后固定卡112、具。然后进行器具连接管安装，器具连接管的标高、位置必须正确，最后封闭管口及堵洞。管道安装后，按施工规范进行闭水试验及验收；卫生洁具安装后，必须进行通水通球试验。且在油漆粉刷最后一道工序前进行。成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。严禁利用管道作为吊顶的吊点及明火烘烤。排水管道干管安装完后做闭水试验，水位不下降为合格。（6） 室内采暖管道安装管材采用普通热镀锌钢管。管径DN32以上的管采用焊接，DN32以下的管采用丝扣连接。管道坡度为3。卡架安装的距离符合规定，预留口位置正确，立、支管变径使用变径管箍或焊接。室内采暖管道安装工艺流程：安装准备预制加工卡架安装113、干管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。干管安装从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。位于地沟内的干管，必须把地沟内杂物清理干净，安装好托架，在未盖沟盖板前安装并保温。室内干管按设计要求或规定间距安装卡架。分路阀门离分路点不宜过远，集气罐的进出水口，必须开在偏下约为罐高的1/3处。丝接时待管道联接调直后安装。管道安装完后，检查标高、预留口位置和管道变径，然后找直，用水平尺校对坡度。立管安装完要检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正。支管安装完，用钢尺、水平尺、线坠校对、校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。立支管变经采用变经管箍或焊接方法。管道、管件114、支架等防腐前，必须清除表面的灰尘、锈斑及焊渣等。防腐为先刷涂防锈底漆两道（第一道底漆应在安装前涂），明装不保温管道、管件和支架等再涂银粉漆。地沟内管道保温为外包岩棉管。采暖水压试验为5分钟内压力降不大于0.02Mpa，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。（7） 室内散热器安装室内散热器组采用钢制（3柱）散热器，落地安装。安装的散热器的型号、规格、压力应符合设计要求，并具有出厂合格证。安装工艺流程：编制组片统计表散热器组对外拉条安装散热器单组水压试验散热器安装支管安装系统试压刷漆。本工程散热器由厂家组对及单组试压，散热器组安装首先根据施工图纸在115、墙上画出安装中心线，根据片数安装托钩和固定卡，然后安装散热器，将散热器找直、找正垫牢后固定，最后进行支管连接。散热器安装完成后与管道同时进行试压。在进行第一遍涂料之前完成刷漆。（8） 卫生洁具安装卫生洁具及配件的规格、型号符合设计及材料标准要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑色调一致。阀门、水嘴等采用节水型；浴室热水由锅炉房提供，淋浴器采用钢制成品。所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验完成已验收合格。安装工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。a 蹲便器安装116、蹲便器安装首先将胶皮碗套套在蹲便器进水口上，要套正套实。用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入，排水管承口内稳好；同时用水平尺找平、找正，检查中心位置。多联蹲便器用小线找平。最后将蹲便器排水口临时封堵好。b 冲洗阀安装冲洗阀的中心高度为1.1m。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。连接后调直找正。c 洗脸盆安装洗脸盆安装时大理石面台的加工符合要求，开孔尺寸正确；洗脸盆安装平、正，高度符合要求；排水管、给水管连接正确、严密；d 挂式117、小便器安装安装前检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否合适。符合要求后按照管口找出中心线。将挂式小便器稳装找平、找正。挂式小便器与墙、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。最后进行上、下水安装。e 油漆所有管道的钢支架及外露设备必须刷油漆保护层。所有外露管道刷漆三道，一道底漆，二道面漆。面漆的颜色需由工程师批准。（9） 消防设备安装室内消防管道安装时消火栓箱体采用金属箱体，消防水枪喷口16mm，水龙带采用麻织65mm，L=25m。箱体表面应平整、光洁。金属箱体、无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱内配件齐全。产品必须有消防部门的制造许可征及合格证方可使用。栓阀外型规矩、启闭灵活，关闭严密，有产品出118、厂合格证、消防部门的制造许可证。管材及管材压力符合设计要求，管道安装采用焊接，管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)。（10） 建筑电气设施塑料管、钢管及其配件由阻燃处理的材料制成，有产品合格证。配电箱为两部认证合格厂家产品，产品有合格证。开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均外观整齐，敲落孔齐全。管线紧密配合土建施工。在混凝土中预埋时，需经过隐检。管线铺设后，待墙、板施工完毕后，及时扫管穿带线。管内穿绝缘导线的型号、规格符合设计要求，并有出厂合格证。穿线钢丝具有相应的机械拉力。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户导线的119、预留长度为1.5m。（11） 开关和控制设备开关箱采用聚碳酸脂全封闭外壳，在防止虫害的条件下保证有效的通风。安装在户内的开关设备外壳保护等级为IP3X，户外的为IP54。挂墙式开关箱采用明装固定，箱壳电线入口处必须封闭防止虫害。开关柜必须接地，独立柜体必须有接地螺栓，复合柜体必须备有连续接地导体，所有隔舱组合接地，电缆头外壳与进、出电缆的金属包层或铠装均必须有可靠接地。所有装置、开关柜回路及元件设备必须加上标签。标签注有中文，且备有对人身无害的安全操作标签。（12） 灯具安装灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，并有产品合格证。灯具安装牢固端正，位置准确。吊链日光灯的双链120、平行，排列整齐。成排灯具安装时，拉十字线。安装高度低于2.2m的灯具必须接地，灯具接地利用连接导线的专用线芯将灯具由接地端子与柱接地导线连接，不允许利用悬挂链条或穿线支承管接地。风雨灯的导线入口处及防护孔需密封防止潮气侵入。灯具其它部分的安装应配合建筑物的粉刷进度。玻璃罩、灯具必须在建筑物全部完成后安装。室外灯具应为全封闭防水型，灯具应为聚碳酸酪或类似防损的扩散灯罩并配备白炽灯、高压水银灯、高压钠灯或金属卤化灯等。路灯需配有灯座、灯杆、熔断器等配件。电气照明灯具以电源进户线为系统，进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均要求开启同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，及时测量系统的电源电压、负荷电流并做好记录。试运行过程每隔小时测量记录一次，直到24小时运行完为止。（13） 开关、插座安装开