1、烟气净化系统施工方案一、概况铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质,为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收.铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。*铝厂电解车间由两栋长831.6m，宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台242、0KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统，配置在两栋电解厂房中间。干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成.1、排烟净化系统所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭，槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接.每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上,干管接至脉冲袋式除尘器，经过净化后的烟气，通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空.2、供、排料系统干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓，采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝,经风动溜槽、空气提升机等，送至含氟氧化铝3、仓，一部分重返烟气总管进行循环吸附，另一部分供电解槽使用。二、除尘器的性能和工作原理 除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，含尘气体沿挡风板上、下、左、右到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面。净化后的气体进入袋内到净化室,再由出风管道排放到大气中去。当滤袋外表面的粉尘不断增加，导至设备阻力上升，到设定时间控制仪发出信号,喷吹装置开始工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋向外膨胀。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附在滤袋外面的粉尘脱离滤袋进入灰斗，经气力输送排出。喷吹结束后，滤袋又恢复过滤状态.三、除尘器的组4、成 除尘器主要由净化室（上箱体)、尘气室（中箱体）灰斗、喷吹装置滤袋及滤袋框架、进风管道和出风管道等部件组成。四、除尘器的安装 因除尘器是由支架、灰斗、中箱体、上箱体等部件组成。到货的箱体部分均为散片，需在厂房内利用天车进行拼装，然后运到安装地点利用28吨履带吊进行组装。安装步骤如下：支架安装: 支架直接在现场安装，测定水平标高，其水平度不得超过1/1000mm误差，支架上平面各点水平标高累计误差不得大于3mm，总长误差不得大于5mm，总宽度误差不得大于2mm，其对角线误差不大于5mm，现场组装定位后,用M20螺栓锁定,测定符合后，各连接螺栓处用电焊焊死.灰斗： 支架安装完后，将灰斗落入支架中5、，灰斗上平面水平标高不平行度不得超过1/1000mm。灰斗拼装后总长的不平行度累计误差不得大于3mm，测定合格后再和支架焊接.中箱体:a）箱体焊接先将端部第一个箱体、中间第三个、第五个箱体组成矩形,安装在相应的位置上,第二个箱体和第四个箱体单片安装,第六个箱体组成插口式U形和第五个箱体组合成箱体（如图所示）。中箱体分二层，第一层按图（一)的箱板分布进行拼焊,所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5mm，测定水平标高其不平行度不得超过1/1000mm，箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3mm，总长误差不得大于5mm，总宽度误差不得大于2mm。第一个箱体第二个箱体第三个箱体第四个箱体第6、五个箱体第六个箱体图（一）b）、第二层按图（一）的箱板分布进行拼焊，拼焊顺序和第一层相同，所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5mm，水平标高不平行度不得超过1/1000mm，箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3mm，总长度误差不行大于5mm，总宽度误差不得大于2mm。c)、12个矩形箱体连接完后，将挡风板、撑管、出风口、下箱板，按图纸位置进行焊接，各箱板的焊缝以及箱板与灰斗、第一层与第二层的焊缝按图示位置进行焊接,应当注意进风口箱板的角钢外落面向里及板面向外，以及各箱板横筋的角钢平面都必须朝上以防积水。d)、从中箱体底边向上标高2500mm，划一条水平线与进风灰斗交接处焊接进风7、灰斗定位角钢，然后放入进风灰斗。e)、在进风口一端从中箱体底边向上标高5200mm与出风口一端从中箱体底边向上标高2700mm处划一条斜直线，根据需要焊接若干段定位角钢，然后放入风道斜隔板与中箱壁焊接，焊接应注意风道斜隔板与中箱体壁焊缝必须满焊,做到风道斜隔板上方与风道斜隔板下方没有相互泄露现象.f）、矩形阀门用M1025螺栓与进风灰斗法兰连接，进风口管道与矩形阀门连接后，再与进风口箱板下（一）（二）开口焊接。上箱体安装：（1）先将喷吹框架放在中箱体上,水平标高的不平行度不得超过1/1000mm。喷吹框架拼接后，上平面不平行度累计误差不得大于3mm,总长度误差不得大于5mm，总宽度误差不得大于8、2mm，符合要求后与中箱体焊接。（2）再将侧板、端板、中间板、隔板组成矩形箱体，其对角线误差不得大于5mm，水平标高的不平行度不得超过1/1000mm，拼装后的上平面不平行度累计误差不得大于3mm，总长度误差不得大于5mm,总宽度误差不大于2mm，然后将扶梯、顶板、多叶阀、进风口上箱板安装好。(3）安装出风口顶时，顶板从出风管顶部中间向两端倾斜，倾斜度从顶板中间到端部为100mm,900300矩形与上箱体焊接时有较大缝隙，需用504扁钢铺在出风口顶板，多叶阀本体焊接，保证出风口管道没有泄露现象。(4)安装气包需对号入座，应注意气包罩上的铰链与气包进气口同向，气包罩两端的二个孔，其中一个孔有橡胶9、护套的一端都必须朝进风口方向。滤袋、滤袋框架：滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板孔内,滤袋框架由花板支撑,安装滤袋时，由袋底到袋口放入花板孔中,到袋口将其捏成弯月形松手，靠涨圈的弹性嵌入花板，再将滤袋框架放入滤袋中，然后装好喷吹管即可。五、技术要求：1）所有的焊缝位置都应按说明书要求进行,焊缝应符合通用技术条件（Q/ZB74-73)焊缝要求严密,不泄漏。2）上箱体组成的每一室的箱体和中箱体、灰斗所组成的每一室箱体之间应该互不泄漏（上箱体室与室之间、中箱体室与室之间、上箱体每一室与中箱体每一室之间、焊缝必须做到互不泄漏）。六、排烟管网的制安1）概况：该管网包括排烟支管，厂房外部排烟干管，净化工段总10、干管，三部分组成。(1）排烟支管(2）厂外部干管（3）总干管整个净化系统在二栋厂房之间场地特别狭窄，施工作业交叉，各专业同时施工干扰较大，必须密切配合，统筹协调。2）烟管制作a 、设置预制平台一座,配置剪板机、滚床及电焊机及乙炔切割器，为便于组对及操作，平台上方应设置35t手动电葫芦一台,并配相应工字钢轨道。b、按下列程序制作：原材料检验 按图纸也按要求放样下料 剪板刷底漆 除锈 校核检测尺寸 焊接 滚筒堆放半成品场地c、钢板下料应定专人统一下料并用剪板机剪板，保证焊缝的平整均匀、光滑。d、风管焊接后必须校核尺寸、找平、圆弧应均匀，刷油时管段两端留出100mm的长度，待吊装、焊接后补刷油漆。e11、制作时焊接形式，尺寸要求及允许偏差应按图纸注明外，应同时执行有关制作规范。3）排烟管道的安装（1)施工准备a、管网支架的验收、检查、复核上一工序的中间交接资料复测、确认、设置管网安装基准。b、管座按图纸要求位置就位。c、已加工好的风管段，运入现场，按吊装管段的长度进行组装，试漏后补油漆。d、人工操作组对位置，铺设脚手架及走台，走台架必须牢固、安全可靠，并不影响吊装作业。e、吊装段二端应支设角钢临时十字支撑。(2）管网吊装a 吊装采用15吨坦克吊（或16T、20T轮胎吊)配合作业。b 补偿器可在地面组装好以减少高空作业及施工便利。c 与支管的连接结合处于现场开孔,并将多余部分切除.d 起吊前检12、查管内清洁度、杂物必须清除。e 法兰连接处应用浸渍石棉绳（6）密封各支座（固定、游动)补偿器的安装位置必须符合图纸要求，不得擅自移动.f 管网试漏可用垩粉、煤油作渗透试验.g 管网在焊缝试漏后对管表面、金属件外表面进行除锈磨平焊缝,用铝粉醇耐热烘漆进行防腐处理，后刷面漆.h 下一段管吊装与前一段吊装间隔时间较长时,在前段管道末端要临时封闭。i 组装及安装位置的约束严格按图纸要求执行，允许偏差范围应符合有关规定的要求。七、劳动组织与施工机具配置:A、劳动组织:1）以铆工为主的综合作业班组负责排烟管网制安。2）以钳工为主的综合作业班组负责袋滤器拼、组安装。B、须配置机具：1）28T履带式吊车一台（13、附付杆)（袋滤器吊装)2）15T坦克吊（或16T、20T汽车吊）12台（管网制作配合到料、管网安装吊装、袋滤器组装喂料）3)15T平板汽车一台4）电焊机若干台5）剪板机一台6）滚床一台7）移动按钮式电葫芦二台八、质量保证措施:1）强化焊工的培训,加强各工序各部位的检验与质量控制.2)强化职工队伍的技术培训，提高管理人员与作业人员的技术素质，使各环节符合质量要求。3）加强与甲方质检人员的联系与合作，共同把关，使工程质量提高一步，更上一层楼.4)加强质量管理体系，定人、定岗，专职负责。5）及时作好各项记录，真实反映施工中的实际情况，完整归档.九、安全措施：1）认真做好安全教育工作,施工队长、施工员、安全员认真做好安全记录。2）因箱体在厂房内组装成矩形和U形,所以运输过程必须做到平稳。3）吊车吊装时口号一定要准确，临时吊装点必须焊牢，仔细检查钢丝绳,不许有破断现象。4）施工现场必须做到文明施工。5)箱体内外焊缝需设的临时支撑必须牢固，跳板和支撑必须用铁丝捆绑牢靠，操作人员必须系好安全带.十、所需材料：角钢63636 跳板铁丝组装钢平台（两个各60平方米、厚12钢板,属于技措）