1、目 录一、编制依据2二、工程概况31、建筑设计概况32、结构设计概况4三、施工准备71、技术准备72、机具准备83、材料准备9四、施工工艺要求101、混凝土施工工艺流程102、混凝土的泵送113、混凝土的浇筑124、混凝土养护145、后浇带处理15五、质量保证措施161、防止蜂窝麻面162、防止露筋163、防止胀模及支撑系统失稳164、防止预留孔洞坍陷变形175、防止裂缝17六、成品保护及文明施工17七、安全注意事项18一、编制依据 表1序 号名 称编 号1建筑图1192结构图1-133预拌混凝土GB14902-944普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20005混凝土结构工程施工及验收规范（2、GB50204-92）6混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-957建筑工程冬期施工规程JGJ 104978建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-20XX9建筑工程质量检验评定标准(GBJ 30188）10建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ 300-88)11建筑施工手册二、工程概况1、建筑设计概况 表2序号项目内 容1建筑功能职工公寓2建筑特点节奏感强、高档装修、造型新颖、具有较强的时代气息3建筑面积总建筑面积（m2）9862占地面积(m2）1611。14建筑层数地上6层5建筑层高3.3米6建筑高度19。8米2、结构设计概况结构设计概况 表10序号项目内 容1结构形式基础结3、构形式现浇柱下条形基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土楼板2土质水位持力层第二层粉质粘土地下水位标高36。00m3混凝土强度等级层 号墙柱梁、（顶）板基础垫层C15条形基础、拉梁C30框架柱一层为C35、二层以上为C30框架梁及楼板C30圈梁、构造柱、现浇过梁C256抗震等级结构类型框架结构抗震设防分类标准设防类抗震等级4级抗震设防烈度6度7钢筋类别非预应力类别级钢6.5、 8、10、12II级钢12级钢8、14、16、18、20、22、25、8焊条E43型、E50型9钢筋接头形式直螺纹连接钢筋直径18的主受力钢筋闪光对焊梁、墙、板中的局部附加钢筋（非主受力筋）绑扎搭接钢筋直径14、8的所有钢筋10结构断面尺寸条形基础（mm)TJB01 250/350； TJB02 300/400基础梁尺寸600850、600950柱断面尺寸(mm）400400、400450梁断面尺寸（mm）250*700、200400、200450、200*300、200600楼板厚度(mm）90、100、120、11后浇带800mm宽,伸缩后浇带在60天后采用C35混凝土加膨胀剂浇筑三、施工准备1、技术准备1）、熟悉、审查图纸。2）、收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。3）、现场标养室设置要求及设备的准备工作。混凝土试验用仪器、仪表计划 表5序号名称规格单位数量检测状态1混凝土试模150X155、0X150组3经检合格2温湿自控仪个1经检合格3砂子筛个14石子筛个15天平案秤套1经检合格6坍落度筒个27温度计根10经检合格4）、对技术交底的要求混凝土施工前,项目部技术员要向预拌混凝土厂家、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径、含泥量的要求，外加剂品种，掺合料品种等;配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温度；抗渗及其它特殊要求等.对混凝土小票记录的交底包括：四个时刻、六个时间.5）、严格控制坍6、落度。混凝土施工时试验人员24小时在场。6）、混凝土的配制、试验、资料的整理移交等工作。2、机具准备施工机械设备计划表 表6序号机械设备名称规格数量进场形象进度退场形象进度1砼振捣器HZ5010支垫层施工前砌筑及地面完2砼振捣器HZ306支垫层施工前砌筑及地面完3汽车地泵1台混凝土浇筑前混凝土浇筑完4平板振捣器2混凝土浇筑前混凝土浇筑完注：结构封顶后可将部分机具先退场。3、材料准备1）、施工前,材料科根据材料计划选购塑料布、保温材料等必备材料.2）、搅拌站必须按照要求将所有的机械、材料准备齐,满足施工的要求。3）、混凝土的选用本工程为现浇混凝土框架结构.混凝土需求量大、工期紧张、结构质量标准高7、等工程特点，决定本工程结构混凝土采用商品泵送混凝土。由项目部对砼搅拌站进行技术交底，对混凝土标号、坍落度、初凝时间，砼浇筑总量，浇筑时间等做出明确规定，以确保砼的施工质量及进度。浇筑过程中，由试验员对混凝土逐车进行塌落度测定和运输小票核查。4)、材料要求根据施工和抗渗的要求，混凝土强度等级与坍落度符合设计与施工要求：水泥：优先选用32.5MPa、42.5MPa普通硅酸盐水泥（具体根据设计要求）。 砂子：选用中砂,细度模数控制在2.43。0,平均粒径为0.350。5mm，含泥量小于2. 石子：粒径在531。5mm，含泥量小于1%。 泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增8、加混凝土的泵送性。但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此,砂率要控制在一个合理的范围内.常规是控制在35%40左右。四、施工工艺要求1、混凝土施工工艺流程测量放线（验线）-基础钢筋绑扎柱插筋绑扎隐检验收浇筑基础混凝土测量放线(验收）-柱筋绑扎-水暖电予留予埋-隐检验收支立柱模板(予检）浇筑柱混凝土50线抄测支立梁底模（予检)绑扎梁钢筋支立梁侧模、板模、及楼梯模板（予检）绑扎板、楼梯钢筋水暖电予留予埋隐检验收浇筑梁、板、楼梯混凝土2、混凝土的泵送1）、砼泵输送管的铺设 砼泵输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、外脚手架及预埋件上。每隔一段距离用支架固定，以便于排除9、堵管、装拆和清洗管道。 炎热季节施工用湿草袋遮盖砼输送管，避免阳光照射。 定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况,以防爆管. 在布置砼泵管时，尽量减少弯管.2）、砼的泵送 砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等与砼接触部位。 经泵送水检查，确认砼泵和输送管无异常后，先泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆来润滑砼泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 开始泵送时,砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态.泵送的速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。 砼泵送连续进行10、。若必须中断时,其中断时间不超过1h。 泵送砼时,如输送管内吸入了空气,立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送. 砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的地方。 当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象，造成泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取措施排除. 泵送结束后，及时将砼泵和输送管清洗干净。3、混凝土的浇筑1）、混凝土的浇筑顺序柱、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始，先浇筑柱，达到梁底后浇筑梁，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。按此顺序向前推进,依次进行。梁柱节点钢筋较密，采用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完11、毕后用木抹子抹平。3）、柱混凝土的浇筑 采用塔吊浇筑，每次下灰高度不大于50mm。施工作业队伍做相应的标尺，夜间采用强光手电照明标尺，有效控制下灰高度。4）、板混凝土的浇筑梁板浇筑方法由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。当柱、板混凝土不一样时，用钢丝网按设计要求进行分开，必须保证先浇筑高标号砼，后浇筑低标号。浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑时采用布料杆浇筑.5）、混凝土浇筑注意事项 浇筑砼12、时,派专业木工、钢筋工观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时立即停止浇筑，在已浇筑的砼凝结前修整完好。 施工缝表面与板面垂直，用钢丝网挡牢。下一次浇筑混凝土时,施工缝处表面凿毛,剔除浮动石子，用水冲净，清除钢筋上的水泥浆。先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 混凝土振捣a) 振捣器的操作要“快插慢拔”，避免发生分层离祈，或造成空洞.b) 砼分层浇筑时，在振捣上一层时要插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。c) 每插一点时间不得少于30S，直到砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为止.d) 振捣13、器插点均匀排列，避免漏振，每次位移不大于500mm，梅花型布置.e) 使用振捣器时，不得紧靠模板捣动，且尽量避免碰撞钢筋、线管、预埋件等。4、混凝土养护 为保证砼浇筑后在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝.1) 梁板砼浇筑12小时内开始浇水养护；柱则为拆模后开始养护。2) 混凝土浇水养护时间不少于7天。3) 顶板采用浇水养护后、塑料布保水保温，墙柱涂刷“养护灵”进行养护。5、后浇带处理后浇带的浇筑时间在主体沉降稳定后,采取以下加强措施： 后浇带两侧采用钢筋支架加专用金属网隔断。 后浇带处混凝土比原部位混凝土强度等级高一级，并掺加3微膨胀剂。五、质量保证措施1、防止蜂窝麻面1) 模14、板面清理干净,不得沾有干硬水泥砂浆。脱模剂要刷涂均匀,不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2) 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查,保证材料计量准确。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。并应分层振捣,竖向结构浇筑混凝土时，应先填50mm与混凝土成份相同的减石子水泥砂浆.2、防止露筋1) 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时整理.要注意固定好钢筋保护层垫块.2) 钢筋较密集时，选用适当的石子。为防止钢筋位移，严禁振捣棒碰撞钢筋。拆模时间要根据试块试验结果来确定,防止过早拆模。3、防止胀模及支撑系统失稳1) 15、采用分层浇筑，严禁集中浇筑。2) 输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架失稳.3) 防止砼质量波动。4) 加强砼施工各环节的管理。严格控制混凝土配合比，保证计量准确。5) 做到坍落度波动范围小于2厘米。6) 现场严禁对砼随便加水。7) 剩余的砼不准放入新浇筑的砼中。4、防止预留孔洞坍陷变形1) 合理控制拆模时间。2) 应根据砼试验强度进行拆模。5、防止裂缝1) 严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率;同时要振捣密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。2）注意加强养护，浇筑完毕，表面使用麻袋覆盖,并洒水养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。另外要加强表面的抹压工作。六、成16、品保护及文明施工1、 混凝土浇筑前不得踩踏钢筋,模板及预埋件，保护好洞口与水电管线。流动套筒在混凝土初凝时拆除，作业时小心操作，避免破坏套筒.2、 浇筑顶板混凝土时,在顶板上铺设钢跳板作为通道,严禁操作人员踩踏顶板钢筋。3、 已浇筑楼板,楼梯踏步上表面砼要加以保护，必须在砼强度达1.2N/mm2后，方准在其上操作，安装支架或模板。4、 拆模时避免重撬,硬砸，损伤砼表面和棱角。同时对柱、楼梯阳角用竹编板护角处理。5、 散落的砼及时清理干净。七、安全注意事项1、 施工人员进入工地现场操作时应戴安全帽，在现场严禁吸烟。2、 施工用电接线应由专职电工进行操作，其它人员严禁随意接电， 施工用的电线、电缆均应架空，不得拖拉在钢筋上、钢管上.3、 夜间施工准备好足够的照明设备。4、 砼施工时,操作平台应按交底要求做,并由安全员验收。5、 高空作业人员应配带好安全带，并与架子绑好。6、 用塔吊吊运时,应由专职信号工指挥。7、 施工作业面外侧应按要求搭好防护网。8、 特殊工种作业必须持证上岗。 振捣棒操作者应佩带绝缘手套,穿绝缘鞋，并设专人扶线,不准在钢筋上拉线。9、 使用机械设备应由机械员指挥，监管，按操作规程作业。10、 砼罐车应在基坑边3m以外行走，派专人看护基坑，如有异常情况应立即停止作业,处理完毕后方可继续施工。