1、1. 工程概况天津津南新城E区苗圃工程总面积:69252.925，苗圃东西约480.014m长，南北宽约352.848m。原状路总长约320m,面层为200厚的C25混凝土，行车路一约6000，行车路二约3300m,排水沟约6600m，设计变更所有道路宽度为6m，道路采用双排水坡水，排水坡度1.5%。路缘石采用（93SJ007六）。围墙基础为3:7灰土，宽度为800mm,围墙基础坐落在100厚C10砼上，围墙基础为500mm宽，其上为240mm厚墙体和370mm构造柱，围墙高度为2200mm,墙体伸缩缝每30000mm延长米设置一道，缝宽20mm，采用沥青麻丝填塞，墙体每间距3600mm设置装2、饰墙垛。做法见详图。围墙墙体地坪以下基础采用MU10页岩砖，M5.0水泥砂浆；地平以上采用M5混合砂浆。围墙1040mm宽基础采用素土夯实（密实度不小于93%），150厚3:7灰土，100厚细石混凝土垫层；围墙8080mm设立3602403020mm高构造柱用C25砼浇筑，构造柱之间增加一个2402403020mm构造柱，具体做法详见施工图纸；围墙构造柱砌筑采用玛雅差砌筑，先砌筑墙体，后浇筑混凝土。根据现场的地形条件，场地高低差较大，围墙基础需得大量回填后才能砌筑。围墙基础高低达到3.50m。需大量素土回填压实后，在开始围墙基础3:7灰土施工，和围墙垫层施工，2. 编制依据 2.1天津津南新城3、E区苗圃工程:所有围墙与大门、场区道路、上下水管道等施工图纸。2.2.图纸会审记录2.3.施工质量检验评定标准（土建工程篇）2.4.钢筋混凝土结构施工规范GB50204-20XX2.5.水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）3.施工准备 3.1.认真熟悉图纸，熟悉了解设计的具体意图、所有使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 3.2.研究制定现场围墙、道路施工顺序以及换填、回填方式及取土地点。 3.3.施工机械就位，并调试完成。3.4.做好测量放线工作，埋设好控制桩，做好施工测量记录。3.5.组织并配备土方工程施工所需和各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗4、位责任制和质量保证体系。4.施工方法 4.1施工方法 根据本工程的特点，应先施工场区所有围墙基础回填和围墙，在施工场区道路，大门待所有场区所有建筑物基本施工完毕后，再施工大门及大门基础以免遭破坏。场区东、北侧及西侧局部围墙基础需开挖，开挖深度900mm，采用机械挖土，人工清槽。西侧局部和南侧围墙需大量换填和回填土夯实后才能围墙基础施工。新城E区苗圃目前道路考虑作为本次施工的临时道路，在本次施工中将围墙基础和道路基础按照施工图纸标高均需大量回填后，先将围墙基础回填素土分层夯实，在施工3:7灰土和C20砼垫层，最后开始围墙砌筑。 道路工程按照图纸设计标高先进行素土分层夯实，开始道路两侧的上下水管道5、施工，然后再进行道路施工。道路砼浇筑200厚的C25砼，保证道路的施工质量，满足现场施工质量要求，施工时进行分段施工。考虑到文明施工的要求，为争创市文明工地，要求现场施工人员务必于施工前将场区道路第一层素土夯实完毕，形成环型封闭，为文明施工创造条件。4.1.1 天津津南新城E区苗圃围墙的施工使整个工地形成封闭施工，即能够保证防盗要求，又能为文明施工创造了良好的条件。围墙在工程开工前进行施工。4.1.2.天津津南新城E区苗圃道路施工采用通线施工。首先用机械换填分层用30t带振动压路机进行碾压3遍，然后再用3:7灰土回填夯实至设计标高，（具体施工方法详见回填土施工方案）。4.1.3.围墙、道路基础6、素土回填：首先将基层碾压一遍再铺设500mm厚素土，用水平仪进行抄平后，用压路机碾压二遍，根据回填厚度进行分层回填辗压密实。最后再找平后用100厚的砂石进行铺设，局部砼的路面再用经纬仪打出模板边线，支设模板，浇筑200厚的C25砼，要求表面拉毛，中间有意起拱，找出双面坡，单坡面道路也按设计要求进行单面找坡，防止临时道路集水，待工程接近尾声后，再按图纸设计标高及坡度浇筑200厚的C25砼面层，确保砼表面干净、整洁、无污染。4.2施工方法4.2.1 土方工程4.2.1.1土方开挖根据本工程基础埋深、现场地坪情况及地质报告不考虑降水。另外根据场区平面图提供的自然地面标高与设计标高相差在1.0m左右，7、故考虑放坡。4.2.1.2 基槽根据施工段划分逐步推进开挖，但不得过早开挖，以防基槽被雨水浸泡，不得超挖，挖出的土方不再外运，合理堆放。渣土不得作为回填用土。土方回填 （1）素土回填 a、土料一般采用粘土或粉质粘土，有机物含量不超过5%，且不得含有冻土或膨胀土。在填土前，应先清理基坑内的杂物和建筑垃圾。 b、土料水量控制在最优含水量Wop2%范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。用粘性土时最优含水量应在19%21%之间；含水量过大时，须晒干或风干法降低；如含水量小于最优汗水量时，应洒水湿润。 c、填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两8、边稍低，以利于排水。d、上下相邻土层接茬应错开，其间隔距离不应小于500mm，同时接茬不宜留在基础下等部位，在接茬500mm范围内应增加夯实（碾压）遍数。e、填土分层夯实的铺土厚度和夯实遍数，应根据夯实（碾压）机具和设计要求的密实度（或压实系数c）进行现场夯实（碾压）实验确定。f、施工中每个班组所铺平的土料，必须夯实（碾压）完毕。不得隔日夯实如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水，应清除后才能继续回填。（2）3:7灰土回填 a、土料采用就地挖出的粘土及塑性指数大于4的粘土，土内不得含有松软杂土质或使用耕植土；土料应过筛子，其颗粒不应大于15mm。 b、石灰应用级以上新鲜的土块，含氧化钙、氧化镁越高越9、好，使用前12d 消解并过筛。其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂物。也不得含有过多的水分。 c、灰土在回填前，下部素土若有积水、淤泥时应及时晾干。 d、灰土配合比应符合设计规定，本工程采用3:7灰土回填（3:7灰土为石灰与土的体积比），灰土采用人工翻拌，不少于三遍，使之达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手楃成团，两手轻捏即散为宜，一般含水量为14%18%；如水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随伴随用。 e、灰土应分层分段夯筑，对于采用实夯方法，每层虚铺厚度为200mm，且土块粒径不应大于15mm；采用蛙式打夯机回填时，每层虚铺厚200210、50mm；采用压路机回填时，每层虚铺厚为600mm1200mm。 f、灰土分段施工时，不得在基础下接缝，上下层的接缝距离不得大于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。4.2.2.模板工程 本次首先施工的路面砼厚度为200mm，因此模板体系采用槽钢作为侧模的方式，两侧需用钢筋或钢管支撑牢固，下一层砼面施工时，仍采用槽钢作为砼路面边模，制作特殊施工工具，双面坡一次型，坡度为2%。围墙构造柱、圈梁、过量模板采用木方、竹胶板拼装，采用钢管、卡扣、步步紧加固。4.2.3砼工程 a 本工程路面为C25砼，围墙垫层为C20砼，围墙外侧散水为600mm宽，100厚C20砼，均采用集中搅拌，用手推车或机动三11、轮车直接运输至施工现场进行浇筑。 b回填土结束后，经取样试验合格后，即及进行铺设300mm厚3:7灰土，机械碾压（三遍振动，一遍静压），修整坡度用平板振动器满振一遍，再人工修整，混凝土浇筑前洒水湿润，浇筑时砼应沿纵向从一端向另一端推进，施工缝留在变型缝处，详见图纸规定，即从道路外边沿起12m处设置一道胀缝，南北向道路中间设一道缝，其它地方不得留设；升缩缝每6000mm设置一道。 b、由于砼采用振捣棒及平板振动器振捣，要振捣密实，振实后表面要平整，路面要相应起脊，防止道路积水，用木抹子抹平，不得有裂缝，最少压三遍，并用提浆机进行提浆。待砼终凝后12小时内将缝切割完毕，在适宜时用塑料薄膜覆盖养护。12、 c、为了保证保证混凝土路面边角顺直、不受损坏，混凝土浇筑完成3648小时后才进行拆模。为了防止砼侧面外露，应及时进行回填土并夯实，夯实时注意不损坏路面边角。钢筋工程图纸会审技术（安全）交底 钢筋放样 钢筋调直、下料、制作放出钢筋位置控制线品钢筋运输至施工部位基础构造柱施工绑扎钢筋。施工方法 圈梁钢筋施工 根据图纸要求的钢筋间距，在围墙顶部及支设好的模板上弹好钢筋位置线。按照钢筋位置线摆放钢筋，水电预埋工作配合安装。圈梁在围墙上的支撑长度不小于240mm，钢筋端部弯钩为10d。钢筋保护层控制：下部钢筋保护层采用同强度混凝土垫块，垫块厚度为25mm，按照间距800mm梅花状布置；圈梁钢筋采用1213、钢筋： 构造柱钢筋施工构造柱钢筋施工：构造柱钢筋施工前，先根据图纸设计要求，弹出位置线，根据位置线摆放钢筋主筋。在柱顶、柱脚按照规范要求范围内箍筋加密；为防止钢筋骨架变形，钢筋采用套扣绑扎。构造柱钢筋绑扎、锚固、搭接做法详见下图：构造柱混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前及时检查校正构造柱主筋，以保证钢筋位置的准确。（2）钢筋连接质量要求绑扎搭接各受力钢筋之间的绑扎钢筋接头位置应相互错开，错头长度从任意一绑扎接头中心之搭接长度L1的1.3倍区段范围内，搭接长度不小于1.2La。绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：对受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距14、不应小于1d，且不应小于25mm。（3）钢筋采购及检查、试验钢筋采购应选择合格的供货单位，并控制其供货质量。防止使用不合格产品影响工程质量。进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，分类堆放整齐，避免生锈或油污。经现场随机抽样复检时，应请监理工程师参与，并办理见证取样记录，复检合格经监理工程师确认后，方可用于该工程实体中。4.2.5砌砖工程 原材料（砂、石、水泥）必须有出厂合格证和试验报告，方可验收，并取样复试，合格后才能设计砂浆配合比，准备砌筑。 基础砌筑前，由测量人员放线、抄平，根据所放线和水准标高，立上皮数杆，经质检员检查合格后，开始砌筑。并根据设计要求砖的15、规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 砌筑前一天应安排将砖提前浇水湿润，程度以水分渗入到砖表面15mm为宜。 砌筑方法：采用一顺一丁的砌筑法，砌体上下错缝，内外搭砌。水平缝平直，灰缝均匀一致，砂浆饱满度不低于85%。竖向灰缝采用挤压使其饱满，灰缝竖向要垂直，平整度4mm,垂直度5mm，其它指标均符合施工规范规定。4.2.6 抹灰工程 本工程内外墙用1:2.5水泥防水砂浆抹20厚，墙面为米黄色及白色外墙涂料。抹灰前，墙面基层要清理干净，浇水湿润，再贴饼、冲筋、打底层灰、抹罩面灰，面层三遍成活，要求阴阳方正、垂直，原浆收面，其它指标应符合施工验收规范规定。42.7围墙涂料工程 围16、墙涂料应待墙体粉刷层充分干燥后进行，施工时应先将墙面清理干净。外墙涂料涂刷前先熟悉图纸，进行分割线的定位，调色，试刷，待颜色由业主及监理方确定后在进行大面积涂刷。涂刷应分四遍，第一遍腻子刮完待67成干时，再刮二遍腻子，以此刮三、四遍，待充分干燥后可进行面层涂料施工。4.2.8 升缩缝处理 本工程围墙纵向30米设升缩一道，按图在合适位置，设置升缩缝缝宽20mm，采用沥青麻丝填塞密实。 道路胀缝宜尽量少设或不设，但在板面厚度改变处、路面拐弯半径处及坡度变化处，均应设置胀缝，在上述位置处，夏季施工，板面大于或等于200mm时，可不设置胀缝，填缝料和填缝板的材质要求和接缝施工等按水泥砼面施工及验收规范17、（GBJ9787）中有关规定执行。 路缘石安装 道路两侧路缘石及平石间用1:3水泥砂浆剂浆安装后勾缝，缝宽5mm,路缘石平板基础及路缘石内侧均采用C25砼。5施工机具一缆表设备名称型号数量数量砂浆搅拌机2台混凝土集中搅拌机械1台装载机ZL30E1台提浆机1台压路机1台机动车5台6 组织机构成立以项目经理为首的管理机构，总体组织机构详见施工总组织设计，本工程管理人员为：生产经理：侯勇；项目工程师：王亮；施工员：范卫军；质检员：楚磊；安全员：曾先敏；技术员：李福领。7 施工质量保证措施7.1落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师在技术上对18、质量负责。7.2建立健全质量保证体系，项目部设置质检部，各施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。7.3严格按照贯标程序管理，严格执行三检制。现场检查要严格把关，切实做好质量自检和互检和交接检工作，坚决做到上道工序不合格不移交下道工序。7.4严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工，技术交底要全面、详细，并要有针对性。7.5严格把好原材质量关，经试验不合格者，严格使用。现场取样必须实行见证取样制度，取样要及时，委托单位填写内容要齐全准确真实。7.7轴线位置及标高必须由测量人员用仪器投设，施工队不得随意翻测。8施工安全保证措施8.1认真落实“安全第一，预防为19、主”的方针，认证落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。8.2建立健全安全保证机构，项目部设安监部，各工程处及施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。8.3建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接受交底人签字。8.4加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好安全标语和色标，开好班前安全会，认证学习建筑安装工人安全操作规程，严格遵守安全管理制度，形成一个人人关心安全、人人遵守纪律的良好风气。8.5进入施工现场必须带好安全帽，施工现场管理人员和作业队伍必须统一服装，佩戴胸卡。86为了保证施工现场用电安全，严格执行用电三相五线制。所有电气设备必须加装触电保护器。做到一机一台，灵敏可靠。8.7各种机械必须挂设安全操作规程和操作人员姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。8.8定期开展安全大检查。反违章，除隐患，落实安全技术措施，对每一个阶段施工现场进行安全评价，对存在安全隐患进行整改通知书，定事，定人，定时间迅速整改。9.1施工现场内的各种机械设备，临时设施、建筑材料以及场区道路