1、目 录一、 项目介绍1、工程概况 32、承包范围 33、工程特点 34、参考标准 35、工作目标 4二、 施工布署 1、布署标准 4 2、施工次序划分 43、关键施工方法简明说明 5 4、施工组织机构图 55、岗位职责 66、人力机械计划表 97、防腐临时设施部署平面图 10三、 施工方案和技术方法1、施工前准备 122、自动抛丸机表面处理及步骤 123、防腐涂装施工步骤 154、高压无气喷涂工艺 165、保温施工前提要求 196、保温层施工技术要求 207、铝皮保护层施工技术要求 228、保温质量检验 229、高空吊篮施工方法 23四、 质量计划及方法1、质量控制承诺 252、质量控制程序 2、253、各工序交接控制 264、材料质量控制程序 265、质量控制步骤图 296、质量检验控制点 29五、 项目总体进度计划1、施工进度计划确保方法 322、项目总体进度计划表 33六、 项目HSSE管理1、HSSE组织机构图 352、特点 353、目标 354、安全检验和监督 365、文明施工和环境保护 386、通用预防及方法 397、施工现场应急反应步骤图 448、施工现场工作危害分析表 46一、项目介绍1工程概况*项目在广东省市高经济开发区，由某外资企业投资建设，工程负担EPC 工程总承包，工程咨询监理中心监理。本项目占地面积约为 269,822.0m2，总投资为8000万美元，总年产成3、品润滑油20万吨。我企业负责本项目标防腐保温工程施工，工程采取包工、包料，包安全、包质量、包检验、包售后服务包干形式，材料全部由我企业采购管理。工程总量:罐体内外防腐总面积约为6万平方左右，管道防腐2万平米，保温总平方数约为1万平方左右。施工内容为采取自动抛丸机喷砂达成Sa2.5级,高压无气喷涂进行涂装施工。保温部分表面处理除锈达成Sa2.5级后，底漆采取酚醛环氧耐高温漆，再施工保温层及铝皮外保护壳。2工程特点本工程在珠海近海区域，空气潮湿，雨量丰富，年平均湿度在70%-80%之间，且在海盐粒子等腐蚀物粘附在钢质基体表面并溶解在钢质基体表面水膜中，使钢体产生腐蚀。海洋大气腐蚀特征为均匀腐蚀，速4、度是内陆大气4-5倍，约为0.128/a。装置沿海部署，空气湿度大，腐蚀比较严重。企业项目部依据业主HSSE管理经验，待大部分钢板、钢结构原材料到场后，全部采取抛丸机除锈，等级达成Sa2.5级，抛丸机除锈不会造成环境污染。工程项目标施工工期较紧，而当地气候雨季较长，在施工中要有确保雨季施工质量有效方法，还应该有确保施工工期进度有效方法。鉴于项目施工工期比较担心，在施工过程中，各防腐保温专业将和各施工单位间采取交叉平衡法施工（即安装单位吃饭或休息时），现场防腐储罐壁板能够利用安装单位休息时间进行防腐，确保工程进度。4参考标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB50046-95工5、业建筑防腐蚀设计规范GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SHJ22-90石油化工企业设备和管道防腐蚀设计和施工规范 GB502641997 工业设备及管道绝热工程设计规范GBJ1261989 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB501851993 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准SH 3503-石油化工工程建设交工技术文件要求5工作目标 HSSE目标: 达成安全文明标准化工地，实施HSSE标准。 质量目标：达成国家施工验收规范优良标准，实施ISO9001标准。 投资控制目标:控制在 协议总款 范围内。 工期目标： 6、.2.28 完工完成本工程。二、施工布署依据本工程招标文件各项要求，施工现场储罐、装置及建筑物分布情况，结合本企业以往施工经验，制订切实可行施工布署。1、布署标准（1）依据本工程既定质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，确定各阶段布署目标。（2）加强施工过程中动态管理，针对各工序和步骤，合理安排劳动力和施工准备投入在确保每道工序工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严厉确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2、施工次序划分21针7、对工程实际情况，按先防腐后安装，先单体后整体施工次序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工，关键施工次序以下：（1）抛丸机基础开挖、安装，抛丸车间、办公室等临设安装。（2）钢板、钢管、钢结构等原材料入场交接待防腐。（3）钢原材料开始抛丸除锈，需卷板材料喷涂车间底漆，不需卷材料直接喷涂底漆。（4）防腐完成半成品和安装单位交接。22依据施工特点，将本工程施工分为三个施工阶段，其中卷板损坏修补和钢板环氧富锌涂装穿插到各安装施工阶段中。（1）抛丸除锈阶段：钢板抛丸除锈、钢管抛丸除锈、钢结构抛丸除锈喷涂底漆施工。（2）罐、管道整体试压完成或钢结构焊接完成中间漆、面漆喷涂阶段；（3）保8、温施工阶段。3、关键施工方法简明说明31抛丸除锈工程：（1） 材料进入抛丸：全部钢板或钢管等原材料均由5吨液压叉车运输到抛丸机入口辊筒上。（2） 抛丸过程：钢板、钢管等材料在辊筒上以每分钟5至10米匀速前进经过机内抛头，确保除锈质量达成Sa2.5级。（3） 车间底漆喷涂过程：当已抛丸合格材料匀速从辊筒出口流出时，采取高压无气喷涂机喷涂底漆。（4） 材料出车间：已喷涂完成底漆材料属于半成品，由5吨液压叉车运输至堆场和安装交接。 32补漆和底漆工程：当安装单位卷板完成并安装圈板时，对碰刮伤区域进行修补，以后对整圈壁板进行底漆涂装，预留35焊缝。管道和钢结构修补方法和安装交叉施工（即安装同时，利用空9、闲时间进行修补）。33吊篮和脚手架工程：储罐外壁喷涂中间漆和面漆采取升降式吊篮，罐内壁表面高压水冲冼和涂基础油采取可移动钢管扣件式脚手架。44中间漆和面漆工程：采取高压无气喷涂机喷涂中间漆，按要求达成涂漆间隔要求，再喷涂面漆。以上仅为本工程关键施工方法简单说明，具体技术方法及施工方案见下面相关章节。4施工组织机构图项目经理： 施工经理： 技术责任人： 质量责任人： 安全责任人： 质检员： 材料员： 安全员： 自动抛丸1班班长： 共10人涂装1班班长： 共6人涂装2班班长： 共6人保温班班长： 共10人机电勤杂班班长： 共3人5、岗位职责项目经理职责 (1)项目经理确保在工作地点HSSE承诺是显10、著,而且对现场HSSE管理工作总体负责。(2)对承包项目工程生产经营过程中安全生产负全部领导责任。(3)落实落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程情况，制订本项目部各项安全生产管理措施，或提出要求并监督实施。(4)在组织项目工程承包，聘用业务人员时，必需本着安全工作只能加强标准，依据工程特点确定安全工作管理体制和人员，并明确各业务承包人安全责任和考评指标，支持、指导安全管理人员工作。(5) 健全和完善用工管理手续，严格用工制度和管理，组织上岗安全教育，要对职员健康和安全负责，加强劳动保护工作。(6)组织落实施工组织设计中安全技术方法，组织并监督项目工程施工中安11、全技术交底制度和设备、设施验收制度。(7) 领导、组织施工现场定时安全生产检验，发觉施工中不安全问题，组织制订方法，立即处理。对上级提出安全生产和管理方面问题，要定时、定人、定方法给予处理。(8) 发生事故，要做好现场保护和抢救工作，立即上报，组织、配合事故调查，认真落实制订防范方法，吸收事故教训。(9) 加强文明安全管理，并对其进行评定。施工经理职责(1) 认真实施安全生产各项法规、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人职员作，对本单位人员在生产中安全和健康负责。(2) 按制度严格推行各项劳务用工手续，做好本单位人员岗位安全培训，常常组织学习安全操作规程，监督本单位人员遵守劳动、安全纪律，阻12、止违章作业，做到不违章指挥。(3) 必需保持本单位人员相对稳定，新来人员应按要求办理多种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。(4)依据上级交底向本单位各工程进行具体书面安全交底，针对当日任务作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督实施情况，发觉问题，立即纠正、处理。(5)参与每个月项目文明安全检验，检验本单位人员作业现场安全生产情况，发觉问题，立即纠正，重大隐患应立即上报相关领导。(6)发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报相关领导。服从总包管理，接收总包检验。特殊工作必需经培训合格，持证上岗。HSSE经理职责(1)主动落实和宣传业主企业及项目管理企业各项安全规章制13、度，并监督检验项目部范围内责任制实施情况。(2) 制订定时安全工作计划和方针目标，并负责落实实施。(3) 组织安全生产活动和检验，制订或修改HSSE管理程序文件，负责审查企业内部制订安全操作规程，并对实施情况进行监督检验。(4) 对广大职员进行安全教育，组织特种作业人员培训、考评，签发合格证。(5) 开展危险预知教育活动，逐层建立定时安全生产检验活动。(6) 参与施工组织设计、会审：参与架子搭设方案、安全技术方法、文明施工方法、施工方案会审；参与生产会，掌握信息，估计事故发生可能性。参与工程项目标完工验收。(7) 参与暂设电气工程设计和安装验收，提出具体要求，并监督实施。参与多种机具设备、设施14、维修后在投入使用前验收，合格后同意使用。(8) 参与通常及大、中型特殊脚手架安装验收，立即发觉问题，监督相关部门或人员处理落实。(9) 对现场发觉潜在风险，提出整改意见，预防违章，有权停止作业和罚款。(10) 监督安全确保体系正常运转，对减弱安全管理工作行为，要立即阻止，督促处理。(11) 判定专控劳动保护用具，并监督其使用。(12) 凡进入现场单位或个人，安全人员有权监督其符合现场及项目管理企业安全管理要求，发觉问题立即更正。(13) 督促班组长按要求立即领取和发放劳动保护用具，并指导工人正确使用。(14) 参与事故调查，进行事故统计、分析、并按要求立即上报，对事故和重大未遂事故责任者提出处15、理意见。项目监工职责 (1)认真实施业主企业及项目管理企业相关安全生产要求，对所管辖班组安全生产负直接领导责任。(2) 认真实施安全技术方法及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，推行签认手续，确保作业人员取得足够信息材料、工具和施工设施，并确保工具和设备一直处于安全状态而且能够安全运行。并对规程、方法、交底要求实施情况常常检验，随时纠正作业违章行为。(3) 常常检验所辖班组作业环境及多种设备、设施安全情况，发觉问题立即纠正处理。对关键、特殊部位施工，必需检验作业人员及安全设备、设施技术情况是否符合安全要求，严格实施安全技术交底，落实安全技术方法，并监督实施。(4) 经过16、班前会议组织班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接收安全部门或人员安全监督检验，立即处理提出不安全问题。(5)对分管工程项目应用符合审批手续新材料、新工艺、新技术要组织作业人员进行安全技术培训，若在施工中发觉问题，立即停止使用，并公布汇报。发觉事故要保护现场，并依据业主企业及项目管理企业程序要求立即上报。施工技术人员职责(1)认真学习相关质量管理要求、规程。规范、标准、熟悉设计图纸，负责施工前技术准备工作，落实施工技术方案，完成技术交底等具体工作，做好施工统计。(2)帮助队长合理分配、使用资源，确保每道工序施工质量满足标准要求。(3)负责监督、检验各道工序施工时对技术要求。规程。规范实施情17、况。(4)负责监督做好对特殊工序（连续）施工过程控制统计。(5)帮助专职质检人员，监督、检验工程施工过程中初、复检资料等质量统计，使其正确、清楚、完整。项目班组长职责(1) 认真实施安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组职员工作，对本班组人员在生产中安全和健康负责。(2) 常常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用具，不停提升自我保护能力。(3) 认真落实安全技术交底，做好班前讲话。(4) 常常检验班组作业现场安全生产情况，做好班组工作统计，发觉问题立即处理并上报。(5) 认真组织新工人岗位教育。(6) 发觉事故，保护好现场，立即上报。(7) 确保作业人员遵守上下班18、时间，并保持工作时间内良好工作效率。(8) 确保作业人员了解机具设备和材料安全操作规程。6、人力、机械计划表本人力计划表是以每班八小时工作制为基础序号工 种项目施工年份7月8月9月10月11月12月1月2月3月一间接人力1管理人员6666666662电工2222222223架子工0044884404勤杂人员022222220小计8101212161612128二直接人力1表面喷砂01010101022202喷涂工03551018181303保温工005588550小计0132020282820200累计8233232444432328机械设备入场准备：自动抛丸机、空压机、喷涂机、保温设备(台帐19、以下)。本厂编号设施名称、型号规格价格起用日期使用部门放置地点自动抛丸机98.6万元-1-01生产部 小空气压缩机1.2万元-5-06生产部小空气压缩机1.2万元-6-01生产部电焊机0.8万元-6-01生产部高压无气喷涂机2.2万元-8-12生产部高压无气喷涂机2.2万元-8-12生产部压边机2.1万元-1-01生产部三、施工方案和技术方法1、施工前准备11文件技术资料准备。 准备工程施工相关统计表式，包含防腐保温施工统计、检验统计、隐蔽工程统计、安全活动统计、进货检验统计等。 12人员组织准备。 我企业项目部基地靠近项目所在地，施工人员及关键施工机械能确保在最短时间内进场施工。13办理安全20、作业许可证。本工程根据业主企业要求需要办理安全工作许可证，同时还需依据施工工序进展情况办理电气工作许可证、开挖许可证、起重作业安全许可证、高空作业许可证、高热及明火许可证及进入密闭空间许可证等专题作业施工许可。14原材料准备。 全部进场防腐保温材料均应有生产厂家材质证实书，并经审核合格后方可入库。15施工场地准备。 计划施工用地，场地整平、铺石，依据实际情况硬化；抛丸机设备基础基坑开挖，抛丸车间基础定位；现场办公室、仓库定位搭设。2 . 自动抛丸机表面处理及步骤2.1钢材车间内自动抛丸2.1.1罐体(除罐底板)钢板材料自动抛丸施工步骤：原材料进场 材料检验合格 材料堆放平整,按不一样规格堆放 21、由我企业叉车送入抛丸车间 表面清理及抛丸除锈 表面处理检验合格 油漆材料检验合格 喷涂无机硅酸锌车间底漆15m 检测厚度,产品外观质量检验 产品喷码标识 产品漆膜养护 养护合格验收 由我企业叉车送至堆场（中转场） 和安装交接（成品保护）。2.1.2钢结构（含防火钢结构）、管道(除埋地管)材料自动抛丸施工步骤：原材料进场 材料检验合格 材料堆放平整,按不一样规格堆放 由我企业叉车送入抛丸车间 表面清理及抛丸除锈 表面处理检验合格 油漆材料检验合格 喷涂环氧富锌底漆50m 检测厚度,产品外观质量检验 产品标识 产品漆膜养护 养护合格验收 由我企业叉车送至堆场（中转场） 和安装交接（成品保护）。2.22、1.3 罐体底板、埋地钢管材料自动抛丸施工步骤：原材料进场 材料检验合格 材料堆放平整,按不一样规格堆放 由我企业叉车送入抛丸车间 表面清理及抛丸除锈 表面处理检验合格 油漆材料检验合格 涂刷环氧沥青漆（其中罐体底板涂装厚度为120m、埋地钢管涂装厚度为150m2遍） 检测厚度,产品外观质量检验 产品标识 产品漆膜养护 养护合格验收 由我企业叉车送至堆场（中转场） 埋地钢管在安装完成且试压完成后再对焊缝进行打磨处理，并对焊缝重涂环氧沥青。2.1.4 保温设备及保温管道钢材自动抛丸施工步骤：原材料进场 材料检验合格 材料堆放平整,按不一样抛丸要求分别编号 由我企业叉车送入抛丸车间 表面清理及抛丸23、除锈 表面处理检验合格 油漆材料检验合格 管道涂刷酚醛环氧耐热耐高温漆80m（设备喷涂无机硅酸锌车间底漆15m） 检测厚度,产品外观质量检验 产品喷码标识 产品漆膜养护 养护合格验收 由我企业叉车送至堆场（中转场） 保温设备及管道在安装完成试压完成后再对焊缝进行打磨处理（磨光机除锈），并对焊缝重涂酚醛环氧耐热耐高温漆。2.2 自动抛丸质量控制关键点 抛丸表面处理工艺是否符合要求是防腐施工成败关键原因之一,所以我们防腐人员必需严格把守这一关。全部需防腐钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等根本除净。除锈处理等级达成设计要求Sa2.524、级。如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗洁净后自然风干或用压缩空气吹干；抛丸前应首先检验钢材内外壁表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。若和要求不符，则必需经过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面油漆、污垢清除洁净。抛丸用磨料：采取铸钢丸和钢丝切丸第一次使用以7：3百分比混合，不得使用被油脂染污过磨料。磨料直径1.2mm，以后配比按9：1百分比使用。抛丸除锈处理后质量标准要求及检测质量标准：除锈后钢材内外壁除锈标准应达成GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级中Sa2.5级以上。粗糙度达成Ra30-80m。即：除锈后展现金属本色。表面无油脂、污垢等附着25、物。质量检测：可按GB8923-88标准中对应照片或样板进行目视比照，粗糙度采取塑胶贴纸法测量。注意事项：钢材表面温度低于露点3时应停止抛丸作业，散落或回收钢丸应用清洁高压空气吹净残留尘灰后再使用。设备首次调试合格、确定工艺参数并除锈达成标准，经监理、总包工程师验收后、形成“抛丸除锈工作法”，以后抛丸除锈要严格根据“抛丸除锈工作法” 要求进行。车间底漆施工，第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工，以防发生第二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必需清扫工件表面。每批钢板及构件，依据其本身锈蚀程度不一样，给予分类，根据我企业施工经验，其中锈蚀等级达成C、D级（关键是每叠钢板最上面和最下面那一张），因锈蚀相对比26、较严重，应采取高一级除锈参数进行除锈。抛丸除锈之前，调试好多种类型材料，如钢板、小型钢管、结构件在辊道上旋转位置。对构件移动速度、抛丸角度、流量及开启抛丸机数量做一次全方面测试，并将测试数值进行统计和分析，得出最好抛丸除锈参数。雨天尽可能不抛丸除锈结构件和小型钢管，因为雨水存在会影响钢丸，造成钢丸返锈或结块，进而影响除锈质量。首次使用金属磨料采取铸钢丸和钢丝切丸按7：3混合方法，磨料直径1.2mm，以后磨料按9：1混合百分比进行添加。飞溅到设备外围钢丸在回收之前，必需经除尘处理后进行回收，以确保钢丸中含灰率0.1正确选择抛丸除锈参数，根据试验得出抛丸参数要在生产阶段给予严格控制，以确保抛丸除锈27、质量达成Sa2.5级水平。当发觉经抛丸除锈金属粗糙度30m时，应立即调整金属磨料粒径，以确保基材粗糙度要求。2.3 自动抛丸表面处理过程中钢板变形控制材料进入到防腐现场，按不一样材料类型，必需采取不一样吊装夹具来装卸材料。钢板采取钢板钳和平衡梁（平衡梁总长为10米），吊具采取高强度钢板钳进行吊装，能够最大程度地确保钢板在吊装过程中受力均匀不变形。钢板堆放场地要平整，并确保每块钢板三至四道垫木，最大间隔不超出3米，同厚度钢板叠层堆放，以确保钢板进场后不因堆放原所以产生变形。在抛丸除锈阶段，尤其是钢板单面锈蚀，防腐时更要注意钢板变形，通常来说采取下列方法能够降低钢板变形。1）抛丸除锈高强度壁板时，28、尽可能使除锈面放在钢板上表面，因重力作用能够降低变形。2）抛丸除锈中幅板（罐底板）宜采取两块钢板叠加，并分别同时对两块钢板上下表面进行抛丸除锈，能够确保变形控制在3mm/m变形范围内。3）抛丸除锈罐顶板较薄板时（通常钢板清理机能清理最小厚度为6mm），所以需调整上下各4个抛头，控制好上、下抛头抛丸数量、抛射角度。4）顶板起吊，考虑到钢板较薄，我企业采取平衡梁+钢板钳方法，平衡梁长度为7米，钢板吊钩4只。钢板钳采取0.5t高强度钢板水平吊钩，以降低劳动强度。2.4 钢材表面预处理过程标识、养护、管理为确保每批钢板质量可追溯性，我企业对钢板进行抛丸除锈时，将选择没有标识这一面进行，并对该保留标识进29、行复制和移植，在每张钢板下方进行标识，标识内容应和原标识基础一致。对钢管标识关键内容有批号、规格及自编号，并应有表面预处理日期。已进行车间底漆涂装好钢材必需加以保护，在养护阶段，尽可能确保涂装后2小时内不受雨淋，以漆膜完全固化（视涂料性能而定）为准，避免涂层划伤、碰撞。对涂装好壁板，根据经验应避免雨露天气对壁板进行卷形，当钢板表面结露时，应该停止卷板。对因为卷板破坏涂料，应立即加以修补，避免因时间长使钢板基材锈蚀而影响涂层质量。涂装好产品必需按要求进行叠放，并确保空气流通，使漆膜立即固化。壁板运出施工车间后，对壁板在运输、装卸、下料、卷板过程中漆膜损伤进行统计，并提出改善计划，报业主、监理和安30、装单位，方便立即改善和提升，以确保壁板防腐性能。3 .防腐涂装施工步骤3.1 罐体每圈板安装后,焊缝处理及底漆防腐施工步骤。在安装企业罐体提升过程中,每安装提升一圈板完成 对壁板进行清扫及补涂处理 预留3-5焊缝 依据设计要求辊涂环氧富锌底漆50m 检测厚度 检验修补 工程自检待中间交工验收。3.2 罐体整体试压后,中间漆及面漆外防腐施工步骤。在罐整体安装并试压完成后 在罐外壁安装升降式吊篮 检验合格 对焊缝进行机械打磨除锈及补涂处理（磨光机） 依据设计要求对焊缝补涂环氧富锌底漆50m 表面处理补涂检验合格 喷涂环氧云铁中间漆55m （设计要求为70m，但扣除车间底漆15m）检测厚度 按设计要31、求喷涂聚氨酯面漆80m（40m两道施工） 检验厚度 工程自检待验收。3.3 基础油罐、添加剂罐、均质罐内壁防腐施工步骤在罐整体安装并试压完成后 在罐体内架设钢管移动式脚手架 检验合格 用高压水对罐内表面冲冼浮锈（甲方提供水源） 依据招标要求刷涂基础油 工程验收。3.4钢结构及非保温管道外表面施工步骤钢结构及非保温管道防腐前表面处理工艺按“2.1钢材车间内自动抛丸”方法实施，待安装完成试压后 对焊接缝进行机械打磨除锈及补涂处理 依据设计要求刷涂环氧富锌底漆50m 检测厚度 依据设计要求喷涂环氧云铁中间漆70m 检测厚度 按设计要求喷涂聚氨酯面漆80m（40m两道施工） 检验厚度 工程自检待验收。32、3.5 保温设备及保温管道防腐施工步骤保温设备、管道防腐前表面处理工艺按“2.1钢材车间内自动抛丸”方法中对应保温设备部分实施，待安装完成试压后 再对焊缝进行打磨处理 并对焊缝重涂酚醛环氧耐热耐高温漆80m（设备焊缝不需要再涂车间底漆,直接涂酚醛环氧耐热耐高温漆） 中间交工，交付保温组施工。3.6 生产车间内钢平台外表面施工步骤（碳钢防火钢结构）防腐前表面处理工艺按“2.1钢材车间内自动抛丸”方法实施，待安装完成后 搭设钢门形架 对焊接缝进行机械打磨除锈及补涂处理 依据设计要求喷涂环氧富锌底漆50m 检测厚度 依据设计要求喷涂环氧云铁中间漆50m 检测厚度 按设计要求涂装超薄型防火涂料（环氧漆33、410一道50m ）检验厚度 工程自检待验收。3.7 消防给排水管防腐施工步骤待消防镀锌钢管安装完成后 对管体表面清除油污及灰尘 依据设计要求涂环氧磷酸锌底漆40m 检测厚度 依据设计要求喷涂聚氨酯面漆50m检验厚度 工程自检待验收（消防管防腐施工和罐壁板面漆施工同时）。4 . 高压无气喷涂工艺4.1涂装前准备涂料开桶：开桶时，首先应将桶外灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发觉有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质涂料。搅拌：因为漆中各成份密度差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。34、配比：双组分涂料，在使用前必需将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定百分比均匀混合。双组分涂料通常是由基料、粉料组成，经过粉料和基料混合后化学反应来实现涂料第一步反应。基料和粉料应严格根据说明书所要求百分比来混合，两个组分一旦混合在一起，就必需在要求时间内用完。所以，必需掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。熟化：对于双组分涂料，严格掌握产品说明中要求熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再放置一定时间（10min）才能使用，使漆内基料和粉料进行一定程度化学反应，以确保施工性能和漆膜性能。稀化：通常涂料产品在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但因为贮存条件、施工方35、法、作业环境、气温高低等情况不一样，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。多种涂料使用稀释剂和稀释剂最大用量全部在说明书中有明确要求。必需使用要求专用稀释剂，用量不得超出要求数量，不然会造成涂料报废或性能下降等后果。过滤：涂料在使用前，通常全部需要过滤，将涂料中可能产生或混入固体颗粒、漆皮或其它杂质滤去，以避免这些杂质堵塞喷嘴、影响施工进度和漆膜性能及外观。通常可使用80-120目标金属网或尼龙筛进行过滤。 搅拌：因为采取无机硅酸锌涂料，涂料在使用过程中很轻易沉淀，所以涂料在喷涂时，必需确保容器内涂料按一定速度进行搅拌，我企业将在喷漆间配置1台搅拌机，以确保涂料不沉淀和成份均匀。 4.2 涂装技36、术要求涂装施工采取高压无气自动喷涂工艺。无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。调整高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不均。喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应尤其注意。在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能抵达隐蔽部位可用手工喷涂补充。喷射角度可控制在3080之间，通常应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在3040厘米左右，喷枪距工件控制3040厘米左右，以降低漆幅搭接，保持一定漆液冲击力，达成增强漆膜附着力效果。潮湿气候、雾天、上一遍喷涂涂层表面未37、完全干透或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。全部清洁完成后2小时内且确保在清洁表面再次生锈发生前完成第一遍底漆。在温度、湿度偏高时，清洁后应尽可能缩短完成第一遍底漆时间间隔。涂漆应按要求漆膜厚度进行。高压无气喷涂是现在最优异涂装方法，涂装速度快、均匀， 又可取得厚膜。使用无气喷涂需要更高技巧，喷枪和被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要预防喷枪作长距离或弧形挥舞。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用油漆刷预涂一遍，以确保这些部位膜厚。漆膜厚度控制，为了使涂料能发挥其最好性能，足够漆膜厚度极其关键。所以必需严格控制漆膜厚度，用刷涂或滚涂每道漆膜较薄，所以其涂装道数最少要比高压无气喷38、涂喷涂道数多一倍，才能达成所要求厚度。施工时应按用量进行涂装，常常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜厚度和确保涂层厚度均匀。按涂布面积大小确定厚度测量点密度和分布，然后测定干膜厚度，未达成要求膜厚，必需补涂。遵照设计要求和涂料厂方推荐条件进行涂装作业。尤其应注意涂料厂家提供相关保留、混合、稀释和适用期方面使用说明。遵照涂料厂家说明掌握各漆层涂装间隔，避免以后涂层出现剥离现象。漆膜应无缺点或损坏。若漆层因焊接作业或其它原所以受损，应对该区域进行处理，按设计要求涂料品种、厚度补漆修复。4.3涂装环境钢材表面：涂装时，要注意钢材表面情况和大气环境。涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度3以上，相39、对湿度在85%以下(使用湿度表现场监控)条件中进行，当钢材表面受雨水或冰雪影响时，不能进行涂装。施工温度：在气温低于5低温条件下，水性涂料固化反应已经停止，所以不能施工。当在30以上温度条件下施工时，溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油漆内溶剂在喷嘴和被涂物面之间大量挥发而发生干喷现象，应将喷枪尽可能靠近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂。如采取这一方法后仍然出现干喷，能够加入产品说明书中指定稀释剂进行稀释，直至不出现干喷现象为止。4.4其它注意事项施工环境应保持洁净，对于喷涂毒性较大涂料操作时应采取防护方法。设备使用完成或停滞间隔4h以上时，必需将设备认真清洗洁净。严禁将喷枪对着人，以免发生事故。涂装40、间隔，不一样类型涂料涂装间隔各有不一样,在施工时应按每种涂料各自要求进行施工,不然将会影响漆膜层间附着力,而造成漆膜剥落。涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。涂装前，应确定所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合要求。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭场所施工必需强调通风，配漆和施工人员应带防毒口罩或防尘口罩，以免引发中毒或粉尘污染。涂层外观要求,表面色泽均匀，平整光滑，无流挂，不产生显著桔纹，不许可存在各类污物及斑痕等。特殊涂层外观应符适用户和厂方协调要求。5 保温施工前提要求设备及管道绝热工程施工，应41、在设备及管道强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。在有防腐、衬里工业设备及管道上焊接绝热层固定件时，焊接及焊后热处理必需在防腐、衬里和试压之前进行。在雨天、严寒季节施工室外绝热工程时，应采取防雨和防冻方法。管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。需要蒸汽吹扫管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。绝热层施工前，必需含有下列条件：支承件及固定件备齐；设备、管道支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完成；电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；清除被绝热设备及管道表面油污、铁锈；对设备、管道安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。绝热结构组成：保温结构由绝热层和保护层组成。对于42、埋地设备、埋地管道及地沟内管道保温结构，应设防潮层。6保温层施工技术要求6.1绝热层总厚度80时应分层敷设。当内外层采取同种绝热材料时，内外层厚度宜近似相等。当内外层为不一样绝热材料时，各层厚度必需符合设计文件要求。6.2绝热制品拼缝宽度，作为保温层，不应大于5。绝热层施工时，采取同层错缝，内外层压缝方法敷设，内外层接缝应错开100150。全部缝隙要用导热系数相近密封材料勾缝。水平安装管道和设备最外层纵缝拼缝位置应尽可能远离垂直中心线上方，纵向单缝缝口朝下。6.3管道和设备支座等凸出部位也必需进行保温，其保温层长度和保温厚度相当或至垫座底部，并先于管道和设备主体部位施工。6.4垂直管道，包含水43、平夹角大于45管道，应设支承件。支承件承面宽度应小于绝热层厚度1020。支承件间距，保温时，高温介质时为23m，中低温介质时为35m。6.5捆扎结构6.5.1保温层捆扎结构通常采取镀锌铁丝，镀锌钢带作保温结构捆扎材料。DN100管道，宜用18#双股镀锌铁丝捆扎，100DN600管道，宜用14#双股镀锌铁丝捆扎；600DN1000管道，宜用W,120.5镀锌钢带或12#镀锌铁丝捆扎；DN1000管道和设备，宜用W,200.5镀锌钢带捆扎或12#、10#镀锌铁丝捆扎。捆扎间距：200400（软质材料宜靠下限），每块绝热材料最少要捆扎两道。管道双层，多层保温时应逐层捆扎，内层可采取镀锌钢带或镀锌铁丝44、捆扎。大管道外层宜用镀锌钢带捆扎。设备双层保温时，内外均宜采取镀锌钢带捆扎。6.5.2严禁用螺旋缠绕法捆扎。6.6绝热层伸缩缝设置绝热层为硬质制品时，应留设伸缩缝。伸缩缝宽度为2025。并采取软质绝热材料将缝隙填平，填充材料性能应满足介质稳定要求。伸缩缝间距，直管或设备直段长每隔3.55m即应设一伸缩缝（中低温宜靠上限，高位和深冷宜靠下限）。伸缩缝应设置在支吊架处及以下部位：立管、立式设备支承件（环）下或法兰下；水平管道、卧式设备法兰、支吊架、加强筋板和固定环处或距封头100150处；管束分支部位。多层绝热层伸缩缝，当为高位保温层时，各层伸缩缝必需错开，错缝间距不宜大于100，且在外层伸缩缝外45、进行再保温。6.7 蒸汽伴热管管道保温层施工，应符合下列要求：直管段每隔1.01.5m，应用镀锌铁丝捆扎牢靠。当无预防局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起；管道端部或有盲板部位，应敷设绝热层，并应密封。施工后绝热层，不得覆盖设备铭牌。6.8在每个保温支承处应设置用于立式设备膨胀节。低于环下侧和保温膨胀间距应用松散保温材料塞满。用于膨胀节保温层应压缩到原来厚度1/3。6.9 保温设备裙座支架，吊耳，吊架等，当设计无要求时，可不进行保温。设备在保温施工时，必需将铭牌留出，其周围做成斜面，并封严，以预防进水。6.10 有裙座立式设备，在底部封头上保温应用连接到保温毡螺帽13 mm至16 mm，46、在最大30 mm中心焊接到封头钢丝或保温带压紧就位。对于安装在裙座上容器，底部封头上安装预埋螺栓应由容器制造厂焊接到容器裙座内部。6.11管线引出口，仪表，管嘴，平台及梯子支撑处金属保护层，可按实际情况将整张铁皮开口或剪开并拼合，然后用小铁皮补严。6.12 设备封头保温层施工时，岩棉必需切割成适宜形状，保温层敷设后，用16号镀锌铁丝固定成扇形状。6.13 保护层在安装前应先压边。安装时铁皮要紧贴保温层表面，铁皮接口应朝下，以预防雨水进入。铁皮边接处用M4*12镀锌自攻螺丝固定，排列应均匀整齐，间距为150mm200mm。6.14 封头铁皮应做成西瓜形状，一边应压出筋，另一边为直边直接安装，用镀47、锌自攻螺丝固定。6.15 设备保护层纵向和环向接缝搭接尺寸：露天不得少于75 mm，接缝应呈棋盘形错列排布。环向接缝和纵向接缝应相垂直，并形成整齐直线。 5.16 带裙座立式设备下封头通常应用保温水泥，进行防风雨处理。7.铝皮保护层施工技术要求 本项目中设备部分采取0.7厚铝皮作为外保护层,管道部分采取0.5厚铝皮作为外保护层。铝皮安装时，应紧贴保温层。保护层纵缝采取插接或搭接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝用抽芯铆钉连接，钉和钉间距为200。但每道缝不得少于4个。铝皮保护层环缝，采取搭接，重合宽度为3050，使用自攻螺钉和抽芯铆钉固定。8 保温质量检验隔热工程施工质量应按本节要求进48、行检验,办理工序交接统计，并由质量检验单位签证。8.1质量检验取样布点为：设备每50m2、管道每50m应各抽查三处，工程量不足此要求隔热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格处周围加倍取点复查，仍有12不合格时，应认定该处为不合格。同一设备隔热面积超出500m2或同一管道隔热长度超出500m时，工程验收取样布点间距可合适增大。8.2隔热厚度许可偏差，应符合下表要求：项 目许可偏差（mm）保温层硬质制品105半软质及软质制品0.10-0.058.3伸缩缝检验验收，应符合下列要求：隔热层和保护层伸缩缝和膨胀间隙，应按SH 3010相关要求检验缝位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀49、方向等；伸缩缝内充填物使用温度，应符合要求，伸缩缝宽度应用塞尺检验，许可偏差为5mm。8.4保温结构固定件质量检验应符合下列要求：钩钉、销钉和螺栓焊接或连接应牢靠。自锁紧板不得产生外向滑动。振动设备螺栓连接，应有预防松动方法。其安装间距应符合设计要求。保护层平整度应用1m长尺进行检验。其中，抹面层及包缠层许可偏差，不应大于5。金属保护层许可偏差，不应大于4。7.5保护层外观检验，应符合下列要求：包缠层、金属保护层，不得有松脱、翻边、豁口、翘缝现象；管道金属护壳环向接缝，应和管道轴线保持垂直。纵向接缝应和管道轴线保持平行。设备及大型储罐金属护壳环向接缝和纵向接缝应相互垂直，并成整齐直线。9高空吊50、篮施工方法91 引用标准 GB 1102圆股钢丝绳 GB 5144塔式起重机安全规程 GB 5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB 8902航空用钢丝绳。92吊篮特点和用途：电动吊篮是一个能够替换传统脚手架，可减轻劳动强度，提升工作效率，并能反复使用新型高处作业设备、 特点：本吊篮是用钢丝绳从储罐顶部经过悬挂机构沿壁板立面使工作平台垂直升降起重设备。、用途：ZLP系列吊篮适适用于大型化工品储罐、油罐、电厂烟囱、高层建筑物外墙涂饰、幕墙安装、维修清洗和船舶修造中船体外部施工等高处作业。维修、作业等大坝、桥梁维修装饰用吊篮(最长可达32米)。、原理：ZLP 系列吊篮采取工作平台经过提升装51、置使其沿着钢丝绳向上爬升。爬升高度能够任意选定。、机构：ZLP 系列吊篮采取行星齿轮传动机构，碟形弹簧夹绳机构和a形卷绳爬升等多项优异技术，传动效率高，钢丝绳受压均匀、柔和、使用寿命长，不易发生卡绳故障。、安全：本系列吊篮配置有安全锁，当工作绳打滑、电机失灵造成 吊篮倾斜到3-8度时 (和篮体长度相关)，摆臂式安全锁将安全绳锁住，起到安全保护作用；另外，ZLP 系列电动吊篮装有漏电保护开关、可移动操作箱、外接电源插座和上升限位装置，确保操作安全。、规格：ZLP 系列吊篮工作台设计有多个形式，可用于多个工程施工装修。、型号：ZLP系列吊篮为电动无轨道电动吊篮。93吊篮工程实例我们采取吊篮将悬挂在52、罐体上，上下任意升降，左右行走自如，使用方便，安全可靠，性能稳定。现在，我们已和深圳中天宏机电设备进行了联络，依据现场罐体实际情况定制吊篮，该企业高处作业吊篮产品曾用于安徽佛子岭水库防腐保温工程，广西钦州LPG储罐防腐保温等企业关键工地施工，均取得了良好效果。94吊篮安装方法 悬挂机构搬运到油罐顶部安装 吊篮篮体部分在油罐下安装 电源需要3箱5线 安全方法： 钢丝绳为4条（每条钢丝绳拉断力为5.6吨），其中两条副绳在主绳出现断裂时，可将吊篮锁住，不至倾翻 另可设置独立安全绳，经过安全锁扣和安全带，增加安全系数。95吊篮安装图：吊篮悬挂系统：四、质量计划及方法1质量控制承诺严格实施防腐保温施工国53、家标准和相关行业规范及ISO9001质量确保体系。尊重业主和监理部门意见和要求。具体方法关键有：把好原材料选择关，用于本工程全部材料均须经过实地考察，选择在行业中最优产品。经现场工程师同意采购材料到场后，除查验其产品合格证和质保书等必备资料外，如有必需还要进行现场复检。建立健全质量确保体系。对本工程施工质量由企业质量安全部、项目部质检组、班组质检员三级质量监督检验。做到施工班组自查、项目部常查、企业质量安全部抽查，并欢迎监理和业主随时抽查对施工质量实施跟踪监督，每道工序全部要实施自检自查，做到合格一道再做下一道，发觉问题立即更正，不符合质量要求无条件立即返工。由项目部牵头，常常召开质量研讨会，54、邀请业主、监理参与。对一段时间施工质量进行总结评定和研讨。严格要求施工人员实施质量标准做到三个一样：即开始结束一个样，闲时忙时一个样，查和不查一个样。实施质量奖罚制度。对重视施工质量并有一定贡献者给予精神和物质奖励；对不负责任、不讲究质量者给批评教育，对给工程造成质量事故损失者则要给予重罚（奖惩制度另订）。立即、认真填报工程质量统计，做到有据可查。向业主承诺：由本企业施工项目，一旦出现施工质量问题，我们立即给无偿修复。2质量控制程序使直接影响工程质量施工过程处于受控状态，确保过程产品质量满足要求要求。适用范围 适适用于项目防腐保温施工过程控制。职责 过程控制由工程技术部归口负责，质量安全部配合55、，珠海项目部具体实施。作业指导书 工程技术部根据同国家、省及相关行业标准，结合本企业防腐保温实际编制作业指导书，并分发到关键施工项目现场，指导工人施工。技术交底 每个关键分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理或施工员、班组长、操作者三级交底，交底统计由交底方和被交底方签字，工程技术部做好技术交底统计。3 各工序交接控制每道工序完成后，项目部施工员应会同质安员及前后工序工种组长进行交接检验。过程判定，证实所使用过程方法是否符合要求并有效实施。对所使用设备、设施能力（包含正确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保留维护保养统计，实施设施和工作环境控56、制程序相关要求。相关施工人员要进行岗位培训、考评，持证上岗。工程技术部负责编制作业指导书及最好施工工艺参数，经工程技术部经理审批并实施，以确保工程质量。对这些施工过程监控应进行统计，填写对应防腐保温施工统计。施工过程再确定：按要求时间间隔或当生产条件发生改变时（如材料、设备、人员改变等）应对上述过程进行再确定，确保对影响过程能力改变立即作出反应；依据需要对对应施工工艺和作业指导书进行更改，实施文件控制程序相关文件更改相关要求。4材料质量控制程序4.1 目标 确保项目防腐保温工程项目部采购物资满足业主要求要求。4.2 范围 适适用于项目防腐保温工程物资采购。4.3 职责 物资采购由设备物资部归口57、负责，各项目部具体实施，相关部门配合。4.4 工作程序4.4.1 项目部物资采购应明确采购要求，制订本项目进货物资检验规程。 4.4.2 按本项目施工特点，把材料分为以下三类 A类：防腐涂料、表面处理钢磨料、保温材料 、铝板。 B类：各类稀释剂、阻燃剂、胶管。 C类：清洗剂、密封胶、缠布及五金类。4.4.3 所需要物资供方评价由设备物资部对物资供方作出评定并进行控制。4.4.3.1 评定范围 物资供方评定对象为生产厂家或中间商，企业根据进货渠道进行选择。4.4.3.2 评定方法a、对候选供方书面调查。企业设备物资部负责确定物资供方调查表，寄往供方，要求其填写，并要求提供企业介绍、产品目录及实施58、标准、生产许可证、质量认证及多种业绩证书复印件。对中间商，调查表中生产方面内容可不填，但应提供营业执照复印件及资信等方面证实文件。依据调查资料，填写物资供方评价表作出评价结论。b、现场调查。企业设备物资部负责组织相关人员去企业进行现场调查，调查内容关键是供方质量体系情况，调查后写出调查汇报，提出评价意见，据此，填写物资供方评价表作出评价结论。c、样品检验对于候选物资供方，可先采购其少许样品进行测试或试用，观察其效果，并填写物资供方样品评价表，作出评审结论。4.4.3.3 对经过评定并被业主及总包方同意确定为合格供方，由设备物资部负责编制合格物资供方名目。珠海项目部在此名单内进行采购，考虑价格、59、质量、运距、供货能力后选择适宜供方。4.4.4 不合格品动态控制项目部实施采购后，依据行业相关要求进行材料检验、验证或复试，假如出现不合格情况，则按不合格品控制程序实施，并提请设备物资部注意，假如出现连续不合格，将对相关供方进行处理，包含重新评审，取消供货资格等处理。设备物资部应填写物资供方供货统计表，以备统计和处理。4.4.5 采购信息采购前准备依据施工计划并结合仓库库存情况，项目部编制采购计划，填写物资采购计划表并由项目经理审批。采购计划中除列出品种、规格、数量、交货期外，还应有明确质量要求和试验方法，包含以下内容：a、需持质保书，经过查对标牌，外观检验后再抽样复试，关键物资有：防腐用各类60、专用涂料、保温用各类保温材料、除锈用磨料、保护壳用铝板。b、验证材料外观数量、型号、规格并验证其质量确保书或合格证，关键物资有：胶管、稀释剂、阻燃剂及五金类等物资。采购文件控制a、项目部在实施采购任务时，采购文件齐全，关键有采购计划，必需时有协议、图纸、规范要求。b、 物资采购应在合格供方名单内进行，项目部在综合考虑价格、运距交货期和质保能力情况后选择适宜供方。4.4.6业主指定材料采购对于指定采购材料，假如在合格供方名单内，则依据料客采购，假如不在合格供方名单内，项目部会同设备物资部进行评定，假如供给商合乎标准，则把它列入名单，准予采购，不然应向用户说明理由。采购物资须经材料员验证后，方能入61、库。当出现不合格时，按CX830-不合格品控制程序实施。4.4.7 物资保管和发放物资保管和发放由项目部仓库材料管理员按要求程序实施。物资验收入库后，项目部仓库材料管理人员应做好识别标识，做好物资清点、入帐储存保管工作。4.5 相关文件项目部可参考企业所颁布不合格品控制程序CX830-实施。4.6 关键材料如油漆、铝皮，必需在办理相关报验手续，提前报EPC及业主确定后才能采购、施工。5质量控制步骤图原材料控制抛丸控制喷涂控制保温控制总体控制原材料进场控制使用前检验控制抛丸粗糙度控制抛丸验收控制喷漆厚度控制喷涂验收控制保护层厚控制保护壳安装控制成品保护控制材料物资控制表面处理控制隐蔽工程控制最终62、验收控制质量控制体系文件6质量检验控制点61质量控制点定义质量控制点即是设备、材料和施工安装工序放行质量情况检验、检测阶段等。62施工过程检验和试验点确定项目工程质量控制点，依据总包设计文件和壳牌管理文件要求分设C、B、A三种检测点，即“C” 审查；“B” 见证点；“A” 停检点；序号质量检测点控制要求1C点（汇报点）文件、资料审查点，项目部提供文件、资料经监理单位审查确定后，方可进行施工。2B点（见证点）可选择检验点，项目部已按相关协议要求，提前足够时间通知了检验代表而未参与时，项目部有权进入下道工序工作。3A点（停检点）必需检验点，未经监理、业主现场检验确定，不得进入下道工序。63质量控制63、关键点质量控制点划分标准 本工程项目质量控制设A、C、B三级质量控制点。序号质量检测点控制要求1A级控制点（停检点）提前二十四小时以书面形式通知监理单位、EPC，业主、监理会同联合体质检部门在停工当日进行检验，检验合格会签相关文件后可施工。2B级点（通常检验）联合体质检人员现场不定时巡检，如发觉有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。3C级点（汇报控制点）提前6小时通知EPC、监理代表现场确定。64控制点检验表序号阶段控制点质 量 控 制 检 查 点等级检验复查率检验标准及规范统计表格1施工准备阶段资料图纸会审A100%图纸会审统计施工组织设计、施工技术方案A100%施工组织设计、施工64、技术方案审查统计质量检试验计划A100%质量检试验审查统计技术交底C抽检技术交底审查统计材料大型临时设备入场A100%机械设备报验审查统计防腐油漆涂料入场A100%材料检验汇报保温主材料入场C/B100%材料检验汇报2施工阶段施工过程喷砂除锈检验C/B抽检GB/T 8923-1988涂漆间隔时间C/B抽检SH3022-1999干膜厚度C/B抽检SH3022-1999 HGJ 229-1991保温施工检验C/B抽检GB/T4272-1992最终外观检验C/B100%HGJ 229-19913施工验收交工技术资料、分项工程评定数据真实、齐全、整齐、符合档案要求C/B抽检SH3503分项工程质量验收65、统计完工验收施工完成，符合质量标准及目标A100%SH3503完工验收表五、项目总体进度计划1施工进度计划确保方法依据施工进度计划，确保该工程按总包方项目进程完成全部防腐保温任务，我们有充足自信。首先,我们在当地施工已经有相当长时间。自1995年进入珠海特区成立项目部以来，已在当地前后承接施工了20多项化工仓储防腐保温工程均得到业主一致好评。所以我企业对当地环境已相当熟悉，在工作统筹安排时，我方均能将各方原因考虑进去。下表除抛丸机设备在江苏扬州恒基达鑫项目部外，其它设备全部在高栏港，能确保在最短时间内进场施工。序号设备名称数量序号设备名称数量1抛丸机1套9温度计、湿度计2 套2高压无气喷涂机266、台10漆膜电子测厚仪1台3小型空压机2台11压边机1台410立方螺杆式空压机4套12咬口机1台5电动角向磨光机10台13电焊机1台6手电钻10台145吨柴油液压叉车2台7钢板夹钳5对8商务车辆2辆其次，我企业在本项目表面处理工艺中，将投入比较优异自动抛丸设备。我们在自动抛丸施工方面含有丰富经验,这不仅能确保工程质量，更能提升工作效率，抛丸面积能够达成/天天（按8小时计），是使用空压机表面处理8倍速度。只要能够连续抛丸，30天时间就可完成全部罐体外表面抛丸工作。我们将采取5吨液压叉车结合施工法，事先需要考虑到叉车经过出入通道及地基密实程度。5吨液压叉车优点是运输方法很灵活，当需喷砂钢结构形状不规67、则时，以叉车实施车间内运输极其方便，而且当钢结构在防腐喷砂车间和安装场地间运输上，叉车又能发挥较大灵活优势，二者相结合，相得益彰，提升施工效率，确保施工质量。在防腐材料及施工人员调度方面，也已含有了独创一套管理方法。待钢板吊出自动抛丸车间，使用空气对其表面除去粉尘后，立即进行车间底漆喷涂以确保工程质量。底漆喷涂分为两组同时交错开工进行防腐施工，底漆喷涂人员在工作间隙帮助喷砂作业人员做吊装、清运、打扫等。整套调度方法，灵活机动，确保了工作效率。为确保工程顺利开展，我企业在此作出承诺，工程进程中不管总包方怎样调整工程进度，我企业全部会按工程需要随时抽调施工人员及施工机械入驻项目工程中，以充足确保工68、程进度调整需要。关键路径分解控制点月历及项目进程7月8月9月10月11月12月1月2月3月2025301020301020301020301020301020301020301020281020进场准备临设抛丸机安装完成设备储罐区外防腐保温储罐内部除浮锈涂基础油罐顶连廊、钢管架生产车间平台管道除锈及防腐油漆配合总包拆装修补“”表示防腐进程“”表示保温进程关键路径：开工自动抛丸机安装表面抛丸处理车间底漆送至材料堆场安装后底漆整体安装完成试压后中间漆、面漆。因未能提供总项目进度及防腐保温施工内容，进场后将会按总包提供具体进度按各罐分解,所以最终工期应按以配合总包企业施工进度为准，立即调整。六、项目69、HSSE管理1 . HSSE组织机构图项目经理 施工经理 HSSE经理 HSSE监督1班长： HSSE监督2 电工： HSSE监督3 安全员： 2.特点（1）安全教育全员性 全部参与工程施工人员全部必需接收安全教育，任何人不得例外。（2）安全教育长久性 安全教育贯穿于每个职职员作全过程；安全教育贯穿于每个工作施工过程；安全教育贯穿于施工企业生产全过程（3）教育专业性 针对安全生产管理性和技术性进行专业性安全教育3.目标经过安全培训教育，了解安全生产和劳动保护法律、法规，掌握安全知识和技能，利用优异、科学方法，避免并阻止生产中不安全行为，消除一切不安全原因，预防事故发生，实现安全生产，确保“零事70、故目标”。3.2安全教育分类 教育内容(1)安全法制教育 每十二个月进行一次。（2）入场安全教育 对全部新进场职员实施企业、项目、班组三级入场安全教育培训，全方面学习润滑油关键安全规则。（3）安全知识教育 由HSSE经理组织实施，采取多样化形式进行。（4）安全技能教育 针对各工种专业特点进行安全操作、安全防护所必需含有基础技术知识教育。教育对象 （1）管理人员安全教育 依据HSSE目标管理和责任制对管理人员进行安全教育，全方面提升管理人员安全管理水平，树立安全生产意识，增强安全生产责任心，使安全生产责任制落到实处。（2）新工人三级安全教育 1）企业安全教育 国家和地方相关安全生产、劳动保护方针71、政策、法律、法规、规范、标准及制度；业主、EPC总包商安全管理规章制度；安全生产和劳动保护工作目标、意义等。2）项目（施工现场）安全教育 壳本项目工程施工生产特点，施工现场通常安全管理要求、要求。施工现场关键事故类别，常见多发性事故特点、规律及预防方法，事故教训等。本工程项目标基础情况（工程类型、施工阶段、作业特点等），施工中应注意安全事项。3）班组教育本防腐保温工程作业安全技术操作要求。本班组施工生产概况，包含工作性质、职责、范围等。本人及本班组在施工过程中所使用或碰到多种生产设备、设施、电气设备、机械、工具性能、作用、操作要求、安全防护要求。个人使用和保管各类劳动防护用具正确穿戴、使用方72、法及劳动用具基础原理和关键功效。发生伤亡事故或其它事故，应采取方法要求。（3）特种人员安全教育 1)作业人员范围：电工作业、金属焊接切割作业、起重机械、场内机动车辆、登高架设作业、和国家经贸委同意其它行业。2）从事特种作业人员，必需经国家要求相关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考评合格取得正式操作证者，方可上岗作业。4 . 安全检验和监督4.1安全检验施工阶段估计检验以下：日常检验 由HSSE经理/办公人员共同对施工区域和程序进行日常检验，现场HSSE经理/办公人员做安全检验汇报并转送给施工经理。能立即处理问题由现场HSSE经理/办公人员和现场监督员一起处理。安全办公人员发觉不安全作业活动73、进行工作会造成伤害或事故时，应延缓工作，等现场监督员处理问题，并立即给现场施工经理提出提议。现场发觉问题应做好统计。4.2 每七天巡视每七天将 由HSSE经理、项目经理、施工经理和监督员对办公人员和施工人员进行检验。HSSE经理应统计巡视、观察到全部安全方面缺点，在安全会议上讨论。纠正方法必需被确定并强制实施。4.3 设备检验进入现场使用全部设备和工具接收业主企业及项目管理企业组织HSSE检验，只有检验合格设备才能进入现场使用。HSSE监督员将负责和项目管理企业联络全部设备进场检验事宜。在现场使用期间，设备操作员应天天确保设备一直处于良好状态，做到绝不带机械隐患开工。4.4安全监督会务周HSS74、E统计汇报每七天HSSE统计汇报应提交给项目管理企业现场安全管理人员。该汇报应汇总每七天HSSE情况，汇报内容应符合项目管理企业要求。月度HSSE统计汇报月度HSSE统计汇报应提交给项目管理企业，汇报关键数据和关注点以下：工作人工时数量；损失时间伤害数量；频率和严重率；抢救案例数量；火灾和爆炸事件数量；车辆和设备事故数量；财产损失数量；意外事件数量； 实施特殊HSSE培训数量 ；环境损害和灾祸情况 ；计划下月HSSE目标情况。安全会议 安全会议和工具箱会谈对于保护工作现场高度安全意识是必需。会议对于促进工作精神主动参与预防现场事故也是很有用。应把安全会议和工具箱会谈引导到日程计划上来。项目实施75、过程中关键会议和讨论形式包含：周工具箱会议、周进度和HSSE例会、班前会。安全委员会 项目部成立一个安全委员会，组员由项目经理、施工经理、HSSE经理、质量控制经理组成。该安全委员会将是项目管理企业安全委员会一部分。安全委员会目标是关注和不停提升HSSE管理系统和事故预防系统管理水平，并对新见解和问题进行讨论，提出最好体系改善方法。工作安全分析 全部工作全部要根据项目管理企业要求进行工作安全分析。工作安全分析要满足项目管理企业审核要求。5. 文明施工和环境保护文明施工是企业信誉窗口，质量依靠，安全确保，效益源泉。本工程企业将坚定不移地创建文明施工示范工地，严格落实实施建设部建筑施工安全检验中相76、关文明施工强制性标准。具体方法以下：进入现场施工人员必需统一着装，佩带安全帽和证实其身份胸卡上岗证。现场门楼标牌 施工现场设置宣传栏，显著处悬挂大幅安全文明口号牌，各通道口、危险区悬挂安全警示标牌。材料堆放 现场工具、构件、材料必需按总平面图要求位置堆放。不一样材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。现场消防 根据不一样作业场所如配电房、仓库、易燃易爆处合理配置消防器材，购置灭火器、消防桶等。办公区各办公室墙上悬挂各级岗位职责、相关工作图表。会议室墙面设置悬挂规范项目部组织机构管理网络图、安全文明组织机构管理网络图、质量管理组织机构网络图；设置工程总体效果图、工程总进度计划、企业介绍、工程介绍、工程77、承诺等相关宣传内容牌。生活区生活区和办公区、施工现场严格分开设置。宿舍符合卫生通风、照明要求。项目部统一购置高低铁床、蚊帐，不停改善职员住宿环境。建立宿舍管理岗位责任制度，宿舍内床铺及多种生活用具放置整齐洁净。设置必需室外照明、排水设施，消防设施固定部署在较醒目地点。生活垃圾应立即清理，集中运输装入容器至指定地点，并设专员管理。精神文明建设 创建文明建设工地爱岗敬业，重视职业道德和岗位技能培训。这是新时期建设精神文明要求，也是适应市场经济迫切需要。保障职员安全、健康、充满激情和生机。果断打击黄、赌、毒等丑恶现象，杜绝打架斗殴等不良行为，发明安定良好施工和生活环境。6 .通用预防及方法 6.1入78、场教育 全部入场职员全部必需接收业主企业或项目管理企业培训和入场前教育，绍兴县防腐保温工程企业珠海项目部内部依据施工实际情况必需也做一次入场前教育。6.2应急和撤离 在培训中建立应急和撤离计划，当碰到火灾和紧急情况时，应采取合适应急撤离方法，并确保个人安全和财产安全。这个计划要以书面文件形式出现。并经相关人员检验。计划要包含下列原因：撤离程序和路径，关键设备、紧急撤离以后人员清点、救援和医疗责任、汇报紧急事故方法、依据不一样情况联络相关人员。依据本项目标实际情况，我方进场后将另行编制具体应急计划上报总包。现场应急可能因为火灾、爆炸、污染、保卫原因和自然事件所造成。6.3 参观人员控制全部参观者79、必需经过安全培训才能进场，而且要佩戴必需防护用具，任何私自放不合格参观者进入场地人将负担对应责任。6.4个人防护用具项目需要四种个人防护用具包含安全帽、安全鞋、防护眼镜、反光衣，为满足项目HSSE工作要求，选择合格个人防护用具PPE。全部安全帽要有帽带固定，尤其在高空作业和大风情况下。在超出2米高处作业时必需系双挂钩带缓冲全束式安全带。特殊呼吸设备要经过培训合格人员才能使用。6.5工作服装要求 全部职员要按要求统一着装，严禁穿短衣、短裤。6.6坠落防护坠落防护用具要符合标准，并确保全部职员全部能得到。高空，操作性作业等种类工人要有对应设备。高处作业工人应佩戴双挂钩五点式安全带，才能进行工作。对80、于有高空落物危险区域要用警示带围起，严禁任何人员进入。要对实施这项要求制订对应奖惩方法，由相关经理人员进行检验监督。6.7围栏警示带在含有潜在危险区域使用，全部未被授权而跨越警示带行为将受四处罚。班组工人应照管好围栏。6.8标识和标签HSSE经理负责落实承包商提供或要求通告和标签。6.9脚手架和平台 由合格人员负责搭建和检验脚手架，全部脚手架应满足种类要求要求，脚手架搭建完成后全部必需经业主、监理、总包检验，只有挂有绿色标签脚手架方能使用。6.10危险废物处理抛丸机铁锈粉处理：抛丸机配套有除尘系统，由一条吸尘管道、一个10立方锥形储尘罐及一个排污阀组成，储尘罐一周清理一次，即打开排污阀排铁锈粉81、，装入铁桶内加盖封闭，做好废物标识分类堆放在指定区域待回收。其它废旧材料、废物按项目管理企业要求，按可回收和不可回收分类堆放，可回收由油漆商家直接回收。6.11. 禁用标签禁用标签是相关人员用来警示操作人员严禁使用一些工具和设备，这种标志使用和结束要依据相关程序，不然追究违章人责任。6.12锁闭及标识方法该方法是为了预防相关设备和危险物品不正确使用。如：发电机、电气设备、化学物品、油料及有毒物品。6.13场地管理及防火工作区、走廊、垃圾箱、仓库等全部要认真放置和清理，材料、电缆、电线，要有序堆放，易燃东西，要立即隔离和清除，要有足够消防设施，合格职员来实施，并有对应计划和规章制度，要保持通道通82、畅，垃圾分类存放，保持上述区域整齐卫生。6.14手动及电动工具电动工具安全操作规程(1)通常场所应选择II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流小于15mA，额定动作时间小于0.1s漏电保护器。若采取I类手持式电动工具，还必需作接零保护。操作人员必需戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。(2)在潮湿场所或金属构架上操作时，必需选择II类手持式电动工具，并装设防溅漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。(3)狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选择带隔离变压器III类手持式电动工具；若选择II类手持式电动工具，必需装设防溅漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有83、些人监护。(4)手持式电动工具负荷线必需采取耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。严禁使用塑料花线。(5)使用刃具机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢靠可靠。(6)使用砂轮机具，应检验砂轮和接盘间软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片自行烘干使用。(7)在潮湿地域或在金属构架、压力容器、管道等导电良好场所作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘电动工具。(8)非金属壳体电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。(9)作业前检验应符合下列要求：a外壳、手柄不出现裂缝、破损；b电缆软线及插头等84、完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢靠可靠；c各部防护罩齐全牢靠，电气保护装置可靠。(10)机具起动后，应空载运转，应检验并确定机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。(11)严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发觉异常应立即停机检验。在作业时间过长，机具温升超出60时，应停机，自然冷却后再行作业。(12)作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发觉其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。(13)机具转动时，不得撒手不管。使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：a作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若85、急剧下降，应降低用力，预防电机过载，严禁用木杠加压；b钻孔时，应注意避开混凝土中钢筋；c电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；d作业孔径在25mm以上时，应有稳固作业平台，周围应设护栏。(14)使用瓷片切割机时应符合下列要求：a作业时应预防杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检验处理；b切割过程中用力应均匀合适，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。(15)使用角向磨光机时应符合下列要求：a砂轮应选择增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用电缆和插头应含有加强绝缘性能86、，并不得任意更换；b磨削作业时，应使砂轮和工件面保持1530倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。(16)使用电剪时应符合下列要求：a作业前应先依据钢板厚度调整刀头间隙量；b作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即降低推力。(17)使用拉铆枪时应符合下列要求：a被铆接物体上铆钉孔应和铆钉滑配合，并不得过盈量太大；b铆接时，当铆钉轴未拉断时，可反复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；c作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。615手动工具安全要求 （1）对新工人进行培训手动工具正确使用方法。（2）监督工具使用，依据需要给人工指示。（3）给工人提供合格手动工87、具。（4）手动工具应保持一个好工作状态，损坏工具应修理或撤离，带缺点工具不能使用。（5）用一些类型工具工作时，应使用合格个人防护用具。电动工具安全要求（1）电动工具应合适维修，全部安全特征必需满足功效。（2）为确保安全，使用电动工具应有牢靠可靠保护接地装置，使用者必需穿绝缘鞋，带绝缘手套或站在绝缘垫上。（3）电动工具和设备防护装置不应拆除更改。（4）工具和设备防护装置有缺点或无效时应修理或拆除。（5）对电动工具提供电压不应超出标注额定容量。（6）手提式电动工具和设备供电电压不应超出220V交流电，用两层绝缘层或用麻花式防护电缆合适接地。（7）电动工具在使用中不得任意调换插头，且必需使用防水插头88、。（8）使用过程中要常常检验，如发觉绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂；接地线脱落，插头插座开裂，接触不良和断线运转等故障时，应即修理，不然不得使用。（9）电动工具由专员保管，存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体环境中。（10）严格根据要求佩带个人劳动保护用具。6.16 安全监视HSSE监工必需经过专业安全培训，经考评合格后才能上岗。风险沟通 管理和监督人员应按常规并立即监督工作区和正在进行事情。对工人将进行工作给清楚提醒，监督员应考虑工人提出安全提议。服从项目业主、监理、总包企业指示，立即采取行动，纠正错误，避免危险事故发生。6.17电气设备 电缆电线：应采取有柔性电缆电线以预防意外事故发生，电缆电89、线不准作为结构固定配线使用，不准穿过墙洞和门窗，在和设备连接时不能拉得过紧，以防线头松动脱落。保护接地：为降低触电事故发生按要求保护接地电阻小于4。保护接零：在供电末端应将PE线做反复接地。防护：电器设备应避免对职员引发死亡和严重实际伤害。标识：每个标示牌全部应放在显著位置，提升工作警觉性。相关安全工作实践 ：进行和安全相关实践，能够避免因直接和间接短路所引发伤害。进行安全相关实践操作人应该接收专业技术培训并取得资质。在工作开始之前，应提供对应保护方法。 6.18安全网 安全网防护要求：当工作场所离地面距离超出25英尺（7.62M）且该工作区使用梯子、脚手架、挂式平台、临时跳板、安全绳或安全带90、不切实际时应该使用安全网。对于需要安全网工作区域，直到安全网已经安装就位并已经试验合格方可开始作业活动。安全网技术要求： 安全网最好选择锦纶材料制成；平网宽度大于3m，立网高度大于1.2m；边网和网体连接必需牢靠；网绳直径和破断拉力应依据安全网材料、结构形式、网目大小等原因合理选择；筋绳分布要合理，全部绳节或节点必需牢靠；安全网经试验冲击后不许可断裂；平网必需有缓冲性能；安全网必需由国家指定监督检测部门批量验证和检验员检验合格，并含有合格证。7. 施工现场应急反应步骤图总指挥： 副总指挥： HSSE现场监督： HSSE组员： 企业总部： 应急指挥中心现场抢救抢救伤员稳定伤员现场抢救结束进行事故91、调查现场抢救转移伤员事故发生地点1.组织调度抢救行动2.通知事先联络医院3.安排医生护士护送伤员HSE经理企业总部HSE监督1.医疗抢救确定2.抢救小组确定医 生医院： 工地HSE监督：1.注意维护事故现场提供现场抢救 2.使用紧急呼叫指令通知现场监督 3.向应急指挥中心汇报：事故位置受伤人员情况事故简明情况采取方法总指挥 1.组织抢救小组2.落实抢救车辆3.通知甲方代表4.开展抢救工作汇报电 话1.保持和现场联络；2.现场情况随时报告项目经理；3.保持和救护车联系；4.保持和医院联络；5.统计全部联络和通话内容。8、施工现场工作危害分析表工作危害分析表（Job Harm Analysis）工92、作名称：抛丸临设安装 分析小组组员： 日期：7月12序号工作步骤描述危害/潜在事故危害对象风险等级控制/恢复方法行动/责任人1材料运输及卸货卸车时锐边划伤手、材料滑落伤人现场施工人员中1、 持有效安全许可。2、 召开班前安全会议、并填写STARRT卡。3、 作业人员配置必备PPE。4、 专员指挥，从车辆上卸料时应轻拿轻放，摆放整齐。2现场放线粉尘进入眼睛现场施工人员低1、 持有效安全许可。2、 召开班前安全会议、并填写STARRT卡。3、 作业人员配置必备PPE，确保任何时候全部戴好眼镜、口罩。4、 作业人员撒石灰粉时，注意风向，应站在上风口。3抛丸机基础开挖损坏地下设施、坠入基础坑、坍塌现场93、施工人员中1、 持有效安全许可。2、 办理挖掘许可证。3、 召开班前安全会议、并填写STARRT卡。4、 作业人员配置必备PPE。5、 严格根据图纸定位线开挖。6、 基础坑四边围上警示带，有警示牌。 4基础砌砖、抹水泥面、车间浇混凝土坠入基础坑、水泥灰进入眼睛现场施工人员中1、 持有效安全许可。2、 召开班前安全会议、并填写STARRT卡。3、 作业人员配置必备PPE，确保全部戴好眼镜、口罩。4、 设置一组上下爬梯。5、 作业人员搅拌水泥时，注意风向，应站在上风口。5安装抛丸机及车间立柱吊具钢丝绳断裂、设备吊物坠落、人员高空坠落、手电钻、电焊机漏电、钻孔时飞溅伤眼现场施工人员高1、 持有效安全94、许可。2、 办理起重作业许可证。3、 召开班前安全会议、并填写STARRT卡。4、 作业人员配置必备PPE。5、 手电钻、电焊机经检验合格后才能使用，确保漏电保护装置有效。6、 室外用电采取防腐水插座，电气操作由专业电工执证作业。7、 吊车进入有许可证，由专业持证起重司机操作，由专业人员指挥起吊设备。8、 起吊20米区域内，严禁人员入内，使用警戒带围栏。9、 钢门形架由二个并排成一组，确保2米以上必需系双钩安全带。10、 手电钻作业时佩戴好手套，任何时候全部戴好眼镜。6车间安装彩钢瓦锐边伤人、手电钻漏电、高空坠落现场施工人员高1、 持有效安全许可。2、 召开班前安全会议、并填写STARRT卡。95、3、 作业人员配置必备PPE。4、 手电钻经检验合格后才能使用，确保漏电保护装置有效。5、 室外用电采取防腐水插座，电气操作由专业电工执证作业。6、 钢门形架由二个并排成一组，确保2米以上必需系双钩安全带工作名称：抛丸机除锈过程 分析小组组员： 日期：7月12工作步骤描述危害/潜在事故危害对象风险等级控制/恢复方法行动/责任人原材料叉车运输出、入车间钢板脱勾、钢丝绳断裂、钢板撞人现场施工人员高1、 持有效安全许可。2、 召开班前安全会议、并填写STARRT卡。3、 作业人员配置必备PPE。4、 叉车由专业操作持证人员驾驶，叉车定时保养。5、 每次吊板前检验吊具、钢丝绳等安全情况，天天做巡检统计96、。6、 叉车有专员指挥，运输过程中，严禁无关人员进入。 抛丸机除锈粉尘污染、钢丸飞出伤眼睛、设备漏电、机械伤害现场施工人员中1、 持有效安全许可。2、 召开班前安全会议、并填写STARRT卡。3、 作业人员配置必备PPE。4、 抛丸机安装配套除尘、积尘器，预防灰尘外漏。5、 抛丸机出口和入口两端有胶条板封闭，任何时候全部戴好护目眼镜，严禁无关人员进入。6、 抛丸机设备和大地连接，确保不发生事故，非操作人员严禁操作。 油漆喷涂施工吸入漆雾、中毒、火灾现场施工人员中1、 持有效安全许可。2、 召开班前安全会议、并填写STARRT卡。3、 作业人员配置必备PPE，任何时候全部必需戴防毒口罩。4、 严97、禁带烟火进行作业，调配油漆应在指定区域进行。5、 手电钻经检验合格后才能使用，确保漏电保护装置有效。 工作名称：罐内防腐施工（受限空间） 分析小组组员： 日期：7月12工作步骤描述危害/潜在事故危害对象风险等级控制/恢复方法行动/责任人罐内搭设可移动钢管脚手架高空坠落、中暑、落物打击、缺氧现场施工人员高1、 持有效安全许可。2、 召开班前安全会议、并填写STARRT卡。3、 作业人员配置必备PPE，确保全部戴好安全帽、系好安全带。4、 必需确保2米以上全部些人员系双钩安全带。5、 合理安排工作时间，每人每次入内工作2小时后换班休息，避免中暑。6、 在人孔处或呼吸阀孔处安装风机进行送风，确保空气98、流通。7、 使用可燃性气体检测仪，检测可燃性气体和氧气含量，机器发出警报时全部些人员应立即撤出储罐内。8、 专员看管，出入储罐内人人登记，严禁无关人员进入。 基础油施工中毒、火灾、触电现场施工人员高1、 持有效安全许可。2、 召开班前安全会议、并填写STARRT卡。3、 作业人员配置必备PPE，任何时候全部必需戴防毒口罩。4、 严禁带烟火进行作业。5、 进入罐内电源线必需加套管，使用36V低压行灯或手持电筒。邱建华周何吉工作名称：外防腐保温施工 分析小组组员： 日期：7月12序号工作步骤描述危害/潜在事故危害对象风险等级控制/恢复方法行动/责任人1吊篮材料入场卸车时材料滑落伤人现场施工人员中199、 持有效安全许可。2、 召开班前安全会议、并填写STARRT卡。3、 作业人员配置必备PPE。4、 专员指挥，从车辆上卸货时应轻拿轻放，摆放整齐。2吊篮安装高空坠物伤人、现场施工人员高1、 持有效安全许可。2、 召开班前安全会议、并填写STARRT卡。3、 作业人员配置必备PPE。4、 安装区域内，严禁人员入内，使用警戒带围栏。3焊缝磨光机除锈磨光机漏电、高空坠落、钢丝轮飞溅伤手、伤眼睛现场施工人员高1、 持有效安全许可。2、 召开班前安全会议、并填写STARRT卡。3、 磨光机经检验合格后才能使用，确保漏电保护装置有效。4、 必需确保2米以上全部些人员系双钩安全带。5、 作业人员配置必备PPE，任何时候全部必需戴手套、护目镜。4喷涂中、面漆施工火灾、爆炸、中毒现场施工人员高1、 持有效安全许可。2、 召开班前安全会议、并填写STARRT卡。3、 作业人员配置必备PPE，任何时候全部必需戴防毒口罩。4、 小型空压机经检验合格后才能使用，确保漏电保护装置有效。5、 严禁带烟火进行作业，周围10米内有动火作业严禁喷涂作业。6、 必需确保2米以上全部些人员系双钩安全带。