1、沉施工 ）井下沉施工方案一、 工程概况大浦抽水站沉井基础于20XX年2月24日制作完成，其刃脚底标高为5.0(制作高程),终沉刃脚高程为10.3.整个沉井平面尺寸为35（长)X23(宽）,沉井平均下沉5。3M,将排出土方约4500M3.二、地质情况沉井现位于地质资料3灰色粉质粘土质淤泥夹粉砂层上,沉井下沉将穿过此层进入4-1棕黄、灰黄色重、中壤土渐变为砂质粘土，最终在4-2粉质粘土、中轻壤土层和砂夹薄层壤土持力上。三、施工方法3。1 准备工作沉井制作完成后，下沉前应做好以下各项准备工作：1、 对工人进行技术交底;2、 设立观测标志；3、 养护砼;4、 拆除模板，修补对销螺丝眼；5、 井内清理，2、安装内、外爬梯；6、 干沉设备到位；7、 在基坑四周设置排水沟及集水坑，防止水浸入井内,减小摩擦系数；8、 沉井下沉时，周围地面将产生沉降，由于下沉土层为层，灰色粉质粘土质淤泥夹有粉砂薄层土，下沉前，对下沉影响范围内的土体进行削坡减载，以防下沉过程中,周围土体产生滑坡，影响沉井稳定及造成沉井位移，避免加大沉井下沉冲土工作量.3.2 沉井下沉施工方法本工程沉井下沉采用排水下沉，即干沉.待沉井砼强度达到设计强度的70后,即开始下沉，采用水力冲挖机组开挖井内土方,共布置六台套机组。在下沉过程中，以沉井中心对称，由中间开始均衡地逐渐挖向四周,每层挖土厚0。5m左右，沿刃脚周围保留1。0m宽土堤,然后再3、沿沉井壁；每2-3m一段顺刃脚长度方向逐层、全面、对称、均匀地削薄土层，每次削10cm左右，当土层经不住刃脚的挤压而被裂,沉井便在自重作用下,克服井壁与土层的摩擦力均匀垂直地挤土下沉。在沉井下沉过程中,由专人负责测量工作,专人检查，初沉时观察井的四角高程和沉井的轴线位称情况，每六小时不少于三次。 下沉时保持速度均匀、缓慢.下沉过程中各角高差不超过20cm，沉井接近终沉时(距设计标高2m左右)每小时不得少于一次观测四角高程和轴线，并及时将测量成果反馈到挖土下沉调度人员手中,便于调度人员及时对取土方法和下沉情况进行调整、控制。3。3 下沉各阶段的下沉系数验算根据以往的施工经验,为了确保沉井下沉速度4、,沉井下沉时的正常糸数一般为1。10-1。25(1) 初沉阶段 G 1129x2.5 K=-=-=4。06.1。25Rf初 1395 K-下沉系数 G-沉井自重(吨) Rf初-下沉初期砂垫层承载力(吨） 初沉时沉井重心高,沉井与砂垫层接触面小，下沉主要靠 其自重（在井内挖土时 ）下沉。因此沉井下沉初期下沉系数较大，此时主要控制其下沉速率要缓慢均匀下沉.采用高压水枪冲击砂垫层并用泥浆泵排出基坑。(2)中沉阶段(进入软土层中） 按隔墙下被掏空,井壁刃脚不被掏空(搁置在土面上）。G0 11292。5 K=-=-=2.031.25Rf中 695+5139Rf中-沉井下沉时，作用在井壁四周摩擦力总和（吨5、）Rf中=V（h-2。50)fV-沉井周长（米）h-沉井入土深度(米）f-土与井壁的单位面积摩阻力（吨/米）取f=2.0 经过计算,沉井进入软土层时下沉系数偏大，因此井内的中隔梁底部不能全部掏空，仍有部分隔梁底部搁置在土体上，应及时回填井壁四周土体，以保证井壁四周土体的摩擦力不小于计算值，增加阻沉反力。控制下沉速度，以防突沉。(3）终沉阶段 计算暂未考虑沉井进入土层的摩阻力对地基承载力增大的有利因素. G0 11292。5 K=-=-=1.071.11。25 Rf终 695+5（247+139） 计算中井壁和隔梁的底面积均按扩大后的面积进行的，故在下沉过程中，隔墙底部不能全部掏空。当沉井下沉到6、位并经观测稳定后应立即着手进行刃脚扩大二期混凝土的施工。3.4 质量控制1、 冲土时,相邻土面高差不超过1m。2、 下沉过程中，井壁刃脚不能被淘空，以防产生突沉。3、 开始下沉4m内，保持沉井的平面位置与垂直度的正确，防止继续下沉时不易调整。4、 保持沉井下沉后的平面尺寸及高程偏差，满足规范要求,并在沉井顶板施工时，根据泵站尺寸的要求，消除这一偏差。5、 下沉过程中,根据沉井出现偏差的不同原因，分别采取措施及时纠偏，保证沉井顺利、准确下沉到位.6、 针对各阶段下沉系数计算成果，下沉系数偏大，在下沉过程中，控制下沉速度，且经常观测,观测沉井停沉后的惯性下沉量，便于终沉时的停沉控制.7、 在距终沉7、高程2m时,加强对下沉的观测,控制下沉速度，保持沉井平稳就位,预留少量的自沉量，加强观测，做好记录，特制是沉降观测.8、加强观察，通过设在沉井中间的观测井，每班必须至少观测一次。确保沉井基坑地下水位控制在-10.5以下.若不能达到上述要求，则在沉井外侧增设降压井，以便满足施工要求。四、 排泥场布置沉井排泥场布置在沉井西北角废弃鱼塘内,采用人工在四周筑围堰,沉井内由水力冲挖机组形成的泥浆用22KW泥浆泵抽排至围堰内。工程进度整个沉井下沉力争40天完成，2月15日开始,3月25日结束.人员及机具工种管理人员机工熟练操作工人辅助工人数1886010名称泥浆泵（22KW)高压离心泵（台套）高压水枪配套8、水管（M）数量8612400七、干沉除土过程的相关事宜1、 沉井下沉是连续不间断,因此沉井下沉过程中的值班尤为重要,本工程下沉过程每班安排2名技术人员,一名总值班，技术人员负责观察下沉量及水平位移，同时观测井外工面变化及降水情况，总值班负责协调现场发生各种突发事宜,同时负责调度沉井内的除土机械和控制取土进度。2、 技术员及时收集整理各时段的观测结果,并汇报项目经理和项目总工，为施工决策提供技术依据。3、 沉井下沉过程中，周边严禁积水，同时组织人员及时进行井外侧填土或砂。八、下沉异常情况分析处理8.1、偏除土纠偏 沉井在入土时,容易产生倾斜,但也容易纠正，可在沉井刃脚高的一侧人工取土，在刃脚低的9、一侧保留较宽的土堤，随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下面下阻力，在沉井低的一侧增加刃脚的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程中逐渐纠正 。 纠偏位移时，可以故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置状重合或接近时，再将倾斜纠正向相反方向倾斜一些,最后调至使倾斜和位移都允许的范围以内 。8。2井外射水，井内偏除土纠偏当沉井入土深度较大时，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此当沉井下沉深度大时，若纠正沉井的偏斜,关键在破坏土层的被动压力（如下图）此种纠偏方法在沉井下沉过程中尽量避免使用,只有当沉井接近到位时，且在较低的10、一侧用块石和砼板承垫时才使用。8。3用增加偏土压重或偏心压重来纠偏 由于其他原因形成的沉井两侧有土压力差存在，会使沉井产生偏斜，同理在沉井倾斜低的一侧回填砂或土，并进行夯实，使低的一侧产生的土压力加于沉井高的一侧的土压力,即可起到纠偏作用，如在沉井高的一侧内压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的压力大于低的一侧刃脚下土的压力，使沉井高的一侧下沉量大些，以达到沉井倾斜纠偏的作用。8.4沉井位置扭转时的纠正 沉井位置如发生扭转(如下图)可在沉井的A、C二角偏除土,B、D二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩,使沉井在下沉过程中逐步纠正其位置。 以上所述沉井的倾斜、位移、11、扭转，应在沉井下沉到距设计标高1M以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30CM内时，必须不使再有超出容许范围的位移及方向偏差，否则难以纠正.九、质量控制标准9.1水利水电建设工程验收规程SL223-1999）9.2地基与基础工程施工及验收规范GBJ202839.3建设地基处理技术规范9.4土工试验规程9。5水工砼施工规范9.6水工砼试验规程9。7泵站技术规范十、安全技术措施101广泛宣传，使施工人员牢固树立安全为了生产，生产必须安全的思想，全面贯彻JDJ59-99建筑施工安全检查标准，确保安全生产，文明施工。10。 2施工现场设立规范的安全管理“五牌一图”，所有人员进入施12、工场地必须带安全帽，高空作业必须系安全带、挂安全网。带、网、帽必须检查合格后使用.张贴、悬挂安全标语牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志，定期编写安全生产简报和版报,努力营造浓厚的安全生产氛围.10.3施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确安全责任，供电线路推行三极五线制。10。4承重脚手、高脚手和大型脚手的搭建必须有方案、有报批、有验收有检查、资料齐全,台帐完备。10.5成立消防领导小组和义务消防队，保证灭火水源,设置足够的灭火器材,并随时保持可靠的工作状态 .10。6对全体员工及时发放个人劳动保护用品，特种作业人员发放特安全防护用品和营养补助，落实防寒取暖措施。10。7加强安全教育，对照程序文件的要求，牢固树立“安全第一，预防为主的方针，使各项奖惩制度在受控状态下进行。10。8加强安全管理，明确各道工序责任人，做到人人讲安全，人人管安全.10。9加强外部环境及硬件的管理，各种物料堆放应整洁有序，正确使用安全“三保”,切实做到“三不伤害。10.10安全是潜在的效益，必需加强奖惩力度，与职工的经济效益挂勾。