1、盛宁线宁波段宁海力洋至城区段改道BT工程公路建设项目首件水泥搅拌桩施工方案编制： 审核： 中铁十九局集团第二工程有限公司盛宁线宁波段宁海力洋至城区段改道BT工程项目经理部20XX年7月2日首件水泥搅拌桩试验施工方案一、工程概况根据设计要求，本标段起讫里程为：K0+110.4K3+042.6，软土路基路段，桥梁桥头两端，盖板涵段路基为控制沉降，地基采用水泥搅拌桩加固处理，工后沉降容许值不大于10cm。搅拌桩按等边三角形（梅花型）布置，桩距两种布局1.2 m，1.5m，桩径50cm，水泥掺灰量50-65kg/m，材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入宜为10%20%（具体通过配合比试样确定），2、桩体设计强度（90d无侧限）为1.2Mpa，并要求28天无侧限抗压强度0.75Mpa，桩身下部最低强度0.45Mpa.水泥搅拌桩具体打设深度、桩顶控制标高，间距和软基处理宽度、长度详见盛宁线两阶段图纸，第二册，图号S3-24 “软土地基处理工程数量表”所示。二、试验桩计划安排：本标段共计粉喷桩长度为402881.4米，根据实际工程量，总体计划如下：2013年7月12日2013年7月22日，施工准备2013年7月23日2013年8月21日试桩完成2013年8月22日20XX年8月23日首件检测若政策处理原因造成工程停工，相应计划按照实际情况相应调整。三、机械、人员及材料安排 1、机械设备安排施工3、中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场，主要施工机械及数量按照总体施工计划配备，按照每台搅拌机每天施工500米计算，计划安排桩机12台确保工程按计划完成。见表2，其它小型机具满足施工要求。进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1深层水泥搅拌机DJB-5001台20XX-7-15良好2灰浆搅拌机Y112M-61台20XX-7-15良好3泵浆机UB-34KW33L/min1台20XX-7-15良好4电焊机30KW1台20XX-7-15良好5发电机100 KW1台20XX-7-15良好6压路机1台20XX-9-222、人员安排测量员1名、试验员14、名，质检1名，施工负责人1名，共设立一个施工班组，每台桩机安排机长1名、计24名。普工48名。组织2班24小时施工。1）、施工人员一览表序号人员名称人数备注3现场负责人14技术员1测量员、试验员、施工员5质检员16安全员17电工18机械操作员2试桩完成后，按施工需要增加9其他人员7 3、材料组织施工中的水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用自卸水泥罐车汽车运输，施工现场配备水泥储存罐。四、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物，路基两侧开挖排水沟，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合5、格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。五、试桩本标段计划打9根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序，水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数：检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度不低于0.75MPa。检验单桩允许承载力和双桩允许复6、合地基承载力（28天）能否分别达到设计要求。检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否满足设计要求。掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择长度为8m，搅拌桩做单桩承载力试验桩，按照3种配比（55kg/m，60kg/m、65kg/m）各打3根桩，水灰比按照0.5控制，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。试桩时作好施工记录。五、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就7、位，整平对中。喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。关泵重复搅拌提升到地面，成桩。成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头8、上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备桩机就位预搅下沉搅拌制备水泥浆提升喷浆搅拌停浆下沉提升喷浆搅拌重复两喷四搅工艺 2、施工方法（1）测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。 （2）制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。（3）预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大9、于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。（4）提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 （5）三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 （6）四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 （7）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清10、洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（8）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3、技术措施严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。随时检查施工记录和浆液配料浓度。施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：水泥浆配比、钻进速度、提升速度、泵浆压力。六、质量保证措施1、质量控制措施水泥质量：采用42.5复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和11、品质试验报告单，若采用袋装水泥，现场架空垫高，并有防潮措施，若采用散装水泥，现场需配备足够的水泥罐。做好水泥用量台账，方便随时审查。灰量控制：不得超过规定值的5%。 桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可进行清宕渣填筑。由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现12、场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷13、入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述存量时，不得进行下一根桩的施工。（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情14、况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。（14）质量标准A、主控项目： a水泥满足规范要求 b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)B、一般项目： a、桩长：不小于设计 b、桩位偏差：100mmc、桩径：不小于设计d、垂直度：1 %2、质量检验措施水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。 成桩试验检测 钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无15、侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度1.0Mpa ， 在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。桩身2d龄期的击数N10达到15击（含15击）或7d龄期的击数N10大于原天然地基击数的N10的一倍以上。3、施工质量管理措施 项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检质检员。项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，16、确保人员到位，责任到人。4、雨天施工保证措施 1）、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。 3）、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。七、安全保证措施1、各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三级安全教育，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。2、安质部对工地安全工作进行定期检查。施工现场设立专职安全员，对职17、工进行安全技术、劳动保护教育，施工期间指导安全生产，以确保施工安全进行。3、在施工现场醒目处书写一些安全生产标语，强化职工安全意识，使每个职工牢固树立“安全第一”的思想，真正做到安全生产，文明施工。4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。电焊工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套。5、施工机械必须经安全检查合格后方可使用。机械的进退场、组装拆卸，尤其应注意安全。各类索具使用前应认真检查其合用程度，并注意及时更换；安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。6、施工机械需专人操作，操作前须认真检查机械设备的各个重要部位，严禁机械带病运行。施工操作时要思想集中 (严禁酒后操作，带病、疲劳操作)，随18、机应变，不得擅离岗位，严格服从指挥讯号，并经常注意机械的运转情况，发现异常，及时纠正处理。7、电器设备必须有安全接地的防护装置 (零线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳和电器设备代替零线)，严禁带电修理，非专职人员不得擅自操作。停止施工时，应关闭电源总开关，以防意外。雨天电器设备应用油布等物遮盖好。8、桩机移位和调向，应在班组长的统一指挥下，协调进行。9、夜间施工，应有足够的照明。严禁在工棚内用碘钨灯照明或烘烤物件；未经许可，不得使用电炉。10、配合当地治安部门，对全体职工进行治安宣传教育，使得人人遵章守纪，安心工作。八、文明施工措施1、加强和落实现场文明检查、考核及奖惩管理，以促进施工文19、明管理工作提高。检查范围和内容应全面周到，包括施工区、生活区、场容场貌、环境文明及制度落实等内容。检查发现的问题应采取整改措施。2、工地设立兼职文明卫生监督员，负责监督管理工地的文明卫生状况。3、保持良好的场容场貌，做到道路畅通，场地平整 ，无大面积污水凹坑。生活垃圾日产日清，建筑垃圾及时清运归堆，职工宿舍、食堂保持整洁。4、堆料场地应平整干净，材料堆放应井然有序，不得相互混杂。5、使用袋装水泥时，水泥卸运时，不得胡乱抛掷，应轻拿轻放，叠放整齐，以免破散糟踏。水泥堆放必须选择地势较高且较平坦的地方，并严格做到上盖下垫。使用时应做到先到先用，破散水泥尽量先用。九、环境保护措施1、加强对施工人员进行环保知识教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。2、做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入排灌系统。3、施工剩余的废料严禁随地抛弃，要集中堆放，能利用的再利用，不能利用的要运出场外。4、管理好水泥，严禁水泥到处乱放、乱堆。5、搅拌到桩头时，严禁提升过高，浪费水泥和影响周围环境。