1、6.4桥涵工程施工方案6.4。1桥梁工程概略本标段桥梁工程概略见第二部分工程概略及第四部分初步的施工组织方案内容,本标段桥梁下部结构为柱式墩台，钻孔灌输桩基础，钻孔灌输桩直径有1.0、1。2、1。5三种，钻孔灌输桩长2565米,采纳qz-1500和gcf1500钻机施工。6.4。2钻孔灌输桩施工施工次序:施工放样埋设护筒复核桩位钻机就位钻进清孔制作及安装钢筋笼安装导管、灌输水下砼拆掉护筒、办理桩头成桩查验钻孔灌输桩施工工艺框图见表591.场所平坦按文明施工要求，对钻孔桩施工场所进行平坦压实，除去桩位附着物以便桩机就位和丈量定位。6.4。2.2修筑循环泥浆池在桩位邻近适合地点开挖泥浆循环池，安装2、泥浆泵，准备足够量优良黏土供调制泥浆。制浆黏土技术指标切合规范要求。6。4。2.3护筒埋设及钻机安置施工前准备埋设护筒，护筒采纳钢板卷制或钢筋混凝土制作.护筒顶端高程在旱地处超出地下水位1。52m及地面0.3m以上，在筑岛处超出孔外水位1。8m。护筒内径一般比桩径稍大，一般大20-40cm，可依据钻孔状况使用。护筒埋置深度依据图纸要求或桩位的水文地质状况而定,一般状况埋置深度为24m。以防钻孔时护筒外侧发生管涌，形成坍孔。护筒中心与桩位中心应尺寸符合，一般平面最大偏差应小于50mm,竖直度倾斜不大于1。护筒与坑壁之间用于黏土填实，严防备筒倾斜、漏水变形.钻孔钻孔机械就位,进行钻机试运行，检查钻3、机能否正常。在钻孔初始阶段，潜水砂石泵未进入水中以前，利用泥浆泵向孔内压送泥浆，采纳正循环钻进，当潜水砂石泵潜入水中后，泥浆泵停止工作，排除排碴胶管与泥浆泵连结，启动潜水砂石泵和潜水钻机，进行反循环钻进。利用潜水砂石泵将钻碴排抽至积淀池。钻孔作业分班连续进行，实时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进状况及下一班应注意事项。按期对钻孔泥浆进行检测和试验，遇土层变化增添检查次数，随时调整泥浆指标，保证成孔质量。每钻进2m或地层变化处,捞取碴样查明土类并记录，并与地质勘探剖面图查对能否符合。6。4。2.5测孔成孔至设计深度后，采纳标准测绳试孔深，泥渣测定应依据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔实质4、深度，依据二次清孔后实测深度之间偏差，为孔底沉渣厚度，在孔径倾斜度方面，保证桩身垂直度在1桩长以内。钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度采纳专用仪器测定；也可采纳外径d等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm（但不得大于钻头之境）,长度不小于4-6d的钢筋检孔器吊入钻孔内进行检测。6。4.2。6清孔检查成孔检查达成后，停止钻进实时清孔，清孔过程中孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防备钻孔的任何塌陷.6.4。2.7钢筋骨的制作和起吊钢筋骨架的制作采纳卡板法，本桥钻孔桩钢筋骨架设计长度为25-65米，分节制作,保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。8安置导管导管由管径为300m5、m的钢管构成，由法兰盘连结，导管下放行进行水密、承压和接头抗拉试验,而且对其进行编号及管外自下而上标示尺度。准备工作达成后，由吊车下放导管至底口距孔底约300mm处，在导管顶口处安装一储料斗,其容积知足首批砼灌量，导管下口埋深在1.0m以上，下导管过程中,戴好法兰盘橡胶垫圈，并把螺栓上紧，法兰盘加锥形活套，以防备提高导管时惦念钢筋笼。6。4.2。9灌输水下混凝土混凝土拌合站集中拌制,砼输送车运输,并在进场前先查验级配及测试坍落度。钢筋笼下放到位且地点固定后，进行下导管作业。导管下到离孔底沉渣25cm40cm.灌输砼前应认检查导管、漏斗等施工工具，将导管进行拼接、编号,并进行压力试验，并仔细计算6、首次灌入砼的量.混凝土灌输采纳砍球法，在导管内先搁置一隔水球，用铁板封口，首批灌输混凝土的数目一定知足导管首次埋置深度1。0m和填补导管底部空隙的需要。在整个灌输时间内，出料口应伸入先前灌输的混凝土内起码2m，以防备泥浆及水冲进管内，且不得大于6m.在灌输过程中，禁止导管提出混凝土面。混凝土实质灌输高度应超出设计桩顶1米以上，以保证混凝土强度达到设计强度。剩余部分在接桩前凿除，桩头应无松懈层。6。4。2。10检测在灌输结束、混凝土初凝前，应实时拔出钢护筒，并挖出剩余的桩头，但应最少保存30cm，待砼达到设计强度70此后，再进行凿除，并报请经赞同的检查部门对桩身质量进行检测，合格此后再进行墩台身7、施工。钻孔桩质量检测按设计要求：按总桩数的100进行小应变超声波检测，其余检测项目按设计与技术规范要求进行。特别注意软基路段桥头路堤填筑达成后，待沉降达成后方可在路基上钻孔成桥台桩，不得在沉降未达标时施工桥台.6。4。3承台（基础系梁）施工6。4。3。1承台(基础系梁）施工工艺框图见表592系梁施工采纳定型钢模板，钢筋在加工场加工、现场绑扎;混凝土在拌合站拌合，输送车运输至现场利用混凝土泵车泵送入模浇筑，一次浇筑成形.6。基坑开挖开挖前，对承台（基础系梁)进行丈量放样.关于地下水位于较高的地段落，先降低地下水位，而后再进行开挖;开挖采纳发掘机开挖且要有专人指挥，要注意不可以碰坏混凝土桩。基坑开8、挖尺寸视基底渗水状况每边比结构设计边线加宽50100cm，设排水渠和集水井，用潜水泵清除基坑渗水，保证基坑处于无水状态，直至回填。6。4。3.3垫层施工基坑开挖后立刻进行10cm厚c10素混凝土垫层施工。表面做赶光办理，混凝土强度达到10mpa后弹线转入下道工序。免得承台砼在安置时砼垫层受到破坏，进而影响承台砼质量。6.4。3.4安装模板模板采纳大板钢模。用双钢管做围檩;用间距500700的12钢筋做对拉螺杆控制模板；在混凝土垫层施工时预埋短钢筋头，来固定侧模底部；上部用钢管斜撑调整垂直度并固定于坑壁上，整个侧模每边许多于3道横椤支撑，竖向间距500700，模板接缝采纳海绵条填塞，保证模板稳固9、性、密封性及不变形跑模.系梁施工采纳定型钢模板。6。4。3。5钢筋工程钢筋在加工棚内加工，运到现场安装，绑扎预埋立柱钢筋时,其伸入梁内(承台)长度按设计规定留置.外露墩柱钢筋用环箍（同墩柱箍筋）扎坚固定，保证钢筋断点不在同一平面内,并与梁顶面钢筋点焊坚固.6.4。3.6混凝土浇筑混凝土采纳拌合站拌制,混凝土运输车运至现场，用泵送入模。泵送混凝土坍落度严格依据规范控制，浇筑混凝土采纳插入式振捣器进行捣实，浇筑时在整个平截面范围水均分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm.混凝土试件制作不小于3组。系梁混凝土输送车运输至现场利用混凝土泵车泵送入模浇筑，一次浇筑成形。拆掉侧模后,除实时覆盖保湿养生外，还10、应付砼的外观质量进行检查,确认无缺陷并征得监理工程师赞同后，双侧对称回填。6。4。4柱式墩台施工（施工工艺框图见表5-9-3）6。4.4。1钢筋施工钢筋在加工棚内加工成型,运到现场安装。精准丈量放样墩台柱中心线地点，在墩台柱地点处，对基础砼进行凿毛，从基础上预埋的钢筋处开始墩台柱钢筋的接长。墩台柱钢筋骨架采纳地面加工成型，用吊车将钢筋骨架吊放就位,本工程立柱高度不一,故施工时立柱竖向钢筋一次到位，以搭设脚手架来固定钢筋地点，主筋接头采纳对焊接头,周围用风缆固定.墩台模板施工模板采纳定型钢模板。每节长1。5m,模板应有必定刚度，施工和搬运过程中不得变形，接缝要平坦严实不漏浆。模板制作高度依据立柱11、高度而拟订，经过不一样种类模板进行综合考虑。模板在上部口内侧应显然标出墩台柱顶高程。独立柱上部模板应做成一节进行安装。用经纬仪自两个相互垂直的方向校订墩台柱中心线及垂直度后，用风缆将墩台柱模板固定。立柱模板安装前应刷脱模剂，拆模后用砂纸除去模板表面的杂物，同时校订模板。6.4。4.3混凝土施工采纳拌合站集中拌合混凝土，用混凝土输送泵入模。每组立柱混凝土资料,一定采纳同产地砂石料和同规格水泥，以保证每一组立柱颜色一致。浇筑墩柱砼时，采纳吊车吊斗配合,插入式振捣器振捣。当立柱高度超出2m时，因为砼落差较大，不可以采纳自落式灌输，采纳串筒减速进行砼的浇筑，以防备砼离析。每层砼浇筑厚度按30cm控制,12、采纳振捣棒在距钢模10cm处进行先周边后心里的振捣。当砼浇筑至立柱顶部时，将剩余的水泥去除并在初凝行进行复振，以除去砼立柱顶面邻近的裂痕。混凝土一定在一次作业中浇筑达成,并在浇筑达成24h才赞同浇筑盖梁混凝土。立柱混凝土保养采纳塑料薄膜包裹进行保养。混凝土试件制作许多于3组。6。4。5盖（系）梁施工盖（系）梁模板施工盖（系)梁采纳预留孔式牛腿支撑,在墩身留孔，穿入100mm钢棒，砂箱调理高度后，上铺两根60工字钢支撑模板。盖梁底模采纳钢板铺设,侧模板采纳定制大块钢模板，在专业模板厂进行定制。设计模板时,依据施工图纸计算,部署模板纵横肋以及对拉螺栓地点.模板在支架搭设完成进行吊装，吊装采纳吊车配13、合进行。模板拼装后,用经纬仪和水平仪进行地点和标高检查,保证地点和高程正确无误。2钢筋施工盖梁钢筋可按图纸要求在钢筋棚加工成型，长度不够时,采纳对焊机进行接长，对焊前应先进行焊接试验，合格后方可施工。现场绑扎焊接成型,内加1515cm方木或i16型钢增强，用吊机配扁担梁吊起入模，并调整地点和精度达成盖梁钢筋的制作工序，以保证各部分尺寸正确无误。各种钢筋的焊策应采纳切合规范要求的焊接设施和焊条，以保证强度。6。4。5。3混凝土施工盖梁砼浇筑拟采纳分段分层浇筑，第一层先浇筑立柱顶面处，而后浇筑跨中的双侧，每层浇筑砼厚度为30cm左右，振捣方式采纳插入式振捣时间以砼不持续下沉，无气泡，砼表面泛浆为止14、。第二层砼振捣棒插入第一层砼中约5cm为宜，振捣采纳快插慢拔，垂直提高的方式进行,盖梁顶面要收浆抹平。台帽、耳背墙的施工6。钢筋施工钢筋加工及绑扎:核实设计图纸中的钢筋型号、规格、尺寸、数目，预制场加工，现场绑扎钢筋，钢筋的焊接要切合技术规范要求。钢筋绑扎成型后，经监理工程师检查签证后,方可进行下道工序。6.4。6.2模板施工台帽模板采纳钢木联合形式，木模采纳竹胶板.模板用对拉螺栓拉紧，用内撑支撑，灌输砼时拿出木撑,随灌随取。耳背墙采纳组合钢模板拼装，碗扣式脚手架支立。脚手架下支垫木，模板用对拉螺栓拉紧。组合模板用海绵条或胶条将模板浆缝塞紧防备漏浆.6.4。6.3混凝土施工台帽、耳背墙砼采纳拌15、合站拌和，水平运送用砼输送车,垂直运送采纳砼输送泵，插入式振动器捣固密实.砼连续浇筑，不得中断施工，尽量减少施工缝，灌注台帽的砼自由高度倾落不超出1。5米,超出时用悬挂串筒降低自由倾落距离,不一样意产生离析现象。台帽施工时,严格控制垫石高度和预埋件地点的正确。6.4。7桥梁梁体施工本标段桥梁工程梁体主要有：先简支后连续预应力空心板梁、后张预应力空心板梁、预应力混凝土连续箱梁、钢筋混凝土连续箱梁以及预应力混凝土v型墩变截面连续箱梁。梁体预制采纳槽式台座,千斤顶整拉、整放，?钢筋笼主体骨架、网片在自制的模具上绑扎成型,吊车吊装，砼分层浇注、振捣，自然养生和蒸气养生相联合。6。4。7.1后张预应力砼16、空心板施工（1）施工工艺流程（工艺流程图见表5-9-4）（2）模板施工空心板外模采纳定型钢模板，空心板内模采纳木制芯模。芯模安装掌握对称原则,支撑、支垫坚固。在浇注砼和振捣过程中不变形，不移位、不漏浆。使用中派专人检查钢丝头,钢丝头要弯向内侧。为防备浇筑混凝土时内模挪动或偏位,采纳定位箍筋将内模和外模加以固定，定位箍筋间距要获得监理工程师认同且许多于图纸所示间距。此外关于斜板，支模时依据设计左右幅路面的倾斜方向进行调整.（3）钢筋绑扎钢筋在钢筋加工间集中加工并按编号搁置。为便于内模的搁置，将钢筋笼分红主骨架及网片两部分，在自制的模具上绑扎成型，其各部尺寸及数目应切合规范及设计要求，骨架绑扎时增17、添点焊数目,免得骨架吊装时变形。钢筋与模板间垫与梁体同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。(4)砼浇注拌和采纳拌和站集中拌和，自动按配合比进料拌合,混凝土运输车运至现场，用泵送入模.底板及顶板采纳平板式振动器振捣，腹板采纳插入式振动器振捣，砼浇筑时先浇筑底板混凝土，振捣时禁止涉及模板、钢筋和涟漪管，浇至底板设计标高后,立刻安装内模模板,同时吊装面板网片，与骨架焊接绑扎。而后对称平均地浇筑双侧的砼和面板砼，振捣要密实，防止出现蜂窝、麻面。振捣时从双侧同时进行，以防内模左右挪动。混凝土浇注过程中随时用通孔器检查，除去孔道内的杂物为穿预应力筋创建条件;（5)保养砼浇筑后,待表面收浆、凝结后即用塑料布18、草袋覆盖,并常常洒水保持润湿，在常温下保养许多于7日夜.同时制作混凝土试件，每片梁六组,与梁板在同条件保养,以便反应梁体真切强度.6。4.7。2预制预应力砼连续箱梁施工本标段部分采纳预制预应力混凝土连续箱梁。预制预应力混凝土梁续箱梁施工工艺流程（工艺流程图见表5-9-5）（1）预制台座预制台座前地基进行加固,使之坚固，能承受梁体的重量和施工预应力时梁端对地基产生的附带应力。(2）模板安装外模采纳定型钢模，芯模采纳自制组合钢模。模板安装地点、尺寸正确，芯模安装掌握对称原则，支撑、支垫坚固。在浇注砼和振捣过程中不变形，不移位、不漏浆。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎要求同预应力空心板梁相像.（4）预应力孔19、道成孔梁体预应力孔道采纳涟漪管成孔，用定位钢筋保证涟漪管地点正确，使涟漪管在浇筑砼时不上下左右挪动。两头环行箍圈是张拉和使用时混凝土受压的重点部位，保证地点正确，使涟漪管在箍圈的中心并固定死。（5）混凝土浇筑采纳砼拌和站集中拌和，自动计量水泥、砂子、碎石、水严格按配合比进行配料。混凝土运输车运至现场，用泵送入模。(6)保养浇注竣工后，实时进行覆盖，洒水养生，气温较低时做好保温养生，保证砼质量，每联在预留足够的标准试件外还要多留几组，随梁体同条件养生,以便确立拆立内外模时间和支架拆掉时间，加速支架及模板周转,为保证工期做准备。6.4。7。3现浇整体预应力砼连续箱梁施工（包含预应力砼v型墩变截面连20、续箱梁）本标段现浇整体式砼连续箱梁有预应力和非预应力两种形式。施工工艺流程（工艺流程图见表596)（1)原地面办理本标段桥位所处地段地质状况极差，依据设计要求，要对基底采纳超载1.5米的路基填料进行填筑预压，预压期为1年.在预压期到了此后，卸载土方，检测地基承载力，知足设计要求后进行下部结构施工,如不知足采纳举措办理.（2)铺设现浇支架基础对预压后的地基进行硬化,砼达到必定强度后，在砼上铺设方木，在方木上架设碗扣式脚手架或军用梁，双侧挖排水渠，同时在排水渠两头开挖一个深度为的集水坑，用水泵将排水渠内的水从集水坑内抽出，路基表面不积水，保证填料地基的承载力.（3)架设现浇支架因为梁体距地面高度均21、在10m以下，考虑受压时支架变形较小,采纳碗扣式脚手架做为支架。(4）支架预压因为箱梁净空较高，跨度较大，碗扣式脚手架竖杆在灌输砼受压时，可能产生细小变形，防备混凝土开裂，故支架要有足够的强度、刚度和稳固性并在支架架设好以后,先进行预压试验，预压采纳在底模上方堆砂袋的方法，预压荷载按箱梁自重和施工荷载的110计。预压荷载在箱梁混凝土浇筑过程中渐渐拆掉。支架立模高程计入预拱度和落地支架弹性、非弹性变形等影响，保证箱梁的设计标高.（5）支护底模和侧模外模采纳厂家特意订做的组合钢模板，内模为木模联合钢模。钢模板面板及加强板均为6mm-5mm厚的钢板制成，周边用70mm70mm角钢封边。各模板边侧预留22、螺杆孔相互符合，便于拼装。(6）钢筋绑扎钢筋绑扎要求同预应力空心板梁相像.(7）吊装内模内模是用木板与钢模相联合的方式拼组而成。外观尺寸切合设计要求，结构形式本着拥有必定的强度、刚度，吊装过程及砼浇注过程不变形，又便于拆卸的原则设计。内模底部用40砼支墩，断面尺寸为1010cm，高度依据梁底厚度特制或架立钢筋,以支承内模，防止内模压力造成底板钢筋变形。腹板下部内模底板设50cm宽的木模做压板，防备腹板砼在振捣时外冒.（8）浇注混凝土砼拌和运输、输送同立柱同样。箱梁砼采纳整体浇筑施工，次序为先浇筑底板，振捣密实后再浇筑腹板、后顶板、翼板；底板、腹板、顶板及翼板灌溉连续进行，不一样意出现施工缝.第23、一从跨中浇注，而后再对称向支点浇注。在浇注底板砼时，要注意通风孔等预埋。腹板砼分层浇注，每层40cm随时振捣。腹板达成后即可浇注顶板砼；底板砼与腹板砼，腹板砼与顶板砼浇注的空隙时间不可以超出30分钟。（9）砼的养生、试件制作及支架的拆掉砼的养生及试件方法同预应力砼连续箱梁施工相像。箱梁砼强度达100%以上设计强度后即可拆掉支架。碗扣式脚手架用人工由跨中向两头按纵横向间隔分次落架,尔后转到其余孔位从头搭立支架。6。4。7。4预应力砼张拉（1）张拉设施的选择和查验按设计、施工规范及施工图选择初应力为0。1con，超张拉1。05con，锚固应力为con，应据此选择设施。张拉用千斤顶最大顶力比最大控制24、力大50,行程依据钢铰线伸长值确立，安全系数为1。21。5倍;油泵要与千斤顶配套.张拉千斤顶油表精度为1.0级,最大读数比施工读数大50%；先用的顶压器与锚具、千斤顶配套。千斤顶油表应到国家技术监察局或国家技术监察局拜托的计量单位进行按期校验，各样张拉设施使用超出两个月、张拉超出200次都要进行校验。（2）施工方法a、为使张拉力控制正确，采纳油表与伸长值双控制。b、当梁体砼强度达到90以上及混凝土龄期达到15天以上后方可进行张拉,张拉前以预应力束进行编号，张拉时要求按编号次序双束对称进行。张拉进要搅乱好张拉记录。c、预应力筋张拉次序为：0初始应力（10%con）100con(持荷2分钟）锚固 25、con为锚下控制应力，体外长拉控制应力应加上锚圈口预应力损失(锚圈口预应力损失在施工时测定或由厂家供给，约为3%con）.丈量伸长值后若发现超标则应先行放张，查明原由并采纳举措后方可再按张拉程序从头张拉。（3）相关规定a、张拉钢铰线以前，对梁体应作全面检查，若出缺点，须预先征得监理工程师赞同，维修完满达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大多数剩余灰浆铲除洁净，不然，不得进行张拉。b、高压油表、千斤顶经过校核合格后,方可赞同使用,不得超出有效周期。c、每次张拉进一定有专人负责实时填写张拉记录。d、千斤顶不准超载,不得超出规定的行程，转移油泵时一定将油表拆卸掉另行携带转送。e、张拉钢铰线时,一定26、两边同时给钢铰线主油缸渐渐充油张拉，两头伸长值应基本保持一致，禁止一端张拉，如设计有特别规准时可按设计文件办理。（4)全注意事项a、高压油管使用前应作耐压试验,不合格的不可以使用.b、高压油泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动断开的状态.c、油压表安装一定密切满扣，油泵与千斤顶之间采纳的高压油管边同油路各部接头，均须完好密切、油路畅达通，在最大工作油压下保持5min以上不漏油。若有破坏者应实时维修改换.d、拉时千斤顶前后禁止站人，也不得踩高压油管，量测伸长值应站在侧面。e、张拉进发现张拉设施运行声音异样,应立刻停机检查维修：锚具、夹具均应设专人妥当保存,防止锈蚀、沾污、遭到机械损害或消散。在27、停止张拉后应付锚具进行防锈蚀防水办理，可采纳881-1防水涂料;工具夹片外涂地板蜡以得于退锚，碰到有个别滑失机，用小型千斤顶单根张拉以利于退锚.（5）伸长值校核张拉伸长值的丈量：预应力张拉前，先调整到初应力0（控制应力k的10），再开始张拉丈量伸长值。实质伸长值除张拉时量测的伸长值之外,还应加上初应力0时的计算伸长值,并扣除砼结构在张拉过程中产生的弹性压缩值。实质伸长值l的计算公式为： l=l1+-cl2此中，l1从初应力0至最在有大张拉应力k之间的实测伸长值； l2初应力0时的计算伸长值； l2=l0egc构件的弹性压缩值，本工程不考虑l预应应力孔道的长度eg预应力钢铰线的弹性模量（6）压浆28、a、预应力束张拉完成后,禁止撞击锚具和钢束,永远束立刻进行管道压浆，压浆前先吹入无油分的压缩空气冲洗预期应力孔道,接着用含有0。01kg/l生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道,直到将松懈颗粒除掉及清水排出为止，再用无油压缩空气吹净管道。b、管道压浆一定密实，沙浆标号不低于混凝土标号，沙浆水灰比不大于0。4，水泥标号不低于50号混凝土标准。为了减少缩短，掺入必定量（约占水泥用量的万分之一）的铝粉作为臌胀剂，水泥塘掺入臌胀剂后和自由臌胀应小于10%，缩短率不大于2%,水灰比宜采纳0。4,泌水率不超出3；水泥浆拌合时应先下水再下水泥，拌合时间不超出一分钟,自调制到了压入管道的时间间隔不超出40minc、29、翻开两头压浆嘴阀门,由一端压入水泥浆，当另一端冒出水泥浆来,封闭该端压缩嘴阀门,压浆机持续压浆压力达到1。2mpa时立刻止压，重复23次(常压为0。5-0。7mpa），等其凝结10分钟后,方可拆掉浆嘴。d、当气温或构件温度低于5，水泥浆温度高于32时,不得进行压浆。压浆后的桥板要进行保护，不得振动和保持在必定温度范围内，做好齐备的施工记录。（7）封端孔道压浆后，将梁端水泥浆冲洗洁净,同时除去锚垫板、锚具的污垢,将端面凿毛，绑扎端部钢筋，采纳设计规定的砼标号封端.6。4.7。5梁体架设本工程拟采纳吊车配合架桥机架梁的方法架设梁体，架梁前，放样定出安装梁地点线和支座地点。架设次序为:先架设双侧边梁30、，后架中梁合拢。严格依据确立的施工工艺和程序进行，保证架设质量和施工安全。预应力混凝土板架桥机架设工艺(工艺流程图见表59-7)（1）施工工艺流程丈量放样支设吊车拖车运梁到位吊装梁体检查支座及架设地点摘去吊具（架出三孔此后）拼装架桥机梁体运至运梁轨道喂梁至架桥机提梁并纵移到位放下液压腿并横向挪动到位落梁检查支座及架设地点摘取吊具(2)施工方法先采纳两台40吨吊车架梁，架好三孔此后，在桥在面上拼装架桥机，再利用架桥机进行梁体架设。在已达成架设的三孔左边，用枕木搭设平台，在平台上方用全能杆件拼装成的提高设施将梁提上桥面，采纳运梁平车横移梁至喂梁平车上，而后纵向运至架桥机。a、架梁前对盖梁及支座垫石31、标高进行仔细复核，确认无误后放出支座中心线及每片梁边线、端线，同时在暂时上标明好中心线，以保证支座及梁地点正确。b、梁体预制时充分考虑吊环钢材规格，并进行试验考证。c、落梁时注意保护梁边角不受磕碰损害，必需时先用橡胶块垫塞，待梁体基本稳固后再抽出垫块，落梁来暂时支座上。d、暂时支座采纳硫磺沙浆制作，制作时在支座内埋入电垫丝，待桥梁系统转化达成此后通电加热除掉.内容总结（1）6.4桥涵工程施工方案6.4（2）2钻孔灌输桩施工施工次序:施工放样埋设护筒复核桩位钻机就位钻进清孔制作及安装钢筋笼安装导管、灌输水下砼拆掉护筒、办理桩头成桩查验钻孔灌输桩施工工艺框图见表591.6.4.2.1场所平坦按文明施工要求，对钻孔桩施工场所进行平坦压实，除去桩位附着物以便桩机就位和丈量定位