1、目 录1 编制依据12 工程概况12.1 项目概况12.2 二次结构设计概况23 施工安排23.1 施工原则23.2 施工区段划分23.3 组织机构23.4 劳动力安排34 施工准备44.1 技术准备44.2 机械及施工条件准备44.3 材料准备55 主要施工方法65.1 施工工艺65.2 轻集料混凝土小型空心砖砌筑施工方法65.3 加气混凝土砌筑施工方法135.4 挡土墙构造做法145.5 雨期施工：156 质量标准及保证措施157 成品保护措施158 安全环保措施161 编制依据序号名 称编 号备注1施工文件本工程施工合同文本2本工程的施工组织设计3设计文件工程图纸结构、建筑留洞、设备4本2、工程的图纸会审、设计变更、洽商5主要规范钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准6砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家标准7主要规程建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003地方标准8建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003地方标准9主要图集 建筑构造通用图集 墙身-轻隔墙88J2-7行业标准建筑构造通用图集 墙身-加气混凝土88J2-3A行业标准框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614国家标准钢筋混凝土过梁03G322-2国家标准10主要标准建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003地方标准11其它文3、件xx市建筑工程施工现场环境保护标准京建施【2003】3号地方标准2 工程概况2.1 项目概况1建筑面积（m2）总建筑面积41082地下建筑面积11082占地面积10000地上建筑面积300002层数地下2层地上8层3层高（m）地下1层：5.1m2层：4.5m；地上1层：4.5m 2层：4.2m；38层：3.45m4高度绝对标高43.5m基底标高-11.45 m基坑深度11m檐口高度29m建筑总高33 m5结构形式基础类型梁板式筏板基础结构类型框架剪力墙结构6地下防水结构自防水C35S8材料防水厚SBS改性沥青防水卷材构造防水外墙外侧夯填3:7灰土层(下口距墙500，上口800。)7混凝土强度4、等级垫层C15基础底板C35S8地下二层地上三层框架柱、剪力墙C40（5#、6#核心筒地上部分墙柱强度等级C50）梁板C35外墙C35S8设备基础、填充墙构造柱、圈梁为C20，其中地下室人防顶板、基础底板、地下室外墙或与水和土壤接触的混凝土结构为抗渗混凝土，抗渗等级为S8。地上四层及以上框架柱、剪力墙C35剪力墙C35梁板及其他C30其它后浇带比相应部位高一等级微膨胀混凝土8外墙厚350、400内墙厚500、400、350、300、2002.2 二次结构设计概况序号施工部位填充墙材料类别砌块强度等级砂浆强度等级1地下层风机房、空调机房、变配电室分隔墙200mm厚轻集料混凝土砌块内衬50mm厚隔5、音岩棉Mu5Mb5混合砂浆2其他内墙200mm厚加气块Mu5Mb5混合砂浆3地上层风机房、电梯机房、电梯井道200mm厚轻集料混凝土砌块内衬50mm厚隔音岩棉Mu5Mb5混合砂浆4其它内墙加气混凝土砌块，墙厚100mm、150mm、200mm、300mm、Mu5Mb5混合砂浆5室外挡土墙240mm厚烧结煤矸石砖MU10Mb10水泥砂浆3 施工安排3.1 施工原则本工程二次结构砌筑遵循先地下后地上，水、电穿插进行的施工原则，严格按照合理的施工顺序进行施工。3.2 施工区段划分序号施工部位区段划分1地下二层至地上五层1轴至5轴（段）26轴至12轴（段）313轴至18轴（段）46-8层1轴至5轴/B6、轴-G轴（段）56轴至12轴/E轴-G轴（段）613轴至18轴/A轴-G轴（段）71轴至12轴/A轴-B轴（段）3.3 组织机构 二次结构质量管理体系项目经理：生产经理：项目总工：试验员：质检员：土建工长：土建工长：二次结构施工队3.3.2 劳务层质量管理体系在二次结构施工中，要求施工队操作层定人定岗，明确责任。3.4 劳动力安排二次结构施工中劳动力安排应以满足工期要求配置人力。施工高峰期劳动力配备序号施工部位人 数备 注1地下二层502地下一层503首层至二层50每层人数4三层至五层80每层人数5六层以上100每层人数4 施工准备4.1 技术准备 在砌筑前，认真熟悉图纸、图纸会审、变更、洽商7、核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，核实各部分的所用的砌块类型，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 做好钢筋翻样及钢筋下料。 有试验室出具完整的砌筑配比试验报告，水泥及砂的物理性能试验报告，且保证原材料合格。 制定本分项工程的检查制度及质量标准。 开始砌筑之前，做好安全技术交底工作。4.1.6 确定好砌筑工序，设备间待设备进入之后才能砌筑，管道井待管道安装完成后方能砌筑。4.2 机械及施工条件准备 垂直和水平运输：地下部分利用建筑物内部电梯井口、设备预留洞口做为垂直物资运输通道，如利用汽车坡道做为运输道路，必须做货运道与人行道单独使用，不得混用。地上利用双笼电梯作为8、垂直运输工具，配以手推车进行水平运输。 施工照明：地下室人行通道照明采用低压照明系统，照明电压为36V,施工部位照明要加强，采用碘钨灯。详见“施工现场临电方案”。地上部分光源充足，可不需采用照明措施。 砂浆搅拌机两台，若施工工期紧张，人员增加较多时，搅拌机要酌情增加，满足施工需要。搅拌机布置位置要靠近施工电梯，减少运距（布置位置详见施工电梯方案）。4.2.4 砂子，水泥、砌块堆场位置要与砂浆搅拌机靠近，水泥要单独做好仓库，仓库要做好防雨防潮措施。4.3 材料准备根据工程进度由工长向材料组提供材料计划单，材料组应确保材料的供应能够满足施工进度需要，对材料要求如下： 对进场的各种砌块，水泥、砂子、9、外加剂按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的要求做好送样试验，合格后方可使用。 砌筑用的砂子选用中砂，砂子不得含有有害物质，进场后将其中杂物清理干净，含泥量不得大于5%。 轻集料小型空心砌块及加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。 砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。 水泥采用P.O 32.5级水泥，水泥进场使用前、应分批进行送检。当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复试，并按其结果使用。 钢筋原材应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。4.3.7 植筋用的植筋胶及固化剂必须有出厂合格证，检测报告。植筋完成后要立即10、进行拉拔试验，试验合格后方可进行砌筑工作。4.3.8 进场的物资应安排专门的存放位置，各种砌块按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气混凝土砌块应防止雨淋。各种材料分开堆放，水泥入库，水泥库需有良好的防潮设施，先进场的材料先用。4.3.9 主要轻集料混凝土空心砌块的规格选用表： 单位：mm长宽高备注长宽高备注190140190150mm厚墙辅助砌块390140190150 mm厚墙190190190200mm厚墙辅助砌块390190190200 mm厚墙190290190300mm厚墙辅助砌块390290190300mm厚墙 加气块规格采用600mm*300mm*200mm4.3.11、11 砌筑之前要审核好过梁的规格尺寸，过梁全部采用现浇，过梁混凝土标号采用C20.5 主要施工方法5.1 施工工艺基层清理、墙体弹线植筋（墙拉筋、构造柱筋）送样复试、拌制（混凝土）砂浆砌筑坎台、排砖摞底立杆挂线砌墙浇筑构造柱混凝土（门窗抱框）收缩稳定后将填充墙顶部与结构的缝隙填实验收5.2 轻集料混凝土小型空心砖砌筑施工方法 结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净进行二次结构施工放线。填充墙的边线、门窗洞口位置线必须准确，偏差控制在规范允许的范围内，经监理验收合格后方可进行下道工序。5.2.2 利用皮数杆将砌块的皮数线和过梁、板带的位置标识出来，皮数杆应立在填充墙的两端或转角处，12、并拉通线。5.2.3 填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。5.2.4 厨房卫生间等有水房间下部需现浇C20细石混凝土砼坎台，坎台高度为200mm,厚度同墙厚。其他部位砌筑轻集料混凝土小型空心砌块填充墙时，在墙底部用页岩砖砌200mm高坎台。5.2.5 地下二层地面以下隔墙基础墙体采用MU10页岩砖，Mb10水泥砂浆砌筑。5.2.6 砌筑砂浆应有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，稠度控制在70mm-80mm之间。 砂浆随拌随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆必须在拌成后3到4小时内使用完毕，每一楼层且不超过250m3砌体的各种强度等级的砂浆至少作一组试块（每组六13、块）。灰缝要横平竖直，饱满、密实，灰缝厚度宜控制在102mm。水平灰缝的砂浆铺设长度不应大于800mm.砌筑时，上下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度200mm,个别小砌块搭接长度不小于900mm.填充墙砌筑到顶部时要留出一皮砖的高度，待下部墙体沉实后，用实心砌块斜砌，且必须逐块敲紧砌实。5.2.7对内、外墙砌体的砌筑位置要求：所有外墙砌块与原结构面（墙、柱）相平,不留抹灰面，图7为外填充墙砌筑位置图。所有内墙砌块比原结构面（墙、柱）向内收基层厚度,留抹灰面，图8为内填充墙砌筑位置图。 构造柱设置应符合下述原则: （1）墙长超过层高2倍,门窗洞口两侧,墙转角处;女儿墙约2.0米左右间距设构造柱.截面同14、墙厚,高240,配筋为 412/6200.（2）构造柱上下端钢筋应与梁板中预留钢筋搭接,并在主体施工及隔墙砌筑完成后才可浇注构造柱.（3） 构造柱于每层或圈梁上下各500长度范围内,及纵筋搭接长度范围内,箍筋间距加密为: 100. （4） 填充墙在平直段每间隔4000mm或墙端、拐角、丁字交叉处、十字交叉处、洞口宽度大于2000mm处均设置构造柱，墙顶无结构梁板时填充墙构造柱间距为1500mm且增加压顶圈梁，构造柱截面尺寸平直部分为墙厚200mm，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎进退尺寸不小于60mm，高度为一皮砌块的高度。图4为构造柱示意图5.2.9 构造柱的施工方法：5.2.9.115、 构造柱模板制作采用12mm厚多层板外钉两条50100mm木方背楞，模板拼缝及模板与墙体之间的的缝隙必须加设海绵条，以防止混凝土漏浆。5.2.9.2 模板加固采用墙体钻孔，对拉螺栓，拉结钢管紧固，螺栓采用14800,如图5所示，墙体钻孔的时间不宜过早，以免扰动墙体。5.2.9.3 在每层构造柱在根部留出200mm高的洞口用于清理杂物；在混凝土浇筑前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残渣、砖渣等清理干净，再用砌块把洞口封闭。5.2.9.4 构造柱下料口用12mm厚多层竹胶板加工成定型漏斗，砼浇筑完毕后，在强度较低时将墙体外砼剔除，此种浇筑方法可避免构造柱与梁交接处砼不密实、易产生水平裂16、缝等缺陷。5.2.9.5 构造柱竖向主筋采用植筋，上下植筋，中间搭接，搭接长度为50d，接头相互错开50%。模板安装前需根据构造柱的轴线校正竖向钢筋的位置和垂直度。5.2.9.6 构造柱混凝土的浇筑，混凝土的坍落度控制在160180mm。每400mm500mm高分层边振捣边浇筑。混凝土浇筑时应保证砌体砂浆的强度不应低于1Mpa。5.2.9.7 浇筑混凝土时采用插入式振捣器；振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍。振捣时禁止直接碰触钢筋或砌体，严禁通过填充墙传振，以免灰缝被破坏，失去粘结力。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚与构造柱混凝土同配比17、无石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。顶部用钢筋棍人工插捣密实。5.2.10 填充墙洞口过梁选用如下表：过梁选用表：墙厚 净跨梁高主筋箍筋（分布筋）伸入支座内长度上铁下铁2006001000190210（96）300100030001902821462003003006001000190282126200300100030001902821462003005.2.11 当圈梁与过梁相遇兼过梁时,考虑圈梁钢筋截面,不足处增加钢筋补强,圈梁钢筋不断 5.2.12 墙体构造做法 5.2.12.1 在与框架柱、剪力墙、构造柱相交的填充墙处，沿墙高每两皮砌块设26拉结筋，拉结筋植入结构构件，植筋深度为不小18、于15d,成孔直径要大于锚入钢筋两个级别。当遇植筋深度大于板厚时，植筋深度取板厚减20mm，须保证所植钢筋锚固抗拉拔力大于钢筋屈服强度。拉结筋沿墙体通长铺设，如需搭接，搭接长度300mm，端头弯钩5d，三道绑丝扎紧。图2为墙体拉结筋示意图。2.2 填充墙长度大于5米时,顶部与楼层拉接;高度大于4米或墙上遇有门窗洞口时,应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部和下部、内墙门洞的上部设置与框架柱或墙连接且沿墙贯通的混凝土板带,配筋412/6200.5.2.12.3 填充墙与顶板及顶板梁采用后植10钢筋入结构构件，在植筋点位浇筑C20细石混凝土的方式拉结。填充墙顶部与结构构件之间的缝隙在填充墙砌筑完毕并收19、缩稳定以后用C20细石混凝土填实。图6为填充墙与顶板及顶板梁拉结示意图3 植筋方法3.1 根据皮数线，进行拉结筋成孔，成孔应保证孔径比所植钢筋直径大4-6mm。如植筋部位遇原结构主筋，孔位应做应相应调整。3.2 成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，用清水冲洗，保证孔内清洁无浮灰。现场配胶应严格按厂家要求进行配比施工。3.3 将锚固用胶注入孔洞内2/3，将钢筋除锈清理端裹满结构胶一边旋转一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至能使胶溢出。配好的胶液使用时间不宜过长，避免将失效的结构胶用于植筋。3.4 常温下钢筋植入孔内后至少24h小时20、以内不得扰动。5.2.14 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应紧密配合各专业施工队在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿砌好的墙体，如必需在砌好的墙体上开设洞口，应待砂浆强度达到要求后用机械切割，并在槽面上加贴耐碱玻纤网格布防止开裂。5.2.15 水电工长预先将水电管道的位置线弹好，土建工长根据管道位置以及构造柱、门窗洞口的位置进行排砖，砌筑时尽量减少破砖。5.2.16 砖砌体尺寸、位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用尺检查2垂直度每 层52m托线板或吊线、尺检查3表面平整度82m靠尺及楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽度5钢卷尺检查5外墙上下口偏移20经纬仪或线21、缀5.3 加气混凝土砌筑施工方法5.3.1 工艺流程 墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌块灌砂浆勒缝.1 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据设计图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。.2 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、排列砌块。（2）砌块排列应从地下二层基础排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。（22、4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋灰缝，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。.3 制备砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制备砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。.4 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。.5 砌块就位与较23、正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。.6 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。5.3.1.7 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。5.3.2 质量标准允许偏差项目序号项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录24、。2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。3垂直度（10m以下）10经纬仪或吊线检查4表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直1010m长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度 (后塞框)+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查5.3.3 构造做法构造做法同轻集料混凝土小型空心砖（5.2）块做法。5.4 挡土墙构造做法地下室顶板西侧挡土墙构造做法如图1，东侧A轴外挡土墙做法如图2，挡土墙采用烧结煤矸石砖，砂浆Mb5.挡土墙在自然地面以上60mm出设置防潮层，防潮层采用1.2水泥砂浆20mm厚。挡土墙上口25、做混凝土板带，板带配筋：主筋68,箍筋6200图1图25.5 雨期施工：（1）雨期施工时,要做好主要材料的覆盖防御措施，准备好防雨材料。(2)雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。6 质量标准及保证措施6.1 建立样板制：在大面积施工前先砌样板墙，检查纠正使样板墙的质量达到长城杯的标准；结合样板墙对施工工人进行技术交底。6.2 填充墙砌体的水平及竖向灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不小于80。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。6.3 后砌墙必须全数检查，不合格的墙26、体必须重新砌筑。6.4 砌筑时经常检查墙体的垂直度，若存在偏差，在砂浆初凝前进行修正。7 成品保护措施7.1 成品保护应采取全员责任制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工谁负责保护，实行成品保护合同管理。 7.2 成品、半成品：成品、半成品进场后，在保证质量、安全的前提下合理码放，内墙隔板进场后要立即搬运室内，分散到各楼层分规格靠墙侧立，码放整齐，不得在楼层内集中堆放，以防荷载超过设计要求。7.3 小型空心砌块在运输装卸过程中严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角。7.4 浇灌构造柱及圈梁砼时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。7.5 在搭、拆脚手架和砌筑过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角，不得猛力冲击27、新砌筑墙体，以免扰动粘结层如有碰撞撬动，应将受扰动影响范围内的墙体拆除重新砌筑。7.6 在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强处理。8 安全环保措施8.1 砖砌体施工脚手架要搭设牢固。8.2 墙体拉结筋、构造柱及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。8.3 墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支构造柱、圈梁模板。8.4 严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。8.5 在脚手架上，堆放普通砖不得超过两层。8.6 在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰28、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完净场地清。8.7 在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。8.8 施工中不得擅自挪动顶板支撑体系，不得挪动加强楼板承载力的支撑，如确实对装修施工有影响，必须经技术部门提出处理措施后，方可按技术措施执行。8.9 重视安全“四宝”的作用，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，所有手持电动工具均应设置漏电保护器，施工中认真穿戴好各种劳动保护用品。8.10 高空作业时任何人禁止投掷物件。高空作业的工人应携带工具袋，使用的工具，小型材料均应随时装入袋内。8.11 现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私29、拉乱接。8.12 砂浆搅拌机使用前必须进行安全检查，进行可靠性运转检查及防漏电检查。使用时严禁超载，并有可靠固定，上料台下严禁站人。8.13 砂浆搅拌机作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。8.14 砂浆搅拌机启动后，应先空运转，检查搅拌叶片旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。8.15 砂浆搅拌机运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌机筒内，或在筒口清理灰浆。8.16 砂浆搅拌机应进行防噪音处理，经常在转轴位置处添加润滑油，如噪音仍然很大，需在砂浆搅拌处搭设防噪音棚，以减少噪音扩散。8.17 成立现场消防、保卫领导小组，项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。8.18 施工现场严禁大小便，发现有随地大小便的要对责任区负责人进行处罚。施工区及生活区有明确划分，设置标志牌8.19 施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾存放不超过三天