1、目 录第一章 工程概况1一、工程简介1二、挡土墙基本情况1三、挡土墙主要工程数量1第二章 施工目标1第三章 施工场地布置及准备2第四章 人员、机械、材料进场情况2第五章 施工方案3一、基坑开挖4二、材料的要求4四、墙身砌筑6五、泄水孔施工7六、勾缝7七、养护8八、墙背回填8九、质量标准8十、成品保护9第六章质量保证措施9弟七章 安全保证措施10弟八章 环境职业健康措施111、环境管理措施112、职业健康安全管理措施11省道205线武平城关至下坝公路改建工程K14+000K16+320挡土墙施工组织设计第一章 工程概况一、工程简介省道205线武平城关至下坝（闽粤界）段工程B2标段，起点桩号为K92、+000，终点桩号为K18+500，全长9.574Km，长链77.281m，短链3.779m，路线经太平村，绕中山镇，经阳民村、龙济村。二、挡土墙基本情况本段的路基范围内共有1道挡土墙，、K16+170-K16+190左侧：有长度20m的路肩墙，高度为6.5m。 三、挡土墙主要工程数量里程桩号浆砌片石(m3)挖基(m3)回填砂性土(m3)碎石反滤层(m3)10cmPVC排水管(m)透水土工布(m2)M7.5浆砌片石(m3)砂砾垫层(m3)K16+170-K16+190左侧2862153688321.514.54.0第二章 施工目标一、质量目标：本工程分项工程合格率100%。二、安全目标：重大安3、全责任事故为零案次。三、工期目标：本工程计划20XX年11月5日开始，20XX年11月30日完成，工期25天。四、环保目标：采取有效措施控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的环境。第三章 施工场地布置及准备一、物资供应砂浆：拌合站集中拌合。片石、碎石：取源于武平中山石场砂性土:中山河采集以上进场材料生产厂家资质已经上报，并经监理工程师审批；进场材料均自检合格后，监理工程师抽检合格，并同意使用 。二 、技术准备1、测量放样，恢复路基中线，精确测定挡墙基底主轴线和起讫点两端的衔接是否顺适。一般10m设一桩并可根据地形需要适当加桩，测定的重要控制桩放设4、护桩，并至少由2-3组组成以便互相核对，确保精度，护桩保留到工程结束，因此要设在施工干扰地区之外，埋置稳固。2、按施工放样的实际需要增补横断面桩，测量中桩和挡土墙各点的地面标高，并设置施工水准点。3、熟悉设计文件，会同设计单位进行现场核对。根据核对的工程量、工程地点、工期要求及施工特点，结合设备能力做出实施性施工组织设计，包括施工方法、工程数量、开工日期、劳力、机械设备、材料数量以及其它临时工程和场地布置等以便全面落实。三、 试验工作做好防排水设施，做好砂浆配合比及墙背填料的击实试验，并经过监理工程师的抽检。第四章 人员、机械、材料进场情况1、人员到场情况管理人员姓名职称管理人员姓名职称项目经5、理 工程师质检工程师 工程师技术负责人 工程师实验工程师 工程师内业、计量工程师 工程师专职安全生产管理人员 工程师道路工程师 助理工程师测量工程师 助理工程师机械手5人砌体班组1个共15人2、机械进场情况设备名称规格型号数量进场日期技术状况挖掘机KOMATSUPC220LC-61台20XX9.18良好自卸汽车黄河QD3622台20XX9.18良好推土机柳工B3201台20XX9.18良好装载机CAT-330B1台20XX9.18良好3、材料进场情况材料名称数量单位材料名称数量单位水泥200t片石300m3碎石90m3砂砾4m3砂1000m310cmPVC排水管32m砂性土400m3透水土工布6、1.5m 2第五章 施工方案 本段挡墙采用平行流水作业法施工，施工前，应做好截、排水及防渗措施。基坑采用挖掘机配合人工开挖，分段长度应按图纸规定或监理工程师的指示进行。在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙，宜避开雨季施工。一、基坑开挖1、基坑开挖对基坑平面位置和现有的地面标高测量。首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走，为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。2、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合清理，开挖过程中要认真判别土体的地质情况，判断岩层结构面或节理层对路基稳定性是否有影响，如右影响应向设计单位反馈。3、根据实际地质情况放好边坡度，并做好7、边坡可靠的支撑防护，基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理，最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。施工时要注意：挡土墙基础入土深度不小于1.0m，当地质情况较差时应根据实际情况适当调整加深。4、当砌体处于水塘或河道边时，应先围堰，将围堰内的淤泥及浸水清理干净，基坑内积水应随时排干。采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖补填。5、基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要8、求后，要对基底进行平整夯实，确保基底标高误差满足规范要求；基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪放出基础位置。二、材料的要求 1、砂浆的拌制（1）、砂浆砂浆搅拌机搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。（2）、砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）、砂浆试块：各个构筑物或每503砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。2、石料（1）、石料石质应均匀、新鲜、不易风9、化、无裂纹质地坚硬。（2）、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。（3）、石料的规格要求：经开采选择所得的形状不规则的、边长一般不小于15cm的石块。三、基础砌筑1、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。2、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。3、将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。4、基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按10、上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。5、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。6、挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。7、基坑应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3%的向外斜坡。8、若是沿河布设挡土墙，其基础埋深应在冲刷线以下，按规范设置。四、墙身砌筑1、测量放样挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。2、片石砌体（1）、墙体采用7.5号浆砌片石砌筑，砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下，挡土墙应错11、缝砌筑，不得做成垂直通缝。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。 （2）、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。（3）、片石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。（4）、挡土墙外露部分和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时，可为3070mm。（5）、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取12、形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 （6）、砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（7）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。砌筑中墙体不得移位变形。（8）、砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。砌出地面后基坑及时回填夯实，并完成13、其顶面排水、防渗设施。（9）、砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。（10）、施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽23cm，缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠，缝内填塞沥青麻絮或沥青木板等弹性材料，沿墙的内、外、顶三侧堵塞，深度不小于20cm。五、泄水孔施工挡土墙高出地面30cm部位设置泄水孔，泄水孔尺寸为1010cm,孔眼间距为3m, 间隔3m上下交错布置。泄水孔采用10cmPVC-U管，横坡采用4%，入水孔周围设置砂砾或碎石滤层，最底层泄水孔下部应填筑粘土以防渗水。六、勾缝（1）、14、砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。（2）、墙身外露部分用10号砂浆勾缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝应嵌入砌缝内约20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。（3）、勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。（4）、成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。七、养护 墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖15、生714d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。八、墙背回填1、需待挡土墙砌体砂浆强度达70%以上时，方可回填墙背，填筑材料选用透水性良好的砂性土，墙底回填宽度1米，墙背填料内摩擦角应不小于35。墙背按设计设置好反滤层和隔水层，且应与墙体同步进行。2、回填时要均匀排铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，不允许向着墙背斜坡填筑。每层压实厚度不超过20cm，碾压机具和填料性质先进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以便正确地指导施工。3、压实时注意不使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m范围内采用蛙式打夯机夯实。墙背回填见示意图。九、质量标准1、基本要求（1）、石料的质量和规格应符合16、有关规范和设计要求。（2）、砂浆所有的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（3）、地基承载力必须满足设计要求。检验方法及频率见下表。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆或混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录F32平面位置（mm）浆砌挡土墙50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点13顶面高程（mm）浆砌挡土墙20水准仪：每20m检查1点14竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每20m检查2点14断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m2个断面35底面高程（mm）50水准仪：每20m检查1点16表面平整度（mm）块石202m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和17、墙长两个方向1片石30混凝土块、料石102、外观鉴定（1）、砌体表面平整，砌缝完好、无开裂形象，勾缝平顺、无脱落现象。（2）、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）、沉降缝整齐垂直，上下贯通。十、成品保护1、墙面砌筑时，防止砂浆流到墙面造成表面污染。2、现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。3、砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。第六章 质量保证措施1、严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平处事先用细石混凝土找平，确保墙面垂直度、平整度。2、浆砌片石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。3、为防止泄水孔堵塞，在墙背后填筑反滤18、材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流失。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。4、为防止勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体20mm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝；加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。弟七章 安全保证措施1、在施工认真贯彻执行“安全第一”和“坚持预防为主，确保安全生产”的方针，切实落实各项安全规章制度，强化安全防范措施。2、建立健全安全组织，建立以生产区负责人和主职安全员为首的岗位责任制安全组；现场施工技术负责人既是抓生产的指挥者，又是抓19、安全的负责人，全面负责、督促检查的其负责生产区的安全生产，并定期开展安全生产教育。3、进行全员性的安全意识教育和安全知识教育，提高安全管理质量和效果。并进行安全教育考核，存档备查，以便检查和监督安全管理的效果。4、把安全管理工作结合到技术和行政管理的环节中，施工组织设计中必须对事关安全的问题有明确措施，以加强安全管理力度。5、设置完善的安全警告警示标语和标志，营造“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的安全生产氛围和增强全体施工人员的安全警觉。6、认真总结安全工作的经验和教训，不断改进和完善安全管理。7、严抓现场施工安全管理。、现场设专职安全人员1名，负责施工过程中的安全工作，以及发现安全隐患20、及时报告墩上负责人，及时处理。、施工作业人员必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。、机械设备和机具严格按照其操作规程进行作业，并定期进行检查校验和维修保养。弟八章 环境职业健康措施1、环境管理措施（1）、砌块切割时，应搭设加工棚，加工棚应具有隔音降噪功能和除尘设施，切割人员应佩戴防噪、防尘、护目、鞋盖等防护用品。（2）、落地灰和垃圾应及时清理，分类堆放，并装袋或封闭清运到指定地点。现场严禁抛掷砂子、白灰。2、职业健康安全管理措施（1）、施工前对施工管理和操作人员进行详细安全技术交底。（2）、砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架。向脚手架上运块石时，严禁投抛。脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。（3）、汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人；人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。（4）、砂浆搅拌机、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。（5）、拌和机应安置稳妥，开机前必须确认传动及各部装置牢固可靠，操作灵活。运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口的灰浆。（6）、作业中如发生故障，应立即切断电源，并将筒内砂浆倒出。