1、xx隧道洞口进洞施工技术方案1工程概况1.1 xx隧道设计为三车道都市迅速路，其中左线出口157m长范畴为四车道。一级水源保护区范畴。洞口段为V级围岩段，风化厚度大，地形较平缓，多为第四系坡积土及不同限度风化岩，开挖后稳定性较差。1.2 明洞设立范畴 进口端：LK3+270285、RK3+270290；出口端：LK3+925940、RK3+932952；计70m。1.3 洞口加强段设立范畴 进口端：LK3+285320、RK3+290340；出口端：LK3+890925、RK3+891932；计161m。2施工方案和施工办法2.1总体施工方案设立地面排水沟和洞顶截水沟后，先按设计图纸原则放坡拉2、槽开挖明洞及洞口边仰坡并紧跟防护，然后施作套拱和管棚，在管棚掩护下在设计暗洞位置进洞，暗洞开挖采用双侧壁导坑法，在暗洞掘进1520m后再施工明洞。2.2洞口工程施工2.2.1洞口开挖1） 洞口开挖土石方所有外运作为弃方。2）施工工序：测量放样现场清理开挖取土装运弃土。均采用机械化进行施工。3） 开挖前先测量放样，作好洞顶截水沟，以防雨水汇入开挖路堑内，导致浸泡。然后自上而下进行分层开挖，开挖时对边坡及碎落台予留1020cm，用人工进行刷坡施工，以保证边坡坡比精确，坡面平顺一致。石方开挖爆破施工采用小型毫秒微差松动爆破，以减小质点振速，保证边坡开挖安全，边坡开挖布眼要增布预裂孔，以保证边坡坡面整3、洁、平顺，路面顶面以上50cm要预留保护，采用密集小型排炮施工，炮眼超深1015cm，装药时在底部装入1015cm柔性缓冲垫层，爆破后及时用挖掘机挖装，自卸汽车运送，推土机清理现场，辅以人工配合用爆破中细粒石子对坑凹某些进行找平填实，并按设计规定作出路堑横坡。4） 开挖完毕后，应进行测量放样并按设计坡度进行边坡修整。边坡整修须人工施工，边坡修整后，应及早按设计规定进行铺草皮或砌护坡、挡墙工作。2.2.2洞口边仰坡防护洞口边仰坡防护采用锚杆、挂网、喷砼及挂网喷播植草方式。2.2.2.1砂浆锚杆（22）搭设钻孔台架按布设孔位钻孔。钻孔完毕后，运用高压风清孔，将孔内岩粉冲洗干净，再插入锚杆。锚杆位置4、和角度依照围岩状况进行恰当调节，以便达到最佳锚固效果。锚杆注浆应注意:1） 检查注浆泵及其零件与否齐备和正常，关于泵操作程序应遵守泵操作手册。2） 检查水泥和砂粒径、比例等与否符合规定，通惯用筛子控制它们粒径，推荐砂粒径为1.0mm，水泥与砂比例为1:0.75至1:1。3） 用水或风检查锚孔与否畅通，孔口返水或风即可。4） 调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来砂浆，必要要均匀，不能有断续不均现象。5） 迅速将锚杆和注浆管及泵用接头迅速连接好。6） 开动注浆泵注浆，整个过程应持续灌注，不断顿，必要一次完毕，观测到浆液从止浆塞边沿流出或压力表达到设计值，即可停泵。若5、注浆过程中，浮现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵压力表显示有压，应反转电机12秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必要短暂。7） 当完毕一根锚杆注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆接头，清洗并安装另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀灰浆，以免堵孔（注意：整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速）。8） 注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程持续性。9） 完毕整个注浆后，应及时清洗及保养泵。2.2.2.2钢筋网防护按设计尺寸、规格制作6.5钢筋网片，安装时网片与锚杆点焊连结。铺设前先初喷岩面，钢筋网随受喷面铺设，钢筋网喷射混凝土保护层厚度不不6、大于2cm。喷射时，为保证网片与岩壁面喷射密实，喷头要稍微倾斜2.2.2.3喷射混凝土防护在喷射混凝土前，清除工作面松动石块、岩粉及灰尘，检查开挖断面，湿润岩面。按湿喷混凝土工艺施工，施工机械采用国内TK-961型湿喷机进行喷射。混凝土料在拌和站拌制，采用汽车运送至工作面。2.2.2.4截水沟、洞口排水沟截水沟设立在边仰坡开挖线5m以外，采用人工开挖，堆土接近线路一侧，夯打密实。规定沟槽沟底平顺、顺应山势，与山下排水系统顺接。洞口排水沟按设计位置设立，人工挖槽。经验槽后，即浆砌片石沟体。砂浆用砂浆机拌合，砂浆按配合比计量下料，人工挑抬上山，在砌筑现场铺铁皮垫料，使用时再次翻拌砂浆几次。2.2.7、2.5挂网喷播植草坡面成形后，应及早安排植草防护。一方面施工固定锚杆，然后将纤维植生带固定在岩面上，再将网固定在锚杆上，最后喷两层喷植混合料。喷播植草拟雇请专业绿化队伍施工，施工后有专人每天几次洒水，保持潮湿状态。2.3 套拱和管棚2.3.1洞口边仰坡开挖到位后，一方面进行预埋导向钢管某些套拱施工，套拱模筑砼采用钢拱架环形支撑体系，铺设木模板做内外模，汽车泵送商品砼，人工振捣浇筑；而后进行钻孔、顶管、安装钢筋笼和注浆作业，管棚竣工后再进行墙部套拱施工。2.3.2套拱1） 拱部开挖、支护：严格按设计尺寸、边仰坡坡度进行开挖。开挖断面如下图示：中央预留核心土作为套拱、管棚施工作业平台，同步可作为成8、洞掌子面暂时稳定体。然后两侧拉槽，拉槽深度到规定标高。采用人工配合机械进行开挖，严格控制底部标高，预留30cm人工开挖，禁止超挖回填。达到设计标高后，触探法检测地基承载力，规定达到550Kpa设计规定，如果达不到设计承载力规定，则申请变更采用加固地基办法。在开挖过程中必要由上至下据围岩稳定状况、开挖高度、作业平台分部对边、仰坡进行锚杆、挂网、喷砼支护。锚杆间距1.2m，呈梅花形布置，喷砼厚度10cm。2） 型钢钢架：套拱内设四榀型钢钢架，钢架严格按设计图尺寸加工试拼，用L=2.5m砂浆锚杆固定拱架，安装就位后进行尺寸、垂直度检查，合格后方可进行每榀间联接钢筋焊接，同步预留与后期进洞施工支护钢架9、联接钢筋。预留套管（127钢管）预埋件严格按设计图（如下图示）预埋施作，与钢架焊接稳定牢固，严格控制套管方向及仰角。3） 拱架模板：制作同套拱弧度4榀I20b型钢拱架作为环形支撑体系，环向铺设木板作底模（内模）。竖向在支撑钢拱架上焊接22钢筋穿透模板仓用于固定顶模（外模）。安装时拱架脚用方木（1515cm）或木板（5 cm）调平。内、外模板采用木模板，板宽10cm，厚度为3cm，拱架内外侧支撑采用钢管及方木加固。完毕后对其尺寸、标高进行检查。如下图示：4） 砼施工：套拱砼采用商品砼，砼必要严格按配合比进行配料，坍落度符合规范规定，泵送入仓，两侧水平、对称、分层（0.20.3m）浇注，人工振捣密10、实，外模随着砼浇筑高度升高逐级铺筑固定，砼施工完毕后用麻袋覆盖并洒水养生。5） 在管棚注浆施工完毕35天达到一定强度后方可进行墙部开挖、支护，为了增长开挖时套拱拱部砼稳定，开挖采用单侧施工，拱顶采用型钢或圆木进行暂时支撑，一侧砼浇筑完毕后达到90%以上强度后再施工另一侧，施工工艺和流程与拱部施工相似。施工时墙部型钢必要与拱部型钢钢架预留螺栓连接牢固，使整榀钢架形成整体，并使用膨胀砼，与先期拱部砼密切凝结，保证套拱整体稳定性。2.3.3管棚套拱砼达到初期强度后开始进行管棚施工，管棚设计为三车道51根（四车道73根）1086mm钢管，仰角=2间隔=45cm；管棚长度均为27m，为使接头错开不不大于11、1m，钢管节段由4、5、6m三种长度构成，组合形式为4m3+5m3、4m4+6m+5m及5m3+6m2三种。管棚注浆设计为水泥浆液，采用P.0 42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1：0.751：1，注浆初始压力0.51.0MPa，终压1.01.5MPa。管棚施工重要由钻孔、顶管注浆两大工序构成。管棚施工工艺框图如下：注浆效果检查测量放线，定位施作套拱搭设平台、准备钻孔套拱周边边坡喷砼封闭钻 孔掏孔检查与否有坍孔、探头石安装管棚钢管注 浆注浆防护喷砼封闭加工钢管钻机扫孔进入开挖工序补 孔孔口解决 有 无 无 NO2.3.3.1 钻孔1） 钻孔施工采用套拱预留导向管导引、地质钻机（钻头115mm）钻12、进施工工艺。工艺流程为：钻机就位对孔调节仰角钻孔。钻孔施工操作要点为：2） 机械就位固定后，由现场技术员及测量工精确对孔，并按照设计外插角进行调节；钻杆分次接杆。3） 钻机开孔时钻速宜低，钻深20厘米后转入正常钻速；第一节钻杆钻入岩层尾部剩余2030厘米时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆，钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后连接成一体。4）钻孔时随着孔深增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，特别推力要严格控制，不能过大；5） 为了保证钻杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套应与钻杆同材质，两端加工13、成内螺扣（钻杆首尾端外螺扣）。为防止钻杆在推力和振动力双重作用下，上下颤抖，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。6） 换钻杆时，要注意检查钻杆有无损伤，中心吹风孔与否畅通等，不符合规定应及时更换以保证正常作业；7） 引导孔直径应比棚管外径大，采用127无缝钢管,钻孔孔深要不不大于管长0.5m以上；钻孔达到规定深度后，按同样办法拆卸钻杆。2.3.3.2 顶管注浆1） 钻孔形成后应及时进行顶管，避免塌孔。顶管是运用钻机冲击和推力（顶进棚管时钻机不使用回转压力，不产生扭矩）将安有工作管头棚管沿引导孔顶进，逐段接长棚管，直至孔底。工艺流程为：机械就位（偏离孔位30）钢管上安14、装顶进联结套顶管棚管管内注浆。2） 管棚采用1086mm无缝钢管制作管件（如下图示），除留在套拱内某些外，余长烧制花眼作为出浆孔，尾部钢管（即第一节钢管）前端，可做为锥型，以便日后容易轻轻打进入岩土层内固定。头部钢管离管末终端约20cm处，内置半密封金属隔板，避免在灌浆时，浆液从管终端冒出及内压顶出钢管。钢管节长分4、5、6m三种，接长时先将第一节钢管顶入钻好孔内，再逐根连接，相邻孔管节在连接时采用不同组合方式，以使接头错开。事先加工好各管节接头上丝扣，便于连接。3） 接长管件应满足管棚受力规定，相邻管接头应先后错开不少于1m，同截面上接头数不得不不大于50%，避免接头在同一截面形成应力集中；15、4） 顶管作业：先将钢管安放在套管口上，电动钻机要侧对引导孔，低速推动带上管帽钢管，控制推动压力；5） 接管：当第一根钢管推动孔内，孔外剩余3040厘米时，开动退回钻机扶正器，人工装上第二节钢管，安装顶进管帽，钻机缓慢、低速迈进对准管帽顶紧，再以推动压力低速顶进钢管。依照管棚设计长度，按同样办法继续接长、顶进钢管。6） 制作、顶入钢筋笼：以节段长4cm455mm无缝钢管间隔150cm作为固定环，焊接16钢筋3根制成钢筋笼（如下图示），长度同管棚。再以顶管办法顶钢筋笼入管棚管。7） 管棚管注浆：设计为了加强管棚刚度和强度，规定进行注浆，即按设计将管棚钢管所有打好后，用风吹净或用水冲净钢管内残碴，16、然后进行注浆，注浆由两侧底部对称向拱部合拢，禁止单侧注浆施工完毕后再施工另一侧。注浆前，先将钢管口外径与孔口周边缝隙用水泥砂浆密封，注意预留止浆筏孔和出气孔，注浆时，使钢管与孔壁环形空隙内空气容易从通气孔排出。注浆采用高压注浆机注浆，浆液配备为水泥浆液，其水灰比控制在1：0.751：1。初压力为0.51.0 MPa，终压力为1.01.5 MPa，详细由实验拟定详细数值，往管口注浆直至浆液由通气口冒出为止。2.4 洞口加强段V级围岩开挖2.4.1V级围岩支护参数设计表：级别超前支护初期支护预留变形喷C25砼钢筋网、间距锚杆钢格栅V级42小导管，L=4m，间距40cm26cm（全断面）6.5焊网，17、20*20cm（拱、墙双层，仰拱单层）拱、墙25中空锚杆，L=4m，间距75*75cmI20b型钢，间距75cm（全断面）13cm洞口加强正常段I20b型钢，间距50cm（全断面）14cm洞口加强管棚段108管棚，L=27m，间距45cm；必要时辅以42小导管，L=4m，间距40cmV级围岩导洞暂时支护参数设计表：级别超前支护初期支护喷C25砼钢筋网、间距锚杆钢格栅V级42小导管，L=4m，间距40cm16cm6.5焊网，20*20cm，单层22砂浆锚杆，L=2.5m，间距75*75cmI14型钢，间距75cm洞口加强段I14型钢，间距50cm2.4.2开挖办法及施工顺序2.4.2.1 隧道洞18、口均为V级围岩，暗洞进洞在洞口段长管棚注浆结束后，在先行施工套拱掩护下进洞开挖，开挖采用双侧壁导坑法，拱部开挖时保存核心土，开挖后及时施作暂时支护和初期支护，洞口段每开挖3米后及时施作仰拱，洞口开挖出12米后（不不大于模板台车长度），浇筑该段钢筋混凝土二次衬砌加强洞口段支护，保证洞口段安全后，接着按正常V级围岩双侧壁导坑法施工办法施工。在施工中结合现场实际，积极配合监理工程师、业主、设计单位及专家组，针对小净距段围岩和断层带施工、支护等进行联合技术攻关，以保证跨越供水隧道、小净距段和断层带施工顺利进行。施工时严格按照“预探测，管超前，严注浆，小断面，短进尺，弱爆破，强（紧）支护，早封闭，勤量测19、，衬砌紧跟”原则组织。依照洞内围岩状况和监控量测分析围岩稳定状况，稳定性好则可改为单侧壁导坑法、环形台阶分部开挖法施工。2.4.2.2 双侧壁导坑法1） V级围岩采用双侧壁导坑法开挖，开挖断面由4个某些构成，其各工作面名称如下：侧壁导坑、主洞中部上半断面，主洞中部下半断面、仰拱（如下图示）。施工时先进行两个侧洞开挖，后开挖中槽：2） 施工顺序左右侧壁导坑开挖侧墙及侧壁导坑支护施作主洞中部上半断面开挖拱部初期支护施作（钢拱架与侧墙拱架连接）主洞中部下半断面开挖仰拱初期支护施作（全断面初支钢架封闭完毕）持续循环3） 各分部开挖办法侧壁导坑开挖：分上下部开挖，上下部开挖超前35m，左右侧导坑一侧上部20、开挖落后前一导坑下部510m距离。采用人工（丁字镐、风镐）开挖，个别孤石和少量硬质岩段采用风钻打眼、微药量解体，风镐修凿轮廓，每循环进尺0.5m（1榀拱架距离）。导坑出碴由人工或小型机械直接装入小型机动翻斗车内运至洞外机械挖、装地点。开挖完毕及时进行侧墙及侧壁导坑支护，施作型钢拱架安装、系统锚杆及安设钢筋网片，喷射砼，超前小导管。主洞中部上半断面开挖：主洞中部开挖分上下断面两某些开挖，普通在侧壁导坑开挖超前10-15m米后进行上半断面开挖，上断面开挖时保存核心土，以保证开挖面稳定。出渣采用手推车运送，把碴料直接沿斜坡卸下至隧底，机械装运。上半断面开挖时间在侧壁导坑初期支护闭合后进行，每循环进尺21、0.5m（1榀拱架距离）。开挖完毕及时进行侧墙及侧壁导坑支护，施作型钢拱架安装、系统锚杆及安设钢筋网片，喷射砼。主洞中部下半断面开挖：在上半断面开挖超前35米后进行下半断面开挖，出碴机械装运，运至洞外机械挖装地点，下半断面开挖时底部保存1-2m，开挖出23米后一次性落底。仰拱开挖(落底)浇筑：当下断面每开挖出2-3m后，及时落底开挖进行仰拱拱架及喷砼支护，使整个隧道初期支护尽早形成闭合环，保证隧道施工安全，仰拱每开挖出5-6m后进行仰拱和仰拱填充砼浇筑，保证仰拱浇筑工作面滞后开挖面距离在10m20m左右。拱部二次衬砌:在仰拱施作并达到设计强度后，进行拱部二次衬砌。洞口段12m开挖后先进行二次衬22、砌方可继续开挖，洞内围岩当变形量较大时提前施作二次衬砌。2.4.2.3 重要工序施工工艺1） 砼湿喷工艺喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同步用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。上料保证持续性，校正配料输出比。操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机工作风压严格控制在0.50.75MPa范畴内，从拱角到边墙角风压由高到低，拱部风压为0.40.65MPa,边墙风压为0.30.5MPa严格控制喷嘴与岩面距离和角度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度恰当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.61.2m范畴内。喷射时自下而上，既先墙角后墙顶，先拱角23、后拱顶，避免死角，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇行，每次蛇行喷射长度为34m。湿喷砼特殊技术规定喷射砼采用湿喷工艺，喷射设备采用TK961型湿喷机，人工掌握喷头直接喷射砼。喷射砼作业在满足锚杆喷射砼支护规范关于基本上，增长如下技术规定：初喷砼尽跟掌子面，复喷前先按设计规定成超前小导管，型钢拱架安装工作，复喷至掌子面距离初定为23m，依照施工监控测量成果进行修正。渗漏水地段解决；当围岩渗水无成线涌水时，在喷射砼前用高压风吹扫，开始喷射砼时，喷射砼由远而近，暂时加大速凝剂参量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射砼；由成线涌水时，斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，并涌排水半管引24、至墙角排水管，再喷射砼，止住渗水后采用正常配合比喷射砼封闭。实验室负责优选喷射砼配合比与现场控制，喷射砼掺入一定型液体速凝剂，以减少回弹粉尘，按配合比拌制，电动流量计控制外加剂参量，保证喷射砼强度满足规定。每隔m，采用断面仪测量开挖断面和喷砼断面，两断面相减成果围喷射砼厚度，她、若喷射砼厚度不够应补喷达到设计规定。喷射砼由专人喷水养护，以减少因水化热引起开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观测和监测，拟定其与否继续发展，若再继续发展，找出因素并作解决，对也许掉下喷射砼撬下重新喷射。坚决实行“四不”制度：即喷射砼工序不完，掌子面不迈进，喷射砼厚度不够不迈进，砼喷射后发现问题未解决不迈进，监测成果表25、白不安全不迈进。以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并再工程施工日记中作好记录以备检查，羡慕经理负责监督。2） 型钢钢架施工工艺型钢钢架在钢筋加工棚设立1：1制作样台上，采用泠弯分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。加工要做到尺寸精确，弧形圆顺；焊接（帮接）长度满足设计规定，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，钢架主筋中心与轴线重叠，接头处相邻两节圆心重叠，连接孔位精确。型钢钢架加工后实验试拼，检查有无扭曲现象，沿隧道周边轮廓误差不大于3cm。3） 超前小导管施工工艺打孔布管：采用凿岩风钻或台架打眼打孔，孔口钻眼偏差不大于5cm，孔眼长度不不大于小导管长度。小导管顶部成尖锥状，尾部焊箍，管壁按26、梅花形布置小孔，间隔为1020cm交错钻眼，眼孔直径68mm，尾部置于钢架腹部，增长共同支护能力。封面：注浆前，喷厚510cm砼封闭工作面，以防漏浆，并用高压风清孔。注浆：采用水泥浆液注浆，注浆压力为0.51.0Mpa,在孔口设立止浆塞，浆液配合比由现场实验拟定，注浆时先注无水孔，后注有水孔，从拱顶向下注，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。2.4.2.5 施工中注意事项初喷：在开挖后及时进行，以便尽早封闭拱顶暴露岩石面，喷射混凝土厚45cm。型钢钢架：型钢钢架制作符合设计规范，端部焊钢板，满足施工规定；安设时清除拱脚浮石、浮土，用砂垫平、夯实并设立垫板，钢架纵向间距按设计规定每榀0.5m；27、设22纵向连接筋，其环向间距为1m，交错布置。在拱脚处打设四根25砂浆锚杆，其尾部与钢架焊接牢固。挂网：设计为双层网，在安装型钢钢架前铺设第一层，钢架完后铺设第二层，采用6.5冷拉钢筋，网格2020cm，作成2m1m网片，铺设在钢架先后位置，密贴围岩，并与钢架连接牢固；暂时支护按设计单层铺设。喷射混凝土：采用湿喷机喷护，在喷前从钢架腹部打入下一循环超前小导管，封好管口，按规定分层喷至设计厚度。喷射仰拱混凝土时，要排出积水，保证仰拱初支质量。严格采用批准爆破方案施工，控制好装药量，保证开挖面完整性,控制好超欠挖和施工进度；爆破施工时，进行洞内监测，并依照监测成果随时调节爆破参数。控制好爆破，减少28、二次爆破对围岩挠动；加强施工测量，严防轴线偏位；加强监控量测和对掌子面岩石观测,及时掌握岩石应力和拱顶下沉状况，必要时增长水平横撑(工字钢)，保证安全；严格按照施工顺序作业,保证最小施工距离；支护要及时，控制施工用水对风化岩层破坏，严格控制施工质量。2.4.2.4初期支护及时成环核心技术由于隧道洞口段地质差，考虑为分步开挖。因而分步开挖初期支护核心要及时封闭成环、保证隧道稳定；合理组织各分部开挖、初期支护长度；加快分部开挖和初期支护进度；勤量测各部开挖初期支护后围岩变形状况，修正型钢架间距，保证安装初期支护后围岩变形收敛在安全值范畴内；解决好各接点，如拱脚要防下沉、内移；加设琐脚锚杆与型钢支架29、焊接成整体。压浆喷护各种机具处在良好运转状态，满足支护施工需要，同步，保证各种应急支护时机况良好；组织纯熟施工操作、管理人员肩负施工，保证施工有序进行。2.5 明洞及洞门施工为保洞口安全，暗洞进洞10m后就着手明洞和削竹式洞门施工。洞门支模采用台车配钢拱架加异型模板进行，用腕扣式脚手架加固，整体浇筑混凝土。3 监控量测在施工全过程中，加强监控量测工作，及时掌握围岩和支护在施工过程中力学动态及稳定限度，并及时反馈，以指引施工作业，保证施工安全；通过对围岩及支护变位、应力量测，为评价和修改初期支护参数、力学分析及二次衬砌施作时间提供信息根据。xx隧道为三车道隧道，开挖断面大，为了保证施工安全，监控30、量测要贯穿施工全过程，成立监控量测小组并制定如下切实可行监控量测方案。3.1 量测内容、办法以及测点布置3.1.1洞内外观测洞内开挖爆破后，及时对工作面进行工程地质和水文地质观测和记录。内容涉及围岩风化、节理裂隙发育状况、地下水状况以及初期支护变化进行地质描述，填写工作状态记录以及围岩鉴别卡；对已施工区段观测也应每天进行一次，观测内容涉及喷射混凝土裂纹，锚杆、钢架状态。洞外观测涉及对洞口地表沉陷、边坡及仰坡稳定以及地表水渗入观测。3.1.2周边位移量测量测坑道断面收敛状况，涉及拱顶下沉，净空水平收敛，以及底板隆起(必要时)。净空水平收敛测线布置应依照施工办法、地质条件、量测断面所在位置、隧道埋31、置深度等条件拟定，拱顶下沉测量应与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行，两者采用相似量测频率。测点布置如图所示3.1.3地表监测施工过程中也许产生地表塌陷之处设立观测点，观测点按普通基准点埋设。要在预测爆破面以外34倍洞径处设立水准基点，作为观测点高程基准，从而计算各观测点下沉量。3.2 数据解决应用以及资料收集整顿及时依照量测数据绘制时态曲线(或散点图)和空间关系曲线。当位移时间曲线趋于平缓时，进行数据解决和回归分析，推算最后位移和掌握位移变化规律；当曲线浮现反弯时，则表白围岩和支护已呈不稳定状态，应密切监视围岩动态，并加强支护。必要时暂停开挖，隧道周壁任意点实测相对位移值或用回归分析推算总32、相对位移值均不大于下表数值。当位移速率无明显下降，而此时实测位移已接近下表所列数值，或喷层浮现裂纹应及时采用补强办法时，调节参数和开挖办法。隧道周边容许相对位移值(%)围岩类别覆盖层厚度(m)5050300III级0.10.30.20.5IV级0.150.50.41.2V级0.20.80.61.6注：a、相对位移系指实测位移与两测点间距离之比，或拱顶位移实测值与隧道宽度之比；b、脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值；c、III、IV、V级围岩可按工程类比初步选定容许值范畴；d、本表所列数值可在施工中通过实测和资料积累作恰当修正。按现场监控量测筹划，在做好量测工作同步，及时对所有资料进行分析整顿，分类归档，按规范规定编制此后竣工文献。