1、xxxxxx工程专项工程施工方案1、 编制依据：1.1、 xxxxxx住宅二区B01-B09建筑工程施工合同1.2、 xxxxxx住宅二区B01-B09工程施工图1.3、 主要规程、规范类别名称型号备注国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB502040-20XX工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX行业钢筋焊接及验收JGT18-96混凝土泵送施工技术规程TGJ/T10-95地方施工现场临时用电安全技术规程TGJ46-88商品砼质量管理规程DBJ01-26-96建设工程监理规程DBJ01-91-20XX1.4、主要标准：类别名称型号国家建筑工程施2、工工程质量验收统一标准GB50300-20XX混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土质量强度检验评定标准GBJ107-87行业建筑施工安全检查评定标准TGJ59-991.5、主要法规：类别名称型号国家中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例中华人民共和国合同法工程建筑标准强制性条文建筑施工企业安全生产责任制1.6、其它：类别名称型号设计院提供专业质勘探报表1、 工程概况：2.1、建设单位名称：xxxxxx商住区建造有限公司 工程名称： xxxxxx住宅二区B07-B09 建设地点： 东莞市东城区东升路旁2.2、建筑占地面积： 2294 地上建筑面积： 45890.9 地下建筑面积： 963、49 建筑层数： 18层 建筑高度： 59.82.3、建筑类别： 民用建筑2.4、结构类型： 框架剪力墙结构3、施工部置：3.1、施工组织 3.2 、施工组织机构：项目经理技术负责人材料负责人生产副经理技术副总工预 算 员材料管理员机械管理员水电施工员消防保卫员安 全 员施 工 员计划预计员文 件 员质量检查员资料管理员施工技术员人力资员部混凝土工长木工工长试 验 员测 量 员钢筋工长电气工长水工工长材 料 员库房管理员周转材料员4、施工准备：4.1技术准备在认真熟悉图纸的基础上，进行设计交底，办理好一次性技术洽商，并根据图纸要求配备好相应规程、规范，做好相关人员交底工作。器具准备：序号名称型4、号精度数量是否在检定周期内1水准仪D2S3-11是2水准仪DS31是3经伟仪DJ21是4钢卷R50m2是4.2 材料及主要机具： 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 4.2.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 4.2.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 4.2.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、5、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 4.2.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 4.3 作业条件： 4.3.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 4.3.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，6、如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 4.3.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4.3.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 4.3.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 4.3.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 4.3.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 4.3.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。5 施工流程： 5.17、 施工流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋6 施工方法及技术要求：6.1 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护8、壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 6.2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。6.3 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的9、厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。 6.4 浇筑第一节护壁混凝土，孔顶护筒大样按设计施工：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝10、土强度为C20，坍落度控制在100mm，原地面下约1.0米为不利区段，该区段护壁按设计施工图要求，按护壁加筋图施工，为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔，并在浇灌混凝土前预以堵塞。在松散的土层或填地厚超过5.0m时，应采用其有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，应随挖随沉。 确保孔壁的稳定性。6.5 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6.6 架设垂直运输架：11、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 6.7 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 6.8 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 6.8.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 6.8.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 612、.8.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 6.8.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 6.8.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖13、板。 6.9 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 6.10 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达14、到1MPa。 6.11 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 6.12 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 6.13 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 6.14 开挖扩底部份：桩孔挖至孔底，设计样高或持力层后，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同签定，认为符合技要术后，迅速护大桩头，清理孔底及时验收，随即浇灌封底，混凝土封底砼最小厚坡为1+200.0 ，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土15、扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。 6.15 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 6.16 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。应16、先抽清孔底积水，采用水下混凝土施工方法浇灌。 6.17 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。 6.18 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 6.19 冬、雨期施工： 6.19.1 冬期当温度低于017、以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 6.19.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。7 质量标准 7.1 保证项目： 7.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 7.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 7.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 7.2 基本项目： 7.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过18、50mm。 7.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 7.3 允许偏差项目，见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1 钢筋笼主筋间距10尺量检查2 钢筋笼箍筋间距20尺量检查3 钢筋笼直径10尺量检查4 钢筋笼长度50尺量检查5 桩位中心轴线10拉线和尺量检查6 桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7 桩身直径10尺量检查8 桩底标高10尺量检查9 护壁混凝土厚度20尺量检查 注：L为桩长。8 成品保护 8.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员19、坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 8.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 8.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 8.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 8.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 8.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 8.720、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。9 应注意的质量问题 9.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 9.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 9.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝21、土封底。 9.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 9.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 9.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措22、施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。10 施工安全措施： 10.1 工作人员上下井必须有可靠安全保障措施，严禁乘坐吊桶上下，必须配备通讯设备保证上下畅通，施工中应有可靠通风措施。 10.2 井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳，结扣牢固，有安全的擎动和吊钩装置； 10.3 桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现像。 10.4 坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时；10.5 井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救后软梯，下井人员必须戴安全检查帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应盖板盖好；10.6 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于12VA，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置；10.7 桩孔下部岩层需要爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，应爆前派专人警戒，保证人员安全；10.8 井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否在塌方，涌水和流沙现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级，及时处理；10.9 根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业；