1、生产技术部067设备检修、改造、试验技术方案编号：专业：批准：审核：初审：编写：赵士军项目名称：输煤冲洗水除尘水系统改造施工方案一、简介甲方输煤#15皮带栈桥、转运站、碎煤机室内的系统冲洗水干管年久腐蚀，渗水、漏水点多，室外沿电缆沟旁地埋的冲洗水、喷雾除尘水干管也已锈蚀漏水，造成电缆沟内积水常年不断，已难负使用，严重影响输煤皮带设备的安全运行，现需要更换改造#.5带栈桥、#2、3转运站、翻车机室、碎煤机室内冲洗水干管和室外地埋两种干管等，消除此隐患。二、存在的问题 为保证现场日常冲洗作业要求，皮带栈桥内水管更换分段实施，须做好占用通道安全隔离。地埋冲洗水管线及除尘管线施工过程中，两西煤场间禁车2、辆通行。由于地下情况复杂，所有开挖一律用人工开挖，防止伤及地下其它管线及线路，开挖前用盖板将管道沟旁的水沟盖住。据此列出分步施工方案，并保证措施落实。三、技术方案（一）应具备的施工条件：1、 施工图纸全部到达施工现场并经过图纸会审；2、 施工作业指导书已编制并完成所有报批手续；3、 各类施工人员已全部到达施工现场；4、 施工用的材料和设备已经全部运抵现场，并有材质证明书和设备使用说明书；5、 土建结构施工完毕，并按照标准验收结束；检查基础表面应平整并清理干净，无油污、杂物，基础混凝土应无蜂窝、露筋等现象，要求基础纵横中心线和标高偏差小于10mm，基础应打出清晰的纵横中心线；6、 施工安全技术交3、底已进行完毕；7、 吊装工具齐全，吊车到位； 8、 施工所需的机械设备保持良好手拉葫芦 5t 2台手拉葫芦 2t 4台各种扳手 2套手锤 2把吊装带 5条（二）管道先进行防腐处理1、 在选好的施工区内，将全部到货管材进行先期防腐，按协议要求，漆料选用红丹防锈漆、醇酸磁漆及相应稀释剂，冲洗水漆灰色，除尘水管漆浅绿色。严格按照HGT22991规范进行施工，施工工艺为二底二面，除油除锈，涂刷均匀，不得流淌、起泡、粉化等，现场安装时应按顺序施工，先高后低。安装后再检查补漆，达到要求。每道工序经甲方确认验收后再进行，防腐质保至少三年；2、 地埋管道也先期进行防锈处理，刷涂一遍红丹防锈漆等。（三）室外挖沟4、与栈桥内辅设管道同时进行1、 在各段施工前与甲方协商好，在每段施工时检查关闭相关阀门，尽量不影响或减小影响其它工作，在各施工区域做好各警示标志，并拉设警戒线，24小时防护；2、 施工不影响输煤主出力设备运行，皮带栈桥内水管更换分段实施，按照#5皮带#3转运站#4皮带碎煤机室#3皮带#2转运站#1皮带顺序分段施工，尽可能保证现场冲洗。每段施工时间考虑为4天，在#5、4、3带段得施工完成时停工一天，通水保证冲洗作业一次。3、 拆除1、3、4、5皮带栈桥内和2、3转运站、碎煤机室内冲洗水干管时，需搭设脚手架加以防护，更换无缝钢管108壁厚5mm和截阀，并做好室内原来各支管连接。在5皮带尾部截阀处加水5、压计。拆除原冲洗水全部管卡，更换热镀锌的管卡。因转角处较多，立管和水平管的管道必须固定牢固。因室内地面冲洗作业多，与地面衔接立管处应做好接缝密封，若与立管过套管时采用沥青麻丝钳塞，且用防渗漏材料封堵。4、 栈桥内冲洗水干管与分支管（32）施焊时的焊缝处理严格按照规范要求施工，做好防腐处理。5、 水管架空作业时，需做好人行通道安全隔离，原有管道拆除前先用手拉葫芦及钢丝绳栓牢固再切割，两端切完以后用手拉葫芦慢慢放到地面，禁止把任何材料及工具从高空抛下，防止伤人及碰坏设备，防止砸伤地面。6、 更换室外沿电缆沟旁地埋的冲洗水干管时，由于现在地下情况复杂，所有开挖一律用人工开挖，防止伤及地下其它管线及线6、路，开挖前用盖板将管道沟旁的水沟盖住，防止挖出的余土掉入水沟中影响煤场的冲洗及卫生。7、 地埋冲洗水管线及除尘管线施工过程中，两西煤场间禁车辆通行；地埋2煤场冲洗水总支管接口也同时找出并连接好，施工工艺按照本招标范围内的其它地埋管线工艺要求。8、 室外地埋喷雾除尘水干管与冲洗水管并排布置，做好各分支管连接，防腐处理。冲洗水和除尘水干管均在2转运站处做三通，并通向转运站内6米层干管，需挖开原地埋两管更换。各换1595、1085无缝钢管25米，外做防腐。穿墙管道需用防渗漏材料封堵。9、 冲洗水干管在1采光间处出地面明敷，沿毛石墙顺#0带廊道顶，再沿翻车机通行桥连接于翻车机室4.4米层原干管，设置闸7、阀DN150阀门一个，加装水压计。需新敷设1595无缝钢管110米，外做保温80米，沿墙做支架，过桥时可利用原除尘水管支架并排固定。截堵原穿墙干管和2西煤场地埋去翻车机室冲洗水支管，取消从此处穿越铁路线的原冲洗水干管。冲洗水干管还需连接的1东西煤场内侧冲洗水支管、2东西煤场冲洗水总支管，三处共用2196无缝钢管15米，外做保温。10、 管道施焊时焊缝必须采用破口焊，焊缝按施工规范要求施工，达二级以上，符合GB50221-95规定。焊条符合JGJ81-20XX规定。（四）施工最后阶段1、 管道施工完成后，做水压试验，合格后再回填夯实，最后打灰凝土恢复原貌。四、技术措施、安全措施 1、 施工期间，8、乙方遵守甲方各项管理标准和制度，做好相关设备防护，不影响甲方生产，保质保量无损伤地完成。2、 乙方提供各材料材质产地证明、合格证等，需经甲方验收认可才能使用，否则由乙方承担一切损失。3、 乙方施工工艺要按标准执行，选派具有丰富施工经验的施工人员参与本次施工，每道工序经甲方验收合格后才能进行下道工序。4、 施工前办理工作票。进入施工现场人员，必须戴好安全帽。高空作业佩戴安全带等，不得带火种，不准吸烟，不准动用无关的仪器、仪表、开关等。5、 管道在现场存放时必须在设备下边放置枕木，做到设备材料不落地，不能将管道直接放在地面上。不能将设备放在水坑里边，以及有火灾隐患的地方和压在电线以及电焊线上边。69、 设备运输过程中要捆绑牢固，设备和拖车应保证没有发生相对位移的可能，防止碰撞损伤。7、 管道吊装时，要由专业起重人员统一指挥，其他人员不得指挥吊车。8、 施工中，严禁在管道上进行任何焊接作业。9、 施工中严禁用管道做支架，以及搭建脚手架等。10、 安装过程中要及时清除管道上及管道内的废物、灰尘等杂物。11、 高空作业时要严格注意设备及工具不能掉落，以免碰伤人员，以及摔坏设备砸坏设备。12、 设备安装过程中及完毕后要采取可靠的保护措施，其它设备安装以及土建施工都不得损坏设备。13、 按管道系统的顺序安装，留出测量管道安装中仪表的连接，薄臂无缝管安装应采用氩弧焊接。14、 检查管道及管道附件表面10、，应无裂纹、粘砂、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及经向沟槽。检查衬胶管道的质量和工艺应符合要求。15、 支吊架形式与加工尺寸应符合设计要求，各部配合良好，外形光洁。抱箍、支座垫板应平滑吻合，无凸凹现象，弯曲半径正确。16、 支吊架规格、数量、安装位置应符合设计要求并不妨碍管道自由膨胀；固定支架生根牢固并与管子结合良好；滑动支架滑动面洁净，接触良好。导向支架支座与导向板两侧间隙均匀。17、 管道标高偏差应符合图纸规定，无规定时按照验标。室外架空不大于15mm。18、 管道坡度要符合设计要求，应顺畅无明显的变形。19、 竖直管道垂直11、度应符合设计要求，无要求时按照不大于2/1000mm且不大于15mm。20、 法兰的加工将根据设计图纸相关规定进行采购或生产，其法兰的密封面不得加工密封水线。材质符合图纸设计，对加工的法兰，应在法兰的外缘上打上钢印做标记，标记内容应为法兰的标准号，公称压力等级及公称通径。21、 法兰连接的管道内应洁净无杂物，法兰端面倾斜度应按照各图纸要求，法兰垫片符合设计要求，不能使用双层垫片。螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求；方向一致、紧力均匀，并露出23扣。22、 阀门两侧清扫干净，无杂物；阀门连接应牢固，垫片正确，紧密，并应与管道中心线垂直；操作机构要灵活准确。23、 4.14补偿器预拉伸（压缩）值偏差应符合各种补偿器的规定值。五、备品备件 随协议提供。六、工器具 割把、氧气乙炔表、气表、氩弧焊把、电动磨光机、道路切割机、冲击钻、电焊把钳、角向砂轮、拉铆枪、振捣棒、风镐、搅拌机等。七、组织措施 本次施工乙方包工包料，负责设备的运输、安装、调试等，施工负责人赵士军，甲方由燃料部负责，具体协调监督，相关职能人员监督，施工工期30天。