1、施工组织设计文字阐明1.概况1.1编制根据1.1.1xx至xx国道主干线湖南省xx至xx段高速公路路面项目招标文献、图纸、工程量清单。1.1.2修改与补遗资料。1.1.3工地考察资料。1.1.4依照国家技术原则中关于施工及验收规范，检查办法、工程质量检查评估原则。1.1.5我单位历年来积累类似工程施工经验、施工技术力量及设备条件等。1.2.工程概况及重要工程数量1.2.1工程概况xx至xx高速公路是交通部规定在“九五”期间基本建成xx至xx国道主干线湖南境内一段。北与湘潭至xx高速公路相连，南与广东省小塘至甘塘高速公路相连。全长135.4km，本次招标项目为路面工程。xx高速公路路面项目第八合2、同段，起点K288+085，终点K309+792.46，全长21.707km。1.2.2自然条件1.2.2.1地形、地貌沿线重要为构造剥蚀之重丘及低山，次为剥蚀之微重丘及灰岩构造溶蚀之孤峰残丘。地势整体南高北低，高处为郴州市马鞍岭一带，其中马鞍岭最高海拔690.4m，地处本路线北端xx至耒水河一带，其中xx市石灰冲最低海拔77.2m。沿线地形切割深度普通为60-120m，最大地面相对高差多为20-30m，最大切割深达400m。1.2.2.2气象本区属于亚热带季风型湿热性气候，特点是气候温和，四季分明。一年之中，春湿多雨，夏秋多旱，严冬期短，暑热期长。雨季多集中在4-7月，占全年降雨量65%，年3、平均降水量为1370.5-1445.6mm，年平均蒸发量为1466.4-1554.2mm，年平均气温为17.9-18.2，七月平均气温为30，极端最高气温为40.3，极端最低气温为-7。1.2.2.3水文沿线地表水不发育，较大常年性地表水有耒水及其支流郴江，河水受降雨影响明显，水位陡涨陡落。普通10月至次年3月为枯水期。地下水受大气降雨补给，以孔隙水为主，基岩裂隙水重要存储在砾岩、硅质岩裂隙中，含水量小无明显径流区。灰岩裂隙中溶洞水，水量丰富，对路基稳定及路基排水有一定影响。1.2.2.4电力公路沿线电网密布，电力较充分，工程用电比较以便，但偏僻地方及旱季，供电可靠性差，我单位备有发电机。1.4、2.2.5通讯本合同段沿线各乡、镇、村均有电话服务以及移动电话网络，可直接进行国内电话服务。1.2.2.6生产及生活用水本合同段施工用水采用打井取水；生活用水采用本地自来水。1.2.3重要工程数量表（见下表）1.2.3重要工程数量表序号项目名称单位数量一、水泥稳定碎石基层1水泥稳定碎石下基层(h=20cm)m25819952水泥稳定碎石上基层(h=20cm)m25602663水泥稳定碎石基层(h=18cm)m2241104水泥稳定碎石基层(h=15cm)m220885二、粘层、透层、封层1透层m25756142粘层m210703103封层m2575614三、沥青混凝土面层1粗粒式沥青混凝土(h5、=8cm)m25274502改性沥青混合料(h=4cm)m25428553改性沥青混合料(h=6cm)m2542855四、水泥混凝土面层1普通水泥混凝土路面(h=28cm)m2130872普通水泥混凝土路面(h=24cm)m2302563路面钢筋t68.892五、土路肩1填土m3225号混凝土封层(h=5cm)m3六、中央分隔带1填土m314669.88225号混凝土封层(h=10cm)m3173水泥稳定石屑(h=10cm)m2424544沥青砂封层(h=1cm)m242454525号混凝土封层(h=5cm)m328.84七、沥青混凝土桥面铺装12cm厚AC-10Im21156224cm厚AK6、-13m2115621.3交通及运送条件本线路位于xx、郴州两市，所在地区交通比较发达。京广铁路、国道107纵穿南北，湘桂、浙赣铁路、国道320连接东西，交通运送四通八达。均有县乡公路与拟建公路交叉或相接。2.施工组织方案2.1工区段划分及人员安排本工程设项目经理部，下设三个项目队和一种机修所，驻地安排在xx县。项目一队：负责K288+085-K298+120段基层施工，同步负责基层拌和一站，驻地设在黄泥坳村。配备105人。项目二队：负责全合同段沥青混凝土路面施工，同步负责沥青拌和站。驻地设在饶钵井，配备215人。项目三队：负责K298+120-K309+792.46段基层以及水泥混凝土路面施7、工，同步负责基层拌和二站和水泥混凝土搅拌站，驻地设在油榨坪村。配备135人。机修所：负责整个合同段机械维修业务，配备30人。本工程开工后筹划日平均投入劳动力470人，高峰时550人。2.2施工设备安排详见本投标书拟投入本合同工程重要施工机械表和拟为本合同工程配备重要材料实验、工程测量、质检仪器设备表。2.3工期安排开工日期：10月1日竣工日期：9月10日 筹划总工期345天，比业主规定365天，提前20天完毕。2.3.1施工准备施工准备31天，10月1日至10月31日。进行重要项目有：贯通测量；对底基层进行复测；经理部生活与办公设施安顿；进场、场内便道修筑与硬化；项目队驻地建设；机械设备安装调8、试；拌和站场地硬化；进料；实验等。2.3.2基层解决水泥稳定碎石下基层施工195天，11月1日至12月15日和2月1日至6月30日。水泥稳定碎石上基层施工195天，11月16日至12月15日和2月1日至7月15日。冬季如无特殊状况，不安排水泥稳定碎石基层施工。2.3.3沥青混凝土路面粗粒式沥青混凝土下面层（AC-25I）施工122天，4月1日至7月31日。改性沥青混凝土中面层（AC-20I）施工122天，4月16日至8月15日。改性沥青混凝土上面层（AK-13）施工133天，5月1日至9月10日。2.3.4水泥混凝土路面施工89天，2月1日至4月30日。2.3.5中央分隔带及路肩施工231天，9、12月1日至7月25日。3.设备人员动员周期及设备、人员、材料运到现场时间和办法3.1项目动员、组建机构一旦接到中标告知，我单位将在10日内依照投标书中布置，组建经理部和项目队领导班子，进行项目动员，明确分工，责任到人，各负其责，保证各项准备工作紧张、高效、有序地进行。3.2技术交底接到中标告知书后来，3日内构成测量组进场，进行测量工作。对接到导线点、水准基点进行复测。并进行护桩和测量成果汇编，报业主关于人员或监理备案。若测量成果与交桩资料出入较大，还需报请设计单位和监理工程师研究解决。另一方面，对将要在其上进行施工底基层进行测量，对底基层标高进行复测，并将测量资料报监理审核。3.3施工放样接10、到审批报告后，认真审核图纸，进行测量放样。放出中线详细位置。施工放样测量资料附入单项开工报告中，报监理工程师审查批准。同步组织项目经理和项目队工程技术人员，全面系统地复核施工图纸和设计文献，认真编制实行性施工组织设计。针对各项目队分工项目，在总工程师主持下，进行全面技术交底。3.4设备人员动员周期在收到中标告知书后，我单位及时组织人员和机械进场工作；在订立合同3天内由项目经理率工程部长、测量小组、物资部长、计财部长等人进入现场迅速展开工作，与地方订立关于合同，开展施工复测，办理暂时用地手续。与此同步，迅速从安徽合肥市、湖南长沙工地调集推土机、压路机、装载机、自卸汽车、沥青混凝土拌和站、混凝土搅11、拌机、稳定土拌和站等设备进场，开展施工准备工作。在订立合同6天内，经理部全体人员到场，各项目队重要领导所有进场，别的机械设备、人员依照工程进度安排陆续进场，保证满足工程进度需要。3.5设备、人员和材料运到现场办法压路机、混凝土搅拌机、沥青混凝土搅拌机、摊铺机等大型设备由火车运至郴州市，再用平板拖车运至施工现场；自卸汽车、起重机直接由驾驶员开至现场；其他小型设备采用汽运。拟派参加过长沙绕城公路、济青高速公路、长沙市五一大道（今年9月竣工）等工程施工人员投入本工程施工，她们分布在安徽合肥市、湖南省长沙市，在接到中标告知书后，迅速集结，采用乘坐火车至郴州转乘汽车至工地。本工程重要材料优先选取业主料场12、生产材料，其她材料（业主不生产）择优采购，并符合国家、省、市、县关于规定。沥青采用火车运送，其他材料采用汽车运送，地材就地解决，自运或雇用地方运送车辆解决供料。详见重要材料进场筹划表。4.重要工程项目施工办法本合同段路面构造类型重要有：IV-1，21.227km，沥青混凝土路面：40cm厚水泥稳定碎石基层（分为上下基层）；基层表面设计有1cm厚沥青单层表处透层；8cm厚AC-25I沥青混凝土；6cm厚AC-20I沥青混凝土；4cm厚AK-13抗滑表层。IV-II，0.31km，沥青混凝土路面：20cm厚水泥稳定碎石基层；基层表面设计有1cm厚沥青单层表处透层；8cm厚AC-25I沥青混凝土；613、cm厚AC-20I沥青混凝土；4cm厚AK-13抗滑表层。V，xx互通匝道（AK0203-AK0520除外），沥青混凝土路面：40cm厚水泥稳定碎石基层（分为上下基层）；基层表面设计有1cm厚沥青单层表处透层；6cm厚AC-20I沥青混凝土；4cm厚AK-13抗滑表层。II，xx互通匝道AK0203-AK0520段（涉及收费站），水泥混凝土路面：基层表面设计有1cm厚沥青单层表处透层；24cm厚水泥混凝土。I-1，0.17km（xx主线收费站），水泥混凝土路面：18cm厚水泥稳定碎石基层；基层表面设计有1cm厚沥青单层表处透层；28cm厚水泥混凝土。III，xx互通被交道（涉及平交道口，至AK14、0+203止)，水泥混凝土路面：15cm厚水泥稳定碎石基层；24cm厚水泥混凝土。4.1水泥稳定碎石基层沥青混凝土路段，上、下基层均为水泥稳定碎石基层，厚度均为20cm，水泥稳定碎石配合比为5.5:100。采用厂拌混合料，摊铺机摊铺，压路机碾压。4.1.1施工准备4.1.1.1材料准备本合同段采用业主公平料场碎石。在各项材料进场前，严格对其规范规定各项技术指标进行实验，符合规定并经监理工程师批准方可组织进料。4.1.1.2基层准备在铺筑水泥稳定碎石下基层前，先检查底基层平整度及高程、强度等，检查合格后，清扫底基层，洒水湿润，对个别质量欠缺地段返工解决。4.1.1.3施工测量施工前恢复中线，在基15、层两侧每10m设一高程控制桩，用红油漆作出明显标记，批示基层边沿设计标高。4.1.2实验段施工在下基层施工前，先进行实验路施工配合比设计：依照施工技术规范及施工图，设计出各种材料掺加比例，并通过实验拟定，报监理工程师审批。实验路段应采用不同压实厚度，以测定混合料松铺系数、最佳含水量、最大干密度。混合料达到最佳含水量时，测出不同压实机械压实系数、压实遍数、压实行工工艺。通过实验路段，检查施工设备能否满足备料、摊铺、压实等指标规定。实验段施工在监理工程师在场状况下进行，实验路段实验成果报监理工程师备案。4.1.3混合料拌合在拌和场建两台WBS-300拌和站。原材料使用前，严格按照规范进行各项指标实16、验，严格控制施工配合比，拌和含水量控制在比最佳含水量高1-2%之间，以补偿混合料在储存、运送和摊铺过程中水份蒸发。混合料拌和水泥剂量控制在设计计量0.5%之间。混合料自拌和加水至碾压完毕时间不超过4h。拌和过程中，及时清除拌和机内死角。4.1.4运送基层混合料运送采用15t自卸汽车运送，运送过程中加以覆盖，以防水份蒸发和环境污染，控制装料高度以防离析。注意卸料速度，拌和后料尽快摊铺。4.1.5摊铺依照实验段获得松铺系数，算出碾压后保证达到20cm松铺厚度，挂线标明。摊铺时采用从德国进口ABG423摊铺机摊铺，双机级梯式摊铺作业，全路幅地段一次摊铺成型。4.1.6碾压摊铺后，及时用一台3Y18/17、21三轮压路机和一台振动压路机碾压。碾压时由两侧开始向中心纵向碾压，后轮重叠1/2轮宽，并超过两段接缝处。碾压始终进行到规定密实度为止。压路机碾压速度，开始两遍采用1.5-1.7km/h，后来采用2.0-2.5km/h。压路机不可在已完毕或正在碾压地段“调头”和急刹车。碾压过程中，混合料表面始终保持湿润，如果表面水份蒸发过快，及时补喷洒少量水。4.1.7接头解决在作业段衔接处，采用平口接口，即在第一段施工终结前将其端头摊铺平齐压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整度合格处予以切齐，碾压时做好接头横向碾压。4.1.8养护与交通管制水泥稳定碎石施工后，养生时间不少于14天，养生期内采用麻袋满18、盖洒水养生，用EQ1130F型洒水车不断洒水，保证表面始终是潮湿状态。养生期间做好交通管制工作，只容许洒水车通过，其行车速度不得超过15km/h，其他车辆禁止通行。4.2透层施工在基层养生达到强度并通过质量检查合格后，及时采用LJS5000型沥青洒布车喷洒透油层，透油层采用材料为煤油稀释沥青。洒布后透层沥青渗入基层一定深度，但不能流淌，不能在表面形成油膜。为防止运料车及摊铺施工机械带走透层沥青，在洒布透油层后，及时撒布石屑或粗砂，用自重6-8吨光轮压路机稳压一遍，用机动旋转路帚清扫、吹净处治层。透层沥青洒布后，及时摊铺沥青混凝土。基层表面干燥时，对基层表面进行清扫，洒少量水，待表面稍干后喷洒透19、层沥青。4.2.1煤油稀释沥青施工，尽量在基层养生完毕后、基层保持干净状况下浇洒较为适当，可减少清扫工作量，缩短工期。4.2.2在清扫后基层上依照干燥限度恰当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，此时要进行交通管制。4.2.3有雾或下雨时停止施工，洒布时温度不可低于10。4.2.4沥青加热设备要保证有足够容量，用一种加热盘管系统循环。在油罐上安装测温设备范畴为0-200温度计，以便能随时测定沥青材料温度。4.2.5在沥青洒布工作前，先检查洒布车油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，及时对洒布机械输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷嘴干净，管道畅通。4.220、.6煤油稀释沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位及时用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余某些依照监理工程师批示进行清理。洒布前，对构造物、护栏、路缘石等表面进行遮挡，以防溅污。如有污染，及时清除。4.2.7集料洒布在破乳之前（洒布后2小时）完毕，撒料后及时扫匀，达到全面覆盖一致，厚度一致，集料不重叠，不露出煤油稀释沥青。局部有缺料时，人工恰当找补，集料过多时，及时将多余集料扫掉。4.2.8碾压时间在沥青破乳，充分渗入，水份蒸发后碾压。施工完毕后7天内，实行交通管制。4.3封层施工待透层沥青完全下透后，再喷洒封层沥青，封层沥青表处采用重交通沥青。按层铺法单层施工规定，采用21、沥青洒布车及集料洒布机联合伙业。沥青用量及稠度通过试洒拟定。喷洒封层沥青后及时洒布S14矿料，用光轮压路机稳压。4.4粘层施工下面沥青层被污染后，上部沥青混凝土施工前，先浇洒粘层沥青。粘层沥青采用快裂洒布型乳化沥青，与面层所用沥青种类标号相似。在洒布乳化沥青前，将下层表面松散物质、赃物或尘土清除干净。对粘沾在表面土块，用水冲洗，此项工作做到监理工程师满意为止。粘层沥青洒布要均匀，浇洒过量处予以清除。乳化沥青稠度通过试洒拟定，乳化沥青用量为0.3-0.6L/m2。4.5粗粒式沥青混凝土（AC-25I）施工4.5.1施工前准备工作4.5.1.1沥青拌和站建设沥青拌和采用意大利产博纳地拌和站拌和。该22、站最大产量220t/h，具备自动计量，称量精确，（注：粗骨料3kg，沥青0.1kg），温度可以控制在1，除尘效果佳。拌和站筹划设在K297+750左侧，该处场地开阔，平整压实后，做场地硬化。拌和站平面布置，参见本施组施工平面布置图文字阐明。4.5.1.2材料料场拟定：采用业主公平料场生产玄武岩。4.5.1.3堆料坪硬化：堆料坪底部采用20cm6%水泥稳定碎石硬化，场内运送道路采用15cm厚水泥掺量为4%水泥稳定砂砾加铺15cm厚水泥掺量为10%贫混凝土硬化，砌筑7.5号浆砌片石挡墙分隔不同规格集料，并且插牌以示区别，保证集料质量，料场设立2%坡度，在坡度较低一侧设立足够排水沟，保证雨水或地表水23、顺利排出料场，石屑和砂还需搭设防雨棚。4.5.1.4备料：依照施工图拟定沥青混凝土路面各种规格材料用量，及构造层施工进度筹划安排，进行组织备料。4.5.1.5沥青混凝土混合料配合比设计：依照设计沥青混合料类型级配曲线，选取已进场或具备代表性符合质量规定各种矿料，依照矿料颗粒构成，用图表法或试算法拟定符合级配曲线规定各种矿料配合比例，用马歇尔实验等办法拟定出最佳沥青用量。在实验段开工前28天呈报监理工程师。4.5.2实验段铺筑依照技术规范，沥青混凝土路面施工前，提出详细实行方案、施工程序和工艺操作等详细阐明文献，提交实验段开工申请给监理工程师批准。按监理工程师批准地点铺筑一段实验路段，以检查施工24、工艺和各种施工机械设备性能，获得各类沥青混凝土生产施工技术指标。4.5.3混合料拌和4.5.3.1拌和时将矿粉充分地烘干，每种规格集料、矿粉和沥青必要分别按规定配合比进行配料。4.5.3.2混合料加热温度和混合料出厂温度，保证运到施工现场温度均高于JTJ032-94规定。4.5.3.3所有过度加热混合料，或已经炭化、起泡和含水混合料都应废弃。拌和后混合料必要均匀一致，无花白、无粗细离析和结块现象。4.5.3.4材料规格或配合比发生变化时，依照室内实验资料进行试拌。试拌时抽查混合料沥青含量、级配构成和关于力学性能，报请监理工程师批准。4.5.3.5上层混合料加入抗剥落剂，中、下层沥青与集料粘附性25、低于4级时，也应加入抗剥落剂。4.5.4混合料运送4.5.4.1已经离析或结成不能压碎硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿混合料都应废弃解决。4.5.4.2运至铺筑现场混合料，在容许温度下完毕压实，否则现场多余混合料要废弃解决。4.5.4.3所有运送混合料车辆，车厢内必要干净无污染，运送车辆必要加以覆盖。4.5.5混合料摊铺4.5.5.1摊铺前，按规范规定或监理工程师批示喷洒粘层。4.5.5.2开始摊铺混合料时，将预制侧平石按图纸规定进行设立。基本及后背填土必要夯实，保证缝宽均匀，线条顺直，表面平整，砌筑牢固。4.5.5.3采用12.5m摊铺机全路幅摊铺26、时，混合料按规定松铺厚度，均匀地摊铺在规定宽度上。4.5.5.4沥青混合料摊铺温度随沥青标号及气温不同进行调节，正常施工时摊铺温度介于140-165之间。4.5.5.5摊铺机以均匀速度行驶，它输出量和沥青混合料运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。摊铺速度控制在每分钟2m左右。摊铺过程中，不得随意变换速度，减少半途停顿次数，以免影响施工质量。4.5.5.6对外形不规则，路面厚度不同，空间受到限制以及构造物接头等摊铺机无法工作地方，经监理工程师批准可以采用人工摊铺。4.5.6混合料压实4.5.6.1混合料完毕摊铺后及时进行宽度、厚度、平整度、坡度及温度检查，对不合格之处进行调节。4.5.627、.2压实分初压、复压、终压。压路机碾压速度应符合规范规定。4.5.6.3碾压作业时混合料温度：初压不低于130，碾压终了钢轮压路机不得低于85。4.5.6.4碾压应纵向由两边向中间慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度为双轮20cm。4.5.6.5碾压时，压路机不得半途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，先后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出起始线3m以外。4.5.6.6压路机不得停留在温度高于90已经压过混合料上，同步，采用有效办法，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机停放期间，落在地面上。4.5.6.7压实时，如接缝处（涉及纵缝、横缝或因其他因素而形成施工缝）混合料温度已不能满28、足压实温度规定，采用加热器提高混合料温度达到规定压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必要垂直切割混合料并重新铺筑，及时共同碾压到无缝迹为止。4.5.6.8在沿着缘石或压路机压不到地方，采用振动夯板、热手夯或机夯，把混合料充分压实，已经完毕碾压路面，不得修补表皮。4.5.6.9当层厚等于或不不大于4cm时，可使用核子密度仪进行现场密实度检查，以代替实验室试样测定。但每读10个核子密度仪读数，必要钻取一种试样送交实验室进行密度实验，以检查核子密度仪精确性。4.5.7接缝解决4.5.7.1铺筑工作安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量，接缝办法及设备，应获得监理工程师批准。在接缝处密度和表面修饰应29、与其他部位一致。4.5.7.2纵缝上混合料，在摊铺机背面及时用一台钢轮压路机静压。纵向接缝与横坡变坡线重叠应在15cm内，与下层接缝至少错开15cm间距。4.5.7.3当由于工作中断，摊铺混合料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，应做成一道与铺筑方向大体成直角横向接缝。横向接缝在相连层次和相邻行程间至少错开1m。4.5.8气候条件4.5.8.1沥青混合料摊铺避免在雨季进行，路面积水时暂停施工。4.5.8.2施工气温低于10时，停止摊铺；低于15时，控制运距，以保证碾压温度。4.5.8.3未经压实即遭雨淋沥青混合料要所有清除，更换新料。4.6改性沥青混凝土施工（AC-20I和AK-13）改性沥30、青混凝土施工办法、施工工序、施工规定同粗粒式沥青混凝土施工。改性沥青骨料采用小粒径碎石做骨料混合物，改性沥青使用基质沥青为进口沥青，在沥青搅拌之初，加入SBS改性剂。摊铺时采用平衡梁控制路面平整度和设计高程。4.6.1改性沥青制备改性采用热塑类橡胶苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物（SBS）。采用热融法制备，改性沥青采用xx国创改性沥青有限公司生产炼磨式沥青改性设备LG-YW-8，产量8-10t/h，该机具备性能优良胶体磨，高速剪切机。高分子聚合物与沥青进行高速剪切、研磨，使改性剂颗粒达到较小数量级而均匀地分散于沥青胶泥中，形成空间网络构造。混融遍数、时间等参数，依照设备性能和加工质量规定由实验拟定31、。4.6.2实验段铺筑在正式施工开始之前，先修筑实验段。目是检查改性沥青混合料配合比；实验施工工艺，拟定拌和、运送、压实行工办法；检查施工机械性能及可行性。4.6.3拌和采用意大利产博纳地MICS175-E220拌和站拌和，生产能力为220t/h。按照技术规定，干拌时间比普通沥青混凝土延长5-10s，本工程采用8s。只要干拌完毕较好，加入沥青后湿拌不再延长时间，只要基本上看不见花白料即可。4.6.4混合料质量检查施工期间材料质量检查很重要，普通不采用天然砂，由于天然砂表面圆润，因此采用机制砂。施工过程中，中心实验室每天在拌和站或摊铺现场取样，用离心式抽提仪进行，测定油石比及矿料级配。4.6.532、摊铺采用德国福格勒SUPER沥青摊铺机摊铺。摊铺宽度为12.5m。由于改性沥青因素，混合料比较粘，摊铺温度高，摊铺阻力是一种大问题，因而，我局采用履带式摊铺机摊铺。由于拌和速度影响，摊铺机供料局限性问题比较突出，很难保证摊铺机不间断地均匀摊铺，等料时间过长，混合料温度减少，会影响摊铺和及时压实，为了避免产生这样影响，采用两台拌和机拌和供料，一台摊铺机摊铺。4.6.6碾压初压用10t钢轮紧跟在摊铺机背面，高温碾压，不会发生推拥；复压采用钢轮静压或振动碾压2遍；终压在混合料稍冷后碾压一遍即可。4.6.7温度控制由于采用改性沥青，混合料路面施工温度，普通在现行公路沥青路面施工技术规范（JTJ032）33、规定沥青混合料施工温度基本上提高10-20。改性沥青混合料，宜随拌随用，且不可发生结合料老化，滴漏以及粗骨料颗粒离析。碾压时，在低温条件下，混合料降到120前碾压结束。4.7水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面厚度为24cm，水泥混凝土路面所用各项材料必要符合技术规范规定。4.7.1搅拌和运送采用1台25m3混凝土搅拌机搅拌，能对砂、碎石自动计量，在拌和中，严格控制水灰比，依照实测砂、碎石含水量调节配合比。搅拌时间不不大于100s，采用12t自卸汽车运送为主，辅以汽车式混凝土搅拌运送车。自卸车车斗要平整、光滑、不漏浆。车厢后挡板关闭严密，不变形。运料时覆盖，以防水份蒸发，每天对其检查清洗。并应防止34、离析现象，拌合料以拌合机出料至浇筑完毕容许最长时间如下：施工气温（） 容许最长时间（h） 510 2 1020 1.5 2030 1 3035 0.754.7.2浇筑采用钢模板（H=24或28cm）立模高程应符合设计规定，并规定支护精确稳固，接头紧密平顺，不得有缝隙，模板涂隔离剂，检查基层与否平整，与否湿润，钢筋位置和传力杆装置与否符合规定。采用人工摊铺要用铁锹反扣，禁止抛掷和耧耙，用插入式振捣器密布振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠1020cm，然后用振动梁拖平。有钢筋部位，应防止钢筋移位。振捣器在每一位置振捣持续时间应以拌合物不再下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。振35、动梁振动后，辅以人工找平，随时检查模板高程，用真空吸水，抹光机抹平和人工辅以抹平和压纹。4.7.3胀缝施工4.7.3.1横向胀缝按图纸所示位置在邻近构造物处、板厚变化处、小半径平曲线和凹曲线纵坡变化处设立。并依照混凝土路面施工温度拟定胀缝间距。25-35，间距300m；当气温低于25时，每隔300m预留一块板暂不施工，待气温上升至30左右在预留位置做胀缝。在预留板位置采用砂砾作过渡路面，不可填土。4.7.3.2胀缝与线路中线垂直，缝壁按设计规定设立。4.7.3.3胀缝缝宽一致，缝中不可连浆，缝隙下部设立胀缝板，上部浇筑填缝料。填缝料顶部低于面层表面5-7mm。4.7.3.4胀缝传力杆活动端，可36、设在缝一边或交错布置，固定后传力杆必要平行于板面及路面中线，其误差不得不不大于5mm。4.7.3.5横向胀缝应贯通路缘带、超车道、行车道及路肩全宽。4.7.3.6胀缝钢筋笼用锚筋固定在基层上。4.7.3.7采用弹性塑胶板作胀缝板，板高度与路面厚度相似。安装前在距板上部6cm处锯一条缝，但不能分离，在嵌橡胶条或灌缝时再行撕开。在混凝土强度达2530%时应采用切缝机切缝。缩缝、胀缝要符合设计规定。所有缩、纵、胀缝做法均要用经纬仪定位放线，平整度、横坡要符合规范规定。4.7.4养生混凝土路面做好后，要及时养生，用草袋、草帘在混凝土终凝后来覆盖于混凝土表面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态。养护14天，37、同步进行交通管制，在达到设计强度80%后来，方可容许行人通过。4.8路缘石施工4.8.1场地布置平整场地，制作混凝土制件底座平台，平整堆放预制件堆放场地，接通水路、电路。4.8.2实验准备工作做好各种原材料基本实验工作，水泥各项性能实验，混凝土施工配合比实验，各种原材料依照技术规范规定进行抽查存档，在预制过程中，要依照规定制作混凝土抗压试件与构件同条件养生。测定混凝土施工配合比与否符合设计规定，如果采用蒸养，要有蒸养曲线图。4.8.3路缘石预制施工工艺4.8.3.1模板每次使用前，要仔细清洗检修，模板几何尺寸符合设计规定，保证模板具备足够平整度，脱模剂要涂刷均匀，不要浮现漏刷、多刷现象。4.838、.3.2混凝土拌合料应按配合比告知单进行，各种材料计量要精确，混凝土混合料必要达到良好和易性。4.8.3.3混凝土混合料浇筑应持续不得间断。严格控制振捣时间，时间长了混凝土离析，时间短了不密实。4.8.3.4混凝土初凝后，及时在制件表面以麻袋片覆盖洒水养生，使其表面经常保持湿润至少7天。4.8.4路缘石安装4.8.4.1测量放样，进行中线测量后，在砌筑路缘石位置上每10米钉一铁钎（曲线段5米），用水准仪测量其砌筑标高，挂线施工，施工时先铺一层水泥砂浆垫层，底座捣密实后方可砌筑路缘石。4.8.4.2采用水泥砂浆勾缝，勾缝应外光内实，缝宽符合设计规定。4.8.4.3路缘石砌筑必要稳固，且应线型顺直39、，曲线圆滑无折角，顶面、侧面应平整无错牙。5各分项工程施工顺序5.1沥青混凝土路面5.1.1 IV-1类型构造20cm厚水泥稳定碎石下基层20cm厚水泥稳定碎石上基层安装排水管（C、D型）+碎石排水层土工布（A、B型）封层混凝土（C、D型）或路肩排水沟（B型）土路肩分层填筑1cm厚沥青单层表处透层8cm厚AC-25I沥青混凝土6cm厚AC-20I沥青混凝土4cm厚AK-13抗滑表层。5.1.2 V类型构造20cm厚水泥稳定碎石下基层20cm厚水泥稳定碎石上基层安装排水管（C、D型）+碎石排水层土工布（A、B型）封层混凝土（C、D型）或路肩排水沟（B型）土路肩分层填筑1cm厚沥青单层表处透层6c40、m厚AC-20I沥青混凝土4cm厚AK-13抗滑表层。5.2水泥混凝土路面安装排水管（D型）+碎石排水层土工布（A、B型）封层混凝土土路肩分层填筑（A、B、C型）1cm厚沥青单层表处透层24cm厚水泥混凝土面层。5.3土路肩或中央分隔带填筑路基分层填筑分层检查（如有不合格地段，返工解决）填至设计规定6.质量保证办法6.1工程质量创优目的一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。保证本合同达到部级优质工程。6.2建立质量保证体系针对本合同工程特点和质量目的，建立以项目经理为第一负责人质量保证体系，项目经理代表铁四局对本合同段工程质量负责，各项目队负责人为所承担项目质量负责；同步，把工程创41、优目的分解到各部门，进行质量方针目的管理，并且建立以班组为基本，技术人员为核心QC小组，完善全面质量管理体系。详见工程质量保证体系图。6.3建立质量创优制度6.3.1建立领导创优责任制本合同段项目经理对创优工作全权负责，并进行组织、推动、决策，优化施工工艺，提高施工工程质量，对全合同段创优工程负责。各项目队长对施工项目创优组织实行，对施工项目创优负责。各管理职能部门及人员对各自质量职能工作负责。领导分级负责逐级保证，把创优成效列入考核单位领导、技术负责人和各管理部门负责人重要内容。对本合同段影响创优达标行政领导和管理人员三年内取消其晋升及奖励资格，形成各级领导注重工程质量局面，为创优质工程奠定42、坚实基本。6.3.2强化创优意识教诲对本合同工程创优结识起点要高，详细操作要严，在全体职工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”信念，着眼工序质量控制。6.3.3建立工程质量奖励基金和质量保证金制度实行全员安全质量保证承包合同，把安全质量与经济效益挂钩。办法是职工交纳风险抵押金，经理部从管理费中抽取10%作为创优奖励基金，奖优罚劣。6.3.4建立内部质量检查制度项目经理部每月进行一次，各项目队每旬进行一次创优质量大检查，创优检查由主管领导组织关于部门参加，外业测量，内业检查分别进行。外业测量对照现行技术原则对工程构造外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作出记录，作为质量级别根据之一。内业43、按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书与否完整、齐全。凡一次检查合格率局限性100%，优良率局限性90%，予以返工，同步黄牌警告局内通报批评；持续两次检查合格率不满足上述原则，予以返工，予以行政处分，处以罚款，扣掉风险抵押金；对于一次检查合格率满足原则，且内实外美，现场管理有序，要予以奖励，局内通报表扬。6.3.5建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，对每一作业班组进行详尽技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行施工前发言；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评估表。项目队专职质检员随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评估表中签字，若发现操44、作过程中存在质量问题或达不到质量验收原则，及时制止，并按质量控制程序，组织关于人员进行质量偏差因素分析，制定纠偏办法，认真整治，保证工程质量达标，在易发生质量通病工序，设立质量预控点，制定事先防范办法，加强专项检查，杜绝质量通病。6.4保证质量技术办法6.4.1强化质量意识，认真贯彻贯彻“质量第一”方针，严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主特殊技术规定、监理工程师现场批示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，保证施工质量。6.4.2建立健全各级全面质量管理和质量保证体系。成立以项目经理为首全面质量管理领导小组，积极开展全面质量活动，依照施工中难点和工艺规定，对浮现缺陷和通病，开展Q45、C小组活动，制定有效防范办法，提高工程质量水平。6.4.3加强工序质量控制，按照ISO9002质量保证体系组织生产。按规定对各工序、各环节操作原则、工艺原则、检查原则执行状况做好记录，使各工序衔接有序。6.4.5做好工程测量、实验及复核工作，执行测量双检和复核制度，保证分项工程中线、标高符合设计规定。6.4.6特殊工种人员先通过岗位培训教诲，持证上岗。6.4.7强化计量工作，严把计量关，对所有计量器具定期检查、标定，合格后方可投入使用。6.4.8建立设备精良、类别齐全工地实验室。7保证工期办法7.1建立强有力高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、进度控制和资金使用，获得关于部46、门支持，创造良好外部施工环境，保证施工能紧张有序地进行。7.2编制合理、科学、可行施工组织设计，施工中采用多级网络控制工期，优先采用新技术、新工艺、新材料、新办法，成立QC攻关小组，并按施工组织、工期规定组织施工，浮现问题及时采用有效办法进行调节，保证工程进度在可控状态下进行。7.3我局已对本工程做了较详细勘察调查。施工队伍、机械设备、物资供应、施工实行机构等已作了准备，一旦中标，及时调遣施工队伍和机械设备，早进点，快准备。控制工期核心工程千方百计创造条件，尽早开工，使各工点尽快形成施工高潮。7.4针对本工程机械作业多特点，按照施工组织设计，配足各种性能良好机械设备投入本工程。对重点施工机械要47、建立专人负责，定期检查维修制度，保证重点工程项目机械正常运转，提高机械使用率。7.5加强对控制工期核心工序管理。经理部由一名副经理进行专项管理，对其劳动力组织、物资供应、机械设备、形象进度等跟踪检查。发现问题及时解决，保证核心工序筹划贯彻。7.6建立工地调度会议制度，每日由项目经理或总工主持会议，检查施工筹划贯彻状况和存在问题，提出解决意见，指定专人负责解决，保证施工筹划顺利完毕。7.7加强内部管理，实行内部承包，调动一切积极因素，保质保量完毕任务。7.8提前做好预测施工作业各项准备工作，制定相应办法，配备防雨、防洪必要设施和器材，尽量减少歇工，避免不必要损失发生。8施工安全保证办法8.1安全48、生产目的8.1.1指引思想贯彻“安全第一、防止为主”方针，安全、高效、优质地建设本工程，为沿线经济建设服务。8.1.2安全目的8.1.2.1无因工死亡事故，避免重伤事故；8.1.2.2无级别火警事故及压力容器爆炸事故；8.1.2.3无汽车行车责任事故。8.1.3实现安全生产遵循关于规定在施工中，遵循国家和交通部关于安全生产规定，注重施工现场作业安全，制定安全办法，避免事故发生。一旦发生重大伤亡事故，及时报告上级主管部门和本地劳动部门、检察机关，并告知业主代表、驻地监理组。对事故按“三不放过”原则进行解决。8.2安全保证体系8.2.1加强安全教诲，使之制度化、经常化，提高全体人员安全意识，贯彻专49、业检查与群众检查相结合方针，施工现场设专职安全员做到随时检查督促，发现隐患及时排除，禁止违章作业。8.2.2每5天进行一次专业安全技术教诲，施工人员在开工迈进行安全技术教诲，持证上岗，每周进行不少于一次学习操作规程和安全条例。搞好安全生产宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目的牌，保证安全生产。8.2.3坚持班前安全教诲和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋进场作业。8.2.4加强司机安全教诲，禁止无证及酒后开车，在公路上行驶时遵守交通规则，慢速行驶，礼貌行车。8.2.5禁止机械带病运转，超负荷作业。夜间作业时，有足够照明设备，工作视线不清时不得作业。8.2.6做好用电安全50、。工地电动设备、电力线路均由电工架设及管理，开关防雨且安设牢固，并设有漏电保护器，做到经常维修，保持良好。对不符合安全规定电动设施及电力线路不得使用，非专业电工禁止随意接、动电力线路，以防发生触电事故。8.2.7做好防火工作，搭设工棚与料库之间距离，符合关于规定规定。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。8.2.8加强对易燃、易爆及危险品管理。对柴油、沥青等易燃品采购运送贮存及使用各环节均严格按照关于安全操作规程执行。详见8-2安全保证体系框图。8.3防止运送事故8.3.1配备专门培训过有证驾驶员，并规定定位、定员，非驾驶员不得乱动车辆。8.3.2机车开动前认真检查各部位运转状况及保护装置51、与否灵验。8.3.3车辆过岔道、转弯、启动时鸣号示警。8.3.4开车时车速不适当过快。8.3.5严格按岗位责任制分工和操作规程办事。8.4防止机电伤人事故8.4.1所有机电设备均制定切合实际、符合安全规定操作规程，每个岗位值班人员均考试合格后才干上岗。8.4.2装载机、起重机、搅拌机等在操作时其下方均不能站人或有人作业。8.4.3各种机电设备检修、维护时停电、停运转，如要试运转，有针对性保护办法。8.4.4对高压线路、变压器要按规程安顿，设立明显标志牌。8.4.5所有电器设备按规定安装漏电保护装置。8.5 LG-8沥青改性设备安全操作规程8.5.1操作手、维护工在上岗操作维护时必要佩带安全帽、52、工作服、绝缘鞋、手套等必要防护，防止烫伤。8.5.2设备操作手、维护工对设备运送、安装、生产操作及维修保养时遵循该机机械、电气使用阐明规定，保证设备安全。8.5.3生产现场禁止烟火，防止可燃物引起火灾。8.5.4设备运送前关掉所有导热油阀门，封闭设备系统出入口（进、出沥青口、导热油外接口、改性剂外加口），检查所有紧固件，防止运送中松动，导致设备损坏。运送途中应限速在50km/h内。安装就位后操作手应调节设备水平，防止车架变形。8.5.5设备供电前保证设备接地良好；主电柜面板下应垫8mm橡胶垫，操作手应穿电气绝缘鞋。供电系统若使用两套电源，合闸通电前保证先切断另一套电源，防止电气断路。8.5.653、改性剂添加料斗处应有防雨水办法，杜绝潮湿改性剂进入工作罐体内，防止导致溢罐。8.5.7严防碎石、螺母等异物混入改性剂进入罐体内部，损坏设备；改性剂料斗入口处应有必要防护。8.5.8弹簧输送机切忌空转。第一次送料应先多点动操作，保证聚乙烯管道和弹簧间冲填少量改性剂后才干持续运转。若停机时间较长，重新开机前将料斗内积存残料清理干净，防止改性剂吸潮结块，导致螺旋输送器空转。8.5.9电气维修应在断电后进行；机械维修则视详细状况，必要时停机，降温后进行。接近运动部件时防止衣裤、手指卷入转动件中。8.5.10成品改性沥青取样应注意操作手法；阀门要慢慢打开，防止喷溅烫伤。8.5.11导热油炉燃油供应管线定54、期清洗过滤网、喷嘴、清除打火电极附近积碳，清洁火焰检测光敏管。8.5.12夜间改性设备处在停机保温状态，操作手定期巡逻，保证导热油炉运营正常；在脱水阶段和正常生产阶段都应注意观测导热炉烟囱排烟状况，浮现异常黑烟时，应关掉燃烧器电源，排除故障后才干重新点火。8.5.13操作手作好每日施工日记，填好设备运营记录，实行机长负责制。9环保及文明施工9.1加强现场文明施工，严格按照施工总平面布置图布置施工，现场环境保证文明，做到场地整洁，道路畅通，排水顺畅，材料对方整洁，机械设备、管线布置和维修要认真有筹划地进行。9.2现场挂设施工单位、项目经理、技术负责人、安全负责人及工程名称牌和施工现场总平面布置图55、。9.3备有足够水泵和辅助设备进行施工排水，以保证施工现场不积水，不污染环境。9.4工地周边有村庄，夜间做好防噪音、防污染等办法。9.5施工及生活中废弃物及时解决，每周专门用车运到本地环保部门批准指定地点弃置。9.6施工及生活中产生污水或废水，集中解决，符合环保部门规定规定。9.7运送和储存材料时，采用可靠办法防止材料漏失，污染环境。9.8遵守关于部门对环境卫生规定，现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整洁、场地要平整，经常保持工地清洁。10.季节性施工安排（涉及雨季、夏季、农忙季节、春节、冬季）10.1雨季施工安排10.1.1与本地政府及关于部门密切联系，疏通既有排水系统，保证排水畅通。156、0.1.2施工道路路面平整不积水，保证道路畅通。10.1.3路基及建筑物施工场地周边保持排水畅通，雨后加强施工便道维修、养护，保证道路畅通。10.1.4雨季施工要每天定期测定砂、石等集料含水率，及时调节各种配合比。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，及时用塑料膜或蓬布覆盖。10.1.5汛期，设专人值班与本地气象部门联系，及时理解水位等气象信息，做好安全防范工作。10.2农忙季节施工安排10.2.1农忙季节是农用电高峰季节，正常施工用电将不可避免地受到影响，针对这一状况，施工中配备足够发电机以保证施工正常进行，同步加强用电管理，在施工安排上注意错开农用电高峰时间。10.2.2做好运送车辆调度，农57、忙季节安排好车辆运送时间，避免堵塞交通。10.2.3采用提高工资、奖金办法，吸引本地劳务人员能正常上班。10.3夏季施工安排10.3.1夏季炎热，对机械要做好保养办法，停用时加盖晒罩；做好职工防暑降温工作，保证工地有足够饮用水；各项目队备足必要药物，防止中暑。10.3.2合理调节作息时间，避开午间高温，选取早、晚比较凉快时间施工。10.3.3水泥稳定碎石工程夏季加强养生，可采用遮盖塑料薄膜方式保湿，防止表面收缩干裂。10.4春节期间施工安排10.4.1各级指挥人员及工程技术人员，春节期间要坚守岗位，保证施工能正常进行。工程部提前编好春节期间施工筹划，及时下达给各部门。10.4.2春节来临之前，58、切实做好职工思想工作，稳定职工情绪，竭力解决施工后顾之忧，丰富职工文化生活，组织足够施工人员按筹划进行施工生产。10.4.3春节前，机械物资部依照施工筹划，备齐足够工程所需各种施工材料，保证春节期间施工材料需求。10.4.4财务部门筹集足够生产资金，以保证春节期间资金供应。10.5冬季施工安排10.5.1冬季施工应严格执行冬季施工关于规定，做好保温、防冻等安全防护办法。10.5.2为保证工程质量，如无特殊状况，冬季不安排水泥稳定碎石基层施工。10.5.3施工机械过夜时，一定要将水箱内水放掉，以免冻坏机具，影响施工。10.5.4水泥混凝土搅拌时，可对水箱加热，提高混凝土拌和温度；运送时，加盖蓬布保温。10.5.5混凝土构件浇筑后，不可洒水养生，宜直接覆盖保温，以免混凝土被冻坏。