1、目 录1.编制依据22.工程概况23.施工部署24.施工准备24.1材料准备24.2技术准备34.3现场准备34.4机具设备准备34.5劳动力准备45.主要施工方法45.1砼浇筑准备45.2砼浇筑45.3温度测定55.4 砼保温养护66.施工质量标准66.1主控项目66.2一般项目67.施工组织保证技术措施67.1温度控制措施67.2施工组织措施77.3过程监控78.冬期施工79.成品保护810.安全环保措施911.施工注意事项91.编制依据1.1xx三公司与xx置业有限公司签订建设工程施工合同1.2郑州xx广场A地块工程施工图纸 1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xxxx12、.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-xxxxx1.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xxxx2.工程概况本工程主楼底板面积共计约8500平方米，裙楼底板面积共计约11000平方米。其中3#楼底板面积约2500平方米，底板厚2米，局部厚0.8米；1#楼、2#楼、4#楼底板面积均约2000平方米，底板厚均为2米；裙楼地下二层底板厚0.45米，地下一层底板厚0.35米，裙楼承台厚度为1米、1.1米两种。3#楼底板砼量约为4500立方米，1#楼、2#楼、4#楼底板砼量均约为4000立方米，主楼底板砼量共计约为16500立方米。主楼底板设纵向后浇带，裙楼底板设有横纵双向后浇带3、。砼强度等级为C35，抗渗等级为S8。3.施工部署主楼底板砼按栋号逐个施工，并按后浇带分区从西向东分两边同时逐块逐层浇筑；裙楼按后浇带由西向东两边同时浇筑。4.施工准备4.1材料准备序号材料名称规格型号计量单位数量备注1麻袋m290002薄膜m290003商品砼C35S8m3按各楼砼量4.2技术准备各工种人员应认真熟悉图纸，施工员对各施工班组进行安全及技术交底，对商品砼站进行技术交底。砼检试验计划：商品砼进场浇筑前通知甲方、监理及供货单位进行开盘鉴定，确定其塌落度、保水性、工作度是否满足要求。砼浇筑过程中随试块的制作测定其塌落度，并作记录。计划3#楼留置砼标养强度试块13组，同条件养护试块3组4、，抗渗砼试块5组；1#楼、2#楼、4#楼各留置砼标养强度试块10组，同条件养护试块2组，抗渗砼试块4组，裙楼试块根据实际情况留置。4.3现场准备现场钢筋、模板验收完毕，各轴线、插筋位置复核完成；地下室避雷系统已施工完毕，经验收合格，同意隐蔽；地下室底板面控制标高已测设完毕；各种机具经检测维修，运转正常，材料准备到位；各相关人员已作好技术、质量、安全交底；商品砼厂家已经确定，供货合同已签定，配合比已试配成功。4.4机具设备准备序号设备名称型 号及规格功率或能 力数量（台）备注1泵车22砼运输车12备用3台3振动棒HZ6Y-501.5KW10备用2台4平板振动器2.24备用2台5碘钨灯1KW10u5、其中砼输送泵数量及砼运输车数量计算如下：砼输送泵：计划底板砼两天内浇筑完毕（因3#楼底板面积最大，故以此砼量计算）。每小时浇筑量：Qh=250048=52m3/h砼输送泵预计泵送量30m3/h，故现场准备2台泵车。砼运输车：考虑一定砼储备，避免因砼供应不及造成输送泵效率不高，但又应避免车辆太多，等候时间太长，影响砼料质量，计划砼供应量为60m3/h，运输车路途以60分钟计，按每车装7 m3砼计，则需运输车数量N=（606060）7=9辆考虑交通、人为等其他因素，砼运输车辆备用3台，共计12台。4.5劳动力准备所有的施工人员必须经过三级教育，施工班组为公司合格劳务分包商，熟练技术工人应占以上，特6、殊工种应持证上岗。计划实行两班工作制，现场管理人员分两班轮流值班。砼运输司机：92；砼泵送机操作工：22；振动棒操作工：62；平板振动器操作工：22；护筋工：62；护模工：62；砼泵送管安装工： 62。5.主要施工方法5.1砼浇筑准备5.1.1底板砼浇筑前七天，砼供应商应将砼配合比报送我公司，由我项目部选定的具有资质的试验室进行校核，如有问题，及时调整。正式浇筑前，砼供应商应提供与本批有关的质量保证资料，经检查合格由甲方、监理、我项目部三方鉴定签字认可，下达送料通知单，方准送料。5.1.3砼浇筑之前，应认真检查预留洞口、预埋件等是否齐全、准确，模板及其支撑是否牢固，做好钢筋隐蔽验收工作。对底板7、内的杂物，钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模板浇水湿润，但不得有积水。5.2砼浇筑 5.2.1砼的浇捣顺序原则是保证砼不出现冷缝。根据本工程特点，采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过50CM。浇筑时分段定点，相同坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶，保证上层砼送盖住已浇好的砼，上下层砼之间浇注间隙不超过3小时。5.2.2每个浇筑点配备4根插入式振动棒，8名操作工作（搬移泵管的人员另计），砼浇筑采用自然流淌斜面分层的施工方法，四根振动棒设前后两排，前排振捣流筑点的砼；后排振捣斜坡处的砼。5.2.3泌水处理：由于大体积砼浇筑时泌水较多，拟采用2台小型吸水泵将水抽出。 5.2.4底板8、砼面标高控制在每个墙柱插筋上用红油漆标出底板面50线用于控制砼面标高，中间部位采用拉线加钢尺量的办法控制砼面标高。砼浇筑完毕后用铝合金杆刮平，砼收水后用滚筒碾压后，用木槎槎平，以闭合收水裂缝，再覆盖塑料薄膜和麻袋，塑料薄膜和麻袋都要有一定的搭接长度。5.3温度测定现场简易测温方法：采用薄壁钢管预埋在砼中，每个施工块布设6个观测点，每个观测点预埋3根钢管（如下图所示），3根钢管间距为100mm，测温管深度分别为：底板底上200mm、底板中部、底板面下100mm；管口高于保温层100mm。施工中随时监测砼的温度变化，在砼入模6小时后开始测温，连续监测20天，其中砼浇筑后13天为2小时测一次，47天9、为4小时测一次，其后为8小时测一次，监测的目的是为了掌握砼内部的实际最高温升值和砼中心至表面的温度梯度以及由内外温差产生的温度应力以便在保温措施上（加减麻袋及塑料薄膜）加以调整，保证砼内部与砼表面温度差小于25。5.4 砼保温养护在底板砼浇筑20h后浇水充分湿润，及时铺设塑料薄膜，在薄膜上铺设麻袋约2层，要求长短边均要有10cm的搭接长度，外露及搭接部分用砖或其它重物压紧，做好收口工作。应保证薄膜内有凝结水，其养护时间不小于14天。6.施工质量标准6.1主控项目6.1.1砼的所用水泥、水、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。6.1.2砼的配合比、原材料计量、搅拌10、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。6.1.3砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定标准的要求，强度等级必须符合设计要求。6.2一般项目6.2.1砼应振捣密实,不得有蜂窝孔洞、露筋、缝隙、夹层等缺陷。6.2.2后浇带的留设及砼浇筑应设计和规范要求及本方案执行。6.2.3允许偏差项目,见下表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置15尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查3基础截面尺寸+15,-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心位置偏移15尺量检查7.施工组织保证技术措施7.1温度控制措施7.1.1选择即能满足抗渗要求，水化热低，又能保证强度11、，利于砼泵送的P042.5普通硅酸盐水泥。7.1.2在砼中掺加水泥重量一定比例的粉煤灰，掺入适量的防裂防水剂，降低水化热，进一步改善砼的坍落度和粘塑性，满足可泵性的要求。7.1.3加强砼的保温和养护工作，以防止水份蒸发，使砼保持在潮湿状态下养护，养护期不少于14天。7.1.4当砼中心温度与砼表面温度差及砼底面温度与砼表面温度差均小于25时，方可停止降温、保温措施。7.2施工组织措施成立由项目部经理为领导的临时指挥部，在砼浇筑养护期间统一协调管理。现场值班为二班制，每班均配备领导、技术、试验人员。7.3过程监控7.3.1特殊过程监控点大体积砼温控施工的关键：砼块体的内外温差、降温速度及环境温度应12、连续监控。7.3.2各控制点目标、要求砼的测温应连续监控，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。7.3.3技术组织措施、责任人1.砼测温应由专人负责，事先作好测温培训工作，掌握测温方法和要求。测温过程中，应及时如实作好测温记录，保证测温质量。2.测温过程中，当实测结果不满足温控指标的要求时，应由施工员及时组织人员加强保温养护措施。8.冬期施工8.1冬期施工的期限：室外日平均气温连续5天稳定低于5起至高于5止。8.2冬季施工的大体积砼应优先使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜为42.5。8.3大体积砼底板冬季施工当气温在-15以上时应优先选用蓄热法，当蓄热法不满足要13、求时应采用综合蓄热法施工。8.4蓄热法施工应进行砼的热工计算，决定原材料加热及搅拌温度和浇筑温度，确定保温层的种类、厚度等。并且保温层外应覆盖防风材料封闭。8.5综合蓄热法可在砼中加少量抗冻剂或掺少量早强剂。搅拌砼用粉剂防冻剂可与水泥同时投入。液体防冻剂应县配制成需要的浓度；各溶液分别置于有明显标志的容器内备用；并随时用比重计检验其浓度。8.6砼浇筑后应尽早覆盖塑料膜和保温层且应始终保持保温层的干燥。侧模及平面边角应加厚保温层。8.7砼冬期施工所用外加剂应具有适应低温的施工性能，不准使用缓凝剂和缓凝型减水剂，不准使用可挥发氯气的防冻剂，不准使用含氯盐的早强剂和早强减水剂。8.8砼浇筑温度应为114、0左右，分层浇筑时已浇砼被上层砼覆盖时不应低于2。8.9砼运送尽量缩短耗时，罐车应有保温被罩。8.10砼泵应设于挡风棚内，泵管应保温。8.11测温项目与次数如下表：测温项目测温次数备注室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次搅拌站测温，结果报项目部水、水泥、砂、石及外加溶液温度每一工作班不少于4次搅拌站测温，结果报项目部砼出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次8.12同浇筑后的测温同常温大体积砼的施工要求。8.13砼拆模和保温层应在砼冷却到5以后，如拆模时砼与环境温差大于20则拆模后的砼表面仍应覆盖使其缓慢冷却。9.成品保护9.1砼浇筑时，15、防止踩踏、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。9.2不得用重物冲击模板。9.3砼浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放材料。10.安全环保措施10.1合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚十点以后至次日晨六时主要进行无噪音的施工操作。对于施工中必须连续作业的工序，及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明，并公告附近公民。10.2因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规16、定之内。10.3现场指挥部统一协调现场生产，安排现场昼夜值班及劳务层作业休息安排。10.4所有机械设备均应安设漏电保护器，单机单闸，现场用电布线应规范，电线材料绝缘性能要好，拿振动棒工人应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10.5夜里施工应有足够的照明，现场晚间施工照明应尽量不照向居民。10.6砼运输车倒车应有专人指挥，注意安全。10.7塔吊应有专人指挥。10.8施工人员按要求戴好安全帽，不穿脱鞋。11.施工注意事项11.1蜂窝：原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大。11.2露筋： 原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板或振捣不实造成漏筋11.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。11.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡,末经振实继续浇筑砼。11.5缝隙、夹渣层:施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。