1、涂料工程施工方案一、 油漆工程：1、 调和漆（钢质材、木质材）：（1)、材料介绍：（2）、施工所用材料:（3）、国家规范要求及标准：混色油漆表面质量标准：（4)、施工所用工具表：（5）、材料进场要求：确定的工程使用材料进场后，直接放入现场材料库堆放，要求防火防丢失，堆放高度不得超过三层，并配以稀料分开保管，装卸时应使漆桶保持平稳，并轻拿轻放，以免材料外溢。(6）、施工顺序：、 金属表面涂刷油漆工序:局部刮腻子刷防锈漆保护基层处理磨光第二遍腻子第一遍腻子磨光第一遍油漆第二遍油漆复补腻子磨光清理验收第三遍油漆湿布擦净擦磨光、施工方法：1)、基层处理:用钢丝刷、铲刀、刮刀等工具将表面的铁锈、砂浆等附2、着物刮掉，再用280号300号水砂纸打磨清理,待其表面用手和观感触摸看不见杂质,方可进行下道工序。(见图)2）、保护：对不刷漆部位进行保护，要求使用保护胶带及彩条布。（见图)3）、刷防锈漆：涂饰时金属表面必须干燥、洁净,如有水汽凝聚,必须擦干后再涂饰，要满涂、涂匀。4）、局部刮腻子：对运输及搬运中轻微碰撞产生的凹凸不平处进行找平。5)、磨光：腻子找平后进行磨光。6)、满刮腻子：被涂饰物表面整体满刮腻子，要求均匀一致、平整。7）、磨光:用砂纸打磨光滑、平整。8）、第一遍油漆:前7项工作完成后经检验合格,进行油漆的第一遍涂抹，要求油漆用100120目铜网进行过滤，配兑适量的配套稀料进行涂抹，每次配3、兑工作应由一个人来操作，稠度适中以涂抹后不流动为宜。9）、磨光：第一遍油漆干透后，即可进行水砂纸打磨，直到涂面小颗粒及杂质打磨光滑为止，但不可出现磨透现象。10）、复补腻子：对不平凹凸处再一次用腻子进行找平磨光。11)、第二遍油漆：同第8条。12）、磨光：同第9条。13）、湿布擦净：用干净的白毛巾对整个作业面进行彻底擦净。14)、第三遍油漆：同第8条。15）、清理验收：按国家规范及标准验收.、木质表面涂饰混色油漆的主要工序:清扫、起钉子、除油污等第三遍油漆湿布擦净擦水砂打磨第二遍油漆磨光复补腻子第一遍油漆磨光满刮腻子局部刮腻子磨光干性油或带色干性油打底节疤处点漆片磨砂纸铲去脂囊、修补平整、施工4、方法：1)、基层处理：如木表面尘土较多，可用毛刷清扫或用0号砂纸打磨,油脂或胶渍可用温水、肥皂水清洗,再用清水将其清洗干净；如果木材油脂较多，在节疤或虫眼处有的会渗出油脂，可用溶剂溶解或将其挖出,然后用同一种树种在挖处粘贴镶嵌.2)、磨砂纸：用细砂纸将木基层整体打磨一遍，主要目的将表面浮物及木毛磨掉。3）、节疤处点漆片：为防止节疤处树脂继续渗出,应在节疤处用虫胶漆点23遍.4）、刷油打底：为防止木材变形,增强防腐作业，但不宜过厚，应薄而均匀。5）、局部刮腻子、磨光：局部有凹凸不平或孔洞处用腻子找平,再用砂纸磨光。6)、第一遍满刮腻子:木基层表面整体满刮腻子，要求均匀一致、平整.7）、磨光：用砂5、纸打磨光滑平整。8)、第一遍油漆：要求油漆用100120目铜网进行过滤，配兑适量的配套稀料进行涂抹，每次配兑工作应由一个人来操作，稠度适中以涂抹后不流动为宜，要求涂抹均匀，方向一致。9)、复补腻子：对不平凹凸处再一次用腻子进行找平磨光。10）、第二遍油漆：同第8条。11)、水砂打磨:第二遍漆干透后，及可用水砂纸打磨，使用380400号水砂对整个面层进行水磨，直到涂面小颗粒及杂质磨光滑为止，但不可出现磨透现象。12)、湿布擦净：用干净的白毛巾对整个作业面进行彻底擦净。13）、第三遍油漆：同第8条。14)、清理验收：按国家规范及标准验收。(7）、容易出现的质量问题：2、清漆：(1)、材料介绍：（26、)、施工所用材料：(3)、国家规定要求及标准：(4)、施工所用工具：序号名称规格单位用途数量备注1羊毛刷3寸用于每遍的油漆涂抹2小漆桶200涂刷时盛漆用3大漆桶200调配油漆用量4砂布200对涂刷表面的粗处理5水砂纸380#对涂刷表面的精处理6毛巾对成品的擦洗7板刷4寸对涂刷物品四周及地面清理8灰刀4寸对涂刷物品四周及地面清理9灰刀2寸10棉纱用于润粉(5)、材料进场要求：确定的工程使用材料进场后，直接放入现场材料库堆放，要求防火防丢失,堆放高度不得超过三层,并配以稀料分开保管，装卸时应使漆桶保持平稳，并轻拿轻放,以免材料外溢.(6）、施工顺序：清扫、起钉子、除油污湿布擦净擦第五遍清漆磨水砂纸7、第四遍清漆磨水砂纸第三遍清漆磨光第二遍清漆磨光复补腻子拼色第一遍清漆刷油色磨光第一遍满腻子磨砂纸润粉磨砂纸施工方法:1）、基层清理：如木表面尘土毛刺较多，可用干毛刷清扫或用0号砂纸打磨，油脂或胶渍可用温水、肥皂水清洗再用清水将其清洗干净，如果木材油脂较多，在节疤或虫眼处有的会渗出油脂，可用溶剂溶解或将其挖出然后用同一种树种在挖处粘贴镶嵌。2)、磨砂纸：用细砂纸将基层整体打磨一遍,主要目的将表面浮物及木毛刺磨掉。3)、润粉：用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼,较大面要一次做成，以保证颜色一致。4)、磨砂纸：用细砂纸将干后的表面整体打磨一遍，要求打磨后表面平整、光滑。5）、8、满刮腻子：腻子颜色要与油粉颜色一致，要求要满刮不漏刮。6)、磨光：用细砂纸将表面打磨光滑平整.7）、第一遍油漆:将清漆内加适当稀料，拌均后用排笔按同一方向均匀涂刷，头一遍应将漆调稀一点.8)、拼色：将刷漆后表面颜色不一致的地方修拼一致。9）、复补腻子：用腻子将不平处找平再用砂纸打磨光滑。10)、磨光：头遍漆干透后用细的木砂纸打磨整个面层，要求打磨平整光滑。11)、第二遍清漆：要比头一遍清漆多加一点稀料。12）、磨光：同第10项。13）、第三遍清漆:同第11项。14）、磨水砂纸:用水砂纸蘸水对表面整体打磨，目的是将表面杂质与小颗粒打磨光滑。15)、第四遍清漆：同第11项.16)、磨水砂纸:同第19、4项。17)、第五遍清漆：同第11项。18)、清洗：待清漆干透后用白毛巾蘸水擦洗。(7)、通病及预防:质量通病原因分析防治措施油漆流挂、邹纹1、油漆太稀.2、涂刷太厚。3、环境温度过高。4、漆料中含杂质颜料过多.5、物体表面不平整1、材料把关、选择优质材料。2、基层表面处理平整、无油污、水份。3、环境温度应符合涂漆标准要求、涂刷均匀。漆膜表面起粒1、基层处理不干净，有砂粒混入.2、施工现场周围环境不干净。3、漆粒本身不干净内容杂物。1、选材优良、过细箩调合均匀无气泡后使用。2、物体要清理干净,保持施工环境无灰尘杂物。漆膜起泡1、油漆涂饰太厚。2、环境温度过高或日光强烈照射。3、基层含水率过高。10、1、基层含水率要符合要求。2、环境温度适宜。3、涂漆不宜太厚，前遍涂层未干后遍不得涂刷.漆膜透底1、调配油漆时调合不均。2、稀释剂加入太多，破坏了原厚漆稠度。1、严格控制油漆稠度。2、不要随意在油漆中加稀释剂。咬底1、底漆未干透、不牢固，面漆涂刷太早.2、底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解。1、选用配套的油漆材料。2、底层油漆干燥后再涂饰面漆.露底1、涂饰不熟练、不均匀。2、棱角处漏涂或轻涂造成露底。提高涂饰技术,涂饰均匀一致不漏涂。咬色1、面层表面有油污，木材节疤没有点漆片清漆。2、底漆未充分干燥.1、木材脂囊必须清除掉,节疤处应点23遍漆片清漆。2、表面应清理干净11、,面漆要与底漆配套使用,并待底漆干透后再涂饰面漆。二、 内墙涂料工程：1、 材料介绍：2、 施工所用材料：3、国家规范要求及标准：4、 施工所用工具：5、 材料进场要求：、 指定的材料进场后,直接放入事先指定好的库房，要求码放整齐，预防丢失，堆放高度不超过5层，现场要有标识。、 库房须干燥、通风，不得日光照射或冰冻,储存温度为540为宜.6、 施工顺序：磨平(光)施工方法:(滚涂、喷涂第二遍涂料复补腻子第一遍涂料磨光第二遍腻子磨平第一遍腻子磨平局部刮腻子清扫)、清扫：将基层表面浮物、水泥颗粒铲除掉。、局部刮腻子：用腻子将基层表面凹陷处及小裂缝填嵌平整、磨光.、第一遍腻子：基层表面整体满刮腻子，12、要求平整、均匀一致。、磨光:用砂纸整体对面层打磨,打磨后使面层基本平整。、第二遍腻子：对面层再满刮腻子，要求光滑平整.、磨平：用细砂纸打磨面层用力均匀，边打磨边用靠尺检查平整度,平整度控制在2mm。插图、第一遍涂料:滚涂：1)、将涂料搅匀，调至施工稠度. 2）、将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上.插图 3）、在墙上涂饰,先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动,使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍. 4)、阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。 5)、滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍,以免接13、茬部位不匀而露明显痕迹。喷涂:1）、控制好空压机喷涂压力,一般在0.40.8Mpa范围内，或按涂料产品使用说明调好压力。 2)、喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直,喷枪(或喷斗)移动时应与喷涂面保持平行，喷枪(或喷斗)运动速度适当且保持一致,一般为4060cm/min，见下图:(a)、喷涂墙面示意 （b)、喷涂顶棚示意3)、喷涂时喷嘴与被涂面距离控制在4060cm.4)、喷涂行走路线(见下图)所示，喷枪移动应保持与被涂面平行，故范围不能太大,一般直线喷涂7080cm后，拐度180反向喷涂下一行两行重叠宽控制在喷涂宽的1/21/3。插图（a）、横向喷涂正确路线 （b）、竖向喷涂正确路线7、 施工中容易出现的质量问题及预防措施：