1、石灰稳定土采用路拌法施工方案一、 路拌法施工石灰稳定土工艺流程应按如下工序进行：养生接缝和调头处解决碾压整形拌和与洒水卸置和摊铺石灰整平和轻压洒水闷料备料、摊铺土施工放样准备下承层准备下承层1.准备下承层： 下承层必要满足相应质量指标，下承层表面应平整、标高和横坡、压实度应符合设计规范规定，表面必要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同步用石灰标出两条边线。2.施工放样： 下承层准备工作做好后，各项质量指标符合设计规定后，应进行施工放样，恢复路基中线和左右边桩，每隔20米设一桩，并在两侧路肩边沿外设批示桩。在批示桩上用明显标记标出灰土边沿设计标高。3.备土、铺灰：(1)备土：依照灰土层宽2、度、厚度及最大干密度，计算出需要干燥土数量；再依照土含水量和所用运料车辆吨位，计算每车料堆放距离和每一平方米灰土需要石灰用量，并拟定石灰摆放纵横间距。按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有助于机械化施工。铺土后，先用推土机大体推平，然后用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。(2)备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开松土轻压1-2遍，保证备灰时不产生大车辙，禁止重车在作业段内调头。备灰前依照灰剂量、不同含水量状况下石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以保证灰条顺直。铺灰前在灰土边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范畴内。4.洒水3、闷料:如已整平土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止浮现局部水分过多现象，禁止洒水车在洒水段内停留和调头。5.整平和轻压：对人工摊铺土层整平后，用6-8T两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整。6.卸置和摊铺石灰：（1）按计算所得每车石灰纵横间距，用石灰在土层上做标记，同步划出摊铺石灰边线。（2）将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测石灰松铺厚度，依照石灰含水量和松密度，校核石灰用量与否适当。7.拌和、洒水：采用专用稳定土拌和机进行路拌法施工，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调节拌和深度。拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层5-10mm，以利上下层粘4、结。禁止在拌和层底部留有素土夹层。(1)土含水量小，应一方面用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和，整平过程中水份损失，含水量恰当大些(依照气候及拌和整平时间长短拟定)，土含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。(2)水份适当后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和与否究竟。对于拌和不究竟段落，及时提示拌和机司机返回重新拌和。(3)若土塑指高，土块不易拌碎，应增长拌和遍数，并注意下次拌和前要对已拌和过灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范规定为准。8.整平：5、用平地机，结合少量人工整平。(1)灰土拌和符合规定后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生土坎、波浪、沟槽等，使表面大体平整。(2)用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。(3)运用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平拟定。(4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。(5)重复(3)(4)环节直至标高和平整度满足规定为止。9.碾压（1）依照路宽、压路机轮宽和轮距不同，制定碾压方案，应使各某些碾压到次数尽量相似，两侧应多压2-3遍。（2）整平完毕后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，普通碾压6-8遍，压路机碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7公里/6、小时,后来用2.0-2.5公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”原则。（3）禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。（4）碾压过程中。灰土表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量水，但禁止洒大水碾压。（5）碾压过程中。如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新拌和（加适量水）或其她办法解决，使其达到质量规定。（6）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计规定，终平应仔细进行，必要将局部高出某些刮除并扫出路外。要点提示：碾压必要持续完毕，半途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间7、，合理配备为震动压路机和三轮压路机，碾压过程中应行走顺直，低速行驶，桥头处10米范畴内横向碾压。10.检查：（1）实验员应盯在施工现场，完毕碾压遍数后，及时取样检查压实度（要及时拿出实验成果），压实局限性要及时补压，直到满足压实规定为止。（2）成型后两日内完毕平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检查，检查不合格规定采用办法预以解决。(3)要点提示：翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷不准验收，应彻底解决；标高不适当，高出某些用平地机刮除，低下某些不准贴补，实行左中右三条线控制标高；压实度、强度必要所有满足规定，否则应返工解决。11.接缝和调头出解决： （1）同日施工两工作段衔接8、处，应采用搭接形式。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压某些在进行拌和。 （2）拌和机械及其她机械不适当在已压成灰土层上调头。如必要调头，应采用办法保护调头某些，使灰土表层不受破坏。12.养生：不能及时覆盖上层构造层灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。必要设立明显标志牌。石灰稳定土实验段总结一、目 为了保证高速公路路基施工质量，通过对宝平高速公路路基工程路床5%灰土实验段（K108+250K108+400）施工， 总结出常规实验得不到参数，解决理论上还不能解决问题，以保证高速公9、路路基施工质量。二、路床施工:1、施工准备：(1)、实验段概况实验段位置：实验段里程：K108+250K108+400段，长度为150米。路基填料：5%灰土（2）、施工机械及检测设备路基施工中，决定路基填筑质量核心既是平整度及碾压强度问题，为保证平整度，实验段采用1台推土机进行粗平，然后再用平地机进行精平，施工过程中测量人员盯紧现场，加以保证。碾压设备配备夏工三明YZ-20B压路机。采用宝马路拌机拌和，洒水车一台。（3）、过程测量测量、检测控制 在实验段数据积累控制中，采用从三个方面进行质量控制及数据记录总结。测量人员：重要是控制填土厚度，重要针对虚铺厚度及压实厚度测量及数据总结。实验人员：重10、要是实验工作整顿，检测压实度和灰剂量及总结碾压遍数；现场领工：重要是针对机械作业台班与工作量之间记录及关系。含水量控制通过室内实验可知，本填料最佳含水量为16.0%，在路基填筑过程中，实验人员盯紧现场，时刻控制天然含水量，在最佳含水量1%范畴内方可作为施工填料。（4）数据总结本次填筑时含水量应控制在最佳含水量（16%）或略不大于最佳含水量（1%2%）范畴内，虚铺混合料厚度为25cm内均能碾压密实，重要牵扯压路机碾压遍数问题，因此本次实验重要针对最经济施工作业为基本进行数据记录，通过现场测量、实验、领工员三方数据记录核算，填层虚铺厚度为25cm时最为经济填层厚度。2.填筑依照灰土层宽度、厚度及预11、定干密度，计算出需要干燥土数量；再依照土含水量和所用运料车辆吨位，计算每车料堆放距离和每一平方米灰土需要石灰用量，并拟定石灰摆放纵横间距。按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有助于机械化施工。铺土后，先用推土机大体推平，然后用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。备灰前，用压路机对铺开松土轻压1-2遍，保证备灰时不产生大车辙，禁止重车在作业段内调头。备灰前依照灰剂量、不同含水量状况下石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以保证灰条顺直。铺灰前在灰土边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范畴内。经计算，每层混合料虚铺厚度25cm，其12、中素土虚铺厚度23.0cm，石灰铺筑2.0cm。3.摊铺平整用推土机平整以保证松铺土层厚薄均匀，在用平地机依照每个断面处土墩标台进行刮平，技术人员依照护桩在每个断面测出虚铺厚度，直至精平到虚铺厚度，局部人工配合找平。技术员采用水平仪测量控制层厚。4.碾压：碾压应在混合料处在最佳含水量（1%）范畴内进行。（1）依照路宽、压路机轮宽和轮距不同，应使各某些碾压到次数尽量相似，两侧应多压2-3遍。（2）整平完毕后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，压路机碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7公里/小时,后来用2.0-2.5公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中13、，先轻后重，由慢到快”原则。（3）禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上调头或急刹车，应保证灰土稳定层表面不受破坏。（4）碾压过程中。灰土表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量水，但禁止洒大水碾压。（5）碾压过程中。如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新拌和（加适量水）或其她办法解决，使其达到质量规定。（6）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计规定，终平应仔细进行，必要将局部高出某些刮除并扫出路外。5.检测在碾压完之后，技术员、实验员及时对路基压实度、厚度及高程进行检测，记录数据。三、实验段结论(1) 自卸车运土时依照车载土方数量计算出堆土间距，在路基面布设60x80米卸土网格，车载土方数量不等时依照土方方量调节网格尺寸，并派专人负责指挥卸土。(2) 在摊铺料时，推土机推平，平地机精平，局部人工配合找平，运送车辆用自卸车，并按现场指挥人员倒料方位进行倒料，压路机行走速度控制在1.5kmh 2kmh。（3） 本实验段路床灰土填筑，松铺厚度依照实验段结论，最后拟定松铺厚度为25cm,松铺系数为1.25。压实遍数8遍， 其中静压1遍，弱振1遍，强振5遍，再静压1遍收面。（4）本实验段5%灰土实验数据为：最佳含水量：16%，最大干密度：1.78g/ cm3。