1、1、编制依据1. 邢台市红星美凯龙全球家居生活广场工程施工图纸。2.国家现行的砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011，地下工程防水技术规范GB50108-2011，地下防水工程质量验收规范GB50208-2011等。2、工程概况2.1建筑概况该工程建筑面积171429.75，地下一、二层为车库40316.00，地上131113.75,一五层为商场，六二十三层为办公。建筑物总高度为99.8 m，主体结构为框架-核心筒。地下工程防水等级为二级，地下二层配电间防水等级为一级。2.2结构概况 本工程建筑结构类别为二级，抗震设防烈度7级；项目等级一级。主楼基础为钢筋筏板基础，该建筑所用钢筋为2、HPB300、HRB335、HRB400钢筋。混凝土强度为：部位A、B区强度部位CF区 强度基础垫层C15基础垫层C15基础C40 P8基础筏板C30P8柱、基础顶30.730.758.3558.3582.0582.05屋顶C50C45C40C30基础顶9.959.95屋顶C40C30墙地下挡土墙附墙柱塔楼 基础顶38.638.658.3558.35屋顶基础顶-0.05基础顶-0.05C40C35C30C30P8C50P8基础顶屋顶地下挡土墙附墙柱C30C30P8C40P8梁、板，楼梯C30梁、板，楼梯C30构造柱、圈梁、现浇过梁C25C25基础筏板厚为600mm 、1700mm核心筒部位203、00mm。3、施工准备3.1材料及主要机具本工程砼采用商品砼。主要机具：56M汽车泵泵2台、HBT80地泵2台、混凝土吊斗、插入式振捣棒、塔吊、平锹、尖锹、木抹子、铝合金刮杠、水管、温度计等。主要机械设备表见下页。主要机械设备表序号机械名称规格型号数量性能1塔式起重机QTZ6305台良好2地泵HBT 802台良好3汽车泵56M2台良好4振捣电机15台良好5振动棒8m15根良好6振动棒6m15根良好3.2作业条件3.2.1现场道路畅通，砼汽车输送泵附近无障碍物，所有机械设备运转灵活安全可靠，电源及配电系统符合要求，经检验确认符合使用说明书和满足使用能力。3.2.2基础钢筋、模板工程等需要办理预检4、和隐蔽工程验收手续的，已经甲方及监理单位验收合格，浇筑用马道已铺好，模板内杂物清理干净。3.2.3所有计量器具经鉴定合格，灵敏可靠。3.2.4砼已办理浇筑申请手续。3.2.5施工员已按施工方案及技术规程要求对施工班组进行书面技术交底、安全技术交底，并履行签字手续。4、操作工艺4.1概况4.1.1大体积砼的截面尺寸较大，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度变化和收缩应力，是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。大体积砼施工主要是控制温度变形裂缝的发生和发展。施工中设法降低砼内部的温度，减少其内外温差。采用温度差和温度应力双控制的5、方法以确保砼的质量。4.1.2防水砼是一种非匀质的多孔人造石材，其内部以彼此连通大小不等的孔隙组成，孔隙和裂缝是造成砼渗漏的主要因素，因此抑制孔隙，减少裂缝，增加砼的密实度是提高砼抗渗性的关键所在。普通防水砼是在普通砼骨料级配的基础上，以调整和控制配合比的方法，提高自身密实度和抗渗性的一种砼，它不仅要满足结构所需强度要求，而且还要满足结构所需的抗渗要求。4.2工艺流程商品砼搅拌 运输砼浇筑、振捣养护（同时进行测温）4.3施工步骤、主要控制要点及方法4.3.1本工程中使用商品砼，砼在运输过程中要严防产生离析现象及坍落度的损失，要求砼运至施工现场后至初凝时间不小于6小时，每小时每台输送泵输送砼量不6、小于30m3。砼到现场后，及时检查坍落度，测试坍落度等指标，办理相关手续。4.3.2浇筑砼前，清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。浇筑时，沿长向后退往返斜向分层连续浇筑。每层浇筑厚度控制在0.61.0m以内，每区段浇筑砼时不留施工缝，采用插入式振捣器振捣。每个浇筑点配备两套振捣棒，其中一套备用，加强振捣，并采用二次振捣增强砼密实度。4.3.3为及时掌握砼浇筑后的温度变化情况和结构内外温差，对筏板砼内外温度进行实际测量，在大体积砼结构不同部位留置测温孔，测温孔用直径10mm的铝管制作，长度随结构尺寸，下部封严，上部用棉布包软木塞塞口。测温孔使用完毕采用与砼同配合比减石砼灌实7、。4.3.4砼测温：沿浇筑方向选取具有代表性的位置布置固定测温点，共15处 45个点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面50mm；本工程采用测温计测温,在底板砼浇筑前预埋测温管,测温管为直径10mm的铝管，测温管底部封闭，插入至距离板底40mm处。设专人进行测温工作，坚持24h连续测温。砼终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3 d后每4h测一次，8d后每8h测一次，测温度要求准确、真实；4.3.5为防止砼早期失水在二次抹压后及时用厚塑料薄膜覆盖，上铺二层毛毡，保证塑料薄膜内凝结水不外泄。4.3.6因本工程中砼量比较大，根据各后浇带划分区8、段的大小计算浇注时间如下： 砼浇筑采用HBT80地泵2台，每台输送泵每小时输送量按30m3，每小时进场砼：60m3；每天工作时间为24小时，两班倒。4.3.7砼达到强度时，将上表面找平振实。拆模后，墙表面覆盖塑料薄膜和草袋或矿棉被或毛毡等。 4.3.8基础筏板底板浇筑方向整体上由西向东进行。4.3.9砼养护在砼浇筑完毕12小时左右，根据测温情况浇水养护，养护时间不少于14天。4.4.大体积混凝土裂缝控制的综合措施裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵送混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。大体积混凝土工程温控施工的核心是，从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇筑块体内部温9、度及其变化，以达到控制混凝土块体温度裂缝的目的。对大体积混凝土结构裂缝控制提出如下措施：按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。为减少水泥的水化热，选用矿渣硅酸盐水泥配制砼，砼的龄期采用R60天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（525mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商10、品砼时，向供应商事先提出要求，严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冷冻水冲洗骨料。加强养护措施：砼浇好之后12小时，在砼表面覆盖3层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖两层毛毡，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。设计方面合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距，变截面处加强分布筋。材料方面科学地选用材料配合比，降低水灰比、水和水泥用量。严格控制砂石料的含泥量。施工方面用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于25。控制降温速度。用毛毡和塑料薄膜进行保温和保湿。11、另外现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养护提出下列规定：在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；混凝土不得漏振、欠振和过振；混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压；表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，采用蓄水养护或用湿毛毡覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。4.5.浇筑方法混凝土浇筑方向为从西向东依次退进，每层从东向西，斜面分层，设4台振动棒逐层浇捣。底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，如图所12、示。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。筏板的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。筏板混凝土的振捣，要做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法13、排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不得交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,浇筑砼采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法14、，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，水准点间拉线找平，严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图；砼浇筑使用50振捣棒，50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。因底板较厚，混凝土凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期混凝土弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，终凝前用木抹子搓平。