1、泸州名泉酒业有限公司厂房及附属工程模板专项施工方案编制人： 审核人： 四川省泸县太伏建筑工程有限公司12月20日目 录一、编制根据1二、工程概况1三、模板方案选取1四、材料选取1五、模板安装2六、模板拆除6七、模板技术办法7八、安全、环保文明施工办法9泸州名泉酒业厂房及附属工程模板施工方案第一节 编制根据 建筑构造荷载规范GB50009-中华人民共和国建筑工业出版社； 混凝土构造设计规范GB50010-中华人民共和国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中华人民共和国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中华人民共和国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 2、中华人民共和国建筑工业出版社。第二节 工程概况 泸州名泉酒业厂房及附属工程位于立石镇，总建筑面积约0m2，涉及食堂、酿酒车间、办公楼、职工宿舍及附属工程，建设单位：泸州名泉酒业有限公司设计单位：泸县水利电力建筑勘察设计院监理单位：四川省泸州市江阳建设监理有限公司施工单位：四川省泸县太伏建筑工程公司第三节模板方案选取 本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选取方案时，应充分考虑如下几点： 1、模板及其支架构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修。 4、构造选3、型时，力求做到受力明确，构造办法到位，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必要符合JCJ59-99检查原则规定，要符合市文明标化工地关于原则。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验，决定采用如下5种模板及其支架方案： 墙模板、梁模板(扣件钢管架，200*700、240*600)、柱模板、板模板（扣件钢管架）。第四节 材料选取 按清水混凝土规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定前提下，尽量提高表面光洁度，阴阳角模板统一整洁。 墙模板 采用15mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用50100 木方4、，水平采用483.5双钢管拉结穿墙螺栓。地下室外墙和人防墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 梁模板(扣件钢管架，200*700，240*600) 面板采用15mm 胶合面板现场拼制，50100木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根50*100木方，第二层采用483.5钢管间距500。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座构成，采用483.5钢管。 柱模板 采用15mm 厚竹胶合板，在施工现场组拼，背内楞采用50100木方，柱箍采用483.5钢管围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向5、支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）第五节模板安装 1、模板安装普通规定 竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。 2、0000如下模板安装规定 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模所有采用砖模，沿底板边线外延60mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范畴内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn某些砌筑暂时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、模板采用15mm厚6、多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调节模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部浮现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(涉及安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调节模板 技术要点 按设计规定起拱(跨度不7、不大于4m时，起拱2)，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3、0.000以上模板安装规定 （1）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调节模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用变化阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调节配模。 （2）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安8、装顺序 模板定位、垂直度调节模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部浮现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(涉及安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调节模板 技术要点 按设计规定起拱(跨度不不大于4m日寸，起拱0.2)，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭没脚手架柱模就位安装安装柱9、模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板整体性。拼装精度规定如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。依照轴线位置放出墙柱截面位置10、尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依照该500mm 线将板底控制线直接引测到墙、柱上。 一方面依照楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必要到位，以便于模板安装和校正。 6、模板支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必要刷油性脱模剂。 7、墙体模板 竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，禁止隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖11、向内背楞采用6080 木方间距250 mm，水平采用483.5双钢管450拉结穿墙螺栓。地下室外墙用M12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。8、柱模板 采用15mm 竹胶合板模板在施工现场组拼，竖向内楞采用每侧4根6080 木方，柱箍采用2根483.5钢管加固间距600mm，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 9、梁模板支撑 梁模板(扣件钢管架，200*700、2412、0*600) 1、面板采用15mm 胶合面板现场拼制，6080木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根60*80木方，第二层采用483.5钢管间距500。 2、梁模板施工时注意如下几点： （1）横板支撑钢管必要在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）依照梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 起拱15mm； （4）梁侧设立斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）第六节 模板拆除 1、模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分13、率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必要符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，一方面拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙14、上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，禁止直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口阳角被损坏，跨度不不大于1m 洞口拆模后要加设暂时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离规定，保存养护支撑及其上养护木方或养护模板，别的模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板养护支撑。 4、模板拆除吊至存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方及时进行15、修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节模板技术办法 1、进场模板质量原则 模板规定： （1）技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。 （2）外观质量检查原则（通过观测检查） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2 。每平方米污染面积不不不大于0.005m2 （3）规格尺寸原则 厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每16、张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。 2、模板安装质量规定 必要符合混凝土构造工程施工及验收规范（GB 50204-）及有关规范规定。即模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。 2）在涂刷模板17、隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检查办法：观测。 （2） 普通项目 1）模板安装应满足下列规定： 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检查办法：观测。 2）对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。 检查数量：按规范规定检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10，且不得不大于3 间。）检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上预埋件、预留孔洞18、均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合规范规定； 检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得不大于3间)。 检查办法：钢尺检查。 （3）现浇构造模板安装偏差应符合规范规定。 检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得不大于3间)。现浇构造模板安装容许偏差和检查办法见表1：（检查办法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对19、每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依照层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。 （6）模板变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇20、筑时易观测模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，导致混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度不大于4m 不考虑，46m 板起拱10mm；跨度不不大于6m 板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合21、，合模告知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。3、其她注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。 （2）进场木方先压刨平22、直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸规定精确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂23、刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。第八节安全、环保文明施工办法 （1）拆模时操作人员必要挂好、系好安全带。 （2）支模前必要搭好有关脚手架（见本工程脚手架方案及有关方案、有关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，24、挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必要在铺好跳板操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑混凝土时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。 （5）木工机械必要严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必要接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必要具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时禁止电锯和电刨同步使用；使用木工机械禁止戴手套；长度不大于50c25、m 或厚度不不大于锯片半径木料禁止使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必要由起重工指挥，严格遵守有关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必要采用两个以上吊点，且必要使用卡环吊运。不容许一次吊运二块模板 （7）模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地规定硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采用防止触电保护办法，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在楼梯间进行模板施工作业时，必要层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因而当夏季施工温度较高时，可恰当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度减少混凝土浇筑速度也要恰当减少。当T=15时，混凝土浇筑速度不不不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其她模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存储进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整洁有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。