1、起重机安装施工方案及事故应急预案施工单位:银川起重设备有限公司审 核: 批 准： 银川起重设备有限公司起重机安装施工方案及事故应急预案为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下,就必须有计划、有组织、有步骤的进行施工,让每个作业人员做到心中有数，得心应手，特制定以下施工方案：一、 安全保证措施及事故应急预案1、施工人员严格遵守建设单位的厂规、厂纪各规章制度。2、施工人员严禁施工中吸烟喝酒，坚持安全第一。3、安装前对每件器材进行认真检查，认真检查施工现场，对妨碍物进行拆除或采取临时措施，以保证施工的顺利。4、施工场地划线作业，挂施工作业牌,禁止无关人员进2、入。5、吊装时，指挥人员应向参加吊装的所有成员详细介绍起升方法、步骤、指挥信号、注意事项以及各个成员所负担的责任。6、吊装区域如无充足的照明,禁止夜间进行吊装。7、禁止任何人员随起重机一同起升，也不得沿钢丝绳或滑车下降。8、没有绝对必要，不得在悬空下修理起升设备及起升工具.9、起重机在吊装过程中严禁在起重机上逗留或通行.10、操作工具、劳保用品必须良好，登高工具必须牢固可靠，严禁高空抛投物件。11、电气、焊割设备由专人看护,严防事故发生，做到安全作业。12、下班期间必须清理现场，清除旧料废物、易燃物，以免发生意外事故。13、工人在行车上作业时，使用的一切工具必须绑上安全绳，以免脱手伤人.14、3、安装过程中要注意用电安全,如须用电时必须与甲方取得联系,报有关部门接通电源，用后关闭电源，以免发生危险。15、现场施工人员必须按有关安全规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。16、施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于8m.17、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑的是否牢固，以防脱落。18、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜.19、一旦起吊施工发生事故时，各操作岗位应坚守岗位,严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。20、在吊装过程中，有事故发生，造成人员受伤，必须立即采取措施对人员进行抢救。二、起重机安装施工方案（一4、）起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、检查机电设备在运输的情况下是否变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结、裂嘴和松散现象。1。2、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。1。3、起重机轨道和车档,在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ3196起重机设备安装工程施工及验收规范第三章的规定。1.4、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。1。5、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。1.6、对照安装驾设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。1。7、因搬运不当和存放5、不好造成的缺陷和超过规定的误差的部分，均应安技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正,否则不准架设。（二） 起重机桥架吊装1、在地布将端梁和主梁进行安装联接好,用汽车吊把桥架吊起放在准备好的垫架上，把电动葫芦安装在主梁轨道工字钢上并进行固定，同时把电动葫芦供电滑线(电缆）也装好,减少高空作业。2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平,否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素,确认6、无孔不入误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。（三)附属设施安装1、导电线档架的安装1.1、起重机大车导电线档架金属结构,按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线.1。2、大车行走车轮档架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车工轮前方，档架下面离轨道10mm左右.2、起升限位开关、安全尺档板的安装按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后,应能自动断电。3、钢丝绳的缠绕7、方法把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题：1）、当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳到卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽.2）、当吊钩下降至下极限时，钢丝强在卷筒上应留有3圈安全圈(固定圈除外）。(四）电气设备安装1、电气设备的安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设,配线和安全接地等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各无件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题,同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤,因此在安装电气设备之前应进行一些必8、要的检查。首先进行清扫、检查外观和观罕活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予消除。检查电动机、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能,用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0。5M，应进行干燥处理,经检验合格后，才能安装使用。检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定,加压力过大或过小应予以调整。检查控制箱、电气元件内部接线情况,如有松动或脱落等现象应予以消除.按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均匀应可靠接地.操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用9、截面不小于75mm2平方的扁钢，10mm2平方的铜线，或30mm平方的圆钢。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4瓦。在主滑线供电端(或起重机受电端)应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电海参(考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。2、电气设备的调整2。1、电气元件的调整（1）调整控制器和接触器各触头的动作一致性：为了减少控制器和接触器主触头接通与分断的弧光，延长使用寿命，必须保证各主触头通断时的动作一致性，即同时接通和同时分断.在不供电的情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触头动作情况,如发现动作不一致,应予调整10、 。通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在0.5mm以内.（2）控制器触头开闭顺序的检查与调整 ：按照电气原理图的要求，逐挡转动控制器手柄，观察触头的开闭是否与开闭表相符。如有不符应予以调整或更换凸轮片。(3)电阻器的调整：检查所有电阻器的接线是否正确，各段电阻的数值是否符合要求。一般情况下可根据电阻元件的规格数量作简单的判断,必要时可用电桥进行测量（此时应拆除所有与电阻相连的导线。）按照标准的规定，各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比，误差在15%以内都是允许的.（4）限位开关的调整：检查所有限位开关的接线是否正确,其所保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开.2。2、电气线路11、的调整：电气元件按要求调整完毕后，进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关,对电气线路进行检查与调整。(1）安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关,观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。（2）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动点动一下(即短时送电立即断电）,观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致。如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒下,使其转动方向符合要求.2.3、电气设备的试运行:在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合12、上所有的刀开关,使务机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构,进行试运行，观察各机构工作是否正常.只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止.不允许直接进行满载运行. 试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。(五）起重机安装负荷试验1、 空载试验开动各机构沿全行程运行，检查各机构是否正常、各传动部分运行应平衡，不得出现振动和冲击现象，各控制器、限位开关和保护系统要灵活可靠。2、 静载试验将小车停在跨中,分三次加载直到满载,禁止一次性加满载，当加至额定起重量1.25倍时,将重物吊离地面100mm，停留10分钟，重复三次,卸去载荷,检查桥架不得出现永久变形，油漆剥落或起重机性能与安全影响的损坏,连接处无松动,试验后的上拱度不小于0。7S/1000。3、 动载试验起吊额定起重量的1.1倍重物，同时开动两个机构、使起升机构和运行机构按工作级别、偱环时间做重复的动作，运转停车等动作、偱环试验时间不小于1h，检查各机构是否正常，各机构不得出现结构损坏,连接处松动和损坏现象.（六） 竣工验收:起重机安装调试合格后,认真填写自检报告、组织有关部门进行验收，验收合格后交付使用。人员配备组织1、安全负责人 张 辉 2、技术负责人 梁 伟 3、机械安装工 付鹏 庆亮 4、电器安装工 郭海胜 银川起重设备有限公司20XX年10月