1、主体工程砼施工方案一、工程概况1、本工程是宝鸡宏昇置业有限公司开发的住宅、停车场为一体的综合性建筑，本工程由上海上海对外建设建筑设计有限公司设计，陕西中安工程管理质询有限责任公司，工程位于宝鸡市宝平路。建筑面积约21376.1 其中地下室建筑面积：1205.1。建筑底面积1040.87，地下为一层，负一层为设备用房；地上19层，负一层层高为3.6米，标准层层高为4.895米。建筑总高度为93.455米。本工程结构类型为剪力墙结构，抗震烈度7度，建筑结构类别为类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，结构抗震等级二级。2、施工条件：A、施工现场场地狭小。B、主体结构施工，赶上冬季，施工工期2、紧张。C、本工程场地小，材料供应周转较困难。面对以上工期紧，场地狭小，供料困难等特点，因此在编制泵送砼施工方案时，充足考虑不利因素，针对以上不利因素，制定适当施工方案：A、一方面是施工的流水段划分应当合理，材料进场量必须满足施工流水规定。B、合理安排施工工序，采用混凝土布料杆配合输送泵浇筑混凝土施工，以提高工作效率、缩短工期。C、材料进场严把质量关，材料不合格的，不许进入施工现场，更不得进行混凝土浇筑。D、做好混凝土施工的冬季准备工作，采用切实可行的混凝土冬季施工措施，保证冬季混凝土施工质量。二、泵送砼施工计划安排1、流水施工分区平面布置：为了合理优化劳动力配置，全面推动高效、优质的工程理念，3、结合本工程实际情况将本工程分为A、B两个施工区段，其平面布置附图如下： B区 （主楼） A区 二、重要工程材料及机械、人力配置1、 工程材料及机械配置结合工程场地狭窄，材料准备困难等因素，根据工程进度依照技术组所提的材料计划提前三天进行材料准备。机 械 设 备机 械 设 备设备名称及型号数量设备名称及型号数量砼输送泵1砼布料杆1配料机150搅拌机2水泥罐（散装水泥）2装载机1振捣器62、人力配置：施工人数为32人，其中管理人员2名，实验工1名，塔吊司机2名，指挥2名，机械维护1名，输送泵司机2名，搅拌机司机2名，电工1名，砼工15名,木工2名，钢筋维护2名。三、工序过程流程及质量控制点1、 工4、序过程控制流程示意图 操作人员资质鉴定 检查 专职质检员监督 材料质量合格证、复试报告单施工准备阶段 材料准备工准备阶段 现场施工员劳动力准备 技术交底 技术人员（编制） 主体砼施工技术交底 自检 预检 专职检泵送砼浇筑 技术员、质检员、班组 技术复核 分项评估 开盘鉴定 隐蔽工程 分项工程评估资料整理 技术员、质检、资料员 养护记录 质量证明资料 计量记录四、砼泵送设备及管道的布置 结合本工程剪力墙砼施工量大，工期紧，质量规定高等特点采用砼输送泵配置旋转半径6米的移置式砼布料杆浇筑砼。1、砼泵的选择 根据砼输送管水平长度、最大水平输送距离及砼泵的泵送能力，选择HBT60砼输送泵，最大出口输出5、压力为4.62Mpa,浇筑砼量1658m3/h。2、砼泵的布置规定 在泵送砼施工中，砼泵的放置是一个关键。因此砼泵的布置应按下列条件考虑：（1）砼泵设立处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。（2）砼泵应尽也许靠近浇筑地点，尽量减少输送距离。（3）考虑到材料供应快捷方便，便于砼泵的清洗，其停放位置具有良好的排水设施，并且供水供电方便。（4）在砼泵作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要采用防范高空坠物的措施。 3、砼输送管道 砼输送管道重要涉及直管、弯管（45、90、135）、软管、管接头。（1）软管的重要作用，装在输送管末端直接布料，其长度58m，规定柔软、轻便和耐用，便于人工搬动。（2）6、管接头重要用于管子之间的连接，各管卡不得与地面或支撑物接触，并留有一定间隙，以便快速装拆和及时解决堵管部位。4、配管设计要点（1）为减少压力损失尽量少用弯管和软管，输送管的辅设应保证安全施工，便于管道故障的排除和装拆修的方便。（2）管线规定布置横平竖直，在同一管线中应用相同管径的砼输送管，同时在采用新旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。（3）垂直管路铺设时，随着高度的增长，混凝土有回流的趋势，解决的办法是在泵和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，以便产生较大的阻力阻止混凝土回流，一般水平管路长度不应少于垂直路长度的15%，当水平长度不够时，在输送泵前加设截止阀。（4）管路铺设时，泵机出口锥管7、处不允许直接接弯管，至少应有5m以上的直管。在泵送低标号混凝土时，则泵出口前的水平部分应有10m直管，以减少泵送阻力，防止砼离析。（5）输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段，输送管的接头严密，有足够的强度，并能快速拆装。（6） 砼输送管道向下倾斜配管时，倾斜配管采用上、下各配一个45角弯管。（7）砼输送管的固定：水平管规定每隔2m一道用支架、台垫、吊具等固定，规定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。以便于排除堵塞、装拆和清洗管道。（9）在高温炎热季节施工时，在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并不断浇水湿润降温，在冬季施工时，在混凝土输送管上包裹两层草帘，用12#铁丝扎牢。五、砼施工方法1、泵送8、砼配合比规定； 每次浇筑混凝土前技术员(实验员)必须对砂石两种粗骨料进行含水率测定,依据实验室提供的配合比，根据粗骨料含水率测定值进行材料用量调整，并做好混凝土浇筑的开盘鉴定工作及坍落度测定，计量记录等。2、泵送砼的拌制A、 砼各种原材料的质量应符合配合比设计规定，材料员应配合技术人员严格控制材料质量。B、 砼各种原材料采用电脑控制，电子称计量，技术人员每工作台班抽查至少两次，并做好计量记录。C、 砼搅拌应遵循先砂子，再水泥（外加剂），后碎石的投料顺序，搅拌不少于60秒，冬季最佳控制在90秒以上。3、砼的泵送 砼泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定，同时9、应根据使用说明书，制订专门操作要点，操作人员必须经专门培训合格后方可上岗独立操作。（1）砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合规定后方能开机进行试转。（2）砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁直接与砼接触部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以泵送同砼标号的水泥砂浆，砂浆数量根据泵送距离长短拟定。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（3）开始泵送时，砼泵的活塞应尽也许保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗经常保持充满水，泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送10、。（4）在砼泵送过程中，如需接长输送管长于3m时，应按照前述规定，应预先用水泥砂浆湿润和润滑管道内壁。泵送中不得把拆下输送管中的砼撒落在未浇筑的地方。（5）当砼泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管有明显的振动现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明因素。一般可先用木槌敲击输送管弯管等部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。（6）当输送管被堵塞时，应采用下列方法排除：a、反复进行反泵和压泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。b、可用木槌等敲击方法，查明堵塞部位，若的确查明堵管部位，可在管外击松砼。反复进行反泵和压泵，排除堵塞。c、当上述两种方法无效时，应在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输11、送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前应排除管内空气。（7）在砼泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑拟定的中断浇筑部位。停止泵送，并且中断时间不要超过1小时，同时应采用下列措施：a、砼泵卸料清洗后重新泵送，应采用措施或运用臂架将砼泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，用配管输送砼时，可进行慢速间歇泵送。b、慢速间歇泵送时，每隔45分钟可进行四个行程的正反泵。c、当向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。d、砼泵送即将结束前，应对的计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处。e、泵送过程中，被废弃和剩余的砼，应按预先拟定的解决方法和场合及时进行12、妥善解决，泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。f、现场坍落度测试必须按操作规程进行，在留取试块的同时需进行一次坍落度测试，并且每工作台班坍落度测试不少于两次。4、泵送砼的浇筑（1）泵送砼的浇筑顺序a、在采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑，A、B区从东往西浇筑。b、在同一区域内的砼应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。（2）泵送砼的布料方法a、在浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料且应垂于模板，防止砼在同一处布料时，使用振捣棒振捣时，产生砂浆和石子离析。b、剪力墙、柱：砼浇13、筑前，应先在底部浇筑50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，当浇筑落料垂直高度超过3m时，采用串筒、溜管使砼下落。砼应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右；砼下料点应分散布置循环推动，连续进行，并控制好砼浇筑的延续时间。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣，并派人不断敲击模板，发现有空的地方及时整改并上报技术组。 c、梁、板：梁、板施工时，可由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑，成阶梯形，当达成楼板位置时，再与板的砼一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器顺着浇14、筑方向来回振捣。同时通过已布置好的结构标高50线拉线控制砼厚度，振捣完毕，用刮尺和木抹子抹平地面。d、楼梯：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼当达成踏步位置时与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推动。并及时用抹子将踏步表面抹平。e、振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。f、水平结构砼表面应用木抹子抹平搓毛两遍以上，要掌握好时间，以防止产生收缩裂缝。5、施工缝的留设及解决。（1）柱子留置在梁底下20-30mm的位置。（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。（3）单向板留置在平行于板的短边任何位置。（415、）施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内。（5）墙留置在门洞过梁跨中的1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。施工缝解决：（1）已浇筑的砼，其抗压强度达成1.2Mpa以上，施工缝处方可重新浇筑砼。（2）在已硬化的砼表面上，应剔除水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，清理干净后浇水充足湿润。（3）浇筑砼前，在施工缝部位摊铺3050mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆结合层 。（4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。（5）后浇带施工时混凝土中加膨胀剂，且砼强度等级比两侧高一级（+C5）。6、砼的养护（1）应在砼浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水。（2）砼养护时间，对于掺用外加剂或有抗渗规定不得少于14天（昼夜16、），对不加外加剂的普通硅酸盐水泥拌制砼不少于7天（昼夜）。（3）浇水次数应保持砼处在湿润状态，并做好砼的养护记录。六、质量标准1、主控项目1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。检查方法：检查出厂合格证或实验报告。2）一般项目砼应振捣密实，每个检查件（处）的任何一处蜂窝面积应符合以下规定：梁、柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础、墙板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件。 墙和板按有代表性的自然抽查10%。检查方法：尺量外露石子面积及深度。2、 允许偏差项目项 目允许偏差（17、mm）检查方法轴线位 移柱、墙、梁8尺量检查剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线，尺量检查5m10全高H/1000且30经纬仪 尺量检查标高层高10经纬仪或拉线，尺量检查全高30预埋设施中心线位置预埋管5尺量检查预埋件10预埋螺栓5截面尺寸8、5尺量检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置偏移15尺量检查七、泵送砼施工要点1、严格掌握砼材料配合比，砼搅拌机旁挂牌公布便于检查。 砼原材料按重量计允许偏差，不得超过下列允许偏差： 1）水泥 2% 2）粗细骨料 3% 3）水、外加剂 2% 雨天施工增长测定次数。2、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大18、变化，应及时解决，防止混凝土泵堵塞。3、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁直接与砼接触部位。经泵送水检查，输送管没有异物后，可采用与泵送砼成分相同配合比的水泥砂浆进行泵送，砂浆的数量根据泵送的距离的长短拟定，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。4、砼浇筑时，应防止离析，在竖向结构中砼落料的垂直高度不得超过3m，超过3m采用串筒、溜槽下料。5、浇筑竖向结构前，底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度上升酌情递减。6、浇筑砼时，应设专人看护模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，当发现有变形、移位等异常情况时19、，应立即停止浇筑并应在已浇筑砼凝结前修整完好，对会影响结构的问题应及时上报，经技术人员认证后采用行之有效的补救措施予以补救。八、成品保护1、污染在钢筋上的砼，在浇筑完毕时及时清理干净。2、振捣砼时，不得用振捣棒撞击已支好的模板和绑扎好的主筋。3、不得在绑好的钢筋上随意走动，以免踩踏钢筋，浇筑砼时，应铺设跳板。4、 对后浇带施工缝处暴露钢筋采用刷水泥浆防锈施工措施。九、安全措施1、 机械操作人员必须通过专门培训合格后，方可上岗独立操作，做到定机定人。2、 泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水管是否足够和干净，一般每工作八小时要更换一次。3、 当泵机运营声音变化，油压增大，管道震动是堵管的先兆，20、将采用措施排除。4、砼泵送设备各部螺栓、螺帽坚固，管道接头紧固密封，防护网罩、防护棚安全防护装置可靠。5、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置对的，灵敏有效，液压系统正常无渗漏，各润滑点润滑正常。6、 连接的软管要有防脱落安全绳带，输送管道支撑固定良好，弯管连接牢固。7、 泵出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。8、输送泵在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备出口应朝向安全方向以防堵塞或废浆高速飞出伤人。9、振动棒、软轴和导线等机件的外表等连接部分无裂缝，连接紧密，螺栓紧固无松动。10、电览线无接头，无破损，悬空架设不拖地。11、插入或振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配符合规定，接地安全可靠。12、操作人员要经安全技术培训，作业时穿好绝缘胶鞋，戴好橡皮绝缘手套。