1、XXXX广场地下室土方开挖与基坑支护工程施 工 方案施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共 页 第 页工程名称XXXX广场施工单位编制单位现报上 土方开挖与基坑支护工程 施工组织总设计施工组织设计施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位总承包单位审核意见： 年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目录一、工程概况(3)二、施工准备(3)三、地下室基坑支护施工(9)四、土方开挖与基坑降排水(16)五、质量控制管理2、(23)六、支护结构安全预防方案(24)七、施工安全防护措施(26)八、施工设备、班组人员安排(31)九、工期保证措施及工期安排(32)十、基坑监测(33)十一、应急预案(36)附：施工进度计划表(40)XXXX广场地下室基坑支护施工方案一、工程概况1、工程概况XXXX广场位于xx市xx区东园路与学园路交叉口的西南角，本工程设有三层地下室。地下室基坑支护工程由福建省建筑设计研究院设计，本工程采取支护结构形式如下：北侧（靠近学园路）：标高24.00m位置设2.5m宽平台；平台以上采用土钉喷锚支护，平台以下采用8001200冲孔灌注桩+两道预应力锚杆支护。东侧（靠近东园路）：标高24.00m位置设3、3.5m宽平台；平台以上采用土钉喷锚支护，平台以下采用8001200冲孔灌注桩+两道预应力锚杆支护。南侧距离已建住宅楼较近位置：采用8001200冲孔灌注桩支护，部分位置考虑到嵌固深度较小设置双排桩，前后排桩之间设置混凝土连梁。其他位置：距离住宅楼较远，采用分台阶土钉（喷锚）支护。围护桩之间采用高压旋喷桩500进行止水挡土。2、本方案编制依据：本工程施工组织设计建筑基坑工程技术规范JG120-99锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20XX建筑桩基技术规范JGJ94-20XX建筑边坡工程技术规范GB50330-20XX设计院提供的有关设计图纸。二、施工准备与施工布署21进场前,组织有关技4、术人员详细了解、勘察施工现场的各种水文、地质、环境、地下管网等情况，了解施工中可能遇到的不利因素，收集并认真学习有关文件、资料，组织施工队进行技术交底、安全交底。同时对设备进行进场前的检修、调试，确保进场后工况正常。22建造临时设施：按“施工总平面布置图”建造现场办公室及临时生活区等各项临时设施，将作业区与生活区严格分开，施工和临设不会相互干扰。23组织施工机械与人员进场：根据合同工期，制定施工机具需要量计划，组织施工机械、设备进场，并按施工总平面布置图规定的地点与方式安装、调试与试运行。24建立供电、供水系统：(1)架设连接业主提供的电源到各施工工作面与生活区的输电线路，按安全用电规范标准安5、装所需配套电器装置、建立生产动力系统、以及生产生活照明系统。 (2)从业主指定的水源连接到生活区与生产区。25施工布署：搭设临时设施 施工用水用电接通 边坡支护施工 地下室土石方开挖（配合支护施工） 支护工程验收 工程桩施工 地下室砼结构施工。2.6组织机构与岗位职责：设立本工程项目部，实行项目经理负责制，项目部成员为：（1）项目经理：（2）技术负责：（3）质检员：（4）安全员:（5）施工员：（6）材料员：（7）电工：2.6.1项目经理的职责：项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的项目的安全生产工作负全面责任，其主要职责是：2.6.1.1保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规6、章制度的贯彻落实。2.6.1.2按照国家和公司的有关规定，建立完善本项目安全生产管理体系，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标。2.6.1.3根据工程特点，组织制定项目安全施工措施，落实安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术交底和重要设施、设备交接验收使用管理制度。2.6.1.4组织做好本项目各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育。2.6.1.5组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。2.6.1.6定期组织召开安全工作例会，研究分析本项目施工中存在的安全问题，提出改进措施，并组织实施。2.6.17、.7确保本项目安全生产所必需资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。2.6.1.8认真覆行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作。2.6.1.9及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护、配合做好对事故的调查和处理。2.6.2项目技术负责人的职责：2.6.2.1对本项目的安全技术工作负全面责任。2.6.2.2认真贯彻执行有关安全生的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程。2.6.2.3组织编制施工组织设计（施工方案）、专项施工方案及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设施或施工方案中安8、全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责。2.6.2.4组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续。2.6.2.5对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。2.6.2.6参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查。2.6.2.7参与安全事故的调查查，制定防范措施。2.6.3项目安全员的职责：2.6.3.1负责对本项目的安全生产进行现场监督检查，协助项目经理做好有关安全生产法律、法规及规章制度的贯彻与落实，并检查监督执行。2.6.3.2负责并参与本项目安全生产管9、理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查。2.6.3.3参加项目安全活动和安全检查。掌握工地安全生产情况，及时发现生产中的不安全因素，提出改进意见和措施，未整改的要及时向项目负责人和安全生产管理机构报告。2.6.3.4有权对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行制止和处罚；遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导查处。2.6.3.5组织做好对现场人员的安全教育、培训与考核工作。2.6.3.6负责在有较大危险因素的工作及活动场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。2.6.3.7依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆和有毒有害危10、险品及危险废物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理。2.6.3.8及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理。2.6.4项目施工员的职责：2.6.4.1执行上级有关安全生产的各项规定，对所辖班组织（包括分包队伍）的安全生产负直接管理责任。2.6.4.2认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括分包队伍）进行书面安全技术交底，如实向从业人员告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，对规程、措施、交底的执行情况进行检查、落实，随时纠正作业违章，对安全技术措施和安全技术交底的落实效果负责。2.6.411、.3对所辖班组（包括分包队伍）的作业环境及各种设施、设备的安全状况进行巡查，发现问题及时纠正解决。强化对重点、特殊部位施工的安全状况检查，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥。2.6.4.4负责对所辖班组的安全活动情况进行监督、管理，定期和不定期地组织其学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全管理部门或其他有关人员的安全监督检查，及时解决检查中提出的不安全问题。2.6.4.5对分管工作项目应用的新材料、新设备、新技术、新工艺，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。2.6.4.6做好安全事故及重大未遂事件的现场保护及上报工作。2.6.5项目材料员的职责：2.6.5.12、1严格执行国家、地方政府的有关规定，对购置的各种机电设备、脚手架、新型建筑装饰、防水等材料或直接用于安全防护的料具及设备等，保存有关产品介绍及说明资料，及时审查其产品的合格证明材料，并做好全检和抽检工作。2.6.5.2严格按国家标准及地方政府的有关规定采购劳动防护用品，并向主管部门提供采购情况，接受对劳动防护用品的监督检查。2.6.5.3加强与安全管理部门或人员的协调，及时做好安全网、安全带、安全帽及漏电保护器等特种防护用品的检查、验收工作。2.6.5.4按文明施工要求，做好现场材料堆放和物品存储工作，加强对项目防火防爆及有毒有害物品的运输、发放和回收管理。2.6.6项目机械管理人员的职责：213、.6.6.1对本项目的中、小型机械设备、电气设备的安全运行负责，做好现场中、小型机械设备、电气设备的安全检查及维修、保养工作。2.6.6.2建立健全现场租赁机械设备安全管理制度，督促设备租赁单位及时做好对设备运行过程中隐患的整改，严禁设备带“病”运行。2.6.6.3认真做好对新购及大修、维修回场后的中、小型机械设备、电气设备的检查与把关，做好对中、小型机械设备、电气设备出厂合格证及完整技术资料的收集、整理工作。2.6.6.4负责按照国家或地方政府的有关规定，督促有关部门做好对现场危险性较大的特种设备的专业检测和检验。2.6.6.5制止并杜绝国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备、设施14、的使用。2.6.6.6做好对机械设备、电气设备操作人员的安全技术交底。2.6.6.7参加施工组织设计或施工方案中涉及中、小型机械设备、电气设备运行及施工内容的会审，提出有关安全的具体建议，并负责督促落实，确保实施。2.6.6.8参与安全事故及重大未遂事故的调查，从事故设备的性能等方面，认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。2.6.7劳务队负责人的职责：2.6.7.1认真执行安全生产的各项法律、法规、标准、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责。2.6.7.2按规定及项目部的要求配备足够的安全专职管理人员。2.6.7.3严格履行劳务用工制度，做好15、本队人员的岗位安全培训，经常组织人员学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，不违章指挥。2.6.7.4保持本队人员的相对稳定，及时向有关部门申报现场人员的变动情况，监督并确保新进人员都能按规定办理各种手续，做好新进场工人的岗前安全教育。2.6.7.5做好对本队各种人员的书面安全技术交底，并针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全活动，监督落实其执行情况。2.6.7.6定期和不定期地组织对本队人员作业现场的安全生产状况进行检查，发现问题，及时纠正解决。2.6.7.7做好安全事故及重大未遂事故的现场保护，做好对现场受伤人员抢救工作，并立即上报有关部门或领导。2.6.8班组16、长的职责：2.6.8.1认真执行有关安全生产的各项法律、法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产经营活动中的安全和健康负责。2.6.8.2坚持班前安全活动，经常组织本班组人员学习本工种安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力。2.6.8.3认真落实安全技术交底，不违章指挥，不冒险蛮干。有权拒绝违章指挥。2.6.8.4做好对本班组作业现场安全生产状况的巡回检查，发现问题及时解决，不能解决的要采取停止作业措施，并及时上报。2.6.8.5认真做好本班组新进场人员的进场教育和岗位教育工作，新工人未经岗前安全教育及安全生产考核合格不得上岗。17、2.6.8.6发生安全事故及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关部门或领导。2.6.9生产工人的职责：2.6.9.1认真学习和掌握本工种安全操作规程及关方面的安全知识，严格执行安全操作规程和各项规章制度。2.6.9.2积极参加安全活动，开展自我三不伤害教育，认真执行安全技术交底，听从安全人员的监督指导，不违章冒险作业。2.6.9.3爱护和正确使用个人防护用品和安全三宝、四口、五临边的防护设施。2.6.9.4搞好生产设备的维护保养，保持作业现场的清洁卫生。2.6.9.5对不安全作业环境要积极提出改进意见，对违章指令有权拒绝执行，对危害生命安全和健康的行为有权提出批评、检举和控告。2.6.9.18、6发生工伤事故和未遂事故要保护现场并立即上报项目部处理。三、地下室基坑支护施工3.1施工依据根据建筑基坑工程技术规范JG120-99锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20XX、建筑桩基技术规范JGJ94-20XX、建筑边坡工程技术规范GB50330-20XX及设计院提供的有关设计图纸进行施工。3.2施工工序测量放样挖土至平台位置土钉（锚管）钻孔、制安、注浆面层修坡挂钢筋网喷射砼冲钻孔灌注桩施工高压旋喷桩施工冲钻孔灌注桩冠梁（或连梁）施工第一排预应力锚索钻孔、安装、注浆平台以下土方分层开挖第二排预应力锚索施工锚索腰梁施工砼龄期符合要求后张拉锁定锚索分层开挖到底。3.3施工要点3.3.1冲19、钻孔灌注桩：工艺流程：孔口护筒埋设机械成孔（泥浆护壁）清渣下钢筋笼下导管剪止水球浇灌水下砼。冲孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用砂袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于20mm，机台前后高差不大于10mm，钻杆的垂直度从相互垂直的两个方向必须保证在0.5%以内，防止出现斜孔；在到达持力层面后，要控制冲头的落距，以保证成桩速度。当进入持力层后应冲进约500mm后清孔并取样，会同监理、建设单位现场人员一起对其岩样进行鉴定，确定岩样为设计要求的持力层并做好确认记录，再按设计要求进行冲进。桩长及持力层满足设计要求，持力层判断采用现场岩样鉴定与结合地勘资料互相对照确认。吊放钢筋20、笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放；下钢筋笼时应吊直，对准、缓慢下降，避免上浮。钢筋笼的制作必须符合设计及规范规定，堆放及运输过程应严禁扭转及弯曲。钢筋笼对接完成全部入孔后 ，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度，用218吊筋伸至机台上面，固定于机台上,以确保钢筋笼桩顶标高有效控制。安装浇筑架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上，每次接管为17m，接至高出孔深1m左右，导管拼接（导管联接宜使用朝下半圆头螺栓），试拉，充气检查（用0.6-1.0Mpa高压空气检查不漏气）。接泥浆泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。二次清孔：21、钢筋笼、导管安放完毕，砼浇筑之前，应进行第二次清孔，测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次,沉渣厚度必须5cm（设计要求10cm）。混凝土质量的控制：C25砼坍落度控制在20020mm之间，混凝土灌注至距桩顶约5m时，应控制在160140mm，以确保桩顶浮浆质量。在灌注过程中，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，升降的幅度不能过大，剪球后埋管深度过及每次拔管时埋管深度必须2M。必须每灌注1m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数应不小于1.1，同时要认真进行记录，每桩必须制作一组试件进行砼强度检验。3.3.2高压旋喷桩：采用单22、管法高压喷射水泥净浆。施工前首先根据设计要求准确放样定位，钻机就位时钻机底座必须垫牢，保证钻机水平、钻杆垂直；钻孔时必须对准孔位，钻孔过程中保持钻机平稳；水泥浆液必须充分搅拌，高压注浆泵送浆压力稳定时开始提升钻杆，提升过程中注意压力稳定、提速及转速均衡、钻机底座稳定性；钻杆接卸时，应交接0.10.2m；桩顶加喷0.20.3m，连续作业最后一孔桩顶加喷0.50.6m。成孔移机后浆液液面会下沉，必须进行返浆回灌或静压注浆。旋喷桩工艺参数：注浆压力1520MP浆液水灰比1:1.01.2钻杆提升速度1520cm/min、钻杆旋转速度1520r/mi孔位偏差5cm钻孔垂直度偏差0.5%3.3.3土钉锚喷23、支护：修整边坡并清除坡面虚土；按设计要求孔位测量放样，锚杆孔位偏差小于100mm。（若遇地下管网孔位应适时调整）；锚杆采用20（三级）钢筋，沿杆体2M设置一对中架。锚杆成孔施工采用机械时，所选用的钻具必须符合设计锚杆孔径130的要求，并及时调整好倾斜度，孔深应超过设计孔深300mm。 支护锚管采用482.5，端部采用圆锥形扩大头型状，锥形底部直径不小于89锚管强力击入土层中。锚管沿长度方向100呈120开设1个出浆孔，孔眼直径8-10。锚管的连接应采用对接焊接，并在接头处拼焊316加强筋。注浆：为了防止塌孔，成孔后应及时安设锚杆并注浆，注浆后杆体不得敲击，锚杆的长度及杆径必须符合设计要求。支护24、锚管应全长注浆，锚管注浆前要用清水清洗管体直到管内流出清水为止。采用低压多次注浆工艺，一般灌注水泥净浆，注浆水灰比0.5，注浆应从孔底开始，慢慢地注到孔口，排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳定3min时，或直到孔口溢出浆液，方可停止注浆。为了加速凝固，外掺水泥用量的0.05%的三乙醇胺早强剂，注浆压力0.6Mpa，锚固体直径为130，注浆材料强度等级不低于M10。按设计要求绑扎构造钢筋网（6250250），焊接骨架钢筋及安设连接件；钢筋搭接长度必须符合规范要求（300）。钢筋不得卧底，应按设计要求垫块。边壁上钢筋网片应延伸至地表面，水平包顶长度500。喷射混凝土：喷射作业前，应用高压风清25、扫坡面，清除浮渣及杂质。安设喷厚标志，喷射水灰比为0.4-0.45，以能保持混凝土表面平整，呈湿润光泽。无干或滑移流淌现象为准，调整风压与喷距，减少回弹量。当边坡土质松散时，应先进行初喷，厚度不得小于30mm，及时封闭坡面。在锚杆网筋施工完成后进行复喷至设计厚度。当边坡土质密实，可在锚杆网筋施工完成后一次性喷射至设计厚度。喷射所需的混合料配合比应符合设计要求（水泥：砂：石子=1：2：2），混合料应搅拌均匀，人工搅拌次数不少于3次，宜随拌随用。为加速砼凝固可掺入速凝剂，掺量为水泥用量的4.5%，喷射混凝土终凝2小时后及时浇水养护57天。3.3.4冠梁（腰梁）施工在灌注桩及高压旋喷桩施工结束一周后26、，开挖桩顶土层到桩顶位置，设置钢筋砼冠梁，冠梁砼强度为C30。冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除干净，桩顶以上露出的钢筋长度应达到锚固要求，即不小于35d。3.3.5预应力锚索施工锚杆（索）孔成孔施工采用潜孔钻机，所选用的钻头必须符合设计锚杆（索）孔径150的要求，并及时调整好钻机钻杆角度与锚杆孔角度一致，成孔深度应比锚索设计长度大300，钻孔完成后要用风压清孔。为了防止塌孔，成孔后应及时安设锚杆（索）并注浆，注浆后杆体不得敲击，同时要认真做好钻孔记录及注浆施工记录。预应力锚索的成孔过程中，尽量对其成孔的各岩土层分布进行详细编录，一旦发现与设计条件不同，应及时通知设计人员进行变更。预应力锚索采27、用23束75钢铰线，为了将锚索安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿锚杆长度每隔15002000布设一个定位器（对中架和隔离架）。不同长度的锚索应在锚头处作明显标志，以便张拉时区分。锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.45：1 ，水泥采用P.042.5R硅酸盐水泥。注浆之前，水泥浆要经过配合比试配试验，按试验配合比进行配比注浆。若为了提高早期强度，可掺入适量早强剂，早强剂型号为TW3型，掺量为水泥用量的2%，浆体无侧限抗压强度不低于30MPa。预应力锚索注浆采用两面三刀次注浆工艺，第一次注浆为常压注浆，通过注浆管自孔底注浆，待浆液流至孔口，将一次注浆管拔出；第二次注浆为高压注浆，注浆压力5Mpa，第二次28、注浆一般为第一次注浆后24小时进行，第二次注浆采用水泥浆量控制（不小于50Kg/m）锚索张拉锁定：张拉锁定宜在锚固体强度大于20Mpa并达到设计强度的80%、冠梁砼达设计强度80%后进行，锚具为钢质锥形锚具（QM型），张拉应隔根跳开进行。锚索张拉锁定施工程序：a在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。b锚索托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀。锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。c锚索正式张拉前，应取10%20%的设计张29、拉荷载（100KN），对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分布张拉，根据设计荷载和锚筋长度确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。d锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范或规定施加，即设计荷载的25%，50%，75%，90%，100%，110%。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定20 min后卸荷锁定。锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。e保持最大总荷载20 min，并测量20 min内锚索的徐变位移量，若徐变值不超过1mm，则认为锚索合格；否则需要再30、稳压45 min，若锚索的弹性变形在下述两个限值之内为锚索合格，否则为不合格。锚索的伸长值上限为自由段长度的弹性伸长值加50%锚固段长度的理论弹性伸长值。锚索的伸长值下限为80%的自由段长度的理论弹性伸长值。f锚索合格后，以20KN/ min左右的速率均匀卸载至设计荷载锁定。张拉锁定后48h内，发现预应力损失超过设计张拉应力的10%时，应进行补偿张拉。补偿张拉应在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，并重复d步过程。补偿张拉次数不能超过2次。张拉机具、设备和仪表的保管、维护以及其精度应满足规范规定的要求。预应力锚索系统的现场安装，应在生产厂家或专业技术人员的技术监督下进行，所有参加锚索制作和张拉的31、人员必须经过相应的专业培训。预应力锚索的造孔、锚索体材料、锚具、灌浆材料、机械设备、试验与观测、施工精度、质量与安全、过程验收、施工方法与措施应满足相关规程、规范的要求。四、土方开挖与基坑降排水土方开挖施工前先做好基坑支护施工，确保四周基坑土体稳定，以保证四周道路、地下管线及周围建（构）筑物的安全稳定。4.1基坑土方开挖要求4.1.1地下室土方必须采用分层分段均衡对称开挖及间隔跳跃方式进行开挖，分层厚度1.5m不超过2.0m，分段长度不超过15m，每段挖完后应及时施工喷锚支护，段与段之间采用间隔跳跃式开挖，即挖一段支护一段留一段不挖再挖第三段，第一段与第三段支护好后挖第二段。4.1.2地下室基32、坑土方开挖原则是应由基坑中部向四周扩展。4.1.3基坑坡顶周围进行防水、排水处理，防止雨水等地面水渗入基坑周边土体中。注意做好地表水截排工作，避免地表水浸泡基坑。土方开挖过程中，应注意气候，降雨等预报，按照施工方案要求，采取相应的措施。4.1.4基坑开挖前，应熟悉基坑支护设计图纸，按照设计要求施工。4.1.5在土方开挖过程中，应实行动态管理，实时监测，用监测数据指导土方开挖。在挖土施工过程中，派专人作检查观测，发现异常应查明原因，采取相应的防护措施。4.1.6基坑开挖时，做好挖土机械、车辆退道布置和挖土顺序安排，并做好机械上下基坑坡道的支护；同时应做好施工和用电安全。4.1.7挖出的土方应及时33、当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周。4.2开挖前准备工作根据设计施工图计算基坑总土方量约为12万m3，计划土方作业时间按45天计算，平均每天出土量应不少于2666m3。综合考虑本工程基坑土方量大、行驶路线集中、现场出入能力限制、基坑内作业机械多等不利因素的影响，机械投入量计算如下：挖掘机按每台每天装载能力为8001000 m3计算，现场安排4台挖掘机（2台1.6M3/斗ZAXIS330型，2台1.0M3/斗CAT320B型）为土方车辆装车，即正常情况下挖掘机装载能力为32004000 m3/天，土方车辆按实方12 m3/车（虚方20 m3/车）、1215趟/车天的34、运载能力计算，每天需安排20部左右的土方车辆出勤，可满足基坑土方挖运的要求。人工修边的土方工人准备3050人，根据需要及时调配。开挖前，在施工区域内基坑坡顶四周设置临时性排水沟，作为排水防洪设施。修建运输道路；修筑施工场地内机械运行的道路，主要干线暂无法结合永久性道路修建，路面按双车道，宽度不小于3.5m，路基铺砌20cm左右厚块石，作简易泥结碎石路面，两侧设排水沟，尽量使一线多用，重车下坡行驶。道路的坡度、转弯按符合安全要求考虑。修建临时设施，准备好现场供水、供电管线，并试水、试电、试气。搭设必需的临时工棚（工具、材料库、油库、维修棚、休息棚、茶炉棚）等。对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进35、行检查维修、试运转。开挖前由测量员、施工员采用全站仪精确测设出基坑边坡的上下边线、拟建房屋的轴线控制线，在场地内用短钢筋或木桩定点后撒白灰线，供挖掘机司机参照使用。开挖过程中，施工员及班组长应跟踪在场随时测设基底标高以控制土方开挖深度。4.3开挖程序4.3.1基坑土方分层分段开挖，先支护后开挖，做到开挖一层，支护一层；上层未支护完，不开挖下一层。同时也不在雨天开挖施工，妥善安排施工进度计划，预防强台风袭击。每层开挖深度控制在1.52.0米以内，开挖坡度按1:0.5控制(即每挖1.0m深，上口多挖50cm)，每段开挖长度不大于15米并间隔开挖，开挖后及时对壁面进行修整。开挖第二层及以下土层时，必36、须采用20厚钢板铺设在土层面上供挖掘机及运土汽车行走，防止重压陷入。本工程冠梁面（黄海高程24米）以上土方一次开挖到位，并进行锚管施工、挂该层钢筋网及喷射该层砼面层和锚管注浆。围护排桩施工完成后,黄海高程24米以下每开挖一层土方，紧接着打入该层支护锚杆(索)，施工冠梁、腰梁。土方施工至设计深度（底板垫层）后，及时进行封底，且封底覆盖至基坑边壁。地下室出入口坡道，基坑施工时，挖成斜坡（1：6），做为地下室施工时进入基坑的通道。4.3.2土方开挖需遵照分层分段开挖的原则，每层开挖深度不超过1.0米，每阶段开挖中沿基坑四周距围护墙5米范围内的土方先采用放坡的手段，待中部土方开挖完毕后再突击开挖，严禁37、由边至中进行开挖，。反铲开挖采用后退挖土法。反铲机停于开挖的端部留一钩臂操作距离，从一端向另一端后退挖土，载运汽车停于反铲机后或机侧接土，装满后运出场外。最后一层挖到基坑底标高以上30cm处，剩下的土方待做承台地梁时采用小型的挖掘机小心谨慎进行开挖并辅以人工挖除铲平修边，以避免机械开挖时扰动地基土和碰撞工程桩，到底即验槽封底。支护结构周边5米的土方采用分批间隔开挖，每批不大于15米宽，开挖过程中，采取措施防止碰撞支护桩墙。挖好即浇灌砼进行垫层封底，封底垫层做到紧抵围护墙。然后开挖桩承台、基础梁土方，并进行基础梁垫层与砌筑砖胎模施工，施工采取间隔进行。对不同标高垫层连接处的竖直面或倾斜面，一律采38、用240390厚（根据高度需要确定）砖砌胎模，并与土层顶紧。机械土方开挖如下图示：退土方向1000承台底板底面1000 学园路东 园 路退土方向4.3.3土方开挖工程质量标准如下：序号项目允许偏差（）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械1标高-503050-50-502长度、宽度+200-50+300-100+500-150+1003表面平整度20205020204.4承台地梁土方开挖承台地梁土方开挖采用小型的挖掘机进行挖土，再辅以人工修整。开挖时必须小心谨慎，由施工员及土方班组长在场监督、指挥机械操作，防止开挖过程中碰撞工程桩桩身。土方开挖过程中，施工员及班组长应跟踪在场随时测39、设基底标高以控制土方开挖深度，标高测设每隔35米长测量一次为宜，以满足挖方精度要求为度，要求测设误差在8以内。土方开挖过程中必须严格控制基底标高，严禁超挖。电梯井处承台基坑较深，土方开挖时可采用长5000尾径60的松木桩200300进行支护。4.5砍桩头清槽至设计标高后即开始砍桩，并保证砍桩后的桩顶标高的准确性。由于截断的桩头体积太大，且重车无法下至基坑内，砍碎的桩头经人工搬运至基坑东侧边坡底部后，采用单斗容量1M3的超长臂挖掘机（CAT320B）装到自卸汽车上运出现场，也可采用吊篮直接由塔吊运出基坑。4.6砖胎模施工承台开挖至设计坑底所需标高，先浇筑100mm厚C10砼垫层，宽度砖胎模墙厚各40、边加50mm，按设计需要尺寸弹线定位。砖胎模作法规定如下：4.6.1水泥空心砖390190190、水泥实心砖24011553,采用M5水泥混合砂浆砌筑；4.6.2砖胎模砌筑高度H1200时采用240厚；砌筑高度1200H2000时采用370厚；砌筑高度H2000时采用490厚。4.6.3砖胎模长度6000时必须3000增设240厚砖壁柱加强。4.6.4砖模内底侧：批1:2.5水泥砂浆,厚20mm，随手抹光；4.6.5砖模内底侧做防水卷材及20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层；基坑(槽)土验收合格后，应立即浇灌地梁底的C15素砼垫层。浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到承台底、梁底的41、设计标高，误差不得超过15mm。4.7挖方过程中的工程桩保护本工程地基土为软土地基，挖掘机与载土汽车行走时的重压产生挤土效应会造成工程桩桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故，故应采取相应措施进行保护：4.7.1基坑土方开挖必须分层分段均衡对称开挖，靠近边坡的土方禁止连续开挖，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过陡使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。4.7.2基坑开挖前在图纸上标出工程桩的桩顶标高，桩顶标高较高的桩，在场地相应位置设置标记。在土方开挖过程中应派施工员指挥土方开挖，以防止开挖过程中碰撞桩头，在机械回转时应避免碰撞；4.742、.3基坑边坡坡度不得超过设计要求，以保证边坡稳定；4.7.4分层开挖时，开挖第二层及以下土层时，必须采用20厚钢板铺设在土层面上供挖掘机及运土汽车行走，分散集中荷载，防止轮胎重压产生挤土效应对工程桩造成破坏。4.7.5承台地梁土方及群桩间挖土应采用小型的挖掘机进行开挖配合人工修边，开挖时必须小心谨慎，由施工员及土方班组长在场监督、指挥机械操作，防止开挖过程中碰撞工程桩桩身引起工程桩倾斜、断裂。4.7.6最后一层挖到基坑底标高以上30cm处，剩下的土方待做承台地梁时采用人工挖除铲平修边，以避免机械开挖时扰动地基土和碰撞工程桩。4.7.7分层开挖时，每层开挖厚度控制在1.5以内，防止地基土在基坑高43、低土层间滑动，减小土体滑动产生水平推力造成工程桩偏斜、位移、断裂。4.7.8采取分段均衡对称开挖及间隔跳跃式开挖，可减小基坑土体卸载过速引起桩身上浮、倾斜。4.7.9开挖过程中，挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周造成重压挤土。4.8地下室基坑降排水本工程采用集水明抽排水方案：4.8.1在坡顶设置截水沟,在坑内坡脚设置排水沟,并每距50M设置集水井。在集水井中用100污水泵及时将积水抽掉。4.8.1在基坑坡面设泄水管，以减少侧向水压力。泄水管采用25PVC管，长500间距22.5M五、质量控制管理5.1设立本工程质量管理领导小组，实行项目经理负责制，44、管理成员为：组长:丁小军副组长:郑顺兰成员:辛金顺、吴才海、林德元、王春寿、郭智勇、刘振飞、唐清泉5.2质量管理措施（1）认真熟悉图纸内容并作好技术交底工作，施工人员要充分了解各项设计意图和设计要求，准确掌握与施工有关的各种数据、参数，熟练掌握施工工艺。（2）认真做好锚孔的定位、深度、方向等的控制施工，对于关键工序（如锚杆、锚索的注浆），要在技术负责人或施工员监督下进行，严格控制水灰比，注浆管要插到孔的底部，由孔底部往孔口方向边注浆边拔管。注浆一定要注满，注浆结束后要组织有关人员进行复核。浆液析水后应及时补浆，确保饱满。（3）建立施工责任制，明确分工，责任到人，技术管理人员跟班作业，严把工程质45、量关。（4）设备就位要准确，并保证机座稳定、牢靠，防止开机后因振动等造成设备移位而导致锚孔的位置和方向等出现偏差。（5）严格按设计要求和参数进行各项施工，并认真做好施工记录，隐蔽工序要在质检部门、现场监理和施工员监督下进行，如实做好隐蔽签证。在隐蔽项目覆盖前要经质检部门和监理检验合格后方可进入下一道工序施工。（6）各种材料其性能指标必须符合设计要求，不得使用改制钢及未经检验合格的材料。材料进场后应按有关规定及时抽样送检，并及时报送质检报告、合格证书等有关资料。（7）作好各道工序的交接工作，确保每道工序顺利搭接并按设计要求完成。（8）作好成品保护工作。 （9）应对支护结构的水平位移及临近建筑物的46、水平位移、沉降及土体位移进行监测，采用信息化指导施工，保证基坑的安全与稳定。六、支护结构安全预防方案6.1设立安全应急领导小组组长: 丁小军副组长:郑顺兰成员:辛金顺、吴才海、林德元、王春寿、郭智勇、刘振飞、唐清泉6.2存在的危险源（1） 台风、大雨，大流量地表径流；（2） 未按设计要求造成坡顶超载；（3） 坡顶坡底排水系统失效，水沟内排水不通畅造成大量积水；（4） 支护坡面排水系统失效，造成坡面土体内水应力骤增，土体c、值降低；（5） 因不可抗力因素开挖面未及时支护，坡面土体裸露时间过长，造成土体松弛、陷落、出现裂痕；（6） 一次开挖过深或过长，或未按设计坡度放坡形成倒坡。6.3预防方案（147、）及时作好施工监测：根据设计要求作好监测元件的预埋安装及保护工作，对支护结构的水平位移监测工作应及时跟进。当支护变形达到设计预警值时，首先停止该区段的土方开挖工作。加强并缩短监测时段，同时认真做好边坡的位移观测；（2）及时收集有关气象资料：通过当地气象部门或新闻提前了解气象变化情况，遇有台风或大雨以上大气象提前作好疏排水工作，坑内积水及时外排；（3）及时作好排水系统：按设计图纸及施工组织设计要求及时作好坡面与坡顶排水系统、坡面泄水排水系统；（4）合理安排施工计划：土方队伍应密切配合支护队伍，按设计要求开挖一层及时支护一层，控制好设计坡度，不得超挖，控制每层开挖深度和合理安排作业顺序，根据人力资48、源合理安排开挖长度，不可一次性战线太长，开挖后应及时支护，若遇大雨无法及时完成支护，坡面应用塑料布遮盖，以防坡面造成流泥；（5）每日巡查制度：工地负责人、安全员、施工队长每天不定时巡查支护结构及地面裂缝变化情况，制止坡顶超载；遇有突变，及时报告项目部及有关人员并采用相应应急措施；（6）应急处置方法当边坡土体位移或坡顶沉降达到设计预警值，必须停止该区段的土方开挖工作。加强该区段的位移及沉降观测，每2小时监测一次。当位移沉降继续发展，没有收敛，则必须采取加固措施。加固采取坡底反压措施，反压材料可用砂袋或场地内的土石方材料。台风或大雨时，开挖未完成支护或面层砼刚喷完毕，及时用彩布遮盖。6.4应急物资49、及人员（1） 物资：防雨彩布500米，砂袋2000个，挖机1-2部，照明手电8把；（2）人员：组织人员7人（见应急领导小组）；工人20个6.5抢险组织工地出现应急情况，应在项目部安全组长统一安排下，有计划、有步骤地进行，不可盲目行动，对于特别危险区域，抢险人员应及时疏散，确保人员安全。七、施工安全防护措施7.1土方开挖施工安全7.1.1挖土应从上而下分层进行，禁止采用挖空底脚（ “神仙掏土”）的操作方法；7.1.2基坑采取护坡措施后，方可开挖；7.1.3基坑边3m以内不得堆土，堆料和停放机具，3m以外堆土，其高度不得超过1.0m；本工程在软土地区禁止在挖方上侧弃土。7.1.4操作时要随时观测上50、方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固；7.1.5基坑边设置1.2m高防护栏杆，并悬挂危险标志，夜间施工挂红色标志灯，任何人不得在基坑边和陡坡下休息；7.1.6土方开挖时，确保排水畅通，并特别注意边坡稳定，下大雨时要停止施工；7.1.7夜间施工要有足够的照明；在危险的地段应设置红灯警示。7.1.8作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。7.1.9作业时，多台挖掘机应保持水平位置10M，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。挖掘机的工作范围内不得有人进行其他工作。7.1.10遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破51、碎石块或用单边斗齿硬啃。7.1.11作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。7.1.12装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车的任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。7.1.13作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架和履带。7.1.14在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。7.1.15操作人员离开驾驶时，不论时间长短，必须将铲斗落地。7.1.16行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道52、不得超过本机充许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。7.1.17人工开挖时，两人操作间距应保持23米，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。7.1.18开挖过程中如发现滑波迹象（如裂缝、滑动等）时，必须暂停施工，必要时所有人员和机械要撤离至安全处所，并采取应急措施及时处理。7.2基坑周边防护7.2.1土方工程施工负责人应对工程的作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。7.2.2临时架子作业中的安全带、工具和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。7.2.3雨天作业时，必须采取可靠的防53、滑措施。7.2.4因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。7.2.5基坑周边坡顶必须设置防护栏杆；上下基坑搭设临时马道或专用爬梯。7.2.6搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、中、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，中杆离地高度0.6m，下杆（踢脚杆）离地高度0.18m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于3m时，必须加设栏杆柱。7.3基坑支护施工安全7.3.1喷射混凝土和锚杆（索）注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体上作业。原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人54、管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。7.3.2进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认沟槽土壁稳定。7.3.3喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。7.3.4骨架和挂网应安装稳固，挂网应与骨架连接牢固。喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况，发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继续进行。7.3.5土钉锚管支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。7.3.6施工中应随时观测土体状况，发现墙体裂缝、在坍塌征兆时，必须立即将施工人员撤出基55、坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。7.3.7锚杆桩宜在喷射混凝土终凝3h后进行施工，并符合下列要求：钻孔应连续完成。作业时，严禁人员触摸钻杆；搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备。7.3.8钻孔作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业；机械操作工和配合人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。7.3.9钻机钻头未入土前不得高压喷射水泥浆料，防止喷射水泥浆料射伤机械操作工及周边人员；施工前应设置安全警戒线，防止锚索甩出伤人。7.3.10使用灰浆泵应符合下列要求：作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净；作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连56、接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力；故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。7.3.11遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施，并应符合下列要求：土钉支护宜与水泥搅拌桩联合使用；施工中应加强现场观测，掌握土体变化情况，用时采取应急措施；支护面背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。7.4雨季施工安全7.4.1现场临时供电采用TN-S系统，三级配电两级保护（本工程要求所有三级配电箱均设置漏电保护器），实现一机一闸一漏一箱一保。变压器下的一级配电箱处设置重复接地，二级箱重复接地在整个系统中不得少于3处，重57、复接地利用建筑物地下室防雷接地体进行可靠焊接。7.4.2配电箱、开关箱安装要端正、牢固，有可靠的防雨淋措施。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。地下室施工采用移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上，其箱底与地面的垂直距离应为0.81.6m，防止雨水浸泡。7.4.3配电箱应设有三相五线漏电保护器，应在0.1秒内自动断电，漏电动作电流不超过15mA电路均应有接零或接地装置，确保电路安全。7.4.4所有导线必须采用架空的方法进行处理，地下室基坑土方开挖时应采用松木桩或毛竹把导线临时架空，不得拖地或泡水，防止漏电或短路。检查基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽58、排清除。7.4.5雨天进行地下室基坑抽排水，必须保护好配电箱不淋雨、不倾倒、不泡水，检查有无电缆导线泡水、电缆脱开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。使用电动工具应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。7.4.6检查施工现场防护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况，防护栏杆的构配件是否齐全有效。7.4.7检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及各种电器是否正常。必须建立对现场临电的检查制度,要求每周必须对现场临电做一次定期检查,并做好有关记录。7.4.8设备安装(线路敷设)后,必须进行绝缘测试，然后每一个月对重要的设备(线路)做一次绝缘测试,要求雨59、后增加一次测试，并做好记录。7.4.9对于设备的漏电保护器必须进行定期检测,要求每两周检查一次,对于性能达不到要求的漏电保护器,必须及时更换,并做更换记录。雨后增加一次测试，并做好记录。7.4.10夜间施工必须保证有充足的照明，并安排施工技术人员进行值班八、施工设备、班组人员安排1、主要设备空压机3台潜孔钻机3台注浆泵2台 冲孔桩机4台电焊机2台绞车1台卧式搅拌机2台混凝土搅拌机1台2、人员安排施工队长1人，副队长1人 潜孔钻机手4人，冲孔桩机12人空压机司机1人 钢筋工5人模板工4人 泥水工6人电焊工3人辅助工6人九、工期保证措施及工期安排1、合理安排好总体施工进度控制计划，在计划实施过程中60、，进度与计划有出入的应及时调整计划（详细计划于进场后根据实际情况详细制定），使各工序能在计划时间内完成，并紧紧抓住计划的关键工序，强化项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应的详细计划，认真组织实施，确立计划管理的权威，确保工程有组织、有秩序、按计划进行。2、做好各种材料进场计划，需要提前订货的设备、材料应尽早落实。3、严格把好各种进场材料质量，防止因材料质量原因造成工期延误。4、要选择精干的现场管理人员组织施工，施工班组应加大熟练技术工的比例，以保证施工质量和工期。5、采取新技术、新工艺，保证质量，加快进度。6、加强各种机械设备保养工作，配备必要的机修和熟练的修理人员，认真61、执行机械操作规程，避免因机械故障影响施工。7、各工种之间协调合作，钻工、钢筋工、模板工及各类辅助工比例适当，工种数量相当，加强各方面的协调工作及各工序之间衔接，不致因相互间关系不理顺而影响工期。8、每天下午5:00项目部召开例会，由班组长以上人员参加，落实当天的生产进度、质量情况，安排第二天工作。9、执行奖优罚劣制度，项目部有权对有关班组工作矛盾决策处置。10、保证资金供应，确保各项费用支付。11、后勤保障稳妥得当，作好饮食卫生安全，杜绝施工队伍出现较大的游离性，稳定施工队伍。12、与土方班组密切配合，根据设计要求进行有序挖方，不得超挖。13、工期安排：3月1日开始搭建活动房及各种有关的临时设62、施，设备进场及水电连接。3月15日进行放样并移交工作面、挖土修坡，锚孔施工即时跟进，根据施工工序进行流水作业，接着大面积展开工作。14、本工程施工进度计划详附表。十、基坑监测10.1本工程地下室基坑安全等级为一级。支护结构安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物和城市管线及道路设施的保护等，因此建设单位应在施工前委托具备相应资质的监测单位对建筑边坡或深基坑工程及周边环境进行监测，并在监测前编制详细的监测方案。监测单位必须采取信息化施工的方法对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖。10.2监测工作的主要内容如下：（1）边坡顶部水平位移；（2）边坡顶部竖向位移；（3）土体深层水平位移； 63、（4）围护桩内力；（5）地下水位观测；（6）周边地表竖向位移；（7）基坑周边建（构）筑物的竖向位移、倾斜、水平位移；（8）周边建筑、地表裂缝；（9）市政道路、地下管线变形监测 。10.3施工单位应与监测单位密切配合，做好监测元件的安放及保护工作。10.4监测过程中发现有异常情况必须及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。10.5施工前应核实基坑周边建筑和管线分布情况，必要时采取加强措施。10.6监测要求：监测周期：从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。土方开挖一层、全面监测一次；土方开挖完成一个星期内、每天监测一次、无发现异常情况后、改为每星期监测一次，直64、至地下室施工完成。监测期间施工单位密切配合，做好监测元件的安放和保护工作。10.7开挖监控基坑围护结构的安危关系到本工程的安全，还可能关系到附近道路管线设施的保护问题，开挖前由委托有资质的单位编制系统的开挖监控方案。在基坑开挖前和开挖过程中对坑边土体和市政道路是否有变形位移等进行测量监控。本基坑支护结构的水平变形限值为30mm，监测过程中发现异常情况，应及时通知施工和设计单位，施工单位准备有紧急防患措施，以防发生工程事故。当出现下列情况之一时，应立即预警。若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和邻近建筑物采取应急措施：a基坑支护结构的水平位移大于基坑开挖深度的1/200，或水平位移速65、率已连续三天大于3/天。b基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土、隆起及陷落等。c 建筑物的不均匀沉降已大于规范规定的允许值，或倾斜速率已连续三天大于0.0001H/d，其中H为建筑物承重结构高度。d 建筑物的砌体部分出现宽度大于3的变形裂缝，或其附近地面出现宽度大于15裂缝，且上述裂缝尚可能发展。10.8监测点埋设与测试10.8.1监测内容：10.8.1.1深层土体侧向位移监测(测斜)，共布置12个测点（布置在坡顶侧壁）。10.8.1.2坡顶水平位移和沉降监测点，布置23个测点。10.8.1.3邻近建筑变形监测（包括水平位移、竖向位移、倾斜），共布置8个66、点；其它距离基坑2倍开挖深度范围内的建（构）筑物，根据现场实际情况确定，应每幢建（构）筑物布点不少于6个。10.8.1.4周边建筑物、地表裂缝监测。10.8.1.5周边地表竖向位移（沉降）监测，距离基坑2倍开挖深度范围内每隔15米布置1点。10.8.1.6围护桩应力：3根桩，每桩3个断面，每个断面2点。10.8.1.7地下水位观测，通过设置观测井进行测量，布置在平台上，共4点。10.8.1.8周边地下管线变形监测（地面沉降与水平位移），布置间距约为15m一点共17点。5.10.2监测点埋设与测试要求10.8.2.1土体水平位移测斜点：采用钻孔法埋设，孔位离坡顶边线0.5-1.5m，埋设深度1267、0m左右钻孔直径110，测斜管直径70，钻孔与测斜管之间空隙采用砂回填，要求在开挖前一周完成测斜点埋设。10.8.2.2坡顶沉降与水平位移监测点和（管线）地面沉降与水平位移监测点以及周边建筑沉降点。沉降与水平位移监测点采用测量钉打入或选用标志点，要求在开挖前一周完成测点埋设。沉降采用N3精密水准仪测试，三级测量精度，水平位移采用DJ2经纬仪测度，测量工作基准点不少于2个，离场地30-50m以上。10.9巡视检查10.9.1基坑工程施工和使用期间，施工单位每天均应由专人进行巡视检查。10.9.2巡视检查应包括以下内容：A、支护结构；B、施工工况；C、周边环境；D、监测设施；10.9.3巡视检查以68、目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。10.9.4巡视检查应作好记录，并与仪器监测数据进行综合分析。10.9.5巡视检查如发现异常情况应及时通知施工单位及设计人员，施工单位应立即采取紧急防范措施，以防发生工程事故。十一、应急预案11.1应急救援机构：11.1.1工地成立应急救援领导小组，协调和指挥工地急救援的全面工作。领导小组成员如下：组 长：（项目经理）副组长：（项目技术负责人）成员：（安全员）：（施工员）：及各班组长11.1.2救援行动组：组长：（项目经理）成员：职责：一旦发生紧急事件或事故迅速启动应急预案，确保人员、应急器材和设施及时到位，全面实施应急救援69、计划。11.1.3通迅联络组：联络员：（安全员）（施工员）职责：一旦发生了紧急事件或事故，应迅速启动报警的接警处置及通迅联络预案，一方面通知各小组进入预案程序，另一方面，按规定或者预案程序与上级应急救援系统有关的机构取得联系。11.1.4疏散引导组：（安全员）（施工员）救援行动组：（安全员）（施工员）职责：一旦发生紧急事件或事故迅速启动应急疏散的组织预案和措施，迅速指挥人员撤离隐患危险现场到达预选定的安全场所，并视情节安顿。11.1.5安全防护救护组：（项目技术负责人） （安全员）（施工员）职责：一旦发生紧急事件或事故迅速启动安全防护救护的组织预案和措施，迅速指挥组织人员奔赴事故现场迅速抢救伤70、员和财产，并保护好现场对因抢救伤员和国家财产，防止事故扩大而需要移动某些物件时心须做好标志、记录、拍照或摄录相。同时认真落实防范措施，避免二次伤害发生。11.2应急预警当出现下列情况之一时应立即报警,若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和已有建筑物采取应急措施：11.2.1监测数据达到规定的预警值；11.2.2基坑支护结构或周围土体的位移值突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；11.2.3基坑支护结构的支撑或锚杆体系持续过大变形、压曲、断裂、松弛或拔出的迹象；11.2.4周边建筑的结构部份、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；11.2.5周边管71、线变形突然明显增长或出现裂缝、泄露等；11.2.6根据当地工程经验叛断，出现其它必须进行危险报警的情况。11.3应急处理施工现场应急处理原则：坡顶卸载 ；坡底反压（包括用挖土机回填和砂袋堆砌）。11.3.1应急材料：砂袋2000个，其中1000个装满砂或粘性土；5米长松木1000支（尾径不小于60）；挖掘机1台24小时备用；11.3.2在挖到第二层以下后，场地内必须保证有一台挖掘机（配有专职司机）可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压或削坡，直至位移稳定再采取加固措施，而后再继续开挖。现场应准备足够的编织砂袋以备用，一旦监测报警出现紧急情况时，第72、一时间内通知设计人员，先在报警段基坑边坡脚立即用砂袋进行反压稳定坑壁。11.3.3反铲挖掘机开挖严格遵照施工方案既定的原则，对称均匀分层分段开挖，分层分段支护施工，确保一次开挖深度不超过设计规定的300，按照设计要求，距离围护墙5米范围内的土方开挖前一定通知设计单位。11.3.3反铲挖掘机停班休息时停靠在距基坑边1：1坡度以外的地方，挖土机械及运输车辆位于坑边时，采取铺设走道钢板的措施支承重型设备，以减少边荷对支护结构的侧压力。挖出的土方及时当班运走，否则停止开挖，不将挖出的土方堆于基坑四周而造成支护结构负荷的额外增加。11.3.4基坑正式施工前，应再次实测场地标高、周边管线分布及埋深，经监理73、核实与支护设计文件无冲突后方可施工。各种建筑材料临时堆放在坑边时，离坑边不小于3米，尽量减少坑边地面堆载，确保堆载10KN/m2。11.3.5地下室外壁防水层及相关砖砌保护墙施工完毕且地下室结构砼达到设计强度后，即抓紧进行灰土回填，尽量缩短基坑支护的使用期。11.3.6对基坑施工的全过程进行系统的监测，由建设单位委托有相应资质的监测单位负责监测，监测工作不到位暂不开挖施工。加强对监测工作的检查落实，主动配合监测单位并为其提供方便，由现场施工员每天检查一次，发现问题及时向监测、监理、设计单位和业主反馈。11.3.7基坑边四周设栏杆围护，禁止人员靠近坑边。坑下作业人员一律戴好安全帽，派专人进行安全监护管理。加强门卫制度，非施工人员不准进入现场。11.3.8运土车辆做好后斗门围护，开行时不掉土，运土车辆出门时，对于粘附在轮上的泥土先用水冲干净后才放行，不弄脏市政道路，做好文明施工。