1、受控编号方案编号FA- 利川市一水厂改扩建工程钢筋施工方案编制人: 审核人: 审批人: 二零一六年十二月目 录一、工程概况01二、编制依据01三、施工总体安排01四、关键施工方法02五、技术质量确保方法07六、安全消防方法10七、保护和文明施工措10一、概 况： 1、工程名称：利川市一水厂改扩建工程2、建设地点：利川市全部亭办事处城郊村3、建设单位：利川市博海水务4、建设规模：厂区工程、沉淀池、清水池、管道工程、泵房、综合楼等项目。5、建设工期：720日历天二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）2、钢筋机械连接通用技术规程（JG107）三、施工总体安排： 1、施工准备2、； （1）测量准备:依据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁，柱位置线。（2）机具准备：力矩扳手、弯曲机、切断机、钢丝刷、粉笔、尺子等。2、施工手续：现场全部钢筋工必需经过技术培训，焊工必需含有上岗证。3、进场材料计划：进场材料计划随工程进度。4、审图：施工前认真阅读图纸、（包含和建筑图对应情况）方案相关安全质量规范，做到图纸上问题提前和设计联络处理，配筋及施工中关键突出。 5、管理人员及劳务人员培训：项目部技术人员按要求对作业人员进行方案、方法交底。 四、关键施工方法： 1、原材料采购和供给：选择符合设计要求钢筋，严格实施质量标准和相关程序文件。2、钢筋加工：盘圆钢筋：开盘冷拉切断成型堆放。直3、条钢筋；直筋就位焊接冷拉切断成型堆放。（1）调直：对焊接长后直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直，钢筋冷拉必需严格按要求进行。（2）切断： 依据配料单复核标注钢筋等级、规格、尺寸、数量进行断料，同规格钢筋按不一样长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料，在工作台上标出尺寸刻度线，设置短料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等，必需切除，如发觉钢筋硬度和该钢种有较大出入时，必需立即反应处理。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度努力争取正确，其许可偏差10。（3）成型：成型时依据配料单复核标注形状，用机械成型。 级钢筋端部作180弯4、钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径3倍。级钢筋端部作90或135弯折时，弯曲直径大于钢筋直径4倍。箍筋弯钩弯曲直径必需大于受力钢筋直径，切不得小于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋 直径10倍。堆放；成型钢筋必需按不一样等级、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂前后次序，尽可能降低钢筋翻垛翘曲变形。 3、准备基础方法：（1）查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单料牌相符。（2）直径12钢筋采取22号铁丝绑扎，直径12采取20号铁丝绑扎。4、钢筋摆放位置线标定；在垫层上放出轴线，基础梁和柱位置线，并标出底板钢筋位置线，5、每根底板钢筋，位置线用最少两个粉笔线点来标识，板筋、梁柱筋摆放线分别在每层顶板模板四面和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。5、钢筋绑扎及安装：（1） 基础钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，混凝土达成1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不许可漏扣，柱插筋弯钩部分必需和底板筋成45绑扎，连接点处必需全部绑扎，距底板5处绑扎第一个箍筋，距基础顶5处绑扎最终一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部在绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩下箍筋，确保柱插筋不变形走样。（2）柱钢筋绑扎： 工艺步骤；套柱钢筋 连接绑扎竖向受力筋6、 画箍筋间距线 绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 柱竖向筋焊接连接时，按规范要求同一截面内钢筋接头面积百分率无须须大于50%，第一步接头距楼板面大于500，且大于h/6，不在箍筋加密区。 画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：按以划好箍筋位置线，将已套好箍筋向上移动，由上向下绑扎，宜采取缠扣绑扎 。箍筋和柱筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处必需沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠，箍筋端头必需弯成135平直部分长度7、大于10d（d为箍筋直经）。柱上下两端箍筋必需加密，加密区长度及加密区内箍筋间距详见16G101-1。（3）梁钢筋绑扎： 模内绑扎：工艺步骤画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并和箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎。 梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 穿主梁下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按以画好间距逐一分开，穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋,主次同时配合进行，次梁上部纵向钢筋必需放在主梁上部纵向8、钢筋之上，为了确保次梁钢筋保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径距离加以处理。框架梁上部纵向钢筋必需贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度及伸过中心线长度，及框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度详见03G1011第54、55页.绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套口法绑扎。 箍筋在叠合处弯钩，在梁中必需交错部署，箍筋弯钩采取135，平直部分长度为10d。 梁端第一个箍筋必需设在距离节点边缘50处，梁和柱交接处箍筋必需加密，其间距和加密区长度均要符合设计要求。 梁、柱节点处，因为梁筋穿在柱筋内侧，造成梁筋保护层加大，必需采取渐变箍筋，渐变长度通常为60，以确保箍筋和梁筋紧密绑扎9、到位。 在主、次梁受力筋下均必需垫垫块，确保保护层厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距必需符合设计要求。 （4）板钢筋绑扎： 工艺步骤：清理模板 模板上画线 绑板下受立筋 绑负弯距钢筋。 清理模板上面杂物，用墨斗在模板上弹好主筋 ，分布筋间距线。按划好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等立即配合安装。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋下面垫好沙浆垫块，间距1.5m，垫层厚度等于保护层厚度，必需满足设计要求。（5）、楼梯钢筋绑扎： 工艺步骤： 划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋。1、 10、在楼梯底划上主筋和分布筋位置线。2、 依据图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点必需绑扎。3、 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。五、技术质量确保方法： 1、进场钢筋质量标准及验收：（1）、原材方面：每次进厂钢筋必需含有原材质量合格证，其质量必需符合相关标准要求。 （2）、原材料复试符合相关规范要求。（3）、外观检验：进场钢筋表面必需清洁无损失，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤。折叠、油渍和漆污等。（4）力学性能试验：从每批钢筋中每选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包含屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有11、一批试验结果不符合要求，则从另一批中另取双陪数量试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。 2、配料加工方面： （1）、配料时在满足设计及相关规范，本方案前提下要有利用确保加工安装质量，要考虑附加筋。 （2）、成型钢筋形状，尺寸正确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 （3）、钢筋加工许可偏差 项目许可偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20弯起点高度5 箍筋内净尺寸53、进场钢筋绑扎安装质量要求； （1）、安装必需符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）、钢筋机械连接通用技术规程（JG107）要求。 （2）、钢筋安装质量要求：项序12、检验项目许可偏差或许可值主控项目1纵向受力钢筋连接方法第5.4.1条2机械连接和焊接接头力学性能第5.4.2条3受力钢筋品种、等级、规格和数量第5.5.1条通常项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内箍筋第5.4.7条6钢筋安装许可偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3，0 注：表内所列条目见混凝土13、结构工程施工质量验收规范（GB5020415） 六、安全消防方法1. 施工人员必需进行技术培训，并持证上岗操作。2. 钢筋加工前必需先调直在加工，切断面必需和钢筋轴线垂直，端头弯曲。3. 钢筋夹持在后钳上后，必需将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。4. 设备必需有地线连接，设备电源必需有漏电保护装置，设备维修必需专职人员进行，不得私自进行维修。5. 全部操作及相关设备必需符合对应安全规范、规程、标准。七、 保护和文明施工方法：1、现场钢筋(包含原材成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。2、为降低对工地周围居民噪声污染，严禁在晚2200至次日600在现场卸钢筋。 3、随时搜集加工后钢筋头并应运至到现场设置废物临时贮存场地。