1、荆州时尚豪庭商住楼工程基础筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程地下室面积为3858，层数为一层，地下室底板（筏板）结构面标高为-4.100米。基础为承台筏板式，地下室周边底板厚度为400，中间高层核心区地下室底板厚度为1900mm，基础底板核心区砼方量4095立方，混凝土强度等级为C40P6，该部位为大体积混凝土区域。为落实切实可行的施工措施，保证大体积混凝土的施工质量，我部编制执行此专项施工方案。二、主要施工方案（方法）（一）混凝土原材料确定本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：1、水泥选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土。2、在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂2、，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。3、粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料选用粒径较大的中、粗砂拌制混凝土，能使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。严格控制砂石含泥量，不得大于1%。4、为提高混凝土的抗拉抗裂能力，防止混凝土裂缝发生，在商品混凝土中按比例掺入抗裂纤维。（二）现场准备工作1、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。2、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、棉毯、草席等应提前准备好。3、项目经理部应与建设3、单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。4、以项目经理带头，项目部管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证大体积混凝土连续浇灌的顺利进行。（三）底板大体积混凝土区域钢筋的安装本工程地下室底板钢筋为直径32钢筋150双层双向。底板钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接。钢筋按计划进场，现场制作，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。底板上部钢筋的位置需用撑马固定。本工程底板钢筋直径大间距密，底板厚度值又很高（1.9m），设计1612001200的马凳撑脚根本不能支撑起底板上部钢筋及施工荷载。为保证该大体积混凝土区域上部钢筋安装的稳定可靠、筏板配筋的4、有效截面高度不受损失，本工程采用10槽钢（10/m）做撑马支撑固定底板上部钢筋。10槽钢高1672，按间距1.5m双向布置支撑上部钢筋。每间距4.5m远设置2根1.5m长25钢筋斜撑固定槽钢。底板上部钢筋支撑图如下：底板上部钢筋支撑图（四）底板大体积混凝土的浇筑1、采用斜面分层浇筑。即振捣工作从浇筑层斜面的下端开始逐渐上移。斜面分层浇筑要保证前一层混凝土初凝前将下一层混凝土浇筑完毕，避免产生冷缝。混凝土的浇筑流向是由北向南从S-3轴向南边S-43轴成斜面逐层浇捣向前推进。底板大体积混凝土浇筑流向布置图每一层浇筑厚度控制在0.5米内。底板大体积混凝土区域浇筑方量达4095m3， 按每小时浇筑705、 m3计算，要连续浇筑近60小时完成。为保证大体积混凝土浇筑的连续性，现场配置2台混凝土输送泵（一台汽车泵、一台地泵），与商混公司严格约定好，保证底板浇筑时混凝土的连续供应。施工作业队则安排2个大班（30人），白天晚上轮班作业。在浇筑大体积混凝土前，基底胎模内要提前浇冷水湿润，以降低基坑底的温度。2、底板大体积混凝土加强带施工本工程地下室1.9m厚底板大体积混凝土区域通长不设后浇带，采用设置2条加强带做法。加强带宽2m,采用C45P6混凝土加膨胀剂进行隔离浇筑。当混凝土从开始一侧分层梯式前进，浇筑到加强带时就采用高一级的C45P6加膨胀剂混凝土施工，加强带浇筑完成至另一侧时又改用不一标号的C46、0P6混凝土浇筑，如此循环下去，直至连续浇筑完毕。1.9m厚底板加强带施工做法，带的两侧1.9高采用布置16150的钢筋网附着绑扎直径8的密目钢丝网，将带外混凝土与带内混凝土分隔开。为保证16150钢筋网的稳定，沿加强带长度方向每间距2m对称设置10槽钢(10/m)加强杆两根，中间焊连2根L706角钢作X型剪刀撑。底板加强带施工做法图3、振捣混凝土采取插入式振动器振捣。配置5名经验丰富的振捣手、10台振动器（5台备用）。在有钢筋的层域，在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。振捣砼时，要保持砼良好的接搓，振动棒应快插慢拔。浇上层时振捣棒应插入7、下层尚未初凝的砼中50-100mm。以提高密实度，并及时排除砼表面的泌水，避免泌水对结构混凝土的质量影响。筏板砼浇筑排除泌水示意图4、增加抗裂温度筋抗裂在浇筑最上面一层混凝土后，在表面混凝土初凝前压入一层4的钢筋网片，防止混凝土表面温度裂缝的产生。4的钢筋网温度筋保护层30mm，钢筋网相互搭接10公分。5、大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。6、养护养护方法采用保温法加保湿法。底板混凝土浇筑完成初凝后，在混凝土表面先覆盖薄膜再覆盖两层保温棉毯，并浇水养护保持湿润，以使混凝土表面缓慢均匀地降温。养护时间：为保证混凝土在适宜的硬化条件下，防止在早期由于干缩而产生裂缝，底板大体积混凝8、土浇筑完毕初凝后应立即开始覆盖和浇水保湿。混凝土养护时间达到21天。7、测温在底板大体积混凝土表面设置测温孔，随时监控混凝土内部温度变化。测温孔直径10深0.9m，垂直于底板表面均匀布置。测温孔采用预埋管（钢管25，底部焊死，防止水进入钢管内）。配置测温员一名，每天测温不少于四次（8时、12时、18时、0时），混凝土温升阶段，每2小时测一次。如发现混凝土内部温度有异常变化，及时报告并采取措施。混凝土内外温差控制在25以内，浇筑混凝土体的降温速率为2/天。砼浇筑体表面与大气温差不宜大于20。控制混凝土内外温度差，当发现混凝土内部与表面温度差超过时，应及时加强保温或延续拆除保温材料，以防止混凝土产9、生温差应力产生裂缝。底板大体积混凝土测温孔布置图如下：三、质量技术保证措施1、混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2、当天气炎热时，应降低混凝土的入模温度，要求商品混凝土供应站拌和水使用冷却水或加冰屑；砂、石采用遮阳措施或喷冷水措施降温，严格控制砂、石料的入槽温度。要求商品砼供应商提交保证砼运抵现场出罐温度25。3、控制砂、石的含泥量，确保砂、石的含泥量分别在1%和3%内。4、混凝土中加入抗裂纤维，提高混凝土的抗拉能力，防止混凝土裂缝产生。5、浇筑前，砖模应用清水浇湿；浇筑方法采用分段分层浇筑，可使混凝土水化热迅速散发，以减少收缩和温度10、应力，有利于控制裂缝。6、混凝土应振捣密实，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振动过程中，避免碰到钢筋、预埋管、预埋件等。7、输送泵管可用湿麻袋包裹，降低混凝土入模温度。8、浇砼过程中形成的泌水要及时排出，避免对混凝土质量造成影响。四、安全文明施工1、工地出入口设置交通指令标志和警示灯，保证园林路上车辆和行人的安全。2、施工人员必须服从现场统一指挥，负责人发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。3、电缆、电线不得有拖地、浸水、破损现象，所有接头部位必须用绝缘胶布和防水胶布包裹。4、使用的漏电保护器必须灵敏可靠，且与用电设备的额定功率相匹11、配，动作电流小于30mA，动作时间不超过10ms。5、施工穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；6、夜间施工时必须保证充足照明。夜间施工，用电设备要有专人看护，保证用电设备及人身安全。7、现场配备凉茶等解渴用品、防中暑药品，工人实行轮班交替上岗，防止高温天气人员中暑。8、浇筑混凝土期间，注意基坑边坡观察，防止边坡塌方。9、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。10、砼运输车队尽量停靠在马路边静等，做到不乱鸣笛，不影响园林路交通。11、检查、清除出场车辆上的污物，砼罐车出工地应冲洗车轮胎。清扫污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。12、夜间施工时，提前和周围居民打12、好招呼，并尽量减少夜间施工噪音。五、应急预案措施1、下雨应急措施:1)原则上应避免下雨天浇砼，浇砼前应收看准确的天气预报，如未来三天有连续大雨或中雨应推迟浇筑混凝土日期，确保浇筑大体积混凝土期间（三天）不下中到大雨。2）人算不如天算，为以防天气突变下暴雨，采购准备2500防雨塑料布用于挡雨覆盖混凝土，避免浇筑混凝土遭雨水冲刷。2、停电应急措施：1）配备经验丰富的专业电工2名，日夜轮换值班，保证混凝土浇筑期间现场供电正常。2）照明灯、开关箱、电线等配电设施备用充足，浇砼前对现场配电系统进行检查更新。3）为防外围电网发生停电，准备柴油发电机一台。3、商品混凝土供应站机械故障应急措施：1）商品混凝土公司应提前做好准备，在连续大体积浇筑混凝土前应全面检查搅拌站系统，确保浇筑混凝土期间不发生故障。2）商品混凝土供应站配备专业维修人员进行值班，以防发生机械故障时好及时抢修。