1、3号楼筏板大体积砼施工方案1、 编制依据1.1经审查通过的天合凯旋广场工程设计施工图纸12砼结构工程施工质量验收规范 GB 50204-200213地下工程防水技术规范 GB 50108-200114地下防水工程质量验收规范 GB 50208-200215砼质量控制标准 GB 50164-9216砼泵送施工技术规范 JGJ/T 10-9517人民防空工程施工及验收规范 GB 50134-200418高层建筑箱形及筏形基础技术规范 JGJ 69919混凝土外加剂 GB 807610混凝土外加剂应用技术规程 GB 501191.11地下室防水规范1.12天合凯旋广场施工组织设计方案2、工程概况、特2、点3楼筏板平面尺寸为:51.2m48.8m,筏板厚度为：2800、3000；电梯基坑深:2000、3700；砼方量约：8200m3属大体积砼施工,施工时间约110小时（4。5天）。冬季施工过程中要采取保温及温度监测等措施,以控制砼温升和温降速度，避免出现温度裂缝和较大的温度应力，确保本工程3楼大体积砼的施工质量。本工程位于成都市城南高新区技术开发区人民南路南沿线，高新区南区大源组团。地处居民区、办公区之外，大体砼浇筑时不受限制,但考虑到本工程大体积砼的实际情况，还得必须考虑砼浇筑时,砼固定泵机、砼运输罐车的配备、商品混凝土供货速度、砼材料选择、浇筑小组及振捣手、振捣机具安排、砼浇筑方向、顺序、3、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保本次砼施工质量.3、 施工部署本次大体积砼浇筑：共三台固定泵，备用一台固定泵，另备用一台汽车泵；一台置于3楼东侧规划道路上，另二台置于南大门口；筏板内 配置三台布料机布料。六个浇筑小组以12个小时一班轮流浇筑施工。备用300KW发电机一台，项目部配备电工一名，劳务公司电工两名。砼浇筑方向从筏板北面向南面退浇。具体详下内容。3。1劳动力（人员)安排为了保证本次大体积砼连续浇筑，浇筑时配备六个浇筑小组，具体配备如下:(其他工种配合）3楼筏板大体砼施工人员配备表:序号工种名称人员数量主要人员名单备注1现场生产总指挥2李松高、何苗2现场技术总指挥2谢远德、许猛3砼4、浇筑组长1刘绪友4砼浇筑小组长3李祖福、5泵车处放料36砼浇筑点放料37振捣手68找平、抹光、压实69护筋2护模2电工3泵管移动3泵管紧急维修工1浇筑小组轮班连续进行施工,每班12小时，中餐、晚餐统一送至现场，确保砼浇筑一气呵成,施工过程中的间歇时间不得超过3分钟，以防止砼冷缝出现。3.2机械、车辆配备商品混凝土厂家提供：砼运输罐车，每车运输方量9。5 m3;三台固定砼输送泵,现场备用一台固定泵,每台每小时砼输出量为：30m3 泵机布置点位见附图。砼泵的实际平均输出量：Q1QMAX a1600。80。733。6 m33100。8 m3砼泵配置的数量(以100个小时布料完成，9000立方砼计算)5、：N2Q/Q1T09000/33.61002.67通过计算设置三台60泵，可满足施工要求。砼运输车辆按现场泵送能力（实际平均输出量Q1配置)每罐车装克方量以9。5立主米计算：N1Q160V1（60L1S0T1)100。8/609。5（60*60/3530)23.49辆即最少配置24辆运输罐车，为了确保本工程大体积砼连续浇筑，共配置28辆运输罐车。3.3技术安排3.3。1对砼振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积砼浇筑的人员知道：砼浇筑方量、质量要求、浇筑时间、浇筑流水线、浇筑振捣的技术要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合.3.3.2砼浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收6、（坍落度控制140160）及到场时间记录并填写浇灌记录.3。3.3砼浇筑过程中项目经理、技术负责人到现场参与协调，指挥大体积浇筑。工长、质检员、技术员深入到一线,跟踪监督,检查现场的施工状况,发现问题给予及时准确的纠正。3。3。4专人（张贤能、顾铁军）负责大体积砼浇筑后养护工作，专业测温单位(陈工)负责测温工作，许猛负责与测温单位衔接，如出现砼内外温差超过大体积砼施工规范规定25C时，及时通知现场生产总指挥及时安排采取应对措施。降低砼的温升和温降的梯度，降低砼中心温度差，降低砼表面温度和大气环境温度差（具体详后方案措施内容）.4。施工准备4.1技术准备4.1。1对商品混凝土搅拌站进行技术方面的7、交底，交底内容：（1）材料准备a 由于本工程体积大，材料种类多,需用量大,另外施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。b 为确保原材料质量,要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定时抽查，杜绝不合格材料用于本工程。C、 因本工程底板砼体量大，对砼温度较敏感,各种原材料初始温度必须得到有效控制。水泥严禁随出厂随用,必须在水泥厂存放7d以上，在现场具体存放时间可根据测温决定，但一般应在一周以上。各种材料搅拌前初始温度均应控制在日平均气温以下。d、本工程底板砼方量大，对各种原材需求量大。原材储备量必须能满足本次砼浇筑工程需要。在砼浇筑前甲方、监理、施工单位到商品混凝土搅拌站查8、看原材储备情况。（2）、材料选择：本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： A、水泥:考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发，在混凝上内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，当表面拉应力超过早期混凝上抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为 425，水泥其7天的水化热不宜大于270KJ/kg。 B、粗骨料：采用碎石,粒径 531.5mm，含泥量不大于 1%,非碱活性的粗骨料，严禁采用地铁矿石.选用级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高。 C、细骨料：采用中砂，其细度模数应大于2。3,含泥量不大于 29、，当含泥超标时,应在搅拌前进行水洗，检测合格后方可使用。 D、粉煤灰、矿渣粉：作为改善性能和降低混凝土硬化过程水泥水化热的矿物掺合料：粉煤灰和矿渣粉，其质量应符合现行的国家标准用于水泥混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的规定。由于本工程混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝上的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝上抗渗抗裂不利，粉煤灰采用级灰，其掺量符合大体积混凝土技术规范要求。 E、外加剂：所用外加剂10、的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土搅拌站在浇筑前应将报告送达施工单位. 1、外加剂的品种、掺量应根据工程具体情况通过水泥适应性和实际效果实验确定；必须考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响;慎用含膨胀的外加剂；砼强度等级为C35，抗渗S8;砼掺用外加剂为：SahoHF型砼膨胀抗裂剂，掺量为水泥用量的68;并在中加入XDF型聚丙烯纤维，掺量0.9/m3,纤维断裂强度不得小于270MPa，同时纤维应具有良好11、的分散性。加强带砼强度条等级为C40,抗渗等级S8。砼掺用外加剂为:SahoHF型砼膨胀抗裂剂，掺量为水泥用量的1012;并在中加入XD-F型聚丙烯纤维，掺量0。9/m3，纤维断裂强度不得小于270MPa,同时纤维应具有良好的分散性。 2、混凝土配合比:本工程确定利用混凝土90天后期强度，作为混凝土强度等级的设计依据.商品混凝土搅拌站应根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。考虑到本工程的实际情况。到浇筑工作面砼的坍落度为：16020mm;水泥用量控制在230450kg/m3；拌合物的用水量不宜大于190 kg/m3;矿物掺合料的掺量,粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40，且为级粉煤灰；矿渣粉12、的掺量不宜超过水泥用量的50；两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50；水胶比不宜大于0。55；砂率宜为：3845；拌合物泌水量宜小于10L/m3。混凝土配合比应提前试配确定.并在砼浇筑前将配合比送达施工项目部. （3)、砼的运输1、砼拌合物的运输采用混凝土搅拌运输车，运输过程中搅拌罐保持36转/每分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。2、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。3、搅拌运输车单程运送时间，当气温小于25时持续时间应不大于120分钟。4、当需补充外加剂或调整拌合物质量时应符合下列规定：A、当补掺外加剂时，掺入后搅拌运输车应进行快速搅拌,掺量和搅拌时间应13、事先通过实验确定，且必须经现场商品混凝土搅拌站的技术人员或工长操作.5、运输过程中,坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得使用在本工程。项目部专人、混凝土搅拌站派专业技术人员定位在混凝土泵前对到场的砼进行监督,同时对到场商品混凝土的坍落度进行现场试。坍落度每5车测一次，坍落度允许偏差20mm.6、运输过程中严禁向拌合物中加水。7、运输所需搅拌运输车的数量应满足本工程混凝土浇筑的工艺要求.4.1.2对测温单位技术要求1）、温控:现场实测是大体积砼施工中的一个重要环节，根据监测数据指导养护工作，确保本次大体积砼不出现过大的温度应力，从而控制裂缝的产生。故测温的数14、据必须是真实有效。2）、布置测温点时根据理论计算结果选择具有代表性温度测试位置,并视本工程实际情况在块体中心、变截面处及预计会产生较大应力的位置布置应变传感器。3)、零应力测点的布置及数量应根据应变测点的布置综合考虑，其值用于普通应变测试值的修正.4）、在温升阶段测温72小时内，每小时一次，降温段每4小时一次。4.1。3大体积砼浇筑施工交底1）、砼浇筑工艺流程布置砼泵及接泵管砼供货验收开机、泵送砂浆润管（管内砂浆不得浇筑到构件内）-浇筑第一区第一层砼振捣向前推进-浇筑第二区第一层砼振捣返回第一区浇筑第二层砼-振捣循环作业到顶-砼表面第一次赶平、压实（滚筒碾压）砼表面第二次赶平、压实-砼表面第三15、次赶平、压实、扫毛砼表面覆盖保温材料养护-砼测温监控2）浇筑顺序本工程3楼筏板，南北长为：51。2米、东西宽:48。8米；筏板厚度2。8米,3。0米；电梯井筒处承台厚度：6。7米、5.0米；根据本工程实际情况，砼的浇筑顺序为：先浇电梯井筒区域砼,浇至2。8米筏板交接处后再浇电梯井筒以外的部分.浇筑方向及分区见附图.3)浇筑方法采用一次性连续浇捣的方案，砼浇筑合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度 、薄层浇筑 、循序渐进、一次到顶的方法实施.在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝,砼要具有一定的缓凝性 ,砼流淌坡度控制在1：8内.电梯井筒处砼摊铺分层厚度控制在16、600700mm内,浇至2。8米筏板底时，砼摊铺分层厚度控制在500mm内,以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状,来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致,避免因方向不一致造成接合处间歇过久,出现施工缝，且按排专人负责跟踪查看砼分层交接外是否达到初凝的状态，查看后若发现已浇砼接近初凝时及时回浇后层砼。混凝土采用二次振捣工艺，砼振捣采用插入式振捣器,每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下中部砼的捣实,振捣顺序应从下往上进行,上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。振动棒移动间距为300mm，振捣时间一般为1530s，17、且间隔2030min后进行第二次振捣,严格防止免出漏振、振捣不实、过振、欠振等，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件,以免预埋件移位.振捣操作要领“快插慢拔、行振低处，再振高处”。防止高低坡面处砼出现“松顶”现象。砼摊铺分层见下示意图。4）、砼泌水处理1、砼泌水处理大体积砼均为大坍落度，高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水.少量来不及排列的泌水随着砼浇筑向前推进与赶至基坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇18、筑砼的推进集水逐步在中间组成水潭，此时可用潜水泵将集水排至坑外。5）砼表面处理及标高控制大体积砼浇筑完成后45h左右，初步按标高用长括尺括平,在初凝前（本工程砼初凝时间为810小时)用铁滚筒碾压一遍。第三遍再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝,浇筑完毕12小时内覆盖保温材料。砼表面标高控制为保证上表面标高及其平整度，在钢筋网架上焊垂直钢筋头124000或直接在墙柱竖向钢筋上，然后用水平仪按设计标高抄平，一般按设计标高+0.5在钢筋上用红油漆划标记，当浇筑到设计标高时，用3米长铝合金刮杠经钢筋标记为标准刮平砼表面，在收平时用线绑在标记上用卷尺测量，注意此时砼表面应比设计标高高5-10mm以确保表面标19、高控制。6）砼养护底板砼的养护采用保温、保湿养护法。大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。本工程中采用塑料薄膜加草垫或麻袋覆盖保温、保湿。 加厚承台处采用多层草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施,以防温度应力引起边界裂缝。电梯井筒范围内保温材料铺设方法：砼表面铺设一层白色塑料薄膜，一层草袋或麻袋，一层黑色塑料薄膜；电梯井筒范围之外保温材料铺设方法：砼表面铺设一层白色塑料薄膜，一层草袋或麻袋，一层黑色塑料薄膜，一层草袋或麻袋。当砼内、外温差超过25时，在原有基础上还不20、能满足温差要求的，在增加一层或多层草垫或麻袋。塑料薄膜及保温材料搭接铺设,搭接长度不得少于100mm，且在最上层薄膜上用钢管及方木压住保温材料，防止被风揭开。7）砼试块留量底板工程量大,质量要求高难度大材料种类多,试块留置必须做到：(1）试块除满足现行规范外,要留置28d标准养护试块及同条件试块.(2) 各部位试块要做明显标识,分别堆放。（3) 砼试块5组必须用振动台成型，取样严格按规范执行。4.2生产准备1外部协调工作大体积砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。1)交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。2）电力21、供应,场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸.同时为防止突发事件，自备300KW发电机组一台。3）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。4）提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。5)所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。6）、浇筑砼之前，要提前了解22、掌握近几天的天气预报，为砼的顺利浇筑作好充分的应急准备。7）、砼浇筑前与高新区相关职能部门联系,办理相关许可证（如临时占许可证）2、砼浇筑前的准备1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量自验合格，并经高新区质监站、甲方、监理验收合格,办理好隐蔽验收签证。2）布料机、泵机、泵管布设完毕,检查砼输送泵的运转是否正常,输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润.3）检查各类机械运转是否正常,备用发电机油料备足4天的用量。4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位,照明灯具充足.5）覆盖保温材料到位。3200平方米23、白色朔料薄膜（下雨时可作为未初凝砼表面的覆盖）、3500平方米黑色朔料薄膜、4000平方米草垫或麻袋，40mm厚挤朔板2500平方米（作天气气温突然下降时用）、5立方米的锯沫（用于墙、柱钢筋处保温）6)作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。7）通讯联络正常。8）外部协调工作完毕.9)各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。10)指挥系统和作业层管理人员到位,劳动力安排就绪。11）塔机全面检查试运转,以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。5、砼质量保证措施针对有可能出现的不确定因素作以下应急措施，确保本次大体积砼顺利施工.1）机械设备配置：配置3台60砼固定泵机， 另备用一台在现场,另商品混24、凝土搅拌站备用一台汽车砼泵。如果出现停电现象，汽车泵能在1个小时内到达现场。同时现场300KW发电机发电供现场两台固定砼泵使用,确保砼连续浇筑施工的工艺要求。2）砼运输罐车在运输过程中，当遇早晨大雾时公司安排一辆带警报灯的引导车给砼运输罐车在前引路，减少运输车辆在运输路途中的时间，避免出现掉料现象。3）在浇筑砼前甲方、监理、施工单位到商品混凝土搅拌站查看，砼拌合物所需原材备料情况，避免出现因原材料不足而发生供料中断.4）砼浇筑前对浇筑小组作班前技术交底,让一个施工操作人员明白本次大体积砼的重要性，明白整个浇筑过程的关健及浇筑方向、分层厚度、摊铺范围、振捣时的注意事项、操作要领等。确保本次砼施工25、顺利进行。 5）砼浇筑过程中出现泌水及浮浆，浇筑时有意识的将这些水和浮浆人为诱导,顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。少量来不及排列的泌水随着砼浇筑向前推进与赶至基坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑砼的推进集水逐步在中间组成水潭,此时可用潜水泵将集水排至坑外。6）砼浇筑分层即分段三台泵，一台12米,两台15米的布料机布料，各负责一个区域且区域之间交错布料，分层厚度控制在500600mm范围内,砼分层之间的间歇时间在砼初凝之前.避免出现施工缝.7）砼浇筑过程中按排专人负责到现场的砼质量进行监控，测试砼的坍落度、查看砼有无离析现象26、；砼的质量试件在现场浇筑地点取样、制作。8）砼浇筑点按排专人轮流负责指挥工人操作，该浇那个部位、那一种强度等级的砼、下层砼有无快初凝的现象、浇筑方向等。9）砼表面及标高：采用水准仪以结构面往上500mm为水平，抄测在墙、柱纵向钢筋上，赶面时拉线下返500mm赶平,目部专业测量员随时检查监控。10)砼浇筑过程中因技术或组织上的原因，不能连续浇筑时，当混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间时，水平或竖向施工缝设置在膨胀加强带处。11）用钢管、方木压住保温材料，避免保温材料被风刮开，不能起到保温的作用。砼里、表温差过大出现裂缝。12）砼表面多余浮浆人工清除，避免砼表面龟裂引起下层砼出现裂缝。127、3）测温委托专业单位进行,能及时、真实反映砼里、表的温差，测温数据指导砼保温工作及时采取相应措施。当某区域砼里、表温度超过25时，在此区域内采用增加多层保温材料方法减小砼里、表的温差。多备保温材料，避免外部环境气温突降措手不及。14）采好定点下料,对称振捣的措施防止砼将钢筋推动造成移位,底板上剪力墙及柱子插筋采用压脚筋及定位箍筋控制竖向纵筋的间距，左右两边焊八字撑铁防止钢筋左右位移,并且按排专人看护.15)基坑模板的高度平该处砼完成面高度，便于基坑上铺设保温材料，且在砼保温、保湿阶段不得拆除基坑的侧模板.16）基坑模板上方用钢管及盘元钢筋作压重、防止砼浇筑时基坑模板上浮。6、安全文明施工1）浇28、筑砼的操作人员上班前，正确佩戴安安全帽.2）振捣作业人员必须戴好绝缘手套，工作是两个人操作，一个持棒，一个看电机，随时挪移电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电伤人.3)电源箱内要求有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。4）用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象.5）罐车到现场后，要绝对服从项目管理人员指挥，进现场时车速要缓慢,防止发生涌挤、交通事故等。6）施工现场道路安排专人负责及时清理落地灰,保持道路清洁。大体积筏板砼工程质量保证方案(混凝土部分）天合凯旋广场3#楼基础筏板浇注在即,由于该筏板混凝土为大体积混凝土，29、而且形状有一定的特殊性，为保证工程质量，我混凝土方提出如下具体方案：一、 技术方面（一）技术上面对的问题：1、混凝土水化释放的热量因构件体积过大而不能正常有效排放，外部释放快，内部释放慢，从而形成内表温差,一旦内表温差大于25,就容易因温度应力导致混凝土开裂。2、由于混凝土水化过程同时是混凝土收缩的过程,大体积混凝土在内表会形成收缩差异，如果控制不好，就会产生收缩裂缝，尤其在早期塑性阶段（浇注后24小时）。（二)技术角度解决措施：1、通过配合比的调整降低水化热、减少收缩。调整配合比理论依据：减少单位水泥用量,延迟水化高峰期,降低水化热最高值，90天龄期时达到设计强度。具体办法：同时掺用适量的S30、75级矿粉和级粉煤灰。说明：掺加S75级矿粉能等量取代水泥，从而减少单位水泥用量；掺加级粉煤灰一方面能超量取代水泥，从而减少单位水泥用量,另一方面能补偿收缩，从而降低混凝土收缩开裂的可能性；另外,双掺能减少内部结构缺陷，改善抗渗性能.（下表为配合比)组成材料水水泥砂碎石级粉煤灰S75矿粉泵送剂膨胀剂纤维单方用量（kg/m3）170260785106061567。29280。9重量比（或掺量)0.4213.024.0815%15%1.87-2、通过坍落度控制和凝结时间控制，降低单位用水量，降低水化速度，延长水化时间，达到降低单位时间水化热的目的。坍落度控制在160mm20mm，加强内部生产时坍落31、度控制的同时我方派试验员到现场监控；凝结时间按初凝时间控制在810小时。二、混凝土浇注、供应方面(一）浇注、供应面对的问题：1、泵送保证:3台泵同时作业，一台泵备用,同时联系一台车泵应急.2、供应保证：3条生产线同时生产，26辆罐车同时运输(可根据实际情况调整），针对大雾情况，再增加运输罐车10辆，提前加快发车密度，必要时专车引路，以分队形式行动.3、现场排两名工长同时坚守，负责浇注、供应的协调、监督工作。4、主管领导，包括生产副总、生产部经理、生产主管轮换到现场监督.总经理不定时上现场监督。 四川永志商品混凝土有限责任公司 2010年1月30注：大体积混凝土需要双方的密切配合，共同努力，以上32、所述仅是作为混凝土方面的方案,请贵方做好施工、养护工作! 天合凯旋广场二期3#楼工程地下室 筏板基础大体积混凝土水化热测温方案审批:审核：编制：四川省建业工程质量检测有限公司 目录一、概述 3二、监测依据及目标 4三、温度监测点布置 4四、温度监测 5五、控温措施 5六、保温措施 6七、拆保温层 6八、监测条件 6九、测温点平面布置图7十、测温点布置图(简图) 8十一、测温点布置图（简图）9 天合凯旋广场二期3楼工程地下室筏板基础大体积混凝土测温方案一、概述天合凯旋广场二期3楼工程由四川众恒建筑设计有限责任公司设计,由成都天合凯旋置业有限公司开发,由四川中普建设有限公司承建。该工程部份基础为筏33、板式基础.筏式底板厚约为2800 mm,部分筏式底板厚约为3000mm，电梯井部位筏板承台厚约为5000mm，电梯井斜下部筒体筏板承台厚6700mm，集水坑处核心筒承台厚8200mm,系大体积混凝土结构，筏板基础较厚，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S8。 由于该工程混凝土体积较大,混凝土设计强度等级较高C35，加之气温不稳定施工由此产生的收缩较大。水泥在水化过程中将释放大量的水化热，迅速积聚在混凝土内，使混凝土温度上升,混凝土体积膨胀变大，随着热量的释放，与环境进行换热结果，混凝土温度降低,混凝土体积产生收缩，拉应力便产生。此时新浇的混凝土，无论在强度和拉应力都很低,不足以抵抗该拉应力时便34、在钢筋混凝土结构内部出现裂缝。为了有效的控制工程质量，不致因混凝土自身与外界条件约束产生的温差及收缩应力,而引起结构性裂缝，施工中应选用水化热较小的水泥。科学合理的使用水泥用量，制定合理的浇灌方案，做好保温层的保温措施。同时对基础底板大体积混凝土温度进行全场全过程实时监测，了解混凝土各部位温度情况，掌握采取各项措施的实际效果。因此，采用电子测温仪进行水化热温度的实时监测能直接真实地反映现场的实际状况，现场温控措施的实施与调整都应以实测温度结果为依据，以便采取有效的保温隔热措施,从而避免结构性裂缝，保证工程质量和整个建筑物的安全使用。二、监测依据及目标1、根据GB5016492砼质量控制标准，J35、GJ699高层建筑箱形与筏形基础技术规范，JGJ552000普通混凝土配合比设计规程的有关规定。2、根据设计要求混凝土内部最高温度与表面温度之差值25。三、温度监测点布置A、温度监测点的布置在基础平面的对称轴和对角线上，力求反映基础底板的温度场分布状态，由于电梯井及集水井周边混凝土较厚大，所以温度监测点布置既反映整体又兼顾个别，同时尽可能在容易出现裂缝的重点部位布置测点。让其能处于及时有效的监控状态。测温点布置详见测温点大体布置图。B、温度监控点采用预埋测温线，将一根12的钢筋上、下端固定在混凝土底板上、下钢筋网上焊牢，将测温线下端的温敏元件埋置于底板厚1/2、底部(距板底800mm）和表面处36、，测温线上端插头留在外面,以底板混凝土上表面大于200mm便于操作，并用塑料袋罩好编号，避免潮湿,保持清洁。C、此地下室2800mm和3000mm厚的筏板基础共布置8个测区，每个测区布置4个测点；5000mm厚的电梯井部位筏板布置1个测区，布置5个测点；6700mm厚的集水坑处筒体筏板布置1个测区,布置5个测点；8200mm处核心筒按斜坡布置测温点，此测区应布置于筏板厚5200mm处，布置2个测区，其中第11个测区布置5个测点，第12个测区布置3个测点，以便测电梯井基坑模板处的表面温度；此大体积混凝土地下室筏板基础共布置12个测温区。其中4个测点分为砼底部（距板底800mm）、砼中下部、砼中部37、砼上部4层测点，5个测点分为砼底部（距板底800mm）、砼中下部、砼中部、砼中上部、砼上部5层测点。在地下室平面图中四大角和电梯井部位为监测重点,详图见地下室筏板基础大体积混凝土水化热测温点平面布置图。四、温度监测:A、测温仪，便携式建筑电子测温仪，误差精度为0.1度。B、测温导线，7m、6m、5m、3.5m、2.5m、1。5m、0.5m七种规格.C、温度监测用电子测温仪连接测温线，插头插入主机插座中，主机屏幕上即可显示,相应测温点的温度，由此采集、记录、测试资料。D、及时与施工现场联系，依据混凝土水化热测试温度,采取保温措施.混凝土浇筑完毕10小时后，开始测试，温升阶段每1小时测温一次，降38、温阶段每4小时测温一次，每个测区监测7天，结束一周内提供正式报告.五、控温措施：混凝土浇灌完毕，待二次抹面后，应铺设塑料布一层,再覆盖草垫两层。塑料布必须相互搭接,草垫应叠合，如温差增大,再铺设塑料布及草垫各一层。六、保温措施:采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布、草垫覆盖严密,并保证塑料布内有凝结水。七、拆保温层：在降温阶段时混凝土中心温度与表面温度差控制在20时，逐层拆除保温层.八、监测条件：A、为保证监测工作可靠进行，现场需提供不间断电源的监测工作间，面积10m2左右。B、现场埋设测温线时,需现场项目派一位民工配合。C、从测温点布置至监测结束期间，现场与测温工作无关人员不得碰损测温线及插头，以保证整个测温工作顺利进行.通过多方面努力，全面控制，能够保证基础底板混凝土不致出现结构性裂缝.