1、实验区承台基本模板施工方案一、工程概况苏州施乐辉厂房二期扩建工程位于苏州工业园区内， 二期工程重要由实验区和生产车间构成。实验区为地上2层框架构造，基本为桩-承台基本，承台底部标高为-2.1m，实验区承台基本分为三个施工流水段施工，分别为816轴、1726轴、1/2635轴。二、施工布置及准备1、材料及重要机具：木方、锤子、铁钉、园盘锯、钢管、扣件、扳手等2、作业条件：（1）桩基施工已所有完毕，并按设计规定挖完土，并且办完桩基施工验收记录。（2）桩顶进一步承台应符合设计规定，承台垫层已浇筑完毕。三、承台侧模板基本参数承台侧模板背部支撑由两层龙骨（木楞、钢管）构成,直接支撑模板龙骨为次龙骨,即内2、龙骨（木楞）；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨（钢管）。外龙骨组装成墙体模板时，将钢管沿内龙骨边用铁锤打入地下0.5m,钢管上部使用横杆和扣件进行拉结受力。还同步直接运用基坑侧面垫置木板支撑方木一端，另一端支撑外龙骨，做为外龙骨辅助支点。承台模板面板厚度=20mm，弹性模量E=1000 N/mm2，抗弯强度f=15 N/mm2。 内龙骨采用方木，截面规格70100 mm，每道内楞1根方木，间距310mm。外龙骨采用钢管，每道外楞1根钢管，间距800 mm。四、承台侧模板荷载原则值计算承台模板强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生两方面荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。1、 新浇3、混凝土侧压力计算公式为下式中较小值: F1 =0.22ct012V1/2F2 =c HF -新浇筑混凝土对模板最大侧压力（KN/m2）c -混凝土重力密度（KN/m3）t0 -新浇筑混凝土初凝时间（h），可按实测拟定。当缺少实验资料时，可采用t=200/(T+15)T-混凝土温度（）V-混凝土灌溉速度（m/h）H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度（m）1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具备缓凝作用外加剂时取1.22-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度不大于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15t0 =200/(10+15)=4、8F1 =0.222481.01.01.01/2=42.24KN/m2F2 =241=24.0 KN/m2取其中小值，即F1 =24.0KN/m22、混凝土侧压力设计值： F3 = Fmin 分项系数（普通取1.2）折减系数（0.9）= F1 分项系数折减系数=24.01.20.9=25.9KN/m23、 倾倒混凝土时产生水平荷载F4= F原则值分项系数（普通取1.4）折减系数（0.9）=2.01.40.9=2.52 KN/m2查建筑施工手册17-78表 得到F原则值为2KN/m24、 荷载组合F= F3 + F4（KN/m2） =25.9+2.52=28.42 KN/m2 五、承台模板面板计5、算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。计算原则是按照龙骨间距和模板面大小,按支撑在内楞上三跨持续梁计算。L内楞间距LLq面板计算简图 1.强度计算 = M/W f 其中 面板强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)；W 面板净截面抵抗矩mm3,W =bh2/6= 外楞间距板厚2/6f 面板强度设计值(N/mm2)。(普通采用13 N/mm2)M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上侧压力，q= FL外楞间距它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= F3L外楞间距 kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= F4L外楞间距 kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l 6、= 310 mm； 面板强度设计值f = 15N/mm2；q1= F30.8=20.72N/mq2= F40.8=2.02N/m M = ql2 / 10=26.823102/10=257740N/mm2 W = bh2/6 = 800202/6=53333.3 mm3 = M/W=257740/53333.3=4.83(N/mm2) 经上面计算得到，面板强度计算值=4.83 N/mm2； 面板强度验算 f,满足规定!2.挠度计算= 0.677ql4 / 100EI = l/250 其中 q 作用在模板上侧压力，q = Fmin N/mm=26.82 N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l 7、= 310 mm； E 面板弹性模量,E = 10000 N/mm2；E从（惯用树种木材强度设计值和弹性模量表）选用I 面板截面惯性矩,I = bh3/12 mm4 =8001.03/12=133333.3mm4；面板最大容许挠度值, = l/250 mm=500/250mm=2.0mm；面板最大挠度计算值，= 0.667*26.82*310*310*310*310/100/10000/133333.3=1.24 mm； 从上计算成果验算面板挠度,满足规定。六、模板内外楞计算 (一).内楞(木)直接承受模板传递荷载，普通按照均布荷载三跨持续计算。 承台模板龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩8、W分别为: W = bh2/6=310702/6=253166.67 mm3； I = bh3/12= 310703/12=126583.3 mm4； L内楞间距LLq内楞计算简图 1.内楞强度计算 = M/W f 其中 内楞强度计算值(N/mm2)； M 内楞最大弯距(N.mm)； W 内楞净截面抵抗矩； f 内楞强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10=26.823102/10=257740 N/mm2其中q 作用在内楞荷载，q = FL内楞间距 kN/m（与板相等）= Fmin N/mm=26.82 N/mm； l 内楞计算跨度(外楞间距),l =外楞间距mm； = M/W=9、257740/208333=1.24N/mm2 内楞强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞强度计算值 =1.24 N/mm2； 内楞强度验算 f,满足规定。 2.内楞挠度计算= 0.677ql4 / 100EI = l/250 其中 E 内楞弹性模量,E = 10000.00N/mm2；参照（惯用树种木材强度设计值和弹性模量表） 内楞最大容许挠度值， = l/250 mm=2.0mm； 内楞最大挠度计算值，= 0.667*26.82*310*310*310*310/100/10000/326667=0.51 mm； 内楞挠度验算 ,满足规定。 (二).外楞(钢管)承受内楞10、传递荷载，按照集中荷载下持续三跨计算。 本算例中，外龙骨采用钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = bh2/6 mm3 =800702/6 =653333.33 mm3； I = bh3/12 mm4=800703/12 mm4=326666.67 mm4L外楞间距LLP1P2P3 外楞计算简图 1.外楞强度计算 = M/W f 其中 外楞强度计算值(N/mm2)； M 外楞最大弯距(N.mm)； W 外楞净截面抵抗矩； f 外楞强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl=0.17512.51800=1751.36(N.mm)其中 P 作用在外楞荷载，P = F内楞间距外楞间11、距=25.020.310.8 kN = 6.2 kN； l 外楞计算跨度l =800 mm； 外楞强度设计值f = 13.000N/mm2； = M/W=1751.36/653.3=2.68N/mm2 经上计算得到，外楞强度计算值 = 2.68 N/mm2； 外楞强度验算 f,满足规定。 2.外楞挠度计算 = 1.146Pl3 / 100EI = l/250 其中 E 外楞弹性模量,E = 100000.00N/mm2；l =800mm；外楞最大容许挠度值, = l/250=800/250=3.2 mm； = 1.146Pl3 / 100EI=2.1 外楞最大挠度计算值，=2.1 mm； 外楞12、挠度验算 ,满足规定。七、质量原则1、按对脚手架使用各种材料规定，对使用材料进行全数检查、验收，使用钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐解决，不合格钢管决不容许使用。2、承台基本模板制作与安装按照施工规范中规定进行施工和验收，严格控制模板内口轴线位置与尺寸及内口垂直度与表面平整度。承台模板安装容许偏差项 次项 目容许偏差 (mm)检查办法1轴线位移5尺量检查2标 高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4内壁垂直度5用线锤检查3、浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑混凝土时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。经八、安全办法1、模板必要安装按模板施工设计进行，禁止任何变动。2、电锯要安装漏电保护器。3、锯沫和木方子随时清理，给工人配备劳动党保护用品。4、现场操作必要戴好安全帽和安全带。5、模板安装就为后，龙骨搭设要稳固。6、各种机械要定期检查、保养；施工前施工人员要对工人进行交底，禁止无证上岗。