1、防腐保温施工方案施工单位：日 期：8月16日 钢结构及设备防腐保温施工方案1. 工程概况1. 此次冷箱防腐施工范围关键为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液氧槽、液氩槽及隶属栏杆、爬梯、平台、和冷箱顶部平台加固。2 .工作范围：2.1 刷漆部分名称面积备注空分主冷箱4800含栏杆、爬梯、平台副冷箱及其它氧、氮、氩槽等 800含栏杆、爬梯、平台空分水冷塔、空冷塔、分子筛A/B本体及隶属管道 1200含栏杆、爬梯、平台 注：空冷塔及水冷塔、分子筛A/B本体及隶属管道要求最少喷涂一遍面漆。中央大道主管廊部分保温壳刷漆中央大道主管廊部分保温壳刷漆注：要求最少喷涂一遍面漆。2.2主冷箱顶部加固及做引水2、通道。2.3主冷箱四面做 标识“Logo”，设计和施工均由投标方负责。（依据企业领导要求决定）2. 依据图纸、文件及标准2.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88）2.2石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-99）2.3石油化工设备管道钢结构表面色和标志要求（SH3043-）2.4电力建设安全施工管理要求2.5油漆说明书及业主相关说明2.6绝热工程施工及验收技术规范HGJ215-802.6工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-892.7设备管道保温规程HG25042-912.8管道及设备保温图集98R418三、施工布署3.1 工程建设目标：我企业对3、*项目保温及防腐工程建设目标是：以最短工期、最优质量、最优服务、合理造价，建成精品工程。3.2 工期目标：严格实施甲方制订工程进度计划及我企业依据本工程特点所编制具体分项工程施工进度网络计划，并对其实施动态管理。3.3 质量目标：全方面落实实施ISO9002质量管理体系标准，经过对各质量要素控制和管理，实现规范化、标准化施工。信守协议，严格要求，杜绝一切质量事故。确保工程合格率100%，单项工程优良。3.4 安全目标：施工中重大事故为零，轻伤率为零。3.5 文明施工目标：按标准化工地组织施工。3.6 项目施工管理：为了搞好本工程施工，以取得工程质量、工期、成本、安全和文明施工最好效果，在本工程4、中我企业实施项目法施工管理，根据生产要素优化配置标准，充实对应人员，组成精干管理层和各专业作业层。在项目经理统一领导下，严格按项目法进行施工组织管理，合理使用人、财、物，以确保各项经营指标实现。3.7 项目经理由企业经理指任，项目经理部其它人员由项目经理或总工程师聘用。项目经理受企业经理委托，全权代表企业在本项目中行使各项权利，对工程质量、进度、安全、效益等负全权。针对本工程，组织成立机构以下：工程管理部：负责现场施工管理和协调工作，质量安全部：处理现场技术问题和安全管理工作。经营部：负责现场计划、劳资、财务管理工作。材料供给部：负责现场材料、物资供给工作。保温队：负责现场设备和管道保温。机电5、班：负责现场机械和电气安装和管理。架子班：负责施工现场全部脚手架搭拆工作。油漆队：负责施工现场全部设备、管道及钢结构防腐工作。施工组织机构图项目经理项目副经理项目(工程师)总工计划经营部工程管理部质量安全部材料供给部后勤保障部保温一队保温二队机电班施工班组质量小组材料小组油漆队架子班安全小组四、施工前准备工作4.1 技术准备：A、施工前施工图纸已进行自审、专业审和综合审。B、施工所用机械、工器具运到施工现场，并经调试合格备用。C、施工用材料运到现场，并分类放置。D、准备齐全多种施工统计，应将自检统计、气象统计、施工日志和施工同时完成。4.2 组织准备：A、开工前,必需结合本工程特点,进行全员培6、训,从理论到实践进行全员考评,合格者方可上岗工作。B、组织好各个施工队管理层，以施工队长为主体，由质量检验员、安全检验员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。C、对施工人员实施实施作业责任制，基础固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持天天作业质量检验。D、质安人员要跟班工作。4.3拟参与本工程关键技术、管理人员及业绩介绍 拟计划进驻工程现场关键技术、管理人员序号姓 名年纪经验年限（总年限）担任职务经验年限1项目经理工程师2项目副经理工程师3工程部主任工程师4质安部主任质检员5经营部主任预算员6工程部职员施工员7安全部付主任安全员8材供部主任材料员 关键技术、管理人员介绍项目经理*同志，是*副经7、理。在防腐绝热工程施工方面，成绩显著，已经有20年施工管理经验，取得过各个行业建设单位工程施工和管理方面好评。取得了良好施工信誉。尤其是在邯峰电厂、徐塘电厂、邢台发电厂和重庆发电东厂、西厂汽机房架防腐、防火施工、防腐施工，株洲电厂热力系统及四大管道防腐保温工程施工中，严把工程质量关、安全关，以质量取胜，以信誉拓展经营，取得了良好社会信誉和经济效益。项目工程师*同志，是*关键责任人之一。参与防腐工作25年，在电厂、石油化工工程施工和邯峰热电厂各系统防腐保温、防酸施工方面，已经有施工历史，积累了丰富工程防腐保温施工经验。每当按受任务，她主动计划和组织编制施工组织设计方案和相关施工资料，组织召开施工8、安全组织分析会和编写安全施工技术方法，指导并亲自过问施工中组织落实情况及质量、安全情况，对工程施工质量要求严、对施工进度抓得紧、对工程项目施工过程极负责任。物资科长*同志，参与防腐工作8年，有丰富物资管理经验。她前后参与了北京供电局输变电线塔防腐、南阳天冠集团沼气柜安装及防腐、襄樊供电局输变电线塔防腐、株洲电厂防腐保温工程，切记工程材料质量是工程质量基础，如材料质量不符合施工要求，工程质量也就不可能符合标准。所以，在某项工程材料采供方面，她能立即掌握材料信息，优选供给商家，从施工用材料质量上进行第一步控制，能合理组织材料供给，确保施工正常运行；能合理组织材料使用，降低材料损失，能主动检验验收工9、程用材，严把材料质量关。具体负责材料采购和管理，积累了市场信息和材料采购丰富经验。在工作中，她严把材料采购关，不合格材料果断不要，有问题材料立即更换安全员*同志，是本单位安全生产，质量管理方面关键责任人。她能主动落实、实施国家安全生产、劳动保护方针、政策和法规，使生产有安全保障，并指导其它职能部门做好安全技术工作。在质量管理方面，能主动推行以最低成本、最短工期，最好质量，根据计划数量完成用户最满意产品，能主动教育职员树立“好中求多”、“好中求快”、“好中求省”思想，确保工程质量是全体职员首要责任，同时杜绝浪费材料、浪费时间、拖延工期等不良现象。有权撤换不胜任和玩勿职守人员调离某项工作，并坚持在10、本工程中不再启用。计划科*同志，在本企业长久负责工程计划方面事情。她对工程施工进展有着丰富经验，能配合现场施工队长，并依据现场实际情况，制订周密合理施工进度计划、材料进场计划、人员调配计划、设备使用计划，确保工程顺利进行。4.3 拟参与本工程关键工种人数工种架子工电焊工板金工安全员质检员普工保温工材料员抹灰工油漆工累计人数1064328202810734.3 现场条件准备：现场条件准备关键有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、汽和必需消防器材。A、保温材料(硅酸铝毡、抹面材料、浇注材料、保温钩钉、锁片等等)按品种、批次分类存放，不得混放；室内设置防爆型照明；保持良好11、送排风设施；易燃品应隔离存放；预防日光直射；做到下防潮上防雨。同时施工前应按施工任务要求，备足所需多种原材料，并分别放于指定仓库；对于易燃易爆原料，应分别放于防火、防爆仓库内。B、机械设备单独设置在工作棚内，充足确保供水、供电方便。C、施工现场有足够施工用水、电、气、汽以满足施工要求。D、现场有温度、湿度计等统计仪。施工前应该准备足够脚手架、木板等搭脚手架材料及用具。4.4 施工环境：施工环境温度以530为宜，相对湿度不宜大于85%，当环境温度低于5时，应采取加热保温方法。施工环境内不许接触大量水、水蒸气和火源。室外施工时应搭建防雨、防晒棚。依据绝热工作实际情况,在施工前必需搭设脚手架。脚手架12、应搭拆牢靠平稳，并应敷满跳板，便于工人操作。脚手架立杆间隔为1850以下，第一步横杆应在2M以下，以上各步横杆间隔应为1800，对双排架宽应在1500以内，应在脚手架骨外侧形成45斜拉杆。脚手架敷设人行道，要确保400宽，应由2块跳板组成，跳板探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不许可有探头活动。五 施工方案5.1 施工前准备(1)工业设备及管道绝热工程施工,应在工业设备及管道强度试验、气密性试验合格并交工及防腐工程完工后进行。(2)在雨雪天、严寒季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻方法。(3)必需配置绝热层、防潮层、保护层和预制品加工施工机具。(4)绝热层施工前，必需含有下列条件：A、支承件13、及固定件就位齐备。B、设备、管道支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完成。C、清除被绝热设备及管道表面油污、铁锈。(5)对任何运抵现场或甲方领用保温材料要按要求要求抽样(或分批)检验,尤其是保温材料要检验气孔率,从而使材料导热系数在要求范围内。(6)保温所用镀锌铁丝、铝皮、钢带、保温钉、固定螺丝按要求运到施工现场。施工所用施工工具提前运到施工现场。(7)准备好必需脚手架搭设管材、扣件材料并按要求运到现场。(8)现场全部施工材料按ISO9002标准管理进行现场标识、分门别类，必需时搭设防雨防潮棚。(9)全部采购均按材料用量表进行。施工前将提供具体材料用量表。 (11)施工工序关键质量控制点14、 “H”、“W”点见现场质量计划。5.2 .1 防腐施工工艺清除厂家漆面上杂质测定厂家漆膜厚度和附着力并统计损坏区域清理除重锈涂醇酸磁漆底漆一遍涂醇酸磁漆底漆二遍经过验收。 5.2.2施工前要清理附着在物面上杂质，如水、油、灰尘等，检验厂家漆 膜，干燥后对损伤区域进行修补。5.2.3因现场焊接或切割损伤区域应经过除去焦化了油漆层后，并经过合适表面处理后重新用油漆修补。离焊口最少要有50mm周围表面处理，并检验焊接、切割区域钢架后面，用上述方法进行处理修整。5.2.4对钢架损坏区域应用电动工具按SSPCSP3规范进行除锈，边角凹 陷等狭窄区域可用钢丝刷或砂纸除锈。5.2.5确保金属表面洁净后立即15、涂醇酸磁底漆，底漆涂刷完成干燥后，要进行漆膜厚度检测，并做好原始统计。5.2.6 作业前油漆均应搅拌匀后使用，油漆应按气候温度调整稀稠度，稀释剂使用厂家专用稀释剂。施工时所用油漆应随运随用，不过多堆积在作业现场，并做好必需防护方法。5.2.7 涂刷完底漆二十四小时后，能够涂刷中间漆，最终面漆。5.2.8不宜油漆施工条件：为达成设计油漆涂层性能，下列条件不宜进行油漆施工。 环境温度低于15或高于30时。 相对湿度大于85%。 有天气条件突变或强风出现迹象时。 表面被露珠打湿还未干燥时。 油漆超出要求使用期限时。 预料到外来物对油漆涂层附着力有影响时。 涂层时间间隔未达成说明书要求。 没有达成要求16、表面处理等级时。5.2.9 边角、狭小区域要达成要求涂层厚度施工比较困难，所以在总体部分施工期间，应用小刷子对这些区域进行仔细施工。5.2.10 两层之间涂层时间间隔在施工中要严格按说明书控制。附着在螺丝头上油脂要用合适溶剂认真清除并用电动工具清理。5.2.11 钢结构接头板搭叠缝处应用油漆给予密封，以防雨水流入。5.3作业检验验收应达成质量技术标准1施工前要清除掉附着在物面上杂质，如水、油、灰尘等。2焊接损坏区域和其它损坏区域等要除锈达成St3级。3在多层涂刷操作中，必需注意各层必需干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。4涂刷后表面色调要均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、17、漆粒及显著刷痕等缺点。5预防油漆对设备二次污染，预防施工工具和油漆高空坠落，应用彩条布等防护品进行遮盖。5.4绝热施工工艺设备保温：涂刷底漆在设备上（放线定位）焊接支承圈在设备上（放线定位）焊接保温钉安装保温材料用镀锌铁丝网捆扎保温层或钢带捆扎保温层错缝安装 保温材料第二层用钢带捆扎保温层外护板安装。管道保温：涂刷底漆在垂直管道上焊接支承圈安装保温材料用镀锌铁丝或铁丝网捆扎保温层错缝安装保温材料第二层用镀锌铁丝或铁丝网捆扎保温层保护层安装。具体施工工艺根据施工设计图纸作业要求进行。5.5 施工方法、保温骨架、支承圈和钩钉安装: 保温骨架、支承圈钩钉和销钉安装，应达成下列要求：A、骨架、钩钉、销18、钉焊接应牢靠，用于保温层钩钉、销钉，可采取3-6镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或大型管道上。其间距小于350。每平方米面积上钩钉或销钉为：侧部不少于6个，底部不少于8个。B、焊接钩钉或销钉时，应在设备或管道上错行或对行划出钩钉或销钉位置。C、支撑件制作宽度和安装间距符合：保温层支承件不得外露支承件宽度应小于绝热层厚度10，但最小不得小于20。立式设备和公称直径大于100垂直管道支承件安装间距对保温平壁应为1.5-2M。在设备封头处固定件安装采取抱箍式。当多层保温层应采取逐层设置活动环及固定环。D、管道端部或有盲板部位，应敷设绝热层并应密封。(2)、绝热层安装 当采取一个绝热材料 19、,保温层厚度大于100,应分为两层或多层施工,各层保温材料厚度宜一致，上下曾应错缝安装。当采取两种或多个绝热材料复合结构绝热层时，每种材料厚度必需符合图纸设计文件要求。 保温绝热材料拼缝宽度，保温层不大5。在施工中同层要错缝，上下层要压缝，搭接长度不宜小于50。 水平管道纵向接缝位置，不得部署在管道垂直中心线45范围内。方形设备或方形管道四角保温层施工时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。 绝热层厚度许可偏差应符合以下要求:保温层在-5%+10%范围内。 管道绝热可采取16-18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎间距小于400。设备绝热层捆扎须用1.6*20*20钢丝网或1眼孔#20镀锌六角20、网进行加固拧紧。双层或多层绝热层应逐层捆扎并应对各层表面进行找平和严缝处理。立式设备、筒体设备、垂直管道绝热安装时宜采取从支承圈开始自下而上拼砌并用镀锌铁丝或包装钢带环向捆扎。其保温结构为两种固定方法，一 是为销钉套自锁紧板，适适用于许可焊接筒体设备。保温前，销钉应点焊牢；二是为钢带捆扎，适适用于不许可焊接筒体设备，活动环用于封头保温捆扎用。保温前，抱箍应装好。当保温较厚时，需在抱箍上焊支撑板。 法兰保温 金属保护层 销钉、自锁紧板 保温层 自攻螺钉或抽芯铆钉 直径小于等于100未装固定圈垂直管道,应采取8号镀锌铁丝在管道上拧辫箍环,利用拧辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。安装异径管绝热层时应将绝热板21、材加式成扇形，并应采取环状捆扎，其捆扎铁丝应和大管径管折捆扎铁丝纵向拉连。 弯头部位绝热层无成型制成品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。直径等于或小于70中、低温管道上短半径弯头部位绝热层当加工成虾米腰施工有困难时，可采取软质毡、垫绑扎敷设。 封头绝热层施工应将板材按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必需时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应和扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时应分层捆扎。(3)、保护层施工技术要求：按技术条件JB/1620-1993制造和验收；现场切割护板，但应确保密封，以防漏雨；22、波纹板和波纹板，折板和波纹板，铝板和铝板之间连接采取件铆钉或螺钉间距控制在150-200左右；波纹板搭接参考祥图进行，铝板沿高度方向搭接应按上外下内形式进行；金属保护层金属保护层材料，当采取一般薄钢板时，其里外表面必需涂敷防锈涂料。直管段金属护壳外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长3050mm。全部护壳金属保护层（镀锌铁皮或铝皮等）时必需采取挂口方法施工，即环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。管道弯头部位金属护壳环向和纵向接缝下料裕量，应依据接缝型式计算确定。金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀23、收缩量、留出2050mm裕量。方形设备金属护壳下料长度，不宜超出1m。当超出时，应依据金属薄板壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。设备封头金属护壳，应按封头绝热层形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采取插接。弯头和直管段上金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75150mm；中、低温管道应为5070mm；搭接部们不得固定。在设备或大直径管道绝热层上金属护壳，当一端采取螺栓固定时，螺栓焊接应和壁面垂直。每块金属护壳上固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S形挂钩支承。在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面保温层24、或防潮层。半硬质和软质绝热制品金属保护层纵向接缝可采取插接或搭接。水平管道金属保护层环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜部署在水平中心线下方15450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。垂直管道金属保护层敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。立式设备、垂直管道或斜度大于450斜立管道上金属保护层，应分段将其固定在支承件上。当露天或潮湿环境中保温设备、管道和其附件金属保护层，金属保护层必需根据要求嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带；管道金属保护层接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不25、得少于4个。当金属保护层采取支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。静置设备和转动机械绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采取搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为3050mm。平顶设备顶部绝热层金属保护层，应按设计要求斜度进行施工。波型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。压型板可采取螺栓和胶垫或抽芯铆钉固定。采取硬质绝热制品，其金属压型板宽波应安装在外面。采取半硬质和软质绝热制品，其压型板窄波应安装在外面。直管段金属护壳膨胀缝环向接缝部位；静置设备、转动机械金属护壳膨胀部位，其金属护壳接缝尺寸，应能满足热膨胀要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。其间距应符合26、下列要求：一、应和保温层设置伸缩缝相一致。二、半硬质和软质保温层金属护壳环向活动缝间距，应符合表4要求。环向活动缝间距 表4介质温度间距（m）100视具体情况确定1013204632034绝热层按要求留有膨胀间隙部位，金属护壳亦应留设。大型设备、贮罐绝热层金属护壳，宜采取压型板或做出垂直凸筋，并应采取弹簧联接金属箍带环向加固。在已安装金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免踩踏部位，应采取临时防护方法。 毡、箔、布类保护层保护层包缠施工前，应对粘结剂做试样检验。用聚醋酸乙烯乳液作粘结剂毡、布类保护层施工环境温度应在8以上。除掺入憎水剂配成耐水性粘结剂外，不得用于露天或潮温环境中。毡、布类保27、护层施工，应在抹面层表面干燥后进行。当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面灰尘、泥污，并修饰平整。管道上毡、箔、布类保护层搭接缝，应粘贴严密，其环缝及纵缝搭接尺寸不应小于50mm。设备平壁及大型贮罐表面铺贴毡、箔、布时，其搭接尺寸宜为30mm。毡、箔、布类包缠接缝，应按相关要求施工。毡类包缠时，起点和终端应用镀锌铁丝或包装钢带捆紧；圆筒状分段包缠，应分段捆紧；箔布类包缠时，起点和终端宜用粘胶带捆紧。铝箔复合保护层采取圆筒分段包缠时，其搭接缝用压敏胶带粘贴封闭。(4)、绝热层施工质量检验及工程验收保温工程在施工阶段及施工完成后，应进行工序质量检验和完工验收。即检验所用保温材料和辅助材料是否符合28、设计要求及相关现行国家标准、规范要求。 防腐层检验保温施工前，对管道和设备外壁上涂刷防腐层、保温施工后保温结构外保护层涂刷防腐层和色标，均应检验涂层是否均匀一致、漆膜是否附着牢靠；有没有剥落、气泡等缺点；是否按要求做上介质色环及流向箭头，如发觉有不符要求处应进行修补。 保温层检验a、检验保温固定件、支撑件安装是否正确、牢靠、支撑件不得外露，其安装间距应符合设计要求，垂直管道及平壁金属保护层必需设置防滑坠支撑件，自锁紧板不得产生向外滑动。b、检验保温方法和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检验可采取针形厚度计，也可采取钢探针。检验时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达成管壁上，29、再用钢尺度量厚度，读数精度要达成1mm。对于水平敷设管道，应选择和管道轴线成水平位置两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度许可偏差1015%。c、质量检验取样布点为：设备天天50m2、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超出500m2同一设备或超出500m同一管道保温工程验收时，取样布点间距能够增大。d、保温层容重检验应现场切取试样检验，对缝毡类保温层，其安装容重许可偏差为10%；对板、管壳类保温层为5%。e、应检验管道保冷结构端部是否防碍管道附件（如法兰、阀门等）螺栓拆装和门盖开启。、保护层检验a、保护层平整度除埋地及不30、通行地沟中管道不做检验外，应用1m长靠尺进行检验，其抹面层及包缠层许可偏差不应大于5mm；金属保护层许可偏差不应大于4mm。b、保护层外观检验，应符合下列要求：（1）抹面层不得有酥松和冷态下干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。（2）包缠层、金属保护层（a）.不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和显著凹坑。（b）.管道金属护壳环向接缝，应和管道轴线保持垂直。纵向接缝应和管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳环向接缝和纵向接缝应卫相垂直，并成整齐直线。（c）.金属护壳接缝方向，应和设备、管道坡度方向一致。（d）.金属保护层椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。（e）.31、金属保护层搭接尺寸应符合设计要求。、保温工程交工验收保温工程完工后，必需按相关要求进行验收。验收时应含有下列资料：绝热材料及粘结剂、密封剂等关键辅助材料出厂合格证或理化性能试验汇报；抹面保护层灰浆材料配比及其技术性能检验汇报；设计变更和材料代用通知；隐蔽工程统计；质量检验计录；工序交接计录；保温工程交工汇总表等。6.拟进厂施工机械配置序号施工设备名称型号单位数量1手动砂轮机QC-120台82钢索/绳索M2003防雨布彩条15004剪板机6-台15卷板机W-台16滚园机W-台47压边机台28咬口机台29标准图板套210手电钻QWJ-120把2511电焊机台412剪刀把5013瓦刀把10014抹灰32、刀把20015小铲把20016电缆线M30017钳子把1018搅拌机台219工具车台17. 质量确保方法7.1 成立质量确保机构本企业于在建筑行业率先经过ISO9001：质量管理体系认证。我们在工程施工中将严格根据ISO9001质量体系要素要求进行质量控制。企业内部要组织不少于两次内部质量审核，不少于一次管理评审工作。同时成立质量确保体系机构。 质量确保组织机构图项目经理项目副经理项目(工程师)总工计划经营部工程管理部质量安全部材料供给部后勤保障部保温一队保温二队机电班施工班组质量小组材料小组7.2 制订质保制度A、认真做好开工前准备工作,配置完善机备和多种质量检测器；编制切实可行施工方案,切33、实做好开工前和业主代表技术交底工作,明确各项质量要求及方法；做好进场后开工前职员质量教育，提升每个管理人员和操作人员质量意识；搞好施工所用多种原材料检测，严把材料质量关，原材料必需有出厂合格证、生产日期及复检汇报，认真实施施工人员自检、班组互检、技术人员和质检人员共检，再同甲方代表进行质量评定“三检一评”制度，并实施三工序管理方法。B、严格按业主相关要求制订工作安排，按规范要求实施质量管理。8. 施工工期确保方法（A）充足做好施工前准备工作。总施工布署是：在工程开工之前，完成全部施工准备工作，完成生产生活临时设施、材料、加工件、机具、人员进场，工程开工后确保连续不停进展，采取平行流水交叉作业，34、赢得时间、确保工期。为此我们必需做好前期准备工作，包含材料采购，加工件配制，施工机具进场，专业工种力量配置，熟悉施工图和设备技术，编制施工组织设计。（B）组织精湛施工队伍，实施多班工作制。本企业承接该工程后，将从全企业范围内抽调技术骨干力量，尤其是参与过炉墙砌筑及保温工程施工队伍，以确保防腐绝热工程工期和质量，在时间安排上，实施多班工作制，必需时加班加点，确保施工期。（C）加强网络计划管理。我们将依据建设单位要求完工日期，采取倒排工期法，排出主动可行网络计划，抓住网络计划关键线路，组织好劳动力，材料和施工安排，完善多种技术方法，将任务具体落实到每个班组，以确保完成每个工期节点。(D)准备好防雨35、方法:施工前采购1500平方米防雨棚布、500平方米石棉瓦，界时搭建1830M作业棚，确保雨季施工顺利进行。9. 安全文明施工确保方法9.1 制订安全管理确保体系项目经理 工 程 师 项目副经理 各队质检人员 各队安全员油漆队保温一队 保温二队9.2 制订安全管理方法安全管理是企业全体职员参与以人原因为主，为达成安全生产，把专业技术、生产管理和安全教育结合起来，建立起从签署施工协议、进行施工组织设计，现场设置等施工准备工作开始，到施工各阶段，至完工验收活动全过程安全确保体系。安全管理目标：认真落实“安全第一，预防为主”方针。杜绝多种事故发生，事故率为零；轻伤率为零。A、对职员进行进厂前施工安全36、和技术安全思想教育，并进行各工序技术交底，在各班组设置兼职安全员。B、进入现场必需戴好安全帽，登高作业必需系好安全带，高空作业必需设置安全网及其它保护方法，安全帽佩带要系好，施工时全部要在对应位置上妥善部署防雨措辞。C、进入现场严禁乱动，需在设备内用电时，必需用低压电源，在监护人员监督下才能动工施工，要用低压强光防爆应急工作灯。D、现场设备管材，阀门及其它现场设施，严禁乱动。E、登高作业要办理登高证，严禁从高空抛丢任何物品。 F、仓库料房确保通风和照明及灭火器材。G、全部些人员必需遵守业主施工安全相关要求。H、具体事项根据安全生产承包协议所担负责任实施。10.治安、消防体系10.1 健全治安、37、消防管理机构：项目经理 工 程 师 项目副经理 各施工队队长 各队安全员各班施工员各班班长 各班安全员10.2 成立治安、消防领导小组，坚持天天对施工现场、库房和驻地进行治安巡查。10.3 对施工现场派出专员看管仓库，职员驻地天天留守保卫人员。10.4 施工现场及库房和驻地寝室配置消防器材。10.5 坚持每七天组织相关人员进行消防、安全检验，杜绝安全隐患。10.6 具体事项根据安全生产承包协议所担负责任实施。报 价名称面积备注空分主冷箱4800含栏杆、爬梯、平台（25.00元/m2除重锈、一底、二面醇酸磁漆）副冷箱及其它氧、氮、氩槽等 800含栏杆、爬梯、平台（25.00元/m2除重锈、一底、二面醇酸磁漆）空分水冷塔、空冷塔、分子筛A/B本体及隶属管道 1200含栏杆、爬梯、平台 注：空冷塔及水冷塔、分子筛A/B本体及隶属管道要求最少喷涂一遍面漆。（面漆12.00元/m2二遍）中央大道主管廊部分保温壳刷漆中央大道主管廊部分保温壳刷漆注：要求最少喷涂一遍面漆。（面漆12.00元/m2二遍）