1、.地下暗挖、顶管及水下作业工程专项施工方案1 编制依照（1）水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378-20XX（2）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-20XX（ 3）爆破安全规程（GB672220XX）（ 4）地下铁道工程施工及查收标准GB50299-1999（ 5）水工混凝土施工规范DL/T5144-20XX（ 6）顶管工程设计与施工（葛春辉著20XX）2 地下暗挖工程施工方案2.1概括地道及地下建筑工程施工时，须先开挖出相应的空间，而后在此中修建衬砌。施工方法的选择，应以地质、地形及环境条件以及埋置深度为主要依照，此中对施工方法有决定性影响的是埋置深度。埋置较浅的工程，施2、工时先从地面挖基坑或堑壕，修建衬砌以后再回填，这就是明挖法。当埋深超出必定限度后，明挖法不再合用，而要改用暗挖法。暗挖法施工因掘进方式不一样，可分为众多的详细施工方法，如全断面法、正台阶法、环形开挖预留核心土法、单侧壁导坑法、双侧壁导坑法、中近邻法、交叉中近邻法、中洞法、侧洞法、柱洞法等。固然掘进方式不一样，各样详细施工方法都有其长处和弊端（施工注意事项）；选择前一定经过现场条件调研剖析，在技术经济综合比较基础上选择较适合的施工方法。2.2施工方法全断面开挖法（1）全断面开挖法合用于土质稳固、断面较小的地道施工，适合人工开挖或小型机械作业。（2）全断面开挖法施工操作比较简单，主要工序：使用挪动3、式钻孔台车，第一全断面一次钻孔，并进行装药连线，而后将钻孔台车退后到50m之外的安全地址，再起爆，一次爆破成型，出渣后钻孔台车再推移至开挖面就位，开始下一.个钻爆作业循环。同时，施作早期支护，铺布防水隔绝层（或不铺设），进行二次筑模衬砌。该流程突出两点：增添机械手进行复喷作业，先初喷后复喷，以利于稳固地层和加速施工进度；铺底混凝土一定提早施作，且不滞后200m。当地层较差时铺底应紧跟，这是保证施工安全和质量的重要做法。（3）全断面开挖法的长处是能够减少开挖对围岩的扰动次数，有益于围岩天然承载拱的形成，工序简易；弊端是对地质条件要求严格，围岩一定有足够的自稳能力。台阶开挖法台阶法是最基本、运用最4、宽泛的施工方法，并且是实现其余施工方法的重要手段。当开挖断面较高时可进行多台阶施工，每层台阶的高度常用3.54.5m，或以人站立方便操作选择台阶高度。台阶长度的选择拜见图1示：图1台阶长度长台阶（L5B）：长台阶对掌子面的稳固有益，但施工的扰乱大；登台阶上设备、资料困难；登台阶向下台阶出碴困难；不可以实时关闭成环，有时不得不在登台阶底板上作暂时仰拱，这类方法在一般状况下不宜采纳。中台阶（L=1.55B）：中台阶的特色介于登台阶和短台阶之间，因为台阶有必定长度，当拱部锚杆和早期支护壁后注浆工作量大时可减少和登台阶开挖的施工扰乱。因为登台阶的距离不长，喷砼和注浆设备仍可放在下台阶。短台阶（L=115、.5B）:在土质地道中登台阶不用上大型设备，并且从登台阶向下台阶运土的距离短，下半断能在11.5B内关闭成环，也能保证围岩开挖后的稳固，这类台阶长度在城市地铁的第四系地层中广泛采纳。.微台阶（LB）：在知足掌子面开挖稳固要求、知足开挖下台阶时喷砼的强度和方便施工的原则下进行选择，一般用34m。当使用反向发掘机开挖装碴时，登台阶大多数可利用该机进行挖、装，能够提高施工速度。环形开挖预留核心土法（1）环形开挖预留核心土法合用于一般土质或易坍塌的脆弱围岩、断面较大的地道施工。（2）一般状况下，将断面分红环形拱部、上部核心土、下部台阶等三部分。依据断面的大小，环形拱部又可分红几块交替开挖。环形开挖进尺6、为0.51,Om不宜过长。台阶长度一般以控制在1D内（D-般指地道跨度）为宣。（3）施工作业流程：用人工或单臂掘进机开挖环形拱部一架立钢支撑，喷混凝土。在拱部首次支护保护下，为加速进度，宜采纳发掘机或单臂掘进机开挖核心土和下台阶，随时接长钢支撑和喷混凝土、封底。视首次支护的变形状况或施工步序，安排施工二次衬砌作业。单侧壁导坑法（1）单侧壁导坑法合用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的脆弱松懈围岩中地道施工。（2）单侧壁导坑法是将断面横向分红3块或4块：侧壁导坑、登台阶、下台阶。侧壁导坑尺寸应本着充分利用台阶的支撑作用，并考虑机械设备和施工条件而定。（3）一般状况下侧壁导坑宽度不宜超出0.5倍洞宽，7、高度以到起拱线为宜，这样导坑可分二次开挖和支护，不需要架设工作平台，人工架立钢支撑也较方便。双侧壁导坑法（1）双侧壁导坑法又称眼镜工法。当地道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采纳双侧壁导坑法。（2）双侧壁导坑法一般是将断面分红四块：左、右边壁导坑、上部核心土、下台阶。导坑尺寸制定的原则同前，但宽度不宜超出断面最大跨度的l，3。左。、右边导坑错开的距离，应依据开挖一侧导坑所惹起的围岩应力重散布的影响不致涉及另一侧已成导坑的原则确立。（3）施工次序：开挖一侧导坑，并实时地将其首次支护闭合。相隔合适距.离后开挖另一侧导坑，并建筑首次支护。开挖上部核心土，8、建筑拱部首次支护，拱脚支承在双侧壁导坑的首次支护上。开挖下台阶，建筑底部的首次支护，使初次支护全断面闭合。拆掉导坑临空部分的首次支护。施作内层衬砌。中近邻法和交织中近邻法（1）中近邻法也称CD工法，主要合用于地层较差和不稳固岩体、且地面沉降要求严格的地下工程施工。（2）当CD工法不可以知足要求时，可在CD工法基础上加设暂时仰拱，即所谓的交织中近邻法(CRD工法)。（3）CD工法和CRD工法在大跨度地道中应用广泛，在施工中应严格恪守正台阶法的施工重点，特别要考虑时空效应，每一步开挖一定迅速，一定实时步步成环，工作面留核心土或用喷混凝土关闭，除去因为工作面应力废弛而增大沉降值的现象。中洞法、侧洞法9、柱洞法、洞桩法当地层条件差、断面特大时，一般设计成多跨结构，跨与跨之间有梁、柱连结，一般采纳中洞法、侧洞法、柱洞法及洞桩法等施工，其核心思想是变大断面为中小断面，提高施工安全度。（1）中洞法施工就是先开挖中间部分（中洞），在中洞内施作梁、柱结构，而后再开挖双侧部分（侧洞），并渐渐将侧洞顶部荷载经过中洞早期支护转移到梁、柱结构上。因为中洞的跨度较大，施工中一般采纳CD、CRD或双侧壁导航法进行施工。中洞法施工工序复杂，但双侧洞对称施工，比较简单解决侧压力从中洞早期支护转移到梁柱上时的不均衡侧压力问题，施工惹起的地面沉降较易控制。中洞法的特色是早期支护自上而下，每一步关闭成环，环环相扣，二次衬砌10、自下而上施工，施工质量简单获得保证。（2）侧洞法施工就是先开挖双侧部分（侧洞），在侧洞内做梁、柱结构，而后再开挖中间部分（中洞），并渐渐将中洞顶部荷载经过早期支护转移到梁、柱上，这类施工方法在办理中洞顶部荷载转移时，相关于中洞法要困难一些。双侧洞施工时，中洞上方土体经受多次扰动，形成危及中洞的上小下大的梯形、三角形或楔形土体，该土体直接压在中洞上，中洞施工若不够慎重便可能发生坍塌。（3）柱洞法施工是先在立柱地点施做一个小导洞，当小导洞做好后，在洞.内再做底梁，形成一个细而高的纵向结构，柱洞法施工的重点是怎样保证双侧开挖后早期支护同步作用在顶纵梁上，并且柱子左右水平力要同时加上且保持相等。（4）11、洞桩法就是先挖洞，在洞内制作挖孔桩，梁柱达成后，再施作顶部结构，而后在其保护下施工，实质上就是将盖挖法施工的挖孔桩梁柱等转入地下进行。3 顶管工程施工方案3.1概括顶管工程是非开挖工程中的一个子科目或许说非开挖工程施工的一种工艺。它是把管道经过协助的设备采纳不开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下修建物以及各样地下管线等施工的工艺。顶管工程主要借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层向来推到接收井并同时把管道推动到作业孔洞内。3.2顶管施工工艺流程施工准备丈量高程及轴线挖顶管工作坑铺顶管导轨设置顶进后背安装顶进设备及吊放管节挖土顶进丈量及纠偏再12、次挖土（管中土）顶进丈量循环作业直致达成。3.3工作坑和接受坑的准备工作坑是安置所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机的始发场所。接受坑是接受掘进机的场所。所以，顶管施工前一定第一在顶管线路上按设计标高修建工作坑和接受坑。工作坑和接受坑的建筑方法有钢筋砼沉井法、WMS工井法和钢板桩井等方法。依据现场的详细状况工作坑和接受坑可修建为方型、圆形、腰鼓型等。工作坑沿顶管路线前顶方向须设置予留洞口；反向加垫后靠背，圆形井壁或钢板桩井施工的一般须在井壁和后靠背之间加设后背墙。3.4顶管掘进机及其顶管施工的主要配套设备的准备顶管施工的主要配套设备有主顶设备、基坑导轨、顶铁和后靠背、起重设备、注浆设备等。顶管掘13、进机简称顶管机，它安置在导轨上，（导轨按设计标高和坡度的要求安装在工作坑的基底上）在所顶管道的最前面，它的主要功能是取土和保证管道顶进方向的正确性，为保证顶管的顺利顶进，一定依据顶进线路上的土质状况确立顶管机的形式。.主顶设备也安装在工作坑的基底上，其前顶的方向与管道的线路方向一致。管材搁置在顶管机和主顶设备之间，主顶设备依靠后靠背将顶进时反作使劲均匀的作用到工作坑井壁上。顶铁是顶进作业不行却少的设备，有环型、U型顶铁之分，它搁置在顶管管材和主顶设备之间，起到将顶力分别并将顶力均匀作用与管材，从而保护管材并延长主顶设备作使劲的作用。起重设备架设在工作坑上空，为的是将顶管管材运到工作坑内。注浆设14、备的采纳是顶管施工的重要一环，在顶进过程经过对含有注浆孔的管道注浆使管道周壁形成环形的泥浆套，从而降低了顶进阻力，既保护了管材又使得长距离大口径顶管成为可能。别的，输土装置、丈量系统、洞内通风和照明设备也是施工中不行忽视的环节。顶管施工中的管材接缝要求自密封，钢筋混凝土管的28天抗压强度要求不低于40Mp。3.5顶管机的采纳顶管施工最突出的特色就是适应性问题。针对不一样的地质状况、施工条件和设计要求，采纳与之适应的顶管施工方式，怎样正确地选择顶管机和配套协助设备，关于顶管施工来说将是特别重点的。当前顶管所常有的几种土质：淤泥质黏土、砂性土、黄土、强风化岩、细风化及中风化岩（1）关于淤泥质黏土，15、因为其土质较软，切削简单，所以我们能够采纳以下所介绍的各样掘进机，（2）刀盘土压均衡式顶管机特别合用于软黏土层的顶管。假如在泥土仓中注入些黏土，它也能用于砂层的顶管。（3）采纳输土泵的方式出土只合适于软土地质状况下施工。（4）关于需穿越建筑物、结构物、埋设物等对地面沉降要求很小的状况，可采纳刀盘可伸缩式泥水均衡掘进机，但在含有直径大于6cm砾石的土层中没法施工。（5）关于易产生流沙现象的砂性土可依据其含水量及其标准贯入度采纳不同种类的掘进机，当标准贯入度较小时可采纳多刀盘土压均衡式掘进机，当标准.贯入度较大时，除多刀盘土压均衡式掘进机之外的以上各样掘进机都适应此种土质。（6）关于地质为黄土的状16、况下我们可采纳单刀盘土压均衡式掘进机和偏爱破裂泥水式掘进机。（7）关于地质为强风化岩的状况下我们可采纳偏爱破裂泥水式掘进机。（8）如顶进管道轴线邻近可能存在大的石块，桩基础等不明阻碍物，我们采纳排障方便、成本便宜的敞开式掘进机，地下水位较高的话可采纳井点降水等协助施工方法。此外，关于含水量较少并且N值大于18的黄土和强风化岩，也可采纳敞开式掘进机顶进。敞开式掘进机在近似于农田对地面沉降要求不严格的状况下也可采纳。（9）网格水冲式掘进机合用于土质比较软，土体的孔隙比要小，并且要求有足够的清水作为水源状况。但沙土中顶进沉降很难控制。（10）中风化岩以及弱风化岩条件下假如地下水含量较高就只好采纳岩盘17、顶管机了。3.6施工重点（1）顶管工作坑开挖要依照施工方案及详细环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节之外，还要有益于向坑出门土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘2m，安置管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有益于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设备，工作坑壁的放坡系数依据土质状况应切合要求，坑底要夯实。（2）导轨由四根钢轨和若干枕木构成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的地点，钢轨的间距18、要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安置后下皮超出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端仰头要有0.5-1.0%的坡度。（3）顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的成效，所以，后背所拥有的能力一定能知足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后边的夯实土所构成，后背桩一般以钢轨取代，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯.实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其余构成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。（4）安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200500t千斤顶构成，千斤顶何在后背梁与19、管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂白腊做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶经过传力柱将管节顶入路基。（5）挖土、顶进、丈量及纠偏：设备安装后经试运行无异样即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密并且覆土较厚，有益于形成卸力拱，能够合适多挖，土质松懈或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不行超出管节的外径。（6）挖土及运土的工具依据管径的大小而定，内径在8801500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。（7）顶进过程要时刻丈量，每一顶程事后，要对管的高程及左右20、误差丈量一次，发现问题实时纠偏，纠正左右偏及仰头扎头的举措，能够在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，联合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的连接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防备误差的一项举措。（8）质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超出3cm为优秀。3.7顶管施工安全保证举措（1）施工前先与铁路、公路及市政的相关部门进行协调，施工方案经相关管理部门赞同后方可施工。特别是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的状况，线路上有列车经过时禁止挖土和顶进；（2）挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内禁止用明火；（3）顶进时停止挖土，传力柱上和双侧禁止站人，所有传力21、柱一定摆放顺直；（4）吊装时坑内人员要做好防备举措，并有专人指挥；（5）顶管长此76m时应设给风设备，防备缺氧。4 水下作业工程水下作业是包含水下爆破、水下混凝土浇筑、水下焊接、水下切割等在内的.所有水下工程的总称。4.1水下爆破概括水下爆破，指在水中、水底或暂时介质中进行的爆破作业。水下爆破常用的方法有裸露爆破法、钻孔爆破法以及洞室爆破法等。施工方法水下爆破常用的方法有裸露爆破法、钻孔爆破法以及洞室爆破法等。一般多采纳钻孔爆破法。当前潜水钻孔作业极少采纳，多利用钻孔爆破船在水长进行作业。水下成孔后，若不立刻装药则一定进行护孔，免得泥沙拥塞。一般采纳将塑料管的一端直插孔底，另一端露出水面，并用22、胶带垫圈关闭护孔，也可用铁管。水下爆破参数的计算还没有成熟的方法，主要靠经验和现场爆破试验来确立装药量等参数。水下爆破的起爆方法分为有线和无线起爆两类。有线起爆方法和陆地爆破同样，且多为电雷管的电力起爆网路；无线起爆是利用声波和电波控制，在陆上或船上装有发射装置，起爆药包内装有接收装置，这类起爆方法花费较高。为防备水下爆破对水中修建物、船舶及鱼类的危害，可采纳改变结构物的受力条件；设置防备结构；设置气泡帷幕；设置气垫孔等举措。注意事项需要爆破的介质自由面位于水中的爆破技术。主要用于河床和港口的扩宽加深、除去暗礁，水下修建物的拆掉、水下修建隧洞的进水口(见岩塞爆破)等。水下爆破和陆地爆破的原理大23、概同样。但因水的不行压缩性以及压力、水深、流速的影响，它又拥有很多特色，要求爆破器械拥有优秀的抗水性能，在水压作用下不无效，并可是分降低其原有性能；因为水的传爆能力较大，在爆破参数设计时要注意殉爆影响；施工方法上一定考虑水深、流速、风波的影响，钻孔定位、操作、装药、联接爆破网路要做到正确靠谱都较困难；水能提高裸露药包的破裂成效，但炸药的爆炸威力随水深、水压的增添而降低，爆破成效较差；在等量装药的状况下，水下爆破产生的地震波比陆地爆破要大，水中冲击波的危害较突出。4.2水下混凝土浇筑概括在干处进行拌制，而在水下浇筑和硬化的混凝土，叫做水下混凝土。.施工方法水下浇筑混凝土的方法有：混凝土泵浇筑法、24、导管法、柔性管法、活底吊箱法、袋石法、倾注法和预填骨料压浆法。此中以混凝土泵浇筑法和导管法较好，其设备和施工比较简单，质量简单保证。（1）导管法采纳导管法浇筑水下混凝土，合用于水深不超出1525m的状况。导管的直径为2530cm，每节长12m，用橡皮衬垫的法兰盘连结，底部应装设自动开关阀门，顶部装设漏斗。导管的数目与地点，应依据浇筑范围和导管的作用半径来确立。一般作用半径不该大于3m。在浇筑过程中，导管只赞同上下起落，不得左右挪动。开始浇筑时，导管底部应靠近地基约510cm，并且导管内应常常充满混凝土，管下口一定恒埋于混凝土表面下约1.0m，使只有表面一层混凝土与水接触。跟着混凝土的浇筑，徐徐25、提高漏斗和导管。每提到一个管节高度后，即拆掉一个管节，直到混凝土浇出水面为止。与水接触的表层约l0cm厚的混凝土，因质量较差，最后应所有予以除去。（2）袋砌法用袋砌法浇筑水下混凝土，系把混凝土半满地装入坚固的麻袋或布袋中，由潜水员在水下进行砌浇。袋的孔隙应能使沙浆溢出但不宜过大。采纳这类浇筑方法，袋与袋之间的层面，固然能够从袋孔中挤出的水泥浆相互胶结，但其整体性终归是很差的。此种混凝土的坍落度以57cm为宜，不得采纳干拌混凝土。混凝土袋应交织搁置，相互靠紧。（3）倾注法倾注法浇筑水下混凝土，可用于岸边水深不起过1.5m的状况，其方法如图5-3所示。新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝26、土体中，使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。混凝土的坍落度以710cm为宜。采纳此种方法应尽量缩短浇筑时间，在浇筑工作未达成从前，先浇的混凝土不得凝结。（4）柔性管法.柔性管法是采纳柔性软管输送混凝土，利用四周的水对软管的压力控制混凝土的着落速度。活底吊箱法是将混凝土装在能够开底的密闭吊箱内，经过水层直抵浇筑地址，而后开底卸料。（5）预填骨料压浆法水下预填骨料压浆法，要求水泥沙浆拥有必定的流动度和必定的抗离析能力。压浆压力与灌输浆液的稠度、预填骨料均匀粒径及要求扩散半径相关。假如预填骨料均匀粒径在150mm之内，扩散半径在1.5m之内，当水深为零时，管底出浆压力约为50150kPa。有水仓面，27、管底出浆压力应再加上相应水深惹起的水压力。注意事项（1）混凝土在水下固然能够凝结硬化，但浇筑质量较差。所以，不过在不得已的状况下，或在一些次要建筑物的水下部分，才采纳水下浇筑的方法。对水下浇筑混凝土要求较高，一定拥有水下不分别性、自密实性、低泌水性缓和凝。瞠等特征。（2）进行水下浇筑混凝土，拌和物在进入仓面从前，防止与环境水接触;进入仓面后，与水接触的混凝土一直与水接触。后浇的不再与水接触，要求混凝土应拥有足够的流动性来抵挡泌水和分别的稳固性，并且一定在确能防备流水影响的围堰内进行。浇筑不得中止并应尽速进行。在浇筑达成后24h内，围堰不得抽水。（3）为了保证混凝土有优秀的流动性，以便利用自己重28、量沉实，同时保证拥有抵挡泌水和分别的稳固性，水下浇筑的混凝土其水泥用量要求比一般混凝土多，用量在380450kg/m3之间，水灰比应不超出0.55。含砂率和用水量也相应较高，并且不可以用过大的粗骨料。（4）水下混凝土与大流动度混凝土类同。依据水下浇筑的特色，应加入水下不分别的外力剂，即增稠剂或增黏剂。增稠剂可分为丙烯酸和纤维素两类。丙烯酸类有聚丙烯酰胺水解物、丙烯酰胺和丙嘶酸共聚物。纤维素类有羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟基丙酰甲基纤维素等。掺主为占水泥重的0.15%1%。纤维素类拥有缓凝性，掺量应偏小些。因为水下混凝土加入了增黏剂，黏度较大，这也是与自密实混凝土不一样之处。.4.3水下焊29、接概括水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不行缺乏的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、大海能源、大海采矿等大海工程和大型水下设备的施工过程中。焊接方法水下焊接有干法、局部干法和湿法三种（1）干法焊接这是采纳大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，因为是在干燥气相中焊接，其安全性较好。在深度超出空气的潜入范围时，因为增添了空气环境中局部氧气的压力，简单产生火星。所以应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应穿着特制防火、耐高温的防备服。与湿法和局部干法焊接对比，干法焊接安全性最好，但使用限制性很大，应用不广泛。（2）局部干法焊接局部干法是焊工在水中施焊，人为地将焊接区四周的30、水排开的水下焊接方法，其安全举措与湿法相像。因为局部干法还处于研究之中，所以使用尚不广泛。（3）湿法焊接湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区四周的水排开的水下焊接方法。电弧在水下焚烧与埋弧焊相像，是在气泡中焚烧的。焊条焚烧时焊条上的涂料形成套筒负气泡稳固存在，因此使电弧稳固，如图8-1所示。要使焊条在水下稳固焚烧，一定在焊条芯上涂一层必定厚度的涂药，并用白腊或其余防水物质浸渍的方法，使焊条拥有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡；污浊的烟雾生的其余氧化物。为战胜水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大1531、%20%。水下湿法焊接与干法和局部干法焊接对比，应用最多，但安全性最差。因为水拥有导电性，所以防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。.安全注意事项（1）建议50平方以上专用焊线所有水线以下的和水下的电缆零件一定完整绝缘。（2）开始操作从前，检查所有电缆和连机器有无破坏了的绝缘。破坏的一定改换，出缺点的要维修。（3）电缆的能力一定能知足工件的最大电流的要求。连机器的能力起码应当等于电缆的能力。（4）所有连机器一定紧固和完全绝缘。所以水下连机器最后应当用橡胶袋牢牢藵住，以防电流损失。（5）要确立距离电焊钳十英尺之内的电缆是没有接头的。（6）这样部署接地电缆到工件，使潜水员的身体绝不会处于电焊条与焊接电路接地侧之间。（7）要保持电源电缆与焊接电缆分开。（8）将安全开关负极导线接到电焊钳，并且使安全开关处于看守人够得着的地方。（9）将电焊机设置为正接。检查极性能否正确：负极至电焊钳，正极接地。（10）确立电流设定值，并且用钳形表（或许安培表）检查。（11）使所有电缆连机器完整绝缘。（12）确立电缆和连机器处于优秀的工作状态，以及所有电缆在离电焊钳十英尺内没有接头。（13）将接地夹固定在工件上。.