1、阜阳市行流沙颍河大桥建设工程主桥箱梁合拢施工方案二00九年六月十日阜阳市行流沙颍河大桥主桥箱梁合拢施工方案阜阳市行流沙颍河大桥全长571m，主桥为4跨悬浇箱梁，跨径布置为32m+58m+58m+32m，共180m,采用3套挂篮同步施工，每墩共有悬臂7个块段，9、10为边跨合拢段，8#为中跨合拢段。合拢顺序为先边跨后中跨,中跨合拢时要同步合拢2个8块。一、边跨合拢配重方案:边跨合拢段9、10块共4米,根据设计说明，可直接利用挂篮施工，即一端固定于过渡墩上,一端吊挂在7#块上,T构另一端在7块上采用水箱配重。1、完成7块浇筑及预应力施工后,挂篮主桁一端悬挑于7块,另一端支撑在过渡墩侧的引桥箱梁上。2、箱梁底板过渡墩外侧仍用钢模，过渡墩处底板采用竹胶板。箱梁侧模板一端固定在7#块处,另一端利用吊杆吊在挂篮上横梁上.2、调整底板及翼板平面位置与标高，并做好梁端加厚块模板，留好伸缩缝宽度，报监理工程师检查，检查合格后方可绑架钢筋。3、钢筋各种尺寸、根数、焊接质量、保护层等要满足设计及规范要求，绑扎梁端加厚块钢筋时应注意与端横梁钢筋、箱梁10#块钢筋位置有冲突，要保证主要钢筋位置不动，构造钢筋移动位置需经过监理工程师同意。钢筋加工完成报监理工程师检验合格及配重准备好之后方可浇筑混凝土。4、混凝土浇筑时，T构另一端用水箱配重。根据悬浇箱梁0#块预压方案中计算的模板荷载为8。2T，主桁荷载为纵向4片、3、横向每组3排、350千克/片,共重8。4T.挂篮荷载8。2+8。4=16。6T。混凝土荷载（40.974-1。92*60.8）*2。4=76。2T钢筋荷载10。8T浇筑端总荷载16.6+76.2+10.8=103.6T挂篮悬挂端支点受力103。6/2=51。8T所以,T构另一端应配重51.8T。实际配重采用箱梁0块托架预压时用的水箱,编号为1、6共重48。12T（具体尺寸、重量引自本桥悬浇箱梁0#块预压方案）。水箱编号水箱尺寸及重量总重量t直径高度体积水箱自重t12。255.4321。583.525.0862.254.9419。633。2422.87共 重41.216.7447.95实际配重44、8T，51。848=3.8T图纸要求的最大不平衡荷载30T.5、配重过程配重分三阶段进行，采用水泵向水箱内注水,水泵选择2台分别向2个水箱加水，每小时流量达到10m3以上，4小时达到满载，满足施工现场混凝土浇筑速度.随着混凝土的浇筑，在水箱内加水，加水过程要连续且2个水箱重量差要保持在1T以内，加水数量由项目部技术员观测（观测工具为自制浮尺,浮尺每25cm一个刻度代表水重1T，浮尺随着箱内水位上升露出箱外,观测员即可读取箱内水的重量），观测员在观测过程中要注意平衡混凝土与水箱重量，尽量达到配重与混凝土同步，保证不平衡荷载小于设计图纸要求。a、一阶段配重：挂篮及钢筋理论配重（16。6+10.8）5、/2=13.7T。挂篮行走到位后，开始配重，实际配重为水箱自重6.74T ,钢筋绑扎完毕要补足13.7T的配重,即水箱自重6。7T+水7T=13。7T，即可达到平衡，满足设计要求。b、二阶段配重：在浇筑混凝土之前要完成一阶段配重,经监理工程师同意后进行混凝土浇筑阶段的配重,首先浇筑底板及腹板。底板混凝土重量：(0。28+0。7）*5*2。42/2+0.75*(1。50.8）)2。4=13T腹板混凝土重量：0。5*23.2*1。2*2.4=9.2T腹板及底板混凝土理论配重(13+9。2)/2=11。1T实际配重时水箱注水11.1T，一阶段与二阶段总配重13.7+11.1=施工理论重量,满足设计要6、求。c、三阶段配重：在进行顶板混凝土浇筑前，完成第二阶段配重。顶板混凝土荷载76.2-139。2=54T顶板混凝土理论配重54/2=27T实际配重时水箱注水23.2T，即1号与6号水箱加满.一阶段至三阶段总配重13。7+11。1+23.2=48T，施工理论重量51。848=3.8T,满足设计要求。6、配重时观测员应根据现场技术员提供的混凝土浇筑重量(可通过拌和站获得具体数量)进行配重，水箱注水过程要保证不漏水。 7、保持荷载，直至边跨合拢段施工工序结束，然后卸除荷载，荷载卸除时用水泵抽出水箱内的水，然后吊下水箱。二、中跨合拢配重方案：中跨合拢2个合拢段同时进行，施工亦采用水箱配重，浇筑之前配好7、荷载，随着浇筑的进行逐步减小荷载，直到浇筑完成，卸除全部荷载。同样，水箱内亦用浮尺控制荷载重量，卸载过程中要控制各个水箱的剩余重量大致相等.1、配重计算:混凝土荷载17。312.5=43.3T钢筋荷载3。9T合拢段理论配重荷载43。3+3。9=47.2T。2、实际配重:挂篮与桁架+水箱=47。2T挂篮与桁架重量16.6T浇筑混凝土前在合拢段两侧的7块上各配重(47.2T16。6）/2=15.3T。配重采用箱梁0#块托架预压时用的水箱,编号为2、4、5、6,从小桩号开始依次在每个7块上放置1个，均配重15.3T，即可满足设计要求。水箱编号水箱尺寸及重量总重量t直径高度体积水箱自重t22.254.8、1316。412。819。2142。254.7218.763.1221.8852。255.120.273.3323.662。254.9419.633.2422.873、浇筑前各个水箱进行加水配重2号加水12。5T（3.15米），4号水箱加水12。2T（3.1米），5号水箱加水12T(3米），6号水箱加水12。1 T（3。05米），即可满足设计要求。4、经监理工程师同意浇筑后，随着混凝土浇筑的进行逐渐减轻荷载。减轻荷载的方法用水泵抽水或在水箱底部安装闸阀均能保证减载速度与均匀,减载重量仍由项目部技术员观测控制。5、浇筑混凝土时,现场技术员要计算出混凝土重量,观测员从现场技术员处取得混凝土重量，进9、行减载.a、一阶段减载：底腹板浇筑完成应减轻荷载 （0。28*2*5+0.52*2（1.92-0。65）2.4/2+3。9/2=8.4T，即减水箱内少水2。1米。b、二阶段减载:浇筑顶板混凝土前要完成第一阶段减载,随着浇筑的进行，逐步均匀减轻荷载,放完水吊除水箱，浇筑完成之前要吊出所有水箱，只保留挂篮，直至合拢段张拉完毕，再卸除挂篮.三、边跨合拢段施工方案：由于边跨合拢段方量小、块段短，采用与10块同时施工的方法,合拢段施工前必须完成竖向预应力钢筋的施工。1、过渡墩支座安装在墩身顶支座垫石上采用内径10的PVC管预埋支座螺栓孔，根据所安装支座类型决定预埋孔之间的距离。安装支座之前,利用全站仪定10、出支座纵、横向轴线，并检查支座垫石平整度，安装支座（4000KN球形钢支座）浇筑地脚螺栓锚固混凝土。安装时注意以下几点：a、安装前相对各滑移面用无水酒精清洁，支座其他部件也应擦洗净；b、支座除标高符合设计要求外,支座的四角高差不得大于1mm。c、支座上下各件纵向必须对中，但支座纵向应根据设计要求预留100mm位移量。d、安装纵向活动支座时，上下导向挡块必须保持平行,交角不得大于5。e、支座中心线与主梁中心线应平行；安装地脚螺栓时，螺杆外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。2、模板施工a、根据设计部门已给的控制点的坐标,利用经过校验准确的仪器复核合拢段坐标，无误后即可调整底板、翼板标高.b、边跨11、过渡墩上的底板采用竹胶板，背撑采用5*10cm方木，保证其浇筑混凝土时不变形.c、底模与翼板要与7#块紧密连接，避免浇筑混凝土后形成挂篮下沉,形成台阶,影响外观。d、底、腹板钢筋绑扎好经监理工程师验收合格后制作内箱顶模，内箱顶模采用原钢模加竹胶板，大面积处用钢模，变化段用竹胶板,背撑用5*10cm方木，短钢筋进行焊接加固。3、钢筋及预应力管道施工a、施工所使用的钢材必须符合规范及其它有关要求，具有出厂合格证并经检测合格后才能使用。进场钢筋按不同型号、等级分类堆放并应垫高出地面30cm,表面用彩条雨布进行覆盖，防止钢筋污染锈蚀。钢筋使用前表面应无油污、锈迹,纵向通长钢筋接头按设计预留.b、在钢筋12、施工中如遇到与预应力管道位置冲突时只能移动钢筋而不能烧断钢筋，特别是支座顶面梁内预埋钢板应严格按设计图纸制作安装，在钢筋焊接之前应安放好并且与支座接触面清洗干净。腹板，底板的两层钢筋应形成整体.c、在绑扎钢筋过程中安装纵向预应力管道。在安装管道时要按照图纸要求事先定出坐标，焊上定位筋（直线段1米/根，曲线段0。5米/根）,管道接头处用专用接头管接好，然后用胶布缠紧防止在浇筑混凝土时水泥浆进入.齿板处为张拉端，使用P锚锚固另一端.管道安装完后，穿好钢绞线，施工过程中严禁踩踏波纹管及在其附近施焊，钢束锚固端要有足够的锚固长度，P锚头要挤压牢固且紧贴锚固钢板.4、模板、钢筋、钢绞线、标高、配重等各项13、工作完成后，经监理验收合格后，进行下一步的混凝土浇筑。5、混凝土施工及养生a、混凝土浇筑时间应选择在当日气温较低时，本项目应在夜间温度相对平稳时浇筑。b、控制好施工现场的混凝土坍落度，同时在混凝土浇筑期间应专人检查模板，防止漏浆。c、为保证浇筑质量，配备2台50型及2台30型插入式振动棒。首先浇筑底板和腹板（包括端横梁处）混凝土，当浇至腹板高度1。2m处稍微停半小时左右再继续浇筑完腹板及顶板。在浇筑过程中一定要注意预应力管道的位置，浇筑完毕后及时疏通管道，特别注意对锚固端、波纹管下方混凝土接缝等处混凝土的振捣密实，箱梁顶板顶面混凝土的表面应按图纸要求收光拉毛，保证平整度低于5mm。d、浇筑过程14、中分前、中、后三个阶段留取混凝土抗压试块，试块数据要真实、准确。e、终凝后要及时养生，不能只对梁面混凝土进行养生，箱室内壁也要洒水养生,且要保持湿润。混凝土强度达到10MPa后拆除箱梁内膜板，待混凝土强度达到设计强度的90时，张拉完全部预应力筋后拆除全部挂篮。6、预应力施工a、 预应力钢绞线的下料钢绞线按设计图表中落料长度下料。钢绞线下料采用砂轮锯切割,在切口处两端20cm范围内用细铁丝绑扎牢,以防头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。b、钢绞线的编束按设计预应力钢束编号编束，编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编号码标在两端，编束后用18#20铁丝将其绑扎牢固,每隔1。0m1.5m15、绑扎一处，编扎成束的钢绞线应顺直不扭转。为便于穿束，可将穿入端用铜焊制成锥体状,且加以包裹.c、穿束中短束（直束L60m、曲束L50m）由人工穿束，长束和曲束可采用牵引法，牵引采用2.0t的卷扬机。穿束前应用压力水冲净孔道,观察有无串孔现象。d、张拉前准备工作（1）检查梁体混凝土质量，有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露波纹管、锚垫板处有无空洞,如有须进行修补,符合质量要求并经监理工程师同意后方准张拉。(2）经有资质单位标定千斤顶、油压表合格后并在有效期内使用，使用中对应编号，切不可弄混。（3）混凝土强度是否达到设计强度的90%。（4）消除锚垫板和钢绞线上的污物、油脂，擦洗锚具上的油污.（5）空压机16、向钢束孔道内送无油空气清除污物。（6）计算理论延伸量。（7)将张拉钢束的顺序号写在锚垫板上，以免出错。（8）拆除支座周围的模板，使支座呈自由状态。e、张拉工艺（1）将每束要张拉的钢绞线理顺,严禁相互交叉、挤压.（2）装工作锚环和夹片，将钢绞线穿入锚环上的对应孔，使锚环紧贴锚垫板，在每孔内钢绞线外侧装入两片夹片，用20mm铁管套在钢绞线上将夹片打入锚孔，要求两夹片外露面平齐间隙均匀，再装上O型胶圈。（3）安装限位板,将限位板上的孔穿入钢绞线后,使限位板紧贴锚环，无缝。（4）装千斤顶，钢束穿过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板,务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板的中心都在同一轴线上（即四对中).注意：钢17、绞线在千斤顶内要理顺，千万不能交错，否则将会发生断丝。（5)装工具锚环、夹片，工具夹片的光面应先抹少许石蜡后再装入,便于张拉完时夹片退出.（6）开动油泵少许打油，千斤顶保持适量油压后，稍松千斤顶吊索,调整千斤顶，使其四对中。（7）应按施工图设计说明要求控制张拉力15%30100%,并持荷3分钟。张拉过程中量取并记录下各阶段千斤顶的行程,计算钢束的实际伸长量是否符合规范要求,如不符合要查明原因，排除故障后才能继续施工。（8）边跨合拢张拉顺序为BS5、T9BS4、T10BS3、BS1BS2。f、预应力施工的安全(1）张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡，严禁非工作人员靠近,张拉千斤顶的对面严禁站人18、，戴防护面罩，以防意外。（2）张拉操作人员，应由熟悉本专业的人员参加,或经培训合格的方准上岗，操作中应有专业人员负责指挥.（3）锚固后，严禁摸、踏、踩，撞击锚具或预应力束。（4）工具锚,工作锚的夹片要分别存放、使用。（5）拆卸油管时，先放松油管内油压，以防油压大，喷出伤人。7、孔道压浆a、灰浆调制及技术要求（1）压浆使用的水泥及标号必须与梁体用水泥相同,水泥强度等级不低于42.5；（2)灰浆抗压强度应符合设计要求,不得低于40MPa;(3）水泥浆应掺高效减水剂，具体配合比由试验室确定；(4)灰浆流动度不得大于25s，30min后不应大于35s;(5)压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于19、1。5%。压浆时浆体温度不超过35。b、压浆操作程序(1）张拉完毕后应立即将锚塞周围预应力筋间隙用环氧砂浆封锚，封锚砂浆浆抗压强度必须能满足压浆需要，否则不得压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过24小时为宜，最多不得超过3天。（2）为使孔道压浆通畅,并使浆液与孔壁接触良好，压浆前应用高压水冲洗孔内.（3）同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断.如中途发生故障不能马上修复时,则应安装水管冲掉压入的水泥浆,并将所有预留孔疏通，待机械修复后重新压浆。（4)灰浆经4900孔/cm2的筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量,以使每个孔道压浆能一次连续完成。储浆桶应低速搅拌，以保持灰浆均匀。水泥浆自调制至压20、入孔道的隔时间不宜超过20分钟。（5）压浆泵输浆压力宜保持0。5MPa0.7MPa，并有适当的稳压时间（一般30秒）,以保证压入孔道内的泥浆密实，输浆管最长不得超过40m，当长于30m时，需提高0.1MPa0.2MPa。（6)压浆时压浆泵内绝对不能出现空缺现象，在压浆工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔在流出浓浆后即用木樽塞紧，然后关闭连接管和输浆管嘴,压完浆后应根据经验等一定时间（一般0.52小时），再拔除压浆孔及出浆孔上的阀门，以免卸拔时有水泥浆反溢现象，阀门拔下后要及时冲洗干净，以免水泥浆硬化堵塞阀门。(7）每班应制作不少于3组水泥砂浆试件,标养221、8天水泥浆强度不得低40MPa。(8)夏季施工，尽量选择在气温较低时进行压浆。（9）压浆完成后要及时封锚，封锚混凝土采用C50标号。四、中跨合拢施工方案:合拢段施工前必须完成竖向预应力钢筋的施工，以及解除主墩处的临时锚固，施加配重。1、劲性骨架制作与安装a、首先按照设计要求对预埋钢板及其骨架进行预先组合焊接成整体，焊缝长度不小于60cm,其余长度间断点焊。b、劲性骨架预埋件在施工7#块时,根据设计图纸提供的位置进行预埋（为保证顶板处的劲性骨架焊接质量，可将其移至顶面预埋）,预埋时骨架顶面钢板要与箱梁保持同一纵坡。c、合拢段钢筋绑扎完成后将预先组合焊接好的临时劲性钢接杆根据设计图纸位置先焊接一端22、，另一端在浇筑混凝土前焊接完成,焊接要满足设计及规范要求。d、采用4台电焊机焊接劲性骨架,总共8根杆件，23小时可完成,焊接时要保证杆件与预埋钢板接触紧密,否则用薄钢板垫塞，焊缝长度不小于60cm。2、模板施工a、根据设计部门已给的控制点的坐标，利用经过校验准确的仪器复核合拢段坐标，无误后即可调整底板、翼板标高.b、底模与翼板要与7#块紧密连接，避免浇筑混凝土后形成挂篮下沉，形成台阶，影响外观。c、底、腹板钢筋绑扎好经监理工程师验收合格后制作内箱顶模，内箱顶模采用原钢模加竹胶板，大面积处用钢模，变化段用竹胶板，背撑用5*10cm方木，短钢筋进行焊接加固.3、钢筋及预应力管道施工a、施工所使用的23、钢材必须符合规范及其它有关要求，具有出厂合格证并经检测合格后才能使用。进场钢筋按不同型号、等级分类堆放并应垫高出地面30cm，表面用彩条雨布进行覆盖，防止钢筋污染锈蚀。钢筋使用前表面应无油污、锈迹。 b、在钢筋施工中如遇到与预应力管道位置冲突时只能移动钢筋而不能烧断钢筋,特别是支座顶面梁内预埋钢板应严格按设计图纸制作安装，在钢筋焊接之前应安放好并且与支座接触面清洗干净.腹板，底板的两层钢筋应形成整体。c、在绑扎钢筋过程中安装纵向预应力管道.在安装管道时要按照图纸要求事先定出坐标，焊上定位筋（直线段1米/根，曲线段0.5米/根），管道接头处用专用接头管接好，然后用胶布缠紧防止在浇筑混凝土时水泥浆24、进入.管道安装完后,穿好钢绞线，施工过程中严禁踩踏波纹管及在其附近施焊。4、模板、钢筋、钢绞线、标高、配重等各项工作完成后，经监理验收合格后，进行下一步的混凝土浇筑。5、混凝土施工及养生a、混凝土浇筑时间应选择在当日气温较低时，本项目应在夜间温度相对平稳时浇筑。b、控制好施工现场的混凝土坍落度，同时在混凝土浇筑期间应专人检查模板，防止漏浆.c、用一台泵车浇筑,先从小桩号处合拢段开始，浇筑完底板后再打开大桩号处合拢段泵管浇筑底板，然后返回小桩号处浇筑腹板，最后是浇筑顶板，整个浇筑过程大约4小时。d、为保证浇筑质量，配备2台50型及2台30型插入式振动棒。在浇筑过程中一定要注意预应力管道的位置,浇25、筑完毕后及时疏通管道，特别注意对波纹管下方、混凝土接缝等处混凝土的振捣密实，箱梁顶板顶面混凝土的表面应按图纸要求收光拉毛，保证平整度低于5mm。e、浇筑过程中分前、中、后三个阶段留取混凝土抗压试块，试块数据要真实、准确。f、终凝后要及时养生，不能只对梁面混凝土进行养生,箱室内壁也要洒水养生，且要保持湿润.混凝土强度达到10MPa后拆除箱梁内膜板。g、混凝土强度达到90%后先拆除劲性骨架，预埋钢板刷上防锈漆.6、预应力施工及孔道压浆工序同边跨合拢段施工。钢绞线张拉顺序为BM1、BM2、T8BM3、BM5BM4BM6BM7。7、混凝土张拉完后拆除全部挂篮，解除所有主墩临时固结，完成体系转换。a、电加热硫磺砂浆，使永久支座承受全部箱梁荷载。b、凿除临时固结中的C50混凝土，清理干净。c、用同标号混凝土补齐箱梁所有施工孔洞。项目部合拢段施工现场管理人员一览表序 号姓 名职 务职 责1袁利民项目总工技术负责2王如宝项目副经理现场负责3刘家亮质检工程师 合拢现场技术负责4杨 军生产组长现场协调3季晓俊技术员浇筑现场5徐丙龙技术员加载控制6曹原清技术员数据记录整理7石 磊试验员混凝土质量控制8董 娟试验员现场试验9李忠宜施工班组长施工负责人10赵英华材料员物资提供11李成勇安全员安全环保12李玉友机械组组长机械保障