1、1编制根据序号名 称编 号1楼设计图纸2施工组织设计3建筑构造荷载规范GB50009-4建筑地基基本工程施工质量验收规范GBJ50202-5混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-6组合钢模板技术规范GB50214-7建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-8高层建筑混凝土构造技术规程JGJ3-9建筑工程大模板技术规程JGJ74-10建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9111建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(修订版)JGJ130-12建筑安装分项工程施工工艺规程（第一至第八分册）DBJ/T01-26-13建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-14北京市建筑工程施工安全操作2、规程DBJ01-62-15外墙外保温技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法）DBJ/T01-66-16全钢模板应用技术规程DBJ01-89-17建筑构造长城杯工程质量评估审原则DBJ/T01-69-18建筑长城杯工程质量评估审原则DBJ/T01-70-19建筑安装工程分项工程施工工艺原则QB/FG1-GY01-2工程概况2.1设计概况编号项 目内 容1建筑面积()总建筑面积占地面积原则层面积2层数地上八层（局部六层）3层高非标层F23.2原则层34构造形式基本形式条形基本构造形式剪力墙构造5构造断面尺寸()垫层厚度100基本底板厚度200500（梯形）墙体厚度-1.2m如下260mm-1.2m3、以上160mm楼板厚度150,140,120,110，100梁160950（830、680、500、400）6楼梯构造形式板式楼梯7坡道构造形式/8施工缝设立基本水平缝留在条形基本上口墙体水平缝留在板上皮和板下皮位置垂直缝留在门过梁跨中1/3范畴内顶板不留水平缝垂直缝留在跨中1/3范畴内9钢筋类型级(HPB235) 级(HPB335) 级（HRB400）10水电设备状况给排水、采暖、强弱电预埋和安装2.2现场状况：施工现场模板加工平面布置图（图一略）2.3设计图：原则层构造平面图（图二略）2.4工程难点2.4.1管理难点本工程楼座平面布置紧凑，施工现场较狭窄 。 年 月 日开工， 年 月 日竣4、工，工期 天。质量目的为“长城杯”。工程质量规定高，成本低，工期短，使施工管理面临较多困难。2.4.2技术难点由于工程造价低，为减少工程造价，地下某些墙体模板选用6015+1015组合钢模板。平面变化多，模板组拼接缝就多，对模板施工工艺规定高。本工程在52-9轴与53-1轴之间设立变形缝。由于变形缝宽度只有70mm，无法使用86系列大钢模，致使后续施工段墙体施工必要采用单面支模，给模板施工导致很大难度。3施工安排3.1施工部位及工期规定 时间部位时 间备注起始日期结束日期年月日年月日0.00如下基本0.00以上顶层3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人：。3.2.2劳务层负责人： 3.5、2.3工人数量及分工：序号分 工人数施工准备阶段木料加工10模板拼装10基本施工阶段模板加工、安装、拆除30模板清理、刷脱模剂5模内清理5主体施工阶段模板安装、拆除50模板清理、刷脱模剂5模内清理54施工准备4.1技术准备4.1.1依照施工组织设计、施工图纸规定计算模板配备数量，拟定各部位模板施工办法，编制模板设计施工方案。4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装原则及规定。4.1.3依照施工进度，主管工长提前制定模板加工筹划，编制技术交底。4.2机具准备序号名称数量进场日期序号名称数量进场日期1压刨1台1月7台钻2台3月2平刨1台1月8手提锯4台3月3圆盘6、锯1台1月9手枪钻5台3月4砂轮切割机2台1月10曲线锯2台3月5电焊机3台1月11手用电钻3台3月6吹风机3台3月124.3材料准备4.3.1模板选用总结以往施工经验，在保证工程质量、进度同步，还要节约材料、减少成本，因此本工程地下构造墙体模板采用小钢模进行组拼。地上构造均采用组拼式大钢模；某些墙、门窗模板需用覆膜多层板及竹胶板另配。顶板模板、梁模板使用竹胶板或腹膜多层板，支撑采用碗扣脚手架支撑体系。重要材料用量及进场时间见下表材料名称规格型号数量进场日期小钢模板6015小钢模板1015钢管483.56m钢管483.54m钢管483.53m钢管483.52m腹膜多层板12mm厚竹胶板10mm7、厚木方50100木方100100对拉螺栓14大钢模板大模及异型模4.3.2现场准备本工程位于现场南侧，无施工场地和施工道路进入，因此只有等地下车库顶板施工完毕，将车库顶作为大模板及周转材料存储场地进行施工。施工期间使用脚手架及密目网进行分隔，围档。4.3.3运送准备大钢模板制作好后由生产厂家运送到现场。在周转场地按装支撑，然后采用塔吊吊运，安装或拆除。多层板和竹胶板在施工现场加工区域和50100拼装成片模，用塔吊吊运到模板安装部位。5重要施工办法及办法5.1流水段划分5.1.10.000如下：条形基本及0.000如下墙体以变形缝位置分为两个施工段进行浇筑。（见图三略）5.1.20.00以上：地8、上某些按工程量、对称性划分为4个施工段1、3段，2、4段组织流水施工，以保证工序合理可行、专业重复性强，达到持续施工。（见图四略）5.2楼板模板及支撑配备数量地下某些分A、B两段施工，地上某些分为1、3段，2、4段组织流水，向上周转使用。（配备数量见下表）名称型号数量腹膜多层板12mm厚竹胶板10mm厚木方50100木方100100钢管483.56m钢管483.54m钢管483.53m钢管483.52m钢管483.51m地上某些构造施工分为四个流水段进行施工，墙体模板需配备两个施工段模板。以便于周转使用。5.3隔离剂选用及注意事项覆膜多层板不用刷隔离剂，但在使用前需擦净。组合钢模板及大钢模隔离9、剂选用机油加柴油（比例28），清理干净后刷隔离剂，以不流坠为度，安装模板前必要把浮油擦净。5.4模板设计5.4.10.00如下模板设计地下构造采用小钢模现场组拼施工。施工时依照施工段所需数量及其型号配备预先准备齐全，用塔吊吊运到安装位置，用对拉螺栓及钢管加固安装。异型模板采用腹膜多层板、竹胶板组拼。5.4.1.1基本模板设计条形基本采用模板组拼。模板加固采用在基本外侧加设地锚进行加固（见图五）5.4.1.2墙体模板设计地下构造墙体模板：模板：采用6015mm、1015mm组合钢模板；阴角处采用1515阴角模板，阳角处使用连接角模。竖向外楞：采用两根483.5钢管间距700mm；横向内楞：采用两10、根483.5钢管沿高度方向间距450mm，300mm；对拉螺栓：14双向间距450700mm、600700mm。当小钢模板组拼墙体模板浮现不大于100mm接缝时，采用和小钢模高度相等方木进行拼装。方木和小钢模板接缝应严密。方木和钢管内楞间缝隙使用木楔挤紧。（见图七）5.4.20.00以上模板设计大模板模设计：地上构造墙体模板采用组拼大钢模（租赁北京联东模板公司），为节约模板均做成原则模板，高度2950mm。顶板模板采用竹胶板模板，碗口脚手架支撑体系，顶板外侧作吊榜模。5.4.2.1墙体模板设计：依照施工技术需要及清水墙作业规定，为保证墙体表面平整度及垂直度，墙体模板采用86系列组拼大模板。钢板11、厚度为6mm，其后设立双向背楞，竖向在里侧，横向在外侧，便于接板。穿墙杆采用T30螺栓。大模板靠支腿丝杠调节其垂直度。内墙模板高度：层高3m，板厚普通为120mm，墙体混凝土浇至顶板下皮以上40mm，剔除软弱层35mm后，墙体混凝土比顶板下皮高5mm，使顶板模板与墙体撞严。故内墙模板高度定为3000-120+40=2920mm，采用2920mm高大钢模。（见图七）。墙体模板配备应考虑外保温厚度50mm。墙体垂直施工缝处墙体模板断开，长度考虑搭接50mm。墙模板与墙模板拼接采用企口型式。阴阳角模：阴阳角均采用钢板（厚度6mm）制作。阳角模与外墙模板不留间隙，采用平口缝，与大墙模板拼缝为硬拼。阴角12、模与大模间采用企口缝，与内墙模间隙，采用托角押边螺栓活连接。为便于剪力墙浇筑，保证墙角规正划一，支模时采用先固定角模，后配装、调节墙体模板施工工艺（见图八）。女儿墙模板采用12mm厚多层板和50100mm方木组拼而成，方木竖向使用，间距200mm，外侧使用双根483.5钢管横向加固，沿竖向间距500mm，14对拉螺栓间距双向500mm。（见图九）5.4.2.2梁、板模板设计梁模板设计：梁底模、侧模采用12mm厚多层板，50100mm木方作木楞，间距200mm。斜撑、侧楞、底楞均为48钢管，间距500mm。侧模加固采用48钢管钢管加卡扣，间距600mm。梁支撑使用483.5钢管，支撑间距900m13、m。跨度不不大于4m梁底模起拱2；顶板模板底起拱3。（见图十）顶板模板设计：采用12mm厚多层板，50100mm木方作次龙骨，间距200mm。100100mm木方作主龙骨，间距700mm。支撑系统为483.5钢管，间距900900 mm。运用U型托可上下调节。主、次龙骨用木方上侧均需刨光（见图十一）5.4.2.3门窗口模板设计门窗洞口采用整体钢模板厚6mm，由顶模、底模、侧模、角模通过中心支撑机构联接为一整体，通过丝杠调节实现洞口模板安装调节与顺利脱模。从而保证墙体洞口方正、顺直，楞角完整。局部采用12多层板和50100方木拼装木门窗洞口模板。（加工制作办法同地下某些门窗模板）外墙门窗口模加工14、成企口形式，外口宽80mm，凸出20mm。内门窗为平口形式。（见图十二、十三）5.4.2.4模板设计计算书墙体、框架梁、柱及顶板模板设计计算书，详见附件一(略)。5.4.3楼梯模板设计5.4.3.1楼梯踏步模采用6mm厚钢板、L808、L303、8#、10#型钢焊接而成。楼梯间墙体与所在流水段构造墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段构造顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板标高处留置平台板或梁插筋。为使楼梯踏步美观、牢固，在构造施工中做清水楼梯。5.4.3.2清水楼梯踏步作法：为了使楼梯踏步美观、牢固，避免踏步缺边少角现象，踏步角部做3030mm角铁，踏步上表面边沿向里30mm处设204m15、m扁铁防滑条。在边沿角铁内侧设四道6钢筋与楼梯砼拉接。5.4.3.3支模时通过地脚调节踏步模位置高度及水平度（见图十四、十五）。5.4.4阳台及空调板模板设计阳台模板支设同顶板模板，由10mm厚竹胶板及50100方木配制阳台及空调板模板，顶撑采用48钢管，间距600mm。（见图十六）5.4.5特殊部位模板设计52-9轴与53-1轴变形缝双墙部位后续施工段墙体模板采用单面支模。此部位模板在模板设计时，双墙部位模板穿墙螺栓位置相相应一致，先施工墙体在穿墙螺栓位置应预先放置穿墙套管，后续段墙体施工时运用已浇注成型墙体上穿墙套管校正、加固单面模板。变形缝中放置70mm厚高密度聚笨板以保证前提钢筋位置及16、墙体砼截面尺寸。（做法见图十七）5.5模板现场制作与外加工5.5.1对制作与加工规定5.5.1.1小钢模加工地下墙体租赁组合小钢模，进场后先进行整修。清除粘结砂浆杂物，板面涂刷防锈油，对变形及损坏钢模板及配件，应及时整形，使其面板平整、边角及阴阳角模板平直。对背楞进行检查，如有焊缝开裂部位先进行焊接加固。5.5.1.2配制大模，由厂家依照施工图在加工厂进行做作加工，试组拼合格后运至现场，在施工现场周转区安装支架，然后吊运安装。5.5.1.3多层板、竹胶板模板制作多层板、竹胶板模板，先在场地制做43m加工操作平台用于组装模板，平台表面绝对平直。配模用50100mm木方规定双面刨光平直、厚度一致。17、多层板、竹胶板模板依照尺寸配制骨架，先用50100mm木方做大模边框，再拼装12mm厚多层模板，板与板接缝用50100mm方木固定，接缝应严密、平整，缝隙不不不大于1mm，每块成型大模板必要方正、平直、尺寸精确，对角线误差不不不大于2mm。多层板与骨架连接用钢钉，钉冒必要与多层板平齐，不得凸出或凹进。依照模板设计，多层板墙模板需预留对拉螺栓孔。板面拼接不得有错台。螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。模板下面涂防锈油一道，背面及所有配件均满涂防锈底漆、面漆各一道。5.5.2对制作与加工管理和验收详细规定木模板容许偏差项目容许偏差检查办法宽度-1mm尺量高度2mm尺量对角线2mm拉线和尺量表面平整度218、mm2m靠尺和塞尺边缝直顺1mm2m靠尺和塞尺相邻两板表面高低差1mm2m靠尺和塞尺大钢模板容许偏差项目容许偏差检查办法表面平整度22m靠尺、塞尺高度2钢尺宽度1.5钢尺两侧平直度1.5钢尺对角线2钢尺孔位偏移1钢尺平面翘曲2/1000放在平面上，对角拉线，用直尺检查小钢模板加工容许偏差：项 目容许偏差检查办法两块模板之间拼接缝隙2.0塞尺相邻模板面高低差2.02m靠尺和塞尺板面平整度2.0（用2m长平尺检查）2m靠尺和塞尺板面长度尺寸长度和宽度1/1000，最大4.0钢尺两对角线长度差值对角线长度1/1000，最大7.0钢尺5.6模板存储5.6.1存储位置及场地地面规定模板存储位置见平面布置19、图，堆放场地需要使用密目网进行分隔、维护。堆放场地地面需要硬化，保证坚实平整、排水流畅、不得积水。5.6.2普通技术与管理注意事项5.6.2.1拆下模板要及时清理和刷隔离剂，必要先将模板内外和周边灰浆清理干净，再刷隔离剂。5.6.2.2模板清理工具涉及扁铲、砂纸、滚刷、擦布。5.6.2.3隔离剂要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。码放整洁，木模板在下部作防水防潮解决，加垫方木。防止放置过程中模板产生变形。5.6.2.4大钢模板，在拆除后直接吊运到指定存储地点，大模板应堆放在塔吊有效回转半径内，按规格分类放置，并与地面成75度夹角，以保证模板安放稳定，并及时清理、刷油。角模和其她配套模板应放在专20、用堆放架上，或者平卧堆放，禁止靠放到大模板或其她构件上，以防下滑倾翻伤人。5.6.2.5对暂不使用大模板拆除支架维修后，板面应进行防锈解决，板面向下分类码放。5.6.2.6零、配件入库保存时，应分类存储。5.6.2.7大模板、木模板叠层平放时，在模板底部及层间应加垫木，垫木应上下对齐，垫点应保证模板不产生弯曲变形；叠放高度不适当超过2m。5.7模板安装5.7.1普通规定5.7.1.1模板安装应当保证其强度、刚度和稳定性规定，模板应当保证砼构件平面位置和几何尺寸对的。5.7.1.2梁和楼板模板支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，依照土质状况考虑排水或防止办法，并准备柱底垫板。5.7.1.21、3竖向模板安装底面应平整坚实，清理干净，并采用可靠定位办法；并且保证模板内干净无木屑、残渣等杂物。5.7.20.00如下模板安装5.7.2.1基本模板安装顺序及技术要点条形基本模板使用小钢模配制，在基本外侧设地锚加固，地锚钢管应稳定不晃动。安装顺序：设地锚钢管安装小钢模板模板加固模板拉线校正模内清理。5.7.2.2墙模板安装顺序及技术要点墙体模板安装顺序：安装内侧模板、及阴阳角模安装螺栓安装外侧模板钢楞及支撑安装支撑加固模板校正模内清理。在内侧模板安装好后，穿螺栓，依照1015小钢模板上孔位，螺栓竖向间距净空400mm、600mm，水平间距700mm，然后拼装外侧钢模板。竖向使用P6015小钢22、模中间加1015钢模打孔安装穿墙螺栓，从下至上一排一排拼装，并使穿墙螺栓在上下两排小钢模间穿过。横向内楞采用483.5钢管间距沿高度300mm、450mm、450mm、300mm，竖向外楞采用两根483.5钢管间距700mm。墙竖向设三道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第二、四、六水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调节垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端固定于预埋钢筋和外侧边坡上。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓与否紧固，模板拼缝及下口与否严密，再办预检手续。5.7.30.00以上模板安装5.7.3.1墙模板安装顺序及技术要点地上某些墙体大模板施工。组拼式大模板现场拼装挑架、斜撑23、等构件安装涂刷脱模剂弹出模板就位线门、窗洞口模板安装一侧大模板安装就位、找正合模前质量检查另侧大模板安装就位找正对拉螺栓及连接件安装固定校正按施工顺序将一种流水段正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调节模板位置，对称调节模板一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计规定，及时拧紧螺栓。大模板就位时，必要按编号进行。暂时就位时，大模板必要倾斜70-80度立在位置上，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。外模板最后进行安装，安装前必要挂好三角外挂架并装好安全网。（见图十八）施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。大模板安装完后，检查24、角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必要严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口与否平直，办完模板工程预检查收后，方准浇筑砼。5.7.3.2梁、板模板安装顺序及技术要点梁支柱采用双排483.5钢管，每排支柱设水平拉杆,沿梁轴线方向设立，沿支柱高度方向1.6m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与底模固定办法为侧模夹底模。侧模木楞沿梁轴线方向设立。钢管、侧楞、斜撑、底楞互相之间用扣件固定牢固。顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上5mm25、，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。支模时，支柱要垂直，在地面弹线，保证上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫1m长左右木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排100100方木龙骨和支柱，暂时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距900mm900、900600mm，100100方木龙骨间距900mm。支柱设水平拉杆，沿顶板主龙骨方向单向设立，间距同支柱。沿层高方向，1.6m设一道。水平拉杆顶墙点必要用木方垫上。主龙骨上铺50mm100mm方木小龙骨，间距200mm。每道墙上沿墙口线立放50100mm方木与墙体贴严，上面贴海绵26、条，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密表面平整，不能翘曲。顶板外侧需支设吊邦模板，模板使用12mm厚多层板支设。模板顶面标高为顶板上标高，运用外挂架进行加固。（支模办法见下图十九）5.7.3.3门窗口模板安装门窗口模板安装就位要依照洞口位置线进行，口套位移在10mm以内，垂直度在3mm以内，口套检查完毕后，要进行加固。用14钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设立三排，每排用两根“L”型加固筋平行焊在水平筋上，搭接焊2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头某些顶在口套侧帮上，防止口套水平位移；上部也用“L”型钢筋从两侧勾住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉27、（见图二十）。5.8模板拆除5.8.1拆除顺序现场拆除组合钢模板时，应遵守下列规定：5.8.1.1拆模前应制定拆模程序、拆模办法及安全办法；拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。5.8.1.2组合大模板宜大块整体拆除；拆除顺序应依照相邻模板搭接关系拟定或按设计规定进行；一方面拆下穿墙螺栓，再拧开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开2030mm，然后用塔吊吊出。5.8.1.3大模板在吊出模位前，必要认真检查吊钩紧固螺栓或焊缝与否可靠、挑架及斜撑紧固螺栓与否可靠，对拉螺栓与否完全退出，并认真核对起重量后方可进行。5.8.1.4梁应先拆除侧面模板，再拆除承重模板；5.8.1.5多层28、板模板拆除也要按照先装后拆；后装先拆原则进行。特别是梁、板模应按照先拆梁侧模再拆梁和板底模顺序。5.8.1.6支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。5.8.1.7墙体小钢模板拆除时应先松开穿墙螺栓，将背楞拆除，松开回形卡然后拆除钢模板，剔除螺栓内侧木垫块，沿墙边将螺栓切断。5.8.2侧模拆除规定5.8.2.1墙、梁侧面模板拆模时保证构造构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。5.8.2.2如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。模板吊至存储地点放稳后及时进行板面清理，清除灰浆，涂29、刷脱模剂。5.8.3底模拆除规定顶板、梁底模拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。本工程规定顶板、梁跨度不大于4m顶板、梁应当达到设计强度75%，不不大于4m梁板底模、阳台、空调板底模拆模，均需达到设计混凝土强度100%，再同步拆除。底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。底模拆除时砼强度规定构件类型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度原则值百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：表中“设计混凝土强度原则值”系指与设计混凝土强度相应混凝土立方体抗压强度原则值。5.8.4当施工荷载所产生效应比使用荷载理为不利时，所采用办法：构造顶板应尽量减少其上部30、施工荷载，避免荷载过大或集中，当梁、板上部荷载过大时禁止拆模。如果梁板底模已经拆除应在下部进行支顶加固。加固办法采用钢管支撑，上下垫100100mm方木，支撑间距依照楼板上部荷载而定，普通为900900mm。5.9模板维护与修理5.9.1各类型模板在使用过程中注意事项5.9.1.1吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。大模、小钢模拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。5.9.1.2墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用轴线、部位、并编号。5.9.1.3大模板在吊出模位前，必要认真检查吊钩紧固螺栓或焊缝与否可靠、挑架及斜撑紧固螺栓与否可靠，对拉螺栓与否31、完全退出，并认真核对起重量后方可进行。5.9.1.4组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，禁止抛掷踩撞，若半途停歇，必要把活动部件固定牢固。5.9.2多层板、钢模板维修5.9.2.1多层板模板拆除后应当及时清理表面杂物，并擦拭干净。按照不同种类分别堆放，进行修理。保证模板边角方正、平直。面板和方木连接牢固。变形翘取模板应重新加工。5.9.2.2钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆杂物，板面涂刷防锈油，对变形及损坏钢模板及配件，应及时整形和修补，修复后钢模板配件应达表面平整，棱角方正、无变形翘曲、无焊缝开裂等缺陷。5.9.2.3对暂不使用钢模板，板面应涂刷32、脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。5.9.2.4钢、木模板堆放时底面应垫离地面100mm以上；地面应平整、坚实，有排水办法，两支点离模板两端距离不不不大于模板长度1/6。5.9.2.5配件入库保存时，应分类存储，小件要点数装箱入袋，大件要整数成垛。5.9.3大钢模及其角模维修5.9.3.1现场使用后大模板，应清理粘结在模板上混凝土灰浆及多余焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处应及时修复。肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量原则修复。5.9.3.2焊缝开焊处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊修复平整。5.9.3.3大模板配套件维修应符合下列规定：a33、 地脚调节螺栓转动应灵活，可调到位；b 承重架焊缝应无开焊处，锈蚀严重焊缝应除锈补焊；c 对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活；d 附、配件所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油。5.9.3.4对暂不使用大模板拆除支架维修后，板面应进行防锈解决，板面向下分类码放。大模板堆放场地地面应平整、坚实、有排水办法；零、配件入库保存时，应分类存储。5.10质量规定5.10.1容许偏差和检查办法模板安装容许偏差及检查办法项次项 目容许偏差值（mm）检查办法国家规范原则长城杯原则1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2板模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础105尺 量柱、墙、梁4、-53434、层高垂直度层高不不不大于5m63经纬仪或吊线、尺量不不大于5m855相邻两板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴 阳 角方 正2方尺、塞尺顺 直2线 尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-05、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺 寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对 角 线612插 筋中心线位移55尺 量外露长度+10、0+10、05.10.2验收办法5.10.2.1模板进场后，专人按配模设计平面图及模板厂出库清单逐个核对模板规格型号及零部件配备，对不符合设计规定及质量超标模板应及35、时剔出，交供方解决5.10.2.2模板安装质量检查与验收应涉及合模前检查与合模后质量验收两某些内容。合模前检查除隐蔽验收合格外，尚涉及：模板位置对轴线偏差、模板平面内及平面外垂直度，门窗洞口及其她预留洞、预埋件设立与固定等，并做出检查记录。其重要内容为：a 模板布局和施工顺序；b 连接件、支承件规格、质量和紧固状况；c 支承着力点和模板构造整体稳定性；d 模板轴线位置和标志；e 竖向模板垂直度和横向模板侧向弯曲度；f 模板拼缝宽度和高低差；g 预埋件和预留孔洞规格数量及固定状况。h 扣件规格与对拉螺栓、钢楞配套和紧固状况；i 对拉螺栓、钢楞与支柱间距；g 模板构造整体稳定；k 关于安全办法。536、.10.2.3墙、梁、顶板模板应100%检查验收。5.10.2.4墙合模后，浇筑混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完毕后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在浇筑砼之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要及时进行返工修整。5.11安全注意事项5.11.1运抵现场大模板在地面停放前，应按配模设计平面图明确斜撑位置、数量，装齐所有斜撑，并依照模板自重及所处地区条件拟定自稳角大小并调节到位，板面倾角7080，现场不得随意变更斜撑位置和减少用量。5.11.2堆放大模37、板场地应平整、坚实、有排水办法。模板应放在通长垫木上，两块大模应面对面码放，长期停放大模应将模板连接成整体，并在两端设立支撑。5.11.3大模板起吊前，应将吊车位置调节恰当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上吊环与否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切暂时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩状况下拆除大模板；禁止用人力搬动模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其她模板。5.11.4大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。5.11.5模板安装时，对净空狭窄、无法安装支腿模板，就位后模块不能及时安装对拉螺栓时，应用索具与墙体主筋拉结拉固。严防被正在吊装其她物件撞倒伤人。5.11.6安装预组装成片模38、板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设暂时支撑稳固。5.11.7登高作业时，连接件必要放在箱盒或工具袋中，禁止放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必要系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。5.11.8吊车司机及指挥信号工必要通过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必要统一信号，禁止违章指挥和操作。5.11.9装拆模板，必要有稳固登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必要搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。5.11.10大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必要站在安全可靠地方方可操作，禁止任何人员随大模板起吊。安装外模板操作人员应带安全带。539、.11.11拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其她拉结与否拆净，在确无漏掉且模板与墙体完全脱离后方可起吊。5.11.12对拉螺栓等其她零星部件垂直运送宜用有边框吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运。5.11.13组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，禁止抛掷踩撞，若半途停歇，必要把活动部件固定牢固。5.11.14预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板配件，待模板离开构造表面后再起吊，吊钩不得脱钩。5.11.15拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立暂时支撑，然后进行拆卸。5.11.16外挂架受力前混凝土强度应不低于7.5MPa；5.11.17模板预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设立防护栏，必要时应在洞口处设立安全网。雨季施工期间，应对大模板采用有效避雷办法。5.11.18五级以上大风应停止模板作业。