1、住宅莲花国际1#-2#地块商品房项目地地下室及上部主体工程地 下 室 底 板大体积砼专项施工方案编 制 人: 审 批 人: 厦门市吉兴集团建设有限公司20XX年3月1日目 录一、工程概况11二、编制依据11三、施工部署11四、砼温度计算11五、砼的测温方法11六、砼的浇筑11七、控制裂缝的技术措施11八、施工质量保证措施11九、不可预见事件控制措施11十、混凝土成品保护 11附图1、11附图1、12一、工程概况1、工程名称：莲花国际1#2#地块商品房项目地下室及上部主体2、设计单位：基坑支护：厦门地质工程勘察院地下室及上部主体：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司3、建设单位：厦门万嘉翔房地2、产开发有限公司4、监理单位：厦门市东区建设监理有限公司5、施工单位：厦门市吉兴集团建设有限公司6、建设地点：位于厦门市集美区集美新城核心区，海翔大道南面，和悦路西侧。7、建筑面积：1#地块总建筑面积29033.12，其中地上建筑面积22262.59，地下建筑面积6770.53；2#地块总建筑面积26097.54，其中地上建筑面积19228.71，地下建筑面积6868.83。8、地下室底板、顶板、地下室外墙、水箱、承台混凝土强度等级为C35，防水混凝土抗渗等级为P6。9、层数及檐口高度：1#地块办公楼1#楼，7层，檐口高度34.2m；2#地块商业2#楼，2层，檐口高度9.2m；2#地块住宅A楼33、#楼，17层，檐口高度47.9m；2#地块住宅B楼4#楼，17层，檐口高度47.9m；2#地块住宅C楼5#楼，17层，檐口高度47.9m。1#、2#地块0.000相当于绝对标高7.00m， 10、建设工期：1117日历日，开工时间为20XX年12月10日。大体积混凝土分布情况：1#-2#地块底板最大体积筏板FB1（1/81/10/BD轴，H=1.5m,S=142.8）、FB2（1719/BD轴，H=1.5m,S=136.9）。二、编制依据1、大体积混凝土施工规范（GB50496-20XX）2、普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-20XX)3、粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146-90)4、4、大体积混凝土温度测控技术规范（GB/T）5、混凝土结构设计规范（GB50010-20XX）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）三、施工部署（一）机械设备配置砼运输：3台地泵; 砼运输车:20台;垂直运输设施：塔吊1台， 1m3料斗2个；溜槽加4m串筒2套；斗车5台及路架；砼浇筑：振动棒12台；平板12台；其他：潜水泵10台；对讲机6部；材料：塑料薄膜3500；麻袋4000；05石子洗净10m3；（二）劳动力组织砼班组：1组，分两班作业；其中，砼工每班操作工2030人；拆接泵管8人；小工6人。操作工定人定岗位（砼泵），挂相片上岗。砼浇捣前操作工进行技术交底，明确岗位。电5、工班：3人分两班，白班2人，夜班1人；塔吊班：4人分两班；钢筋班：4人分两班；模板班：4人分两班；（三）砼浇筑项目部值班表分为白班、夜班两班。总指挥：职责：1）协调各单位；2）宏观控制施工进度、次序；3）质量、安全情况；施工员：职责：1）现场质量情况，重点控制振捣；2）前台安全；材料员：职责：1）后台质量情况，重点控制坍落度、初凝时间等；2）砼试块，抗渗；3）保证保温材料和工器具供应；4）后台安全情况；后勤保障、交通：职责：1）疏导交通，防止停车；2）食堂、基地宿舍安排；区域姓名1#地块2#地块林彦斌颜诚军四、砼温度计算（一）砼采用28天强度砼。（二）砼配合比及性能。每立方米砼中各种成份用量如6、下：水183Kg,水泥(42.5)302Kg，粉煤灰74Kg，减水剂0.77Kg，砂742Kg，石1025Kg。各成份品牌、掺量详见商品砼供应公司配合比及试配报告。（三）绝热温升计算：1、最大绝热温升Th =(mc+KF)Q/c其中:mc：砼中水泥的用量，取302Kg；Q：水泥28天水化热，取334Kj/kg；：砼密度，取2400kg/m3 ；K：掺合料折减系数,取0.28；F:砼活性掺合料用量(kg/m3);c：砼比热，取0.97Kj/(kg.k)；t：为砼龄期；m：系数，随浇筑温度而改变。取浇筑温度为15度，则m=0.342、混凝土中心温度T1（t）=Tj +Th(t) 其中:T1（t）:7、t龄期砼中心温度；Tj：砼浇筑时温度，取15；(t)：t龄期降温系数。3、砼表层温度t2(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)-tq/H2=15+0.279T1(t)-15其中:t2(t):砼表面温度；Tq：施工期大气平均温度；h:砼虚土厚度，取0.178m；H：砼计算厚度，H=h+2h,h为砼的实际厚度。4、温差计算如下：采用一层薄膜、一层草袋养护温度变化表砼浇注龄期(d)砼内部最高温度()砼表面温度()最大温差()341.422.3719.03640.02218936.320.915.41232.119.812.31528.918.910五、砼的测温方法（一）测温的目的在施工以前进行必要的8、砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。（二）测温承台的选择由于本工程承台有单桩承台、双桩承台、条形承台和核心筒内群桩承台几种，为减少工作量，提高工作效率，每次浇灌砼时测温的承台进行如下选择：单桩承台选择三个进行测温，双桩承台选择三个进行测温，条形承台选择三个进行测温，核心筒9、承台必选进行测温。（三）测温点布置1、竖向测温点布置测杆分上、中、下3个测点，每个测点均布置备用点，其中上测点距砼上表面50mm，中测点位于混凝土底板竖向中心位置，下测点距砼下表面50mm，共布置378个测点，其中备用点189个，同时还设置大气温度测点。2、平面测温点布置本项目拟监测部位为主楼承台，监测布点按照兼顾均匀布点与重点布点的原则,同时在可能出现较大温差的部位布置测杆，1#地块FB1、FB2各布置5根测杆，共布置10根测杆。3、测温时间砼开始浇筑前天开始进行测杆制作。砼开始浇筑前天开始布置测点，并安装调试仪器。监测起始时间：自砼开始浇筑时起监测频次：第17天内，1次/2小时； 第7天结10、束，1次/4小时。监测结束时间：底板表面无保温覆盖时表面温度与中心点温度自然温差降至25或中心点温度降至50以下时停止监测。4、测温方法埋入砼内部的温度传感器外加钢管保护形成温度测杆，在砼浇捣前将测杆固定在钢筋上。为防止地下水渗透，采取下列措施：测点引出孔用防水密封胶密封；在钢管壁测点引出孔上方加止水环；钢管底焊钢板封住并打防水胶。 六、砼的浇筑 1、合理选择原材料根据本工程特点选择优质的原材料，优化混凝土配合比设计，增大骨料用量，减小砂、石中含泥量，以减小水泥和水用量，以降低混凝土水化热。2、降低混凝土的入仓温度浇注混凝土时，采取适当的措施降低其入仓温度，降低混凝土浇灌入模温度；尽量安排在气11、温不高的天气浇注混凝土。3、对混凝土早期温升采取散热措施采用泵送工艺，分层踏步式推进，上下层混凝土的覆盖时间适当延长，但不得超过混凝土的初凝时间，以增加散热面，加快热量释放。混凝土浇注分层厚度4050cm。4、严格控制振捣时间。振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣过程中避免漏振、欠振、过振。及时排除所有泌水和浮浆。5、混凝土内部埋设冷却管在设计院强度验算的基础上，可以在混凝土内部埋设冷却管。6、加强养护和测温措施为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力，采用保湿保温法养护。在混凝土初凝以后，先在混凝土表明喷洒少量水（洒水时间应在晴天中午），然后覆盖一层塑料薄膜，使混凝土内蒸发出的水分积在12、混凝土表面进行保湿养护，塑料薄膜上覆盖毛毯或麻袋等，如果混凝土内表温差持续增加，宜再覆盖一层塑料薄膜，薄膜上再覆盖毛毯或麻袋。上述塑料薄膜和毛毯等覆盖时搭接长度应不小于20cm。7、混凝土表面蓄热水混凝土表面贮水蓄热保温保湿方法养护，即在混凝土终凝开始时，在混凝土表面用砖砌筑贮水池，分格贮水，贮水高度为50mm，贮水的目的是利用水对混凝土进行养护和蓄热，在混凝土表面形成一道保温层。然后在贮水池上面覆盖1层0.5mm厚的塑料薄膜，可防止水分蒸发和热量散失，并利用贮水池水面与塑料薄膜间架空层的空气保温，隔离了外界雨水和大气温度的变化对贮水池水温直接影响。 七、控制裂缝的技术措施 大体积钢筋混凝土结13、构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。1）优化混凝土配合比大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。C35砼水泥有一定的用量，因此在施工中应选用水化热较低的海螺P.O42.5R水泥。 2）对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。 3）粗骨料选用粒径为540mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黄砂14、含泥量控制在3%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。 4）可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并大大减少施工中出现冷缝的可能性。 5）坍落度控制在12020MM。水灰比控制在0.500.55。 6）初凝时间为6-7小时。 7）混凝土通过试验确定配合比以及掺合料相容性测试。 8）切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。 9）保温措施采用一层防雨帆布。覆盖工作必须严格认真，帆布幅边之间搭接宽度不少于10CM，养15、护期间浇水视具体情况而定。 10）加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内。 八、施工质量保证措施 （一）组织措施 1、由项目经理部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。 2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准，派专人到砼搅拌站进行监督。 3、混凝土坍落度严格控制，到达现场为12020MM。严禁出搅拌站后加水。 4、按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R28二个个龄期试压，以R28作为评定标准(由设计定)。 5、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。 6、16、向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。 7、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 8、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 9、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50CM，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于6只振动棒进行混凝土振捣。 10、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用。 11、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总监理工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。 17、12、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。 （二）技术措施 1、施工缝在后浇带处用密目钢板网封堵的同时，用窄板挡堵，以避免砂浆流失过多；在墙板与底板的施工缝处，先浇灌底板砼，在底板砼初凝前，再浇灌300mm高墙板砼，并反复振捣，以保证墙板砼的密实性。 2、积水处理由于每个承台都预留了积水坑，所以在冲洗完钢筋及模板后，应立即逐个将积水坑中的水抽干。 3、保温、保湿的调整当测温显示，砼内外温差大于25度时，应立即增加一层麻袋和塑料薄膜。保温材料计划覆盖14天后，内外温差小于15度时，可拆除保温材料，拆除保温材料时，以免降温过快，应逐层拆除，做到一天拆除一层。 4、砼试块的18、留置在浇灌砼应在现场见证取样，做好砼抗压及抗渗试块。大于1000m3每200m3做一组；小于1000m3每100m3做一组试件，每工作班班制的同配合比砼不足100盘试件取样不少于一组，不足100m3砼也应留置一组试件。 5、泵管的架设为防止泵管在砼的浇灌中使钢筋移位，在泵管下搭设钢管架，钢管架支撑在底板防水保护层上；为防止钢管破坏防水保护层，在钢管底垫方木。 九、不可预见事件控制措施在施工过程中随时可能发生各种不可预见事件，轻则降低劳动效率，严重则影响工期和工程质量。根据我司多年的施工经验，现将易出现的主要事件提出如下预防措施。 1、临时停电在施工过程中会经常遇到临时停电，特别是在浇筑砼过程中19、较长时间停电，会影响砼浇筑质量。为解决临时停电，我司拟在施工现场临建设施中配1台50KW的发电机与现场线路连接，必要时可在15分钟内恢复供电，以保证正常施工。施工现场应配备应急灯具，保证断电时仍有部分照明设备。 2、机械故障在施工中由于不可预见因素,造成机械故障。主要采用补救措施为：加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查落实，减少故障率；现场配合备用机械，并可随时启用；常见故障易损零件配备于现场仓库中，可随时就近调用；项目部在施工时应安排机械使用值班人员，跟班作业。 3、天气变化混凝土浇筑前，应注意天气变化情况，监听浇筑时间前后5天内的天气变化。若有暴雨则应延迟浇筑时间。施工突然降较20、大阵雨应用彩条布遮雨并暂停施工，待雨停后继续施工。十、混凝土成品保护 1、混凝土浇筑完成应将散落在碎渣清理干净，并对表面进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖。2、混凝土终凝前不得上人作业，以确保成型混凝土有足够的养护期。3、砼板面作业，应按作业程序分批上料，材料应分散均匀尽量轻放，不得集中堆放造成超载。4、下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。5、不得随意开凿打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留、预埋。6、混凝土面上临时安置施工设备垫板，应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染，不得重锤击打混凝土面。附图1：承台布点示意图FB1测温杆件平面布置示意图(5个监测点)FB2测温杆件平面布置示意图(5个监测点)附图2：测杆测点示意图